电气预埋管施工方案19589
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案电气预埋管施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围和施工图纸，制定施工计划。
2. 了解施工现场的地质情况和周边环境，并评估对施工的影响。
3. 按照施工计划准备所需的人力、物力和机械设备。
4. 对施工现场进行准确的测量和标记。
二、电气预埋管的施工方法1. 首先，在施工现场开挖出适当大小的沟槽，沟槽的深度和宽度要根据预埋管的尺寸和安装要求来确定，并保证管道的坡度。
2. 在沟槽底部铺设一层厚度适当的砂浆，然后敷设预埋管，注意管道的对齐和水平度。
3. 在预埋管的两侧垫设支架，保证管道的稳定性。
4. 连接预埋管的接头，使用专用的管道接头和密封胶水进行连接，确保接头处的密封性和安全性。
5. 在预埋管的两侧填充填料，如砂浆或者沙土，然后进行夯实，使填料紧密固定，防止管道移位。
6. 在管道上方覆盖一层保护材料，如沙土或泡沫塑料板，以防止管道被机械设备破坏。
7. 施工完成后，进行必要的检查和测试，确保预埋管的质量和安全性。
三、施工注意事项1. 保证施工的现场安全，设置警示标志，避免他人误入施工区域。
2. 严格按照施工图纸和安装要求进行施工，确保预埋管的位置和尺寸准确无误。
3. 在施工过程中，要注意管道的清洁和保护，避免污染和损坏。
4. 施工人员要具备相关的技术和操作经验，熟悉相关施工规范和安全操作规程。
5. 施工期间要做好与其他施工工艺的协调和配合，避免相互干扰和冲突。
6. 施工完工后，要按照规定进行验收和记录，做好相关的施工档案和资料归档。
以上为电气预埋管施工的基本方案和注意事项，希望能对您有所帮助。
如有需要，还请咨询相关专业人士或施工单位。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。
电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。
（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案1. 引言电气预埋管施工方案是指在建筑物或工程项目中，将电气线路预先布线到墙体、地面或天花板等内部结构中的管道系统，以便于日后的电气设备安装和维护。
本文将介绍电气预埋管施工的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1. 确定管道走向首先，在施工前需要制定好电气线路的走向方案。
根据建筑物的结构和电气设备的位置，确定各个管道的走向。
在制定管道走向方案时，需要考虑电气线路的负荷、线径和维护便利性等因素。
在确认好管道的走向后，使用电锤或电钻等工具，在墙体、地面或天花板上打开对应的管槽。
管槽的宽度和深度应根据电气线路的规格确定，并符合相关标准和规范。
2.3. 敷设电气线路在打开的管槽中，敷设电气线路。
根据电气设计图纸，依次将电线放入管槽中，并使用电线固定器将电线固定好，保证电线的平整和整齐。
在敷设电气线路时，要注意保持适当的弯曲半径，避免对电线造成损坏。
2.4. 安装预埋管将预先准备好的电缆管道放入管槽中，与电气线路连接。
电缆管道的材料可以根据需要选择塑料管、钢管或铁管等。
在连接处，使用管件或胶带等材料进行密封，确保电缆管道的完整性。
在电气线路敷设和预埋管安装完成后，使用适当的材料将管槽进行封闭，以保护电气线路和预埋管。
常用的封闭材料包括砂浆、水泥或石膏等。
在覆盖管槽时，要注意厚度的均匀和表面的平整，确保管道的安全性和美观度。
3. 施工注意事项3.1. 安全第一在电气预埋管施工过程中，要始终将安全放在第一位。
施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋和护目镜等个人防护装备。
施工现场应设置明显的警示标志，并保持通风良好。
3.2. 制定详细的施工计划在施工前，要制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、材料和人员等方面的安排。
并根据实际情况进行合理调整，确保施工进度和质量。
3.3. 严格按照设计要求施工电气预埋管施工应严格按照设计图纸和相关标准规范进行。
施工人员要熟悉相关要求，并严格按照要求进行操作，确保施工的质量和可靠性。
电气管线预留预埋专项施工方案
电气管线预留预埋专项施工方案在建筑工程中，电气管线预留预埋是一个重要的环节，它直接关系到后期电气设备安装的顺利进行和工程质量的好坏。
为了确保电气管线预留预埋工作的质量和效率，需要制定专门的施工方案。
1. 施工前准备在正式进行电气管线预留预埋工作之前，施工单位应当做好充足的准备工作。
首先，要对工程图纸进行仔细审查，确定预埋管线的种类、规格、布置位置等重要参数。
其次，需要准备好各类施工机具、设备和人员，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工方案制定在进行电气管线预留预埋工作时，施工单位必须制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、质量要求等内容。
施工方案应当经过相关部门的审核批准后，方可实施。
3. 施工流程3.1 清理施工现场在进行电气管线预留预埋工作之前，需要清理施工现场，将杂物、垃圾等清理干净，确保施工环境整洁。
3.2 进行布线标定根据工程图纸要求，进行电气管线的布线标定工作，确定管线的走向、位置等信息。
3.3 预留管线开挖根据标定好的位置，进行预留管线的开挖工作，确保管线的通畅和准确。
3.4 管线预埋将电气管线准确地预埋到指定位置，并进行固定，确保管线的稳固和安全。
4. 质量验收在电气管线预留预埋工作完成后，需要进行质量验收。
验收人员应当对管线的位置、规格、固定等情况进行检查，确保工作符合相关标准和要求。
5. 安全措施在进行电气管线预留预埋工作时，必须严格遵守相关安全规定，穿戴好安全装备，正确使用施工机具，确保施工人员的安全。
6. 环境保护在进行电气管线预留预埋工作时，应当注意保护施工现场周边的环境，不污染空气、水源等自然资源，做到环保施工。
通过以上详细的电气管线预留预埋专项施工方案，可以有效地指导施工单位进行电气管线预留预埋工作，保证工程质量和施工安全。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案
《电气预埋管施工方案》
电气预埋管施工是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物日后的电气设施的使用安全和可靠性。
下面就简单介绍一下电气预埋管施工的方案。
1. 实地勘察：在开始电气预埋管施工之前，首先要做好实地勘察工作。
通过实地勘察，可以确定建筑物内电气设施的布置情况，包括预留电气线路的位置和走向，以及预埋管的敷设路径和深度等。
2. 材料准备：在确定了预埋管的敷设路径和深度后，需要准备好相应的材料，包括预埋管、固定夹具和保护套管等。
这些材料的选择要符合相关的国家标准和规范，以保证施工的质量和安全。
3. 施工过程：在进行电气预埋管施工时，要严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
首先是开挖沟槽，然后进行预埋管的敷设和固定，最后再进行验收和填埋。
4. 质量验收：在完成预埋管施工后，要进行质量验收。
对敷设的预埋管进行检查，确保其位置和深度符合设计要求，同时还要检查管材的质量和固定的牢固程度等。
只有通过了验收，才能进行下一步的施工工作。
总之，电气预埋管施工是一项细致、耗时的工程，需要施工人
员严格按照方案进行操作，保证施工质量和施工安全。
只有确保了预埋管的质量，才能为建筑物后期的电气设施的使用提供坚实可靠的保障。
电气管线预留预埋专项施工方案
第一节电气管线预留预埋专项施工方案一、电气管路敷设1.电气线管楼板内暗敷设本工程电气管线预留预埋工作主要有：强电预留预埋，避雷装置安装，消防电工程预留预埋，空调电工程预留预埋。
电气预埋电线管主要采用镀锌钢管紧定式暗敷。
其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。
电线管的接地采用专用的接地卡连接。
暗埋钢管采用丝扣连接,管箍内两管口应对接平齐.电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。
电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上，且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝.用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
电线管，线盒暗敷设示意图符号说明：1-楼板2-电线管3-模板4—锁母5—自攻螺丝6—接线盒7—护口8—接地卡9—跨接线同时,认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、箱(盒)的施工配合;预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈，其具体方法如下：用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除，除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。
大于Ф32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头.≤Φ25的钢管可采用弯管器弯制.钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10％。
对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准：(见下表）条件弯曲半径与钢管外径之比明配 6明配只有一个弯时 4暗配10埋设于地下或楼板内时10钢管之间的连接采用套管连接.套管长度为连接管外径的1.5—3倍；连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。
为保证开关、插座盒预埋成活率，在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒，并根据不同功能或系统做好标识;盒内用泡沫塑料填充，以保证工程施工质量。
对于地面插座盒预埋时，应将盒口留出砼面1。
5～2cm,以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案一、引言电气预埋管施工方案是指在建筑物的施工过程中，为了满足电气安装的需要，预先在墙体或地面中埋设电气管道，并按照一定的要求进行施工、布线等工作。
本文将介绍电气预埋管施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 确定预埋管位置和路线在进行电气预埋管施工之前，首先需要根据设计图纸和施工要求确定预埋管位置和走向。
考虑到电气设备的数量和布局，合理规划预埋管的走向，避免弯曲过多，同时保证施工的方便和美观。
2. 准备施工材料和工具根据预埋管的材质和规格，准备相应的施工材料，如PVC管、铁管等。
同时，准备好所需的工具，如切割工具、扳手、钳子等，以便后续施工使用。
3. 进行管道铺设根据预埋管的走向，在墙体或地面上划出管道的路线。
然后，使用切割工具将管道按照需要的长度切割好，并根据实际情况进行处理，如穿孔、拐角处理等。
接下来，将管道一段一段地放入管槽或埋入地面，并使用专用的夹具固定住，确保管道的稳定和平整。
4. 进行接头处理在管道的连接处，需要进行接头处理，以确保管道的连接牢固和电气连通。
根据管道的材质和规格，选择相应的接头和接线盒。
将接头安装在管道连接处，并使用扳手或钳子将其固定住。
接着，将电线通过接线盒引入接头内部，并按照标准的接线方法进行接触，确保电气连接的可靠性。
5. 进行管道保护和整修在管道铺设完成后，需要进行保护和整修工作，以确保管道的安全和美观。
对于墙壁上的管道，可以使用适当的材料进行覆盖，如线槽、护套等，以避免管道被损坏或暴露在外。
对于地面上的管道，可以使用铺地砖、地面涂料等进行修整，以增加管道的使用寿命。
6. 进行测试和验收在所有施工工作完成后，需要进行管道的测试和验收工作，以确保管道的安全性和可靠性。
通过使用电气设备或专用测试仪器，对管道进行电气测试，检查电气连接是否正常，并查找可能存在的问题。
如果测试结果符合要求，则进行验收，确认管道的施工符合相关标准和要求。
三、注意事项1. 安全第一在进行电气预埋管施工时，严格遵守相关的安全规定和操作规程，戴好安全帽、手套等个人防护装备，防止发生意外事故。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案一、概述电气预埋管施工是建筑工程中的重要环节，是为了确保电气线路正常敷设和使用而提前设置的管道系统。
本文将介绍电气预埋管施工的步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1.方案设计在电气预埋管施工前，需要制定详细的施工方案。
方案设计包括确定管道的走向、尺寸和连接方式，以及施工过程中可能遇到的问题的解决方案。
2.现场勘探施工前需要进行现场勘探，确定管道布置的具体位置、深度等参数，同时要考虑横穿其他管线或设备的情况。
3.材料准备根据设计方案和现场勘探结果，准备好所需的管道材料、连接件和工具，确保施工的顺利进行。
4.开挖沟槽根据设计要求和勘探结果，在地面上开挖沟槽，用于敷设预埋管道。
沟槽的深度和宽度应符合相关标准要求。
5.敷设管道在开挖的沟槽中敷设预埋管道，确保管道的平整和连续，同时留好接口位置以便后续连接。
6.连接管道在管道敷设完成后，进行管道的连接工作。
连接过程需要注意保证连接的密封性和稳固性，以确保电气线路的正常使用。
7.检验验收施工完成后，进行电气预埋管道的检验和验收工作，确保管道安全可靠，符合相关规范和标准。
三、注意事项•施工过程中要避免损坏其他设施和管线，确保施工安全。
•管道敷设时应注意保持管道的平整和连续，避免转角过多或弯曲过大。
•管道连接需要确保连接部位的密封性和稳固性，以防止漏电或短路等情况的发生。
•施工完成后应对电气预埋管道进行全面检查和验收，确保管道质量符合要求。
•施工现场要保持清洁整洁，避免施工垃圾和材料堆积影响施工进度和质量。
四、总结电气预埋管施工是建筑工程中重要的环节，施工过程需严格按照设计方案和要求进行，确保管道质量和安全性。
只有做到细致认真、合理规划，在电气线路施工过程中才能避免不必要的问题和风险，保障电气设备的正常使用和运行。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、工程概述电气配管及管道预埋工程是建筑施工中的重要组成部分，它涉及到建筑电气和管道系统的安装与连接，是确保建筑设施正常运行的关键环节。
本施工方案旨在对电气配管及管道预埋工程的施工过程进行详细规划和安排，确保工程进度和质量。
二、施工准备工作1. 材料准备•选用符合国家标准的优质电缆、管道等材料。
•提前采购所需材料，确保材料质量和数量充足。
2. 设备准备•配备电缆敷设设备、管道铺设设备等必要的施工机械工具。
•对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
三、施工过程1. 施工方案制定•根据建筑设计图纸制定电气配管及管道预埋施工方案。
•确定施工工艺、施工方法和施工顺序。
2. 预埋管道施工•开挖预埋管道沟槽，确保沟槽尺寸符合要求。
•安装管道支架，固定管道位置。
•铺设管道，并进行连接，保证管道平直、密封。
•进行管道试压，检查管道连接是否牢固、漏水等情况。
3. 电气配管施工•敷设电缆，注意电缆的规范敷设和连接。
•安装电缆支架，固定电缆位置。
•进行电缆接线，确保电缆接头连接牢固可靠。
•对敷设的电缆进行绝缘处理，确保电缆安全使用。
四、质量控制1. 施工过程监控•对预埋管道施工、电气配管施工过程进行实时监控，及时发现并处理问题。
•根据施工质量标准对施工质量进行检查和验收。
2. 安全施工•严格遵守安全操作规程，加强施工现场安全防护。
•定期组织安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
五、施工总结电气配管及管道预埋工程施工是一项综合性工程，涉及多个专业技术领域的协作。
本施工方案充分考虑了施工过程中的各项细节和要求，旨在确保工程施工进度和质量，为建筑设施的正常运行提供有力保障。
电气管线预留预埋专项施工方案
第一节 电气管线预留预埋专项施工方案1、电气管路敷设1. 电气线管楼板内暗敷设本工程电气管线预留预埋工作主要有：强电预留预埋，避雷装置安装，消 防电工程预留预埋，空调电工程预留预埋。
电气预埋电线管主要采用镀锌钢管 紧定式暗敷。
其中消防电管的保护层的厚度不小于 30mm 。
电线管的接地采用 专用的接地卡连接。
暗埋钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接平齐。
电线 管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。
电线管的弯曲半径应为管内径的 6倍以上,且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。
用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进 入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
同时，认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合,根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气预埋管、 箱（盒）的施工配合；预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈，其具 体方法如下：用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除 ，除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。
大于①32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。
三① 25 的钢管可采用弯管器弯制。
钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大 于管外径的10%。
对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准：（见下表）h1厂/r W 3 “ -*. x -J 「■-FT 汪 e >j£L0 Ji巴/中/备—fT |_\ \& 辻符号说明：1-楼板 2-电线管 3■模板4- 锁母 5- 自攻螺丝6- 接线盒 7- 护口电线管，线盒暗敷设示意图条件弯曲半径与钢管外径之比明配 6明配只有一个弯时 4暗配10埋设于地下或楼板内时10钢管之间的连接采用套管连接。
套管长度为连接管外径的153倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
为保证开关、插座盒预埋成活率，在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒，并根据不同功能或系统做好标识；盒内用泡沫塑料填充，以保证工程施工质量。
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案
电气预埋管施工方案
一、施工现场准备工作：
1. 确定施工区域：根据建筑设计图纸，确定电气预埋管的布置和安装位置。
2. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3. 准备施工材料和工具：准备好需要使用的电气预埋管、接头、电线等材料，以及相关工具如电钻、榔头、水平仪等。
二、施工步骤：
1. 根据设计图纸，确定预埋管的尺寸和位置，并在墙体上标出预埋管的安装线。
2. 使用电钻或其他工具，在墙体上进行钻孔，并根据需要确定孔的大小和深度。
3. 清理孔洞：将孔洞内的碎石和灰尘清理干净，确保孔洞内干净平整。
4. 安装预埋管：将预埋管插入孔洞中，确保与墙体齐平，并用水平仪进行调整。
5. 连接预埋管：根据需要，在预埋管的两端连接接头，确保接头牢固可靠。
6. 安装电线：将电线从一端插入预埋管中，并通过预埋管将电线拉通至另一端。
7. 固定预埋管：使用水泥或其他合适的固定材料将预埋管固定在墙体上，确保牢固稳定。
8. 填平孔洞：使用适当的填充材料将孔洞填平，确保墙面平整
美观。
三、施工注意事项：
1. 施工前应进行安全检查，确保施工区域周边没有危险物品。
2. 在施工过程中，注意保护好电线，避免损坏。
3. 施工时应注意用力平稳，避免破坏预埋管和墙体。
4. 施工结束后，进行验收及清理工作，确保施工区域整洁干净。
以上是电气预埋管施工方案的基本步骤和注意事项，施工过程中应严格按照施工方案进行操作，保证施工质量并确保施工安全。
电气预埋管专项施工方案
电气预埋管专项施工方案一、前期准备工作1.1.组织编制施工组织设计方案，明确总体施工思路和分工合作；1.2.组织安排施工人员，进行施工技术培训和安全教育；1.3.准备施工所需机械设备、工具和材料；1.4.核实设计文件和施工图纸，了解施工范围和要求；1.5.与项目管理方协商确定施工进度。
二、施工流程2.1.测量定位：根据设计要求，使用测量仪器和工具确定电气预埋管的位置和走向，并标记在施工地面上；2.2.挖掘沟槽：按照标记的位置和走向，使用挖掘机等机械设备挖掘沟槽，确保沟槽宽度和深度满足设计要求，同时避免损坏周围的管线和设施；2.3.敷设管材：根据设计要求，选择合适的电缆管材，进行敷设。
在敷设过程中要确保管道间距和坡度符合要求，管道直径要根据电缆的数量和规格进行选择；2.4.固定支架：根据设计要求，在电气预埋管上安装固定支架，使电缆管保持水平和稳定，并保证电缆可以顺利敷设；2.5.保护绝缘：在电缆敷设前，需要在电缆管内安装绝缘材料，以保护电缆的绝缘层不受损坏；2.6.检查验收：在完成电气预埋管施工后，进行检查验收。
包括检查电缆管的敷设是否符合要求，固定支架是否稳固，绝缘是否完好等。
三、施工安全注意事项3.1.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋或者鞋底没有防滑性能的鞋子进入施工现场；3.2.使用机械设备时，必须经过培训合格后方可操作，严禁无证操作机械设备；3.3.严禁在高处作业时站立在电缆管上，应使用合适的工具、设备和安全网进行高空作业；3.4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和地面积水，以免影响施工进度和施工质量；3.5.电气预埋管施工过程中，严禁随意更改设计和施工方案，如有需要，应及时与项目管理方协商。
四、质量控制要点4.1.电气预埋管的敷设要符合设计要求，保证管道中心线的直线度，管道之间的间距要匀称，保持一定的坡度；4.2.固定支架的安装要牢固，支架应安装平稳，不能有明显的摇晃；4.3.绝缘材料的选择要合适，安装要规范，保证电缆的绝缘不受到损坏；4.4.施工结束后，要进行检查验收，确保施工质量达到要求。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案总则预留预埋施工严格履行图纸设计要求及国家施工规范规定。
工程特色本工程内部设备比较齐备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧急。
为此，亲密配合土建，合理安排施工计划势在必行。
当前状况依据现行施工图纸及会审记录联合土建施工计划，当前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。
电气部分主假如暗配管及盒箱预埋预留，管道工程当前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其余弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。
电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф15—ф150 各规格、 T4 型灯头盒、 86 型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、园钢。
1、资料要求（ 1）凡所使用的器械均按国家或部公布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（ 2）所有电气器械抵达现场后，做一列检查：A. 产品的技术文件齐备；B. 按施工规范作外观检查。
（3）本工程彩镀锌钢管，其壁厚平均、焊缝平均，无折扁、裂痕砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内表面面层完好地剥落现象，并整齐，耐腐化性强。
（4）根母外形完好无缺，丝扣清楚、护品完好无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完好无损，面板安装孔与地线焊接脚齐备。
（5）面板盖板的货仓、立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完好无损，板面颜色平均一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质切合国家标准，镀锌层完好无损。
（7）其余铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前仔细熟习图纸并联合土建管道通风施工图，亲密配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且地点正确，禁止漏留少埋。
A.钢管暗配：钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
电气预埋管专项施工方案
电气预埋管专项施工方案一、前言电气预埋管施工是建筑工程中一项重要的工作，对电气设备的正常安装和使用至关重要。
本文将就电气预埋管专项施工方案进行详细介绍，以确保工程施工的高效和质量。
二、施工前准备1.结合工程图纸，明确预埋管的位置和尺寸，制定详细的施工方案。
2.了解现场情况，保证施工所需材料、设备的准备充分。
3.设立施工现场标识，确保施工区域的安全。
三、施工过程1.确定预埋管道的位置，进行布线并利用工具进行划线。
2.开槽施工，按照设计要求进行切割开槽，确保开槽宽度、深度符合规范。
3.进行预埋管道的铺设，注意管道的连接和固定，保证管道的顺畅和牢固。
4.进行隐蔽验收，检查预埋管道的质量和安全，确保符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改动预埋管道位置和尺寸。
2.确保施工现场的安全，采取必要的安全措施，避免发生安全事故。
3.施工过程中要注意保护现场设施，避免对周围环境造成损坏。
4.施工完成后进行整体清理，保持现场整洁，并做好相关记录和资料整理工作。
五、总结电气预埋管专项施工是建筑工程中的重要环节，施工质量的好坏直接关系到电气设备的使用效果和安全性。
通过科学的施工方案、严格的施工管理和规范的操作流程，可以保证电气预埋管施工效果的质量和可靠性，为工程的顺利进行提供保障。
六、参考文献1.《建筑电气工程规范》2.《建筑施工技术规范》3.《建筑工程验收规范》以上是关于电气预埋管专项施工方案的详细介绍，希望对相关人员在施工中有所帮助。
电气预留预埋施工方案
电气预留预埋施工方案
一、施工前的准备工作：
1.熟悉项目的电气设计方案和施工图纸，了解施工任务和要求。
2.组织安排专业的电气施工队伍，确定施工人员的工作任务和责任。
3.准备好所需的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
二、电气线路预留：
1.根据施工图纸确定电气线路的预留位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.采用专业的打孔工具进行墙体和地板的预留，确保预留孔的位置准确、规格符合要求。
3.对于水泥墙体和地板的预留，要控制好打孔时的力度，防止出现裂
缝和损坏。
4.在预留孔中铺设预留管或导线槽，确保线路的通畅和安全。
三、电气设备预埋：
1.根据施工图纸确定电气设备的预埋位置和数量，并在施工现场进行
标示。
2.对于壁挂式设备，如开关、插座等，要按照设计要求准确预埋，并
根据需要安装配套的预埋盒。
四、电缆预埋：
1.根据设计方案确定电缆的预埋位置和数量，并在施工现场进行标示。
2.在预留管道中安装电缆，注意电缆的保护和固定，避免出现弯曲、断裂和松动的情况。
3.对于大跨度的电缆，要根据设计要求安装预留托架和规避钢筋等障碍物。
五、验收和整改：
1.施工完成后，进行电气线路和设备的验收，检查预留位置、数量和质量是否符合要求。
2.发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改，并记录整改情况和时间。
3.完成整改后，进行最终验收，确保电气预留和预埋施工的质量和准确性。
电气预埋管道施工方案
电气预埋管道施工方案1. 简介电气预埋管道施工是电气工程中的一个重要环节，通过将电缆预先铺设在管道中，实现电力、通信、控制等设备的连接与布线。
本文档将介绍电气预埋管道施工的方案，包括前期准备工作、施工流程、材料选用、质量控制等内容。
2. 前期准备在进行电气预埋管道施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括以下内容：2.1 工程设计根据实际需求，进行电气预埋管道的工程设计，包括管道的走向、长度、深度等参数的确定。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的电缆、预埋管道等材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准和规范要求。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括挖掘机、管道敷设机、焊接设备等，确保施工设备的正常运行。
2.4 人员组织组织好施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 施工流程电气预埋管道施工的流程主要包括以下几个步骤：3.1 场地准备在施工前，对施工场地进行准备工作，包括场地清理、确保周围环境安全等。
3.2 管道敷设根据设计要求，使用挖掘机进行挖掘，开挖出合适的管道沟槽。
然后使用管道敷设机将电缆预埋在管道中，并保证电缆与管道的安全连接。
3.3 管道焊接对于较长的管道，需要进行管道焊接工作，确保管道的完整性和连接牢固。
3.4 路面恢复在管道敷设完成后，对挖掘的路面进行恢复工作，包括填充土壤、夯实路面等，使其恢复到施工前的状态。
4. 材料选用电气预埋管道的材料选用需要符合以下标准和要求：•管道材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，确保管道在长期使用中不会发生破裂或腐蚀。
•电缆选用应符合国家标准和工程设计要求，确保电缆的导电性和绝缘性能。
5. 质量控制为了确保电气预埋管道施工的质量，需要进行严格的质量控制措施，包括以下方面：•对施工材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和规范要求。
•对施工设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
•对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能。
电气工程预留预埋施工方案
1.1.1电气工程预留预埋施工方案1.电气管路暗敷设、主要工艺流程主要工艺流程如图所示、材料进场检验电线管进场检查验收见表所示表电线管进场检查验收、强、弱电暗配管施工1强、弱电暗配管预留预埋总体原则：本工程强、弱电暗配管均采用焊接钢管;配电箱除图纸注明外,其它区域配电箱采用嵌入式安装;悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管,配电箱后部墙体内加套箱,嵌入式配电箱的进出线采用暗配管;敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,并列敷设的管子间距不小于25mm;2钢管切断：钢管切断使用型钢切割机无齿锯切割,操作时要用力均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂;管子切断后,断口处截面要与管轴线垂直,管口锉平、刮光,使管口整齐光滑,严禁用电气焊切割钢管;3钢管弯曲：用钢管本身进行煨制,严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路,以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层;钢管的弯曲采用冷煨方式,冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器;在弯管时不但要掌握一定的技巧,在弯管过程中还要特别注意,弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不大于管外径的10%；暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径,不应小于管外径的10倍;4钢管除锈、防腐：管内壁除锈,可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净;管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈;埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理;5钢管的连接：钢管在配管中管子的连接,分为管与管的连接和管与盒箱的连接;1管与盒箱连接：暗配的钢管与盒箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣;钢管与盒箱连接时,钢管管口使用金属护圈帽护口保护导线时,将套丝后的管端先拧上锁紧螺母根母,顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内,露出23扣的管口螺纹,再拧上金属护圈帽护口,把管与盒连接牢固;2管与配电箱固定时,无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定,露出23扣的管口螺纹再拧护圈帽;为了使入箱管长度一至,可在箱内使用木制平托板,在箱体的适当位置用木方或普通砖顶住平托板;在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母,留出适当长度的管口螺纹,经进箱口插入箱体顶在平托板上,待墙体工程施工完后拆去箱内托板,在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽,管与配电箱的连接;3钢管与钢管套管焊接连接：套管长度宜为管外径的3倍,管与管的对口处应位于套管的中心;套管采用焊接连接时,焊缝牢固严密;使用套管连接时,套管可用大一级管径的管制作,套管内径与连接管外径应吻合,当没有合适管径做套管时,也可将较大管径的套管顺长度方向切开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严做套管;施工中严禁不同管径的管直接套接连接;6管路敷设加固1现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时,在绑扎钢筋后进行定位,然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,即时焊好接地跨接线,即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起,并与盒接好,将管、盒与钢筋固定牢固,也可在盒后另加设ф6钢筋套子,后部顶在另一侧模板上,使盒被模板夹紧夹牢,稳固盒防止移位;现浇混凝土墙体内设置配电箱,与钢筋专业相配合,在箱体上、下侧按箱体标高,焊接或绑扎各两根附加钢筋,固定牢固箱体;在配合土建支模时,使配电箱紧贴模板;当箱体位置与钢筋网有矛盾时,可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎,并在箱体处增绑附加钢筋,以防设置箱体处对墙体强度的削弱;2现浇混凝土墙体内安装配电箱,随土建施工进行预埋,如箱体未到现场,在不得已情况下才可采用后安装箱体的做法;后安装箱体时,用比箱体高的简易木箱套,预埋在墙体内,配电箱引上管敷设至木箱套上部,待拆除模板后先拆下木箱套再安装配电箱箱体,在原引上管处接管,对准箱体进管口进行连接;在安装配电箱时,严禁将箱体直接安装在木箱套内,也不应使管子敷设不到位,更严禁用电焊、气焊切割箱体;3现浇混凝土墙体内配管,沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设,一般把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧,这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲;当敷设的钢管与钢筋有冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲;现浇混凝土墙体内配电箱引上管,要求敷设部位准确,随着钢筋绑扎时,与配电箱箱体连接敷设一次到位,并与钢筋一起固定绑扎牢固;4现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后,未铺钢筋前进行定位划线,待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒,并且固定好,由于楼模板采用木模板,故选外侧带耳朵的86盒,可以直接在木模板上固定;固定时预埋在混凝土内的管子直径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不小于25mm,使管子周围均有混凝土包裹;如果间距过小,浇注的混凝土将会被较密集的管子挡住而下不去,在管子下面形成空洞,造成土建质量隐患;配管时可以分别进行连接,先连接与墙或梁上预埋管相连接的带弯的管子,最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段;在管子敷设时,原则是先敷设带弯曲的管子,后敷设直管段的管子;7暗配管接地线连接：本工程施工时,所有电气金属保护管均应可靠接地,管之间连接采用套管焊接,不再跨接地线,过接线盒处要用圆钢焊接起来;8验收程序：自检、互检、专检合格后,报监理工程师验收;只有监理工程师验收合格后,才能进入下一道工序;2.预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置,并提交给结构专业;按照孔洞的尺寸加工木盒,待土建绑扎钢筋完毕后,与其配合将木盒嵌入,并将木盒固定牢固;混凝土浇注完,拆模后要进行技术复核;3.预留套管要确保位置准确,预埋管道的数量、型号与设计相符,坡度符合设计要求,管路畅通;。
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一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)1、技术准备 (2)2、材料 (3)3、机具设备及劳动力准备 (4)4、作业条件 (4)四、施工工艺 (4)1、工艺流程 (4)2、操作工艺 (4)五、质量保证措施 (13)六、成品保护 (14)七、质量通病及防治措施 (14)1、常见质量问题 (14)2、原因分析及防治措施 (14)八、施工安全保证措施 (15)九、文明施工措施 (16)十、消防保卫措施 (17)一、编制依据1、《低压配电设计规范》GB50054-952、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－20023、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-934、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9－965、《电力工程电缆设计规范》GB50217-20076、《供配电系统设计规范》GB50050-957、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-928、《综合布线系统工程设计规范》GB50311-20079、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-9410、《建筑物防雷设计规范》JGJ46-200511、本工程设计图纸二、工程概况本工程位于长宁道与丰源道交叉口东侧，建筑主要功能为B10#楼，教学楼，别墅，总用地面积为27500m²，总建筑面积为30000m²，建筑类别为小高层及商业，多层民用公共建筑。
其中：教学楼地上4层，总37.15m高，钢筋混凝土结构及钢结构。
三、施工准备1、技术准备（1）施工图纸和技术资料齐全。
（2）施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
（3）按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装置施工，如有应与监理（建设）单位协商采取措施。
2、材料(1)、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。
(2)、非镀锌管管内壁作防腐处理，埋在混凝土内的钢管外表不作防腐处理。
(3)、钢管要求:①、钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
②、内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
③、切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。
④、镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。
⑤、管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
⑥、锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
⑦、盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。
如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
3、机具设备及劳动力准备所有设备均在有效期内，工作人员均要有相应的资格证。
（1）主要机具设备：①、煨弯管、液压煨弯器、压力案子、套丝扳、电动套丝机；②、铅笔、石笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋；③、手锤、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、手套、人字梯等。
（2）人力安排人力安排上综合考虑了工程质量、进度要求，各工种劳动力配置如下：各工种劳动力分为三个小组，一组负责B10#楼，二组负责教学楼，三组负责别墅，各小组由专业工长统筹安排，密切配合。
4、作业条件（1）、水平线盒墙体厚度线已弹好，配合土建施工；（2）、现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎前，根据施工图和位置配合土建施工。
四、施工工艺1、工艺流程2、操作工艺(1)、按图画线定位根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
（2）、量尺寸割管（3）①、配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。
（4）②、小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。
（5）③、切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。
（6）套丝（7）①、套丝一般采用套丝机来进行。
套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。
根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。
（8）②、管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于DN25的管子应分三板套成。
（9）③、进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1．5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。
（4）、煨弯（5）①、管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。
煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。
（6）②、焊接钢管也可采用热煨法。
煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。
煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。
弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。
（7）③、管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。
操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。
（8）④、管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
（9）⑤、暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。
煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。
（10）（5）、管路连接（11）①、管与盒的连接当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线:管长度每超过30m,无弯曲，管长度每超过20m,有一个弯曲，管长度每超过15m,有二个弯曲，管长度每超过8m,有三个弯曲。
1)在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。
采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。
2)带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。
多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。
3)配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。
4)电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。
②、管与管的连接1)丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。
管箍必须采用通丝管箍。
2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。
套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜。
不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1．5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。
套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。
（6）、固定盒、箱①、盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
②、砖墙稳埋盒、箱1)预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
2)剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
③、组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱1)在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
2)利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
④、滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:1)预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。
2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。
(7)、随土建施工管路敷设①、现浇混凝土结构中管路敷设1)墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。
当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。
柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。
也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。
墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。
管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。
2)楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。
土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。
在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。
由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。
先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。