引进装置循环水泵节能改造总结
循环水泵节能技术改造
循环水泵节能技术改造摘要:在新的市场环境下,节能减排成为了新的热点问题,通过节能减排,在一定程度上可以缓解世界的能源危机与环境破坏。
对于任何工业行业的企业而言,都对相关生产设备有着极大的依赖性,而循环水泵在生产流程中占有重要地位,但是在日常经营生产中,循环水泵普遍具有运作效率低下、能源消耗量过高等问题,要想更好的满足工业发展需求、获得更为显著的进步,每个工业企业都应当加大对循环水泵节能改造的重视程度。
基于此,本文分析了循环水泵节能技术改造的相关要点,能够从根本上提升循环水泵的运行效率。
关键词:循环水泵;节能技术;改造很多工业企业在现代化的发展过程中,面临着严重的能源消耗问题,这一现象导致工业企业在生产的过程中,生产效益难以保障。
循环水系统在钢铁、化工、建材等行业,该系统在这些行业的应用方面,其用电负荷占据了整个单元项目用电量的20%~30%,能量消耗非常大。
在技术领域,虽然我国与先进国家的水泵效率差距较小,但是,其系统运行的效率却远远低于国外,仅仅为45%,因此,节能技术改造是循环水泵应用中的热点问题。
1.提升循环水泵能源利用常见的问题根据有关的研究统计,在工业生产中,循环水泵运行时的耗电量十分庞大,甚至达到了全国总发电量的20%。
循环水泵在很多领域都有着广泛的应用,作为流体输送设备,其在整个的运行过程中存在着极大的能源消耗,在当前可持续发展的背景下,循环水泵的节能减排成为了重点工作。
目前,国内在循环水泵节能技术方面依然具有较多问题,导致节能改造工作的顺利推进备受阻碍,主要有下述几点:1.1人们对循环水泵节能的认识不深刻当前,尽管循环水泵节能优化的重要性已经受到许多人的关注,不过,仍然有大部分人群对循环水泵节能的认知不够具体、不太深入,这会导致循环水泵的节能工作在推进期间发生许多问题,无法取得良好的预期效果。
而造成这种认识问题的原因主要为:循环水泵生产商在生产的过程中,过于关注水泵的经济效益,忽略了节能设计;循环水泵应用企业在实际的应用过程中,缺乏对节能指标的控制,过于将关注的重点放在生产流程、效益的控制方面;在循环水泵的选择过程中,没有从实际的生产需求出发,选择的循环水泵容量过大,在运行时存在高能耗、低效率的情况。
循环泵节能技术改造小结
循环泵节能技术改造小结
赵建威
【期刊名称】《小氮肥》
【年(卷),期】2015(43)1
【摘要】2011年12月至2012月3日,河北冀衡(集团)化肥有限公司采用合同能源管理的合作模式,对脱碳、甲醇、造气、脱硫贫液泵、脱硫富液泵循环系统进行了节能技改,安装了EASTWELL高效节能泵。
1技改原理工业企业的工艺冷却水循环系统(包括脱硫贫富液系统),由于在设计选型时,一般采用半经验、半理论的方法选择工艺冷却水循环系统的动力设备(水泵),在工程建设完工设备投入运行时,必然存在循环水泵与工艺冷却水循环系统匹配上的偏差,即系统与动力设备(水泵)不完全匹配,造成了大量的能源消耗在克服工艺冷却水循环系统的管路阻力及阀门阻力上。
【总页数】2页(P25-26)
【关键词】节能技术改造;冷却水循环系统;循环泵;合同能源管理;循环水泵;节能技改;动力设备;管路阻力
【作者】赵建威
【作者单位】河北冀衡(集团)化肥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK018
【相关文献】
1.余热锅炉用强制循环泵的节能技术改造 [J], 张根珠;宋儒将
2.尿素装置节能技术改造小结 [J], 辛向阳;王成刚;张旭;罗学英
3.甲醇生产节能技术改造小结 [J], 刘国旗;郭娟
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5.醇烃化工段节能技术改造设计和运行小结 [J], 廖伟玲
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空分设备循环水系统水泵节能改造分析
空分设备循环水系统水泵节能改造分析摘要:循环水泵是保证空分设备正常运行的重要设备之一,也是能耗较大的设备。
通过减少循环水泵的叶轮和安装变频调速装置,该部门的实际需求降低循环水供应流程设备,和供水压力相应减少,从而有效地减少水泵的能耗。
关键词:循环水泵;变频装置;节能改造随着社会主义市场经济的发展,我国循环水泵的节能问题十分重要。
针对这些问题,循环水泵的节能改造成为推动社会发展的重要课题。
1 工程案例1.1 概述。
某有限公司空分设备公用供水系统水泵采用某水泵厂生产的离心水泵。
轴、叶轮均为不锈钢材质,轴端采用机械密封。
共设置三台,两机备用。
这个装置是由电动机驱动的。
经过经济分析和比较,2015年通过与a有限公司的合作,1号泵的配电柜配置变频调速装置,其余2台泵配置叶轮切割。
改造后的叶轮直径减小方案于2018年投入使用。
改造后的运行经济效益显著。
主要对循环水泵的节能改造进行分析和介绍,以供参考。
离心式水泵有三个电机驱动水泵。
正常运行状态为两用待机状态,提供全天候不间断供水。
电机功率110kW,是空分设备中功率消耗较大的设备。
根据生产用水需求,结合操作的分析报告,单位的实际能耗约为204千瓦/小时经过近一年的运行报告统计数据的正常工作状态下两用单位和第一备用单元,占4% -6%的公司每小时空气分离设备的功耗。
改造后采用低压变频调速系统,根据实际冷却水需求,对水泵进行变速运行,降低了水泵电机的能耗。
从空分设备实际最大需水量出发,原水泵有一定的水量,另外两个水泵减小叶轮直径,适当减小流量和扬程,并采用变频泵。
循环水系统基本工艺流程。
循环水系统的基本工艺流程如图1所示。
图1 7500 m3/h空分设备循环水系统流程示意图1.2 原有循环水泵相关参数。
1号、2号、3号循环水泵型号为(KPC)250×200-400X,扬程50 m,汽蚀余量3 m,流量500 m3/h,转速1485 r/min,叶轮直径410 mm。
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析一、前言随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的增强,节能减排已成为企业发展的重要课题。
在火力发电厂中,循环水泵是消耗大量电能的设备,其节能优化对于整个发电系统的能源利用效率至关重要。
本文以某350MW机组循环水泵为研究对象,对其节能优化进行分析,并对其经济性进行评估。
二、项目背景某350MW机组循环水泵是火力发电厂中的重要设备,其主要作用是将冷却水从冷却塔中抽取,通过换热器冷却发电机组后再回到冷却塔中循环使用。
循环水泵的运行需要消耗大量的电能,因此对其进行节能优化具有重要意义。
在进行节能优化前,首先需要对循环水泵的运行情况进行全面的了解,包括其工作参数、运行时长、电能消耗等方面的数据进行采集与整理。
通过对这些数据的分析,可以确定出循环水泵存在的能耗问题并提出相应的节能优化措施。
三、节能优化措施1.参数优化:通过对循环水泵的运行参数进行合理调整,可以实现节能的目的。
通过调整水泵的流量、扬程等参数来减少不必要的能耗,提高泵的运行效率。
2.设备优化:选用高效、低能耗的水泵设备对原有循环水泵进行替换,提高设备的整体性能和能效比,从而减少能源消耗。
3.控制系统优化:对循环水泵的控制系统进行优化,采用先进的自动化控制设备,实时监测和调整水泵的运行状态,达到最佳节能效果。
4.维护保养优化:加强循环水泵的维护保养工作,保证水泵设备的正常运行,减少能源的浪费。
通过以上的节能优化措施,可以有效降低循环水泵的能耗,提高整个发电系统的能源利用效率。
四、经济性分析在进行节能优化时,需要对节能措施的经济性进行评估,以确定其是否值得实施。
主要包括以下几个方面的经济性分析:1.投资成本:对节能优化措施所需的投资成本进行评估,包括设备升级替换费用、控制系统改造费用、维护保养费用等。
2.节能效益:通过对节能优化后的能耗数据进行对比分析,计算出节能优化后的能耗降低情况,从而得出节能后的能源成本节约。
循环水泵节能改造7.22.
循环水泵节能改造背景循环水泵是工业领域中常用的设备之一,它的功能是将水从储水箱或者水井中抽出,通过管道输送到目标位置,达到水循环的效果。
循环水泵在工业生产过程中扮演重要的角色,但同时也会消耗大量的电能,占据工厂用电总量的一部分。
因此,如何对循环水泵进行节能改造,减少能源消耗,一直是工业领域中的热门话题。
改造方案使用变频器循环水泵能耗大部分在于其启动阶段,一旦启动可能引发大量的电流流过。
而使用变频器,通过调整频率来控制电机的转速,在启动阶段会使电流平稳上升,保证循环水泵的启动性能一定,同时又不会冲击发电机和电机,大大降低能耗。
安装节流阀循环水泵工作时,如果管道不保持正常的水压力,会导致水流过大从而加大电机功率的消耗。
这时安装节流阀,可以适当控制水流的大小,从而降低循环水泵的功耗。
建立热网、冷网系统循环水泵在使用过程中,有一部分水需要加热或者降温,因此需要通过另外建立热网、冷网系统,将这部分水进行循环,达到节能的目的。
优化管道设计循环水泵的用途是将水从一个位置输送到另一个位置,因此管道的设计也是很重要的。
通过合理的管道设计,可以减少水流管道弯头的数量,避免出现径流损失等情况,进一步提升循环水泵的效率。
常见问题节流阀的安装需要注意什么?节流阀在安装中需要注意的事项包括:安装位置的选择、阀门的密封性能、球体的材质等。
合理的节流阀设计能够更好的控制水的流量,因此在安装时需要结合实际情况来确定。
使用变频器是否会影响循环水泵的使用寿命?变频器的使用会影响循环水泵的寿命,但如果操作合理,使用保养得当,一般不会对循环水泵造成太大的影响。
选择合适的变频器,聘请专业的技术人员进行安装、调试和维护,可以有效地保障循环水泵的使用寿命。
总结节能改造是工业生产中必须面对的问题之一,循环水泵的节能改造是其中的一部分。
通过使用变频器、安装节流阀、建立热网、冷网系统、优化管道设计等手段,可以有效地降低循环水泵的能耗,提高节能水平。
关于循环水泵节能项目的报告
技术中心发酵中试车间循环水系统节能项目成果报告一、项目实施前情况简介:中试车间生产需要用循环水进行冷却:在发酵罐培养过程中微生物放热明显,需要用循环水通入发酵列管内降温,并对发酵培养温度进行控制;在提取精制工序,浓缩系统和结晶系统均需要用循环水来进行降温冷却。
中试车间现有15kW循环水泵一台,连接一台冷却水塔,供给发酵工序和提取工序用循环水。
二、项目实施前存在问题:在实际生产过程中发现,在一个生产周期里,发酵工序和提取精制工序同时使用循环水,并且用水量最大的时刻,往往持续时间比较短,而循环水泵则一直处于高负荷运转状态,在各工序单独用循环水时,只能小开阀门,造成泵压过高。
同时,发酵工序需要用循环水来自动控制发酵温度,因循环水压力过高,使用气动开关阀在调节温度开关阀门的时候,循环水管道震动和声响都很大,因循环水流过大,使温度控制的波动也较大,工艺员控制时需要经常调节手动阀门,以保证温度平稳。
三、节能项目实施方案:针对发酵生产存在问题,技术中心组织以曾武洲为主的技术攻关经过综合考虑,制定一个可实行的节能方案。
首先,针对循环水泵大部分时间处于高负荷运转状态,而实际上却有很大的余量,造成用电浪费,对泵的线路进行改造,研制一套自控系统可自动控制和手动控制;将自控系统与发酵PLC温度自控系统联动,在发酵温度升高时,自控系统自动启动循环水泵,发酵温度达到设定温度时自动停泵,在提取精制工序浓缩系统和结晶系统要使用循环水冷却的时候,将循环水泵自控系统打至手动档,慢慢启动变频器,找到适合生产的最低频率,从而达到节能的目的,水压也能稳定在合适的范围内;在结晶系统使用循环水冷却的过程中,通过调节循环水泵变频器来控制循环水的流速,可以进行快速冷却结晶工艺和慢速冷却结晶工艺,设备投资约3000元,此系统已于2012年12月18日投入运行。
四、项目实施效果分析:1、经济效益分析项目实施前发酵车间冷却水循环泵功率为15千瓦,实际运行电流24安,预算功率约为13千瓦,从发酵实消后到发酵完成出罐总共用时86小时总耗电为13千瓦*86小时=1118度电。
国电长源荆门热电厂4号机组循环水泵节能改造总结
.
10 0 %
2. 3 85
273 .0 257 .9
0 22 .9 0 29 .9
036 .0
16 . 8 006 15 . 5 011 13 . 3 0 97 14 . 8 053 16 .2 0 16 1 0 .9 033
983 . 6 5 9 0. 4 6 5
〕 飞 4 4 通 峥 4 4 4
/W k
功率/W k
13 . 7 9 16 0 9 4 / 4 .2 13 .3 / 00 1 1 1 .4 9 2 0 0 8 9 / 4 .7 12 .7 9 0 7 0 44 / 4 . 1 14 .9 9 7 0 0 0 3/ 3 .8 9 3 3 / 3 .4 8 .2 9 3 1 9 9 1 / 1 . 3 .9 9 8 8 9
7% 0 印% 5% 0 4 % 5 3% 0
3 ./ 7 1 6 0 6 .9
1 4 6 .9 4. / 7 5
/03 . 5 6
全关
003 3 / .
注: 号循环水泵改造前数据/ 号循环水泵改造后数据。 3 / 3 1 3 号,号循环水泵联合运行, 号循环水泵, 停2 测量循环水出口 总流量: 6扩/o 65 s .
个3 停2
测量循环水出口总流量。
() 号循环水泵联合运行, 号循环水泵, 31 , 2 停3
测量循环水出口总流量。
国电长源荆门热电厂4 号机组循环水泵节能改造总结
表 2 3号循环水泵改造后现场测试的数据
2 41
效 和 蚀 。 大降 电 流, 到了 率 抗汽 性能 大 低了 机电 达 节
能降耗的目 的。
流量测量: 在进水管上找一直管段, 安装超声波探 头, 采用美国康创 11 超声波流量计测量流量; 00 进水 管内 径为D = 0 , g 2 m 管壁厚为1 m 2 m 0 2 m 水头测量: 在水泵出水口管道上安装一压力传感 器, 采用美国FU E数据采集器测量水泵出口 LK 压力, 监视盘上监视凉水塔水位并记录。 功率测量: 采用功率测量仪测量电动机功率。
循环水泵系统的节能降耗措施分析
循环水泵系统的节能降耗措施分析摘要:随着科技的发展,设备数字化进程的加剧,循环水系统装置、运行维护成本更加依赖于设备。
如采用非国标产品,其产品的使用性能必然大打折扣。
例如,在运行期发生管材爆裂、接口漏水等,给运行维护造成很大的困难。
这就要求在设备前期审件时严把材料这一关,采购设备及管材时应考虑一至两家供货质量稳定、及时的供货商,并按时依据评价准则对其进行评价,保证检修配件的易得性、经济性。
在设备前期管理阶段的设备订购中充分考虑各种因素,以随机备件形式订购一批关键易损备件,对保障生产的长周期顺利运行和减少备件费用有积极的战略意义。
关键词:系统装置;节能降耗;技术改造一、循环水泵选择偏大的原因造成循环水泵容量偏大的主要原因主要有以下几点:1.有的设计人员没有认真计算热负荷和系统阻力, 尤其是外网和锅炉房的阻力, 采取估算的方法。
为保险起见, 估算值过大, 使选的循环水泵的流量和扬程加大很多。
2.有的系统运行后没有进行认真的初调节, 一旦系统出现水力失调, 则认为是水泵循环流量不够,不能满足循环水量的要求, 而盲目更换大泵。
3.有个别设计人员对循环水泵扬程的概念不清, 对承压锅炉采暖系统定压点设在循环水泵吸入端, 循环水泵进出口均承受相同的静水压力, 因此, 其扬程不需要考虑用户系统的高度, 只要克服管网系统阻力即可。
但有设计人员将系统高度计入扬程中, 这就使循环水泵的扬程大大增加,同样也增加了循环泵的电耗。
4.选择循环泵时, 因水泵规格系列所受限制, 很难选到流量、扬程完全一致的水泵, 一般都选大一号的。
这样层层加码, 致使容量偏大, 甚至达到1-2倍以上。
根据调查, 现有运行中的换热站, 其供、回水温差多在10-15度, 个别温差仅在8度, 这也就证明了所选循环水泵容量偏大。
水泵容量偏大,一方面破坏了原设计水力工况, 另一方面又增加了水泵的运行的耗电量,加大了供暖的运行成本。
二、循环水泵的选择1. 选择的原则循环水泵在供暖系统中所占比例,无论是容量还是设备数量都是很大的,运行中的问题也比较多。
循环水泵节能改造方法措施与案例
循环水泵节能改造方法措施与案例随着社会的发展和工业化进程的加快,水泵在工业生产和生活中扮演着重要的角色。
然而,传统的水泵在使用过程中存在能耗高、效率低、运行成本高等问题,给企业和社会带来了不小的压力。
为了解决这些问题,循环水泵节能改造成为了一种重要的手段。
本文将就循环水泵节能改造的方法措施和相关案例进行介绍。
一、循环水泵节能改造的方法措施。
1. 优化水泵系统。
循环水泵节能改造的第一步是对水泵系统进行全面的优化。
首先要对水泵的选型进行合理的设计,选择适合的水泵类型和规格,以保证系统的运行效率。
其次要对管道系统进行合理布局和设计,减少管道阻力,提高输送效率。
此外,还可以通过安装变频器、调速器等设备,对水泵进行智能控制,降低系统的运行成本。
2. 提高水泵效率。
提高水泵的效率是循环水泵节能改造的重要手段。
可以通过优化水泵叶轮、提高水泵的内部流体动力学性能,减少能量损失,提高水泵的输送效率。
此外,还可以采用高效节能的电机和传动装置,减少水泵的能耗,提高系统的运行效率。
3. 定期维护和管理。
定期的维护和管理对于水泵的节能改造至关重要。
定期检查水泵的运行状态,及时发现和排除故障,保证水泵的正常运行。
此外,还可以通过合理的运行管理,避免水泵的过载运行和空转运行,降低系统的能耗,延长设备的使用寿命。
4. 引入新技术。
引入新技术是循环水泵节能改造的重要手段。
可以通过引入先进的水泵设计理念和制造工艺,提高水泵的性能和效率。
同时,还可以引入智能化的监控系统和远程控制技术,实现对水泵的实时监测和智能控制,提高系统的运行效率。
二、循环水泵节能改造的案例。
1. 某化工企业循环水泵节能改造。
某化工企业在生产过程中使用了大量的循环水泵,但由于设备老化和管理不善,导致水泵的能耗较高,效率较低。
为了解决这一问题,企业对水泵系统进行了全面的改造。
首先对水泵进行了全面的检修和维护,排除了设备的故障和隐患。
其次对水泵的选型进行了优化,选择了适合的水泵类型和规格,提高了系统的运行效率。
水泵技改项目总结汇报材料
水泵技改项目总结汇报材料水泵技改项目总结汇报一、项目背景随着工业化进程加快,我国许多企业的水泵设备老化严重,效率低下,损耗巨大,急需进行技术改造。
为此,我公司启动了水泵技改项目,旨在提高水泵设备的效率,降低能耗,提高生产效益。
二、项目目标1. 提高水泵设备的效率。
通过更换高效节能的水泵设备和优化水泵系统布局,达到提高设备效率的目标。
2. 降低水泵系统的能耗。
通过改善系统管道布局,采用先进的调速设备和控制系统,降低设备的能耗。
3. 提高生产效益。
通过提高水泵设备的效率和降低能耗,进一步提高生产效益,降低运营成本。
三、项目方案1. 更换高效节能的水泵设备。
针对各个工序的水泵设备进行评估和比较,选择性能较好、效率较高、能耗较低的水泵设备进行更换。
2. 优化水泵系统布局。
根据现有水泵系统的布局和工艺需求,对系统进行改造和优化,减少流体阻力和能量损失,提高系统效率。
3. 采用先进的调速设备和控制系统。
引入变频器等调速设备,根据实际需求调整水泵的转速,避免不必要的能耗浪费。
同时,配备智能控制系统,实时监测和调控水泵设备的运行状态,确保设备处于最佳状态。
四、项目实施及效果1. 水泵设备更换方面,我们将原有的老旧水泵设备逐步更换为效率更高、能耗更低的新型水泵设备。
经过一年的改造,我们已经更换了15台水泵设备,并取得了显著的效果。
新水泵设备的效率提高了20%,能耗降低了15%。
2. 水泵系统优化方面,我们对系统进行了管道重铺、阀门调整和节流装置安装等措施,有效减少了管道阻力和能量损失。
经过改造,水泵系统的效率提高了10%。
3. 调速设备和控制系统的引入,使得水泵设备的运行更加智能和灵活。
我们根据实际需求合理调整水泵的转速,避免了不必要的能耗浪费。
智能控制系统的监测和调控,确保了设备处于最佳状态。
经过一年的运行,我们实现了能耗降低10%的目标。
4. 总的来说,我们的水泵技改项目取得了明显的成果。
通过改造和优化,整体的设备效率提升了15%,能耗降低了10%,生产效益提高了20%。
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析近年来,我国电力行业持续发展,能源消耗日益增加,节能降耗已成为各行各业的必修课。
在此背景下,研究电站节能便成为亟待解决的问题。
循环水泵作为电站循环水系统的核心设备之一,其节能优化措施及经济性分析显得尤为重要。
一、循环水泵的节能优化措施1.降低循环水泵负荷,控制出水温度。
通过优化运行参数和水化学条件来降低循环水泵的负荷,如降低出水温度及流量,控制系统压力和流量等,以实现循环水泵的节能目的。
2.更换高效节能设备。
现代化的循环水泵可以通过加装无功补偿设备或者变频器等设备,以实现电压控制、降压节能等功能,从而实现循环水泵的节能目的。
3.定期维护保养。
对循环水泵进行定期检查、清洗及保养,可以减少设备故障率,并保证设备的稳定运行和高效节能。
二、循环水泵的经济性分析通过优化循环水泵的节能措施,可以实现循环水泵的低成本、高效率运行。
具体经济性分析如下:1.成本分析通过采用高效节能的循环水泵设备,并减少设备故障率及提高设备维护保养效率,可以有效降低运行成本。
此外,采用能源消耗低的新型水泵设备,也可以有效的降低水泵的电费成本。
2.收益分析节能优化循环水泵设备的同时,可以通过提高水力效率、延长设备使用寿命等措施,提高电站的经济效益。
特别是电站的负荷增大时,高效节能的循环水泵可以快速响应,从而实现更高的经济收益。
循环水泵的经济回收期一般为2-3年左右。
通过对比循环水泵的初始投资和运行成本,以及预计的降低功率等节能效果,可以计算出循环水泵设备的经济回收期,从而决定是否对水泵设备进行节能优化等决策。
总之,循环水泵作为电站循环水系统的核心设备之一,其节能优化对于电站的高效运行和经济收益具有重要的意义。
在实际运行中,需要根据实际情况和经济需求,采取相应措施,以实现最大限度的节能效果和经济效益。
循环泵节能改造分析
56研究与探索Research and Exploration ·改造与更新中国设备工程 2017.06 (下)现阶段,随着我国经济社会的不断发展,在各个领域中开展节能减排已经逐渐成为常态,对于石化行业、钢铁行业、水处理等领域,提出更为详细、严格的节能减排任务。
从实际使用状况来看,水泵是开展工业生产的重要设备。
通过研究发现,水泵耗能较高,因此具备较大的节能空间。
为此,积极采取有效措施,对循环泵开展节能改造,能够最大程度上节约能耗,提高泵体本身的运行效率。
1 循环泵原理分析循环泵能够促进水资源循环利用,其装置特点主要为一般采用单级离心泵,能够发挥输送、吸收、分离等作用,是比较常见的循环液用泵。
在各方面条件适宜的情况下,循环泵流量变化幅度比较小,而且其扬程比较低。
对于循环泵而言,主要强调其作用。
而离心泵则根据其结构定义使用性能。
循环泵的主要工作原理在于突出水的循环作用。
如在很多水暖供热管道中,热水主要依靠循环泵,发挥循环效果。
对于生活热水系统而言,采用的控制策略主要为利用二次侧供水管道,在其内部设置一定的温度传感器,从而控制一次侧电动调节阀,从而保证水温。
当管内水温度比较高时,则增加水阀的宽度。
相关测试工作结果显示,在用水高峰阶段,供水温度基本上能够达到恒定,证明实现有控制系统的管理效果比较良好。
2 案例分析某发电公司采用4台循环泵开展日常作业,对其工作运行情况进行设定,一般情况下,均将其设置为定速运行方式。
而对于其容量而言,则根据最大供水量加以正确选择。
研究发现,机组凝汽器在进行工作时,所需要的循环水量很大,并与水温存在密切的联系。
通常,通过增加或减少运行泵的数量,来对循环水的流量进行改变。
从实践工作经验上来看,很多循环泵多数情况下,其所需要的水量往往低于设计的供水量。
这种条件下,若电机仍然按照额定电压,并根据额定转速实施运行,会导致大量电能消耗。
通过调查研究发现,需要对电机的实际转速进行改变,并在此基础上减少用电频率,才能实现良好的节能、减排、降耗目标。
循环水泵节能改造的措施方案和实例
循环水泵节能改造的措施方案和实例循环水泵是工业生产中常用的设备,用于循环输送水、冷却液等介质。
由于长时间运行和较大功率消耗,循环水泵的能耗占比较大,节能改造势在必行。
下面我们将介绍几种常见的循环水泵节能改造的措施方案和实例。
1.安装变频器变频器是一种根据负载需求调节供电频率的设备,通过改变泵的转速,可以实现循环水泵的节能控制。
循环水泵通常是按需供水,当水需求较小时,可以降低泵的转速,减少能耗。
当水需求增加时,可以提高泵的转速。
例如,工厂的循环水泵使用变频器进行改造,结果显示能耗相比未改造前减少了15%。
2.更换高效电机传统的循环水泵电机效率较低,在运行过程中能耗较大。
将电机更换为高效电机,可以大幅度降低能耗。
例如,企业使用功率为55kW的高效电机替换了循环水泵原有的低效电机,结果能耗降低了20%以上。
3.优化管道布局合理的管道布局可以降低泵的压力和阻力,减小泵的工作负荷,从而降低能耗。
例如,在热力供暖系统中,优化了管道布局,减少了水泵对系统的供水压力,使循环水泵的能耗降低了10%。
4.定期维修和保养定期维修和保养循环水泵可以确保泵的正常运行和性能优化。
例如,及时更换磨损严重的轴承、密封件等零部件,清洗累积的污垢等,可以降低能耗,延长泵的使用寿命。
5.使用高效节能附件通过使用高效节能的附件,如高效节能叶轮、轴承等,可以减小泵的摩擦和损耗,从而提高泵的效率和节能效果。
例如,化工企业将循环水泵的叶轮更换为高效节能叶轮后,能耗降低了20%以上。
6.引进智能控制系统智能控制系统可以根据实际水需求智能调控循环水泵的运行状态,实现精确控制和节能优化。
例如,生产厂使用智能控制系统后,循环水泵的能耗降低了25%,还实现了泵的自动开关和故障自诊断功能。
通过以上措施的实施,可以有效降低循环水泵的能耗,并提高设备的运行效率和可靠性。
在循环水泵节能改造方面,每个企业的实际情况和要求都不同,可以根据具体情况选择合适的改造方案和措施。
水泵节能改造
水泵节能改造【文章】水泵节能改造在现代社会的工业生产、城市供水、农田灌溉等领域,水泵被广泛应用。
然而,传统水泵的能效较低,存在能源浪费和环境负荷增加的问题。
为了提高能源利用效率和减少对环境的影响,水泵节能改造成为了一项重要的任务。
1. 背景介绍传统水泵在运行过程中,其能源消耗主要表现为机械损耗和泵流损耗。
机械损耗是指由于传动装置和部件之间的摩擦而导致的能量损失,而泵流损耗则是指由于水流经过泵的摩擦和阻力而导致的能量损失。
通过改善传统水泵的结构和技术,可以减少这些能量损失,从而提高水泵的能效。
2. 水泵节能改造的方法2.1. 定期维护和检查定期维护和检查是确保水泵正常运行和节能的基础。
包括定期清洗水泵、检查密封件和轴承、及时更换磨损的部件等。
只有保持水泵的正常状态,才能确保其高效工作。
2.2. 提高水泵的工作效率采用先进的水泵设计和技术,可以提高水泵的工作效率。
采用高效的叶轮设计、减少涡流损失和摩擦损耗等。
还可以通过改变水泵的运行方式,如采用变频调速技术,根据实际需求灵活调整水泵的运行速度,以适应不同的工况,减少能耗。
2.3. 使用节能设备和技术引入节能设备和技术是水泵节能改造的重要手段之一。
可以在水泵系统中安装节能软启动器,通过减少启动时的电流冲击,降低电动机的起动能耗;还可以使用智能控制系统,根据实时的需求调整水泵的运行状态,实现最佳的能量利用效率。
3. 水泵节能改造带来的好处水泵节能改造不仅可以减少能源消耗和环境负荷,还可以带来以下好处:3.1. 降低运行成本通过提高水泵的能效,可以减少能源的消耗,从而降低运行成本。
节约下来的费用可以用于其他方面的投入,提升企业的竞争力和可持续发展能力。
3.2. 增加设备的使用寿命水泵节能改造可以减少机械损耗和热量积聚,减缓设备的磨损和老化速度,延长水泵的使用寿命,降低设备的维修和更换成本。
3.3. 促进环保和可持续发展水泵节能改造可以减少能源消耗和环境负荷,减少温室气体排放,促进环保和可持续发展。
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析
350MW机组循环水泵节能优化及经济性分析一、引言随着我国经济的快速发展和工业化进程的加速推进,能源消耗量不断增加,能源供给和环境保护问题日益突出。
作为国家的基础设施和重要能源设备,发电厂的节能和提高效率已成为当前和未来的重要课题之一。
本文以350MW机组循环水泵为研究对象,探讨其节能优化及经济性分析,旨在为相关领域的技术改进和经济决策提供参考。
二、350MW机组循环水泵节能现状及问题分析在电厂的运行过程中,循环水泵是非常关键的设备,它主要用于输送循环水进行冷却,并保证锅炉内的水循环不断。
现有的350MW机组循环水泵普遍存在以下问题:1. 能耗较高:传统的循环水泵在设计和运行时对能源的利用效率不高,存在较大的能源浪费。
2. 运行效率较低:由于长期使用,部分循环水泵的设备磨损严重,导致运行效率下降。
3. 维护成本高:老旧设备的维护成本居高不下,加大了电厂的运行成本。
以上问题不仅直接影响了电厂的能源利用效率,也对电厂的经济效益产生了一定的负面影响。
有必要对350MW机组循环水泵进行节能优化和经济性分析,以提高其运行效率和降低能耗成本。
三、350MW机组循环水泵节能优化对策1. 更新设备:考虑到部分循环水泵设备已经使用多年且性能下降,有必要进行设备更新和更换。
2. 优化控制系统:采用先进的控制系统,对循环水泵进行智能化调度和控制,最大限度地减少能源浪费。
3. 定期维护:采取定期检查、维护和保养措施,延长循环水泵的使用寿命,提高运行效率。
以上措施综合起来,可以有效地提高350MW机组循环水泵的节能效果,降低能耗成本,最终实现经济效益的提升。
四、经济性分析首先对于更新设备方案,采用成本-效益分析方法进行评估,计算新设备投资成本、后续使用成本、节能效果等指标,并综合考虑电厂的实际情况和经济利益来进行分析。
通过计算,可以得出针对不同设备更新方案的投资回收期、内部收益率等经济指标,为决策提供可靠的依据。
将不同方案的经济性指标进行综合比较,选取对电厂经济效益影响最大的改善方案作为优先实施方案,同时考虑整体的综合效益和风险,以实现经济性和实用性的平衡。
节能水泵改造汇报材料
节能水泵改造汇报材料尊敬的各位领导和同事们:大家好!我今天来向大家汇报关于节能水泵改造的工作。
近年来,节能减排成为全球各个行业关注的焦点之一。
作为公司的一员,我们积极响应国家的政策号召,加大了对节能改造的投入力度。
今年,我们特别关注了水泵系统的节能改造,并进行了一系列的研究和实践。
为了更好地理解水泵的能耗和潜力,我们首先对公司现有的水泵系统进行了调研和数据分析。
通过实地勘察和测量,我们发现了水泵系统存在的一些问题,如老旧设备、能效不高、运行效率低等。
于是我们制定了改造方案,旨在通过技术创新和运行优化来降低水泵系统的能耗。
在改造过程中,我们采用了多种节能措施。
首先,我们更换了老旧的水泵设备,并选用了能效更高的新型水泵。
同时,我们也进行了管道系统的优化,通过改变管道布局和减少阻力来提高系统的流畅性。
此外,我们还增加了自动化控制系统,通过实时监测和调整来实现水泵系统的最佳运行状态。
经过一段时间的改造和试运行,我们取得了明显的效果。
根据我们的数据统计,改造后的水泵系统平均能耗降低了30%以上,系统能效显著提高。
另外,我们还成功地减少了停机次数和维护成本,提高了水泵系统的可靠性和使用寿命。
改造的成功归功于我们团队的共同努力和各方的支持。
在此,我要特别感谢相关领导的指导和公司的资金支持。
同时,也要特别感谢工程师团队的辛勤付出和技术支持。
未来,我们将继续关注节能减排的工作,进一步细化改造方案,探索更加有效的节能措施。
同时,我们也将与供应商密切合作,引进更先进的水泵设备,并持续优化水泵系统的运行效率。
最后,谢谢大家的聆听!我愿意回答任何问题,也欢迎大家提出宝贵的建议和意见。
谢谢!就以上资料进行发布。
节能循环工作总结
节能循环工作总结
随着全球资源的日益枯竭和环境污染的加剧,节能循环工作已经成为了当今社
会发展的必然趋势。
在过去的一段时间里,我们在工作中不断探索和实践节能循环的方法,取得了一些成果和经验。
现在,让我们来总结一下这些工作,看看我们都做了些什么。
首先,我们在工作中大力推广了节能减排的理念。
通过对各种设备和机器的优
化和改进,我们成功地降低了能耗和排放,实现了资源的有效利用。
在生产过程中,我们更加注重了能源的节约和再利用,减少了对环境的负面影响。
其次,我们在工作中积极推动了循环经济的发展。
通过对废弃物的分类和回收
利用,我们成功地将废弃物转化为资源,实现了资源的再生利用和循环利用。
同时,我们也在产品设计和生产过程中加强了循环利用的考虑,减少了资源的浪费和消耗。
此外,我们还在工作中不断加强了员工的节能意识和环保意识。
通过开展各种
培训和宣传活动,我们提高了员工对节能环保的认识和重视程度,激发了员工的环保意识和行动。
在日常工作中,员工们也积极参与到节能减排和循环利用的工作中,共同为环保事业贡献自己的力量。
总的来说,我们在节能循环工作中取得了一些成绩,但也还存在一些不足之处。
未来,我们将继续加大力度,不断完善和改进工作,推动节能循环工作取得更大的进步和成就。
让我们共同努力,为建设美丽家园作出更大的贡献!。
泵站节能改造经验总结汇报
泵站节能改造经验总结汇报泵站是水泵设备的集中供水装置,是供给各类设施和用户的水源水压。
随着社会经济的发展,泵站设施逐渐老化,能耗逐渐增加,为了提高能源利用效率和降低运行成本,泵站节能改造成为一个重要的措施。
本文通过总结泵站节能改造的经验,提出了几点关键的措施和建议。
一、合理选择水泵设备合理选择水泵设备是泵站节能改造的首要任务。
首先要考虑水泵设备的效率和耗能。
选择高效率的水泵设备能够大幅度降低能耗,同时还需要根据泵站的实际需求来选择合适的水泵设备,避免过大或过小的泵造成能源的浪费。
二、改进泵站控制系统在泵站节能改造中,改进泵站的控制系统是关键的一步。
传统的泵站控制系统大多是手动操作或者简单的计时开关。
而通过引入先进的自动控制系统,可以实现对泵站的精确控制,根据实时的水源水压情况和用户需求来自动调整水泵的开启和关闭,从而减少能源的浪费。
三、提高管网的运行效率管网是泵站供水的关键部分,提高管网的运行效率也是泵站节能改造的一个重要方面。
通过增加管道的绝对估测、改进管道的设计和施工技术等措施,可以减少管道的阻力和能耗,提高管网的运行效率。
四、优化能源利用方式为了进一步降低泵站的能耗,可以考虑优化能源利用方式。
比如可以利用太阳能等可再生能源来为泵站供电,减少非可再生能源的使用。
同时,通过安装节能设备如变频器等,调整泵的运行速度,使得泵的运行状态更加符合实际需要,从而减少无效能耗。
五、加强人员培训和管理泵站节能改造不仅需要先进的设备和技术,还需要有经过专业培训的工作人员来操作和管理。
加强人员培训,提高操作人员的专业水平,能够更好地利用和控制泵站设备,减少操作误差和能源浪费。
总结起来,泵站节能改造是提高能源利用效率和降低泵站运行成本的重要措施。
通过合理选择水泵设备、改进泵站控制系统、提高管网运行效率、优化能源利用方式以及加强人员培训和管理,可以达到节约能源、降低成本的目的。
在今后的泵站节能改造中,需要进一步探索和创新,寻找更加有效的方法和技术,为实现节能减排目标做出更大的贡献。
浅谈循环水泵节能改造
浅谈循环水泵节能改造摘要:简述燃气轮机发电厂循环水泵高低速改造,春秋冬季工况,采用低速方式提供循环水方案的可行性,希望能对同行有参考价值。
关键词:循环水泵;双速改造;节能分析0 引言随着电力拖动技术的发展,三相异步电机调速方法有很多。
广泛应用的有两种:增加变频器、高低速(统称双速)改造。
前者增加变频设备,费用高,工期长;后者利用电机自身条件,改变电机定子绕组接线方式,达到双速的效果,设置一个高低速切换箱,将定子绕组12级14级绕组线引至高低速切换箱,用连接片改变电机极对数,达到调速的目的,此改造经济效益不如变频器。
1 循环水泵改造方案第一种方案:增加变频设备,工期长,投资高。
第二种方案:电机双速改造,经验成熟、费用低、工期短。
某厂循环水系统配8台循环水泵,向4×390 MW联合循环机组凝汽器提供冷却水。
每台循环水泵容量按1台机组最大用水量50%考虑。
每2台机组供水管间设联络阀,春秋季开启循环水管联络阀2台机组3台循环水泵(简称2机3泵)的运行方式,冬季采用1台机组1台循环泵(简称1机1泵)的方式运行,每台机组双速改造1台电机。
循环水泵为立式斜流泵结构,其电机参数:生产厂家:湘潭电机股份有限公司型号:YKKL1120-12/1180-1TH启动方式:直接启动额定功率:1 120 kW额定电压: 6 kV额定电流:144 A额定转速:495 r/min额定频率:50/Hz效率(%):88电机极对数:61.1 某厂循环水泵运行方式根据海水温度调整循环水泵运行方式,1、2、12三个月海水温度低于15 ℃,采用1机1泵运行方式,循环水流量还有余量。
3、4、11三个月海水温度低于20 ℃,采用1机1泵运行方式无法保证凝汽器较高的真空度, 影响汽轮机热效率,故用2机3泵运行方式。
1.2电机双速改造原理电机转速公式n =(1-s)60f/p…(1)式(1):p-极对数s-转差率改变电机极对数P即可改变转速,将12极改为14极,转速降为424 r/min。
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川化
2012 年第 4 期
引进装置循环水泵节能改造总结
化肥厂 李 新
目前我国工业流体输送系统中,泵类流体输 t / d,后经过多次技术革新、改造,产能得到提高;
送设备普遍存在高扬程、大功率的设计,而实际情 2003 年,公司又对原系统进行了较为全面的增产
况却是这些流体输送设备常常在低扬程、大流量、 节能技术改造,合成系统增加了脱碳闪蒸装置和
均运行时间为 7 920 h,泵组为负压进水,进水吸
2010 年 1 月 5 日水泵实际运行时的工艺数
程为 - 0. 03 MPa,排出压力为 0. 45 MPa,出水口 阀门开度均为 50% 。
据记录和循环水系统的工艺数据记录分别见表 2、表 3。
2 技改前循环水系统实际运行工况
表 2 循环水泵工艺数据记录
循环水泵的性能曲线图显示,所有水泵均处 于略偏大流量( 低扬程) 工况运行,各台循环水泵 的功耗分别为: 1 064. 97 kW( C - GA101A) 、977 kW( C - GA101B) 、1 475 kW( C - GA102B) 、538 kW( JN3102) ,循环水泵处于较高功耗状态下运 行。 2. 3 系统总流量略偏大,偏离最佳工况
现场 流 量 表 显 示 数 据 来 看,系 统 总 流 量 在 ( 2. 5 ~ 2. 6) × 104 m3 / h,整个循环水系统流量略 偏大; 经计算,泵组运行效率为 80% ~ 83% ,系统 的运行偏离最佳工况。 2. 4 闭阀门流量调节方式造成无效能耗增加
在泵组已偏离最佳工况的情况下,虽然采用 闭阀门流量调节方式可以起到一定的降耗作用, 同时可以保护机组不因过流量导致电动机超载, 但闭阀门的调节方式同时又会造成无效能耗增 加,形成阀门前、后较大的无效压降,因而其降耗 作用很有限。 2. 5 泵已接近使用年限,配件短缺
技改后 耗电量 / kW·h
小时节 电量 / kW·h
节电率 / %
C - GA101A 6 000
6 000
122
110
0. 84
1 064. 97
960. 22
104. 75
9. 84
C - GA101B 6 000
6 000
112
124
0. 84
977. 68 1 082. 43 - 104. 75 - 10. 71
20. 25
7结语
节能泵在平时模式下已安全运行了 1 400 多 个小时,实际运行情况表明,节能水泵运行稳定, 噪音、震动均较小,能够满足系统平时工况生产的
要求,耗电量明显下降,节电效果显著,达到了循 环水系统水泵节能改造的目的。
( 收稿日期 2012 - 08 - 27)
檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪
低效率和高功耗的工况下运行。而流量同功率成 氢氨回收装置,尿素系统由水溶液全循环改良 C
三次方的正比例关系使得微小的流量升高都会导 致能耗的大大增加,造成大量能源白白浪费。为 了降低能耗、节约成本,我公司在 2010 年大修期 间开始将引进合成氨装置的 4 台循环水泵逐步更 换为 EASTWELL 高效节能泵。EASTWELL 技术 是一种系统纠偏优化工程技术,可将已偏离最佳 工况点运行的系统工况恢复到最佳工况点,使改
技 改 后 的 运 行 模 式: C - GA101A + C - GA101B + C - GA102B,共 3 台水泵。 6. 2 技改前、后系统电流对比( 见表 4)
表 4 技改前、后系统平均电流对比 A
设备位号 C - GA101A
技改前 122
技改后 110
C - GA101B
112
124
泵组中 4 台大泵使用时间已超过 30 a,已接 近使用年限,由于制造于 20 世纪 70 年代,泵组面 临配件短缺等问题,从系统安全角度考虑,泵组的 更换应择机进行。
3 节能水泵改造方案
( 1) 用量身定做的 4 台 EASTWELL 高效节 能泵替换 C - GA101A / B 和 C - GA102B、JN3102 冷却水泵。
技改投资及工程实施全部由节能公司负责完 成。2010 年 大 修 期 间 完 成 了 C - GA101A 的 改 造 ,2011年大修期间又完成了C - GA101B和C - GA102B 的更换,2011 年年底装置停修时完成了
技 改 前 的 运 行 模 式: C - GA101A + C - GA101B + C - GA102B + JN3102,共 4 台水泵。
( 2) 技改后 4 台泵出水阀门保持在 70% 开 度,夏季总流量达到 2. 7 × 104 m3 / h,其他时候不 开 JN3102 达到 2. 5 × 104 m3 / h。
( 3) 重新选择水泵性能曲线平滑的水力模型 进行设计。3 台高效节能泵组( C - GA101A / B 和 C - GA102B,下同) 能够满足系统绝大多数时候 使用,即出水阀门开度为 100% 时,泵组流量达到 2. 5 × 104 m3 / h,将泵组实际效率提高到 89% ~ 90% 。
转速 / r·min - 1
功率 / kW
Y1150 - 10 - WF 6 000 0. 84 594 1 150
冷却水系统采用开式回路机械循环,在标准 工况下,来自冷却塔的冷却水由冷却泵送经系统 换热器换热后,送至冷却塔散热冷却,如此循环往
Y1480 - 10 - WF
YKY500 - 6WH
6 000
4 EASTWELL 高效节能泵特点及结构形式
( 1) 量身定做的非标泵,选用较平滑的水力 模型进行设计,可保证泵组在最佳工况点窄幅运 行。
12
川化
2012 年第 4 期
( 2) 按最佳工况点参数对泵进行水力模型优 6 运行效果
化设计,水泵效率比常规水泵要高出 10% 以上。 ( 3) 水泵结构紧凑、加工精度高,主要零部件
( 4) 合理搭配开机。夏季时增开 JN3102 循 环水泵,泵组总流量达到 2. 7 × 104 m3 / h,保证冷 却效果; 其他时候3台高效节能泵组运行达到 2. 5 × 104 m3 / h 的流量; 冬季适当调小阀门,以获 得最大节能空间。
( 5) 重新对系统泵出水口至设备前段支管进 行水力模拟计算,确定较准确的管路阻力,适当减 少部分阀组、管阻,从而确定新的水泵设计扬程。
法改为 TEC 改良 ACES 二氧化碳汽提法。新装 置于 2004 年 1 月投入运行,先进的工艺使装置的 生产能力得到了更大的提高,是公司最重要的生 产装置。
由于生产的特殊性( 在密封、高压、高温下连 续进行) 和系统内装置多且复杂,使得冷却水既
造后系统的无效阻力降低,从而达到节能的目的。 要保证设备充分换热和生产安全,又要保更 高的要求,所以出于对引进装置的循环水系统安 全考虑,将合成氨和尿素循环水系统合二为一,形 成一套大的循环水系统,既互补,同时又留有一定 的余量,循环水系统设计总流量为2. 5 × 104 m3 / h。 系统泵组的配置情况如表 1。
表 1 系统泵组配置情况
运行参数 电流 /A 水泵出口压力 / MPa 阀门开度 /%
C - GA101A 125 0. 43 50
C - GA101B 110 0. 41 55
C - GA102B 160 0. 41
38( 主线) /32( 副线)
JN3102 60
0. 47 30
表 3 循环水系统工艺数据记录
运行参数 流量 /t·h -1 压力 / MPa
合成 46" 上水总管 9 400 0. 35
合成 38" 上水总管 4 800 0. 356
尿素 24" 上水总管 3 844 0. 33
尿素 40" 上水总管 7 900 0. 27
循环水总量 25 944
由表 2、表 3 可见,水泵尽管处于高效区运 行,但已偏离了最佳工况。 2. 2 循环水泵功耗较高
6 000
0. 85
0. 85
594
994
1 480
560
复,冷却水损耗由供水系统补给。 冷却 水 系 统 常 年 运 行 C - GA101A + C -
GA101B + C - GA102B + JN3102 4 台 泵,C -
2012 年第 4 期
川化
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GA102B 和 C - GA102A 冷却水泵互为备用,年平 2. 1 冷却水泵实际运行已偏离最佳工况
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1 循环水系统概况
我公司化肥厂引进合成氨装置 1977 年投入 使用,至今已运行 30 多年。原合成系统采用美国 凯 洛 格 公 司 的 技 术 ,设 计 能 力 为 合 成 氨1 0 0 0 t / d,尿素系统采用日本东洋工程公司水溶液全循 环 改 良 C 法 工 艺 技 术 ,设 计 能 力 为 尿 素 1 6 2 0
C - GA102B
167
135
JN3102 合计
61
不运行
462
369
JN3102 的更换。
6. 3 技改前、后系统能耗对比( 见表 5)
表 5 技改前、后循环水系统能耗对比
水泵位号
技改前 运行电 压/V
技改后 运行电 压/V
技改前 运行电 流/A
技改后 运行电 流/A
功率因数 ( cosΦ)
技改前 耗电量 / kW·h
项目
水
流量 / m3 ·h - 1
泵
扬程 /m
参
转速 / r·min - 1
数
功率 / kW
C - GA101A / B 6 600 50 590 1 150