大型钢结构厂房双肢柱制作工艺
钢结构工程施工工艺
钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。
2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。
3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。
4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。
柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。
5）柱间支撑为门式刚架。
三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。
6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。
7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。
8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。
9）在专用台架上卧置组装成工字梁。
工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。
10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。
2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。
所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。
构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。
喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
单层工业厂房现浇硷双肢柱施工工法
单层工业厂房现浇硷双肢柱施工工法一、前言单层工业厂房现浇混凝土双肢柱施工工法是一种应用广泛、经济高效、施工速度快的工程实践方法。
在工程建设中，采用双肢柱施工工法可以有效地提高建设速度，降低整个工程的施工成本，而且施工工艺简单，适应范围广泛，具有较强的可操作性。
本文旨在介绍单层工业厂房现浇混凝土双肢柱施工工法相关的知识。
二、工法特点双肢柱结构采用鹰嘴焊接钢筋，将柱子分为两个单独的支腿，通过柱两边的钢筋焊接在一起，形成两个鹰嘴斜对结构。
在施工时，将支撑斜撑直接焊在支撑梁上，使得支撑梁承受楼板重量，同时也能充当斜撑支撑。
该工法可以节省钢筋和钢模板使用量，降低工程成本，同时施工速度快，效率高。
三、适应范围该工法适用于单层工业厂房、仓库等大型建筑的混凝土结构，尤其是在房屋高度不超过10米的情况下施工效果更佳。
四、工艺原理（1）钢筋加工：将钢筋加工成短钢筋和鹰嘴钢筋。
（2）模板制作：根据设计图纸要求，制作支撑梁、楼板模板。
（3）施工准备：对施工现场进行清理、平整、浇注砂浆底层等准备工作。
（4）定位及布置：按照设计图纸要求放置支撑柱、斜撑、支撑梁，确定模板位置。
（5）模板安装：针对模板安装要求，在支撑柱四周安装支撑梁的模板。
（6）钢筋绑扎：按照设计要求，对双肢柱、支撑柱的钢筋进行绑扎。
（7）混凝土浇筑：采用混凝土泵将混凝土泵送到混凝土施工位置，进行浇筑，同时采取振捣措施，以确保混凝土达到所要求的强度和密实度。
五、施工工艺（1）梁位定位：先定标，再定位，保证位置准确。
（2）支撑柱布置：支撑柱按照设计图纸要求布置，照片定位，底部必须预留空间，以方便焊接。
（3）支撑柱焊接：支撑柱焊接时，要注意焊接长度，保证其耐震性和承重强度。
（4）立柱安装：立柱安装时，要采用垂直对齐的方法，保证其稳定性并进行双向校正。
（5）双肢柱错缝焊接：将鹰嘴钢筋焊接成两个肢体，根据具体情况进行固定。
（6）斜支撑焊接：按照设计要求，将斜撑焊接在支撑柱顶部，保证其稳定性。
最新大型钢结构厂房双肢柱制作工艺
大型钢结构厂房双肢柱制作工艺湖南中兴设备安装工程有限责任公司钢结构加工厂大型钢结构厂房双肢柱制作工艺编制：审核：日期：前言近年来，我国钢结构建筑的发展十分迅速，特别是一些代表城市标志性高层建筑的建成，为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。
如世界第三高的上海88层、高420m的金茂大厦业已竣工，现已投入运营。
据称世界第一高度的上海浦东环球金融中心，95层高460m，建筑面积为31万㎡，现正在加紧建设中。
由外商投资的大连总统大厦，也正在加紧筹建之中，共95层，据称建成后其高度将名列世界前茅。
轻钢结构的发展则更是如火如荼，特别是工业厂房的建设中则更为迅猛。
从钢结构制造加施工企业数量的大幅增长就可见一斑。
我公司钢结构产业在近两年的发展也是日新月异，钢结构的结构形式也日益新颖。
今年，我加工厂承接了朝阳机械钢结构厂房工程，该工程的钢柱为双肢H型钢柱，制作难度较大，对我们加工厂的所有工作人员既是机遇，也是挑战。
该文描述了双肢H 型钢柱的相关制作工艺。
以作为我公司今后含双肢柱结构钢结构制作工程的理论依据。
目录1、排版 02、下料 03、切割 04、矫正 (1)5、制孔 (2)6、预涂装 (2)7、组装 (2)8、端部处理 (6)9、焊接 (6)10、无损检测 (11)11、焊接返修 (11)12、构件标识 (12)13、安全技术措施 (12)大型钢结构厂房双肢柱制作工艺1、排版排版中应注意焊缝位置避开孔群及劲板位置，肢柱(H型钢或钢管)下料留出50mm余量，肩梁部分板需铣平方向加3~5mm余量。
2、下料2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2.2 钢卷尺(不包括5米以下的卷尺)必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5㎏，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
2.3号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
工业厂房双肢格构柱插入式柱脚设计方法研究
工业 厂房 双肢 格构 柱插入式柱脚 设计方法研 究
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｄｅｓｉｇｎ Ｍ ｅｔｈｏｄ ｏｆＩｎｓｅｒｔｅｄ Ｔｙｐｅ Ｌａｔｔｉｃｅｄ Ｃｏｌｕｍｎ Ｂａｓｅ
马付彪 ，郭冰冰
（中国中元 国际工程公 司，北京 １０００８９）
Ｍ ＡＦｕ－ｂｉａｏ，ＧＵＯＢｉｎｇ－ｂｉｎｇ
（ＣｈｉｎａＩＰＰＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｂｅｉｊｉｎｇ １０００８９，Ｃｈｉｎａ）
ｄｏｕｂｌｅ－ｌｉｍｂｌａｔｔｉｃｅｄ ｃｏｌｕｍ ｎｂａｓｅｉｎｄｅｔａｉｌ，ａｎｄｉｔａｌｓｏａｎａｌｙｚｅｓ ｓｏｍ ｅｆａｃｔｏｒｓｗｈｉｃｈｗｉｌｌａｆｅｃｔｔｈ ｅｉｎｓｅｒｔｅｄｄｅｐｔｈ ａｎｄｌａｔｅｒａｌｔｈ ｉｃｋｎｅｓｓ．Ｉｔ’ｓｔｈｅｆｉｒｓｔ ｔｉｍ ｅｔｏａｐｐｌｙｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｂｏｎｄｓｔｒｅｓｓｏｆｔ ｈ ｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｔｏｔ ｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｃｏｌｕｍｎｂａｓｅ．Ｍ ｏｒｅｏｖｅｒ，ｔ ｈｉｓｐａｐｅｒｗ ｉ ｌｌｇｉｖｅｔｈｅｆｏｒｍｕｌａｕｎｄｅｒ
４３
四肢格构柱制作加工工艺
四肢格构柱制作加工工艺四肢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，主要用于支撑建筑物的重量和保持其稳定性。
四肢格构柱的制作加工工艺是一个复杂的过程，涉及到材料选择、制造方法和加工技术等方面。
下面将详细介绍四肢格构柱的制作加工工艺。
1.材料选择：四肢格构柱通常由钢材或混凝土材料制成。
钢材具有高强度、耐腐蚀等优点，适用于大型和高层建筑。
混凝土材料则具有较好的承载能力和耐久性，适用于一般建筑结构。
材料选择应根据具体的设计要求和施工条件进行合理的选择。
2.制造方法：四肢格构柱的制造通常分为预制和现场制作两种方法。
预制是指在工厂或预制场地进行构件的加工和制造，然后运输到现场进行安装。
现场制作则是直接在建筑工地进行构件的制作和加工。
预制方法具有工期短、质量可控等优点，但需要较大的运输和安装成本；现场制作则适用于规模较小的建筑工程。
3.加工技术：四肢格构柱的加工技术包括切割、焊接、翻边、打孔等。
切割是指将钢材或混凝土材料按照设计要求切割成相应的尺寸和形状。
焊接是将切割好的构件通过焊接工艺连接起来，形成整体结构。
翻边是将构件的边缘进行整形，以提高其承载能力和连接性能。
打孔是为了连接件和配件的安装而进行的孔洞加工。
4.表面处理：四肢格构柱通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观性。
常见的表面处理方法有防锈处理、涂装和喷砂处理等。
防锈处理包括镀锌、喷涂防锈漆等，可以有效防止构件表面的腐蚀。
涂装是指在构件表面喷涂防锈漆或环氧树脂涂料，以增加其美观性和耐久性。
喷砂处理是利用高压喷砂机将砂粒喷射到构件表面，以去除表面的氧化层和污垢，提高涂层的附着力。
5.检验和质量控制：在四肢格构柱的制作过程中，需要进行检验和质量控制，以确保构件的质量和安全性。
常见的检验方法有外观检查、尺寸测量、焊缝检测和材料验收等。
质量控制包括控制原材料的质量、严格遵循设计要求和施工规范、加强施工现场管理等。
以上是四肢格构柱制作加工工艺的一般步骤和要点。
大型钢结构厂房双肢柱制作工艺
湖南中兴设备安装工程有限责任公司钢结构加工厂大型钢结构厂房双肢柱制作工艺编制：审核：日期：前言近年来，我国钢结构建筑的发展十分迅速，特别是一些代表城市标志性高层建筑的建成，为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。
如世界第三高的上海88层、高420m的金茂大厦业已竣工，现已投入运营。
据称世界第一高度的上海浦东环球金融中心，95层高460m，建筑面积为31万㎡，现正在加紧建设中。
由外商投资的大连总统大厦，也正在加紧筹建之中，共95层，据称建成后其高度将名列世界前茅。
轻钢结构的发展则更是如火如荼，特别是工业厂房的建设中则更为迅猛。
从钢结构制造加施工企业数量的大幅增长就可见一斑。
我公司钢结构产业在近两年的发展也是日新月异，钢结构的结构形式也日益新颖。
今年，我加工厂承接了朝阳机械钢结构厂房工程，该工程的钢柱为双肢H型钢柱，制作难度较大，对我们加工厂的所有工作人员既是机遇，也是挑战。
该文描述了双肢H型钢柱的相关制作工艺。
以作为我公司今后含双肢柱结构钢结构制作工程的理论依据。
目录1、排版 (1)2、下料 (1)3、切割 (1)4、矫正 (2)5、制孔 (3)6、预涂装 (3)7、组装 (3)8、端部处理 (7)9、焊接 (7)10、无损检测 (12)11、焊接返修 (12)12、构件标识 (13)13、安全技术措施 (13)大型钢结构厂房双肢柱制作工艺1、排版排版中应注意焊缝位置避开孔群及劲板位置，肢柱(H型钢或钢管)下料留出50mm余量，肩梁部分板需铣平方向加3~5mm余量。
2、下料2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2.2 钢卷尺(不包括5米以下的卷尺)必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5㎏，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
2.3号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
大型厂房四肢钢管格构柱的安装施工技术
大型厂房四肢钢管格构柱的安装施工技术摘要：钢管格构柱有很多种类型，有双肢、四肢、或者更多肢钢管的格构柱，其钢管内灌注混凝土，不仅具备钢筋砼材料优势，同时格构柱截面优势也较为突出，所以被广泛应用与大跨度与高层钢结构中。
对此，本文主要对四肢钢管格构柱安装技术进行分析。
关键词：大型厂房；四肢钢管格构柱；杯口基础；插入式柱脚；安装1.工程概况中铁华隧重装基地联合厂房一为三连跨（27m+36m+27m）单层钢结构厂房，建筑面积为19656㎡，建筑高度为33.0m，工程总用钢量4800吨。
钢柱类型有两肢（φ650×10）钢管柱38根、四肢（φ425×8）钢管格构柱38根，柱距为12米。
其中，四肢钢管格构柱柱长34.6米，基础形式采用双杯口基础，上口尺寸为2200㎜×675㎜，下口尺寸为2150㎜×625㎜，杯口深2.1m，格构柱埋入地下实际深度为2.6m。
2.施工的难重点2.1 格构柱一般是在工厂加工制作成品后，才运输到工地，外观尺寸相对比较精确。
其柱脚的杯型基础承台是双杯口基础，而且还是高杯口基础，杯口尺寸只有2200㎜×675㎜，深度却达2.1m，所以杯型基础承台的制作难度大。
2.2格构柱柱长34.6米，单根柱重达33吨。
如何安全平稳、就位准确、安装固定格构柱，也是一个难点。
3.杯型基础的施工3.1基础施工时，应结合总图、建筑及电气、给排水、暖通、动力等专业施工图，施工相应的地坑及管道，防雷接地配合电气图纸施工及预埋件的埋设。
3.2承台基础模板可采用木模板，参照混凝土柱基础的方法安装，而杯口模板建议采用钢定型模板制作成整体封底式。
不管是承台的木模板还是杯口的钢定型模板，安装必须稳定、牢固，确保杯型基础承台尺寸的精准度。
3.3杯型基础承台混凝土必须按规范要求进行浇筑。
浇筑时，应按台分层浇筑，高杯口基础的短柱部分按整体分层浇筑，不留施工缝。
3.4基础混凝土浇筑时应均匀振捣，且不能触碰预埋件；为保证预埋件的位置及标高的准确定位，浇注过程中还应进行观测，如发现变动应立即通知施工人员进行调整。
大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法
大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法1.前言铸钢就是用铸造工艺在根据节点造型做好的砂模中浇注熔炼好的钢水制作完成.随着社会的进步与发展，人们对建筑的外观造型及美感要求越来越高，铸钢节点是近年来随着大型、大跨度、造型复杂的空间结构的广泛应用而发展起来的一种新型节点形式，它具有设计灵活，使用性强，安全可靠、施工方便,缩短工期、降低工程造价等优点，近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工技术的基础上,通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法和工艺，取得了较好的社会效益和经济效益，现根据本公司近几年来的工程实践，编制了本大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法.2.工法特点2.1铸钢节点不受到含钢率的限制，而且因为其板厚较厚，刚度和承载力可高于同样外形的相贯节点1.2倍以上；2.2可以根据工程的需要设计成各种形状复杂的结构形式，大大降低了工地焊接量；2.3铸钢节点在多根杆件架交汇且角度较小时,采用圆形倒角或过渡圆滑的截面，不仅外观美观，而且可以分散焊缝,焊接质量得到了很好的保证；2.4由于铸钢节点是根据各个节点的造型设计出来的,其结构杆件空方位角得到了比较精确的控制，既大大提高了施工速度，降低施工难度，缩短了工期又节约了成本.2.5铸钢节点大大提高了结构的疲劳寿命，大大减少了工程造价和检测、维修费用，并且设计灵活，施工中避免了空间定位问题。
3适用范围随着造型复杂、大跨度、大面积空间钢结构、重型钢结构的发展与广泛应用，铸钢节点主要适用于：3.1结构节点复杂程度大，连接杆件多或有些杆件间角度较小（小于30度）的工程;3.2节点外观美观要求高的大型体育场馆，大型公共建筑工程。
3.3安装作业位置高度高，吊装施工难度大的工程。
3.4节点空间定位难、复杂的工程。
4 工艺原理4.1 由于铸钢节点均在专业厂家的车间内加工完毕,铸钢节点运抵工地后，先进行铸件的形状位置的检测，检测可采用样板定位，作辅助测量手段，若发现检测数据或结果没有相关性或不符合要求时，还可采用三维座标测量仪对铸件几何尺寸及形状位置进行复测。
单柱双柱施工方案
单柱双柱施工方案1. 引言单柱双柱施工是指在建筑和结构工程中，使用柱子（也称为立柱）来支撑和传递荷载。
在单柱双柱施工方案中，会对柱子的定位、尺寸、材料和施工方法等进行详细的规划和设计。
本文档将介绍单柱双柱施工方案的要点和步骤，并提供相关的注意事项和经验分享。
2. 单柱施工方案2.1 柱子定位柱子的定位是单柱施工方案中的关键步骤之一。
在确定柱子的定位时，需要考虑建筑设计和功能需求，并参考结构工程的荷载计算结果。
需要将柱子布置在合适的位置，以充分支撑和传递荷载，保证建筑物的结构稳定性和安全性。
2.2 柱子尺寸柱子的尺寸是根据结构工程荷载计算和设计规范确定的。
在单柱施工方案中，需要根据荷载计算结果确定柱子的截面尺寸，并确保柱子具有足够的强度和刚度。
柱子的尺寸通常由建筑师和结构工程师共同决定，并需要进行相关的结构计算和验算。
2.3 柱子材料柱子的材料选择也是单柱施工方案的重要考虑因素之一。
常见的柱子材料包括钢筋混凝土、钢材和木材等。
选择合适的柱子材料需要考虑材料的强度、耐久性、施工性能和成本等因素。
一般情况下，钢筋混凝土是常用的柱子材料，具有较高的强度和耐久性，适用于大多数单柱施工工程。
2.4 施工方法单柱施工的施工方法通常包括以下几个步骤：1.制定施工方案：根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案，包括柱子的定位、尺寸、材料和施工工艺等内容。
确认施工方法，明确施工流程。
2.柱子基础施工：在柱子的定位处进行基础施工，包括地面的准备工作、基础的打地和浇筑等。
确保柱子有稳固的基础支持。
3.柱子模板制作：根据柱子的尺寸和形状，进行柱子模板的制作。
模板需要具备一定的强度和精度，以确保柱子的准确施工。
4.钢筋绑扎：按照施工图纸和设计要求，对柱子进行钢筋绑扎。
确保钢筋的布置符合要求，并通过绑扎技术确保钢筋的连接牢固。
5.混凝土浇筑：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意混凝土的均匀和充实，避免空隙和气泡的产生。
钢结构型钢柱工程工艺
钢结构型钢柱工程6.4.1钢结构加工工艺 （1）工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证（2）主要工艺1）原材料控制⑴ 控制流程⑵ 钢材质量要求① 钢柱采用国产Q345B 钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)及《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84。
② 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
⑶ 焊接材料质量标准① 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999的规定。
②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
③ 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部④ 焊钉（即栓钉）：采用符合《电弧螺栓焊用园柱头焊钉》GB/T10433-2002规定的焊钉。
⑷ 原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
⑸ 材料验收钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。
不合格的材料不得加工使用。
⑹ 原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
① 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
② 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
超高层钢结构制作工艺介绍(h型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿)_secret
超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。
柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。
6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。
钢柱制作
钢柱制作钢柱是工业厂房和民用框架的主要支承结构构件。
其制作特点是：构件截面尺寸和高度大，钢板厚，焊缝多，变形控制困难，几何尺寸要求严，制作工艺复杂。
本工艺标准适用于工业建筑厂房及民用框架钢柱的制作工程。
一、材料要求1．钢材一般采用Q235或16Mn钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家有关标准的规定。
2．焊条应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用，使用前在250-350℃条件上烘烤1-2h，然后放入烘箱保持恒温使用。
3．螺栓应的质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。
4．涂料防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国家标准的规定，并有产品质量证明书。
二、主要机具设备1．机械设备型钢切割机、半自动切割机、刨边机、刨床、钻床、手抬压杠钻、磨光机、角向磨光机、喷砂机、履带式（或胶轮式）起重机、压力机、空压机以及电焊、气焊设备等。
2．主要工具钻模、卡模、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝绳、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。
三、作业条件1．制作前应根据设计单位提供的设计文件（条件和资料），绘制钢结构施工详图（即大样图设计）。
2．按照设计文件、钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程，进行技术交底，并认真实施。
3．制作、安装、检查验收所用钢尺及量具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证明。
4．柱子所用的钢材、焊条、焊剂已备齐，质量符合要求，规格齐全，按型号规格整齐堆放备用。
5．制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。
四、施工操作工艺（一）制作工艺流程原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→开型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（工型切割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→油漆→成品出厂。
超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法(2)
超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法一、前言超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法是一种通过采取特定的工艺原理和施工工艺，实现超大截面劲性砼钢骨巨柱的制作和施工的方法。
该工法的特点是结构强度高、抗震性能好、承载力大，适用范围广，并且经济效益较好。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 强度高：采用优质的混凝土和钢材制作，能够满足超大截面要求下的强度要求，提高结构的承载能力和稳定性。
2. 抗震性能好：该工法采用特定的结构设计和施工工艺，能够提高结构的抗震性能，使其在地震等自然灾害中具有较好的耐久性和安全性。
3. 适应范围广：超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于各种建筑类型和用途，包括高层建筑、桥梁、厂房等，可满足不同工程项目的需求。
4. 经济效益较好：该工法可以有效利用材料和资源，减少建筑成本，并提高工程的施工效率和质量，从而提高工程的经济效益。
三、适应范围超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑：可以用于高层建筑的结构设计和施工，提高结构的抗震性能和承载能力，增强建筑的稳定性和安全性。
2. 桥梁：可以用于桥梁的超大截面劲性砼钢骨巨柱制作和施工，提高桥梁的承载能力和稳定性，增加桥梁的使用寿命和安全性。
3. 厂房：可以用于各种类型的厂房建筑的结构设计和施工，提高建筑的抗震性能和承载能力，增强建筑的耐久性和安全性。
四、工艺原理超大截面劲性砼钢骨巨柱制作施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计与施工工法关系：通过合理的结构设计和施工工法的选择，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的承载能力和抗震性能，保证工程的稳定性和安全性。
2. 采取的技术措施：包括采用高强度、高性能的混凝土材料和钢材，进行特殊的连接和拼装工艺，提高超大截面劲性砼钢骨巨柱的整体性能和稳定性。
四肢格构柱制作加工工艺
-目录工程概况 (2)1、材料进厂检验 (3)2、钢板的对接与拼接 (5)3、下料 (7)4、组立与拼装 (10)5、焊接工艺 (16)5.1门式埋弧焊 (16)5.2 CO2气体保护焊 (17)5.3碳弧气刨要点 (23)6、构件制孔 (24)7、抛丸与油漆 (26)工程概况本项目位于天津市北辰区山河路与永兴道交口东北侧，厂房结构形式为门式钢架结构，生产辅房为钢筋混凝土框架结构，建筑主体结构设计使用年限为50年。
其中厂房建筑高度约为17.60m，生产用房建筑高度9.60m（室外地面至女儿墙顶）。
总建筑面积为15939.98m2，其中车间建筑面积为13788.24m2，生产辅房建筑面积为1075.87m2，建筑基底面积14864.11m2。
本项目为大型工业建筑，建筑主体结构设计使用年限为50年。
火灾危险分类为戊类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。
1、材料进厂检验原材料进厂以后，在磅房过磅量过实际重量后，经由实验室质检人员对进厂的钢板进行厚度、宽度以及长度方向的测量，记下每块钢板的炉批号，对照送货单、质保书检查完毕签字后方可卸货在指定地点，卸货后由探伤员进行钢板探伤，看其内部有无裂纹、分层等缺陷。
钢板使用前由实验室人员进行取样，取样后的试样送到实验室做相应的力学化学实验，本次钢板材质主要为Q345，测量其质量标准是否符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）标准，检验报告出来后交由资料员存档。
对于进厂的螺旋管和圆管经过磅房测过实际重量后，由实验室质检人员对螺旋管和圆管的厚度方向、外径及长度进行测量，对照送货单质保书检验确认合格后签字方可找仓库人员卸货在指定地点。
对于进厂的H型钢进过磅房测过实际重量后，由实验室质检人员对H型钢翼缘板和腹板等长度与厚度进行测量，对照送货单质保书检验确认合格后签字方可找仓库人员卸货在指定地点。
流程图如下：2、钢板的对接与拼接1.1 板在拼接前应检查材质、规格（L*B*H）、数量及各拼接尺寸是否和图纸要求相符。
单层工业厂房现浇砼双肢柱施工工法_secret-2
单层工业厂房现浇混凝土双肢柱施工工法河北建设集团有限公司前言中国的单层工业厂房建设大致经历了上世纪六十年代至七十年代的重工业全面建设时期常见的钢筋混凝土预制杯口基础、预制牛腿柱、预制混凝土T形薄腹吊车梁，大型屋面板通过履带起重机或人字桅杆简易吊装阶段和80年代、90年代及本世纪初轻型钢结构、轻质保温墙、屋面板、食品加工类车间、轻纺车间、部分汽车加工业发展的预制混凝土杯口基础、预制混凝土柱、薄腹梁、大型屋面综合厂房阶段；进入到本世纪初，航天领域及部分特殊加工需要单层工业厂房设计部分展览馆、运动场馆，应施工水平的提高、抗震设施加强需要以及电磁、信号要求屏蔽的需要，通风空调系统、给水排水消防喷淋、综合布线系统的设计等要求（这些管道水平通过双肢柱孔穿过），全现浇独立基础、双肢柱（带牛腿、带行车梁、天车）网架和轻型保温屋面板等设计逐渐得到发展。
本工法通过合理划分双肢柱施工缝，适当增加钢筋竖向接头位置和采用先进的钢筋连接方法，设计双肢柱独立的内模、外模及加固体系，四排纵向外脚手架操作平台通过泵送混凝土和现场浇筑振捣，形成全现浇钢筋混凝土双肢柱和单层工业厂房。
本工法解决了预制钢筋构件占用大量施工场地，大型垂直运输起重设备使用，大型构件吊装作业等难题，施工方便，工程质量、安全防护容易保证，施工速度快，抗震设防等级高，通过施工现场施工措施的有效落实，双肢柱全现浇钢筋混凝土达到了清水混凝土效果，四排纵向脚手架又为柱间二次结构砌体施工提供了操作平台。
我公司施工的大型产品机加厂房综合楼工程就应用了此项施工技术并对此技术施工工法进行了总结。
该科技成果经河北省建设厅鉴定为国内领先水平，该QC小组荣获2010年度河北省工程建设优秀质量管理小组。
1 工法特点1.1 双肢柱按柱间孔分层分段配制钢筋，支设模板，双肢柱孔一次配制成组合型模板，柱外设四块单片组装，减少施工过程中拼装次数。
1.2 双肢柱每段施工段留设在上柱孔根部，方便浇筑混凝土。
钢结构重型工业厂房二节柱现场空中对接工艺
钢结构重型工业厂房二节柱现场空中对接施工工法完成单位名称：编写人：、孙杰、张峰、2009年3月18日钢结构重型工业厂房二节柱现场空中对接施工工法完成单位名称：编写人：孙杰、张峰、1.前言近年来，随着工业经济的快速发展和建筑新材料的普遍应用，工业建设项目投资规模空前巨大，促进了建筑业的繁荣与发展，钢结构以强度高、跨度大、投资低、工期短、可利用建筑面积大等优点逐渐取代砖混、框架结构在工业厂房建设中得到广泛应用。
但是重型工业钢结构厂房由于行车吨位大、跨度大、格构柱超长且自重大、现场条件等不利因素制约，造成道路运输十分困难，所以车间必须分成两节制作，现场空中对接焊接施工。
有限公司承建有限公司新建厂房工程中遇到了格构柱超长（柱长32米，重18吨），道路及滚装船运输问题十分困难，我公司制作和施工技术人员经过分析，并征得设计人员同意，制订了柱分两节制作，现场空中焊接对接的方案。
按传统的二节柱对接方法，是根据一、二节柱的总长，预制胎架在地面完成对接焊整体吊装。
由于该建筑杯口基础上平在-3.2米—-4.00之间，大面积开挖后施工场地没有钢结构施工的工作面，在工地以外焊接吊装和运输难度大，成本高，施工周期长，经过现场施工人员反复探索论证。
大胆的提出了空中对接焊的施工工艺，并从焊接质量的工艺评定，安全保障，防护措施，吊装技术，制作工艺等各方面进行可行性论证，最终决定采用格构柱空中对接焊施工工法。
2.工法特点2.0.1投入成本少：不需制作胎架，现场空中焊接完成施工。
2.0.2技术先进，施工速度快，经济效益好。
2.0.3对于施工场地没有钢结构施工的工作面，且工期要求紧的工程可以节省工期。
2.0.4适应性和通用性强，易于推广。
3.使用范围本施工工法适用于柱高超过20米，道路运输困难的重型钢结构工业厂房，多层及高层钢结构工程应用效果尤为突出。
4.工艺原理本施工工法是打破传统的地面胎架焊接工艺，在一节柱吊装前把施工吊蓝和登高爬梯预先绑扎好，一节柱吊装就位标高、定位测量完成后，立即进行浇注，混凝土强度达到80%后进行二节柱的吊装，安装耳板临时固定后，即可摘钩，焊接完成后立即进行支撑系统安装（见图4.1）。
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湖南中兴设备安装工程有限责任公司钢结构加工厂大型钢结构厂房双肢柱制作工艺编制： 审核： 日期：前 言近年来，我国钢结构建筑的发展十分迅速，特别是一些代表城市标志性高层建筑的建成，为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。
如世界第三高的上海88层、高420m的金茂大厦业已竣工，现已投入运营。
据称世界第一高度的上海浦东环球金融中心，95层高460m，建筑面积为31万㎡，现正在加紧建设中。
由外商投资的大连总统大厦，也正在加紧筹建之中，共95层，据称建成后其高度将名列世界前茅。
轻钢结构的发展则更是如火如荼，特别是工业厂房的建设中则更为迅猛。
从钢结构制造加施工企业数量的大幅增长就可见一斑。
我公司钢结构产业在近两年的发展也是日新月异，钢结构的结构形式也日益新颖。
今年，我加工厂承接了朝阳机械钢结构厂房工程，该工程的钢柱为双肢H型钢柱，制作难度较大，对我们加工厂的所有工作人员既是机遇，也是挑战。
该文描述了双肢H型钢柱的相关制作工艺。
以作为我公司今后含双肢柱结构钢结构制作工程的理论依据。
目 录1、排版 12、下料 13、切割 14、矫正 25、制孔 36、预涂装 37、组装 38、端部处理 79、焊接 710、无损检测 1211、焊接返修 1212、构件标识 1313、安全技术措施 13大型钢结构厂房双肢柱制作工艺1、排版排版中应注意焊缝位置避开孔群及劲板位置，肢柱(H型钢或钢管)下料留出50mm余量，肩梁部分板需铣平方向加3~5mm余量。
2、下料2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2.2 钢卷尺(不包括5米以下的卷尺)必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5㎏，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
2.3号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
划线精度如下(表一)：项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0 mm切割面不垂直度0.05 t且≤1.5 mm割纹深度0.2 mm局部缺口深度 1.0 mm表一2.4 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。
三大片下料完毕应在端头标明构件及零件编号，并同整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。
3、切割3.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
气割的尺寸精度要求如表二：项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0 mm切割面不垂直度0.05 t且≤1.5 mm表二3.2切割后须矫直板材由于切割引起的变形(如旁弯等)，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号才能流入下一道工序。
气割的表面精度要求(S=1/1000mm)如表三：主要构件次要构件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下熔 渣可有块状熔渣散布，不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑表三破口加工的精度如表四：1破口角度ΔaΔa=±2.5°2破口角度ΔaΔa=±5°3破口角度ΔaΔa=±2.5°4破口角度ΔpΔp=±1.0°表四4、矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度(200℃~400℃)。
矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001中表7.3.5的要求。
5、制孔5.1高强螺栓孔优先采用数控钻床。
也可用划线钻孔的方法，划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。
5.2制孔精度应符合相关精度要求。
具体要求如表五：项 目允许偏差直 径0~1.0mm圆 度 2.0mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm表五6、预涂装对于隐蔽部位及超大构件，组装前需先对构件进行预涂装。
7、组装7.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度(如表六)等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
项 目简 图允许偏差(mm)T形接头的 (间隙e)e≤1.5对接接头的 (错位e)e≤T/10且≤3.0对接接头的 (间隙e)e≤1.0焊接组装件端部(偏差a)-2.0≤a≤+2.0表六7.2拼装工序(见附图)：即从材料进场，构件分三部分分别同时进行组装，也就是柱底板、肩梁、钢柱肢体同时进行制作，待三部分组装结束后再进行大组立。
7.3下柱制作：利用胎具制作，因为肢柱为H型钢(热轧、焊接)或钢管均可按实际尺寸进行采购或制作，所以可以直接上胎具。
如图所示在H型钢垫件上找出两根平行线，使a1与b1距离相等，并AA1与BB1与钢管中心线保证垂直，钢管固定完后组装中间的管支撑和底板。
保证AA1的平直线度(BB1可以拉线)，安装柱脚可以按下图做胎具。
7.4肩梁的制作方案首先用数控切割机下好肩梁的腹板和其他零件板其次进行腹板和下翼缘板的焊接，焊缝为12mm高的角焊缝，焊接成型后为：安装肩梁的上翼缘板，最后安装上柱焊接BH型钢的腹板，最终肩梁图形如下：7.5上柱制作要领a、根据与肩梁的分段尺寸，与肩梁连接位置必须正确无误。
上端位置可以留余量，最后切头。
所有的号孔及装配尺寸都以与肩梁接点为准，进行号线装配。
b、腹板位置开孔可以再组装前定位，预先切割好。
c、所有的牛腿及加劲板都在装配前钻好孔。
d、根据排料尺寸与肩梁接节，腹板与上下翼板错开不小于200mm。
7.6拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。
7.7构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。
构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。
8、端部处理按工程具体要求对端部进行处理。
9、焊接9.1定位焊9.1.1定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣。
9.1.2定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。
定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
9.1.3定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊应在两侧对称进行。
定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。
9.2焊接前9.2.1焊接前，必须去除施焊部位及其附近50mm~80mm范围内的氧化皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。
9.2.2焊接前必须由检查员检查破口，合格后方可施焊。
反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。
设计图中所有破口焊缝要求进行反面清根，确保熔焊。
9.2.3为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装于母材相同材料的引出板，其破口形式和厚度宜与构件相同。
引出板的长度：手工电弧焊和气体保护焊当板厚＞20mm时为80mm*100mm，当板厚≤20mm 时为50mm*80mm；半自动焊和埋弧自动焊为100mm*150mm，焊接后用气割切除，严禁用锤击落，损伤母材。
9.2.4焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量小。
9.2.5焊接变形控制措施：a、下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；b、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；c、使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；d、同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。
9.2.6板厚与最底预热温度要求应符合以下规定：常用结构钢材最低预热温度要求钢材牌号接头最后构件的板厚t(mm)t≤2525≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235B－－60℃80℃100℃Q345B－60℃80℃100℃140℃9.3焊接中9.3.1零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。
9.3.2多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
9.3.3应合理选择焊接电流和电压。
9.3.4对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其他焊接方法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障施焊，否则不得进行焊接。
9.3.5焊透部位示意图：9.3.6焊接H型钢接头处对接加垫板，留4~5mm间隙焊，要求对称焊，焊完后UT检查。
上柱与肩梁H型钢对接采用先焊内侧破口，焊完后外侧清根，再焊接，两个焊工对称焊。
9.3.7检验：按国标C.O.3单层柱外形尺寸的允许偏差中执行(见下页附表)。
9.4焊接后9.4.1焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
9.4.2引弧和熄弧：引弧是由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。
当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑产生裂纹(特别是采用CO2半自动气保焊时)，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。
焊后引弧和熄弧板应保留2~3mm切割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。
单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) GB20205-2001项目允许误差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的嘴上一个安装孔距离L ±L/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离L1±L1/200±8.0用钢尺检查牛腿面的翘曲Δ2用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高f H/1200，且不应大于12.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身扭曲牛腿处3用拉线、直角尺和钢尺检查其他处8柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5用1m直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a 3用钢尺检查10、无损检测11.1焊缝外形尺寸和外观质量符合JGJ81-2002的7.2条外观质量的要求。
11.2对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进行下道工序。
11.3焊缝熔透等级视工程要求而定。
11.4一级焊缝按GB11345-89B类Ⅱ类进行100%检测，二级焊缝按GB11345-89B类Ⅲ级进行20%检测。
11、焊接返修12.1焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
12.2焊缝同一位置的返修次数，不得超过两次。
12.3焊接质量及焊接缺陷修复：所有焊缝后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如表六(焊缝外观质量等级及缺陷分级)：焊缝质量等级一级二级未焊满(指不足设计要求)不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0每100.0焊缝内缺陷总长￡25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t，且≤1.0长度不限咬边不允许≤0.05t，且≤0.5连续长度￡100，且焊缝两侧咬边总长￡10%焊缝全长外观缺陷裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计算)不允许角焊缝/焊脚不对称/表六12、构件标识构件均应在组装焊接结束后、报专检之前打上钢印并编号，钢印深度≤1mm，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。