滨州整体吊弦安装使用说明书
吊弦安装及装配解析
e、拿一个心形环固定在载流环弯曲处，将线和压接套环置于 压接槽内，压接套环紧靠导向板，并处于压模相对中心的位置 （见图5）。
图5压接套环在压钳模内图
f、拉紧线尾，使线套按顺时针方向紧固 在心形环上，在此过程中，导向板起着终点 档板的作用。压接套环两端应对称。
3.3 主要材料设
备
序 号
名称
规格
单 位
数 量
备注
1
吊弦
10m m2
套
适 量
2
铁线
φ4.0 mm
kg
适 量
3
铁线
φ2.0 mm
kg
适 量
4 砂纸
张2
5
电力复 合脂
K适 g量
1.理 念
1.理 念
3.4所需资料： 接触网平面布置图（对应检修区段）、 吊弦安装位置参数、承力索及接触线安 装曲线。
1.理 4、检修流程、项目及方法
4.1 流程图
念
1.理 念
4.2方法 4.2.1 作业准备 按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工 作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进 行安全预想，检查工具、材料。 4.2.2 完成安全措施 做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后， 通知各作业组开工。 4.2.3测量检查 ①测量吊弦偏移 A把线坠挂在承力索吊弦线夹处，记下线坠在地面 的投影。 B把线坠挂在接触线吊弦线夹处，记 下线坠在地面的投影。 C用钢卷尺量出两投影间的距离H。 D用钢卷尺量出吊弦的长度L。 E计算出吊弦的偏移E=H/L。 •F利用安装曲线图查出当时温度的吊弦偏移值，比 较计算的E值是否符合标准。
吊线轨道条安装方法_解释说明以及概述
吊线轨道条安装方法解释说明以及概述
1. 引言
1.1 概述
吊线轨道条是一种常见且广泛应用于建筑工程中的安装辅助工具。它可以用来悬挂和支撑各种重型设备、管道、电缆和其他构件，以确保安全稳定的施工过程。本文旨在介绍吊线轨道条的安装方法，并详细解释其作用、优势、类型和特点，以提供给读者一个全面的了解。
1.2 文章结构
本文分为4个主要部分：引言、吊线轨道条安装方法解释说明、吊线轨道条安装方法概述以及结论。首先，我们将在引言部分对本文所涉及的主题进行简要介绍。然后，在第2部分中，将详细讲解吊线轨道条的安装准备工作、所需材料和工具、实际安装步骤等内容。接下来，在第3部分中，将总结吊线轨道条的作用、优势以及不同类型和特点，并提供一些总结性的注意事项。最后，在结论部分，我们将总结文章中提到的主要观点，并展望吊线轨道条安装方法在未来的应用前景。
1.3 目的
本文旨在全面介绍吊线轨道条的安装方法，并解释其作用、优势、类型和特点。通过阅读本文，读者将了解到吊线轨道条安装过程中的准备工作、所需材料和工具以及实际操作步骤。同时，读者还能够了解到吊线轨道条的不同类型及其各自的特点和适用场景。通过本文所提供的信息，读者将能够更好地理解和应用吊线轨道条的安装方法，并为未来的工程项目提供技术支持和参考。
2. 吊线轨道条安装方法解释说明:
2.1 安装准备工作:
在开始吊线轨道条的安装前，首先要确保有一个清晰的施工场地。清理任何障碍物和杂物，以便能够自由操作。另外，需要对要安装吊线轨道条的区域进行测量和标记，以确保正确的位置和尺寸。
接触网吊弦安装施工作业指导书
接触网吊弦安装施工作业指导书
1 适用范围
适用于新建1铁路接触网吊弦安装施工。
2 作业准备
（1）施工准备
①人员组织
序号项目单位数量备注
1 施工负责人人 1 全面负责
2 作业人员人 4 测量、安装各2人
3 司机人 2 正、副司机各1人
4 防护人 3 车站1人、现场2人
5 导高复测人 2 1人测量、1人记录
②工、机具
序号名称规格或型号单位数量备注
1 作业车台 1
2 作业凳0.9米台 1 自制
4 力矩扳手套 2 人均1套
5 钢卷尺15m/3m 把各1
6 粉笔支若干
7 毛刷把 1
8 安全带套 2 作业人员人均1顶
9 安全帽顶9 作业人员人均1套
10 防护用品套 3
11 电工工具套 5
12 线坠个 1
13 激光测量仪台 1
③主要材料、设备
序号名称规格或型号单位数量备注
1
吊弦线夹
（承、导）
按施工表套若干
与锚段相
匹配
2 吊弦按施工表根若干与锚段相匹配
3 U型销钉按施工表个若干
4 无酸锂基润
滑脂
kg 若干
（2）测量吊弦安装位置，安装吊弦
①测量人员带测量工具下车，按计算表，开始测量吊弦安装位置，用粉笔在钢轨上作出标志，或采取沿着导线测量的方法。
②作业车对位，升作业台，作业车上安装人员扶起作业登，上凳系好安全带，一人将需安装的吊弦传递给安装人员
③施工负责人用线坠对准钢轨上的安装位置，反引到承力索上，安装人员配合，并标记安装位置，先安装承力索上的吊弦线夹，再安装接触线上的吊弦线夹，承力索上的吊弦线夹安装图见下图：
④先用刷子清楚掉承力索、接触线安装吊弦线夹部位的灰尘和氧化物层，并在安装位置涂一层电力复合脂。
吊弦
吊弦
二、吊弦的分类、结构及要求 5．整体吊弦
整体吊弦具有如下特点： （1）采用整体导流式吊弦结构。 由于吊弦与线夹间为压接连接工艺，机械强度高，在电气上具有 不间断性，可承受一定的电流，避免了环节吊弦产生的磨损和电 火花烧伤等情况。 （2）耐腐蚀、寿命长，适于机械化加工制作，有利于批量生 产。 （3）经过精确计算后，一次性安装不需调整，减轻了维修工 作量。
吊弦
二、吊弦的分类、结构及要求 2．支柱定位处吊弦 支柱定位处吊弦按悬挂类型的不同分为简单支柱 定位吊弦与弹性支柱定位吊弦两种。 弹性支柱定位吊弦亦称为弹性吊弦。弹性吊弦以 一条辅助绳与短环节吊弦组合而成，其结构有Y型 和∏型两种。弹性吊弦辅助绳在城力索上的固定点 距悬挂点的水平距离为7m，支柱定位旁第一吊弦距 定位点的水平距离应为8.5m。
E L（ J － C )(t X t P )
Ⅲ×3
1400 1300
Ⅲ×4
1350 1250 1300
Ⅲ×5
1200 Ⅱ×4 1100
Ⅲ×4
1250 Ⅲ×1 1100 Ⅱ×2
Ⅳ×2
1000 Ⅲ×4
Ⅱ×3
Ⅱ×4
h=170 0 mm
长度(mm)
类型数量
1600
1500
1550
1450
1500
Ⅰ×2
1350
1300
1、高速铁路吊弦检修作业指导书
编号：
版本号：高速铁路吊弦检修作业指导书
编制：××
审核：××
批准：××
××××-××-××发布××××-××-××实施
××供电段（章）
修订记录
高速铁路吊弦检修作业指导书
1 适用范围
1.1 本作业指导书适用于高速铁路吊弦检测、全面检查保养。
1.2检测、检查保养：36个月。
2 编制依据
2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运[2014]221号）
2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运[2015]362号）
2.3《铁路技术管理规程》（铁总科技[2014]172号）
2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函[2016]47号）
2.5设计文件、设备说明书和安装图
3 检测、检查保养项目
3.1外观检查
3.2参数测量
3.3检调与更换
4 关键安全风险卡控
根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：
4.1在分相中性区段进行吊弦检修作业时，除在作业区段两端工作支接挂地线外，还应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线；
4.2 在绝缘锚段关节处吊弦检修作业时，需用短接封线将关节断口短接；
4.3 严禁使用工、机具抬升接触线，防止接触线产生硬点。
图1 吊弦检修作业流程图
6 工具材料和人员
表1 人员要求
注：其他作业人员未一一列出。
表2 携带工具
表3 材料准备
7 作业内容及标准
7.1吊弦外观检查(见图2、3)
图3可调吊弦 （1）吊弦线无锈蚀、断股、散股； （2）线鼻子无锈蚀、裂纹； （3）吊弦压接管无变形、裂纹。
吊鱼竿与吊线的安装方法
吊鱼竿与吊线的安装方法
吊鱼竿与吊线是钓鱼过程中必不可少的装备，正确的安装方法可以提高钓鱼的
效率和成功率。本文将为您介绍吊鱼竿与吊线的安装方法，帮助您更好地进行钓鱼活动。
首先，我们来了解一下吊鱼竿与吊线的组成部分。吊鱼竿通常由竿杆、鱼线、
浮漂、鱼饵和鱼钩组成。吊线则是连接吊鱼竿和鱼线的重要工具。
在安装吊鱼竿之前，我们需要选择适合的钓位。一般来说，选择靠近水边、水
深合适、有鱼群活动的地方是比较明智的选择。确定钓位后，我们可以开始安装吊鱼竿。
第一步是安装竿杆。首先，找到竿杆的接口，将鱼线的环圈穿过竿杆的接口，
然后用竿杆的卡环夹住鱼线的环圈，确保鱼线牢固地固定在竿杆上。接下来，将竿杆插入竿座，调整竿座的角度，使其与水面平行或者稍微向上倾斜。
第二步是安装浮漂。选择适合的浮漂种类和大小，一般情况下，选用浮力适中、材质轻便的浮漂。将浮漂插入竿杆的顶部，调整浮漂的深浅，根据水深和鱼群的位置来决定浮漂的位置。
第三步是安装鱼线。将鱼线从竿杆的环圈中穿过，然后用鱼线的环圈固定在竿
杆上。接下来，将鱼线拉直并顺时针旋转，使其紧绷。
第四步是安装鱼钩和鱼饵。选择合适的鱼钩和鱼饵，一般来说，根据钓鱼的鱼
种和鱼的大小来选择。将鱼钩系在鱼线的末端，然后将鱼饵挂在鱼钩上。
安装吊鱼竿的最后一步是调整线的拉力。根据鱼种和钓鱼的目的来调整鱼线的
拉力，一般情况下，鱼线的拉力应适中，既不能太松，也不能太紧，以便及时感知到鱼咬钩的动作。
接下来，我们来了解一下吊线的安装方法。吊线是连接吊鱼竿和鱼线的重要工具，能够在钓鱼过程中保护鱼线免受环境和鱼咬钩的影响。
整体吊弦预制
整体吊弦预制一、施工准备
1、施工准备
①领取预制计算单。
②依据计算单领取当日加工材料，并对其进行外观质量检查。
③检查制作工具及检测工具。
2、穿线
①从线盘拉出一定长度的吊弦线，将线头散股部分用弧型断线钳剪掉。
②将吊弦线绳穿入压接管，再将线头回头从压接管穿出，穿另一压接管，并回头后穿回（如图）。
③在第二个压接管的吊弦绳回头内套入套环。
④将穿入压接管与镶入套环的线头一端拉紧，同时将压接管上推，使吊弦线与套环圆弧密贴。回头线从套环中心到线头长度为275mm。
⑤用上述3、4方法，按计算长度减承力索、接触线线夹长度调整到位。留出275mm回头，剪断吊弦线。
3、精调吊弦长度
①可先将一头压接。
另一头挂在滑动的柱上拉直。
③长度与计算尺寸相等，可进行下一步骤压接。如偏差过大应调整，再重复测，直到达到精度要求。
4、压接
①用德方提供的压接钳压制压接管。
②将线鼻子套入线头，用德方提供的压接钳，压接好线鼻子。
5、复核检查
对压接好的成品吊弦应进行复核检查，总长度超过1.5mm视为不合格品，应另加工。
6、挂标签
将吊弦顺号标签捆绑在吊弦压接环上。
7、包装
①一跨吊弦扎一捆，扎时应理顺，用Φ1.6不锈钢丝最少扎两道（两端），在绑扎线上标上跨距支柱号。
②一个锚段扎一大捆，标上区间锚段号。然后按站、区分装，并予以标识。
8、结束
负责人填写预制记录。
四、技术标准
1、THJ铜绞线无散股、断股等现象，截面尺寸符合设计要求。
2、零配件表面光滑无毛刺，各部尺寸符合设计要求。
3、两端回头揻制方向相反。
4、吊弦长度偏差为1.5mm。
5、两套环应在同一平面内。
吊弦
一、吊弦的类型
➢ 吊弦一般分为环节吊弦、弹性吊弦、滑动吊弦和整体 吊弦四种类型。 1．环节吊弦
➢ 环节吊弦一般由二节或三节连在一起，根据吊弦在跨距中 所处位置及悬挂结构高度的不同，环节吊弦可分为四种类 型，其规格型号如表17-1所列。 环节吊弦最下面的一节 应预留穿过安装在接触线上吊弦线夹后回头的长度(约 300mm)。
➢ 2 支柱定位处吊弦 支柱定位处吊弦按悬挂类 型的不同分为简单支柱定位吊弦与弹性支柱定位 吊弦两种。 弹性支柱定位吊弦亦称为弹性吊弦。
其结构有Y型和∏型两种。弹性吊弦辅助绳在城力 索上的固定点距悬挂点的水平距离为7m 支柱定 位旁第一吊弦距定位点的水平距离应为8.5m。
➢ 3.软横跨吊弦 软横跨横向承力索与上部 固定绳之间的吊弦称为软横跨直吊弦。
➢ L—— ➢ F——接触线中心至接触线沟槽水平角分线的距离 ➢ 62.5——吊弦线两端至导线及承力索距离 ➢ K——夹板压接后伸长量修正值 ②利用断线器断线
➢ (5)压接 ➢ ①穿线：将截好的铜绞线穿入夹板孔，应保证穿入长度。 ➢ ②利用压接机、压接模具进行压接。压接后压接板六方
对边距为9.7+0.21(mm)，压接有效长度为23mm，压接后， 整体吊弦长度允许偏差为±2mm，滑动荷重不小于3.6kN. ➢ (6)打标记 用3.5号钢字头在压接夹板背面打标记，用工业 凡士林油密封管口。 ➢ (7)包装 按跨距分组，按锚段分捆，按区间(或车站)分箱， 并分别标上标签：××区间(或车站)、××锚段、××跨 距。 ➢ (8)吊弦安装 吊弦安装位置要测量准确，允许偏差 ±50mm；吊弦线应直顺，夹板螺丝紧固应采用扭矩扳手， 扭矩为25N·m。
吊装卡环的正确使用方法
吊装卡环的正确使用方法
吊装卡环是一种广泛使用的起重工具，通常用于吊装重物，如机器、
设备、管道和钢材等。正确使用吊装卡环可以确保安全、高效的吊装，但
如果不正确使用，可能会导致危险事故的发生。以下是吊装卡环正确使用
方法的详细说明：
1.选择合适的吊装卡环。要根据要吊装的物体的重量、形状和尺寸来
选择合适的吊装卡环。尽量选用满足最小要求的吊装卡环。
2.进行检查。要检查吊装卡环的外观是否有损伤，内部弹簧垫片是否
正常、弹性是否保持良好等。如果发现任何损坏，请不要使用吊装卡环。
必要时，可以进行专业检修。
3.正确安装吊装卡环。吊装卡环必须正确安装，方能达到最佳效果。
首先要将吊装卡环打开，然后将其咬紧要吊物上所需的吊环或钩扣，并确
保吊环或钩扣在吊装卡环内部处于正确的位置。最后，请将吊装卡环拧紧。
4.进行预先测试。在实际使用吊装卡环之前，请进行预先测试。测试
期间，可以试验吊装卡环的强度和弹性，以确定它是否适合应用于特定的
吊装任务。
5.操作流程。在吊装过程中，请注意以下事项：尽量避免吊装卡环的
旋转，以免损坏吊装卡环；在使用吊装卡环时，请勿超载，以免使吊装卡
环变形或破裂。
6.存储方式。在暂时不需要使用吊装卡环时，请将其存放在干燥、整
洁的地方，并避免与其它金属器具混放。
总之，正确使用吊装卡环可以帮助我们提高吊装效率和工作安全性。如果您不熟悉吊装卡环的使用方式，请尽快向专业人士咨询，以免发生意外。
接触网整体吊弦制作安装工法
电气化铁路接触网整体吊弦制作安装工法
铁道部电气化工程局
一、前言
当前，我国电气化铁路正处在一个新的发展时期，对如何进一步提高电气化可靠性的问题，铁道部领导和有关司、局都十分重视，而且全路呼声很高，反映强烈。为此，我局首先在京郑线电气化接触网工程中推出整体吊弦新技术。
整体吊弦是以往接触悬挂中环接吊弦的替代产品。它由青铜绞线、C型线夹、J型线夹组成，见图1，采用整体式压接工艺连接，具有机械强度高、耐腐蚀性能好、使用寿命长、施工安装方便及改善接触网运行状态等优点。
为保证该项新技术的实施，1993年10月我们在宝中线进行试验，取得了较好的效果，经再次完善和修改后，1994年10月，在京郑线官庄－邢台间再次组织了现场示范演示，取得成功，从而为京郑线全线采用该项新技术提供了技术保证，也为今后进行高速电气化铁路施工奠定了基础。
二、工法特点
1．有利于“弓网”关系的改善和机车运行速度的提高，为高速电气化铁路施工做好技术储备。
2．避免了接触导线的反复调整，减少了施工占用线路的时间，缩短了接触网施工建设的周期，缓解了施工与运输的矛盾，经济效益显著。
3．有利于提高工程质量和设备可靠性，减少维修工作量。
4．把部分室外网上工作变为工厂化预制生产，改善了操作者的工作环境，提高工作效率。
三、适用范围
本工法适用于铁路、矿山、地下铁道的电气化以及城市无轨电车所采用的各种链形悬挂形式架空接触网施工。
四、施工工艺
(一)工艺原理
整体中弦的长度是不可调的，全部工艺必须整体配套。吊弦长度的精度控制和支持装置一次到位，是工艺的基础。超额定张力提前拉伸，是为了将线索自然延伸量消除在施工过程中，使线索在运营时处于良好的状态。本工法有承力索和接触线的超拉工序，它和接触悬挂一次成型工艺构成了本工法的核心技术。
吊链的使用流程
吊链的使用流程
1. 概述
吊链是一种常见的起重工具，用于悬挂和提升重物。本文档将介绍吊链的使用流程，包括吊链的准备、安装和操作。
2. 准备
在进行吊链使用之前，需要做好以下准备工作：
•确保吊链完好无损，没有断裂、变形等问题；
•检查吊链的承载能力，确保能够承受所需起重物的重量；
•检查吊链的工作环境，确保没有障碍物、人员等可能影响操作安全的因素；
•准备好所需的起重工具，如起重机、吊车等。
3. 安装
安装吊链应按照以下步骤进行：
1.将吊链的两端连接到起重工具上，确保连接牢固。
2.调整吊链的长度，使其适应所需起重物的高度。
3.检查吊链的连接螺母，确保其紧固牢靠，避免在使用过程中松动。
4. 操作
在正式使用吊链进行起重操作之前，需要了解以下操作流程：
1.将吊链放置在起重物上，确保吊链与起重物之间有足够的接触面积。
2.检查起重工具的状态，确认安全可靠，可以进行操作。
3.操作起重工具，逐渐提升起重物，同时观察吊链的状态，确保吊链没
有过度拉伸或扭曲。
4.在起重物达到所需高度后，稳定起重物，并进行固定，如使用绳子、
扣具等将起重物固定在所需位置。
5.在进行吊链下降操作之前，确保周围无人员和障碍物，并通知其他工
作人员，以确保操作的安全。
6.缓慢降低起重物，直到吊链与地面接触。
7.检查吊链和起重工具的状态，确保吊链没有损坏，并进行必要的维护
和保养。
5. 安全注意事项
在使用吊链进行起重操作时，需要注意以下安全事项：
•确保起重工具和吊链的承载能力与所需起重物的重量相匹配。
•在操作过程中，保持吊链周围的工作区域清洁，并确保没有人员或障碍物阻挡操作。
整体吊弦安装作业指导书
整体吊弦安装作业指导书
1、作业准备
（1）、人员组织
）、主要工、机具
（2
2、操作流程
3、操作要点
（1）、在承力索调整就位后，测量小组应利用激光测量仪实测承力索各悬挂点高度，用钢尺实测悬挂点跨距，测量人员应相对稳定，实测数据力求精确。
（2）、利用吊弦计算软件进行吊弦计算，首次应用的吊弦计算软件应进行吊弦试装，无误后方可进行大批量的整体吊弦计算。
（3）、整体吊弦的预制应由专门的预制小组利用吊弦制作平台集中预制，人员应相对稳定，以利于提高效率与制作精度。
（4）、吊弦安装应从两侧悬挂点向跨中进行，偏差积累在跨中。
4、技术标准
（1）、预制及安装时吊弦线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷。
（2）、整体吊弦预制应依据计算数据，整体吊弦长度应严格控制，预制施工偏差应控制在±2mm以内。
（3）、整体吊弦的压接方式与压力符合设计要求，压接后的滑动荷重满足设计要求。
（4）、整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中测量进行，其偏差应在跨中调整，安装允许偏差为±100mm。
（5）、吊弦线夹螺栓紧固力矩应符合设计要求，接触线、承力索同材质时吊弦应垂直安装且处于受力状态，直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。
（6）、整体吊弦的载流圈应固定在吊弦线夹螺栓头一侧（即不应固定在螺母侧），吊弦载流环回头统一，上、下行悬挂点位置相对时吊弦应在同一断面内。
5、注意事项
（1）、吊弦及吊索安装前应对梯车和个人使用的安全带性能进行认真检查，确认其牢固可靠、性能良好后，方可施工。
（2）、梯车上部作业人员不能超过2人，梯车未放稳禁止登梯作业。推动梯车人员应听从梯上作业人员的指挥，推行速度不超过5km/h，并不得发生冲击和急停现象。
接触网整体吊悬安装—预制(指导书)
整体吊弦安装—预制
1适用范围
适用于整体吊弦预制。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
组建专业预配组，负责整体吊弦预配工作。
3技术要求
（1）吊弦预配数据是根据CATLAB软件的计算结果进行预配；
（2）吊弦下料、测量、制作在中心料库采用专用预制平台进行，压接工具采用厂家提供或指定的压接工具及模具；
（3）吊弦用各种零配件表面光滑无毛刺，各部尺寸应符合设计要求；
（4）吊弦线应无散股、断股现象，截面应符合设计要求；
（5）吊弦两端两压接套环应在同一平面内，两端线鼻子的弯曲方向相反；
（6）吊弦制作完成后应进行复测，长度偏差不应大于1.5mm；
（7）载流环的长度符合设计要求（一般为320mm）。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工程序为：施工准备→预制第一个心形环→压接第一个压接管→测量切割长度→预制第二个心形环→压接第二个压接管→复核吊弦长度→压接线鼻子→包装→结束。
4.2工艺流程
整体吊弦预制工艺流程图
5施工要求
5.1施工准备
（1）领取预制计算单并根据预制计算单和载流式整体吊弦的部件（详见图1）和整体吊弦类型（详见图2）从库房领取预制所需数量。检查外观质量并放置在预配作业台旁；
2
4
3
1
1---线鼻子2---吊弦线3---压接环4---心形环
图1 载流式整体吊弦部件图
吊旋
一、吊弦类型
1、普通环节吊弦
普通环节吊弦在链 形悬挂中应用相当广泛， 采用 φ4mm （或称为8号线） 的镀锌铁线制作环节型， 为增加悬挂弹性，每根吊 弦不少于两节。
吊弦是链形悬挂的重要组成部件之一，接触线通过吊弦挂在承力索上， 调节吊弦的长度可以保证接触悬挂的结构高度和接触线距轨面的工作高度， 增加了接触线的悬挂点，提高电力机车受电弓的取流质量。
tc rv
触 接
精 网
3 2 ︰
第九节 吊 弦
二、整体吊弦
特点
安装精度高，强 度高 导流式结构，载 流能力强 耐腐蚀，寿命 长，工厂化加工
zz 课 品
tc rv
触 接
精 网
3 2 ︰
第九节 吊 弦
二、整体吊弦
特点
zz 课 品
tc rv
触 接
精 网
3 2 ︰
第九节 吊 弦
三、吊弦计算
1、吊弦的布置
（4）计算第i吊弦悬挂点负载
接触线质量 ＋ 相邻吊弦点张力和驰度引起的分力 ＝ 第i吊弦处的负载
触 接
精 网G
i
课 品
Si
zz
tc rv
3 2 ︰
第九节 吊 弦
三、吊弦计算
2、吊弦长度的计算
（4）计算第i吊弦悬挂点负载
1 Gi = g d + ( X i + X i +1 ) g j + Gi' 2 T j ( Si +1 − Si ) ' Gi = 1≤ i < n X i +1 T j ( Si −1 − Si ) ' n<i≤K Gi = Xi
吊环使用安装说明
吊环使用安装说明
1.起吊工件的重量请勿超过额定载荷（见吊环顶部）
2.在工件上攻螺孔以使吊环螺栓垂直安装于工件表面。吊环肩平面必须与工件
表面全接触。
3.当吊环与铝等软质材料联接时，螺栓的有效联接长度不可小于螺纹直径的两
倍。另一种方法是在软质材料工件上钻通孔，在背面使用螺母和垫圈与吊环螺栓联接。
4.请勿在吊环肩部和工件表面之间加装垫物。
5.吊环必须根据推荐的扭矩安装（见吊环顶部）。
安全注意事项：
1.注意：请勿在直拉型吊环上使用会扩张“U”型栓的吊钩（见图A）
2.由于存在不同的起吊角度，施加在吊环上的拉力可能大于工件的实际重量。
如以30度的起吊角两点起吊2000磅的重物，每个吊环所承受的拉力即可达到2000磅！（见图B）
3.安装完毕后，请检查吊环在任意角度都能自由旋转。吊环U型栓的侧面不可
碰触到任何物体。（见图C）
4.起吊时，请匀速施加载荷，勿施加冲击载荷！如不小心施加了冲击载荷，请
将吊环送回杰根斯重新检测。
5.随着吊环的使用，吊环螺栓可能会逐渐松动。需定期检查并调紧螺栓至推荐
扭矩值。
警告：
1.杰根斯吊环零部件不可与其他厂商的替换使用。零部件的互换会导致失去可
靠性并可能导致吊环失效及损伤的可能性。
2.所有杰根斯吊环出厂前均经200％额定载荷的安全测试。每个吊环的安装箱
中均附有安全测试合格证书。
3.在U型栓上贴有警示标签。
4.5：1强度系数
5.杰根斯吊环的每个部件均经过特殊热处理，螺纹磁粉探伤及安全测试以符合
严格的制造标准。
接触网吊弦
3
1、吊弦载流环展开长 度为200mm。
3、载流环应与线索倾 斜45º安装
2、下部载流环安装方 向与行车方向一致。
2004-5
3
4
4、上部载流环与行车方向相反。
线夹板
2004-5
4
5
铜套管
鸡心环
线鼻子
2004-5
线夹
Biblioteka Baidu线夹板
5
6
10mm2青铜绞线
2004-5
6
7
整体吊弦〔有载流环〕
用 于 两 跨 中 间
2004-5
7
8
用
于
弹
性
整体吊弦〔无载流环〕
吊 索
处
2004-5
8
9
滑动吊弦
滑
动
吊
弦
线
夹
2004-5
9
10
2004-5
环 节 吊 弦
10
2004-5
11
2004-5
12
2004-5
13
接触网吊弦接触网吊弦制作吊弦弦接触网吊弦安装接触网吊弦图片接触网吊弦导电接触网吊弦线夹接触网工接触网
1
2004-5
整 体 吊 弦
1
2
承力索
接触线
2004-5
载流环 吊弦线夹
一、在任何温度下， 吊弦应与顺线路方 向垂直，垂直于线 路方向的斜率不大 于1/10。
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整体吊弦TB/T2075.8C-10
1、用途：
本零件用于在全补偿链型接触悬挂中悬吊接触线。
整体吊弦组成：由接触线吊弦线夹、承力索吊弦线夹、心形环、钳压管、连接线夹、吊弦线等组成。吊弦结构采用心形环结构，吊弦线在接触线端的连接采用钳压管压接连接。压接方式采用现场预配，实际吊弦长度按施工要求确定。
为防止电流灼伤吊弦，吊弦线与承力索、接触线之间有可靠的电气连接和防护措施。
2、适用范围：
用于在截面为70mm2、95 mm2、120 mm2、150 mm2铜合金绞线承力索上悬挂截面为85mm2、120 mm2、150 mm2铜合金接触线。
3、材料
(1) 吊弦线采用铜合金绞线，由49 股单丝绞合。线材符合TB/T3111-2005。采用牌号为JTMH10 的铜合金绞线。
(2) 吊弦线夹本体采用铜合金CuNi2Si。材料状态为R490 的铜镍硅合金板材。
(3) 止动垫圈、吊弦线固定螺栓、可调螺栓均按GB/T1220-2007，采用牌号为06Cr19Ni10。螺母、心形环均按GB/T1220-2007，采用牌号为12Cr18Ni9的奥式体不锈钢。螺栓技术性能满足A2-70 级。
(4) 钳压管、连接线夹均按GB/T5231－2001，采用牌号为T2 的加工铜，其机械性能应符合GB/T2040-2002 中M 状态的规定。
4、产品示意图
5、性能要求:
5.1 整体吊弦的最大垂直工作荷重为1.3kN。
5.2 整体吊线垂直破坏荷重不小于3.9kN。
5.3 整体吊弦与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0kN。
5.4 线夹本体的拉伸破坏荷重不小于3.9kN。
5.5 承力索、接触导线吊弦线夹紧固力矩为25N.m。
6、制造工艺
吊弦线夹本体、吊环、心形环、线鼻子采用金属模冲压工艺。
7、安装
7.1 压接吊弦线
7.2 压前准备：
7.2.1 压接工具是否使用灵活。
7.2.2 压接模型腔无缺陷，尺寸是否符合图纸要求，如工作中磨损过量，应立即更换压接模。
7.2.3 压接前要检查压接模型腔、钳压管、心形护环及压接用线规格的一致性。
7.2.4 必备的工、夹量具及其他辅助装置准备齐全。如吊线定位、测长、剪切工具及量具等，以满足整体吊弦的压接质量，并保证压接过程安全、高效的完成。
7.3 压接
7.3.1 将线穿过钳压管，放入心形护环，线头从钳压管另一端穿出，用力使绞线缠紧心形护环，钳压管尽量靠近心形护环。防止单丝未穿入及伤线现象，复查吊弦长度L值。
7.3.2 将穿好线的钳压管放入压接模，宽度方向垂直模腔放置，并保证钳压管中心与压接模型腔中心重合。
7.3.3 注意将长线侧放在一个腔槽的模具一侧，且压痕距压接管端面距离不小于5mm。
7.3.4 合模压接必须保证压接模具上下模合拢，无间隙，一次压接到位。
7.3.5 连接线夹的压接
7.3.5.1 将吊弦线端部穿入连接线夹压接孔底部，直接用六方型压接模压接。压接图如图所示。
7.4 压接后的检验
吊弦线压接后的检验包括表面质量、牙型尺寸和滑移指标测试。
7.4.1 压接部位应光滑、无裂纹；
7.4.2 压接牙型尺寸的检验可以通过专用样板或检测模具的牙型尺寸来间接测量。一般压接次数达到500 次后检查压接模具牙型尺寸磨损情况；
7.4.3 压接500 次以后进行对该批产品进行滑移指标测试。
7.5 线夹的安装
7.5.1（料库）车间预配
7.5.1.1 将承力索吊弦线夹螺栓松开、卸下，将吊环穿入压接好的吊弦线的一端心形护环之内，将吊环穿入压接好的吊弦线的一端心形护环之内，用螺栓将吊环、连接线夹和线夹本体连接，穿入双耳止动垫圈、螺母及螺纹卡子（螺纹卡子只对95、70 型）。注意：螺母不紧固，止动垫圈不弯折。
7.5.1.2 同样，将接触线吊弦线夹螺栓松开、卸下，将吊环穿入压接好的吊弦线的另一端心形护环之内，将吊环穿入压接好的吊弦线的一端心形护环之内，用螺栓将吊环、连接线夹和线夹本体连接，穿入双耳止动垫圈、螺母。注意：螺母不紧固，止动垫圈不弯折。
7.6 现场装配
7.6.1 将承力索吊弦线夹螺栓松开、卸下，线夹本体套在承力索上（注意一次找准悬挂点位置，一次套到位），线夹圆弧与承力索外圆要吻合。将吊环穿入压接好的吊弦线的一端心形护环之内，用螺栓将吊环、连接线夹和线夹本体连接，穿入双耳止动垫圈、螺母及螺纹卡子，双耳止动垫圈的长肢与线夹本体端面垂直，止动垫圈的短肢与螺母六方面垂直，用手钳将止动垫圈的长肢弯折固定在线夹本体侧面，并轻轻敲击使密贴。预紧螺栓，用扭矩扳手紧固至
25Nm，紧固时止动垫圈不得旋转，连接线夹与承力索成45°角。最后将止动垫圈的短肢弯折固定在螺母最近的六方侧面，并轻轻敲击密贴。
7.6.2 将接触线吊弦线夹螺栓松开，线夹本体套在接触线上，并调整好位置，线夹牙型与接触线沟槽吻合。用手钳将止动垫圈的长肢弯折固定在线夹本体侧面，并轻轻敲击使密贴。预紧螺栓，用扭矩扳手紧固至25Nm，紧固时止动垫圈不得旋转，连接线夹与接触线成45°角。最后将止动垫圈的短肢弯折固定在螺母最近的六方侧面，并轻轻敲击使密贴。
7.7 安装后检查
检查项目：承力索吊弦线夹、接触线吊弦线夹的紧固力矩、连接线夹压接后六方尺寸、连接线夹紧固后成45°角、连接线夹是否有裂纹、开裂。止动垫圈长、短支掰动方向。
8、使用工具
8.1、压接：压接工具、压接模具、卡尺；
8.2、安装：扭矩扳手、扳手、钳子。
9、检查维护
9.1、定期进行检查。
9.2、线夹螺栓、螺母不应松动。
9.3、各装卡部位无松动现象。
9.4、压接处吊弦线应无相对滑动。
9.5、线夹与接触线及承力索之间夹持应牢固。