炼钢厂工艺管理制度
电弧炉炼钢车间规章制度
电弧炉炼钢车间规章制度第一章总则第一条为规范电弧炉炼钢车间的管理和生产秩序，保障职工的生命安全和身体健康，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于电弧炉炼钢车间全体员工，必须严格遵守。
第三条车间主任是车间的领导者，负责管理车间的生产和安全工作。
第四条车间员工应该服从车间主任的管理，遵守规章制度，保证生产安全。
第二章生产作业规定第五条严禁非操作人员进入生产现场，如有必要需要进入的人员，必须经过相关人员同意，并佩戴安全防护设备。
第六条操作人员必须熟悉设备操作规程，确保生产过程顺利进行。
第七条操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、拖鞋、高跟鞋等不符合要求的服装。
第八条操作人员必须严格遵守设备操作规程，严禁随意更改操作参数。
第九条操作人员必须定期进行设备维护保养，确保设备正常运转。
第十条操作人员必须遵守生产安全规定，严禁在生产现场吸烟、饮酒、乱丢废弃物。
第三章安全防护规定第十一条所有员工必须接受安全培训，了解事故应急处理程序。
第十二条操作人员必须佩戴符合规定的安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第十三条炼钢车间必须配备消防设备，定期进行消防演练，确保员工的安全。
第十四条不得擅自更改设备的安全装置或关闭安全防护措施。
第十五条遇到紧急情况，必须立即停止生产，并向上级汇报。
第四章纪律规定第十六条车间员工必须遵守工作时间，不得迟到早退。
第十七条车间员工必须保持工作区域的整洁，避免堆放杂物。
第十八条车间员工必须遵守工作纪律，不得私自调换岗位或离开工作位置。
第十九条车间员工必须尊重领导和同事，保持工作场所的秩序。
第二十条车间员工必须服从车间主任的安排，不得擅自行动。
第五章处罚规定第二十一条违反本规章制度的员工，经过教育仍不改正的，将予以警告、扣发奖金等处罚。
第二十二条严重违反规定，造成生产事故的，将按照公司相关规定给予相应处理。
第二十三条如有不服从管理、扰乱生产秩序等行为的员工，将予以开除处理。
炼钢厂管理制度全
炼钢厂管理制度全炼钢厂管理制度第一章总则为加强炼钢厂的管理，规范生产操作，保障工作人员的人身安全和设备稳定运行，制定本管理制度。
本管理制度适用于本厂的生产、技术、管理、安全等方面。
第二章生产管理一、生产组织：1.成立生产组织，制定生产计划、生产任务，负责生产过程管理和生产任务完成情况的监督。
2.生产车间的申报、审批、制定生产计划按生产部门负责人进行。
3.生产车间之间的协调和配合应当由生产部门负责人和生产组织人员统一安排和协调。
二、质量管理：1.根据国家标准和产品技术要求，制定钢材生产操作规程，准确执行，并且制定完善的质量管理制度。
2.严格按照生产工艺操作流程进行操作，确保产品质量。
3.进行钢材标准化建设，建立、实施并推广质量管理体系，不断提高产品质量。
三、设备管理:1.在生产管理中严格遵守设备使用规定，使用设备时必须根据规定操作，严禁违章操作。
2.保持炼钢设备的清洁、整洁，定期对设备进行保养、维修和更新，减少设备故障和事故发生。
3.下机后及时进行清理、检查，确保不留下飞切刃口和残疵，防止下承制品中加入不符合要求的钢种。
四、安全管理：1.全员参与，共同负责，每位员工必须遵守安全生产规定，严格执行安全操作措施。
2.生产车间有专人负责安全生产工作，对厂容厂貌进行巡视、检查，及时发现和排除安全隐患。
3.加强职业健康体检工作，每年进行一次。
第三章财务管理一、财务管理职责：1.按照国家、部门和企业的财政预算审核办法执行。
2.对工厂的资金使用进行审批和监督，负责财务报表的编制和汇总。
二、财务管理原则：1.执行节约用水、电的原则，控制厂内各项开支，确保资金使用效益。
2.根据生产任务制定编制财务计划，按计划执行，确保财务收支平衡。
第四章人力资源管理一、职工招聘：工厂根据生产需要确定所需人数，按照相关规定通过各种途径招聘新员工。
二、人事管理：1.制定职工职责和工作计划，确保各项工作顺利进行。
2.加强对工作人员的教育、培训和进修，提高员工的业务水平和综合素质。
炼钢厂大包工日常管理制度
第一章总则第一条为加强炼钢厂大包工的日常管理，提高工作效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂大包工岗位的全体员工。
第三条本制度旨在规范大包工的作业行为，保障生产秩序，促进炼钢厂持续健康发展。
第二章岗位职责第四条大包工的岗位职责如下：1. 负责炼钢生产过程中的大包钢水接收、运输和浇注等工作；2. 严格遵守操作规程，确保生产过程安全、稳定；3. 维护生产设备，及时发现并报告设备故障；4. 负责生产现场的清洁卫生，保持工作环境整洁；5. 配合其他岗位员工完成生产任务；6. 参与安全生产教育和培训，提高安全意识；7. 遵守公司各项规章制度，执行领导安排的工作任务。
第三章工作纪律第五条大包工应遵守以下工作纪律：1. 严格遵守作息时间，按时到岗、离岗；2. 未经批准不得擅自离岗、串岗；3. 严禁酒后上岗、带病上岗；4. 严禁在工作时间从事与生产无关的活动；5. 严禁在岗位上吸烟、吃东西；6. 严禁在工作现场大声喧哗、打闹；7. 严禁擅自操作设备，违反操作规程；8. 严禁损坏、私用生产设备；9. 严禁在工作现场乱扔垃圾、随地吐痰；10. 严禁在工作时间接打手机、玩游戏等。
第四章安全生产第六条大包工应严格遵守安全生产规定，确保生产安全：1. 认真学习安全生产知识，提高安全意识；2. 严格执行安全操作规程，确保操作安全；3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患；4. 发生安全事故时，立即上报并采取应急措施；5. 严禁违章操作、冒险蛮干；6. 严禁在工作现场吸烟、动火；7. 严禁擅自移动、拆除安全防护设施；8. 严禁在危险区域停留、玩耍；9. 严禁在工作现场使用非安全电器、设备；10. 严禁在危险品存放区域违规操作。
第五章培训与考核第七条大包工应参加公司组织的培训，提高自身业务水平：1. 新员工入职后，应参加岗前培训，了解岗位操作规程和安全知识；2. 定期组织安全生产、技能操作等方面的培训；3. 员工应积极参与培训，提高自身综合素质；4. 公司对员工培训效果进行考核，考核不合格者不得上岗。
炼钢厂管理制度[1]
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炼钢厂管理制度1. 管理目的本制度的目的在于规范炼钢厂的运营管理，提高生产效率，确保生产安全，保障产品质量，促进企业可持续发展。
2. 适用范围本制度适用于炼钢厂职能部门的管理和运营，包括但不限于生产计划管理、人员管理、设备管理、质量控制和安全生产。
3. 管理标准3.1 生产计划管理1.生产计划编制：职能部门负责按照公司制定的生产计划，编制具体的生产任务计划，确保计划的合理性和可行性。
2.计划执行监控：职能部门负责监控生产计划的执行情况，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
3.2 人员管理1.岗位设置：职能部门应根据生产需求，合理设置各级岗位，并明确各岗位的职责和权限，保障生产运营的顺利进行。
2.岗位培训：职能部门负责组织并实施员工的岗位培训，确保员工具备必要的专业知识和操作技能。
3.人员考核：职能部门应按照公司制定的绩效考核制度，对部门内员工的工作表现进行评估和考核。
3.3 设备管理1.设备维护保养：职能部门应制定设备维护保养计划，并落实到位，确保设备状态良好，保证生产运行的稳定性和可靠性。
2.故障处理：职能部门负责及时处理设备故障，确保故障原因的准确判断和有效解决，最大限度减少影响和损失。
3.资产管理：职能部门应建立设备资产管理制度，定期对设备进行盘点和分类，确保资产的安全和可控。
3.4 质量控制1.管理标准建立：职能部门应制定质量管理标准和流程规范，并向相关岗位进行培训和宣贯，确保质量管理的有效执行。
2.过程控制：职能部门负责监控生产过程中的关键环节，进行质量控制和过程优化，以提高产品质量和降低不良率。
3.产品检验：职能部门应建立产品检验制度，对生产出的产品进行严格检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
3.5 安全生产1.安全责任：职能部门应明确安全生产责任制，各岗位要落实安全责任，确保生产过程中的安全。
2.安全培训：职能部门负责组织和开展员工的安全培训，并定期组织安全演练和应急预案训练，增强员工的安全意识和应变能力。
炼钢厂钢包烘烤管理制度
炼钢厂钢包烘烤管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢厂钢包烘烤工作，加强对钢包烘烤过程的管理，保障炼钢生产过程中的安全和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有钢包的烘烤工作，包括炉前钢包和炉后钢包。
第三条钢包烘烤工作应当遵守国家和行业标准规范，严格执行现行的安全生产法律法规，保障人身安全和设备完好。
第四条对于钢包烘烤工作中出现的问题和隐患，必须及时报告，及时处理，确保烘烤工作安全可靠，达到预期效果。
第二章烘烤工作流程第五条烘烤工作的流程包括准备工作，烘烤操作和后续处理。
1.准备工作：包括钢包检查、预热设备检查和烘烤工艺参数设定。
2.烘烤操作：按照规定的工艺参数进行烘烤操作。
3.后续处理：包括烘烤结束后的钢包冷却、清洁和保养。
第六条烘烤工作应当严格按照流程进行，不得随意更改工艺参数和操作方式。
第七条烘烤工作的每个环节都必须有专人负责，明确责任，做好记录。
第三章烘烤设备和仪器的维护与维修第八条钢包烘烤设备和仪器应当定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和使用。
第九条设备和仪器的维护和维修应当由专业人员负责，严格按照规定进行。
第十条设备和仪器的维护和维修记录应当真实可靠，定期上报，及时整改。
第四章烘烤工作中的安全管理第十一条烘烤工作中，必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
第十二条烘烤工作中，必须穿戴符合规定的防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十三条在烘烤操作中，必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用易燃易爆物品。
第十四条在烘烤工作中发现安全隐患，应当立即报告，及时排除，确保安全。
第五章环境保护和资源节约第十五条在烘烤工作中，必须严格遵守环境保护规定，做好环保设施的维护和使用。
第十六条在烘烤工作中，必须严格控制和节约能源的使用，提高资源利用率。
第十七条对于烘烤产生的废渣、废水和废气，必须按照规定进行妥善处理，不得乱排乱倒。
第六章烘烤工作记录和台账管理第十八条烘烤工作应当做好记录，包括设备和仪器的维护记录、烘烤工作的操作记录等。
钢铁车间管理制度
钢铁车间管理制度第一章总则第一条为规范车间生产经营管理，提高生产效率，加强安全生产，保障员工健康，特制定本管理制度，以规范车间各项管理工作。
第二条本管理制度适用于钢铁车间的各项活动，包括生产经营、质量控制、安全保障、环境保护、劳动管理等内容。
第三条车间负责人为本制度的主要责任人，负责全面推行和执行本管理制度并严格遵循。
第二章生产管理第四条车间生产计划由生产主管负责制定，并报生产厂家确认后执行。
严格按照生产计划进行生产，不得擅自改变生产顺序和数量。
第五条生产任务执行由生产班组负责，需按照生产计划要求，严格执行生产流程和操作规程，确保产品质量。
第六条生产过程中，需严格进行物料和半成品的检验，发现问题及时更换或处理，并上报相关部门。
第三章质量管理第七条质量管理由质量主管负责，严格执行质量控制标准，确保生产的产品符合国家标准和公司要求。
第八条对于不合格产品，需进行记录和分类处理，严禁混淆使用。
第九条对于客户提出的质量问题，需及时进行调查和处理，确保客户满意。
第四章安全管理第十条安全管理由安全主管负责，建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全生产。
第十一条对于安全隐患，需及时上报并加以处理，严禁擅自处理或者掩盖。
第十二条对于安全操作规程，需进行严格培训和指导，确保员工的安全生产意识。
第五章环境保护第十三条环境保护由环保主管负责，制定环境保护措施和计划，确保生产过程中的环境保护。
第十四条对于废气、废水、废渣等排放，需符合国家环保标准，严禁超标排放。
第十五条对于环境问题，需进行定期检查和整改，确保车间生产过程中的环境污染达标。
第六章劳动管理第十六条劳动管理由人力资源主管负责，确保员工的工作条件和权益。
第十七条员工的培训和技能提高，由人力资源主管负责组织和安排。
第十八条对于员工的劳动纪律，需进行监督和管理，严格执行工作时间和休息制度。
第七章管理制度执行和监督第十九条对于本管理制度的执行，由车间负责人进行监督和检查，并进行定期评估。
炼钢厂精益化管理制度范本
一、总则为了提高炼钢厂的生产效率、降低成本、提升产品质量和安全性，特制定本管理制度。
本制度旨在规范炼钢厂的生产管理，实现生产流程的优化和持续改进。
二、组织机构1. 成立精益化管理工作小组，由厂长担任组长，生产、技术、设备、质量、安全等部门负责人为成员，负责全厂的精益化管理工作。
2. 各车间设立精益化管理小组，由车间主任担任组长，班组长、技术员等为成员，负责本车间的精益化管理工作。
三、管理目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 提升产品质量，确保产品合格率达到100%。
3. 提高员工安全意识，降低安全事故发生率。
4. 优化生产流程，实现生产过程的自动化、智能化。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）根据市场需求和生产能力，制定科学合理的生产计划，确保生产计划的执行。
（2）对生产计划进行动态调整，根据实际生产情况及时调整生产任务。
2. 原材料管理（1）严格执行原材料采购、验收、储存、领用等环节的管理规定。
（2）加强原材料库存管理，确保原材料供应稳定。
3. 生产过程管理（1）优化生产流程，缩短生产周期。
（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
（3）严格执行操作规程，提高员工操作技能。
4. 质量管理（1）建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）加强过程控制，对关键环节进行严格检验。
（3）对不合格产品进行追溯，确保产品质量得到有效控制。
5. 安全管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
6. 持续改进（1）建立持续改进机制，鼓励员工提出合理化建议。
（2）对改进措施进行评估和实施，确保改进效果。
五、考核与奖惩1. 对各部门、各车间进行精益化管理考核，考核结果纳入绩效考核。
2. 对在精益化管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
3. 对未完成工作目标或违反管理制度的行为，给予通报批评、经济处罚等处理。
炼钢厂管理制度
炼钢厂管理制度本条炼钢厂管理制度是为确保炼钢生产安全、提高生产效率、保护环境而制定的。
本制度适用于炼钢厂的各部门、所有员工和现场客户。
一、生产管理1、生产计划1.1生产部门按照市场需求，充分考虑设备的维修保养等因素，制定每日生产计划，并报告工厂主管进行确认。
1.2安排范围内，每个操作台岗位人员，明确岗位职责，保证生产流程的正确。
1.3准确掌握原料库存及生产过程中的原料补给情况，审核和确定生产计划。
2、生产责任2.1普工：有针对性地学习伺服台的操作流程，并倡导不合理的现场作业规范。
2.2生产管理人员：负责岗位的培训，每日监管作业现场，发现问题及时解决，以确保生产作业的正常进行。
2.3设备维修工：根据设备的使用情况，制定维修计划。
并协同其他部门保障设备运作的稳定性。
3、原料管理3.1对于进场的铁水、生铁等原材料，每批次原材料按照细节进行质量检测、数据录入，以确保原材料质量稳定可靠。
3.2录入的数据与实际情况不符或材料质量不达标，将按规定程序进行处理。
3.3对于盘条和碳钢棒的合格证，可能存在的问题及原材料进货流程费用负责处理解决，确保原材料进出店情况良好。
4、质量控制4.1掌握炉温、熔炼的化学成分等生产数据，进行生产监控,以确保产品质量。
4.2对质量数据进行记录，及时进行分析，确保生产流程中的质量管控，在整个过程中进行实验室分析，获取生产数据，提交报告对产品状态进行检验检定，对于存在异样走向，立即组织相关人员处置。
4.3所有进出厂产品，确需按质量分类，按照规定要求进行分类管理，并向客户明确说明。
二、安全管理1、生产安全1.1生产过程中，严格执行各项技术操作规范，确保炼钢过程安全可靠。
1.2工作场所应当保持通畅，设立适当的标识和警示标志，加强控制防止工作面飞溅坦克打翻等事故发生。
1.3生产过程历程中，每日进行事故隐患排查，及时进行卫生清洁消毒工作。
2、环境保护2.1厂内设有针对厂区的垃圾清运站点,管理人员监督沿途相关噪音、粉尘等污染情况，保持良好的环境卫生。
炼钢厂管理制度(全)
炼钢厂管理制度(全)炼钢厂管理制度第一章总则第一条为规范炼钢厂的管理制度，保障企业安全生产，提高生产效益，根据国家相关法律、法规和政策，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼钢厂的全体员工。
包括生产人员、管理人员、技术人员、服务人员等。
第三条炼钢厂应当遵守国家法律法规，妥善处理环境保护和职工健康安全等问题，切实保障员工和社会公众的利益。
第四条炼钢厂应当强化自律，建立健全企业内部管理制度，加强对员工的培训和管理，推动企业健康发展。
第二章生产管理第五条炼钢厂应当制定完善的生产计划，保障生产任务的完成。
生产计划应当包括生产量、生产质量、生产安全等内容。
第六条炼钢厂应当加强原材料和能源的管理，确保生产所需原材料和能源储备充足。
同时，要保证原材料和能源使用合理和节约。
第七条炼钢厂应当培训和管理好生产人员，加强技术创新和组织改进。
同时，要加强质量监管和质量检测，确保产品质量符合国家标准。
第八条炼钢厂应当做好安全生产工作，制定完善的安全生产制度，加强安全教育和培训，确保生产安全。
第三章财务管理第九条炼钢厂应当建立规范的财务管理制度，确保财务数据的真实、准确、完整。
同时，要加强成本控制和节约。
第十条炼钢厂应当按照国家相关法律和政策要求缴纳税款，合法合规经营，避免任何违规经营行为。
第四章人力资源管理第十一条炼钢厂应当建立健全的岗位设置和人才梯队建设制度，为企业的长远发展提供有力的人力资源保障。
第十二条炼钢厂应当制定科学合理的用人原则，根据人力资源的需求建立人才储备队伍，对人才进行培养、使用、评价和薪酬管理。
第五章行政管理第十三条炼钢厂应当加强行政管理，优化企业管理结构，确保企业的高效运转。
第十四条炼钢厂应当加强内部管理，建立流程化、标准化的管理制度。
同时，要加强企业文化建设，提高员工凝聚力和归属感。
第六章附件所涉及附件如下：1. 生产计划表2. 安全生产制度3. 财务报表4. 人才库管理表第七章法律名词及注释所涉及的法律名词及注释如下：1.《中华人民共和国劳动法》：国家法律，规定了劳动者和用人单位的权利和义务，保障劳动者的合法权益。
炼钢厂连铸车间管理制度
一、总则为加强炼钢厂连铸车间的安全管理，确保生产安全、有序、高效进行，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、安全操作规程1. 人员要求（1）全体员工必须具备较强的法制观念和安全意识，认真执行国家有关安全生产和劳动保护的政策、法规。
（2）进入作业区必须佩戴安全帽，各岗位工必须穿戴本工种的劳保用品，女职工必须将头发纳入帽内，否则禁止进入作业区域。
（3）未经批准，非作业人员不得进入工作岗位，不得携带小孩上班。
（4）上班前要休息好，班前、班中不得饮酒，酒后不得上岗，班中不得睡觉或干与工作无关的事情。
2. 操作要求（1）上岗操作前，必须确切了解执行的操作所涉及的范围，认真做好检查工作，发现问题必须及时解决和上报。
（2）操作时严格遵守技术操作规程、安全操作规程和设备使用维护规程，非本岗位操作人员不得乱动或擅自操作他人管理的设备。
（3）操作时，精力要集中，不得串岗、脱岗、睡岗，禁止将工作交给其他无关人员代管。
（4）新工人必须由分厂、工段、班组进行安全教育，经考试合格后，指定师傅指导，才能上岗。
未经三级安全教育或考试不合格的，严禁上岗工作。
三、设备管理1. 设备维护保养（1）严格执行设备维护保养制度，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行检查、维修，发现问题及时处理。
（3）加强设备操作人员的技术培训，提高设备操作水平。
2. 设备更新改造（1）根据生产需要，合理规划设备更新改造计划。
（2）严格执行设备更新改造程序，确保设备更新改造质量。
四、安全管理1. 安全检查（1）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对检查中发现的问题，及时整改，确保整改到位。
2. 安全培训（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期组织员工进行安全技能培训，提高员工应急处置能力。
3. 应急处理（1）建立健全应急预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
（2）加强应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
三规一制管理制度
炼钢厂三规一制管理制度第一章总则第一条为进一步明确各专业科室和主管领导的职责，使各项规程和制度的管理工作落实在生产过程中，特制订本制度。
第二条三规一制是技术规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度的总称。
第三条三规一制管理内容包括：(一)对规程文本内容的有效性及贯彻执行的符合性进行检查确认；(二)根据生产工艺变化，组织制、修订规程；根据公司发展规划和经营方针，组织制、修订规程管理制度；(三)对生产中影响产品质量、设备、人身安全的重点部位、工艺环节和危险源进行研究确认，制订管理办法和措施；(四)定期检查规程、专业管理制度贯彻执行情况，及时纠正违规违制，对发生的故障、事故组织专业分析，提出处理意见，制订事故防范措施，对防范措施的落实情况进行检查；(五)对规程及管理制度贯彻执行情况定期进行总结，对存在的问题进行研究分析，提出规程管理工作目标和措施。
第二章职责分工第四条三规一制的各主管厂长负责炼钢厂三规一制贯彻执行和管理。
有关专业科室按管理权限具体分工是：(一)厂技术科负责<<技术规程>>管理；(二)机动科负责<<设备使用维护规程>>的管理；(三)生产科负责<<安全规程>>与<<交接班制度>>的管理；第五条在专业科室按分工对本专业规程进行管理的基础上，技术科负责三规一制归口管理。
其主要职责是：组织三规一制联合检查，对检查出的问题进行发布；组织有关专业对检查中发现的问题进行整改，对整改效果进行验证；在涉及多个专业责任的事故分析中，提出分析处理建议；适应公司生产经营要求，组织对三规一制管理制度进行补充完善，定期对三规一制管理工作进行总结。
第六条生产科、机动科、技术科要明确本专业规程管理职责、内容、规程制修订、规程检查方法及评价、专业记录台帐和事故标准及分析处理等工作。
第三章规程的制定与修订第七条重大设备改造、工艺和产品结构调整中采用新设备、新技术、新工艺投产前，有关专业要及时组织制订、修改、补充和完善三规一制，并组织相关专业会审，履行审批程序，于投产前下发到有关岗位，学习贯彻执行。
炼钢厂管理制度(全)
炼钢厂交接班制度转炉车间交接班制度一。
要求1。
劳保用品穿戴齐全，提前15分钟到岗，对口交接班。
2. 目前一座转炉吹炼，最后一炉钢必须正点出钢，否则算下班产量。
3. 炉身和炉嘴渣子必须打净，氧枪可以提出氮风口。
4。
交班必须交两包铁水（≥30t),两斗废钢冷料，高位料仓石灰量必须能够满足下班两炉钢用量。
5。
交班时，炼钢所用工具必须完好齐全，炉前平台不许放各种重斗、空斗，前后平台场地要清洁干净，炉坑铁道两侧及道心必须干净无积渣，两车南北畅通。
6。
铁水包包沿要干净，保持一定的直径，包坑无积渣(铁），铁道两侧及道心必须干净无积渣(铁)，平台保持干净。
7。
废钢冷料场地,重斗、空斗要分别摆放整齐，冷料要成堆，场地整洁干净，保持适当潮湿。
8. 交班时,渣盘车面积渣必须清理干净,减速机两侧无积渣,渣盘能保下班连续用两炉。
9。
值班工长必须按交接班制度认真如实填写交接班小票，以备考核。
二。
考核1.炉身和炉嘴有明显成块渣子，扣五助手以下每人10元，氧枪提不出氮风口扣小组100元.2.上述第4条达不到要求，每项扣大组长20元。
3.上述第5-8条不合格，每条扣小组10—50元。
转炉设备交接班制度1。
二助手接班检查各种设备的运行情况，特别是水冷系统的进出水情况。
关闭或封死一个阀门扣100元。
2.加料筒堵死扣小组50元，加料扣粘死1/3、2/3、3/3各递增10元。
3.炉嘴某个部位刮烟罩扣小组100元。
4.炉身交班有明显大片炉渣，一次不合格扣小组50元。
5.氧枪交班提不出氮封口扣小组100元，严禁用电葫芦吊枪,如将氮封口及平台破坏扣小组200元，责任者下岗。
6.严禁用氧气洗假烟罩，发现一次扣操作者50元.7.炉前测温枪不合格扣末助手10元。
8.悬减每班清理一次，不合格扣末助手20元。
9.交班炉坑渣盘车及滑线坏各扣5元。
10.车间每天将对炉下道进行检查,发现道坏如没有上班小票视为当班事故，扣小组100元。
11.凡属上级对我车间设备检查所有扣款项目落实到小组，包括炉身粘渣和悬减不合格。
冶炼工序管理制度
冶炼工序管理制度一、总则为了规范冶炼工序管理，提高生产效率和产品质量，我公司制定了本管理制度。
二、目的本管理制度的目的在于规范冶炼工序的操作流程，明确责任，提高工作效率，确保产品质量和安全生产。
三、适用范围本管理制度适用于公司的冶炼工序管理。
四、工序管理1、工序负责人每个冶炼工序设立专门的工序负责人，负责该工序的操作和管理。
工序负责人应具备专业知识和丰富的操作经验。
2、工序计划工序负责人应根据生产计划制定工序计划，明确每个工序的操作流程、时间和人员配备。
3、工序操作工序操作应按照工序计划进行。
在生产过程中，工序负责人应监督工艺操作，确保操作规范，避免质量事故。
4、工序记录工序负责人应及时记录每个工序的操作情况、生产数据和质量情况，形成完整的工序记录。
五、安全管理1、作业安全冶炼工序操作人员应穿戴好防护用具，严禁疲劳驾驶、酗酒作业等不安全行为。
2、安全培训公司应定期对冶炼工序操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
3、事故报告发生事故后，及时报告，并进行事故原因分析和整改措施。
4、应急预案公司应编制冶炼工序的应急预案，做好危险品储存和应急处理。
六、质量管理1、质量控制工序操作人员应按照操作规程进行操作，确保产品质量。
2、质量检测对冶炼工序产品进行质量检测，确保产品符合标准。
3、质量改进对出现的质量问题，及时进行分析和改进，提高产品质量。
七、责任追究对于不按照管理制度要求进行操作的人员，公司将进行严肃追究，直至辞退。
八、附则本管理制度自发布之日起生效，对于以前冶炼工序的操作，也适用本管理制度。
以上就是我公司的冶炼工序管理制度，制度执行严格，希望所有员工能够严格按照制度要求进行操作，确保安全生产和产品质量。
炼钢厂管理制度
欢迎共阅炼钢车间管理制度编号:版本：A修改状态：0编制：沈海荣年月日1.2.3.4.5.6.炼钢车间岗位工作制度炼钢车间文明卫生制度为加强职能组、工段、班组的文明卫生管理，制定本管理制度。
一．厂内的生产场地、作业区、公共场所、安全通道等的文明卫生责任制落实到各单位，各单位对各自管辖的卫生责任区负责，做到工完、料净、场地清。
二．保持设备清洁，定时对设备进行吹灰，各操作室、主电室交班前要打扫干净，保持室内整洁，做到班班清洁，定时进行卫生大扫除。
三．各单位负责所属区域及公共场所的清洁卫生和垃圾的清理，及时回收、清理本厂内、外围区域的零星废钢及其它杂物。
四．各类工具、材料按规定地点堆放整齐，保持走道畅通，勿将链条、钢丝绳、备件、杂物等随便堆放在走道上。
五．各单位文明卫生场地区域划分：12设备。
3区域。
4马路。
56律，望全体员工遵照执行。
1.全厂员工必须服从领导，听从指挥，不得以任何接口拒绝所分配的正常工作。
2.全体员工必须遵守本厂作息时间（不得迟到、中溜、早退等出席制度），班会不得无故缺席与迟到。
3.所有员工进入生产区域，必须戴好安全帽。
所有员工在进入操作岗位时，必须整齐穿戴好劳护用品。
4.在生产以外的区域，全车间员工统一佩戴厂牌。
5.未到规定的时间，不得提前到食堂吃饭，到澡堂等候洗澡和提前下班。
6.各班组车间主任必须严格执行考勤制度，将每人每天的出勤情况及时、7.8.9.16.各班组岗位在清理卫生时，不得使用压缩氧气扫。
不允许将自己包干区的垃圾倒至他人包干区内。
17.不得使用氧气进行身体降温和清理灰尘。
18.工人离岗用餐时间必须控制在30分钟以内。
19.遵章守纪、严守规程，绝不违章指挥和违章操作。
切不可无端决策，相信科学，绝不蛮干。
要培养、培训和教育员工，努力提高职员的操作技能和职业道德素质。
20.努力学习，不断提高本身的管理水平和技术业务水平。
全体员工要树立爱岗敬业，无私奉献的企业主人翁精神，努力工作，为企业的不断发展做出应有的贡献。
炼钢厂生产车间管理制度
第一章总则第一条为确保炼钢厂生产车间的安全生产、文明生产、优质生产，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂生产车间的全体员工。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保员工的生命安全和身体健康。
第二章安全生产第四条生产车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第五条员工必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第六条员工应熟悉并掌握本岗位的安全操作技能，定期参加安全培训。
第七条生产车间内严禁吸烟、使用明火、乱扔杂物等行为。
第八条员工应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条生产车间内设备设施应定期检查、维护，确保正常运行。
第十条生产车间应配备必要的消防设施，员工应熟练掌握消防器材的使用方法。
第三章生产纪律第十一条员工应按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。
第十二条员工应服从工作安排，尽职尽责，不得擅自离岗。
第十三条员工应保持工作环境整洁，不得在车间内乱扔垃圾。
第十四条员工应爱护生产设备、原材料和工具，不得损坏、浪费。
第十五条员工应严格遵守生产纪律，不得在工作时间内从事与生产无关的活动。
第四章操作规程第十六条员工必须按照操作规程进行生产，不得擅自更改。
第十七条员工应熟练掌握设备操作技能，确保生产过程安全、稳定。
第十八条员工在生产过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机上报。
第十九条员工应保持设备整洁，定期进行清洁保养。
第五章质量管理第二十条员工应严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
第二十一条员工应关注生产过程中的质量问题，及时上报并采取措施解决。
第二十二条生产车间应定期进行质量检查，确保产品质量合格。
第六章奖惩第二十三条对在生产过程中表现突出的员工给予表彰和奖励。
第二十四条对违反本制度规定的员工，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或解除劳动合同。
第七章附则第二十五条本制度由炼钢厂生产车间负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
工厂钢材加工管理制度
工厂钢材加工管理制度一、总则为规范和提高工厂钢材加工的质量和效率，加强对钢材加工过程中各个环节的管理，保障产品质量和生产安全，特制定本工厂钢材加工管理制度。
本制度适用于工厂内所有的钢材加工工作，并且对所有从事钢材加工工作的人员具有约束力。
二、加工流程管理1. 接收原材料（1）接收人员应按照标准程序进行吊装和搬运，确保原材料的完整性和无损伤。
（2）接收人员应对原材料进行外观检查和尺寸测量，并在《原材料验收记录》上清晰记录相关信息。
2. 钢材切割（1）切割工人应根据生产订单和图纸要求进行切割作业，确保尺寸和角度的准确性。
（2）切割机床的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，确保加工过程中的安全。
（3）切割后的半成品应进行尺寸检查，确保符合要求后方可进行下一步工序。
3. 钢材成型（1）成型工人应根据图纸和工艺要求进行成型作业，确保工件的尺寸和形状符合要求。
（2）成型机床的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，确保加工过程中的安全。
（3）成型后的工件应进行外观检查和尺寸检测，并在《工件成型记录》上清晰记录相关信息。
4. 钢材焊接（1）焊接工人应持有相应的焊接资格证书，并且在岗位上进行操作。
（2）焊接工人应对焊接工艺进行调试，并在加工生产过程中进行实时监控，保障焊缝的质量。
（3）焊接后的工件应进行外观检查和焊缝探伤，确保焊接质量符合要求。
5. 表面处理（1）表面处理工人应按照工艺要求进行喷砂、喷丸等表面处理工作，确保表面清洁度和粗糙度符合要求。
（2）表面处理后的工件应进行外观检查和质量检测，确保表面处理效果符合要求。
6. 钢材检测（1）所有加工后的钢材产品均应进行必要的检测，包括尺寸检测、外观检查、材质分析等。
（2）检测工作者应熟练掌握检测仪器的使用方法，并严格按照检测标准进行操作。
（3）检测结果应在《产品检测记录》上进行记录，并交由质量部门进行审核。
三、质量管理1. 质量目标（1）工厂应设定合理的质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
炼钢火焰切割管理制度
炼钢火焰切割管理制度第一章总则第一条为规范炼钢火焰切割作业，维护施工安全，确保设备和人员安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事炼钢火焰切割作业的单位和个人。
第三条炼钢火焰切割是指利用氧燃气将金属材料进行切割和熔化的一种工艺。
第四条炼钢火焰切割作业应遵守国家相关法律法规、标准和安全生产规定。
第五条施工单位应设立专门管理人员，负责炼钢火焰切割作业的组织和管理。
第六条进入现场的作业人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
第七条严格遵守安全操作规程，确保炼钢火焰切割作业的安全进行。
第八条炼钢火焰切割应根据实际情况选用合适的气体和切割设备。
第九条切割过程中应戴防护眼镜和防护面罩，切勿将火焰对准人体或易燃材料。
第十条切割作业现场应保证通风良好，禁止在密闭空间进行作业。
第十一条切割作业现场应设置明显的安全警示标志，禁止未经许可的人员进入。
第十二条每次切割前都要进行安全检查，确保切割设备和气瓶无异常。
第十三条切割作业结束后应将切割设备归位，并关闭氧瓶阀门。
第十四条切割作业现场禁止乱丢瓶盖和废弃物，保持现场整洁。
第十五条切割废料应及时清理，避免堆积引发火灾或其他安全事故。
第十六条施工单位应建立火焰切割安全档案，记录每次作业的相关情况和安全措施。
第十七条施工单位应定期开展安全培训和演练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
第二章炼钢火焰切割作业流程第十八条炼钢火焰切割作业应按照以下步骤进行：一、确定切割位置和方向，清理切割区域，确保周围无明火和易燃物。
二、查验切割设备和气瓶是否完好，气瓶阀门是否关闭。
三、点燃火焰，预热切割区域，调整火焰大小和角度。
四、开始切割，保持稳定的切割速度和角度，避免过度切割。
五、切割结束后关闭氧瓶阀门，将切割设备归位，清理现场。
第十九条切割作业应由经过培训的作业人员进行，避免未经训练的人员擅自操作。
第二十条切割作业现场应设置消防器材和应急救援设备，确保作业人员安全撤离。
炼钢厂关键控制点
一、适用范围：
本管理制度适用于凯恒炼钢厂所有钢种的过程控制管理及考核。
二、炼钢厂钢坯质量控制主要体现在各车间岗位员工对工艺规程的熟知和执行程度，严格遵守生产技术科针对各岗位出台的《凯恒公司炼钢厂各岗位技术操作规程汇编》。
三、重点工艺环节控制：
工序
控制项目
工艺控制标准
考核标准
违反标准产品处理
转炉
物料使用
1、冶炼Q195钢种转炉不允许使用废轧辊。
2、冶炼Q195钢种出钢过程低硅铁加入量不允许超过150Kg/炉。
违反标准每项处罚责任人2分/次。
Q195钢种
单独标识
挡渣及下渣炉次处理
钢包渣层厚度≤50mm，如挡渣不成功，出钢后需加入复合脱氧剂20～40Kg/炉，且在吹氩站补喂硅钙钡线200m/炉，喂线后吹氩5min。
2、严禁温低钢水叉浇操作。
违反一项处罚4分/次。
Q195钢种
单独标识
中包保护
浸入式水口必须及时更换，杜绝因水口侵蚀严重或漏穿断裂导致结晶器卷渣。
违反规定导致结晶器卷渣处罚4分/次。
Q195钢种
单独标识
以上工艺纪律执行情况由生产技术科进行定期和不定期抽查考核，并以书面形式通知各相关单位，车间主任查出的违纪事件，可依照上述标准考核。
若出钢下渣且未进行钢包渣改质及喂线处理处罚4分/次。
钢包吹氩
1、全程大气量底吹氩，钢包车开到吹氩站后弱吹，吹氩强度以钢水裸露液面￠100～300mm为准。
2、正常炉次钢水在吹氩站吹氩时间≥3min，特殊炉次（终点C≤0.05%、补吹次数≥2次或下渣）在吹氩站吹氩时间≥5min。
1、吹氩强度吹氩时间违反标准处罚2分/次。
大包保护套管安装及拆卸时间违反标准处罚/次。
炼钢厂管理制度汇编
炼钢厂管理制度汇编一、安全生产管理制度1.1 安全生产责任制度1.1.1 炼钢厂的主要负责人是安全生产工作的第一责任人，应当牢固树立安全第一的思想，严格按照有关安全生产法律法规的要求，全面推行安全生产责任制。
1.1.2 各职能部门的负责人是自己部门安全生产管理的主要责任人，应当按照工作职责和权限，对本部门安全生产管理负责。
1.1.3 各岗位的员工是各自工作的直接责任人，应当严格遵守相关安全生产规定，承担安全生产责任，做好本职工作安全生产保障工作。
1.2 安全操作规程1.2.1 在各岗位操作前必须检查设备、工具、用品是否符合要求，操作人员必须戴好所需保护用品，按照操作规程操作。
1.2.2 禁止操作人员擅自修改或切换设备的电气控制。
1.2.3 在操作危险设备或某一操作后，操作人员必须走出操作柜台，操作区域必须上锁，并相应做好燃气、电气、液罐等相应操作。
1.3 危险源管理制度1.3.1 炼钢厂严格执行生产安全事故隐患排查治理制度，制定完善的隐患排查治理责任制并不断推进。
1.3.2 针对安全生产的危险源，炼钢厂应当制定行之有效的防范措施，并在施工前对危险源进行识别、评估并参照法律法规的规定，确保严格控制危险于有害。
二、设备管理制度2.1 设备维修保养制度2.1.1 按照设备的工作特点和使用情况及设备使用单位的实际情况，制定设备维修保养制度和程序，并进行监督检查，及时发现和纠正不足。
2.1.2 设备操作人员必须按照设备使用说明书进行操作，正常使用设备并按照规定进行维护；不得随意停机拆卸或更改设备及调整设备的平衡性。
2.2 设备报废制度2.2.1 设备在正常使用一定时间后是否需要报废，要进行科学的判断。
2.2.2 报废设备必须进行拆解，分类处理，不得随意弃置。
三、劳动用工管理制度3.1 人事管理制度3.1.1 严格执行招聘、考试、录用、聘用、调动、辞退等各项规定和程序，保障公司用工的公开、公正、公正和公平。
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德龙钢铁实业有限公司炼钢厂工艺技术管理制度前言为确保工艺的执行，提高产品质量，引导各工序操作严格按ISO9000体系有序地进行，进一步使我厂的岗位操作制度化、规范化，进而达到标准化提供依据，做到有规可依、有据可查，特制定本制度。
本制度着重于工艺技术管理，同时综合生产组织，设备管理及维护，考核汇编等。
适用于炼钢厂所有职责范围。
第一部分原材物料、合金耐材管理制度原材物料、合金耐材的管理，由技术科负责。
一、原材物料1、铁水（GB717—82）1．1 高炉铁水进入我厂，铁水计量员需认真，真实地按要求计量每趟铁水毛重、皮重、净重。
并对当班铁水总量进行汇总后传递及上报相关单位。
1．2若有外购铁水，进厂后需先取样化验，合格后方准签字收购。
如果铁水带渣，必须按实际渣量扣除，任何人不准弄虚作假。
1．3所有进厂铁水都必须进入混铁炉进行混铁后方可入炉，任何情况都不准铁水直接入炉。
1．4混铁炉操作工每间隔2小时取一次混铁炉铁水样到化验室化验，并及时将化验结果汇报给调度室及转炉作业长。
1．5混铁炉操作工班中测量入炉铁水温度3次，测量结果报告调度室及转炉作业长。
1．6工艺监督、混铁炉操作工、炉前工对入炉铁水量确认，同时对高炉铁水带渣量进行确认，对混铁炉亏库负责分析。
2、废钢2．1厚度小于1mm的轻薄废钢，边长大于400mm的任何废钢拒收。
2．2进厂废钢不准带有密封容器、易燃易爆物品、毒品，若有需要求供应商处理，否则拒收。
2．3废旧武器需处理并加工成小块，确认无危险隐患后方可进厂使用。
2．4进厂废钢不得带有泥土、碎石、陶瓷、耐火材料等杂质，否则验收人员必须按扣杂标准进行扣除，严重者拒收。
2．5入炉废钢单重不得大于150kg，最大边长小于400mm，并且不得夹带铅、锡、铜、砷等有害元素。
2．6入炉废钢不得带有冰、雪块和潮湿物，若有要先加废钢，后兑铁水。
2．7对于不合格废钢，任何人不得收购入厂，否则考核责任人50元/次。
3、生铁块3．1成份标准S：≤0.070% Si：≤1.25% P：≤0.10%3．2进厂生铁块需先取样化验，成份合格后方可御车。
3．3生铁块干净、干燥、无铁锈，否则拒收或扣杂。
3．4违反3.2、3.3条，考核责任人50元/次。
4、石灰准大于60mm，否则拒收。
4．3使用煤炭烧成石灰、不得带有煤瘤等杂质。
4．4成份、粒度、质量合格后方可卸车，违反者考核50元/次。
5、轻烧白云石（YB2415-81）5．15．2，不得有生烧现象，否则拒收。
不得夹带泥土，煤瘤及别的杂质物。
5．3成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。
6、矿石6．16．26．3矿石需干燥、无泥土等杂物。
6．4成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。
7、萤石7．3干燥、无泥土等杂物。
7．4成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。
二、合金耐材1、Mn-Si合金（GB/T4008—1996）1．3对高磷Mn-Si合金，P不得大于0.70%。
1．3对Mn-Si合金的入厂验收由技术科负责，不合格品拒绝入厂。
库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。
2、Fe-Si（GB2272—87）2．3库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。
3、硅铝钡（FeAl26Ba9Si30）（YB/T066—1995）3．3库内合金按批料取样化验合格后方可使用。
4、镁碳砖4．1产品质量按GB/T4074—91标准执行。
4．4新炉基础炉龄为700炉，小于700炉即进行补炉，影响炼钢厂产量，由承包厂家负责。
考核承包厂家钢水量20吨/20分钟。
4．5因砌炉质量影响炼钢厂正常生产，考核承包厂家钢水量20吨/5分钟。
5、增碳剂5．1碳含量要求大于92%。
5．2粒度1~3mm，不准有超标现象。
5．3每小袋重量为5kg，误差不得大于±0.1kg。
每大袋重量为30kg。
5．4每次进厂增碳剂的验收，由技术科负责，转炉车间参与。
5．5增碳剂未验收前不准进库御车，否则不给予验收，拒绝使用。
5．6因增碳剂质量造成炼钢厂产品质量问题，由供货厂家负责一切损失。
6、喷补料6．3喷补料的使用要求以喷补一次维护8小时以上为标准，且喷补过程中冒黑烟量小，不脱落，否则视该喷补料为不合格品，考核承包厂家钢水量20吨/次。
6．4喷补料在存放，拉运过程中必须封闭完好，不得混入外来杂质。
6．5喷补料包装按1吨/袋包装。
7、补炉砖7．1补炉砖尺寸要求按目前所定标准执行（115×115×300）。
7．2补炉砖要有足够的耐压强度及抗热震性、抗渣性，其体积密度不得小于3.2g/cm3。
7．3贴补一次，大面寿命大于16小时，小面寿命大于24小时。
若影响生产，考核承包厂家钢水量20吨/次。
8、吹氮枪8．1吹氮枪耐材部分长度为2400mm，内部干燥，无表面撞伤、开裂等缺陷。
全长3900 mm。
8．2吹氮枪使用寿命大于40炉/支，否则每少10次扣除1支。
8．3吹氮枪头部透气砖必须确保吹透。
新换吹氮枪前3炉吹不透的，视为不合格产品，给予扣除。
8．4吹氮枪的包装以草绳捆满耐材部位为基准，以便在吊装、运输过程中不受外伤。
钢管使用Φ42 mm管9、挡渣球9．1尺寸要求：挡渣球直径按160mm~180mm，开槽深度不小于10mm，宽度不小于15mm。
9．2密度要求在4.2~4.5g/cm3之间，具有足够的强度。
若在1000mm高度自由落地，发生破碎，视为不合格。
9．3挡渣球正常投入炉内时间以出钢至1/2~2/3时投入。
若炉渣黏度较大，可以适当提前投入。
若投入炉内发生炸裂，视为不合格。
10、出钢口填料10．1成份标准10．2．1要有很好的烧结性能。
套管操作结束后5分钟内要求烧结好、不脱落。
10．2．2要有很好的抗浸蚀性能和耐冲刷性能。
套一次出钢口要求使用寿命在20次以上。
否则视为不合格，每少一次考核承包厂家钢水量1吨。
11、自流补炉料11．1自流料MgO含量不小于80%，固定碳含量小于10%，粒度为0~5mm，其它成份执行企业标准。
11．2使用过程中要求料要有较好的流动性，投补温度1500℃以上。
投入量在500kg以下，30分钟内要能烧结好，烧结过程中要求冒黑烟量小。
否则不准使用。
11．3补炉一次，使用寿命要求大于50炉。
若在50炉以内发生脱落，视该料不合格。
考核承包厂家钢水量20吨/次。
12、大包覆盖剂12．1使用要求12．1．1覆盖剂要有很好的铺展性，投入钢包5秒钟内即能铺展好。
12．1．2要求具有较好的保温性和吸附夹杂物的能力。
钢包过程温降不大于1.8℃/min，视为合格。
12．1．3加入钢包瞬间不能有大量膨胀碳飞起，不准冒黑烟，否则视该产品不合格，不准使用。
12．1．4使用量按不小于1.0kg/t钢进行。
12．2包装要求每袋重量按7kg包装，且包装袋密封性要好、结实，不准发生覆盖剂泄漏现象。
13、钢包浇注料13．1浇注料配方以满足我厂使用要求为标准。
13．2钢包使用寿命以100次为底限；补包壁、包底以80次为底限。
13．3钢包浇注料骨料与粉料混合均匀，打结过程中浇注料要有较好流动性。
13．4浇注料用于补包用时，要有很好的烧结性。
13．5整体包或套浇包在70次包龄以下即进行修补包底、包壁的，扣除该包料的50%作为考核。
在90包龄以下下包的，不给予结算。
13．6钢包干式套浇最多为4次。
13．7铁包浇注料、中包永久层打结料要求与钢包浇注料通用。
13．8出现浇注料断料一次，扣除厂家一个钢包浇注料使用量（10吨）作为考核。
14、钢包透气砖14．1钢包透气砖尺寸以现行标准进行。
14．2透气砖使用寿命与钢包包龄同步。
若透气砖寿命低于包龄20次，该砖不给结算。
14．3 吹透率大于85%，低1.0%考核5吨全钢量。
14．4使用过程中，为确保透气砖透气性好，要求连铸大包组每包必须试吹5分钟以上。
若包底粘渣严重，需用吹氧管吹扫干净透气砖面。
处理后仍吹不透，视该产品不合格。
15、钢包上水口（YB/T5049—93）15．1上水口为B60型，外径尺寸执行目前标准。
使用寿命要求在15次以上。
15．2水口使用到扩径大于10mm，允许使用填料进行套补处理。
16、钢包滑板，下水口（YB/T5049—93）16．1钢包滑板为B50型，外形尺寸执行目前标准。
16．2一次性滑板使用过程中不得有裂纹现象。
16．3滑板内孔一次使用后扩径不得大于3mm。
16．4下水口为B50型，尺寸执行目前标准，使用过程中不得有炸裂、穿孔等事故。
一次性水口使用后扩孔不得大于3mm。
16．5上滑板与下滑板，下滑板与下水口平面接触必须紧密，不准有间隙。
16．6滑板、水口装入机构内卡好后，机构的松紧以一人双手握拉杆，力量适中，能拉动为宜。
17、引流沙17．1引流沙配比及性能执行YB411-63标准。
17．2引流沙的性能以自开率大于90%为衡量标准。
17．3引流沙的灌装以略高于包底平面为准，灌装前要清理干净水口残物。
17．4引流沙的现场贮存装置必须设有烘烤设施，引流沙要保持干燥。
18、中包干式料18．1使用要求18．1．1干式料的成份配比以满足使用要求为基准，现行我厂干式料中包使用寿命为0#、2#机不小于16小时，1#、3#机不小于24小时。
18．1．2若干式料包达不到上述时间即发生浸蚀永久层，或局部浸蚀严重导致中包壳发红，该包耐材消耗不予结算。
18．2中包干式料打结质量要求18．2．1中包必须按各铸机所要求干式料层厚度进行打结，各测壁打结厚度要求均匀一致。
18．2．2打结边沿与永久层齐平，流渣口打结高度比侧壁高度低50mm，打结形状以“V”形为准，且内侧略高于外侧，倾斜角不得低于10°。
18．2．3中间包流渣口不准有结渣、粘钢。
18．2．4干式料层打结完毕后按要求进行烘烤，不得在使用过程中出现疏松、裂纹、脱落等事故。
18．2．5中间包打结质量的验收由技术科负责，连铸车间三修班组具体执行。
18．2．6冲击板尺寸执行目前标准，寿命大于24小时。
19、中间包永久层打结质量要求19．1中间包永久层使用钢包浇注料打结。
19．2各铸机中间包包底打结厚度为150mm，包壁根据各铸机要求进行打结。
19．3永久层打结完毕后空干24小时，然后使用煤气进行小火烘烤48小时，大于烘烤24小时以上，确保烘干。
19．4永久层在使用过程中损坏深度达到30mm以上，重新打结。
局部损坏达到30mm深、300mm宽以上的需进行修补。
20、塞棒使用及管理要求20．1塞棒各部位尺寸执行目前标准（YB/T007—91）（见图）。
20．2塞棒使用寿命要求普碳钢大于12小时，棒头浸蚀量不大于5mm，渣线浸蚀量不大于10mm；16Mn等低合金钢使用寿命大于8.5小时，浸蚀量与普碳钢相同。
20．3若塞棒棒头浸蚀量超标，导致浇注失控，责任由供货厂家承担。