乙烯装置用能分析利用

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乙烯装置能耗指标分析及优化策略

乙烯装置能耗指标分析及优化策略摘要：随着社会的发展与时代的进步，我国的科学技术水平也得到了进一步提高，在石油生产中，乙烯装置的运用较为频繁，乙烯装置在使用过程中，其装置的能耗常偏离预期的设计值，因此需要了解能耗方面存在的各类问题，对乙烯装置能耗指标进行分析与优化也已成为学界热点话题。

基于此，本文简单分析乙烯装置能耗指标，深入探讨乙烯装置能耗指标优化策略，以供参考。

关键词：乙烯；装置；能耗指标前言：为满足现阶段的乙烯装置运用要求，需要对乙烯装置的能耗指标展开深入分析，在乙烯装置使用过程中，蒸汽单耗、燃料气单耗与水综合消耗等均作为主要能耗内容。

但在长期的使用过程中，仍呈现出超标等问题，为保证体系装置的稳定运行，需要对乙烯装置能耗指标进行深入优化与提高。

1.乙烯装置能耗指标分析1.1蒸汽单耗与以往的工艺流程相比，采用同类装置进行测试后发现，乙烯装置产生的蒸汽单耗更高，并且使用的过程中，裂解炉与急冷锅炉的产气量也相对较低，而测试得到的超高压蒸汽产量远低于设计指标，因此裂解气压缩机的透平抽气量也小于预定的指标。

在此背景因素的影响下，重质炉裂解气更易产生结焦等现象。

而运行的初期与末期，产气量的差距也较大，并且因急冷锅炉通常采用二合一的结构进行设计，因此换热面积与轻质冷炉相比，换热面积约少了五分之一左右，且重质炉产量并不能满足预期的设计流量要求，因此需要保证装置的蒸汽管网可以处于平衡状态，自备电站的机组抽气发电能力也因此有所下降，乙烯装置的蒸汽量与装置综合能耗间的关系极为明显，因此需要加以调整[1]。

1.2 燃料气单耗与水综合消耗燃料气单耗主要会在两方面体现，总体看来，燃料气单耗使用的过程中，大量企业仍难以满足行业的平均水平要求，而裂解炉的热效率通常会维持在94%左右。

另一角度出发，裂解炉燃烧空气的预热器加以运用后，燃烧空气预热器通常会运用热水作为加热源，通过提高裂解炉预热温度的方式减少此阶段的燃料损耗。

在乙烯装置运用的过程中，循环水的消耗相对较大，在工业合成的过程中，乙烯装置中循环水的污垢系数取值相对较高。

中原乙烯装置能耗分析及节能措施

耗一直偏高，其是１９尤９８年，乙烯能耗高达９９ｇ４ｋ标油／，ｔ比设计值高出一倍。２０装置改造后，００年
表１中原乙烯装置实际能耗与设计能耗比较（ｇ油／）１标 ‘ ｔ
１中原乙烯装置能耗构成
．
Ｑ＝式中， — — 乙烯能耗／ｇ油・；Ｑｋ标ｔ（）１
年份
图１中原乙烯历年能源结构
收稿日期：０２— ７—３。修回日期：０２— ９—１。２０００２００８作者简介：张炜，，于１７男生９０年。１９９２年毕业于北京化工大学化学工程系化学工程专业。同年１９９２年７月２ＯＯ０年１月在中
“ 它 ” 内）是节能挖潜的重点。其项，
维普资讯
石油化工设计
．１卷第９
△ｐ —— 乙烯装置综合耗能量／ｇ油；ｋ标
一
式中， — — 装置耗能总量／ｇ油・； △ｐｋ标ｈ
原乙烯从事乙烯生产与管理工作，Ｏ０年１到中国石化股份公２Ｏ月司化工事业部调度处工在乙烯耗能中占大燃
部分，汽、、环水也占较大比重（汽列于蒸电循蒸
ｙ０１１）６６《４－２Ｈ３
－
０００９００８００７００
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进料总Ａｈ１一

乙烯装置技术水平分析及节能措施

乙烯装置技术水平分析及节能措施近年来，随着新的乙烯装置建设及老装置的扩能改造，新技术、新工艺及相关系统的设计优化的应用，我国乙烯装置能耗显著下降，随着国家“节能、降耗、减排”的要求提高，作为石油工企业耗能大户的乙烯装置将面临更大的节能降耗压力。

乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，保证装置平稳运行、延长运行周期；通过用能数据、产品收率的对比分析以及对工艺单元的模拟计算，提出具体节能增效的措施。

乙烯企业应减少非计划停工事故发生，并结合装置特点逐步降低负荷、逐台有序停炉，尽可能回收物料，实现乙烯装置的无排放开停工。

标签：乙烯装置；综合能耗；节能措施1乙烯装置节能增效措施的研究1.1裂解炉系统优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，但乙烯装置原料的优化和其上游炼厂的配制有很大关系。

大炼油小乙烯的配制，乙烯装置的原料就有很大的灵活性，相反小炼油或自身没有炼厂的乙烯装置其对原料就没有多少选择的余地。

我国优化裂解原料的重要措施就是实行“煉油化工一体化”，采用“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则，它有利于炼厂和乙烯装置之间的原料互供和优化。

1.2装置精细化管理和无排放开停工创建节约型企业是企业增强核心竞争力的根本要求，石油化工企业通过精细化管理来实现节能增效具有重要的现实意义。

乙烯生产具备流程长、设备多、工艺机理复杂等特点，装置工艺指标约有上百个关键指标，因此在乙烯实际生产过程中，实施精细化管理、不断提升管理水平显得尤为重要。

乙烯企业应严格控制工艺参数、工况条件，例如裂解炉单元应加强烟道气氧含量、炉出口温度、炉管出口温度偏差、排烟温度及燃烧状况等工艺指标的管理，保证装置平稳运行、延长运行周期，为装置节能增效打下坚实基础。

例如独山子乙烯装置通过进细化管理和操作，裂解炉出口温度偏差保持在±2℃之间，双烯收率平均提高0.59%，经济效益显著。

同时应对重点耗能单元制订能耗消减措施，对易波动的工艺指标实行跟踪监控；通过用能数据的对比分析以及产品收率的对比评估，以及应用如Aspon等化工辅助模拟软件对工艺单元进行模拟计算，提出具体节能增效的措施。

乙烯装置能耗优化措施分析

乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。

关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。

一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。

达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。

二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。

自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。

公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。

2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。

每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。

同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。

3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。

全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。

2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。

4、急冷系统优化调整，增加DS产量。

在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。

乙烯装置裂解炉运行分析

乙烯装置裂解炉运行分析乙烯是一种重要的有机化工产品，它被广泛用于制造塑料、橡胶、合成纤维等。

乙烯的生产过程中，乙烯裂解炉是至关重要的设备，它的运行状态直接影响乙烯的产量和质量。

对乙烯装置裂解炉的运行进行分析和优化，对于提高乙烯生产效率和降低生产成本具有重要意义。

一、乙烯裂解炉的主要设备乙烯装置裂解炉是乙烯生产装置的核心设备之一，它主要由炉体、加热系统、控制系统和冷却系统等组成。

炉体是乙烯裂解的主要场所，是乙烯原料在高温条件下裂解成乙烯和其他副产物的地方；加热系统主要是通过燃烧燃料使炉体达到所需的裂解温度，保证裂解反应正常进行；控制系统主要是对炉体的温度、压力等参数进行监控和调节，确保乙烯裂解反应稳定进行；冷却系统主要是对裂解产物进行冷却，使其在炉外得到稳定的产物。

二、乙烯裂解炉的运行分析1. 温度控制乙烯裂解反应需要在高温条件下进行，一般温度在700-1000摄氏度之间。

控制裂解炉的温度是非常重要的。

过高或过低的温度都会影响乙烯的产量和质量。

在裂解炉的运行中，需要通过控制燃料的供给量和空气的流量等手段来调节炉体的温度，确保温度处于适宜的范围内。

2. 热平衡乙烯裂解炉是一个高温高压的反应器，在长时间运行过程中，容易造成热应力和热膨胀等问题。

需要通过设计合理的炉体结构和加热系统，保证炉体的热平衡，避免因温差过大而造成炉体变形和破裂等情况。

3. 压力控制乙烯裂解炉在高压条件下运行，通常压力在5-10MPa之间。

在裂解反应中，需要对炉体的压力进行实时监测和控制，确保安全稳定的运行。

也需要考虑炉体内部反应物料的流动和分布情况，避免因压力过大而影响反应的进行。

4. 冷却系统乙烯裂解产物需要经过冷却系统进行降温处理，以得到稳定的乙烯产物。

对冷却系统的运行状态也需要进行分析和优化，确保裂解产物的质量和产量。

5. 安全控制乙烯裂解炉是一个高危设备，在运行过程中需要考虑安全问题。

需要对炉体的各个部位进行定期的检查和维护，确保设备的安全可靠。

乙烯装置裂解炉运行分析

乙烯装置裂解炉运行分析【摘要】本文主要围绕乙烯装置裂解炉的运行进行分析，探讨其结构和工作原理、运行参数、问题以及优化方案。

我们通过实验结果分析，总结了乙烯装置裂解炉运行分析的启示，提出了改进建议。

通过对乙烯装置裂解炉的运行进行深入研究，我们可以更好地了解其运行机制，提高其运行效率，降低运行问题的发生概率。

本研究旨在为乙烯装置裂解炉的运行提供有效的指导，促进其稳定运行并提高生产效率。

【关键词】乙烯装置、裂解炉、运行分析、结构、工作原理、参数分析、问题分析、优化方案、实验结果分析、启示、改进建议1. 引言1.1 研究背景乙烯是一种重要的石油化工产品，广泛用于生产塑料、橡胶、纺织品等。

乙烯装置裂解炉作为乙烯生产过程中的核心设备，在生产过程中扮演着至关重要的角色。

随着石油化工行业的不断发展，乙烯装置裂解炉的运行质量和效率对生产企业的经济效益和竞争力具有至关重要的影响。

由于乙烯装置裂解炉的复杂性和特殊性，其运行过程中往往存在着各种问题和挑战，需要进行深入的分析和研究。

本文将通过对乙烯装置裂解炉的结构和工作原理、运行参数分析、运行问题分析、运行优化方案提出以及运行实验结果分析等方面进行综合分析和探讨，旨在为乙烯装置裂解炉的运行提供科学依据和技术支持。

通过对乙烯装置裂解炉运行分析的深入研究，可以为石油化工生产企业提供更加有效的运行策略和改进建议，提高生产效率和产品质量，实现经济效益和社会效益的双赢局面。

1.2 研究目的乙烯装置裂解炉是石化领域中重要的生产设备，其运行状态直接影响到乙烯的生产效率和质量。

本文旨在通过对乙烯装置裂解炉的运行分析，探讨其运行参数、问题及优化方案，为提高乙烯装置裂解炉的生产效率和经济效益提供参考。

具体研究目的如下：1. 分析乙烯装置裂解炉的结构和工作原理，深入了解裂解炉在乙烯生产过程中的作用机制；2. 对乙烯装置裂解炉的运行参数进行详细分析，探讨其对乙烯生产的影响以及优化的可能性；3. 分析乙烯装置裂解炉在实际运行中存在的问题，找出问题的原因并提出解决方案；4. 提出乙烯装置裂解炉的运行优化方案，包括调整参数、改进工艺等措施；5. 对乙烯装置裂解炉的运行实验结果进行分析，验证优化方案的有效性和可行性。

乙烯装置副产C9资源综合利用

乙烯基甲苯甲乙苯茚乙基苯乙烯丁苯萘烷
甲基环戊二烯双环戊二烯甲基一环戊二烯基二聚物
四甲基萘三甲苯
甲基茚甲基异丙苯环戊二烯一甲基一环戊二烯二氢化萘
表２为国内部分乙烯生产装置的裂解Ｃ馏分
和国外同类产品活性组分的含量和沸点。
体效益及乙烯深加工的发展产生较大的影响。
济效益，可采用不同技术对ｃ馏分进行综合利用。。根据市场情况分为混合组分利用和单组分利用，
其综合利用模式和主及用途 … 。裂解Ｃ馏分组成极其复杂，。约有１０多种化５２我国裂解Ｃ馏分资源及利用现状
非活性组乙苯二甲苯
丙苯
活性组分二甲基苯乙烯双乙烯基苯乙烯
环戊二烯
非活性组分丙基甲苯
四甲基苯萘萘
馏分、ｃ馏分（ｃ～经加氢生产ＢＸ）的剩余馏Ｔ后
分，常占乙烯总产量的１％～２％。裂解Ｃ馏通００。
活性艳蓝Ｋ一Ｒ３
肟草酮一选择性芽后麦田除草剂
１３５一三甲苯（三甲苯），，均抗氧剂３０３
关键词：乙烯装置
Ｃ馏分。
综合利用
裂解ｃ馏分是乙烯装置的副产物，石脑油。是或轻质柴油等液体原料裂解后，抽提分离出Ｃ经
活性组分苯乙烯苯丙烯
３一甲基苯乙烯．／
表１裂解Ｃ馏分的主要组分
学成分而且非常分散，组成随裂解原料的种类、其

关于乙烯能耗

急冷部分回收热量 29.6%
以扬子石化乙烯装置为例进行了详细的能耗构成分析。乙烯装置既是能耗大户，也是能耗回收利用的大户。装置能耗中30%是自身回收利用能量。
乙烯装置节能技术路线图
乙烯装置能源利用现状分析_能耗分析
能流构成
电循环水蒸汽外界输入能量内部回收能量超高压蒸汽急冷水稀释热量蒸汽
燃料
2.6 %
5.1%Biblioteka 12.6%50.1%
15.5%
6.7% 7.4%
装置消耗22.5% 3% 烟气带走及炉膛损失冷却水带热27.4% 对流段吸热27.1% 化学反应及急冷水带热17.5% 辐射段吸热20%
乙烯装置能源利用现状分析
某乙烯装置流程简图石脑油：典型能耗30-33GJ/t乙烯裂解部分约占总能耗的65%，压缩部分大约占15%，分离部分约20% 乙烷：典型能耗约27GJ/t乙烯裂解部分大约占总能耗的50% 压缩部分大约占27%，分离部分约13%
乙烯装置节能技术筛选

乙烯联合装置能耗分析和节能技术

ｆｄｔｋｐｒｌｉｔｃｎｌ，ｅａａｏｒｃｓ，ｕｉａｙｔｍｆｃｉｅｅｖｃ，ｔｉｒｉ）ｗｉｅｓｃ，ｙｙｓｅｈｏｇｓｐｒｔｎｐｏｅｓａｘｉｙｓｓｓ（ａｉｔｓｓｒｉｕｉｔｓｖｃ．Ｏｎｎｅｏｏｓｏｙｉｌｒｅｌｉｅｌｙｅｅｇ
ＡｂｓｒｃＵｎｅｈｎｒａｉｇｙｔｎｅｃｒｕｔｎｅｏｈｅｒｌｕｒｓｕｃｓｔｙｅｅｃｍｐｅｓｌｒｅｅｅｇｔａｔ：ｄｒｔｅｉｃｅｓｎｌｅｓｉｃｍｓａｃｆｔｅｐｔｏｅｍｅｏｒｅ，ｅｈｌｎｏｌｘｉａｇｎｒｙｃｎｕｔｎｐａｔｏｅｒｃｍｉａｎｕｔｙ．Ｉｓｖｒｍｐｒａｔｓｇｉｃｔｎｆｒｔｅａａｙｉｆｅｅｇｏｕｔｎｏｓｍｐｉｌｎｆｐｔｏｈｅｃｌｉｄｓｒｏｔｉｅｉｏｔｎｉｎｆａｉｏｈｎｌｓｓｏｎｒｃｎｓｍｐｉｙｉｏｙｏ
１６９．６％ｉｏａ．ｎｔｔ１
Ｋｅｒ：ｔｙｅｅｃｍｐｅｙｗｏｄｓｅｈｌｎｏｌｘ；ｃｍｐｅｅｉｅｅｅｇｏｓｍｐｉｎ；ａａｙｉｆｅｅｇｏｓｏｒｈｎｓｖｎｒｃｎｕｔｙｏｎｌｓｓｏｎｒｃｎｕｍｐｉｎ；ｅｅｇａｉｇｙｔｏｎｒｓｖｎｙ
ｏｇｎｌｃｅｔｎａｉｉｔｅｒａｄｎｅｒｔｎｅｈｏｏｉｎｖｔｖｉｅ．Ｔｈｉｆｕｎｃｆｃｏｓｒｃａｋｉｇｉｒｉａｒａｉｇｂｌｔｈｏｙｙｎｉｔｇａｉｔｃｎｌｇｎｏａｉｅｄａｏｙｅｎｅｅａｔｒａｅｒｃｎｌ

聚乙烯装置能耗分析及降低措施

聚乙烯装置能耗分析及降低措施摘要：乙烯是石油化工生产的龙头，其能耗直接影响整个化工系统的经济效益。

燕山石化乙烯装置是我国第一家30万吨/年乙烯生产企业。

经过两次大规模改造，乙烯生产能力达到80万T/A，装置电耗高于国内同类装置。

分析了乙烯工业的先进水平和燕山乙烯装置的运行状况，通过调整原料结构，优化原料质量，确定了能耗、优化方向和相应的优化措施，优化裂解炉操作，降低蒸汽消耗，提高产品附加值效率，显著降低乙烯发电厂能耗。

关键词：聚乙烯装置；能耗分析；降低措施前言：燕山石化烯烃是我国第一批从国外进口年产30万吨乙烯的企业。

两次大容量扩建成为“两头尾”格局后，老裂纹区和新裂区都有一系列的裂解炉、淬火和压缩系统。

加压后，气体进入分离器进行低温分离。

预计乙烯生产能力71万吨/年，最大生产能力84万吨/年，乙烯是工业化工的“龙头”。

她的活动水平在一定程度上反映了整个石油化工行业的生产水平，能源的消耗直接影响到整个化工系统的效益。

因此，降低乙烯装置的能耗具有重要的现实意义。

一、装置的简述燕山石化乙烯装置采用管式蒸汽裂解和低温顺序分离工艺。

装置生产的石脑油加氢处理尾油、界区外轻烃、循环乙烷、蒸汽是在裂解炉丙烷中产生的。

生产的裂解气分五个阶段进行压缩，分别是洗油、水洗和压缩裂解气，洗涤后在干燥器中干燥后经冷却器、二甲醚、脱乙烷塔、脱丙烷、脱丁烷塔进行三级碱压缩，分离出氢气、甲烷、氢气和氢气C2、C3、C4、裂解汽油和氢气其他组分，包括氢气、C4和裂解汽油作为产品进入电池边界；C2组分通过C2水合反应器和乙烯精馏塔进料，边界送至水合反应器C3、甲烷汽提塔和丙烯精馏塔后生产聚合乙烯产品，C3组分产生聚合丙烯，并在电池边界发送。

丙烯制冷机、乙烯制冷压缩机和二元制冷压缩机提供低温分离能力。

二、装置能耗分析近年来聚乙烯装置的消耗品中，电耗下降最明显，压缩空气的下降趋势和水、氮、蒸汽能耗先下降后上升后下降。

发电厂能耗占总能耗的比重最大，电耗主要集中在制粒范围。

乙烯装置节能技术进展

乙烯装置节能技术进展摘要：从原料优化、改善裂解选择性、提高裂解炉热效率等方面介绍了近年来乙烯装置各系统的节能技术的进展情况，指出应加大对成熟技术的推广应用和节能降耗新工艺及新技术的开发力度，以进一步降低乙烯装置的能耗。

关键词：乙烯装置；原料优化；选择性；节能；裂解乙烯是石化工业最重要的基础原料之一，约有75%的石油化工产品由乙烯生产，乙烯工业的发展水平从总体上代表了一个国家石化工业的实力。

目前管式炉蒸汽裂解技术仍是乙烯生产的主导技术，世界上约98%的乙烯产量由该技术生产制得[1,2] 。

裂解炉作为乙烯生产装置的关键设备，它的燃料消耗占全装置能耗的75% 一80% ，扣除部分外送蒸汽，能源消耗占装置总能耗的42%左右。

因此，降低裂解炉的能耗是降低乙烯装置能耗的重要途径之一。

近年来通过优化乙烯原料、改善裂解选择性、高裂解炉热效和延长裂解炉运行周期等措施使裂解炉的能耗得到显著降低。

本文就国内外近年来较为关注的乙烯装置节能技术的进展情况作一介绍。

1 原料优化原料的裂解性能在很大程度上决定了乙烯生产的能耗水平，据2003 年度乙烯装置平均能耗的统计，采用重质原料时，装置的综合能耗为30.98GJ/t;以石脑油为原料时，装置的综合能耗为28.89GJ/t;以乙烷为原料时，装置的综合能耗仅为22.48GJ/t[3]。

原料中芳烃类物质的含量，还会大大加速高温裂解过程中炉管的结焦速度，影响传热效果，极大地降低了能源利用率。

由此可见，有效地提高原料的质量，对裂解炉的节能降耗有着重要的作用。

1.1 原油的选择与加工在石油烃裂解过程中，正构烷烃最易生成乙烯等目的产物，其次是五个碳以上的异构烷烃，再次为环烷烃，而芳烃的 C 一C共扼键键能高达611kJ/mol，很难裂解。

因而优化原油的选择和加工方案，调整原料结构，增加烷烃尤其是正构烷烃含量高、关联指数(BMCI) 值低的优质裂解原料，可以在提高乙烯收率的同时，减少设备结焦，降低装置能耗。

乙烯装置副产物中一些重要精细化工原料的利用问题

乙烯装置副产物中一些重要精细化工原料的利用问题本文对乙烯装置副产物中的C5、C4的分解产物用途进行了分析，又对C5的利用现状进行分析，以供参考。

标签：乙烯;C5;C4;用途一、前言在乙烯装置中副产的抽余C4、裂解C5是重要的化工原料，通过对其合理利用，能够大大提高利用率。

二、C5的综合利用C5馏分既可以作为燃料来进行利用，也可以作为化工材料来进行利用。

与燃料相比，化工原料的经济效益更大。

因为这些化工原料的化学性质非常的活泼，是进行香料、杀虫剂、固化剂等相关产品生产的重要原料，具有高度的生产附加值。

目前，世界各国都在关注并研究石油裂解C5馏分的综合利用问题。

1、异戊二烯的主要用途。

异戊二烯是C5馏分中应用最广泛的一种化工原料。

异戊二烯主要用途有以下几种：第一，用于进行高分子化合物的合成，例如丁基橡胶等。

第二，用于新激素、香料等物质的制作。

第三，用于生产具有高效但是毒性比较小的杀虫剂。

从世界各国对于异戊二烯的利用情况来看，百分之四十以上的异戊二烯用来制作异戊橡胶以及SIS，百分之四左右的异戊二烯用于合成丁基橡胶。

另外，异戊二烯还可以用来进行较为精细的化学物品的制作。

异戊二烯既可以用来制造杀虫剂，也可以用来制造医药品，更可以用来制作香料。

将异戊二烯用来进行精细化学物品的制造，能够产生更大的经济效益，其产品具有更高的生产附加值。

2、间戊二烯的主要用途。

第一，是进行尼龙材料、橡胶以及塑料材料等物质的合成时所要用到的主要原料。

第二，用于生产特级精细化学物品，入香料、印刷时所用的油漆等。

世界上大部分的间戊二烯都用来进行脂肪族石油树脂的生产，极少量用来进行精细型化工品的制造。

在世界各地区中，北美地区是间戊二烯消耗量最多的地区，大约占全世界的百分之六十四，其次是西欧地区以及东亚地区，其消耗量分别占全世界的百分之十二和百分之二十四。

3、环戊二烯以及双环戊二烯的主要用途环戊二烯的主要用途主要有以下几方面：用于橡胶、杀虫剂的生产、用于石油树脂、固化剂等物质，或者也可以用来进行水泥的制作，将其作为建筑材料。

乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨

乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨乙烯装置是现代炼油和化工行业中非常重要的装置之一，其主要用途是生产乙烯，是合成塑料和合成橡胶的重要原料。

在乙烯生产过程中，除了主产品乙烯以外，还会产生一定数量的副产物。

其中之一就是裂解碳五，也称为裂解汽油。

裂解碳五主要包含C5以下的烃类物质，如丁烯、丁烷、异丁烯、异丁烷等。

这些副产物在传统的乙烯装置中通常被视为废弃物，被焚烧或者被废弃处理。

本文将对乙烯装置副产裂解碳五的综合利用进行探讨。

裂解碳五的主要成分是丁烯和丁烷，这些物质具有一定的经济价值和利用潜力。

首先，丁烯和丁烷可以被用作燃料，用于代替煤炭和天然气等传统能源。

丁烯可以通过催化裂化等方法进一步转化为丁二烯等高附加值产品，用于合成橡胶和塑料等材料。

此外，丁烯还可用于合成大量有机化工产品，如高级石油化工产品、润滑油添加剂和溶剂等。

丁烷也有广泛的应用领域，如作为溶剂、燃料和涂料等。

裂解碳五的综合利用可以带来多重经济效益。

首先，通过对裂解碳五的综合利用，可以最大限度地减少废弃物的产生和环境污染。

将裂解碳五作为燃料或原料使用，可以降低乙烯装置的能源消耗和生产成本。

其次，裂解碳五的综合利用还可以创造更多的就业机会和经济增长点，推动相关产业的发展。

通过开发和应用裂解碳五的高附加值利用技术，可以提高装置的能效和产品附加值，增加企业的收入和利润。

在乙烯装置副产裂解碳五的综合利用中，关键的技术和工艺包括裂解碳五的分离和提纯、催化转化、提纯和合成等。

通过裂解碳五的分离和提纯，可以得到纯度较高的丁烯和丁烷。

而对于裂解碳五中其他杂质和成分的处理，则需要通过各种化学工艺和工程设备来实现。

在催化转化过程中，可以选择合适的催化剂和反应条件，将裂解碳五中的丁烯转化为更高附加值的产品。

在提纯和合成过程中，则需要使用适当的分离和合成技术，以获得所需的纯度和产品。

在实际应用中，乙烯装置副产裂解碳五的综合利用面临一些技术和经济上的挑战。

首先，裂解碳五的分离和提纯技术相对复杂和精细，需要高度专业化的技术和设备支持。

乙烯装置裂解炉最大化效益分析

表2 不同COT下的裂解炉出口产品收率H-006 NAP 51t/h ；稀释比为0.5COT 830835840845H 20.847%0.88%0.905%0.928%CH 414.541%15.18%15.493%15.803%C 2H 427.536%27.90%28.250%28.585%C 2H 6 3.975% 3.97% 3.907% 3.833%C 3H 614.319%13.49%13.025%12.537%双烯41.855%41.392%41.276%41.122%裂解深度0.5200.4830.4610.439随着裂解炉COT 的提升，乙烯收率是逐渐提高，丙烯收率逐渐降低，裂解深度逐渐提高。

通过上表能够比较明显观察到裂解炉产品在COT 变化下的变化趋势，通过分析我们选择835℃作为单台裂解炉最优的控制温度点，乙烯和丙烯的收率均较高，此时的裂解深度和设计指标也较为吻合。

1.3 稀释比固定条件：原料的PONA 值，负荷51t/h ，裂解炉COT ：835℃。

变化条件：稀释比。

分析结果见表3。

表3 不同稀释比下的裂解炉出口产品收率可以看出随着稀释比的升高，乙烯收率，丙烯收率和双烯收率是逐渐提高的，由0.5提升至0.6乙烯收率能提高0.809%，但对裂解深度的影响不大。

稀释比的调整在裂解炉低负荷下可以适当提高，这样有助于调高主要产品收率。

0 引言中韩(武汉)石油化工有限公司处于我国中部地区，单一的裂解原料很难满足正常的生产需求，针对不同的原料会有各自相应的控制参数，因此通过利用SPYRO 软件对各项变化条件进行测算分析，达到乙烯装置裂解炉出口产品效益最大化，分析过程和结果如下：1 单台炉分析(采取以石脑油炉H-006作为分析炉)1.1 原料的影响固定条件：COT835℃，负荷51t/h ，稀释比0.5。

变化条件：原料的PONA 值。

分析结果如表1。

表1 不同原料下的裂解炉出口产品收率裂解炉NAP 原料由左至右的品质是由差变好，在这个过程中，可以看到，双烯收率、乙烯、丙烯收率是逐渐提高的，裂解深度基本保持不变。

乙烯装置操作与控制

乙烯装置操作与控制乙烯装置是一种生产乙烯的工艺设备，主要用于石化企业的乙烯生产线。

操作与控制乙烯装置需要掌握原料处理、反应过程、能耗控制、质量控制等多个方面的知识。

首先，原料处理是乙烯装置操作的第一步。

乙烯的原料主要是石油中的裂解油和液化石油气。

在操作乙烯装置之前，需要对原料进行预处理，包括对原料进行脱硫、脱气、除尘等处理。

此外，需要对原料进行分析，测定其成分和含杂物的量，以便进行操作的调控。

其次，反应过程是乙烯装置操作的核心环节。

乙烯的生产主要是通过热裂解反应进行的。

在反应器中，原料被加热至高温，然后进入裂解炉进行裂解反应。

在裂解过程中，需要控制反应温度、压力等参数，以保证反应能够正常进行。

此外，还需要控制产物的收集和分离，以获取纯净的乙烯。

能耗控制也是乙烯装置操作中需要考虑的重要问题。

乙烯的生产需要大量的热能和电能。

在操作过程中，需要合理调配能源资源，通过科学的能源回收利用技术，最大限度地降低能耗，并提高乙烯装置的能源利用率。

此外，还需要控制废气的排放，减少环境污染。

另外，质量控制是乙烯装置操作中不可忽视的一部分。

乙烯是一种重要的石化原料，在应用领域广泛，因此需要保证乙烯的质量符合相关标准。

在操作过程中，需要对乙烯进行实时监测和分析，控制乙烯的纯度、含杂物的量、密度等指标，以确保乙烯的质量稳定。

除了以上几个方面，安全操作也是乙烯装置操作的重要内容。

乙烯装置是一个高温、高压的设备，操作时需要严格遵守安全操作规程，确保设备的操作安全。

此外，还需要对操作人员进行相应的培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

综上所述，乙烯装置操作与控制涉及多个方面的知识，包括原料处理、反应过程、能耗控制、质量控制和安全操作等。

只有全面掌握这些知识，并能够灵活应用于实际操作中，才能确保乙烯装置的正常运行和高效生产。

乙烯裂解炉节能措施与运行管理

乙烯裂解炉节能措施与运行管理摘要：本文对乙烯裂解炉的用能进行了分析，研究了节能的具体措施，并针对现如今裂解炉的运行状况探讨了其运行管理。

关键词：乙烯裂解炉节能运行管理前言裂解炉是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装置总能耗的80%以上。

乙烯厂节能效果最明显的区域是在裂解炉区，通过提高裂解收率、提高裂解炉热效率，可使乙烯能耗明显下降。

因此降低裂解炉的能耗是降低乙烯装置生产成本的重要途径之一。

一、用能分析由于裂解原料与设计不同，所以工艺条件与原设计不同，炉子热效率未达到93. 1%/ 92%的设计值。

从计算中看出炉子有两项损失，一项是烟气带走的损失，一项是炉墙散热损失，其中烟气带走的损失有两个影响因素，即排烟温度过高和过剩空气系数不当。

1、排烟温度与热效率的关系排烟损失直接受排烟温度和排烟量的影响。

降低排烟量和排烟温度可以降低排烟损失。

对带排烟机的炉子，不可无限制地下调，烟气露点温度为排烟温度的下限。

2、炉墙外壁温度对热效率的影响炉墙散热受两个因素的影响，一是传热温差，二是环境温度、风速。

厂区内环境温度与风速是不可控因素，可以改善的是加强保温，减少散热温差。

3、过剩空气系数对热效率的影响E- BA107 过剩空气系数大，是影响热效率的主要因素，如果降低空气过剩系数，可以明显提高该炉的热效率。

二、节能措施1、降低对流段末端物料进入对流段的温度降低排烟温度的有效措施之一是降低对流段末端物料进入对流段的温度。

在最近的设计中，一般排烟温度为130 ℃左右，但该温度取决于燃料中的硫含量。

烟气和末端物料的温差是30～70 ℃，因此热效率比较高，见表1。

其中AGO 为常压柴油；BFW 为锅炉给水；NAP 为石脑油。

通常对流段末端的物料是锅炉给水或裂解原料，温度较低，只要有足够的传热面积，烟气温度是可以降下来的。

但应考虑烟道气的露点，以防出现露点腐蚀，此外，烟气温度还受对流段高度及投资的限制。

表1 裂解炉热效率与末端物料入对流段温度的关系2、提高烟气侧传热系数降低排烟温度的有效措施之一是提高烟气侧传热系数，有以下 3 种措施：采用翅片管一方面提高传热面积，另一方面也提高烟气侧传热系数。

四川石化乙烯装置乙烯收率提高的方法分析

四川石化乙烯装置乙烯收率提高的方法分析摘要：乙烯是石油化工生产中的重要原料，乙烯装置乙烯收率的高低，直接影响着装置的经济效益，提高乙烯装置的乙烯收率是提高装置经济效益、降低装置能耗物耗、节约生产成本极为有效的途径。

影响乙烯收率的因素极为复杂，需要从各个方面逐一下手进行综合分析，并不断改进生产技术，完善工艺条件，以期得到最佳的生产运行水平。

四川石化乙烯装置主要由原料预热、裂解、急冷、压缩、分离、制冷等单元组成，按照80万吨/年乙烯产量、年操作时间8000小时进行设计，通过对裂解原料、工艺流程，操作参数，仪表自控等的优化，可降低乙烯损失，有效提高乙烯收率。

关键词：乙烯装置；收率；分离1前言四川石化乙烯装置按照年产80万吨/年乙烯产量进行设计，装置主要由原料预热、裂解、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷等单元组成，采用美国S&W 公司专利技术。

裂解采用7台USC-176U型超选择性液体裂解炉和1台USC-12M 型气体裂解炉，分离采用前脱丙烷、前加氢、双塔脱丙烷、乙烯塔和乙烯压缩机形成开式热泵的乙烯分离工艺，并采用了S&W公司最新开发的乙烯分离专利技术HRS(热集成精馏系统)。

S&W 的乙烯工艺技术，运行安全可靠，投资低，能耗较低。

裂解炉采用立式双炉膛管式炉高温热裂解（可实现分炉膛裂解/清焦），将原料在高温裂解炉管内裂解生成低分子量的烃类混合气即裂解气，含有乙烯、丙烯等产品的裂解气再经过急冷、压缩、碱洗、干燥、加氢、冷/热分离、甲烷化，生产出聚合级乙烯等产品。

乙烯收率的提高与原料结构及质量的优化以及稳定的工艺操作是密切相关的,下面从5个方面进行分析。

2裂解系统对乙烯收率的影响2.1裂解原料的影响四川石化裂解原料主要有饱和LPG+常顶轻烃凝液、混和石脑油、加氢尾油、拨头油、歧化气+常压不凝气、拨头油、新鲜丙烷、加氢碳四、加氢碳五以及装置自产的乙烷和丙烷等。

在乙烯生产成本中原料成本约占总成本的60%～80%,甚至更高，乙烷和丙烷无论从乙烯收率还是生产成本来看，都是最好的裂解原料[1]。

乙烯工业发展现状及能效水平浅析

乙烯工业发展现状及能效水平浅析伴随着化工行业的发展，乙烯作为核心产品受到了社会各界的广泛关注，成为了衡量一个国家石化和化工行业发展水平的关键因素。

本文集中分析了乙烯工艺发展现状，并对效能水平予以討论，仅供参考。

标签：乙烯；工业发展；现状；效能水平1 乙烯工艺发展现状1.1 生产能力近几年，我国乙烯装置数量不断增多，产能也逐渐增多。

生产规模存在差异，使得相应的产能也会有所不同。

①生产规模在百万吨以上的装置，产能占乙烯总产能的34%左右；②生产规模在80万吨到100万吨的装置，产能占乙烯总产能的15%左右；③生产规模在60万吨到80万吨以上的装置，产能占乙烯总产能的27%左右；④生产规模在60万吨以下的装置，产能占乙烯总产能的34%左右。

我国乙烯工业呈现出稳定发展的态势，传统的石脑油裂解乙烯的装置数值设计产能存在滞后性，并且，多数装置后期都进行了基础改造，能有效完成产能管理，并且在改造后实现装置管理效率的全面优化。

1.2 产量水平乙烯产量和增长量不断增多，尽管近两年有所放缓，部分年份出现产量下降的问题，究其原因，主要是因为技术体系和应用管理机制失衡存在问题，页岩气工业发展不能顺应时代运行趋势，是造成乙烯产能建设增速受到制约。

1.3 技术经济指标在乙烯工艺体系建立的过程中，乙烯的收率、装置损失率以及乙烯综合能耗都是非常重要的技术经济指标，需要技术部门对其进行集中管理和约束，有效判定相应的指标结构，从而完善能耗管理工作。

据相关调查报告显示，仅在2013年，我国26家乙烯生产单位收率较高的是大庆石油，双烯收率较高的是中原石油，而能耗最低的是镇海炼化石油企业。

因此，结合相应技术经济指标就能对产业结构发展现状和发展动力进行判定，结合相应的经济指标体系制定更加贴合实际需求的技术管理结构，从而为行业发展以及乙烯质量、乙烯提取效率优化奠定基础。

1.4 新兴烯烃产业近几年，我国煤质烯烃产业受到了广泛关注，技术结构不仅能有效提升乙烯提取率，也能够建立完整的经济管理结构。

乙烯装置节能技术进展

乙烯装置节能技术进展摘要：对目前国内外乙烯装置采用的新技术进行了介绍，分析了各种技术的特点，指出了它们的适用范围、节能效果或对减少投资的作用。

结合国内各乙烯装置采用的工艺技术路线，对其技术水平进行了分析和定位，并分析了采用新技术进行技术改造后的节能潜力。

结果表明，我国大多数乙烯装置采用的工艺技术处于国际领先水平，技术改造的节能潜力很小；同时也指出数套规模小、技术水平落后的乙烯装置需进行扩能、节能技术改造或拆除重建。

关键词：乙烯；装置；节能技术乙烯生产主要是将烃类物质通过裂解炉裂解后制备烯烃，在蒸汽裂解的过程中，会消耗大量的能源，因此，乙烯生产具备了高耗能性。

当前，我国处于能源紧缺状态，环境也面临着较大问题，因此节能减排低能耗是我国经济发展的主要趋势，也是乙烯装置技术改进的趋势。

1乙烯装置节能增效技术1.1裂解炉的节能改造提高裂解选择性烃类蒸气热裂解制乙烯的反应是在辐射段炉管中进行的。

采用高选择性辐射段炉管，由于提高了乙烯收率，降低了原料消耗，因而起到节能的作用。

对于同一种石脑油原料，高选择性辐射段炉管乙烯收率可提高约0.68%，乙烯的燃料消耗可降低4.83%。

还可以通过采用强化传热技术和轻质优质原料来提高乙烯收率，降低单位乙烯的燃料消耗。

目前Lummus，S&W，KBR公司均有裂解炉与燃气轮机匹配的设计和经验。

裂解炉与燃气轮机联合系统有很大的节能潜力。

裂解炉热效率与排烟温度直接相关。

1975年之前裂解炉设计排烟温度一般为190～240℃，相应的热效率为87%～90%；20世纪70年代末期，裂解炉排烟温度降至120～140℃，相应的热效率提高到92%～93%；近年来，新设计的裂解炉进一步将排烟温度降至100～120℃，相应的热效率提高到93.0%～94.5%；如果排烟温度达到80～100℃，相应的热效率可提高到94.5%～95.5%。

但在降低排烟温度的同时，必须充分考虑烟气中酸性气体露点温度，即排烟温度的确定取决于燃料中的硫含量以及二氧化碳在蒸汽中的溶解量，以防止对流段炉管被腐蚀。