螺母凸焊工艺参数优化

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工贸有限公司企业标准凸焊参数选择指导

工贸有限公司企业标准凸焊参数选择指导1 主题内容与适用范围1.1本标准规定了工贸有限公司凸焊参数选择指导的内容和要求。

1.2本标准适用于工贸有限公司凸焊参数设置的管理。

2 职责2.1凸焊区域现场工程师负责本标准的起草、修订及组织实施落实。

2.2质量保证部、采购部、物流部、生产指挥中心、工程部、装备部、人力资源部等相关人员负责本标准实施执行过程中的检查、评定、考核、管理以及服务工作。

3 基本概念电阻焊是焊接件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

其本质就是利用焊接区域金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（０.３～０.５nm），形成金属键，在结合面上产生足够的共同晶粒而得到焊点。

凸焊是电阻焊中的一种特殊形式，焊接螺母（螺栓）又是凸焊中最常用的方法之一，且应用相当广泛。

凸焊是在焊件贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊接表面相接触，并通电加热、然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻方法。

合理选择参数和操作工艺是凸焊螺母（螺栓）质量的重要保证。

4 焊接螺母与螺栓的结构4.1常用的焊接螺母与螺栓的结构我们常用的焊接螺母与螺栓的结构如图1所示。

目前，我们接触到的凸焊螺母、螺栓，大多如图1所示的形式，都是预先加工出一个或多个突起点。

凸焊就是使螺母（螺栓）突起与另一焊件表面相接触，并通电加热使突起压塌，使这些接触点形成焊点。

螺母（螺栓）的突起在制造时已充分考虑到焊接可靠性，所以突起点构成锯齿形，容易形成电流密度集中，温度集中，给形成熔池创造了良好的条件。

4.2凸焊设备参数凸焊机厂家一般都应提供电极压力与气压的关系数据。

例如：某用于焊接M6螺母的设备是制定和使用焊接参数时，必须考虑焊机的型号。

因为焊机提供的电极压力与焊接性能的关系实在是太重大了。

各种型号的焊机的气缸不尽一致，同样的气压，不同的焊机所产生的压力是不会相同的。

凸焊的工艺特点和工艺参数

凸焊的工艺特点和工艺参数1、凸焊的工艺特点凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接，由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因此凸焊时工件的厚度。

比可以超过6：1。

凸焊时，电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降，否则会因失压而产生喷溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。

多点凸焊时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。

实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。

影响凸点移位的电磁力F与电流I的平方和凸点的高度h成正比，与点距Sd成反比，凸点移动向外偏斜是次级回路电磁力附加作用的结果。

在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上、下电极平行度差，一点固定另一点移动要比两点同时移动的情况多。

为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。

提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量；以及在导向部分采用滚动摩擦。

多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动电极的办法，特别适用于在同一个板件上焊接两个距离较大的零件，在上电极与上座板之间装有由多层铜箔制成的铜分路，目的是防止枢轴过热和两侧凸点电流不均衡。

2、凸焊的工艺参数凸焊的主要工艺参数是电极压力、焊接时间和焊接电流。

(1)电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能、凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。

电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压溃,并使两工件紧密贴合。

电极压力过大会过早地压溃凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度，压力过小又会引起严重喷溅。

(2)焊接时间对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。

在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的，在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。

如果想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过分增大焊接电流可能引起金属过热和喷溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。

【精品】焊接螺母凸焊专用下电极的改进

焊接螺母凸焊专用下电极的改进鲍俊夫陈默沈阳金杯车辆制造有限公司摘要：根据焊接螺母凸焊工艺特点，对焊接螺母凸焊电极进行改进，提高焊接螺母的焊接质量。

关键词:焊接螺母凸焊、凸焊电极座、凸焊定位销凸焊是接触焊焊接主要方法之一。

在汽车、航空等生产中得到了广泛的应用，而作为凸焊应用的一个方面,使用焊接螺母在我国尤其是在汽车行业已得到广泛应用。

现我公司生产的SY1041型汽车上有许多不用规格的焊接螺母与薄板焊成的部件,这些部件是先在焊接螺母上预先冲制凸点,然后同板件焊在一起.这种凸焊工艺不仅要求螺母凸点成型美观、焊点有足够的抗扭强度，而且要求螺母凸焊后不得偏移，保证螺母螺纹孔与板件光孔同轴度的要求,且不得损伤螺母螺纹，而焊接螺母的凸焊专用下电极是保证这一工艺质量要求的关键。

一、现状：1、现我公司生产的SY1041型汽车其上焊接螺母凸焊专用下电极结构如图（一）所示。

2、凸焊电极座2、压簧3、绝缘垫片4、绝缘衬套5、凸焊电极帽6、凸焊定位销图（一）实践表明，此焊接螺母凸焊专用下电极存在以下几方面的缺点：1、由于凸焊定位销与凸焊电极帽间无绝缘，螺母凸焊时有时凸焊定位销倾斜，与凸焊电极帽接触产生分流现象,影响螺母的焊接质量；2、由于凸焊过程中产生的飞溅、熔粘现象，造成凸焊时螺母螺纹损伤和凸焊定位销极易损坏、使用寿命低，操作者不得不对其经常进行修整,浪费大量的人力、物力和财力；3、由于凸焊定位销的定位部分为圆柱形，造成螺母凸焊时自调整作用差，操作者稍有不慎，螺母凸焊后就会偏移。

下表是对五个凸焊定位销的使用寿命和修整次数的测试结果：下表是对200个焊接螺母凸焊后，螺母螺纹损伤和螺母焊偏数的测试结果:二、改进措施针对以上螺母凸焊专用下电极存在的缺点，经过认真的分析研究,应对其进行以下几方面的改进：1、在凸焊定位销与凸焊电极帽间增设绝缘套，即避免分流现象的产生,又起导向的作用;2、对凸焊电极座进行改进.在其上开进气孔，与焊机上的压缩空气联接.凸焊时压缩空气把飞溅吹开，从而避免了定位销与工件接触部位的飞溅和熔粘现象的产生，使螺母螺纹损伤、定位销损坏现象得到解决；把凸焊定位销的定位部分改为锥形,根据不同规格的焊接螺母选择不同的锥度。

焊接工艺参数优化及焊接缺陷分析

焊接工艺参数优化及焊接缺陷分析随着现代工业的发展，焊接技术越来越受到重视。

作为一种连接材料的方法，焊接具有无需使用额外连接材料、连接强度高等特点，但同时也存在着焊接缺陷的问题。

为了解决这些缺陷问题，且提高焊接的质量和效率，焊接工艺参数的优化尤为重要。

首先，焊接工艺参数的选择对焊接质量和效率具有重要的影响。

在焊接过程中，工艺参数主要包括电流、电压、送丝速度、焊接速度等因素。

根据焊接的特点，确定合适的焊接工艺参数是提高焊接质量和效率的关键。

在实际工作中，焊接工艺参数的选择需要根据不同的焊接材料、厚度及结构进行多次试验来确定最佳参数。

因此，在进行焊接前应进行充分的试验和参数优化。

其次，焊接缺陷的分析和处理也是关键。

焊接缺陷主要包括焊接裂纹、夹杂、气孔、未熔合等问题。

这些缺陷不仅会影响焊接的质量，而且也可能对工件的性能产生负面影响。

因此，在焊接过程中，需要对焊接缺陷进行及时的分析和处理。

一般而言，焊接缺陷的处理主要包括重新焊接、填充及人工去除等方法。

无论哪种方法，都需要具有严密的焊接工艺参数来保证焊接质量。

最后，需要提醒的是，焊接工艺参数优化和焊接缺陷分析并不是简单的任务，需要有持续的尝试和探索，同时也需要熟练的操作技能。

作为焊接工作者，需要不断学习和掌握相关知识和技能，才能够提高焊接的质量和效率，并达到理想的效果。

简而言之，优化焊接工艺参数和处理焊接缺陷是提高焊接质量和效率的关键。

在实际焊接过程中，需要不断尝试和探索，同时熟练掌握相关技能和知识。

只有如此，我们才能够将焊接技术发挥到极致，实现高效、高质量的生产。

螺母凸焊工艺设计规范

螺母凸焊工艺设计规范2014-12-30发布 2015-1-1实施xxxxxxxxx发布1.范围本标准规定了本公司螺母凸焊焊接参数、定位孔尺寸及其公差等技术要求。

本标准适用于xxxxxxxx公司零部件及总成螺母凸焊工艺设计。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 19867.5 《电阻焊焊焊接工艺规程》HB/T5420-1989 《电阻焊电极与辅助装置用铜及铜合金》GB/T 5213-2008 《冷轧低碳钢板及钢带》GB/T 13680-1992 《焊接方螺母》HB 5363-1999 《焊接工艺质量控制》3.凸焊设备3.1唐山松下生产的YS-500R型电阻焊机4.对焊件的要求4.1焊件母材选用DC01、20钢、Q235等焊接性良好的低碳钢；4.2母材规格选用料厚3.0mm以下冷轧钢板；4.3凸焊螺母符合GB/T 13680规定，表面不做任何处理切验收合格；4.4在焊接状态下，焊件与焊机不得干涉或无法焊接。

焊件工艺要求见附表1焊件结构示意图附表1 焊件工艺要求4.6焊件凸焊螺母底孔可选用1.009.1+Φ和1.005.10+Φ两种规格，推荐选用1.005.10+Φ；4.7最大尺寸超过1.5m 且刚性差的工件不建议采用凸焊； 4.8焊件质量超过10Kg ，不建议采用凸焊。

5.凸焊电极、电极帽5.1电极、电极帽材料选用2类电极材料。

见附表25.2电极、电极帽端面平整无毛刺，电极工作部分尺寸应方便地到达焊接处和电极充分冷却，以及电极能可靠地安装于焊机上，并卸装方便。

6.凸焊参数规范：主要凸焊参数见附表3附表3 低碳钢板的凸焊参考规范7.焊接质量7.1外观质量：螺母螺纹孔无焊渣、螺母表面无压痕、变形等缺陷；7.2焊接方螺母与母材焊接的破坏力矩应100%≥70N·m；7.3螺纹尺寸：M8-6H螺纹100%通规通；7.4其余应符合HB 5363-1999焊接工艺质量控制。

焊接工艺参数优化及焊缝质量控制研究

焊接工艺参数优化及焊缝质量控制研究热力学学科中焊接是一个重要的应用领域，对各种行业及生产工艺都有极为重要的意义。

目前焊接技术的发展趋势是向高效、智能化、自动化方向发展。

而焊接工艺参数优化及焊缝质量控制则成为了相关领域的热门研究课题。

一、焊接工艺参数优化焊接工艺参数优化是指对焊接的参数进行恰当的设置，以最大化焊接的质量和效率。

其中影响焊接工艺参数的因素有很多，如焊接材料、焊接设备、工作环境等。

而确定最佳的焊接工艺参数是提高焊接质量和效率的关键。

1.焊接电流焊接电流是影响焊缝质量的关键因素之一，焊接电流的大小和波形对焊缝的宽度、深度、渗透性和强度都有着直接的影响。

电流过小，焊缝虽然容易控制，但是触电率较高，焊缝质量较差。

电流过大，焊缝质量可能不会有很大提高，但是焊接质量却会极差。

2.焊接速度焊接速度会影响到焊接热输入量，直接影响焊缝的形成速度、形状和尺寸。

对于一些材料和焊接工艺，选择一个正确的焊接速度非常重要。

增加焊接速度同时会增加焊接的温度梯度和残余应力，会对焊缝造成影响。

3.焊接电压焊接电压的区别在于消耗电弧能量的多少。

高电压功率耗费大，电弧极稳定，可以获得较高的焊接速度，但是需要高功率设备，并且对设备的要求比较高。

低电压重在电弧保持的稳定性，对熔化渣和抗气孔形成有很大的能力。

4.焊接角度和间隙对于不同类型的焊接工艺，角度和间隙可能不同。

通常，必须根据实际的需求和焊接材料确定最佳的焊接角度和间隙，影响这些参数的因素有材料、构件型号和设备等。

二、焊缝质量控制研究焊缝质量控制是指通过合理的技术手段将焊接工艺加以控制，以实现良好的焊接质量。

焊缝质量的好坏关系到工件的结构耐久性和外观要求，因此，焊缝质量控制是焊接技术不可或缺的组成部分。

1.焊缝表面焊缝表面清洁非常关键。

在焊接工作时，需要注意焊接环境干净整洁且去除表面的油污或其他不干净物质。

对于焊接材料表面产生的氧化物、熔化渣、气孔、夹渣等问题，需要采取措施进行清除。

焊接工艺流程中的焊接参数优化策略

焊接工艺流程中的焊接参数优化策略在焊接工艺中，焊接参数的优化对于保障焊接质量和提高焊接效率至关重要。

本文将介绍焊接工艺流程中的焊接参数优化策略。

1. 材料准备和参数选择在进行焊接工艺流程之前，首先需要对材料进行准备。

选择合适的焊材和母材是确保焊接质量的关键。

同时，根据焊接工艺和焊接材料的不同，确定合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

这些参数需要根据焊接材料的特性、焊缝的要求以及设备的性能来选择。

2. 焊接参数的优化在焊接过程中，通过对焊接参数的优化，可以有效提高焊接效率和焊接质量。

2.1 焊接电流的优化焊接电流对焊接质量和焊接速度有着重要影响。

过高的焊接电流会导致焊缝过深，增加熔渣的形成并且增加焊接的热量，可能会引起焊缝的变形和裂纹。

过低的焊接电流则会导致焊缝不达标，焊接强度不够。

因此，需要根据焊接材料和焊缝要求来选择合适的焊接电流，以保证焊接质量和效率的平衡。

2.2 焊接电压的优化焊接电压对焊接弧的稳定性和焊缝形状有着重要影响。

过高的焊接电压会导致焊接弧过长，焊缝宽度过宽，焊接强度下降。

过低的焊接电压则会导致焊接弧过短，焊缝宽度不够，焊接效果不佳。

因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接材料和焊缝要求来调节焊接电压，以获得稳定的焊接弧和合适的焊缝形状。

2.3 焊接速度的优化焊接速度对焊接质量和焊接效率有着重要影响。

过快的焊接速度会导致焊接熔渣无法完全排出，焊接强度低。

过慢的焊接速度则会导致焊接过热，焊缝变形和裂纹的概率增加。

因此，在选择焊接速度时，需要根据焊接材料和焊缝要求来调节焊接速度，以获得良好的焊接效果。

3. 焊接参数的监控和调整在焊接工艺流程中，焊接参数的监控和调整是确保焊接质量的重要措施。

通过监控焊接过程中的焊接电流、电压和温度等参数，及时发现异常情况并进行调整，可以避免焊接缺陷的出现。

此外，焊接参数的定期检验和调整也是保证焊接质量的重要手段。

4. 结论在焊接工艺流程中，焊接参数的优化对于提高焊接质量和效率至关重要。

20067221125329834_凸焊的焊接工艺及常用金属材料的

凸焊工艺与方法凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。

凸焊的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。

板件凸焊最适宜的厚度为0.5-4mm。

焊接更薄的板件时，凸点设计要求严格，需要随动性极好的焊机，因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。

凸焊与点焊相比还具有以下优点：1）在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。

不仅生产率高，而且没有分流影响。

因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

2）由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。

在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

3）凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。

因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

4）由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。

同时大平面电极的的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。

5）与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。

凸焊的不足之处是需要冲制凸焊的附加工序；电极比较复杂；由于一次要焊多个焊点，需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。

凸焊电极、模具和夹具一、电极材料凸焊电极通常采用2类电极合金制造，因为这类电极合金在电导率、强度、硬度和耐热性等方面具有最好的综合性能。

3类电极合金也能满足要求。

二、电极设计凸焊电极有三种基本类型：1）点焊用的圆形平头电极2）大平头棒状电极3）具有一组局部接触面的电极，即将电极在接触部位加工出凸起接触面，或将较硬的铜合金嵌块用钎焊或紧固方法固定于电极的接触部位。

标准点焊电极用于单点凸焊时。

为了减轻工件表面压痕，电极接触面直径应不小于凸点直径的两倍。

大平头棒状电极用于局部位置的多点凸焊。

高强度钢储能螺母凸焊工艺非线性多元回归设计

妈據生产应用高强度钢储能螺母凸焊工艺非线性多元回归设计曹小兵1周照耀1邹春华2(1.华南理工大学机械与汽车工程学院，广州510640; 2.广州亨龙智能装备股份有限公司，广州510990)摘要通过正交试验法，研究了 22MnB5高强度钢与M8法兰焊接螺母电容储能焊工艺，以凸焊接头螺母顶出力/为衡量接头质量的主要考察指标，以电极压力A、焊接电压A、电容容量&等三个主要焊接参数以及各参数间的交互作用作为相互独立的考察因素，建立了一种描述工艺参数与接头质量之间关系的三元三次非线性回归模型，通过遗传算法对模型进行了优化求解，并通过试验对模型进行了检验。

结果表明，回归模型值与试验值的误差均在10%以内，模型具有较高的精度。

关键词：储能焊螺母凸焊非线性多元回归正交试验遗传算法中图分类号：TG457〇序言螺母凸焊是汽车焊装工艺中的一道必不可少的工序，在车身柱梁、变速箱、发动机等关键部位应用广泛[1-2]，焊接参数的选取直接影响接头的质量与稳定性，进而影响零件装配系统乃至整车的可靠性与安全性。

因此，研究车用高强度钢螺母凸焊工艺具有重要的实用价值与理论指导意义。

车用高强度钢焊接性一直是焊接领域研究热点之一，许多学者[>6]对钢板的点焊接头性能、组织、力学模型及参数优化等做了大量研究工作。

高强度钢螺母凸焊属于异种材料焊接范畴，焊接中常出现热影响区软化、飞溅、螺母热变形严重等问题[7]，加之焊接参数对焊接质量的影响规律是一个交互、多维的复杂关系，试验数据较分散，研究起来难度较大。

储能焊具有时间短、热影响区窄、残余应力小等特点，特别适宜成分、熔点、导热性差异较大的异种材料连接[8-9]。

目前，关于电容储能焊接高强度钢的文献较为少见，采用储能焊的方式，进行高强度钢螺母凸焊工艺是一种新的尝试。

文中探究了车用高强度钢22M H B5与M8法兰焊接螺母的储能焊工艺，以螺母顶出力/为衡量接头质量的主要指标，将电极压力、焊接电压、电容容量三个主收稿日期：2017 -08 -09基金项目：广东省科技计划项目（2016A010103006);广州市科技计划项目（201604016015)^要焊接参数及参数间的交互作用作为独立考察因素，基于正交试验与遗传算法优化，建立了描述接头质量与工艺参数关系的三元三次非线性回归模型，并通过试验对模型的精度进行了验证。

螺母和螺栓的凸焊_楼文质

而且凸点的外形要求规
凸焊螺母或凸焊螺栓连同被焊板件一起放在一
大小一致
。
种特殊结构的下电极上
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上电极采用平电极
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然后选择一种合适的焊接参数
就能获得牢固
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平均每台驾驶室上有
生产总成本只有楔形螺母及螺栓电弧焊结
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不会象楔形螺母那样容易产生铆接变形
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在交变载荷作用下不
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种规格的凸焊螺栓或螺母栓电弧焊比较
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节省焊条及大量辅助材
图 1
凸俘裸毋结构
料
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效率比车削方法提高近 2 0 倍锻状态

凸焊的工艺技术要求

凸焊工艺规范1 范围本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。

本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。

2 规范性引用文件无3术语3.1 凸焊凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。

凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。

——————————《焊接工程师手册》陈祝年机械工业出版社 2002.1 第四章凸焊工艺3.2凸焊设备81.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2）2.下电极臂 5.上电极8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件图1 螺栓凸焊螺母凸焊图3图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊4.1.1 凸焊电极需要的空间螺母凸焊面必须为平面。

图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。

所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。

保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。

所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。

4.1.2 凸焊定位底孔为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。

英制螺母螺纹大径加1后取整。

如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。

4.2 螺栓凸焊螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。

4.2.1 凸焊电极需要的空间螺栓凸焊面必须为平面。

图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20；M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。

凸焊螺母焊接参数

凸焊螺母焊接参数
焊接是一种常见的连接技术，在制造业中广泛应用。

凸焊螺母焊接是一种常见的焊接方法，适用于连接较大尺寸的螺母和工件。

下面将从螺母的选择、焊接材料与设备、焊接参数等方面介绍凸焊螺母焊接的参数。

一、螺母的选择：
二、焊接材料与设备：
三、焊接参数：
1.焊接电流：
焊接电流的选择需要根据焊接材料的厚度和尺寸来确定。

一般来说，焊接电流要足够大以确保焊接区域达到合适的温度，但也要控制电流不要过大，以免引起过度烧损或烧穿。

2.焊接时间：
焊接时间的选择也需要根据焊接材料的厚度和尺寸来确定。

焊接时间过短可能会导致焊接质量不达标，焊接时间过长可能会导致过度烧损或烧穿。

3.压力：
焊接时需要施加一定的压力，以确保焊接区域紧密贴合，提高焊接质量和连接强度。

压力的控制应适当，过大过小都会影响焊接质量。

四、焊接工艺控制：
凸焊螺母的焊接需要合理的焊接工艺控制。

首先，需要将螺母和工件安装在焊接夹具上，保证紧密固定。

其次，需要控制焊接速度，焊接速度
过快可能导致焊接不牢固，焊接速度过慢可能使焊接区域过热。

最后，焊接完成后要进行冷却处理，以确保焊接区域的组织稳定。

凸焊工艺经验分享

螺母凸焊工艺参数
以前的螺母凸焊工艺参数一般都采用一次脉冲焊接,可采用所谓的硬规范(大电流,短时间)或软规范(小电流,长时间)。

传统工艺参数的缺点：硬规范焊接飞溅较大,软规范焊接强度不理想.尤其对于高强度板或镀层板,或发黑螺母及镀层螺母,小电流预热对焊接强度是不利的,一般认为这样的预热可以破坏镀层,其实非旦起不到破坏镀层的作用,反而将凸脚最有利的顶端压溃.
本人通过反复的调试,总结出以下经验无私与大家分享:
预热采用大电流短时间,在设备允许电流范围内不产生飞溅的情况下,电流越大越好,时间的长短以不产生飞溅为标准,一般不超过两个周波.个人认为焊核的产生需要强大的瞬时热量,因为此时电极是“冷”的，螺母及钣材是“冷”的，焊核在凸脚尖端形成最有利，关键是要让钣材参与焊核的形成，所以强大的瞬时热量在形核初期显得特别重要。

这样的瞬时大热量会让零件表面的镀锌层尽可能的蒸发掉，或让表面的氧化物有足够的热量来进行焊接冶金反应。

当熔核形成后，维持焊核的长大则是一个较长时间的热量维持过程,电流不一定要大,能提供足够热量就行,所以预热后需要小一些的电流,较长一点的焊接时间,以凸脚被压溃,螺母与钣材贴合为准.压力以不产生飞溅为标准.
案例:一种发黑M10螺母,三凸点(banana),板材接近中碳钢,镀锌,2.0厚度.
参数:4KN电极压力;预热电流24KA;预热时间20ms(1cycle);无冷却时间;焊接电流14KA,焊接时间100ms(5Cycle)
结果:焊接无飞溅;螺母压脱力20KN,切片熔深0.4mm.
一己之见，欢迎讨论交流。

Henry.
2013.1.7。

M12螺母凸焊工艺探讨

M12螺母凸焊工艺探讨【摘要】介绍了凸焊螺母M12与5mm厚B510L钢板焊接的试验过程，确定了最优工艺参数。

关键词凸焊螺母正交试验工艺参数随着产品质量的不断提高，凸焊螺母、螺栓已越来越广泛的应用于汽车行业。

好多资料对凸焊工艺参数进行了分析和研究，取得了显著成果，为后来者提供了具有非常实用的参考价值，但采用的试件多为2mm～2.5mm板料和M6、M8螺母，而在底盘大梁、变速箱、安全带等重要部位好多采用大厚度钢板和M10、M12的大螺母，国内一些小厂，主要是一些小的配套厂，由于工艺参数选择不正确，导致凸焊螺母焊接不牢，半成品件在运输过程中或转运过程中凸焊螺母容易脱落，有时不得不采取CO2气体保护焊进行加固，不但浪费人力、财力，也使凸焊失去了本来意义。

1大螺母、厚板凸焊的主要质量缺陷焊接不牢，半成品件在运输过程中或转运过程中凸焊螺母脱落，继续增大电流，螺纹退火严重,精度下降甚至烧毁螺纹。

2原因分析在压力作用下，螺母凸点被压溃，通电后，结合面处产生的巨大热量一部分用来加热板料和螺母形成熔核区，另一部分通过板料和螺母表面、板料和螺母传导到电极过程中散失掉。

由于板料表面积大，熔合区热量散失快，板的熔透率低，而螺母凸点处由于面积小得多熔透率高，在板件和螺母之间造成熔核偏移，甚至板料上不能形成熔核，影响焊接强度。

3解决办法3.1降低螺母在结合面处的熔透率采用强规范，在被焊件上通以大电流、短时间。

大电流产生热量保证凸点足以熔化，短时间缩短了产热过程，减少了热量散失，利于厚板熔核形成。

根据分析试选用以下参数:焊接时间为3或4周波,焊接电流20kA,试焊后测其扭力强度,结果都在90N·m左右。

再以大电流、短时间方式变化参数,效果不明显,但此时电流已足够大，继续增加电流，螺纹严重烧损、螺母发红。

3.2选择预热脉冲电流（电流1）焊核的产生需要强大的热量,因为此时电极是“冷”的，螺母及板材是“冷”的，焊核在凸脚尖端形成最有利，关键是要让板材参与焊核的形成，所以强大的热量在形核初期显得特别重要。

固定点焊机螺母点焊焊接参数的设计及优化对策

固定点焊机螺母点焊焊接参数的设计及优化对策摘要：随着我国汽车制造技术的不断优化，当前点焊技术已经成为汽车生产制造中不可缺少的一个重要组成部分。

点焊技术是指焊接时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

在点焊过程中使用的参数设计方式直接影响到整个焊机的质量，同时对于汽车后续的运行和使用具有较大的影响。

然而，焊接工艺参数的变化受多种因素的影响，存在着许多不确定性。

基于此，本研究将从点焊技术为出发点，分析如何有效的通过控制焊接电流、焊接时间两个方面的参数设计和优化提升焊接的整体质量，针对其优化策略从扭矩力和螺母通过率来实现。

通过分析固定点焊机螺母点焊焊接参数的设计及优化对策的形式，为我国汽车设计生产工作的开展提供一定的指导。

关键词：固定点焊；机螺母点焊；焊接参数；设计；优化对策引言：点焊是指先加压使工件紧密接触,随后接通电流,在电阻热的作用下工件接触处熔化,冷却后形成焊点的一种焊接方式。

当前，点焊技术主要应用于薄板冲压件搭接,如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片、筛网和空间构架及交叉钢筋等方面。

点焊技术在实际运用过程中具有焊接面变形小、焊接效率高、便于操作、自动化程度高等优势，对于提升设备的整体质量具有较好的作用[1]。

但是针对不同的设备使用的点焊技术存在一定的差异，针对焊接参数以及对应的焊接方式的选择具有较高的标准。

因此，需要对其点焊焊接参数的设计及优化对策进行分析，在此基础上选择对应的点焊方式，从而不断提升焊接的质量。

1螺母点焊的原理及特点螺母点焊机也叫螺母凸焊机，大多数情况下，我们焊接的都是凸焊螺母。

凸焊螺母就是我们常说的焊接螺母，在螺母的一面是有几个凸脚的，当螺母点焊机的焊接电流通过时，电流集中在这几个凸脚上面，产生焊核，进而形成牢固的焊点。

焊接螺母有很多种，根据需要是可以定制不同种类的，也可以自行设计。

当前，市场上比较常见的包括四角焊接螺母、六角焊接螺母、带法兰凸焊螺母，当然还有焊接螺栓、螺钉等，其螺母的使用原理大致相同。