风力发电机电气故障诊断及维修实例分析
风力发电机故障诊断技术分析
风力发电机故障诊断技术分析摘要：随着风电的发展，风机分布及风力机选型问题是风电场经营者必须考虑因素，尽可能地保证机组的发电能力，该试验不仅证实机组可以按照设计要求安全运行，同时也对其发电能力进行了验证，基于此，本文对风力发电机组常见运行故障以及风力发电机故障诊断技术的措施进行了分析。
关键词：风力发电；机组；故障诊断；故障预测1 风力发电机组常见运行故障1.1 叶片故障风力发电机组中叶片是其主要构件之一。
机组在工作过程中叶片将承受十分巨大的压力，由于机组全天候运作，因此叶片承受的压力会伴随在机组运行全程，是最容易出现故障的构件之一。
比如，叶片运行时会和蒸汽和空气接触，在压力的影响下会加快叶片腐蚀，从而出现陀螺的问题。
当叶片运作时间过长时，内部配件容易出现松动的问题，从而导致叶片连接不稳定，引发故障。
如果叶片受外力影响产生裂纹及形变，将释放出高频瞬态的声发射信号，此信号是叶片损伤评估的主要途径之一。
当叶片出现故障后，将导致叶片的转子受力失衡，此种受力会通过主轴传送到机组内部，从而导致机舱出现震动，轻者导致局部故障，重者导致机组基础失衡。
1.2 齿轮箱故障风力发电机组中齿轮箱的作用是连接机组主轴和发电机，可让主轴转速更快，一方面满足机组运行需求，另一方面提升经济效益。
齿轮箱中包含行星齿轮和两级平行齿轮两部分，由于齿轮箱工况恶劣，且运行中受力情况复杂，当机组处于运行状态时很容易对齿轮箱施加冲击力与交变应力，促使齿轮箱出现磨损、滑动等问题。
齿轮箱作为内部构件，大多数情况不暴露在空气中，因此发生故障的几率很小。
即便如此，齿轮箱仍然是故障诊断与异常排查的重要环节，这是因为齿轮箱故障后机组将无法运行，并且齿轮箱维修周期较长，且维修费用高昂，所以齿轮箱故障诊断是近年风电机组故障诊断的核心方向，是确保风电机组稳定运行的基础。
2 风力发电机故障诊断技术的措施2.1 实施高电压状态、低电压状态短时运行策略使双馈风力发电机组具备高电压穿越的能力；在以上措施的基础上，再增加如下技术措施：（1）当电网电压出现过低时，动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率，结合高阻抗电压的变压器，能将风机出口电压最大上调20%Un，让双馈风力发电机组在较低电压状态下短时运行；（2）当电网电压出现异常增高时，动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率，结合高阻抗电压的变压器，能将风机出口电压最大下调20%Un，让双馈风力发电机组在较高电压状态下短时运行；所述Un为风力发电机组额定电压。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理
风力发电机是通过风能转化为电能的设备，其主要由发电机、机舱、塔架、风轮等组成。
然而，长期使用后，风力发电机也会遭遇故障。
一、故障原因
（一）机组启动困难：
可能原因是变频器故障、电机接线不良、电机温度过高等。
（二）风轮叶片损坏：
可能原因是风轮叶片与塔身或机组碰撞、风力过大和风轮叶片材质不合适等。
（三）发电机缺相：
（四）偏航装置故障：
可能原因是角度传感器故障、偏航机构卡死等。
（五）齿轮箱故障：
可能原因是齿轮箱内部零部件的磨损、润滑油不足等。
二、故障处理
首先应检查电机接线是否良好，若电机接线正常则须检查变频器是否故障，若变频器故障则更换变频器或维修变频器；若电机温度过高则应及时停机检修。
检查叶片是否有裂纹、划痕等损坏，如有需更换叶片，同时检查塔身是否正常。
首先应检查发电机接线是否良好，若发电机接线正常则需检查发电机线圈是否损坏，如有需更换发电机线圈。
检查偏航装置角度传感器是否故障，若传感器故障则需更换传感器，同时检查偏航机构是否卡死或卡死，如有则更换卡死部件。
检查齿轮箱内部零部件是否磨损，若有需更换齿轮箱零部件，同时检查润滑油是否充足，如不足则加注润滑油。
三、总结
风力发电机故障的处理需要多方面的检查和维修，同时在平时的维护过程中也需注意风力发电机每个部件的使用情况，定期进行检查和维护，以减少故障的发生。
风力发电电气控制系统故障诊断方案
风力发电电气控制系统故障诊断方案风力发电电气控制系统故障诊断方案风力发电电气控制系统故障诊断是确保风力发电机组安全高效运行的关键环节。
在面对系统故障时，我们需要通过一系列步骤来逐步确定问题所在并采取相应的修复措施，以下是一个基本的故障诊断方案：第一步：收集信息在开始诊断之前，我们需要收集尽可能多的信息，包括系统的历史记录、运行参数、报警信息等。
同时，还需要观察系统的实际运行情况，检查是否有明显的故障现象或异常。
第二步：初步判断根据收集到的信息，我们可以初步判断故障可能的原因。
比如，如果系统报警显示电压异常，我们可以初步判断是电压传感器故障或是与电压相关的其他部件出现问题。
第三步：系统检查在确认可能的故障原因后，我们需要对相关的系统部件进行彻底检查。
这包括检查电缆连接是否松动、电子元件是否损坏、传感器是否准确等。
必要时，还可以使用专业仪器进行测量和测试。
第四步：数据分析通过对系统的检查，我们可以获得一些实际数据。
这些数据可以与正常运行时的标准数值进行对比，以进一步确认故障的位置和原因。
此外，还可以分析历史数据，查找是否存在类似问题的记录，以快速确定故障原因。
第五步：故障排除一旦确定了故障的位置和原因，我们可以采取相应的修复措施。
这可能包括更换损坏的部件、修复电路连接、调整参数设置等。
在排除故障后，需要重新测试系统，确保修复措施有效。
第六步：预防措施在故障修复后，我们需要思考如何避免类似故障再次发生。
这可以包括定期检查和维护系统、加强人员培训、改进系统设计等方面。
通过采取预防措施，可以减少故障的发生频率和对系统运行的影响。
综上所述，风力发电电气控制系统的故障诊断需要以逐步的方式进行，从信息收集到故障排除，再到预防措施，每一步都至关重要。
通过科学的方法和经验的积累，我们可以更好地保障风力发电系统的持续稳定运行。
风力发电机组故障处理
风力发电机组故障处理风力发电机组在工作中可能会出现各种故障，如电气故障、机械故障等。
在发现故障时，需要及时处理，以保证风力发电机组能够正常运行。
下面将详细介绍风力发电机组故障的处理方法。
一、电气故障处理1. 发电机系统故障处理(1) 发电机系统无法启动故障原因：可能是发电机系统电源故障或控制系统故障导致。
处理方法：检查发电机系统的电源线路、电源开关和控制系统，确保正常供电。
(2) 发电机输出功率下降故障原因：可能是发电机绕组短路、损坏等。
处理方法：通过绝缘电阻测试来发现是否存在绕组短路现象，若存在问题需要进行修复或更换。
(2) 变流器输出功率波动故障原因：可能是变流器内部元件故障或外部电网波动导致。
处理方法：检查变流器内部元件，如果发现故障需要及时更换；同时监控外部电网波动情况，保持稳定供电。
二、机械故障处理1. 风机系统故障处理(1) 风机启动困难故障原因：可能是机械结构故障或风机叶片受损。
处理方法：检查风机机械结构，确保各部件连接牢固；同时检查风机叶片是否受损，如有受损需要及时更换。
2. 风塔系统故障处理(1) 风塔晃动故障原因：可能是风塔结构设计不合理或风力太大导致。
处理方法：检查风塔结构设计是否符合要求，如不合理需要加强支撑；同时根据实际风力情况调整风塔参数。
三、安全故障处理1. 防雷系统故障处理(1) 防雷系统失效故障原因：可能是防雷系统元件老化或设计不合理。
处理方法：定期检查防雷系统元件的老化情况，如有老化需要及时更换；同时根据实际情况调整防雷系统设计。
(2) 消防系统误报警故障原因：可能是消防系统传感器故障或环境温度波动导致。
处理方法：定期检查消防系统传感器情况，并根据实际环境情况调整传感器灵敏度。
以上就是风力发电机组故障处理的相关内容，需要注意的是，为了保证风力发电机组的正常运行，除了及时处理故障外，还需要进行定期检查和维护工作。
只有这样，才能让风力发电机组持续稳定地工作，为人类的清洁能源贡献更大的力量。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理随着风电技术的发展，风力发电机已经成为了新能源领域中的主要发电设备之一。
风力发电机的优点在于绿色环保、可再生、安全可靠等。
然而，发电过程中难免会出现一些故障，这时候需要对故障进行检修和处理。
下面将介绍一些常见的故障及其检修处理方法。
一、叶片损坏叶片损坏是风力发电机经常遇到的故障，这可能是由于风力过大、剧烈的震动、磨损、氧化等原因所导致的。
叶片损坏会影响风力发电机的转速和运行稳定性。
通常的处理方法是将受损的叶片更换为相同型号的新叶片。
二、齿轮箱故障风力发电机的齿轮箱是风力发电机的核心组件之一，它将风轮高速旋转的动能转换为电能。
如果齿轮箱出现故障，会对风力发电机的运行产生很大的影响。
如果齿轮箱发出异常声响，需要停机检查并更换齿轮箱。
如果齿轮箱漏油则需要检查并补充油液。
三、机组控制系统故障机组控制系统是风力发电机的重要组成部分，它能有效地掌控风轮的转速和方向。
如果机组控制系统出现故障，风力发电机的转速和停机控制系统将失效。
如果发现机组控制系统有故障，需要立刻停机检查并维修。
四、发动机故障发动机是风力发电机的动力源，如果发动机有故障，会严重影响风力发电机的运行。
如果发现发动机有故障，需要进行检查和维修。
如果故障无法修复，则需要更换发动机。
五、塔架基础损坏风力发电机的塔架基础承受着风力发电机重要的重量和扭矩，如果塔架基础有损坏，会影响风力发电机的稳定性和安全性。
如果发现塔架基础有损坏，需要进行检查和维修。
如果塔架基础严重损坏，则需要重新修建。
总之，风力发电机故障的检修处理是风电技术中的一个重要环节，需要保持仔细、认真、实用的态度。
一旦发现故障，要及时停机检查和采取相应的措施。
只有这样才能确保风力发电机的稳定运行和安全可靠。
风力发电机常见故障及故障排除的方法
2．扭头、仰头调速的平衡弹簧拉力小或失效
3．调向电机失控或带病运转或其轴承坏；风速计或测速发电机有误
4．调向转盘轴承进土且润滑不良，阻力太大或转盘轴承坏，不能转动
5．微机指令有误，调向失灵
停机修理
1．将阻尼器弹簧压力调小
2．将平衡弹簧调整额定风速以上扭头或仰头，弹簧失效更换
4．拆下叶片，更换新轴、键，重新安装
5．检查微机程序，检查微机输出，驱动芯片坏，更换；驱动模块坏，更换；接触器触点烧坏，更换
5
风轮转动而发电机不发电（无电压）
1．发电机不励磁
1)励磁路断或接触不良
2)电刷与滑环接
触不良或碳刷烧坏
3)励磁绕组断线
4)晶闸管不起励
5）发电机剩磁消失
6）晶闸管烧毁
7）励磁发电机转子绕组短路、断路
（3）定桨距风轮叶片变形
（4）定桨距风轮叶片有卡滞现象。
（1）紧固拉索；
（2）拧紧松动部位；
（3）更换桨叶；
（4）拆卸、润滑保养，重新安装
风轮转速明显降低
（1）风电机长久不润滑保养；
（2）发电机轴承损坏；
（3）风轮叶片损坏
（1）润滑、保养；
（2）更换轴承；
（3）修复和更换叶片
调速、调向不灵
（1）机座回转体内油泥过多；
与生产厂家售后服务部门取得联系，了解调压步骤
电池达不到充满电状态
（1）控制器调节电压值设定得太低
（2）负载太大
（1）用密度计检查电池组的密度，再与制造商提供的推荐值进行比较
（2）拆除最大的负载。如果电池组达到较高充电状态，则可断定为系统负载太大
与生产厂家售后服务部门取得联系，咨询解决办法
风力发电机的维护及故障分析
风力发电机的维护及故障分析正确地安装和良好地维护，在很大程度上决定了发电机投入运行后性能的满意度，可以避免意外的故障和损坏。
一、发电机的安装在发电机安装前，必须认真做好有关准备工作。
首先，在基础面上确定位置标记，以便找出机组的中心线及基础面的标高。
其次，按发电机的外形图，核对基础，以确定电缆以及电缆管道等的布置位置；核对电机底脚孔与安装基础的尺寸、位置，准备足够的、有多种不同厚度的底脚安装调节垫片，其中，最薄的垫片厚度应为0.10mm的纯铜垫片，垫片的尺寸比电机底脚平面的尺寸略大。
最后，在高度方向调整对准以前，当任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙精确到最薄的塞尺片或到0.55mm以内，记录间隙值、位置及塞片从每只底脚外插入的深度，按以上测得所需的垫片厚度，初步制作一套垫片，并在适当的位置插入所需的垫片。
注意：最后轴线对准所加的垫片，应尽可能用数量少的厚垫片而不是用数量多的薄垫片，组成厚度为1.55mm以上的多张垫片应改用等厚度的单张垫片代替。
电机对中心时，必须用百分表，特别要提醒注意的是尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不准度，但是即使只有千分之几毫米的失调，也可能将巨大的振动引入系统之中。
为了获得最长轴承寿命及最小的振动，要尽量调整对准机组的中心，并要核对热状态下的对准情况。
经验表明，如果限制角度偏离在小于等于300mm 直径位置处不大于0.05mm，而对较大直径位置处不大于0.10mm，限制位置偏离不大于0.05mm，则可以得到满意的效果。
二、电气连接及空载运转发电机的电力线路、控制线路、保护及接地应按规范操作。
在电源线与发电机连接之前，应测量发电机绕组的绝缘电阻，以确认发电机可以投入运行，必要时可以采取干燥措施。
初次起动时，一般先不把齿轮箱与发电机机械连接起来，而是把发电机当作电动机，让其空载运转1～2h，此时要调整好发电机的转向与相序的关系（双速发电机的两个转速的转向—相序均必须正确），注意发电机有无异声，运转是否自如，是否有碰擦，是否有意外的短路或接地，检查电机轴承发热是否正常，电机振动是否正常。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理
风力发电机是将风能转变为电能的设备，利用风力驱动叶片旋转带动发电机发电。
其工作原理简单，结构相对简单，但也可能出现各种故障，影响发电效率。
一、叶片故障
若风力发电机叶片断裂或损坏，会影响发电机的电能输出。
因此，需要检查叶片的位置、角度、损伤、断裂等问题。
若发现受损，可先使用胶带对其进行修补，如修补无效，则需要更换新叶片。
二、齿轮箱故障
齿轮箱是风力发电机中的核心部件，利用齿轮传递发电机的输出能量。
发电机齿轮箱故障可能包括轴承故障、齿轮轴断裂、轴承磨损等。
检查时需确保油液充足、油品适合、油品清洁、润滑良好。
若有故障，可拆卸齿轮箱进行修复或更换。
三、主轴故障
主轴是风力发电机的重要组成部分，负责将叶片转动的动能转换成轴的旋转动能，进而驱动发电机发电。
主轴可能出现轴承故障、疲劳断裂、不平衡等问题，需要进行检查与更换。
四、发电机故障
发电机是风力发电机中的核心部件，发电机故障可能导致输出的电流、电压减弱或停机。
经常的保养可以防止此类故障产生。
检查时需检查叶子的正常旋转状态，是否漏油，旋转部分是否维护良好等，并及时更换电缆、电机和电器元器件。
五、控制系统故障
风力发电机的控制系统故障可导致发电机停机或电流电压的不稳定。
检查时需检查控制器、电缆、传感器、开关、保险丝等，以确保其正常运作。
若出现问题，则需进行维护或添加新的硬件组件。
风力发电机故障检修与处理应注重平时的保养工作，尽量避免发生故障，延长设备使用寿命，提高发电效率。
风力发电机组故障诊断与检修分析
风力发电机组故障诊断与检修分析随着科技的不断发展和环境保护意识的不断提高，风力发电作为一种清洁、环保的发电方式，越来越受到重视。
然而，风力发电机组在运行过程中，如同其它的电力设备一样，也难免会存在一些故障问题。
为了能够及时有效地进行故障诊断和检修，我们需要了解风力发电机组故障的常见类型，以及其诊断和检修的方法。
一、常见故障类型1.电气故障电气故障是风力发电机组最常见的故障类型之一。
电气故障的表现形式多样，包括断电、电机烧坏等。
在进行电气故障检修时，需要从保险丝、电缆、电机等方面入手，找出故障点，及时更换或修理。
2.机械故障风力发电机组的机械故障也是比较常见的。
例如，齿轮箱的磨损、支架的脱螺等，都会影响发电机组的正常运行。
机械故障检修需要进行分离、拆卸、检查等多项工作，需要专业技术支持和过硬的操作技能。
3.控制系统故障控制系统故障一般是由于程序编码、控制板卡设备的电路元件老化等原因引起的。
检修控制系统故障需要专业技术人员的支持，对硬件和软件都需要进行检查和修复。
二、风力发电机组故障诊断方法1.基于故障点分析故障点分析主要是通过观察和分析故障点周围的症状，以了解故障的具体原因。
例如，在电气故障检修时，可以通过测量保险丝、电缆等的电阻值，来判断故障的具体位置。
在机械故障诊断时，可以通过观察发电机组的运转音响或振动值，来判断具体故障所在。
2.基于数值模拟和仿真数值模拟和仿真是一种常用的故障诊断方法，可以通过计算机模拟出风力发电机组在不同故障情况下的运行状态，以便更加准确地判断故障位置和范围。
3.基于故障数据分析在现代风力发电机组中，装备有大量的传感器和监测设备，可以获取风力发电机组在运行过程中的各种数据。
通过对这些数据进行分析，可以了解故障的具体发生时间、位置和范围，为故障诊断和检修提供参考依据。
三、风力发电机组故障检修方法1.预防性检修预防性检修是一种在机器没有发生故障的情况下，定期进行检查和维护的方法。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理风力发电机是利用风能转换为电能的一种设备，是清洁能源利用的重要手段之一。
随着风力发电技术的不断发展和普及，风力发电机的故障检修与处理变得愈发重要。
本文将从风力发电机故障的常见原因、检修流程以及处理方法等方面进行详细介绍。
一、风力发电机故障的常见原因1.叶片损坏叶片是风力发电机的核心部件之一，也是最容易受到损坏的部件。
叶片损坏的原因有多种，比如风压过大，叶片设计不合理，或者是叶片长时间运行造成的疲劳损坏等。
如果发现叶片出现损坏，需要及时进行更换或修理，以免影响发电机的正常运行。
2.风机轴承故障风机轴承是风力发电机中承受叶片重量和风力作用力的重要部件，如果轴承出现故障，会导致风机运转不畅甚至损坏其他部件。
轴承故障的主要原因是长时间工作造成的磨损和老化，因此需要定期对轴承进行维护和检修，及时发现并处理故障。
3.电气系统故障电气系统故障是风力发电机常见的故障之一，主要表现为电缆断裂、接触不良或短路等。
这些故障可能会导致整个风力发电机无法正常运转，因此需要对电气系统进行定期检查和维护，及时处理故障。
4.设备老化风力发电机是一个长期运行的设备，随着使用时间的增长，各个部件都会逐渐出现老化现象，比如设备结构松动、电缆老化、控制系统故障等。
因此需要定期对风力发电机进行全面的检测和维护，及时更换老化的部件，保证发电机的安全运行。
1.故障诊断当风力发电机出现故障时，首先需要对故障进行诊断，找出故障的原因和具体位置。
可以通过观察、测量、试验等方法来进行故障诊断，找出故障的具体原因，为后续的检修工作提供依据。
2.故障检修方案制定在确定了故障的原因和位置之后，需要制定相应的检修方案。
根据故障的具体情况，确定检修的范围、所需的工具和材料、检修的步骤和方法等，确保检修工作可以顺利进行。
3.故障检修根据制定的检修方案，对故障进行检修。
根据具体情况，可能需要更换部件、重新调整设备、修理损坏的部件等，确保风力发电机可以恢复正常运转。
风能原动设备维修中的故障诊断与排除方法
风能原动设备维修中的故障诊断与排除方法在风能行业中，风能原动设备的维修和故障排除是至关重要的一项任务。
只有及时准确地诊断和排除故障，才能确保设备的正常运行和最大化发电效率。
本文将介绍风能原动设备维修中常见的故障诊断与排除方法。
一、电气故障诊断与排除方法1. 检查电缆连接：电缆连接不牢固可能导致电路中断或电流不稳定。
对于风能原动设备，特别要注意电缆连接头和接地螺母的紧固状态。
2. 检查电机绝缘：风能原动设备的电机绝缘状况对其正常运行至关重要。
使用万用表或绝缘电阻仪来检测电机的绝缘电阻，确保其在允许范围内。
3. 检查电机线圈：电机线圈的损坏会导致电机无法正常启动或运行。
使用万用表检查电机线圈的电阻值，确保正常运行。
4. 检查电机启动电容器：电机启动电容器的故障会导致电机无法启动或启动困难。
使用电容器测试仪检查启动电容器的容量和电压，确保其正常工作。
5. 检查电气接触器和继电器：电气接触器和继电器的粘连或接触不良会导致电路中断或异常。
检查接触器和继电器的触点，并使用电气测试仪进行测试。
二、机械故障诊断与排除方法1. 检查齿轮箱：风能原动设备的齿轮箱是一个常见的机械故障点。
检查齿轮箱润滑油的颜色和质量，确保其正常工作，并定期更换润滑油。
2. 检查风扇轴承：风扇轴承的磨损和过热会导致设备噪音增加和运转不稳定。
检查风扇轴承的润滑情况和磨损程度，及时更换或修复。
3. 检查发电机：发电机是风能原动设备的核心组件之一。
检查发电机的冷却风机、轴承和滑环等部件的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查传动系统：传动系统包括风能原动设备的主轴和齿轮传动等部件。
检查传动系统的润滑情况和磨损程度，及时更换润滑油和磨损零件。
5. 检查风叶：风能原动设备的风叶是能量捕捉和转化的关键部件。
检查风叶的形状和平衡状态，修复或更换损坏或失衡的风叶。
三、控制系统故障诊断与排除方法1. 检查传感器和测量设备：风能原动设备的控制系统依赖于各种传感器和测量设备。
风力发电机电气故障分析
1、电气绝缘故障类型发电机电气故障主要有：绕组对地短路故障、绕组匝间短路故障、绕组相间短路故障、绕组相间断路故障。
发电机运行初期出现对地短路故障、匝间或相间短路故障，主要原因是发电机制造过程出现绕组绝缘破损，存在薄弱点造成；属于制造缺陷。
发电机运行中、后期出现对地短路故障、匝间或相间短路故障，主要原因是绕组绝缘老化、机组运行振动等综合作用造成。
典型故障案例转子引出线断裂转子绕组对地击穿转子绕组匝间短路定子绕组对地击穿2、绝缘系统介绍3、绝缘故障原因分析绝缘系统是电机结构中较薄弱的环节，老化、磨损、过热、受潮、污染、电晕都会造成绝缘故障。
(1)老化,电机绝缘在运行中由于长期的高温，机械应力、电磁场、日照、臭氧等因素的作用，发生种种物理和化学的变化，使其机械强度降低，电气性能劣化，出现裂纹，泄漏电流增加，介质损耗增加，击穿电压降低。
(2) 磨损,绝缘结构由于电磁力和机械振动等原因，绕组间、绕组与铁心、固定结构件之间会发生不断摩擦，而使绝缘局部变薄、损坏。
(3) 过热,绝缘材料和绝缘结构中，由于内部挥发成分的逸出，氧化裂解，热裂解等化学、物理变化，生成氧化物，使绝缘层变硬，发脆、出现裂纹、针孔，导致机械和电气性能降低。
(4) 受潮,绝缘材料和绝缘结构中有许多有机纤维材料，组织疏松，多孔。
水分子能够渗透到绝缘材料的裂纹和毛细孔，溶解于绝缘油和绝缘漆中，漏导电流大大增加，电气性能大大降低。
(5) 污染,绝缘结构表面和内部存在不少裂纹、针孔和微泡，当导电性尘埃或液体粘结在绝缘层的表面或渗入裂纹和针孔时，构成了很多漏电通道，使漏导电流大大增加，降低了绝缘可靠性。
(6) 当局部场强达到临界值时，空气发生局部电离，在黑暗时能看见蓝色荧光；电晕产生的热效应、臭氧和氮的氧化物都会对绝缘产生腐蚀，使局部绝缘层很快消蚀，耐压强度降低。
风力发电机组的故障诊断与维护技术研究
风力发电机组的故障诊断与维护技术研究随着环保理念的逐渐深入人心，可再生能源逐渐成为新型能源的主流。
而风力发电作为其中的一种，因为具有能源清洁、不受时间、地点限制、再生性等特点，备受人们青睐。
然而，风力发电机组在运行过程中也会遇到各种故障和问题。
时间一长，如果不及时进行维护，将会给设备带来损失，造成不可逆转的影响。
因此，我们需要对风力发电机组的故障诊断和维护技术进行研究。
一、故障诊断技术1.故障现象反馈风力发电机组如果出现了故障，首先需要进行的工作是及时发现故障，并反馈到监测设备上。
目前，针对风电场安装地域广阔、监测面积大、设备分散等特点，采用无线通讯技术实现监测设备与数据中心之间的实时信息传输，可以大大提高故障检测的效率，促进对于故障的诊断与处理。
2.基于智能算法的故障诊断技术通过对风力发电机组的电气信号、振动信号、声音信号等参数进行采集与分析，利用数据挖掘和人工智能算法，可以有效地对机组的运行状态进行监测和预测，同时，也能快速、准确地检测出机组故障，为修复提供技术支持。
3.机组智能化管理通过机器学习和控制算法对风力发电机组的全生命周期进行智能化管理，能够提高机组运行效率，降低运维成本。
智能化管理系统通过对机组所有数据进行实时分析，提出异常数据，并根据实时数据迭代模型以持续检验、诊断和调整。
二、维护技术1.基础维护风力发电机组的基础维护一般指的是日常巡检、保养及更换设备等。
这些工作一般建议由专业的机械维修工程师进行，因为不正确的操作会导致设备的进一步损坏或影响设备寿命。
2.故障维修在发现机组故障时，应立即采取正确的维修措施，以便恢复机组正常运行。
若无专业技能，需请资深工程师进行维修。
同时，对于大规模故障，应及时联系设备供应商或制造商，以便得到专业的技术支持和指导。
3.预防性维修风力发电场运营商也可以采取预防性维修的措施来保障机组的可靠性和运行安全。
通过对风力机组的运行数据监测及周期性检修，提前预测可能出现的故障和设备损耗的情况，从而提高其可靠性和可用性。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理风力发电机是利用风能转换为电能的设备，它具有环保、可再生能源的特点，因此受到了广泛关注和应用。
由于风力发电机长期处于恶劣的自然环境之中，故障的发生是不可避免的。
为了保证风力发电机的正常运行和发电效率，及时对其进行故障检修和处理就显得尤为重要。
一、风力发电机的常见故障1. 叶片损坏：风力发电机的叶片是直接受到风力作用的部件，长期风吹雨打易被损坏。
叶片的损坏会导致发电机输出功率下降，严重时可能导致停机。
造成叶片损坏的原因可能有风力过大、物体的撞击等。
2. 电气系统故障：电气系统是风力发电机的核心部件，包括变频器、发电机、变压器等。
这些设备长期工作在高压、高温、高湿等恶劣环境中，易发生电气故障，如短路、接触不良、绝缘老化等。
3. 轴承故障：风力发电机在运行过程中，受到了较大的风力冲击和旋转惯性的作用，轴承是承受这一冲击的组件。
轴承故障会导致发电机产生振动和噪音，严重时还会导致机组停机。
4. 风速传感器故障：风速传感器是控制风力发电机启动和停机的重要传感器之一，一旦传感器故障，就会影响到机组的正常运行和发电。
5. 机舱温度过高：机舱温度过高会导致风力发电机的部件老化，增加了故障的发生概率。
1. 叶片损坏的检修与处理：需通过目视检查或无损检测技术检测叶片的损伤程度，判断叶片是否需要更换或维修。
一般情况下，轻微损伤的叶片可以采取维修的方式进行修复，重大损伤需更换叶片。
2. 电气系统故障的检修与处理：电气系统故障可以通过绝缘电阻测试、接触测试、温升测试等方法来进行故障定位和处理。
一旦发现故障，需要及时更换或修复故障件，恢复电气系统的正常运行。
轴承故障会导致发电机产生振动和噪音，检修时首先需要检查轴承是否存在异常轴位移、轴承摩擦不良等情况，根据检测结果来决定是否更换轴承。
风速传感器故障会影响到机组的正常运行，需要通过检测手段查找故障原因，并根据故障原因来进行维修或更换传感器。
5. 机舱温度过高的检修与处理：机舱温度过高会影响风力发电机的正常运行，需要根据温度传感器的数据来判断机舱温度是否过高，如果超过了安全范围，需要及时清理机舱散热口，增加散热风扇的数量等方式来降低机舱温度。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理一、风力发电机常见故障1. 叶片损坏风力发电机的叶片是转化风能为机械能的关键部件，一旦叶片损坏，不仅会影响发电效率，还可能导致整机故障。
叶片损坏的原因可能是风力过大、外力撞击、材料老化等。
当发现叶片有裂缝或损坏时，需要及时停机检修。
2. 发电机故障发电机是风力发电机的核心部件，发电机故障会直接影响发电效率。
常见的发电机故障包括绕组短路、绝缘老化、轴承损坏等。
发电机故障一般需要专业人员进行维修。
3. 控制系统故障风力发电机的控制系统对发电机的运行起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会影响整机的稳定性和安全性。
常见的控制系统故障包括电路故障、控制器故障、传感器故障等。
4. 塔架和基础故障风力发电机的塔架和基础是支撑整机的重要结构，一旦出现故障可能导致整机倾斜或坍塌。
一般需要定期进行检查和维护，以确保其结构的稳定和安全。
1. 叶片损坏的检修与处理一旦发现叶片损坏，需要立即停机并进行检修。
首先要对叶片的具体损坏情况进行全面的检查和分析，确定叶片的损坏程度和原因。
对于一般的小面积损坏，可以进行现场维修；对于严重损坏，可能需要更换叶片。
在更换叶片时，需要注意叶片的平衡和安装位置，以确保整机的运行平稳。
2. 发电机故障的检修与处理发电机故障一般需要专业人员进行维修，对于一些简单的故障，如绕组短路或轴承损坏，可以进行简单的更换或修复。
而对于一些较为复杂的故障，可能需要专业的设备和技术支持。
需要注意的是，在进行发电机的检修与处理时，一定要严格遵守操作规程，确保人员的安全。
3. 控制系统故障的检修与处理控制系统故障一般需要由专业的电气技术人员进行检修和处理。
首先要对控制系统进行全面的检查，确定故障的具体位置和原因，然后进行逐一排查和修复。
在进行控制系统的检修与处理时，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致更大的故障。
4. 塔架和基础故障的检修与处理塔架和基础的故障一般需要专业的结构工程师进行检修和处理。
风力发电机电气故障诊断及维修实例分析
风力发电机电气故障诊断及维修实例分析朱刚1 周艳华2（1.神华国华江苏风电有限公司；2.江苏省东台市供电公司江苏东台224200）Abstract: The wind turbine integrated computer, automatic control, optical fiber communication, the technical achievements of the power frequency converters, servo drives, precision, detection, and new mechanical structure, high flexibility, high precision and a high degree of automation features. In today's energy industry, almost all managers and technical staff have been recognized that wind turbine with conventional forms of electricity generation in alternative energy and environmental protection are unmatched advantage, universal access to wind power technology is the future of human survival and development the only way.Keywords: wind turbine fault diagnosis maintenance instance风力发电机综合了电子计算机、自动控制、光纤通信、电力变频变流、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度和高度自动化的特点。
风力发电机组故障诊断与修复方法
风力发电机组故障诊断与修复方法风力发电机组在使用过程中难免会出现故障，这时就需要进行故障诊断与修复。
有效的故障诊断与修复方法可以减少停机时间，提高发电效率，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍几种常见的风力发电机组故障诊断与修复方法。
一、视觉检查首先，在风力发电机组出现故障时，进行视觉检查是最基本的方法之一。
检查风力发电机组的外观是否有异常，包括旋转桨叶是否有损坏、塔筒是否有倾斜、电缆是否有磨损等。
视觉检查可以提供一些基本信息，帮助确定进一步的故障诊断方向。
二、故障记录与分析在进行风力发电机组故障诊断之前，建立一个完善的故障记录系统非常重要。
每次发电机组出现故障时，应及时记录下故障的时间、地点、情况等关键信息。
这些记录可以帮助工程师们分析，找出故障的规律和共同点，从而更快地定位故障的原因。
三、传感器检测传感器检测是一种常用的故障诊断方法。
通过安装在发电机组各个关键部位的传感器，可以实时监测发电机组的状态，如电流、电压、温度等。
一旦传感器检测到异常值，就可以及时报警，并进行进一步的故障诊断和修复。
四、振动分析振动分析是一种非常有效的故障诊断方法。
通过安装振动传感器来监测风力发电机组的振动状况，可以判断出哪个部件产生了异常振动，并据此来定位故障的位置。
不同类型的故障会产生特定频率和振幅的振动信号，通过分析振动信号，可以快速准确地找到故障。
五、温度检测温度检测是一种常见的故障诊断方法。
通过安装温度传感器，可以监测发电机组各个部件的温度变化。
当某个部件温度异常升高时，说明可能存在故障，如电缆接头松动、电机绕组短路等。
及时发现并解决这些问题，可以避免更严重的故障发生。
六、智能诊断系统智能诊断系统是目前较为先进且高效的故障诊断方法。
它通过对风力发电机组的各种传感器数据进行采集和分析，借助人工智能和大数据技术，实现故障自动诊断。
智能诊断系统不仅可以快速准确地判断故障的种类和位置，还可以提供相应的修复方案，极大地提高了故障诊断和修复的效率。
风能发电保护控制装置的故障诊断与排除
风能发电保护控制装置的故障诊断与排除随着对可再生能源的需求增加，风能发电作为其中的重要部分正逐渐成为主流能源的一种。
风能发电保护控制装置是风能发电机组的核心组成部分，它负责监测、控制和保护发电机组的运行。
然而，在使用过程中，可能会出现各种各样的故障。
因此，及时的故障诊断和排除对确保风能发电系统的稳定运行至关重要。
本文将重点讨论风能发电保护控制装置的故障诊断与排除方法及常见故障案例。
一、故障诊断流程故障诊断是指通过对故障现象进行观察、调查和分析，寻找出故障的原因和根源的过程。
在诊断风能发电保护控制装置故障时，我们可以按照以下步骤进行。
1. 收集故障信息：及时记录故障出现的时间、位置、现象，以及可能的相关因素。
可以查看故障历史记录、报警信息等。
2. 观察故障现象：仔细观察故障现象，包括系统的异常响应、报警信号、指示灯状态等。
同时，记录下可能的异常现象和表现形式。
3. 分析故障原因：根据故障现象和收集的信息，分析可能的故障原因。
可以使用故障诊断设备、数据记录仪等工具辅助分析。
4. 进行故障隔离: 根据分析的结果，定位故障所在的部位。
可以采用逐步排除法，依次检查保护控制装置的不同组件，直到找到故障位置。
5. 修复故障：根据故障隔离的结果，进行故障的修复。
可以更换损坏的零部件、重新连接线缆，或进行相应的调整和校准。
6. 验证修复效果：修复故障后，进行系统测试，确保故障得到了解决，并正常恢复运行。
二、常见故障案例1. 保护设备损坏：这是风能发电保护控制装置最常见的故障之一。
出现这种故障的原因可能是保护装置老化、操作失误、电气绝缘物受损等。
解决这种故障的方法是更换损坏的保护设备，并对其进行定期检查和维护。
2. 电气连接故障：这是另一种常见的故障，可能是由于线缆接触不良、电气绝缘物破损或腐蚀等原因引起的。
在诊断这种故障时，可以使用测量工具检查线路、插头和插座的连接状态，并进行必要的修复和更换。
3. 控制软件故障：风能发电保护控制装置的控制软件可能会出现故障，导致系统无法正常运行。
风力发电机故障诊断技术分析
风力发电机故障诊断技术分析摘要：风力发电机组的装机容量越来越大，其结构形式也变得更加复杂，给日常维修和故障诊断增加了难度。
异常振动是风力发电机运行中常见的故障类型，根据振动产生原因不同，又可分为电磁振动、机械振动等型式。
风力发电机故障种类繁多，又由于其复杂的非线性、非平稳性，这就造成故障发生时，难以判断故障发生的部位及故障原因。
因而对于风力发电机的故障诊断变得尤为重要，并且风力发电机是大型的旋转机械设备，其理论同样适用于其他大型机械设备，对风力发电机故障诊断的研究有很深远的实践意义。
1.风力发电机滚动轴承故障滚动轴承作为传动系统中的核心部件，在很大程度上决定风机组运行质量，开展风力发电机滚动轴承服役状态检测，准确轴承状态成为迫切的需求。
目前，风电系统中监测轴承温度已经普及，但是，温度反映轴承状态滞后，而振动检测是一种应用广泛且更早于温度监测的手段，因此，需要寻找一种适用于大型异步风力发电机滚动轴承早期缺陷的方法和手段，及时发现轴承故障和异常，避免出现严重的事故。
风力发电机滚动轴承故障诊断如下：首先是加速度包络解调。
滚动轴承早期微弱损伤信号常容易被相邻的齿轮箱的冲击、不平衡、不对中等噪声信号所掩盖，尤其对于运行环境复杂多变的风电传动系统中，更需要一种能够有效提取出轴承早期缺陷引起的振动信号的方法和手段，而加速度包络解调是一种能够有效提取出早期缺陷故障所引起的微弱故障特征的方法，该方法可将微弱的低频信号转换至高频共振波形后进行包络、检波、低通滤波，最后获得一个与高频信号相对应的明显低频特征频率及其谐波波形。
其次是将内圈滚道面存在微弱的早期损伤的某型号圆柱滚子轴承分别在单轴承故障诊断试验台以及安装在兆瓦级大型异步风力发电机上试验，通过与功率谱进行对比，加速度包络解调分析方法能更准确识别出存在早期缺陷轴承的缺陷位置[1]。
2.对称电压故障下双馈风力发电机瞬态特性在风电场中，双馈异步风力发电机运行时不时会出现故障。
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风力发电机电气故障诊断及维修实例分析朱刚1 周艳华2（1.神华国华江苏风电有限公司；2.江苏省东台市供电公司江苏东台224200）Abstract: The wind turbine integrated computer, automatic control, optical fiber communication, the technical achievements of the power frequency converters, servo drives, precision, detection, and new mechanical structure, high flexibility, high precision and a high degree of automation features. In today's energy industry, almost all managers and technical staff have been recognized that wind turbine with conventional forms of electricity generation in alternative energy and environmental protection are unmatched advantage, universal access to wind power technology is the future of human survival and development the only way.Keywords: wind turbine fault diagnosis maintenance instance风力发电机综合了电子计算机、自动控制、光纤通信、电力变频变流、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度和高度自动化的特点。
在当今能源行业，几乎所有的管理者和技术人员都已经认识到风力发电机在能源替代和环境保护等方面都有着常规发电形式所无法比拟的优势，全面普及风力发电等新能源技术是未来人类生存和发展的必由之路。
既然作为一种机电一体化的复杂系统，出现各种各样的故障亦是必然，如何在现场条件下正确、快速地分析故障原因，发现故障部位进而快速处理故障，使故障风机恢复正常投入运行，提高设备的可利用率，是现场维修人员需要深入探讨的问题。
1 风力发电机电气故障的分类风力发电机的电气故障可按故障的性质、现象、原因或者后果等进行分类。
根据故障发生的部位不同，可以分为硬件故障和软件故障；根据故障出现时有无指示或信息提示，可分为有诊断指示故障和无诊断指示故障；根据故障出现时有无破坏性，可分为破坏性故障和非破坏性故障；根据故障出现的必然性，又可分为系统性故障、随机性故障和提示预警信息等。
2 常见电气故障诊断方法风力发电机作为一个高度自动化的控制系统，故障现象必然千变万化，其原因往往较复杂，不能简单的以表象来看待。
同时，风机控制系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，自控系统具有的人工智能和无形特性，不能将故障原因定位到具体的元器件上，往往是一个故障代码（或子代码消息）指示出众多的故障原因，寅生出许多关联或附带的代码，很难入手。
有经验的维修人员可能通过故障发生时各种异常现象的观察来排除故障，如有无火花、有无异味、有无焦糊味等，将故障范围缩小到一块印刷线路板或一个模块。
查看热继电器、熔断器、限位开关等保护类电器是否已动作，通过目测故障线路板、自己检查有无元器件烧坏、开裂等现象，必要时借助于万用表甚至示波器等仪器，从而判定有无过流、过压、短路、超温和正常波形等。
还可以用手触摸元器件有无松动，以此检查一些虚焊、断裂问题。
这种直接观察的方法可以快速确定故障部位，但对于较复杂的、没有外部异常特征的故障往往无能为力，这时，我们可以采用一些方法，帮助我们分析和排除故障。
（1）部件交换法。
所谓部件交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、模块、传感器、继电器、集成电路等替换有疑点的部分，甚至用控制系统中已有的相同类型的部件来直接替换，从而把故障范围缩小到印刷线路板单元或芯片一级某一元件。
这实际上也是在验证分析的正确性。
但在备板替换之前，应仔细检查备板是否完好，备板和原板的故障代码状态是否一致。
这包括印刷电路板上的开关、端接端子的设定是否一致，程序版本、功能设臵或硬件参数是否一致，以及可调整器件的位臵都应相同。
（2）接口状态检查法。
现代电控系统都将PLC集成于其中，而电控系统与PLC之间则以一系列接口信号形式以某一特定协议相互通讯联接。
有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入输出PLC上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在LCD、CRT等人机界面上显示，而所有的接口信号都可以用厂家专用的诊断软件或编程器调出。
这种检查方法要求维修人员既要熟悉风机电控系统接口信号，又要熟悉PLC编程器应用和通信协议，更重要的是必须有专用诊断软件和使用授权。
（3）参数调整法。
风力发电机的电控系统的PLC及伺服驱动系统都设臵了许多可以修改的参数，以适应不同的运行工况和功能状态要求。
这些参数不仅使电气系统与具体风机相匹配，而且更是使风机各项功能达到最佳化所必需的。
因此，任何参数的变化，甚至丢失都是不允许的，尤其是那些模拟量参数和数字使能命令。
而随着风机的长期运行所引起的机械或电气性能的变化，会打破机组投运时的最初匹配状态和最佳化状态。
（4）快照分析法。
现代风力发电机无一例外都设计有计算机自动化控制系统，故障诊断软件的使用非常有效，风机正常运行时各种动态参数和故障前后的参数变化都是被实时记录的，故障事件数据或事故现场状态重放还具有计算机系统特有的不可抵赖性（数据真实）。
风机故障数据快照功能给我们维修处理工作带来很大的方便，通过对风机的运行中和故障前后的电量、非电量数据形成的模拟量和开关量进行分析、甄别，高级维修人员利用测试工具软件可以找出其中的规律成分，便于快速确定故障性质，判别故障范围和具体部件。
只要具有坚强的自信心、缜密的分析思路、正确的诊断步骤及认真的检查测量，借助一定的仪器仪表和自检软件，任何故障都不会难住维修者。
3 维修实例分析下面针对通用电气风能公司制造的GE1.5型风力发电机系统在运行和维护过程中遇到的三个故障现象进行实例分析和具体处理，为现场维修人员提供故障检查的方法和分析问题的思路。
该风机为双馈变速恒频型，水平轴结构，配备了巴赫曼公司M1电控系统和GE公司自行研发的电力变频器和变桨变流器系统。
实例1：变桨系统故障，#1叶片控制系统冷复位不成功故障现象：变桨变流器（Converter）内部直流母线滤波电容击穿，报主代码274、144故障分析：由于复位风机系统时，#1叶片不能回到到待风位臵，而是固定在89度，故将轮毂变桨系统24V直流电源断电，重启后系统自检无效，故障依旧并加报360代码。
手操器变桨除#1叶片仍不受控外，#2、#3叶片动作正常。
打开#1叶片变桨驱动控制箱，里面散发出浓烈的电子器件焦糊味，但不能确定是何器件故障。
检查变桨变流器输出端A1为异常直流36V，T2为正常0V，电网经降压整流后向变桨变流器提供直流电源的接触器K23释放，变桨电机接触器K21释放，电池供电紧急变桨接触器K22释放。
测量所有接触器绕组和熔断器均正常，动力回路无短路现象。
K21、K22和K23基本回路见图1。
图1 变桨电机直流电源回路根据K23释放的现象，判断变桨变流器控制板和外围硬件存在异常。
因为变流器上电后即进入内部自诊断程序，如变流器软硬件无异常，变流器内部的微处理器即根据变桨主控制器AEPA 的使能指令，控制K23吸合，向变流器直流母线预充85V的直流动力电源，K21也在自诊断无异常后吸合，将变桨电机接入变流器输出端，为变桨做准备。
K22和K23为二选一逻辑，同一时间只能一个吸合，防止电网提供的85V直流电压误接入电池。
由于K23在未吸合情况下，变流器输出端A1即有36V电压，说明内部存在异常。
做好安全隔离措施后，拆下变流器组件，打开组件外壳检查，发现直流母线滤波电容击穿2只（电解液溢出），变流器微处理器/场效应管驱动板上标号为C32贴片电解电容烧毁，标号U4（型号IX6R11S3）的贴片集成电路（变流管桥臂驱动电路）管脚全部击穿。
解决方法：更换新的GE变桨变流器组件，检查全部强弱电接插件无异常后送上直流24V、48V以及400V交流电源，变桨系统等待自诊断（代码359），此时不可进行复位操作，等自诊断结束后，AEPA-BPPB板红色故障灯亮，此为变桨控制系统尚未复位，与机舱PLC通信尚未建立同步和授权的现象，在机舱TOP-BOX 上按复位按钮后，变桨变流器随即启动，AEPA-BPPB板红色故障灯熄灭，TOP-BOX故障代码消失。
进入手动变桨模式，检查三个叶片角度是否存在误差，如有误差则需对#1叶片调零，消除误差。
实例2：变桨系统故障，三个叶片均手动变桨失败，控制器断电冷复位不成功故障现象：轮毂中央箱控制板AEPC-BPPB，变桨控制驱动箱AEPA-BPPB板和通信交换机N-Tron508TX不上电（代码274、275、276、359、360）故障分析：微电子电路的故障检查，工作电源电压检查是首要的项目。
根据GE1.5风机原理图和PCB板卡图，由轮毂内控制系统的直流电源供给电路可以看出，变桨系统直流电源电压有85V、48V、24V、15V、5V和3.3V六个等级，有的是单元独立供电，有的是逐级降压稳压供电，单元回路之间还存在有逻辑制约关系。
另外，24V电源又分为不可控直供和可控延时两路，检查故障前必须对轮毂直流供电电路的来龙去脉有充分了解。
根据故障现象，先测量中央箱AEPC板上插件TB1的#1端子有24V直流电压，说明机舱经滑环送来的P24V电源正常；#3端子上P24SW 无电压，说明因变桨存在故障，由安全链提供的电源被关闭了。
测量AEPC板J2插件的#17端子电压为0V，继续测量#1叶片变桨控制柜AEPA板J1插件的#17端子电压亦为0V，说明P24SW 电源确实丢失。
根据直流供电回路原理，P24V和P24SW实际上为同一电源，仅仅存在可控与不可控的区别，见图2。
图2 AEPA板P24和P24SW电源原理变桨系统之所以设计有可控延时和不可控直供两路电源，是因为模拟电路和数字电路各自具有的时延特性决定的。
为了变桨控制系统的一部分电路上电自诊断需要，自诊断程序开始前，某些模拟电路需要提前加电并进入稳态，对各模拟量进行检测，这样可以避免程序控制的数字电路对其进行判断和自诊断时，就不会存在“工作步调不一致”或互相干扰等造成的上电自诊断出错现象。