地连墙施工技术难点及控制措施分析

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地下连续墙施工中的常见问题及应对措施

地下连续墙施工中的常见问题及应对措施摘要：地下连续墙施工技术主要应用于深基坑施工，并已得到广泛应用。

本文就地下连续墙施工中常见的问题及对策进行简要探讨，仅供参考。

关键词：地下连续墙；常见问题；应对措施引言由于地下连续墙在施工过程中为地下工程，且分段施工，因此会遇到各种地质条件和上部荷载。

同时，分段施工也会带来一些技术难题。

因此，在分析地下连续墙施工特点的基础上，探索地下连续墙的处理技术具有重要意义。

1工程概况110千伏猎桥输变电工程-电力隧道，采用顶管施工，全长468.914m。

两侧各设置一个工作井，分别始发井和接收井。

始发井结构外框尺寸为12.5m×12.5m×13.2m。

接收井结构外框尺寸为12.5m×9.5m×12.875m，为了保证基坑的安全，在设计中采用地下连续墙进行支护。

虽然目前地下连续墙的施工相对成熟，但在实际施工过程中仍可能出现各种问题，影响地下连续墙的质量或威胁施工安全。

因此，有必要针对不同的问题积极探索有效的控制措施。

2地下连续墙的特点2.1 优点地下连续墙对土壤质量要求较低，可用于大多数土壤，即使在一些更糟糕的情况下，除了地下连续墙外，几乎没有第二种更有效的支撑措施。

地下连续墙特别适用于人口和建筑物密集的城市地区，首先，地下连续墙施工过程中无明显噪声污染，此外，地下连续墙具有刚度高的优点，在土方开挖过程中不会对周围土体产生明显影响，周围地下连续墙的施工不会对周围原有结构产生影响。

通过改进地下连续墙的接缝形式和响应施工方法，使地下连续墙具有良好的抗渗性能，可作为下一级防渗结构。

作为地下主体结构，也可作为临时支护设施。

地下连续墙刚度大、强度高，在注意结构细节后，可以作为地下结构的主要部分或基础。

同时，也可作为基坑边坡临时支护设施，降低工程造价，取得较好的经济效益。

地下连续墙施工周期短、速度快，地下连续墙采用逆作法施，地下室屋面施工完成后，可同时进行地下和地上施工，改变了传统先地下后地上的施工顺序，可显著缩短工期，提高施工效率。

地连墙的控制要点

地下连续墙施工控制要点一、地下连续墙的施工原理以专门的成槽设备,沿着深基础或者地下建筑物周边,在泥浆护壁的条件下,开挖出具有一定宽度的沟槽;然后将事先制作的钢筋笼吊放如沟槽,用导管以水下灌注的方式浇筑完成一个单元槽;各单元槽之间以特制的接头进行连接,如此往复循环施工,形成一个连续不间断、具有良好强度的钢筋砼墙体;二、地下连续墙的特点一、优点1、工效高、工期短、质量可靠、经济效益高;2、施工时振动小,噪音低,适用于在城市施工;3、防渗性能好,辅以接缝处的止水处理,墙体几乎不透水;4、墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少发生或事故,是工程优选的挡土结构;另由于刚度大,易于设置埋设件,很适合于逆做法施工,可作永久性结构使用;5、适用地基条件较为广泛;二、缺点1、城市施工时,废弃泥浆需外运;2、若仅仅作为临时当土结构,相对排桩等其他方法费用较高;3、相邻槽段间接缝,由于施工技术或地质条件等原因造成施工质量不易控制;4、由于是水下浇筑,墙面平整度较差;当两墙合一时,需对表面做进一步修整;5、如遇软淤泥质土、高硬度岩石或障碍物时,施工难度大;需对土体进行加固或清障处理,对进度及投资控制影响较大;三、本工程地下连续墙概况本工程基坑分两期施工,共145m.一期工程基坑长约85m,其中东段56m采用800mm厚地下连续墙维护,另有29mTRD工法桩;其中左右线围护结构各11幅,墙厚800mm,墙深30m；东端封堵墙8幅,墙厚800mm,墙深30m,共计30幅;相邻幅之间以HN700300型钢接缝,并在分幅外侧采用Φ800mm600的三重管高压旋喷桩咬合止水,止水桩深度不小于基底以下3m;基于业主提供的导线及基准点,引出场内平面控制点及水准点;由此测设围护结构中线;为保证围护结构施工不侵入主体结构界限,地连墙导墙中线一般需外放3~5cm,由施工单位自行考虑;二、槽壁加固由于本工程位于原钱塘江漫滩,经围垦回填后,上部多为建筑垃圾等杂填土;地质较为复杂,土质松散,均一性差;为此在导墙及成槽施工前,需对该层土体进行加固改良,以确保成槽质量;三、导墙施工导墙示意图1、导墙的作用导墙对成槽设备进行导向,并具有储存泥浆稳定液位、围护上部土体稳定的作用,是防治上部土体坍塌的重要措施;2、导墙施工的工艺要求1、导墙的接头施工缝应与地下连续墙的接缝错开;2、导墙要对称浇筑,强度达到70%方可拆模;3、导墙砼养护期间,严禁重型机械设备在导墙附近作业和停留,以免产生移位;3、导墙施工的检验标准四、泥浆1、泥浆的功能1、在槽壁上形成不透水泥皮,防治槽壁坍塌;2、提高浆液比重,以便土渣随浆液一同排出;3、降低抓斗温度,减少磨损,起到冷却和润滑的作用;2、泥浆的配制与性能指标1、新泥浆的配制采用膨润土、纯碱、高浓度CMC增黏剂和自来水以一定配比通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成;新制泥浆搅拌后应静置24h后使用;2、泥浆的性能指标泥浆配制、管理性能指标泥浆配制池顶需搭设遮雨蓬,防止下雨破坏配制好的泥浆;在成槽过程中,循环利用的泥浆在调浆池内调制、储存;由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量,根据循环利用泥浆性能指标进行调制泥浆,直到泥浆指标满足要求;对于达到废浆指标的泥浆,及时处理;对泥浆指标随时进行抽查,不能再利用的泥浆坚决废弃外运;五、成槽施工1、槽段划分槽段划分一般宜取4~6m,主要考虑的因素包括;1、槽壁的稳定及钢筋笼的起吊能力,不易过宽;2、单元槽之间的接头一般避开转角、支撑埋件处;3、因选取的不同成槽机械而异,各取土方式决定相应的最小宽度;4、在市政工程中,要特别注意综合管线可能造成的影响临时的迁改、回迁等;5、泥浆储备池的容量、可连续作业的时间;2、槽段开挖标准槽段采取三序成槽,先挖两边,再挖中间;开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度,并应控制抓斗上下运行速度;3、成槽检查槽段开挖结束后,检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后可进行清槽换浆;槽段开挖质量标准表4、刷壁与清孔1、刷壁由于槽壁机抓斗是圆弧形,工字钢两个角里无法挖到,配备专门加工H型钢刷壁器,利用导向配重使刷壁器上下刷壁时,紧贴型钢,达到良好的刷壁效果;2、以泥浆反循环法吸除沉积在槽底的土渣和淤泥,并置换槽内粘度、比重或含砂量过大的泥浆,使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求;六、钢筋笼1、钢筋笼的制作1、加工平台的架设钢筋笼在场地内的钢筋笼加工平台上加工制作,平台必须具有足够的刚性和稳定性,且平整度符合要求;钢筋笼制作时先在钢筋制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置,然后按照标好的位置进行摆放、焊接加工;2、钢筋笼加工A、钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据,必须符合设计及规范要求,并在进场后按规定进行复试检验、焊接接头的工艺性检验,合格后可使用;钢筋按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工;B、钢筋笼纵向预留导管位置,并上下贯通;C、纵向钢筋的底端应距离槽底面米,并且纵向钢筋底端应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁,但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入;D、主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部焊接外其余部分采用50％交错焊接;E、钢筋笼设定位垫块,确保钢筋笼迎土面的保护层厚度70㎜,背土面钢筋笼保护层厚度为70mm,需在钢筋笼上设置垫块;垫块用δ=薄钢板加工而成,焊于钢筋笼上；垫块深度方向间距为2m;F、按设计要求及监测方案,在钢筋笼制作好后安装监测管,地下连续墙中测斜管每15m布设一根测斜管7根;2、钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放是地下连续墙施工的重点工序,为此要做好以下事项：1、审查质保资料企业资质、安全生产许可证、人员资质证书、产品合格证、特种设备制造许可证、特种设备使用登记证、定期检验报告、作业前检查记录表、维保协议、维护保养记录、安全生产协议等;2、在地下连续墙专项施工方案中必须有详细的吊装方案,必要时应单独编制详细的专项吊装方案;3、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求,主吊和副吊应根据计算确定;钢丝绳、卡口、吊筋也需有相应的验算式;4、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定,并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算,按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等;吊筋长度应根据实测导墙标高确定;5、钢筋笼起吊前需检查吊点处节点加强是否符合要求,L型钢筋笼槽钢斜撑加强是否符合要求,临时搁置点、固定搁置点是否符合要求,如不符合要求需整改或调换;6、钢筋笼起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：主机吊放钢筋笼其作业半径为10米,副机吊放钢筋笼其作业半径为8米;7、钢筋笼起吊前需清理钢筋笼上短钢筋、电焊条等杂物,避免起吊过程中坠落伤人;8、钢筋笼起吊时主机、副机应同步,听从指挥同一司索,钢筋笼在空中回直后由主机负责吊放入槽,在接长或调换钢丝绳时临时搁置槽钢需固定牢靠,确保施工安全;吊机司机、操作工人根据指挥信号,平稳起吊、移位;在起吊行走过程中吊机起重臂下严禁站人;9、钢筋笼双机抬吊扶直过程中注意受力变化,空中回直应以主机为主操作,副机进行配合自由回转为宜;10、吊机在起吊和行走中应保持慢速、平稳,防止钢筋笼抖动变形;钢筋笼根部距地面不得超过50cm,并系缆绳人力控制方向;11、入槽时要对准槽幅的中心,垂直而又准确的插入槽内;下放过程需匀速缓慢,并避免因起重机摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动,造成槽壁坍塌;12、钢筋笼最终固定前需检查笼点顶标高是否符合要求;七、水下砼浇筑地下连续墙混凝土的设计标号为水下C30,混凝土的塌落度选用200±20mm;水下混凝土浇注采用导管法施工,导管选用直径为250mm的圆形螺旋快速接头型;1、浇注前先观察水位、检查槽深,判断有无坍孔,如有坍孔进行处理后再浇注砼;2、导管水平布置距离不应大于3m,距槽段两侧端部不应大于;导管下端距离槽底宜为300mm～500mm;导管内应放置隔水栓;3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：1、钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土,间隔不宜超过4h;2、混凝土初灌后,混凝土中导管埋深应大于500mm;3、混凝土浇筑应均匀连续,间隔时间不宜超过30min;4、槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h,同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m,相邻两导管间混凝土高差应小于;5混凝土浇筑面宜高出设计标高300~500mm,凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求;6、每根导管分担的浇筑面积应基本均等;4、每幅连续墙首盘混凝土浇筑前,根据连续墙尺寸计算出连续墙首盘混凝土浇筑的方量,保证首盘浇筑混凝土面高出导管1m;3、根据施工情况预估所需砼方量,砼到场后先测试坍落度,并做好试块;到场混凝土第一车必须进行混凝土塌落度检测,后续每50m3进行一次监测;如目测有明显变化时再进行加测;4、导管使用前先在地面进行水密封试验,试验压强不得小于;浇注前导管下口距离槽底应保持30～50cm,浇注过程中导管埋深控制在2～6m;严禁将导管下口提出砼面,或横向移动导管;6、在混凝土浇注时,不得将路面的混凝土扫入槽内,以免污染泥浆;7、当砼浇注到地下连续墙墙顶附近,导管内砼不易流出时,一面降低浇注速度,一面将导管的埋深减为3m,并将导管作上下运动,运动幅度不超过30cm;8、每一单元槽段混凝土应根据浇筑方量制作抗压及抗渗试块;四、地下连续墙其他注意事项1、在专项施工方案中需有对槽壁稳定性的验算在图a中：由于砂土颗粒无内聚力存在,故土坡对于滑动的安全系数Fs为：Fs=tanφ/tanβW=γH2tan90°-θ/2,pm=γmH2/2.在图b中=Wtanθ-α,pm故有γtan45°-α/2/γm=1/tanθ-α.在θ=45°-α/2时,契形土体处于最容易滑动状态=1/tan45°-α/2即γtan45°-α/2/γm得t anα=γ-γ/2mtanφ故有Fs=tanφ/tanα=2/γ-γmγ为土重度取18KN/m3 ；φ为内摩擦角°；γ为泥浆重度,取11 KN/m;m当Fs＞时可满足要求;通过上述验算式可以得出：如果应用泥浆能在砂土中进行垂直成槽作用,决定槽壁稳定的安全系数的因素是砂土的容重、内摩擦角及泥浆的重度;所以预防槽壁坍塌有以下几点相关措施措施：1、改善泥浆性能;在泥浆中加入适量的重金石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度,增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力;2、施工中出现漏浆应及时补充泥浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面不低于导墙下30cm;3、施工过程中严格控制地面荷载,用2cm厚钢板来分散槽壁机、起重机对槽壁引起的侧压力;4、安放钢筋笼做到稳、准、平,防止钢筋笼破坏槽壁;5、地下水对槽壁的渗入压力大时,采用井点降水措施来降低地下水位;6、优化各工序施工方案,加强工序间的衔接,尽量控制槽壁的暴露时间在8h以内;2、地下连续墙夹渣及渗漏水的预防措施1、刷槽时刷壁器采用偏心吊置,上下刷动不少于10次;提升上来的刷壁器上是否有泥块是刷壁是否可以结束的标准;2、清底工作要彻底,清底时严格控制每斗进尺量不超过15cm,防止泥块在砼中形成夹心现象,引起地下连续墙漏水;3、严格泥浆管理,对比重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃;4、钢筋笼下放后,附近不得有大型机械行走,以免砼浇注时塌方;5、浇砼时严格控制导管埋深,严禁出现提空导管;3、露筋现象的预防措施1、钢筋笼必须在水平的钢筋平台上按设计尺寸制作,必须保证有足够的刚度,防止起吊变形;2、钢筋笼吊放过程必须小心平稳,不得强行冲放;3、加强钢筋笼保护层垫块的设置,使垫块发挥其应有的作用;4、钢筋笼无法下放到位的预防措施1、钢筋笼在下放入槽不能准确到位时,不得强行冲放,应重新提起,待处理合格后再重新吊入;2、钢筋笼吊起后先测量槽深,分析原因,对于塌孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放,应用成槽机进行修槽,待修槽完成后继续吊放钢筋笼入槽;3、对于大量塌方,以致无法继续进行施工时,应对该幅槽段用粘土进行回填密实后再成槽;4、对于上一幅地下连续墙砼绕管引起的钢筋笼无法下放,可用成槽抓斗放空冲抓或用吊机吊刷壁器空档冲放,以清除绕管部分砼后,再吊放钢筋笼入槽;5、管线保护的措施根据放样结果进行探沟开挖,探沟开挖深度不小于2m,进一步确认施工范围内是否还有不明管线,对标明管线及挖出的不明管线应做到如下对策措施：1、进场后根据发包人提供的管线综合图逐一进行调查核实,进一步确认管线的具体位置、材质、埋深等情况；2、针对每条已标明管线弱电管线、燃气、110V电力管线、燃气、给水、污水管线等需编制针对性的管线迁改保护方案,保护方案中应编制应急管线事故抢修预案,并在施工前进行应急演练；3、与各管线产权单位建立良好的协调机制,根据工程施工的相关牵连性,及时请产权单位派专人到现场进行管线巡视,预防管线事故发生;6、对周边环境的保护在地连墙施工前,需对周边道路、管线、建筑等进行初始点的采集,根据施工进度情况进行监测,发现异常情况,立即暂停施工并采取相应的补救措施,并及时向相关监管单位报告;。

地连墙施工质量控制要点及措施

地下连续墙围护结构施工质量控制要点及措施控制要点参照规范G B51310-2018、G B/T20299-2018、D B11/T1526-2018、Q G D-006-2018机械材料进场检验1、钢筋原材料：符合设计要求；2、机械进场验收，是否符合国家标准；3、满足施工要求1、材料进场检验报告、合格证、裁纸单、复试报告符合要求；2、机械设备报验合格，符合国家排放标准；3、满足施工要求控制要点主要措施导墙施工测量放线1、测量放样导墙轴线及导墙边线；1、测量放样导墙边线允许偏差±5m m；控制要点主要措施方案审批控制要点主要措施1、编制依据、危大范围2、人员设备3、主要施工工艺4、安全措施5、工期1、编制依据齐全有效、是否需要论证2、主要配备人员设备是否瞒住施工要求3、主要工艺技术措施及方法满足施工要求4、各项安全技术措施是否满足国家及行业标准规范有关要求，能否保证施工过程安全5、工期是否满足合同要求施工人员进场主控项目主要措施1、人员数量、特出工种2、方案交底、施工技术交底、安全技术交底1、审核人员进场三级教育完成2、总工方案交底、施工技术交底、安全技术交底、班前教育完成3、特种作业人员交底完成导墙管线挖探1、对导墙施工位置进行管线挖探；1、导墙挖探应挖探至原状土；主要措施控制要点导墙开挖1、开挖施工中如遇障碍物、软土或杂填土等不良地层条件时，宜进行换填或加固处理；2、开挖严禁超挖；1、导墙开挖允许偏差+40m m；2、导墙应按照地下连续墙设计轴线位置放线开挖，开挖后基底宜铺筑C10混凝土垫层。

厚度30m m-50mm，垫层表面应平整主要措施控制要点导墙钢筋绑扎1.钢筋下料尺寸及钢筋绑扎应符合设计规范要求；钢筋安装允许偏差：长(m m)±10、宽、高(m m)±5、间距(m m)±10、排距(m m)±5。

主要措施控制要点导墙模板安装1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度﹢405处墙面平整度≤55处导墙平面位置±105处顶面标高±10垂直度＜1/300H内墙面净距±10控制要点主要措施导墙模板安装主要措施控制要点1、导墙轴线及边线复合；2、导墙几何尺寸复合要求；1、模板安装允许偏差每副地下连续墙检测：墙体宽度0，﹢403处墙面平整度≤55处导墙平面位置±102处顶面标高±103处垂直度＜1/300H3处内墙面净距±103处导墙混凝土浇筑主要措施控制要点1、导墙混凝土应分层浇筑；2、导墙分段施工时，施工缝的位置应与地下连续墙施工接头位置错开；1、混凝土到场后应检测混凝土性能是否满足设计要求并预留标养及同条件养护试件；2、混凝土坍落度控制在180±20m m；导墙模板拆除主要措施控制要点1、待混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模；32、拆模时应保证混凝土表面及棱角不受到损伤；1、现浇混凝土导墙拆模后或预制导墙安装后，应在导墙内部及时加设支撑。

地连墙施工技术难点及控制措施分析

地连墙施工技术难点及控制措施分析摘要：作为建筑领域不容忽视的基坑围护技术，地连续墙具有刚度大、强度高、机械化施工、劳动强度低等优势，是以其被广泛应用于不同工程建筑项目中。

然而，由于地连续墙质量要求高，整体施工过程复杂，技术涉猎范围大，施工单位常常会在地连续墙施工过程中遭遇施工难题进行深入分析地连续墙施工问题，并针对性提出改进对策。

关键词：地连墙施工技术；难点；控制措施1地连续墙施工技术原理在城镇化发展的过程中，人们因生活方面的需要对城镇化建设提出了更高的要求，这样也增加了各种工程的建设数量及建设规模，但是此种情况的出现城镇用地紧张情况也愈演愈烈，要想有效的缓解这一情况，在进行工程项目建设时除了采用增加建筑高度的方式还应充分的拓宽地上使用空间，同时充分的利用地下空间，例如兴建大型地下停车场、地下购物场所等地下工程项目。

在进行地下工程施工时应充分考虑地下工程建成后的稳定性，并从分利用地连墙施工技术，并对工程施工技术中的难点进行分析，提升施工效果。

地连墙施工技术的主要施工原理就是与地下深度深基坑施工进行有效的结合，通过开槽施工、混凝土浇筑、钢筋笼吊装等施工技术来构建起稳定的连续墙，从而起到对深基坑的保护与支持，最终保证工程建设质量。

2地连续墙施工难点（1）周边环境影响。

如果建筑工程的周边环境复杂，正进行地铁工程、隧道工程及管道工程。

避免建筑工程地下连续墙施工对地铁工程造成沉降或位移，是施工重难点。

针对该问题，施工单位与其他工程的建设单位、施工单位及监理单位沟通交流，在工程基础设置监测点，实时掌握基础沉降与位移状况，并合理设置泥浆参数，避免周边土层受到影响。

在建筑工程的地下连续墙施工期间，槽段出现变形现象，施工单位立即改变成槽方式，应用分段挖槽工艺，保障基础的稳定性。

（2）施工工序质量难控制。

地连续墙施工中的成槽垂直度及止水接头吊装，是难度较大的施工工序，需选择合理的施工工艺，保障地连续墙施工的质量。

在成槽垂直度控制方面，施工单位采取“二钻一抓”工艺，控制抓斗施工的参数，逐渐修整孔形；在止水接头吊装方面，施工单位与业主及设计单位沟通，改进钢筋材料接头剖面，将底标高参数从原本的地连续墙底标高，转变为钢筋笼底标高。

地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策

钢筋笼制作与吊装难点解析
▪ 工艺流程及操作规范
1. 工艺流程及操作规范对于提高施工效率和保证工程质量具有重要意义。 2. 在制
地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策
混凝土浇筑质量控制措施
#. 混凝土浇筑质量控制措施
▪ 混凝土浇筑前的准备工作：
1. 混凝土配比设计：选用高强度、高耐久性且符合工程需求的水泥品种，并根据地质条件和设计要求确定混凝土配合比，优化砂率、水灰比等参数。 2. 浇筑设备检查：确保混凝土泵车、搅拌站、布料机等设备完好无损，提高浇筑效率。 3. 施工方案审查：在浇筑前对施工组织设计进行详细审核，制定科学合理的浇筑顺序和方法。
▪ 泥浆废弃物的处理与利用
1. 泥浆废弃物的来源及其可能造成的环境问题。 2. 泥浆废弃物的有效处理技术，如固液分离、脱水干燥和资源化利用等。 3. 遵循环保法规和循环经济原则，合理处置泥浆废弃物，并探索其潜在价值。
泥浆制备与循环管理策略
泥浆性能与地下连续墙质量的关系
1. 泥浆性能对地下连续墙成槽质量的影响，如槽壁稳定、沉渣厚度和混凝土浇筑效果等。 2. 泥浆性能与地下连续墙承载力、变形特性和耐久性的关系。 3. 制定合理的泥浆性能指标，以保证地下连续墙的质量和工程安全。
地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策
地下连续墙施工技术概述
地下连续墙施工技术概述
▪ 地下连续墙施工技术概述：
1. 施工工艺和流程2. 设备和技术要求3. 工程应用和优缺点
▪ 地下连续墙的施工工艺和流程
1. 开挖沟槽2. 安装导墙3. 混凝土浇筑4. 接头处理5. 沟槽回填
地下连续墙施工技术概述
1. 泥浆循环系统的设计和配置，确保其能够有效循环泥浆并防止泥浆污染环境。 2. 泥浆循环过程中可能出现的问题及应对策略，如泥浆沉淀、泥浆损失和泥浆温度控制等。 3. 泥浆循环系统的定期检查和维护，以及异常情况的及时处理。

地下连续墙施工中的常见问题及应对措施

地下连续墙施工中的常见问题及应对措施摘要：随着地下连续墙施工深度和墙厚度的不断增加和施工工艺的快速发展，同时受施工设备、场地条件周边环境以及施工操作水平等诸多因素的影响，在施工过程中难免会出现各种的施工质量问题。

本文主要探讨地下连续墙施工中的常见问题及应对措施。

关键词：地下连续墙；常见问题；应对措施引言该地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑物临时永久性支护结构，它可以切断水，防止地下水位以下的渗漏。

它还可以用来承担上部结构的永久荷载，以及挡土墙和承重基础的作用。

一、地下连续墙（一）优点地下连续墙可以适用于各种不同特点的土层，在软弱冲积层、中硬地层、密实的砂砾层和岩石地基中都可施工。

此外，地下连续墙在施工过程中噪音和振动都比较小，因此可以很大限度的降低施工对周围环境的影响与破坏。

另外，由于地下连续墙是由钢筋混凝土浇筑而成，具有较大的刚度，因此能在土方开挖过程中对周边土体影响不明显，使得周边的其他工序仍然可以按期进行，能够在一定程度上提高施工效率。

且由于地下连续墙本身墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或土方塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。

同时，地下连续墙也可用作刚性基础，目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大的荷载。

地下连续墙还适用于逆作法施工及贴近施工，并以其良好的建设效果和建设方法极大的提高了工程建设效率和经济性。

（二）缺点地下连续墙作为新型的支撑和防渗结构，在适宜的条件下有较好的经济效益。

然而，若在很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等极为特殊的地质条件下，地下连续墙的施工难度将会十分巨大。

一旦施工方法不当，或者地质条件特殊，相邻槽段便无法对齐，极有可能造成漏水的问题。

而作为临时的挡土结构，地下连续墙的方式会比其他方法的费用要高。

在城市施工时，废泥浆的处理也比较麻烦，对环境造成一定程度的影响。

地铁车站地下连续墙施工技术

D=H×i+2.5(cm)
D——地连墙外放量（cm） H——车站基坑开挖深度（cm） i——地连墙垂直度（1/300） 2.5——（导墙宽度－连续墙设计宽度）/2
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三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理
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三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理 3、钢筋笼在槽段中的定位 4、监测断面在地连墙中的布置位置（根据结构段落划分确定） 5、地下连续墙施工顺序确定（根据结构施工顺序确定）
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二、地下连续墙施工技术 3、地下连续墙施工方法
⑷ 钢筋笼制作连续墙钢筋笼制作前首先进行钢筋笼加工平台施工，槽钢钢筋笼加工平台平面尺寸略大于钢筋笼平面尺寸、高度不小于15cm、顶面高程偏差控制在3cm以内，以保证钢筋笼的加工精度。钢筋笼制作时先在钢筋制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置，然后按照标好的位置进行摆放、焊接加工成型。钢筋笼吊装采用1台50t履带吊配合1台120t履带吊双机抓吊法进行吊装施工。
泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。
② 施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的
液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
③ 施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板来分散液压抓斗、履
带吊对槽壁引起的侧压力。
④ 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁。
⑤ 优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴
⑴ 技术准备 ⑵ 场地及设施准备 ⑶ 设备准备
① 成槽机、120t履带吊、80t履带吊及2台场内运输自卸车和1 台200挖掘机已进场。

浅述某工程超深地连墙施工技术难点及对策

分离后的泥浆的含砂量要少于４％。回收除砂后的泥浆再经过循应要求驾驶员严格执行挖槽机操作要领，证成槽精度，保具体操环池内调整成可使用泥浆。作如下：斗出入导墙口时轻放慢提，抓防止泥浆掀起波浪，响导影
３．３减少沉渣厚度措施２．
关键词：地连墙，施工难点，导墙，成槽质量，防渗措施中图分类号：Ｕ７．Ｔ４６３文献标识码：Ａ
１工程概况
承载力，固结土体，并在导墙下部两侧采用单排６０＠４０ｍｍ的６００
加天津滨海新区于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建第三水泥土搅拌桩进行加固，固深度要求进入淤泥质土层底以下不小于０５ｍ，．搅拌桩距离导墙侧壁为２０ｍ５ｍ。在施工过程中要求标段，为全地下结构工程，总建筑面积约５６基坑围护结构４１７ｍ，严格控制好桩体垂直度和咬合量，确保加固质量。主要为深度６１ｍ的地连墙，墙厚度１０ｍ，．．１２ｍ两种，１６幅。共２地连墙接头采用工字钢板接头，槽施工采用 “ 成地下连续墙液压抓斗成槽工法 ” 。地连墙穿越了① 。一⑩，层，土导墙下卧层 ③ ，
收稿日期：１ —４２２１０－７０
作者简介：郭迎波（９７）男，１６一，高级工程师，中煤邯郸中原建设监理咨询有限责任公司，河北邯郸
０６３５０１
爹７２９１５年膂
郭波述工超地墙工术点对迎：某程深连施技难及策浅
免影响孔壁稳定。因导墙下存在较厚的淤泥质土层，为增加土体［］张南峰．泥搅拌桩在工程地基处理中的应用实践［］厦６水Ｊ．

建筑地基地下连续墙施工优缺点分析

建筑地基地下连续墙施工优缺点分析1建筑地下连续墙施工的优点及缺点分析1.1建筑地下连续墙施工的优点（1）适用于于城市建筑施工。

施工时，地下连续墙振动的幅度和信噪比频率整体而言减小，因此，可以最大地减小施工时产生的噪音，可以保证施工人员的安全。

（2）适用挡土支护在结构上。

地下连续墙极强墙体自身韧性较强，能可承受较大的堆土压力，随着基坑的不断加深，连续墙可以作为挡土支护结构的一部分。

（3）防渗能力强。

地下连续墙施工工艺不断提高，接头时按照严密的措施进行，具有很强的防渗漏能力。

（4）对周边影响小。

地下连续墙在施工时产生的振动和噪声更为小，不会对非常大周边住宅产生较大的影响，能够帮助在施工时被广泛应用。

（5）适应性强。

施工地下连续墙能够在地下沙石层、冲击地层、硬岩、软岩等各种土层上或进行施工，对于地质的渗透性很强。

1.2建筑地下连续墙地下街施工的缺点（1）一般而言建筑的地基施工都会具有较为复杂的地下环境，这样以来对于来讲就增加了很多难度。

对于准备工作来说，如果不能够进行现场周密的测量和勘察，很难讲地下的各种情况进行充分的和掌握。

有时即使对地下情况比较了解的情况下，也难以保证在施工过程中没有意外状况的发生。

因此来讲需要施工人员在地下连续墙的施工过程中具有较多的储备，能够对突发状况作出即使的有效反应，这样以来才能够更好的地下街应对地下连续墙施工过程中的各种突发状况，提高施工的质量。

（2）地下连续墙作为建筑地基的一个极其重要的部分，在施工过程中必须注意各个环节的当心把控。

因为地下连续墙的每个阶段都与工程的整体成败息息相关，一旦由于施工的技术问题使得地下连续墙显现出来缺陷，很有可能导致整个工程支离破碎无法在预期的工期内完工，严重的情况下可能对整个工程造成土建不可挽救的伤害。

（3）在进行地下室连续墙的中才施工过程中，会用到一些比较大型的设备，这些设备一般都需要准备工作较长时间的准备基层工作，此外租用的管理费用也会很高，这样以来对于一些规模不是很大土建的工程施工来说，在经费和效益上就不优势具有优势。

建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析

建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是一种常见的基础施工形式，广泛应用于各种大型建筑、桥梁、隧道等工程中。

其主要作用是承载地下水压力，保证建筑的稳定性和安全性。

地下连续墙施工技术的难点主要有以下几个方面：一、墙体的质量保障地下连续墙的施工质量关系到整个工程的质量和安全。

因为该类型的墙体通常深埋在地下水位之下，而且在施工过程中需要经过很多挖掘和回填工作，因此对时间、空间、力量等诸多因素都有很高的要求。

在施工中要注意对混凝土的材质、强度和覆盖厚度等进行严格的管理和控制，同时还要加强对焊接和锚固等工艺的检查和审查，确保墙体的质量符合规范要求，且具有足够的稳定性和耐久性。

二、安全隐患的防治在墙体施工中，由于场地的冲刷、泥土的松软、水压的影响等因素，可能导致墙体倾斜、断裂、崩塌等安全问题。

为了避免发生不测事故，施工企业要根据不同的地质环境和工程需要，采取相应的安全预防措施，如设置支撑结构、喷注土工材料等。

此外，还需要严格执行安全作业制度，充分培训施工人员的安全意识和技能，做好现场安全监督和管理工作，及时发现和处理各种潜在风险，切实保障施工人员和工程的安全。

三、施工难度大地下连续墙的施工难度较大，需要克服很多技术上的难点才能保证施工质量。

通常情况下，墙体的高度、长度、厚度等尺寸要求比较高，工程组织和协调难度较大。

此外，还需要克服地质条件、地下水条件、土壤性质、围岩状态等复杂因素对施工带来的影响。

因此，需要采用精细化的施工管理和施工技术，充分发挥智能化设备的作用，提高施工效率和质量。

四、环境保护地下连续墙施工会对周围的环境造成一定的影响，如产生噪音、振动、扬尘和废水废气等，特别是在建筑周边或城市中心区域施工时，需要特别注意环境保护问题。

为此，应在施工前进行充分的环境影响评估，制定相应的环保措施，并加强环境监测和监管，确保施工不对周围环境产生负面影响。

总之，地下连续墙的施工难度较大，在施工过程中需加强各方面的管理，特别是在墙壁质量、施工安全、施工难度和环境保护这些方面要格外注重，采取一系列有效的技术措施和管理手段，确保施工风险的最小化，并为大型工程的顺利建设提供牢固的保障。

地连墙施工技术难点及控制措施分析

建筑与工程Һ㊀地连墙施工技术难点及控制措施分析陈㊀成摘㊀要：地下连续壁的施工技术，对周边环境影响小，墙壁的刚度大，良好的水密封性能，是水利工程项目和基础处理项目的一般围护之一㊂文章以地下连续壁的施工工程中的技术重点和困难为中心，阐述了结合实践的推进方法和解决办法㊂关键词：地下连续墙；流程；施工难点：措施一㊁地下连续墙施工难点地下连续墙的施工工序复杂，施工程序多㊂在施工过程中，采用了分段剖面的施工方法，反复实施㊂隔膜壁的各部分的施工顺序分为施工准备㊁打孔（成槽）㊁板壁保护㊁插槽式检查㊁孔清洗接受㊁加固笼下㊁混凝土注入或墙填充㊁壁断面连接，墙壁质量检查㊂以下将介绍各施工环节的施工难点及处理措施㊂（一）施工准备除三通一平外，还包括泥浆系统（搅拌和储存）㊁混凝土系统㊁导沟开挖和导板安装㊁导台施工㊁轨道铺设和磨床安装以及其他临时设施的布置㊂（二）造孔（成槽）在满是泥浆的沟渠里，专用的挖掘机变成了挖掘使用㊂在通常会使用更多的钻孔㊂吊起钻具后，用自重冲击力将井底打破，整个钻进过程用泥浆这个开槽技术包括钻劈㊁夹持开槽（单抓㊁多抓）㊁钻夹及铣削㊂（三）泥浆护壁１．泥浆制作浆料是隔膜壁建设中深沟壁稳定性的关键㊂其功能是为了确保槽壁的稳定性，具有悬架功能，不沉淀钻探板，冷却位㊂根据正在建设中的局部地质条件和水文数据，使用膨润土㊁钠灰等原料，按一定比例制备㊂当把隔膜壁嵌入沟槽中时，浆料填充在沟槽壁上，浆料水平比地下水位高０．５１．０ｍ㊂挖掘槽压力作用于挖掘槽部的土墙㊂除土压和水压的平衡外，由于沟壁的推力差压，一部分水渗入土壤层，从而在沟壁表面形成固体粒状水泥泥层㊂具有良好性能的浆料具有水损，薄肉密泥皮和高黏结性，对保持和防止槽壁的稳定性和塌陷起着很大的作用㊂２．泥浆液面控制在成槽施工过程中，泥浆液位控制是一个非常重要的环节㊂只有当泥水位高度高于地下水位高度且不低于导墙以下５０ｃｍ时，沟壁才不会坍塌㊂３．刷壁次数的问题一般来说，地下连续墙是连续构成的㊂隔膜壁侧有很多土，需要用刷子刷墙壁㊂防止铁板上含有泥㊂（四）槽孔孔型检查及清孔验收打孔工作结束后，全面检查打孔质量进行验收（包括孔的位置㊁孔的倾斜㊁孔的深度㊁孔的宽度㊁孔的形状等）㊂合格标准是沉积厚度在１０ｃｍ以下，孔中的泥密度在１．３ｇ／ｃｍ３以下，黏度在３０ｓ以下，砂含量小于１０％㊂二期沟穴端孔为刷钻，基本不带泥屑和坑沉积，清孔验收合格，应在四小时内灌入混凝土㊂由于下壁埋设的零件不能花时间进行注解，所以一般会重新清洗验收㊂（五）下设钢筋笼㊁下设混凝土导管将准备好的钢筋笼下沉至设计高度（用于钢筋混凝土防渗）㊂混凝土浇筑或墙体填充：混凝土浇筑可在水下浇筑混凝土导管插入后进行㊂１．导管拼装问题在混凝土建造之前，管道每４至５节地面连接一次，并在连接之前直接悬挂在混凝土管道的孔上，然后用起重机将管道连接起来，从而提高施工速度㊂在钢筋笼安置完毕后，应马上下导管，这样做可以减少空槽的时间，以防坍塌的产生㊂２．导管间隔不同距离导管的墙壁剖面可以是不同的统计数据显示，管道在三米内的污垢极少，略微增加了３３．５ｍ，并大幅度增加了３．５ｍ以上，因此不应将管道分开㊂３．深埋导管的埋深影响了婴儿的循环状态你的填埋深度太小，混凝土以涂层形式移动，浮动泥浆很容易在混凝土的表面上钻进混凝土㊂４．导管高度不同时间的萃取管道在导管的底部孔上造成很大的差别，并且当较深的电源填埋时，混凝土的冲击限于在导管附近增加混凝土挤出㊂相邻管道铸造的混凝土表面差别很大，混凝土表面的浮动泥浆在低压下积累，很容易被引入混凝土㊂（六）混凝土浇筑或墙体填筑由于混凝土在泥浆下浇注，通常使用螺旋管㊂戴尔由于不能振动和使用混凝土机动车的原因，必须对混凝土链施加特殊的要求，混凝土必须是高质量的，并且易于使用㊂使用位于凹槽底部１５２５ｃｍ处的螺旋导管，将木球（或浮动绝缘球）从导管（直径略小于导管内直径），挤出球并将球塞进导管下端（Ｃ）㊂首先用迫击炮，然后用比导管体积大的混凝土压缩球到管底，然后填充球，增加２０３０ｃｍ，将球和混凝土排出孔中，但要确保混凝土的下部（深度１６ｃｍ）埋在混凝土中（深度１６ｃｍ），并且混凝土的表面均匀增加（上升速度大于２ｍ／ｈ，高度小于０．５ｍ，导管在结尾连续高和铸造㊂（七）拔接头管１．注意混凝土的设置，根据混凝土的实际情况来决定接头的松弛和抽出时间㊂２．一般情况下，混凝土管道的吊起在注入混凝土４小时后开始松动，确认混凝土试验块是否被初始设定㊂开始松弛后会上升１５３０ｃｍ㊂之后，每２０ｍｉｎ松开一次，每次举起１５３０ｃｍ㊂在缓压时，如果超过１００ｔ，则增加提升量，可以缩短松弛时间㊂３．在拔出连接管之前，首先计算残留在槽中的连接管底部的位置，组合混凝土铺设记录和现场测试块的状况，在底部混凝土达到最终设定后拔出㊂在拔出最后一个连接管之前，在插入钢条之前，必须先将混凝土插入到坚硬的墙壁上进行测试㊂二㊁结语与其他基本处理措施相比，连续的地下隔离墙具有优势，例如工程量少，工作方便，减少培训条件和操作方面的限制㊂只有通过对工艺的每一个环节进行适当的控制，才能使隔离墙连续㊁不间断㊁厚薄均匀㊁不渗透㊁不受压力㊂参考文献：［１］王金峰，李春朋．地连墙施工技术难点及控制措施分析［Ｊ］．中国水运，２０１９，１９（５）：２３６－２３７．［２］霍滨，徐朝辉，胡相龙，郭贵斌．砂卵石地层泥水盾构施工技术难点及控制措施分析：以兰州地铁穿黄隧道工程为例［Ｊ］．隧道建设（中英文），２０１８，３８（５）：８４６－８５０．作者简介：陈成，南京亮屹建筑工程有限公司㊂５２１。

某地下连续墙施工的重难点与质量控制措施

水平￣１５００２０００
筑面积约为３．６万平米），地上由商业裙房（４—５层）、１栋办公
图１导墙施工大样图
偻（３０层）、４栋住宅（３３～３６层）三部分组成。本工程总体支护３．２成槽技术重难点及质量控制措施
方寨采用８００一ｌＯ００ｍｍ厚常规地下连续墙（两墙合一）＋内支撑本工程要确保地下连续墙质量，必须先确保地下连续墙成槽
开挖阶段的挡土止水围护体，同时又作为地下室结构外墙。该基不会产生由于接头不好而产生的基坑开挖接头渗水现象。考虑到
坑开挖深度为１８．【）（】一２０．４０ｍ，属于深基坑工程，基坑周长约为成槽过程中出现的不利因素，本工程采取了如下的成槽质量控制
体系顺作法施工，高压旋喷桩作为止水桩采用三重管施工工艺，质量。当成槽质量能够保证时，水下砼浇灌时才不会产生绕管；
基坑水平支撑采用四层钢筋混凝土支撑，地下连续墙既作为基坑不会产生接头管提拔困难；不会产生绕管砼影响柔性接头质量；
示。根据工程的特点和场地情况，该导墙施工采取了如下的质量情况，调整抓斗厚度，保证成墙厚度达到设计要求，技术指标
控制措施：
为 ±１０ｍｍ。加强计划安排，成槽完毕即进入下道工序施工。
町兼做地下室外墙等优点，受到了建筑领域的青睐。但是，就我闰目前地下连续墙施工技术而言，其中还存在着许多的问题和不
８００
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啪ｔ１０４０）

地连墙施工常见问题解析

地下连续墙施工常见问题简析地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下砼导管、浇筑砼。

简述各工序的施工要点、难点及分析对策:1导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙,建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆,它对挖槽起重大作用。

(1) 导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定不足而发生导墙变形。

解决措施是导墙拆模后,沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙砼没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙受压变形;如导墙已变形,需调整保证足够空间下放钢筋笼后施工。

(2) 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。

解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴须重合,内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm,导墙内外墙面垂直。

(3) 导墙开挖深度范围内均为回填土,塌方后造成导墙背侧空洞,砼方量增多。

解决方法是先用小型挖掘机开挖导墙,使回填的土方量减少,其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。

2 钢筋笼制作钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节,在施工过程中钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。

钢筋笼制作主要有以下几点问题:(1) 进度问题: ①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台;要保证一天一幅的施工进度,一定要两个施工平台交替作业。

②施工时进入梅雨天气,下雨天数多,加工受影响大;采用脚手架和彩钢板搭设雨棚,在棚下作业。

(2) 焊接质量问题: ①碰焊接头错位、弯曲, ②钢筋笼焊接时的咬肉问题。

主要是因为作业民工队伍技术水平不到位,许多是生手,其次是因为由于电焊工数量不够,由一班人长期加班加点,疲劳过度引起的质量问题。

如果更换生手并且配足电焊工的话,问题就会得到彻底解决。

3泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键,必须根据地质、水文资料,采用膨润土、CMC、纯碱等原料,按一定比例配制而成。

地连墙十字或工字钢板接头质量控制要点和难点分析

地连墙十字或工字钢板接头质量控制要点和难点分析摘要：文章结合工程实例阐述了影响地连墙十字或工字钢板接头施工质量的相关因素，在此基础上，结合实践提出了一些建议。

关键词：十字或工字钢板；接头；质量控制在地连墙施工中，槽段接头和结构节点一直是令人头疼的事情，但是，又常常出现问题，有时还会造成不可弥补的缺憾。

当前地连墙施工技术已经比较成熟，但接头存在的施工质量问题总是难以克服，特别是接头绕流、松散、夹泥、裂缝等问题总是出现，所以对地连墙施工接头的质量控制点加以重视，对其技术难点加以分析是地连墙施工成败的关键点之一。

1 地连墙接头形式简介地连墙的接头形式可分以下几种：钻凿式接头、接头管、接头箱、软接头、隔板接头、预制混凝土接头。

不管地连墙的接头形式如何，都应当满足以下基本要求：不能妨碍已完成的一期槽段；不能影响后续槽段的施工，不能限制施工机械和设备的正常运行；浇注混凝土不得绕过接头而流到外边去；接头结构能承受住流态混凝土的侧压力，并且不会产生过大的变形；需要的时候，接头应能传递剪力和其他外力，并且具有抗渗性；接头不得窝泥，并且要易于清除；使用简单的工法和设备就能施工；接头在经济上可接受；施工接头的施工和处理，不得影响槽孔内泥浆的技术性能；对于深地连墙，施工接头的施工应不受深度的影响。

例如施工接头不能因分段搭接错位而影响整体性和垂直性，以致影响后续墙段的施工；施工接头的结构形式，应确保混凝土容易流动，密实填满每个角落。

2 十字或工字钢板接头形式的质量控制要点和难点以下结合工程实例，通过不同质量因素的分析，对采用十字或工字钢板接头形式的质量控制要点和难点加以分析。

2.1 导墙因素导墙本身不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想，成槽提斗时，斗体容易磕碰导墙，导致导墙变形或导墙下土体扰动出现塌槽。

另外，相邻槽段的导墙垂直度发生变化，易引起相邻槽段的错位，严重的出现槽段劈叉。

由于垂直度出现偏差，下网片时，网片受土体的挤压，造成网片变形或倾斜，严重时网片无法安放到位或影响下个槽段的网片就位。

地下连续墙施工技术要点及控制措施探讨

地下连续墙施工技术要点及控制措施探讨发布时间：2021-05-13T06:32:15.641Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：余钊[导读] 随着我国城市化进程的不断深入，地下连续墙支护技术在深基坑支护工程中的应用得到了迅速发展。

本文结合汉溪商业中心项目基坑支护工程地下连续墙施工的现场实践，分析总结了地下连续墙施工阶段的技术要点及控制措施，为类似工程的施工提供参考。

中铁二十局集团第六工程有限公司陕西西安 710032摘要：随着我国城市化进程的不断深入，地下连续墙支护技术在深基坑支护工程中的应用得到了迅速发展。

关键词：地下连续墙；技术要点；控制措施1、引言地下连续墙自1958年在我国水利工程中首次应用以来，经过半个多世纪的不断发展和完善，逐渐从水利工程中推广到其他建筑领域。

近年来，随着我国城市化的快速发展和建筑市场的兴起，地下空间的利用率也在不断提高，地下连续墙也广泛应用在高层建筑地下室、地下车站等地下围护结构的建设中。

地下连续墙的施工技术已日趋成熟和完善，但在施工过程中仍存在许多质量问题和缺陷，这对施工过程中的技术和质量控制提出了更为精确的要求。

2、工程概况汉溪商业中心项目基坑支护工程位于广州市番禺区汉溪村，基坑邻近在建的佛莞城轨长隆隧道和长隆车站，邻近佛莞城轨处的基坑围护采用地下连续墙结构，兼作主体结构。

本工程地下连续墙共计62幅（单幅6m长），厚度800mm，深度30～36m，水下混凝土采用P6抗渗C30混凝土。

地质土层自上而下分别为素填土（平均层厚2.5m）、含砂粉质黏土（平均层厚3.1m）、砂质粘性土（平均层厚40.4m）。

3、施工技术要点及控制措施3.1、导墙施工导墙是控制地下连续墙平面位置和标高的基准，也是维持表土稳定、防止槽壁坍塌的重要结构。

地下连续墙施工常见技术难点分析

地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1 地下连续墙施工方法简介1.1.1 概述地下连续墙分类虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。

（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。

（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。

（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。

（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。

1.1.2 地下连续墙施工工艺的优缺点地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。

（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。

（3）防渗性能好。

（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。

（5）可用于逆作法施工。

（6）适用于多种地基条件。

（7）可用作刚性基础。

（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。

（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。

地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。

（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。

（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。

（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。

1.1.3 采用地下连续墙常见的几种工程地下连续墙主要被用于：1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙2.建筑物地下室（基坑） 3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。

4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基2地下连续墙主要设计参数及工程地质状况2.1 工程概况XXXX站位处某市XXX区，西起立信大道与观山路交叉口，东至立德路与观山路交叉口，为轨道交通1号线与4号线的换乘站，1号线沿观山路东西布置观山路道路的下方，设折返线及临时存车线。

地下连续墙优缺点和施工要点分析

地下连续墙优弊端和施工重点剖析[纲要 ]地下连续墙是利用各样挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适合的资料而形成一道拥有防渗 (水)、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

当前地下连续墙的施工工艺比较成熟，运用的也特别宽泛。

文章介绍了地下连续墙的优弊端，并对其施工重点作出了详尽的议论剖析。

[重点词 ]地下连续墙；施工；重点；制作中图分类号： TU476+.3 文件表记码： A 文章编号：1.序言地下连续墙技术发源于欧洲， 1950 年意大利最初在工程中应用，我国在二十世纪五十年月后期开始应用这项技术。

地下连续墙是经过专用的挖(冲)槽设施，沿着地下建筑物或修建物的周边，按预约的地点，开挖出或冲钻出拥有必定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置拥有必定刚度的钢筋笼构造，而后用导管灌溉水下混凝土，分段施工，用特别方法接头，使之连成地下的钢筋混凝土墙体，其主要用于：基坑开挖和地下建筑的暂时性和永远性的挡土构造；地下水位以下的截水、防渗；部分工程的墙体还蒙受上部建筑的永远性荷载，兼有挡土墙和承重基础作用；邻近建筑物的支护；有振动影响时看作隔振墙等。

2.地下连续墙的优弊端地下连续墙施工工艺获得了宽泛的应用，因为它拥有很多长处。

（1）墙体刚度大、强度高、截水、抗渗性、持久性好。

在基坑开挖时，能够蒙受很大的土压力，减少地基沉降或塌方事故的产生。

（2）地下连续墙施工，振动小、噪音低，对四周的土体无扰动，在不用清除地下水的状况下就能够施工，施工机械化程度高，能够缩散工期。

（3）采纳地下连续墙取代桩基础、沉井或沉箱基础，作为刚性基础，能够蒙受更大的荷载。

（4）地下连续墙施工能够在各样土质长进行，如脆弱的冲积层、中硬的地层、密实的砂砾层、各样软岩等。

（5）挖槽机械上装有自动丈量装置，能够保证成槽尺寸正确，垂直精度高、扩孔率低、表面平坦、圆滑。

（6）能够采纳逆作法施工，因为地下连续墙的刚度大，易于设置埋设件。

项目重点难点分析及合理化建议

项目重点难点分析及合理化建议
一、工程重难点分析
1、工程实施重点、难点主要内容
二、工程实施重点、难点分析和解决方案
1、重点、难点一：超深地连墙施工难点分析和解决方案
2、重点、难点二：超深基坑施工分析和解决方案
3、重点、难点三：基坑周边环境保护分析和解决方案
4、重点、难点四：大体积砼施工分析和解决方案
5、重点、难点五：地下结构防渗、防裂分析和解决方案
6、重点、难点六：高强砼配制及施工分析和解决方案
7、重点、难点七：钢结构安全防护
八、重点、难点八：总承包管理分析和解决方案。

天津地铁6号线文化中心站地连墙施工重难点分析

天津地铁6号线文化中心站地连墙施工重难点分析摘要:地下连续墙是一种常用于软土地区的基坑开挖的新型支护结构，该结构与软土的相互作用是必须深入研究的关键问题。

结合工程施工背景，对地连墙施工中容易出现的问题进行总结并提出自己的解决办法。

关键词：地铁、地连墙Abstract underground continuous wall is a commonly used in soft soil area excavation of new supporting structure, the interaction of the structure with soft soil is a must-depth study of key issues. Combined with a construction background, summary and propose their own solutions to even prone to problems in the wall construction.Keywords: subway, Ground Wall1、工程概况拟建天津地铁6号线文化中心站为地下车站，位于乐园道上。

本站计算站台中点里程为DK31+013.0，车站设计起点里程为DK30+932.7，车站设计终点里程为DK31+100.0。

主体结构长约168m，标准段宽约25.05m，车站标准段基坑开挖深度平均约23.76m，端头井基坑开挖深度约25.71m，本站站地连墙深度55m。

基坑变形控制保护等级为二级。

均采用明挖顺作法施工。

本项目地下连续墙墙厚为1000mm，基本幅宽为6m；混凝土强度等级为水下C30P6，接头采用钢板接头。

2、地连墙施工工艺3 施工重难点根据现有地质资料及设计图纸，分析该工程施工重、难点主要为以下4点：3.1 成槽垂直度本项目地下连续墙成槽深度为55m，深度较大，且是刚性接头，故垂直度控制在1/300是本项目施工的一大控制重点。