5000t水泥熟料低氮燃烧脱销成本计算

5000t水泥设计计算

2．煤的工业分析4．水泥品种：用到公式: Q net 。

ar =（ Q net.ad ＋ 25 M ad )×adarM M --100100－25ar M散袋比 0.25：0.75 P 。

O 52.5 20% P.O 42。

5 80%1。

1 煤粉掺入量的计算由驻马店豫龙同力水泥有限公司提供数据为：KH=0。

89±0.02；SM=2。

65±0。

1;IM=1。

65±0.1，并设定熟料的热耗2968Kj/Kg 熟料,煤灰沉降率为100％。

计算煤灰掺入量G A =arnet ar Q S qA .=2449810003.2430180000⨯⨯= 2.96％其中： G A -—熟料煤粉掺入量；q —-单位熟料热耗;Qnet ，ar-—煤的应用基低位发热量；S —-煤的应用基沉降率； Aar ——煤的应用基灰分含量1.2用误差尝试法计算原料配合比设定熟料矿物组成为：C 3S=54％，C 2S=18％,C 3A=8％， C 4AF=10%。

依据矿物相组成计算各率值和化学组成计算为： KH=0。

898、SM=2.44、IM=1。

56. SiO 2=0.2631C 3S+0.3488C 2S=0.2631 ⨯54%+0。

3488 ⨯18％ =20。

49％ Al 2O 3=0。

3773C 3A+0。

2098C 4AF=0。

3773 ⨯8％+0。

2098 ⨯10% =5.12% Fe 2O 3=0.3286C 4AF =0。

3286 ⨯10% =3.29%CaO=0。

7669C 3S+0.6512C 2S+0.6227C 2A+0。

4616C 4AF=61。

11％1.3 将各原料的化学组成换算为灼烧基表1—2 各原料的化学组成换算为灼烧基1。

4 计算燃烧原料的配合比及率值和矿物组成表1-3 熟料组成减去煤灰掺入成分石灰石配比：P 石灰石≈CaO CaO 无灰熟料石灰石≈03.7901.61≈77。

熟料热耗计算公式

熟料热耗计算公式在水泥生产过程中，熟料热耗可是一个相当关键的指标。

要弄清楚它的计算公式，咱们得先搞明白一些基本概念。

咱先来说说啥是熟料热耗。

简单来讲，它就是生产一吨熟料所消耗的热量。

这热量从哪儿来呢？主要来自燃料的燃烧。

那这熟料热耗到底咋算呢？一般常用的公式是：Q = （G1×Q1 +G2×Q2 + …… ）/ M 。

这里的 Q 就是熟料热耗，G1、G2 等表示各种燃料的用量，Q1、Q2 等表示各种燃料的热值，M 呢则是熟料的产量。

比如说，有个水泥厂，用了煤和天然气两种燃料。

煤用了100 公斤，热值是 5000 千卡/公斤；天然气用了 50 立方米，热值是 8000 千卡/立方米。

一天生产了 100 吨熟料。

那咱们来算算这熟料热耗。

煤提供的热量就是 100×5000 = 500000 千卡，天然气提供的热量是50×8000 = 400000 千卡。

总共的热量就是 500000 + 400000 = 900000 千卡。

一天生产 100 吨熟料，那每吨熟料的热耗 Q 就是 900000 / 100 = 9000 千卡/吨。

我之前去一个小水泥厂参观，就发现他们对熟料热耗的计算特别上心。

厂里的技术员小张，天天拿着个小本本，记录各种燃料的用量和热值。

有一次，我看到他满头大汗地在那算，嘴里还念念有词。

我凑过去一看，原来他正在算当天的熟料热耗呢。

我就问他：“小张，这算得咋样啦？”他抬头看了我一眼，苦笑着说：“哎呀，这数据有点乱，我得好好捋捋。

”我在旁边看着他认真的样子，心里想，这小小的熟料热耗可真是牵动着他们的心啊。

其实，熟料热耗的计算并不是那么简单的事儿。

这里面涉及到很多因素，比如燃料的质量、燃烧的效率、设备的状况等等。

而且，不同的水泥厂，由于工艺和设备的差异，热耗也会有所不同。

所以啊，要想准确计算熟料热耗，就得把各种数据都搞准确，一丝一毫都不能马虎。

这就像我们过日子，每一笔账都得算清楚，才能知道钱花在哪儿，怎么节省。

水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介

低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理：水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。

这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。

此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。

其主要反应如下：2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介：1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。

根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。

改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。

改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。

其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。

在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。

改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。

该项目技术采用炉内喷氨水（浓度20-25%）作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。

日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书

日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书5000t/d水泥分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliarybalance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求 (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算 (35)4.2.1.3联合储库计算 (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算 (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算 (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算 (44)5.2.1 物料平衡计算 (44)5.2.2 热平衡计算 (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54 第6章窑外分解系统的设计计算.. (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的 (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难家有着明显差距，同时水泥行业排污严重的情况下，为了使我国水泥工业实现可持续发展，必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度，同时通过对各种设备的改进达到低碳低氮氧化合物排放的目标。

日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书

日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。

对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。

由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。

二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。

粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。

三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。

其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。

并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。

（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。

（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。

钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。

（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。

本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。

详解水泥窑协同处置固体废物成本分析

详解水泥窑协同处置固体废物成本分析近年来，随着国家环保政策的出台，水泥窑协同处置固体废物成为行业研发和应用关注的焦点。

早在2012 年，建筑材料行业节能减排先进适用技术目录将采用预分解窑协同处理危险废物技术，通过预分解窑协同处理水厂污泥，同时将废物焚烧炉中的飞灰也纳入进来。

2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2014 年版）》，鼓励国家发展。

水泥窑协同无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。

2015 年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。

水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。

由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。

本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3 种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）、水泥窑协同处置城市生活垃圾（联合气化炉）和水泥窑协同处置城市污水污泥（干化），以5 000 t/d 生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。

1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料（RDF），结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。

它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。

需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远; 垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。

F.L.Sth 的“热盘”技术和Polysius 的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。

国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。

本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。

一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。

2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。

3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。

4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。

5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。

二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。

3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。

确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。

三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。

2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。

喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。

3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。

4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。

喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。

5.空气供给浓度达到规定要求。

炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。

四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。

5000td生产线低氨脱硝技术改造

y 环境工程Environmental Engineering5 OOOt/d生产线低氨脱硝技术改造孟杰(淮北矿业相山水泥有限责任公司，安徽淮北235000 )中图分类号：T Q172.9 文献标识码：B文章编号：1671—8321 (2020) 06—0082—030引言淮北矿业相山水泥公司5 000t/d生产线主要排放物浓度为260mg/Nm3时，氨水单耗为4.5kg/d熟料（氨水浓度 20%),未达到《安徽省水泥工业大气污染物排放标准》DB34/3576-2020标准规定，见表1。

本次改造的目的，主要是通过采用技改手段，降低NOx的排放指标，最终改造后预期达到效果，氨水浓度 20%以上，实现NOx排放浓度降到lOOmg/Nm1及以下；同样排放浓度下，氨水用量（氨水单耗4.5kg/t熟料，浓度 20%)较改造前平均值（二线浓度260mgmm3时）降低 50%;并且对熟料产量、质量、煤耗、电耗无负面影响，达到安徽省标准规定限额。

现有与新建企业大气污染物最离允许排放浓度 mg/m3生产过程生产设备颗粒物s o.氮氧化物（以1^02计)氟化物（以总F计）汞及其它化合物氨矿山开采破碎机及其它通风生产设备10水泥制造水泥窑及窑尾余热利用系统105010030.058"烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机1050丨，100 丨，破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备10散装水泥中转站及水泥制品生产水泥仓及其它通风生产设备10注：a.适用于使用氨水、尿素等含氨物质作为还原剂，去除烟气中氮氧化物h.适用于采用独立热源的烘干设备.;1技改总体情况1.1改造的主要内容(1)三次风管保持原有双侧旋流切向方式进人分解炉。

(2)四级东侧增加分料阀，原四级下料管还是在三次风管内部，简称主管，•路下料管分到分解炉锥部，简称副管。

排放控制在50mg/Nm3以内，四台循环泵只开一台可达标排放，窑灰使用量400kg/h~500kg/h。

能耗、消耗指标统计计算细则.

水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标统计计算细则1 范围本细则规定了水泥（熟料）生产过程主要能耗、消耗指标的统计范围和计算方法。

本细则适用于股份所属从事水泥（熟料）生产各企业能耗、消耗指标的统计、计算，通过统一标准，实现各企业间的横向对标，为消耗类备品、备件的评价提供依据。

2 能耗指标2.1 熟料烧成标煤耗2.1.1 定义在统计期内用于水泥窑烧成每吨熟料的入窑实物煤折算成标准煤，称为熟料烧成标煤耗，以M s 表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。

2.1.2 燃料统计范围统计期入窑原煤量，包含两部分1、根据入磨原煤水分、出磨煤粉水份、统计期窑头、尾喂煤称累计量倒推出入磨原煤总量。

2、经盘库后的原煤调整量，该部分应充分考虑：原煤在输送过程中的实物损耗及水分损耗量；在粉磨过程中的排渣量（立磨）。

2.1.3 计算方法：M s =A / B×Qnet.ar / 29307=Q / 29307式中：M s —吨熟料标准煤耗，kg 标煤/t熟料A —使用原煤量，kgB —熟料产量，tQ net.ar —入磨原煤收到基低位发热量，kj / kgQ —单位熟料热耗，kj / kg熟料其中：Q net.ar =Qnet.ad ×(100-Mar /(100-Mad -25.09×[Mar -M ad ×(100-Mar / (100-Mad ]式中：Q net.ad —煤粉分析基低位发热量，要求：取样点在出磨以后入细煤仓之前；每天测定一次，统计期末加权平均得出Q net.ad 值。

M ar —入磨原煤收到基水分，%。

M ad —入窑煤粉分析基水分，%2.2 烘干标煤耗2.2.1 定义统计期内产出每吨烘干后物料，入烘干机实物煤折算成标准煤，以M h 表示，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。

2.2.2 燃料统计范围统计期入烘干机原煤量。

日产5000t水泥生产设计说明书

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：材料工程技术班级： Z090155 学号： Z09015535姓名：赵尚锋成绩：指导教师（签名）：2011 年12 月 8 日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：25℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：25℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1350℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。

一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。

回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL ＝1.15；预热器出口αf ＝1.40； 7. 入窑生料采用提升机输送； 8. 漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K 4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K 6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％； 10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算； 11. 系统表面散热损失：460kJ/kg 熟料； 12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d 。

水泥熟料节能降氮烧成技术-2019年节能技术应用案例

水泥熟料节能降氮烧成技术技术适用范围适用于水泥行业新型干法水泥熟料煅烧领域。

技术原理及工艺分解炉系统采用“分解炉鹅颈管”结构的“再循环”技术和分级燃烧技术，提升煤粉燃尽率及出分解炉物料的分解率，降低回转窑内的热负荷，强化分解炉内的热稳定性，降低有害气体的排放量；通过戴“非金属材质拢焰罩”的低氮燃烧器及纵向控制流固定床，提高熟料的质量和整机的冷却效率，采用精密系统优化控制技术，使各项工艺结构的性能得到充分发挥，实现系统稳定运行。

主要装备工艺图如下：技术指标（1）熟料热耗在原有指标下降低10-15kgce/tcl；（2）熟料综合电耗降低3-5 kW·h /tcl；（3）氨水用量比原来减少50-70%。

技术功能特性低NO x排放，通过较低的一次风量（6%以下）和减少火焰的最高温度点，通常一般的低氮燃烧器可以降低氮氧化物生成量4-10%。

应用案例中国建材集团中材甘肃水泥有限公司改造项目。

技术提供单位为淄博科邦热工科技有限公司。

（1）用户用能情况简单说明改造前，实际产量5100t/d，喂料量350t/h ，窑头耗煤量12~14t/h 、窑尾耗煤量21~24t/h ，氮氧化物排放浓度645~775mg/m3。

（2）实施内容及周期新增分解炉外循环、分解炉优化改造、窑头更换低氮燃烧器、优化热器、采用配套的操控技术。

改造后，喂料量352.4t/h，窑头耗煤量11-13t/h、窑尾耗煤量19-21t/h，氮氧化物排放浓度332~365mg/m3。

实施周期3 个月。

（3）节能减排效果及投资回收期改造后年可以节约标煤15900t，按每吨标准煤700 元估算，节约费用为1113 万元。

该项目节能效益合计为1113 万元，总投入为790 万元，投资回收期约9 个月。

浅论水泥窑烟气降氮脱硝技术

中图分类号：TQ 72.622.4 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)02-0006-08 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.02.002浅论水泥窑烟气降氮脱硝技术王新频建筑材料工业技术情报研究所，北京 100024摘要结合预分解窑水泥熟料生产线的工艺特点和NOx的排放现状以及《水泥企业污染物排放标准》要求，水泥企业要么从煅烧工艺出发减少NOx的产生或还原NOx，要么外设装置还原NOx。

老线改造的脱硝方案为分级燃烧+SNCR法或者ERD高效再燃脱硝技术，此两种方法脱硝效率应该不低于70%。

从理论上讲，新建生产线选用任何方案都是可行的，可以采用先进的设计工艺（如采用两级分解预烧工艺和高固气比悬浮预热分解技术）、先进的脱硝设备（如采用低氮燃烧器和采用低氮分解炉）以及多种脱硝方法（如采用分级燃烧、RTO-SCR法、SNCR+OA法和SNCR+SCR法等）等相结合，使氮氧化物达标排放。

关键词低氮燃烧分级燃烧两级分解 ERD法 SCR法 SNCR法 OA法 RTO-SCR法0 引言氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，是多种氮的氧化物的总称，其中绝大部分为NO和NO2。

我国NOx排放的来源主要是化石燃料尤其是煤的燃烧。

目前，我国拥有熟料生产线多达1 800余条，水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是除了电力和机动车外的第三大排放污染源。

为了降低水泥工业氮氧化物的排放，水泥企业纷纷上马脱硝工程，要么从煅烧工艺出发减少NOx 的产生或还原NOx，要么外设装置还原NOx。

然而[8] 龚秀美, 沈卫国, 陶光, 等. 我国水泥工业发展前景分析[J]. 新世纪水泥导报, 2013 (04): 3-6,92.[9] Bauer K, Hoenig V. Energy efficiency of cement plants[J].Cement International, 2010, 8(3): 148-152.[10] 邱文斗, 汤铁松. ABB Optimizer IT专家优化系统在水泥厂的应用[J]. 中国水泥, 2011(8): 69-70.[11] Madlool N, Saidur R, Hossain M, et al. A critical review on energy use and savings in the cement industries[J].Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2011,15(4):2 042-2 060.[12] 佚名. 2013年底我国煤炭勘探储量增加至1.48Gt[J]. 煤矿开采, 2014(03): 59.[13] 刘素剑. 中国矿业年鉴2013[M]. 北京: 地震出版社, 2014.[14] 魏晋渝. 中国水泥年鉴2014[M]. 中国建材工业出版社, 2015.[15] 魏晋渝. 中国水泥年鉴2012-2013[M]. 中国建材工业出版社, 2014.[16] 中国水泥协会《水泥行业煤炭消费总量控制方案及政策研究》课题组. 降低水泥行业煤炭消费总量减少二氧化碳排放[J]. 中国水泥, 2015(5): 22-27.[17] Worrell E. Energy efficiency improvement and cost saving opportunities for cement making. An Energy Star Guide for Energy and Plant Managers[J]. Lawrence Berkeley National Laboratory, 2013(8).[18] Schneider M, Romer M, Tschudin M, et al. Sustainable cement production-present and future[J]. Cement and Concrete Research, 2011, 41(7): 642-650.[19] 陈友德. 德国水泥工业能耗概况[J]. 水泥技术, 2015(5): 111.[20] Rahman A, Rasul M G, Khan M M K, et al. Recent development on the uses of alternative fuels in cement manufacturing process[J]. Fuel, 2015, 145: 84-99.[21] 屈跟平. 祁连山集团公司生料粉磨系统电耗分析[J]. 水泥, 2015(9):21-24. （收稿日期：2016-01-08）6因技术、管理手段不同，效果存在差异。

日产5000吨熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计

日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计摘要本次设计的任务是5000t/d水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。

预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种：其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。

根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg 、0.2-0.4 Nm3/kg的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）。

四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。

器，其漏风量比五级预及整热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。

四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗，增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明，四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。

五级预热器窑投资虽然有所增加，发电量减少；但煤耗量的减少更为明显，其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。

关键词：烧成系统，预热器，分解炉，物料平衡安徽建筑工业学院本科毕业设计ABSTRACTThis design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing system preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature by a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3/ kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smoke for 0.8 1.2 N m3/ kg, 0.2 0.4N m3/ kg air leakage, the excess air, salt decomposition, free water evaporation, kaolin dehydration, air into the moisture content, etc.). Level 4 preheater kiln due to the level 1 preheat so the less design choose a category five suspension preheater. Implement, the leakage air volume gets than a category five and the heat exchanger kiln inlet preheater decreased, but also corresponding to reduce gas smoke. Level 4 preheater but at the same time level 4 preheater increased coal consumption, increase the amount and increase the capacity of the coal consumption than far greater than national publication of the thermal power standard that level 4 preheater coal kiln energy efficiency than category five preheater kiln low. A category five preheater kiln investment increased capacity, although reduce; But the amount of coal consumption reduce is more apparent, its runtime economic benefits and environmental benefits significantly greater than level 4 preheater kiln.KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值............ - 1 -1.1.1 设计任务：......................................... - 1 -1.1.2 生产产品的种类及意义和价值......................... - 1 -1.2 窑的选型及标定.......................................... - 3 -1.2.1 窑的标定的意义..................................... - 3 -1.2.2 窑的选型计算....................................... - 4 -1.2.3 回转窑产量的标定................................... - 4 -1.3 结论.................................................... - 5 -1.3.1 窑的年利用率....................................... - 5 -1.3.2烧成系统的生产能力：............................... - 5 -1.3.3 确定窑的台数：..................................... - 6 - 第二章配料计算................................................. - 7 -2.1配料及物料平衡计算 ...................................... - 7 -2.2假设原料配比 ............................................ - 7 -2.2.1 计算白生料化学成分................................. - 8 -2.2.2 计算灼烧基生料化学成分............................. - 8 -2.2.3 计算熟料标准煤耗................................... - 8 -2.2.4 计算煤灰掺入量..................................... - 8 -2.2.5计算熟料化学成分（%）.............................. - 9 -2.2.6计算率值........................................... - 9 - 第三章总平面布置和工艺流程.................................... - 10 -3.1 水泥总平面设计的步骤................................... - 10 -3.1.1初步设计.......................................... - 10 -3.1.2施工图设计........................................ - 11 -3.2 工艺设计的基本原则和程序............................... - 11 -安徽建筑工业学院本科毕业设计3.2.1 工艺设计的基本原则................................ - 11 -3.2.2 工艺流程简介...................................... - 11 - 第四章物料平衡表.............................................. - 13 -4.1 计算熟料料耗........................................... - 13 -4.1.1理论料耗.......................................... - 13 -4.1.2实际料耗.......................................... - 13 -4.1.3计算实物煤耗...................................... - 13 -4.1.4 计算干基实际消耗定额.............................. - 13 -4.1.5 计算湿基实际消耗定额.............................. - 13 -4.2计算湿物料配合比 ....................................... - 14 -4.2.1编制物料平衡表.................................... - 14 - 第五章主机设备选型计算........................................ - 15 -5.1破碎设备................................................ - 15 -5.2窑外分解窑选型......................................... - 16 -5.3煤磨选型............................................... - 16 -5.4熟料烧成窑尾系统及其设备选型.......................... - 18 -5.4.1预热器飞灰量...................................... - 19 -5.4.2出收尘器飞灰量.................................... - 19 -5.4.3收尘器收下灰量.................................... - 19 -5.4.4实际料耗.......................................... - 19 -5.4.5预热器喂料量...................................... - 19 -5.5 气体量计算............................................. - 19 -5.5.1 窑尾排除废气量.................................... - 20 -5.5.2 三次风管抽风量.................................... - 20 -5.5.3 分解炉内废气量.................................... - 21 -5.6预热器废气量计算 ...................................... - 21 -5.6.1 五级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.2 四级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.3三级预热器废气量.................................. - 21 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计5.6.4二级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.5 一级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.6入高温风机废气量.................................. - 22 -5.7预热器选型 ............................................. - 22 -5.7.1直径确定.......................................... - 22 -5．7.2确定预热器型号................................... - 23 -5.8 袋收尘................................................. - 25 -5.9 输送设备.............................................. - 26 -5.9.1 带式输送机(由配料站入磨)......................... - 26 -5.9.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰）.................... - 27 - 第六章总结.................................................... - 29 - 致谢........................................................... - 30 - 参考文献....................................................... - 31 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计第一章绪论水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。

脱销方案

5000T/D水泥窑烟气脱硝工程技术方案月4年2012．目录第一章总论1.1概述1.2设计参数1.3主要设计原则第二章方案说明2.1脱硝概述2.2方案选择2.3工艺流程2.4仪控专业2.5电气专业2.6土建工程2.7给排水、消防与安全防护第三章供货范围及内容3.1设计范围3.2供货范围3.3主要设备清单第四章原材料消耗量和年运行费用分析表4.1原材料耗量4.2年运行费用分析第五章主要经济技术指标附图第六章．第一章总论概述1.12002年10江苏天山水泥集团有限公司成立于月，由新疆天山水泥股份有限新疆天山水公司和原无锡湖山水泥有限公司共同出资设立的大型建材企业集团。

泥股份有限公司是2007年进入国家重点扶持发展的12家全国性水泥企业集团之一；于1998年10月在深圳证券交易所上市（A股票代码0877）。

天山股份现拥有回转窑37条，各类水泥粉磨设备59台套，水泥产能1170余万吨。

新型干法235万方。

（新疆天山水产能占67.8%。

拥有13条商品混凝土生产线，商混能力泥股份有限公司现由中国中材集团控股[中才集团于2007年12月在香港上市；股票代码1893.HK]）江苏天山水泥集团有限公司是新疆天山水泥股份有限公司的控股公司。

其总部位于美丽的太湖之滨—无锡市，交通十分便利。

其在江苏无锡市、宜兴市、苏州市、溧阳市、溧水市共设立了八家分子公司，分别生产经营熟料、水泥、商品混凝土等产业、先拥有2条日产5000吨熟料生产线、一条日产2500吨熟料生产线；1条日产5000吨熟料生产线正在建设中。

1.2设计参数根据现场收资确定脱硝庄主设计参数（业主提供）：数值备注项目单位3319237 C1筒出口烟气量Nm/h325 筒出口烟气温度℃C1374.5 g/NmC1筒出口烟尘浓度3mg/Nm烟气NOx浓度标态，干基800℃914分解炉出口烟气温度1.3主要设计原则1.3.1 本工程采用低氮燃烧改造（包括窑头以及窑尾分解炉低氮燃烧改造）+SCR”布置。

详解水泥窑协同处置固体废物成本分析

详解水泥窑协同处置固体废物成本分析近年来，随着国家环保政策的出台，水泥窑协同处置固体废物成为行业研发和应用关注的焦点。

早在2012 年，建筑材料行业节能减排先进适用技术目录将采用预分解窑协同处理危险废物技术，通过预分解窑协同处理水厂污泥，同时将废物焚烧炉中的飞灰也纳入进来。

2014年12月，工业和信息化部，科技部和环境保护部联合发布了《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2014 年版）》，鼓励国家发展。

水泥窑协同无害化处理的全套设备包括在固体废物处理设备的推广项目中。

2015 年，工业和信息化部等六部委联合发布了水泥窑共处理生活垃圾试点项目的通知。

水泥窑协同处置技术早已成为德国、日本等国家的主要处理方式。

由于我国还处于发展阶段，水泥窑协同处置技术面临初始投资成本高、运行成本高、政府补贴低等主要难题。

本文拟就水泥窑协同处置固体废物技术中3 种协同处置工艺，即水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）、水泥窑协同处置城市生活垃圾（联合气化炉）和水泥窑协同处置城市污水污泥（干化），以5 000 t/d 生产线为基准，综合考虑减排量、减排成本指标，进行技术节能减排潜力和成本的分析，并给出技术发展的政策建议。

1 水泥窑协同处置固体废物概况1.1 水泥窑协同处置城市生活垃圾（RDF）技术水泥窑协同处置城市生活垃圾(RDF)技术，即把城市生活垃圾经筛分、粉碎、发酵、干燥、加工成型等预处理工艺，加工成热值更高、更稳定的垃圾衍生燃料(RDF)，结合水泥分解炉燃烧特点，达到资源化处置与利用的技术。

它适用于新型干法水泥生产线协同处置城市生活垃圾技术改造。

需要注意的是：垃圾处理站或RDF预处理站与水泥生产企业的距离不宜过远; 垃圾引入的有害元素对水泥窑正常生产的影响等问题。

F.L.Sth 的“热盘”技术和Polysius 的预燃烧室技术，就属于RDF协同处置技术的范畴。

国内华新水泥、中材国际开发了此类相关技术，过程预燃技术和设备也在研发过程中。

水泥行业能耗计算方法

水泥行业能耗计算方法关于水泥行业单位产品能耗指标解释及计算方法涉及我省水泥企业单位产品能耗的指标有:吨水泥熟料综合能耗(3001)吨水泥熟料综合电耗(3004)吨水泥熟料烧成标准煤耗(3003)吨水泥综合能耗(3005)吨水泥综合电耗(3007)吨水泥标准煤耗(3020)一、指标解释1、吨水泥熟料综合能耗定义:在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源折算成标准煤所得的综合能耗，单位:千克标准煤/吨(kgce/t)。

计算公式:吨水泥熟料综合能耗(千克标准煤/吨),1000×生产水泥熟料综合能源消费量(吨标准煤)/硅酸盐水泥熟料产量(吨)分子项:生产水泥熟料综合能源消费量。

包括电力、煤炭、油品、天然气、煤气、液化气、蒸汽的消费。

企业自备锅炉，自备发电机组生产的蒸汽、电力，由本企业消耗的，只计算第一次能源消耗，不重复计算蒸汽及电的消耗;利用余热发电亦不重复计算。

分母项:硅酸盐水泥熟料产量。

为报告期合格品产量，计量单位为吨。

凡是由本企业生产的水泥熟料，无论是作为商品熟料出售，还是作为水泥生产过程中的半成品，都应统计水泥熟料产量。

外购的熟料不得统计产量。

2、吨水泥熟料烧成标准煤耗定义:在统计期内用于熟料烧成的燃料消耗。

统计范围:熟料烧成煤耗的统计范围为回转窑和分解炉消耗的燃料。

应包括烧成系统点火烘窑期间的油耗折算的标准煤量。

计算公式:吨水泥熟料烧成标准煤耗(千克标准煤/吨),1000×标准煤消费量(吨)/硅酸盐水泥熟料产量(吨)分子项:标准煤消费量。

指将实物煤消费量折算成标准煤的数量，包括入窑煤粉，以及烧成煤在制备过程中的损耗(如果收尘下的煤泥、煤粉转作其他生产用途，可以在烧成煤耗内扣除)。

使用黑料浆的企业，包括掺入料浆的煤粉和采用窑外分解的回转窑进入分解炉的燃料，以及窑点火用油和烧气燃料。

烧油气的企业，应将油气消耗折算成标准煤计入烧成煤耗。

采用不同方法(干法、半干法、湿法回转窑和立窑)生产熟料的企业应分别计算熟料烧成煤耗。

水泥行业氮氧化物脱除技术探讨

根据分级燃烧措施的合理程度，该项措施一般能降低NOx排放30~50%。
3.2 燃烧后烟气脱除技术
针对水泥窑烟气中已生成NOx进行脱除的技术主要有选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction，即SNCR技术)和选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction，即SCR技术)。
参考文献：
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3.Ulrich Leibacher, Clemente Bellin and A.A. Linero, High dust SCR solutions, International Cement Review, Dec., 2006;
3.1.3分级燃烧自还原措施
一是按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成，现在的窑外分解窑就是这种天然的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx要少;
二是按气氛分级，先在还原气氛中还原窑内高温形成的NOx，后在富氧气氛中把窑外煤燃尽，这项工作可以在分解炉完成，早期的DD型分解炉就有这种功能。具体根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部分还原。弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成。完全燃烧区设在分解炉的上部，在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。

某水泥有限公司5000t熟料水泥生产线节能评估报告书

前言能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程中的一个十分重要的课题。

随着我国工业化程度的不断提高，能源消耗总量也将不断增长。

水泥制造业是基础原材料工业，也是单位产品能耗较大的行业。

在产品的制造过程中，耗用大量的煤炭和电力。

有关资料表明，水泥能耗占全国建材行业总能耗的75%左右，其消耗的煤炭占全国煤炭总消费量的15%左右，因此水泥行业节能降耗工作的进展，对国家节能降耗目标的实现，将起到至关重要的作用。

我省现有水泥企业生产技术和装备水平比较落后，加之高海拔和特殊气候条件的影响，水泥行业能耗水平与国内先进省区和发达国家能耗水平相比有较大差距。

我省水泥工业的节能途径之一，就是推广现代新型干法回转窑生产技术，以低能耗的新型水泥生产技术和设备替代高能耗、技术落后的老旧生产技术和设备，研究新型干法水泥生产中的节能降耗技术，从根本上解决问题。

本篇章对项目的节能降耗进行研究，采取积极的措施，以期获得较好的节能效果。

研究依据（1）国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959号文印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇章的暂行规定》的通知及附件。

（2）《中华人民共和国节约能源法》（3）《云南省节约能源条例》（4）《水泥工厂设计节能设计规范》GB50443-2007（5）《水泥企业能耗等级定额》GB/T16780-2007（6）《云南省水泥工业节能降耗实施意见》研究原则认真贯彻国家产业政策和行业最新的节能设计规范，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，采取积极的预防措施，使各项能耗指标达到《水泥企业能耗等级定额》的要求。

1．工程概述某某水泥有限公司，由原嵩明县水泥厂1800万元收购注册成立，是嵩明县管理水平较高，产品质量较好的私营企业，为嵩明县的经济发展作出了重要贡献。

现有￠3.2X11米及￠2.8X10米立窑两台，年产水泥20万吨。

（两台立窑将于2012年关闭），2006年注册成立某某水泥有限公司后已建成100万吨水泥粉磨站生产线，￠3.2X13、￠3.0X9、￠2.4X13米水泥磨三台。

5000td水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍

5000t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍综合考虑5000t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素，利用5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一套装机容量为7500kW的纯低温余热电站。

1余热条件5000t/d水泥熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：窑头冷却机废气参数（标况）约为：240000m3/h，340℃。

此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）后进原电收尘收尘后排放。

窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为340000m3/h，350℃。

此部分废气经利用后的废气温度应保持220℃以上用于生料粉磨与煤磨烘干用热源。

2供电与接入系统方案电站启动投入运行时需要600～700kW的启动电源，启动电源由总降提供。

发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。

为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。

余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。

运行方式为并网不上网。

并网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。

3水源供水能力要求本工程生产、生活年平均日用水量约为1700m3/d，要求水源供应能力为2000m3/d。

4 技术保障条件4.1 热力系统配置根据5000t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料30～32kWh的发电能力。

4.2 技术方案简介4.2.1 设置一台窑头余热锅炉—AQC炉在窑头冷却机废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。

该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。