采煤机三起典型事故的分析与处理
典型事故案例分析
典型事故案例分析第一章顶板事故(采煤部分):新元公司“2.19”顶板事故一、事故简要经过2008年2月19日早六点班,新元公司综采一队出勤53人,跟班队长李某安排了构顶时的安全注意事项,当班工长苏某对当班人员进行了具体分工。
人员到达工作面后,先在进风顺槽放顶,班中餐后苏某带领姜某等人在工作面构顶,12时40分,跟班队长李某安排工长苏某带人对工作面59#—60#架进行维护。
13时20分,55#—58#架煤帮空顶处发生塌顶,将背向煤帮的姜某压住,随后碎矸将其全身埋住。
跟班队长李某等立即赶来组织人员把姜某抢救出来,姜波在送往医院抢救途中死亡。
二、事故原因1、工作面构顶时没有采取临时支护等防范措施,操作人员违章进入煤帮空顶区作业,是造成事故的直接原因。
2、现场管理混乱,没有严格按照《作业规程》和技术措施组织生产,是造成事故的主要原因。
3、安全生产责任制、干部下井跟班带班制度落实不到位,作业现场发现隐患没有及时处理,是造成事故的重要原因。
三、事故教训工长苏某未执行敲帮问顶,在未进行临时支护的情况下带头违章进入空顶区作业,是对自己,对员工生命的不负责任。
因此首先要通过加强职工岗位操作、规程措施和安全知识的培训学习,提高职工的自保互保安全意识和岗位操作技能水平,增强对安全隐患的认识,才能真正做到正规操作,安全操作。
这起事故反映出个别队干、安检员等基层管理人员明知工作面有重大隐患,却不在现场把关,导致工长带头违章,引发事故。
因此要严格按照各种规章制度履行职责,执行跟班巡查和走动式管理,把握工作面现场的重点,难点,发现安全隐患及时决策、组织处理,并对实施过程进行监督管理,制止违章作业。
四、防范措施1、人员进入煤帮作业前,必须支设可靠的临时支护,严禁空顶作业。
2、落实现场管理人员的跟班带班职责,重点抓好零散工程的跟班管理,杜绝违章指挥、违章作业。
3、加大安全培训力度,提高员工安全意识和操作技能。
五、事故点评1、思想认识不到位。
采煤专业岗位事故案例分析
采煤专业岗位事故案例分析采煤专业岗位是煤炭行业中最重要的岗位之一,这个岗位的工作人员进行的是矿井内的采煤作业,其工作环境条件较为复杂,时间长,劳动强度大,容易产生危险。
在采煤专业岗位中,工人必须具备丰富的工作经验,具有严谨的安全意识,才能够保证自身安全,防止事故的发生。
事故的发生往往是由于多方面原因共同作用的结果,下面我们将通过分析一些采煤专业岗位事故案例,对其中的事故原因进行一定的探讨,希望能够引起大家的重视,提醒大家进一步强化安全意识。
1、事故案例1:某煤矿一名采煤工在工作中发生重大事故。
据了解,当时该采煤工正在进行采煤爆破作业,但是由于操作不当,导致爆炸威力超出预想,引起坍塌,造成该采煤工被困在一堆煤矸石下。
由于采煤工使用的救援设备不够齐全,导致最终采煤工不幸遇难。
经过分析,该事故发生的原因在于,该采煤工操作不当,没有正确掌握爆破操作方法,导致爆炸威力超出预想。
同时,煤矿方面在采购救援设备时考虑不周,未能全面配备一系列完整的救援设备。
从中可以明显看到,事故的发生是由于双方失职共同造成的结果。
2、事故案例2:某煤矿一个采煤小组在工作中发生重大事故。
据了解,当时该采煤小组正在进行采煤作业,但一名采煤工因操作不当,致使采煤机发生异常,造成集渣器堵塞,导致采煤机出现故障。
该采煤小组未能及时解决故障,反而继续强行作业,最终采煤机发生火灾,造成该采煤小组四名工人全部遇难。
经过分析,该事故发生的原因在于,该采煤小组的采煤工操作不当,未能及时发现和解决集渣器堵塞故障,导致采煤机出现故障,最终引起了火灾。
同时该采煤小组在遭遇故障的时候,没有及时停止作业的勇气和意识,这也是造成事故的主要原因之一。
结论:从上述两个事故案例可以看出,采煤专业岗位事故的发生原因主要是由于工人操作不当,安全意识薄弱等因素的共同作用所致。
煤矿方面应该在加强员工安全教育的同时,加强对救援设备等安全保障措施的配备,提高采煤工人应对突发事故的自救和逃生能力,不断完善煤炭生产的安全环境,呈现出一个安全、高效的生产场所。
采煤机的安全规程事故案例
采煤机的安全规程事故案例采煤机是煤矿生产中使用的重要设备,但是采煤机的使用也会带来一定的安全风险。
为了保障采煤机的安全使用,煤矿必须制定严格的安全规程并加强对员工的培训教育,避免发生事故。
然而,由于一些煤矿对安全规程的执行力度不够,或者员工对安全规程的重要性认识不足,仍然会发生一些严重的事故,本文将介绍一些采煤机事故案例。
1. 煤矿采煤机事故案例在某煤矿内,因未执行严格的安全规程,一名工人在采煤机操作过程中被挤压致死。
该煤矿对于采煤机的安全规程缺少了严格的监管和培训,导致员工对采煤机的工作过程和安全性缺乏了解,最终造成了悲剧。
2. 采煤机传动部件事故案例在某煤矿内,一台采煤机的传动部件在工作过程中出现了故障。
由于该煤矿缺少对采煤机维护人员的培训教育,导致维护人员操作不当,最终造成了采煤机的传动部件故障,甚至还引发了火灾,给煤矿生产和生命安全带来了极大的威胁。
3. 采煤机转载机械击打事故案例在某煤矿装有采煤机的贫瘠面,一名工人在操作转载机时,机械击打致其受伤。
经过事故调查发现,该煤矿的转载机未经过严格的检验和维修,机器的工作状态存在问题,导致了事故的发生。
4. 采煤机瞬时电流过大事故案例在某煤矿内,因采煤机瞬时电流过大,导致采煤机被烧毁。
经分析发现,该煤矿对于采煤机的维护保养和检修存在问题,未能及时清理电缆,导致采煤机在工作过程中电流过大,最终影响了采煤机的使用寿命和工作效率。
5. 采煤机车倒事故案例在某煤矿内,一名工人在使用采煤机车时不慎驾驶失控,导致车倒。
经过事故调查,该煤矿的采煤机车司机缺少相关技能和安全意识,导致驾车时不够谨慎,最终造成了事故的发生。
总之,上述案例表明,采煤机事故的发生并不是单一原因造成的,而是由于煤矿对于安全规程缺少严格的监管和员工对于安全规程的认识不足,导致了煤矿生产事故和人员伤亡的发生。
因此,煤矿必须加强对员工安全教育和技术培训,严格执行安全规程和标准,及时发现和排除存在安全隐患的设备。
采煤机司机高处坠落机械伤害顶板事故如何管
采煤机司机高处坠落机械伤害顶板事故如何管采煤机司机安装、操作、回撤工作安全风险分级管控危险源主要包括以下几个方面:1.高处坠落:在安装或回撤采煤机时,可能需要在高处工作,如果防护措施不到位,或者操作不当,很容易发生高处坠落事故。
2.机械伤害:采煤机是一个复杂的机械设备,安装、操作、回撤过程中如果不熟悉或操作不当,可能会对人员造成机械伤害。
3.瓦斯、煤尘爆炸:在采煤过程中,如果不注意瓦斯、煤尘的积聚和通风管理,可能会导致爆炸事故。
4.顶板事故:采煤工作面的顶板状况对采煤机司机的工作有很大的影响,如果顶板维护不当,可能会导致顶板垮塌等事故。
5.电缆、水管、油管拉伤、破口:采煤机在运行过程中,如果不注意保护设备管道,可能会造成电缆、水管、油管等被拉伤或破裂,从而导致设备损坏或人身伤害。
6.电气设备损坏:采煤机及其辅助设备多由电气控制,因此如果电气设备存在安全隐患或保护不当,可能会发生电气事故。
7.其他因素:如超载运转、操作时间过长导致的疲劳操作等,也可能对采煤机司机的安全造成影响。
针对这些危险源,应采取以下管控措施:1.定期进行安全培训教育,提高员工的安全意识和操作技能。
2.严格执行相关安全操作规程和制度,确保员工在安装、操作、回撤过程中遵守规定。
3.加强设备维护和检查,确保设备在良好的工作状态下运行,防止事故发生。
4.对工作面进行全面的安全隐患排查和治理,及时消除事故隐患。
5.合理安排工作时间,避免员工因超载运转或疲劳操作导致的事故。
6.建立健全应急预案和应急措施,一旦发生事故能及时有效进行处理。
7.鼓励员工自查和互查,及时发现和纠正不安全行为和状态。
总之,采煤机司机安装、操作、回撤工作的安全风险分级管控需要从多方面入手,通过实施一系列有效的措施,确保员工的人身安全和设备的正常运转。
煤矿案例及安全技术措施
事故原因
瓦斯抽采管路存在泄漏,导致瓦 斯浓度超标;安全监管不到位, 未能及时发现和处理泄漏问题。
预防措施
加强瓦斯抽采管路的日常检查和 维护,确保管路密封良好;加强 安全监管,定期对瓦斯浓度进行 检测和评估。
事故案例二:矿井塌陷
事故经过
某煤矿在采煤过程中,由于采空 区顶板支撑不足,导致顶板塌陷
,进而引发矿井塌陷事故。
力。
安全教育的实施与效果评估
制定安全教育计划
01
根据企业实际情况和员工需求,制定安全教育计划,明确培训
目标、内容和时间安排。
实施安全教育
02
按照计划组织员工参加安全培训和教育活动,确保员工接受足
够的安全教育。
效果评估与反馈
03
通过考核、问卷调查等方式,对安全教育的效果进行评估,及
时发现问题并改进。
煤矿案例及安全技术措施
汇报人: 2024-01-08
目录
• 煤矿事故案例分析 • 煤矿安全技术措施 • 煤矿安全管理体系 • 煤矿安全培训与教育 • 煤矿安全监管与检查 • 煤矿安全事故应急救援预案
01
煤矿事故案例分析
事故案例一:瓦斯爆炸
事故经过
某煤矿在瓦斯抽采过程中,由于 瓦斯抽采管路泄漏导致瓦斯浓度 超标,进而引发瓦斯爆炸。
发透水事故。
事故原因
对掘进工作面前方的水文地质情 况掌握不足,未能及时发现和预 防透水事故;安全监测和预警系
统不完善。
预防措施
加强掘进工作面前方水文地质情 况的勘察和评估,确保掌握足够 的水文地质资料;建立完善的安 全监测和预警系统,及时发现和
预防透水事故。
02
煤矿安全技术措施
瓦斯防治措施
采煤机常见机械故障及处理方法
采煤机常见机械故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法故障现象故障分析及排除方法电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油(320#极压齿轮油),此油漏出后应该流到下方的溢油口,但是由于机身下运输机过煤常将此溢油眼堵塞,严重的情况下此油可进入截割电动机。
电动机腔有油、且量处理方法一:将电动机拆掉更换密封,更换新油封时可将旧油封垫在新1大。
油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位,这样安装不会损坏新油封。
处理方法二:将电机齿轮轴从煤墙处拆掉,第二步将轴承处的套拆掉即可更换油封。
但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴,也就是惰轮轴拆掉后才能够更换,在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距离环,因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易掉下来,此时安装需讲求方法。
2离合器在脱开的状态更换铜套。
下发出哒哒的响声。
将铜套更换一个方向,因铜套中孔是等径通孔,故两端都可以用。
离合器的保险销被拧断,此时要更换。
3g15、g16摇臂的离合将离合手把拆掉(手把上6mm的胀销),再将煤墙侧对应的端盖拆掉,器挂上后滚筒不转可将整个离合器取出,换好销轴,在安装过程中先拆的零件最后安装,按步骤进行。
由于行星减速器出轴轴承长时间的工作,圆锥磙子轴承的滚珠磨损,造成行星架轴向窜动,滑动密封的间隙曾大,超出了滑动密封“o”型密封圈的弹性范围,此时就要更换轴承来解决漏油问题。
对于行星减速器两端用圆锥磙子轴承的情况,在安装时就要调整端盖与轴承外环的间隙,一般为0.15mm~0.3mm(图2-3)。
对于采用调心轴承的,间隙应该为零。
4滑动密封漏油问题及测量间隙的方法是压铅丝法:此法就是将端盖拆掉把保险丝放在轴承外处理方法环上将端盖安装上,将螺栓压紧,然后再拆掉,铅丝被压薄后就是间隙的实际尺寸。
此时用减法减掉后余下的间隙就是你要的间隙。
行星头上固定定心座的螺栓是用铁丝串联防松,如果此螺栓松动会造成漏油,严重时滚筒和方法兰盘会掉下来,要求此螺栓应经常检查。
滑动密封“o”型密封圈失去弹性,也是造成漏的原因之一。
采煤机掘进机事故案例
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华泰矿业 采煤机
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采煤机事故案例汇总
序号 单位名称 设备名称 10 华泰矿业 采煤机 规格型号 DY150 事故现象 诊断处理过程 经验总结 机组在运行时,出现时牵 经维修人员检查,压力表低压表忽高忽低,对油 严格按照排定的日历化检修项目组织专人 时停现象 泵拆检后,发现粗滤芯表面杂物较多,堵塞严 进行检修,不留死角。严格油脂管理,按 重,更换滤芯后后,机组运行正常。 时更换滤芯。加强备品备件的管理。 加强液压泵安装前的试运行检验,定期排 查液压泵内部间隙,避免排油时出现回流 造成出油压力低的现象 加强与矿方维修人员沟通,同时督促加 油,要求认真按使用说明书规程注油,并 定期查看注油情况 电磁分配器连线或电磁阀吸合能力差,出 现不稳定。定时检修电磁分配器 本案主要是通过观看采煤机显示屏所显示 的故障信息及采煤机简远不起作用这一现 象,来迅速确认无线接收机Radio这个故 2302S 障点的,最后在井上经过检验,发现该 面 Radio内部电气元件出现损坏。因此需要 定期对这些电器元件性能进行测试。 备注
序号 单位名称 设备名称 规格型号 事故现象 诊断处理过程 移变跳电后,再次给移变送电,移变仍然跳电, 并显示‚漏电闭锁‛。然后拔掉移变与采煤机供 电组合开关之间的绝缘值,结果绝缘达到100M Ω,然后又对组合开关内部控制采煤机供电的接 触器、供电电缆以及采煤机高压腔的电源侧进行 遥测,结果都在10MΩ以上,继续对控制左截割 电机的JOSLYN-CLARK型接触器KM1进行遥测,发 现该接触器的负荷侧的一相真空管的绝缘台被击 穿,导致电源侧漏电,致使在吸合过程中电缆接 地,移变跳电。最后对该相绝缘台进行更换后, 采煤机恢复正常。 首先打开对采煤机右截割电机供电电缆及接触器 进行检测,发现没问题后拆开电机接线腔,结果 发现接线箱内部含有大量机械油,然后对电机绝 缘进行遥测,发现只有0.5MΩ,于是立即对电机 进行更换,最后恢复正常。 首先排查给采煤机供电的组合开关接触器及电 缆,排除供电故障后开始排查采煤机高压腔,最 后发现在煤机机身上的VICTOR高压连接器插头内 部发现水珠,同时在高压腔内也有部分水迹。首 先用棉纱对水迹进行清理,然后用橡胶水进行擦 拭,正常开机后结果发现仍有水从电控腔内流 出,最后排查发现变频器的冷却水箱焊缝处出现 一个小口,采煤机工作时,变频器冷却水从该处 流出,流到电缆接头后,最终导致采煤机出现漏 电跳闸故障。 经验总结 备注 JOSLYN-CLARK型接触器KM1一相真空接触 器绝缘台被击穿,导致真空管与地接触, 造成漏电故障,该部位正处于采煤机高压 腔的底部,外界空气中的潮气容易通过缝 2302S 隙进入内部,加快了该部位绝缘台的老化 面 速度,进而造成漏电事故,因此需要坚持 日历化检修制度,定期对高压腔开盖进行 搞完好维护。 采煤机右摇臂内的I轴骨架油封坏,导致 摇臂减速箱齿轮油流出将截割电机浸泡, 2302S 最后破坏电机油封,最终导致齿轮油进入 面 电机内部,致使电机接线端子接地,造成 电机损坏。
煤矿机电事故的原因分析与解决措施
煤矿机电事故的原因分析与解决措施在煤矿开采过程中矿井机电占有着很重的比例,伴随着最近几年先进措施的持续引入,矿井一直在扩大建筑以及措施改进中,对机电行业的管制,对操作机电设备的员工素质要求也越来越严格。
安全管制以及监管督促不得体以及煤矿开采业中高品质人才的不足是根本因素。
文章按照现场管制中留存的不足,很据真实状况开展了解析探索,建议了相应的解决办法。
同时按照现在的状况,归纳了煤矿机电措施管制的研究以及实施。
标签:煤矿机电;原因分析;技术管理1 前言安全一直是人们生存前进中最主要的问题。
煤矿生产中安全问题一直也是全球时刻警醒管柱的。
我国是产煤大国同时也是使用煤炭的大国,我国政府非常管柱煤炭的安全问题。
尤其是最近几年,在安全第一。
防止为主、整体处理、整体推动的关键思想的引导下,执行安全制造专业管制以及作业保护安全相综合,推动安全作业慢慢的向着标准化以及法制化的方向发展,同时经过全力提升安全措施设备水准,完善安全制造环境。
保持设备、管制以及培训同等重要的准则,改变了安全制造坎坷不平的被动局势。
国内各个重点的煤矿生产基地的安全条件已经提升到了一个新的局势,生产百万吨达到的死亡率能够和经济发达的国家类似。
安全制造慢慢的向好的方向发展。
伴随着煤矿设备的持续前进,煤矿机电设备措施中留存的供应电、排水、通风和提高输送体系等问题,这些对煤矿的制造以及利润有着关键的作用,同时也会对煤矿的永续前进有着直接的作用。
整体来讲,就是在机电设施所引发的煤矿故障。
按照相关资料表明,机电故障的发生率在煤矿生产中是仅次于瓦斯故障、放炮故障、顶板故障以及运输故障的第五位,并且还要清楚,煤矿机电挂火葬也是造成瓦斯爆炸的引火线。
因为机电故障在煤矿故障中的占比率在慢慢的增长,是煤矿安全环境完善开始的一个表现,同时也是煤矿安全制造前进的必然现象。
2 当前中国煤矿机电事故分析2.1 机电设备管理制度不健全.专业管理组织不完善煤矿所拟定的机制标准并没有统一的标准,更不存在相关的审核机制,并且针对煤矿的机电管制机制也不完善,而且有的检查工作者其本身的素质以及有关的专业知识也很不足,必须要有所提升。
煤机机电事故案例统计(事故原因与防范措施)
案例1事故现象:****采面采煤机变频器故障事故。
(9月5日4点班)事故原因:采面中部有地鼓,岩石硬度大,造成采煤机割煤时,机身震动大,导致电控箱变频器控制线松动,引起变频器故障。
防范措施:1、定期检修采煤机,紧固压紧连接螺栓。
2、岩石硬度大的地方,严格按要求放震动炮。
案例2事故现象:综采*队采煤机二启不启车事故事故原因:二启开关负荷线断一芯线,使二启电机断相,不能工作。
防范措施:电缆反复弯曲的地方,要尽量增加弯曲半径,避免急弯弯曲;要使用质量好的电缆。
案例3事故现象:综采三队新面采煤机电站开车跳闸事故:事故原因:电站的漏电保护整定太灵敏,引起误动作,使采煤机开车跳闸。
防范措施:电站的有关参数整定,要依据电压等级、负荷大小,专人操作,避免整定偏差;新安装电站在设备安装后,要进行各项试验,避免需要工作时,再进行调整,影响生产。
案例4事故现象:综采三队*采面采煤机变频器短路事故(9月15日0点班)事故原因:1、采煤机牵引电机负荷线破口,电缆受挤压造成变频器短路是造成此次事故的主要原因。
2、检修班采煤机包机人处理煤墙侧盖板不彻底(盖板螺丝紧固不到位,里面衬有一层皮子,盖板与电控箱之间存放电缆空间狭小)也是造成此次事故的原因之一。
防范措施:1、发现隐患,及时排查处理,杜绝设备带病运转。
2、加强包机人员检修时的责任心,对电缆易磨损、打折部位加强保护。
3、加强特殊工种培训,提高业务水平和自身技术水平。
4、严格落实检修制度,规范生产班操作使用。
案例5事故现象:综采三队采煤机电控箱接线柱烧毁事故(11月22日8点班)事故原因:检修班检修不到位,没有定时检查各个接线柱压线松紧情况,致使接触电阻增大,接线柱发热,烧毁接线柱。
防范措施:1、严格按照检修标准检修,定时紧固电气接线柱,防止松动。
2、检修班在检修中应加强责任心,详细做好检修记录。
案例6事故现象:综采三队采煤机电缆接地事故(11月26日0点班)事故原因:1、采煤机码头捆绑电缆不规范,使电缆意外受力。
采煤机事故案例分析与处理
一、
二、
三、 一侧正常,另 一侧只升或降
四、 一开泵电机 立即升或降
五、 双向不牵引
六、 单向不牵引
左右 均不升降
一侧正常, 另一侧不升降
〖一〗940采煤机不调高故障的分析及处理 一、左右均不升降
{一}手动正常,电控失灵 【1】高压表读数正常,低压表读数低 (1)调高泵第三联内泄漏大 处理:更换泵 (2)低压阀失灵或调整压力低 处理:调整或更换低压阀 【2】高、低压表读数正常 主要是主控器问题 处理:更换主控器 {二}手动、电控均不动作 高、低压表均无读数 (1)调高泵损坏(断轴等) 处理:更换调高泵 (2)液压油油位不足 处理:加注合格油位 (3)吸油过滤器严重堵塞 处理:清洗或更换滤芯 (4)泵电机故障 处理:维修或更换 (5)泵与电机间的联轴器损坏 处理:更换联轴器
4、时间:2005年9月17号 故障现象:920采煤机左摇臂只升不降
地点:10301工作面(生产准备队) 事故处理过程: 凌晨4点,夜班在生产中发现右摇臂升降正常,左摇臂只升不降,采煤机司 机在查找中没有发现漏油现象,交换液压锁管路后只降不升,怀疑电磁阀问题。 检修中跟班电工把困油电磁阀电源插头弄断了,从配件库领新困油电磁阀;因 中心配件库无三位四通阀,即从车间拆旧煤机的电磁阀。7点50分电话通知高兴 亮下井,9点30份到达现场,通过现场了解情况,经测量电磁阀线圈电阻值20欧 姆,属正常,怀疑是供电线路问题,不是电磁阀问题,但是因电源插头已坏, 所以更换电磁阀,更换中发现新电磁阀不配套,固定孔不一样,在把二个电磁 阀拆卸拼装成一个后,按装好。此时检查电磁阀电源线,发现一条细线挤断, 接好后,试车正常。时间10点30分。 事故原因分析:日常检修中,在电磁阀箱合盖时,工作不细致,把电磁阀的电 源压在盖底下挤坏,在事故处理过程中,电工业务不熟练,原理不清,把本来 简单的一条线问题,判断成电磁阀损坏。 事故总结:加强业务学习,机械与电气、液压不能分家,要综合考虑事故的原 因,仔细分析,然后再处理。
13105采煤机事故分析
13105采煤机事故分析8月13日下午,由机电科牵头并参加,调度室王利平、准备队闫振华参加,对13105采煤机离合轴事故进行了分析,事故分析如下:一、事故经过:8月13日4时10分左右,采煤机向溜尾割煤至24#架时,司机程国全发现采煤机右滚筒突然不转,立即通知司机任钦亮停机,停机后检查发现右滚筒离合手把位置正常,电机转动正常,随即通知区队值班领导并汇报矿调度室;机电副队长杜占礼带着离合轴下井更换,由于型号不对,重新到供应科领取,到12时35分采煤机恢复正常,影响生产班3小时50分。
二、事故分析:1、13105面煤层有夹矸、断层,采煤机截割阻力大,对设备造成损害,是事故的主要原因。
2、生产过程中,操作人员没有结合现场实际情况合理调节采煤机牵引速度,造成截割负荷过大,是事故主要原因。
3、区队检修工作抓的不严、不细,恢复生产时,没有针对前期过断层割岩石对采煤机进行全面检查,设备薄弱部位排查、拆检不到位,是事故的又一主要原因。
三、处理意见:1、采煤机司机程国全、任钦亮现场操作不到位,造成采煤机负荷过大截割电机断离合轴,各罚款200元;当班班长程福军、副队长闫振华现场管理不到位,各罚款200元。
2、采煤机包机检修组张猛超前排查、检修工作不到位,对其罚款100元3、机电副队长杜占理机电检修工作管理不到位,罚款100元。
4、队长杨继勇区队机电管理不到位,罚款100元。
四、防范措施:1、结合13105现场条件,区队必须加强采煤机牵引速度的控制,保持在每分钟2米以内。
断层处每分钟1.5米以内。
2、加强机电设备检修工作,2天内利用早班检修时间,拆检摇臂高速轴,并对各注油环节进行检查;延伸到其它设备,对工作面设备进行一次集中开盖检查检修。
机电科2015/8/13。
采煤机常见故障分析及处理措施研究
采煤机常见故障分析及处理措施研究采煤机作为矿井中的主要煤矿设备,具有采掘效率高,自动化程度高的特点,但经常面临诸如卡钻、零部件断裂等问题,影响其正常工作。
因此,本文对采煤机常见故障进行分析,并提出相应处理措施,旨在提高采煤机的效率和运行稳定性。
一、故障分析1.卡钻故障卡钻是指采煤机在进行钻掘作业时,由于掘进工作面太厚或运输路线狭窄等原因,导致采煤机卡住或卡死的现象。
通常表现为主叶轮旋转缓慢或停止,并且发出异常的声音。
2.零部件断裂故障这种故障通常由于采煤机长期的运行和煤岩地质环境的影响导致。
具体表现为机器部分零部件的损坏,如刀架、电缆、传动轴等。
3.电气故障电气故障通常是由于电气控制系统、电缆、传感器等方面的问题引起的,具体表现为采煤机不能正常启动、驱动电机转速不稳定等。
二、处理措施卡钻故障处理关键是及时发现,快速解决。
当采煤机卡钻时,首先应停止运转,防止机器进一步受损,并进行准确排除故障。
试图强行将采煤机撤离会导致更严重的机器损坏或运输路线堵塞严重。
零部件断裂故障处理的重点在于防范。
对于已发生的零部件断裂故障应及时更换受损部件。
对于未发生但可能发生的零部件断裂故障,需要进行日常维护保养和部件的及时检修更换,以提高其使用寿命。
处理电气故障的方法是检查和保养采煤机的电气控制系统,确保非正常工作状态下电气系统的正常运转,提高采煤机的稳定性。
在工作中,需要及时监测电气参数,判断电气系统运行状态是否正常,并及时消除电气设备故障。
三、结论三种故障往往相互影响,若没有及时的检修,会出现连锁反应导致更严重的故障。
因此,采煤机的日常保养维护非常重要。
对于采煤机故障的实际情况,应根据不同的故障类型和具体原因,采取相应的维修措施,确保采煤机的安全运行。
煤矿事故案例分析
煤矿事故案例分析(总18页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--(一)输送带着火事故1.事故案例[案例一]1982年9月7号,某矿采煤工作面运输平巷使用非阻燃带式输送机,司机班中睡觉,带式输送机过负荷未能及时发现,输送带打滑,造成摩擦起火事故。
死亡3人,全矿停产11天。
[案例二]1989年8月23号,某矿为加快运输速度在南一采区北侧401工作面运输平巷安装一条420m长的带式输送机代替矿车运输。
在试运转过程中,由于拉紧装置出现故障,输送机运转时输送带松弛造成打滑。
司机不顾运转异常,听到信号工发出的开车信号就开机,致使输送带打滑,摩擦起火,死亡15人。
[案例三]1990年5月8号,某矿斜井安装带式输送机时,用气焊切割钢板的余火点燃非阻燃输送带,造成输送带着火,死亡80人,直接经济损失567万元。
2.原因分析(1)使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带。
(2)带式输送机超载压住输送带或由于输送带严重跑偏以及部分托辊不转或输送带松弛等原因使输送带打滑,如不及时停机处理,驱动滚筒与输送带摩擦生热引起火灾。
(3)液力偶合器使用不合格的易熔塞或易熔塞安错位置和使用可燃性介质,致使液力偶合器喷油引起火灾。
(4)高速转动的机械、输送带长时间与煤粉、矸石、木块、电缆、管线等摩擦起火。
3.预防措施(1)司机必须经过培训,考核合格后持证上岗。
认真执行岗位责任制,发现问题及时处理。
(2)使用合格的阻燃输送带。
(3)带式输送机巷道应保持清洁,做到无杂物、浮煤,无淤泥、积水,电缆、管线吊挂整齐。
(4)机道要设置防灭火水管,每隔50m设一个管接头和阀门。
机头部要备有不少于的内装黄砂的砂箱和2个以上的灭火器,同时机头部必须备有25m消防软管。
(5)液力偶合器必须使用合格的易熔塞,必须使用难燃液或水介质。
(6)定期巡检,加强输送机的维护和保养,确保输送带运行不跑偏、输送带张力适当,托辊、滚筒转动灵活。
采煤机事故处理与预防
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二、外牵引类事故
案例三:2016年5月9日,6191工作面右侧外牵引销轨轮轴断,驱动轮轴 承坏。 原因分析:驱动轮轴承未按规定注油。
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二、外牵引类事故
其他事故:滑靴磨损超标后损坏、齿轮磨损老化后打齿、一侧花键轴断 单牵引导致打齿,有更换计划但因为条件、人员等未及时更换而损坏。 原因分析:检修不到位,计划性更换不及时,沟通与汇报不及时
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五、调高系统类事故
故障现象
双侧摇臂电动手 动无升降
原因分析
主管路破损 过滤器滤芯堵死
调高油缸窜液严重
单侧摇臂电动手 交替阀窜液严重 动无升降 液压锁憋卡
单侧摇臂电动手 动单向运动
调高系统管路破损 密封圈、组合密封 损坏 接头座松动 U型销脱落
液压锁憋卡
更换管路 更换滤芯
处理方法
更换
更换(生产班可以将交替阀甩掉 ,直通替代)
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一、摇臂类事故
案例四:2014年6月6日,5876Y工作面710采煤机 左摇臂出现电机转滚筒不转的现象,经查是由于 滚筒连接套套筒部分断的原因。 原因分析:一方面也是由于割到支架所致,另一 方面5876Y工作面条件较差,矸石比较多,长期 的超负荷工作也是一个原因。
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一、摇臂类事故
原因分析:该事故
一、摇臂类事故
案例三:2012年11月19日,6183工作面580采煤 机出现行星机构输出轴断的事故。 原因分析:经过分析造成事故的主要原因也是由 于割到支架后强大的冲击载荷所致。 另一方面该工作面也是处于综二队试生产期间, 由于要兼顾6375和6183两礃的检修,检修工力也 不足。
小结
从以上的事故我们可以看出:摇臂类事故多数是由于机手的不规范操 作所致,另一方面条件不好矸石较多的采面,摇臂也容易损坏。 防范措施: 1、规范机手的操作。 2、遇到矸石较多且硬的时候,必须响震动炮。 3、机组割矸较多时,机采科要加强周检,缩短周检周期,尤其要关注 摇臂内油质的情况,出现铜、铁粉末时,要及时处理,必要时超前更 换。
采煤机事故分析报告
MG300/730-WD型采煤机变频器损坏事故分析报告一、事故经过:4月28日晚班1点15分采机行走停止工作,机电队长接到调度室通知,安排采机机修工雷明下井维修,凌晨3点10分机修工雷明汇报不是采机机械系统出现问题,凌晨4点机电副队长谭云龙下井检查变频器前保险出现故障;早上6点往调度室汇报采机保险150Ω块融损坏,机电队长汇报机电副经理;机电副经理跟厂家沟通后按照厂家要求甩掉变频器前段三个保险试机;机电副经理安排机电队长按照厂家要求下去执行试机,电工打电话上来煤机没有行走,等待厂家到来检修;厂家到现场检查发现变频器已损坏。
二、事故原因分析:事故发生后,我们积极组织开了2次事故分析会议,在5月6日上午组织机关人员分析事故原因如下;1.三分机关管理人员在事故发生后,处理不当。
2.采煤机检修人员日常检修不到位存留设备损坏隐患;3.三分公司每月20号机电运输自查工作漏检存留问题暴露,没有合理计划好每月一整天的大修任务安排。
4.三分公司机电维修维护整体水平不高,现阶段还没有能力满足现代化综采设备维修保养的技术要求和执行落实力度。
5.综采设备操作人员存在急于完成生产任务的心态;在设备使用中没有严格按照设计要求控制采煤机行走速度;且在问题发生后,不细心。
6.沙吉海供电电压长期不稳定;导致已经使用7500个小时的变频器损坏;7.采煤机使用过程中没有注意监控电压稳定性操作不当导致变频损坏;三、责任分析及处理建议:三分公司经理附有管理不善责任;处罚:1000元三分公司机电副经理附有管理不当主要责任;处罚:1200元三分公司机电科长附有检查落实不当责任;处罚:500元三分公司机电队长是造成这起事故的直接责任;处罚:2000元三分公司机电副队长附有管理不当责任;处罚:1000元三分公司综采队长附有管理使用不当;处罚:1000元三分公司综采班长附有使用设备不当责任;各处罚:800元四、吸取的教训及整改措施:1.日常检修采煤机要重视检修维护采机变频器及各项保护元件;2.每月组织的自检大检查工作中不要只看问题表面要根据不同的设备提成可行的检查和整改整修方案并且落实到位责任到人;3.要定期加大对机电机修队伍整体维修水平的培养;有厂家前来服务的同时要安排组织对该设备的日常维修保养的培训,提高机电机修队伍的维修水平和整体素质。
煤矿机电事故案例分析
煤矿机电事故案例分析随着煤炭工业的发展,煤矿机械化水平不断提高,在煤矿生产过程中煤矿机电使用程度越来越大,但是由于受到煤矿机电技术、机电设备和操作人员等因素的影响,煤矿机电事故不时发生。
煤矿机电事故制约着煤炭企业的发展,同时也对煤矿职工的健康带来了严重威胁,以下是店铺分享给大家的关于煤矿机电事故案例分析,供大家阅读!煤矿机电事故案例分析篇1:2008年8月18日,沈阳市法库县柏家沟煤矿301采煤工作面左面发生一起重大瓦斯爆炸事故,造成26人死亡、2人重伤、9人轻伤,直接经济损失967万元。
事故直接原因是:事故区域通风系统不稳定,301采煤工作面风量分配不合理,导致左工作面风量明显不足,遇有地质构造及周期来压,大量瓦斯涌出,达到爆炸界限,工人违章放“糊炮”崩大块岩石产生火焰引爆瓦斯。
煤矿机电事故案例分析篇2:2004年1月11日9时20分,刘某及孟某等人在筛选楼进行维修皮带尾两侧护板时,孟某发现皮带机机尾处底带上有一个锚盘,在未停机的情况下,就用铁棍欲投出未果,刘某就接过孟某手中的铁棍,伸手投锚盘,不慎被运转的皮带机尾滚筒将手臂卷入,造成肩部拉伤挤伤头部,送医院抢救无效死亡。
经鉴定系颅脑严重损伤致死。
死者刘某违章操作,在明知未停机的情况下伸手投底带上的锚盘,是造成事故的直接原因。
安全管理不到位,工区管理安排工作不全面,疏于对作业人员的监督检查。
对职工的安全教育不够,现场施工人员安全意识淡薄,自保、互保、联保意识差。
安全管理制度落实不力,在检修设备期间或发现运行异常及处理故障时未执行停机停电制度。
煤矿机电事故案例分析篇3:1986年8月11日白班,坑木场电锯室内电锯工作业到14时,胡××说:“累了”,刘××说:休息一会,王××就按停止压扣把电锯停了。
这时锯上还有20多根木料。
班长柏××的意思是把这些料锯完,见电锯停了,就急忙到起动开关附近,隔着运料刮板输送机左手扶在刮板输送机里沿,举起右手推开关的起动搬手,瞬间触电。
煤矿机电事故案例
了轴承座的南侧,当活塞伸出约20毫米时,轴承座抬高约10毫米, 2人停止操作,但轴承座南侧却在自行上移,随即歪道,恰巧挤压在 蹲在轴承座北侧处理滑轨处理头拔地角螺栓的刘延岭的右上肢和腿上, 使其在摔倒过程中头部撞在风洞边缘上,站在南侧拿撬棍的刘玉林也 负轻伤。事发后,刘延岭因伤势过重抢救无效死亡。
3.安全生产责任制不落实,放松了现场监督检查,该工程是矿重点工 程,但是矿有关领导及业务主管部门负责人现场的时间较少。
4.当班施工现场委派不能承担责任的实习技术员带领11名新职工现 场操作,缺乏现场安全管理经验。
5.安全监督部门没有安排安监员进行现场监督检查。
三.事故教训及防范措施
1.管路安装工程设计及安装技术措施必须经过审批、汇审后方可实施。
(二)防范措施
1.严格落实安全生产责任,特别是对安全第一责任者、特殊工种岗位 责任制进行补充和完善,认真抓好落实,确保各项安全措施执行到位。
2.进一步加强安全第一思想的教育,切实提高职工的安全意识和遵章 守纪的自觉性,特别是各级安全第一责任者,要牢固树立安全第一的 思想。
3.在安全工作上仍然必须抓好干部这个决定性因素,抓好有关安全生 产文件、会议精神的贯彻和落实。
二.事故原因
(一)直接原因
4#轴承座重约2吨,高1.42米、宽3.03米、厚0.4米,西侧是自由空 间,东侧的连接螺栓已全部卸掉,稳定性差,但未采取防倒措施就用 千斤顶去顶轴承座的两侧,且又未禁止人员在险区工作和走动,属违 章冒险作业,这是造成事故的直接原因。
(二)间接原因
在拆除4#轴承座时,跟班干部不在现场,班长没有负起指挥责任, 安监员没有履行监督检查责任,且都直接参加了违章作业 。安全生产 责任制不落实,有章不循,现场安全管理混乱,也是造成事故的原因 之一。刘延岭本人知道4#轴承座北侧已脱离地角螺栓,稳定性差,但 又长时间蹲在险区工作,自主保安意识不强。违章冒险工作是造成事 故的间接原因。
煤矿三违导致的典型顶板事故案例分析
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分,省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故,造成4人死亡,1人受伤。
1.事故经过1990年12月7日一班,残采队出勤7人,接班后先处理刮板输送机,2时40分左右进入工作面。
这时,井口安检员检查现场,发现刮板输送机头处只有两架钢梁,便告诉值班段长某把钢梁补上,某答应一会来人补打。
到7时35分,工作面刮板输送机链断了,此时已近下班时间,工作面不能干活,某留下5人在刮板输送机头处接链子,其余2人升井。
8时05分,刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落,造成4人死亡,1人受伤。
2.事故原因一是由于端头支护不好,只架两根钢梁,其中一架为一梁二柱,另一架又在冒顶的上部边缘,未起支护作用。
二是支柱稀少,在冒顶区域下边只发现有四根支柱。
三是空顶时间过长,刮板输送机端头处缺钢梁少支柱,这还是12月6日二班造成的,三班接班后未生产,一直处理输送机事故,到发生冒顶为止,空顶时间长达20 h,使顶板逐渐下沉,以致冒落。
客观上看,冒落岩石中间厚,且冒茬比较光滑,近似蘑菇顶状,这是该处顶板易于冒落的自然条件。
3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题,但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。
①各级干部对安全生产是喊在嘴上,还是落实在行动上;是真抓实干,还是假抓虚抓;是真严真狠,还是名严实松。
对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题,副井长、副段长、安检员都曾先后发现,但都没有严肃对待,既没停工处理好再生产,也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。
起码是作风不实,责任心不强。
严格说,是渎职。
如果我们的干部中哪怕一个人,发现问题后能盯住不放,认真负责地帮助解决具体问题,盯在现场,问题不解决不走,像这类事故是完全可以避免的。
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C I og ce A H n 一 hn g
1 前言
采煤机是矿山生产的主要设备, 其故障率的高 低, 对生产起着极其重要的作用。因此, 分析其典 型事故, 提出整改措施, 有着十分重要的意义。
控 制 器 愉 入 口
于 封闭型继 电器 一
图4 截割部 内齿圈
使筒前后都支撑牢固, 且不影响车削加工。调节4
个支承杆的螺纹长度, 直至筒的同心度合乎加工要 求, 支撑架如图5 所示。 ( 效果验证: ) 4 不再发生此类事故,提高了设 ‘ 备的完好率, 更好的保障了 一线生产。
外 鉴 筒
参考文献:
〔〕 沈其文等 . 1 机械制造工艺禁忌手册 〔 , ] 5 北京: 机械工业 图5 支承架示意
A a i n h t i c dt fh o i adt r t n s o t e p aa i n ot c mnrn i ta e n ys l e r y c ce l e a e l se mt
信号进入控制器输人端口, 报警或停车, 速度检测 原理如图 1 所示, 速度检测电路如图2 所示。
河北煤炭
27 ) X ( 年第 3 期
采煤机三起典型事故的分析与处理
蔡宏程
( 河北金能 金牛股份公司显德汪矿机修厂, 河北 邢台 04X 5) 仪)
摘 要: 对采煤机牵引电 机烧毁、P 控制系统故障、截割部内 比 齿圈 崩裂三 起典型事故的发生原 因进行了 分析, 并提出改 进措施。 关键词: 采煤机;事故; 分析 中图分类号: D2 文献标识码: T4 B 文章编号:1 一 0 ( 刀 0 一 3一 加7 1 2 ) 06 0 3 8 仪 3 2
图1 速度检测原理
图2 速度检测电路
() 4 效果验证:同条件下避免了事故的发生, 提高了设备的 完好率, 保证了生产的正常进行。 . 2 PC 2 L 控制系 统故障 ( 事故的发生: ) 1 采煤机 PC L 控制系统使用一 段时间后故障率突然升高, 影响生产正常进行。 ( 事故的分析: ) 2 首先试验本体, 输人信号与
输出信号逻辑关系正确, 检验合格。分析外围, 发 现辅助节点沽有煤灰, 数字万用表测量, 标准阻值 应为0 实测为5 一 0)。当 , 0 1 n 辅助节点受煤尘污 以
染后, 阻值变大,给了 PC L 一条错误的指令,使 其不能正常识别真空接触器的工作状态, 造成系统 无法正常工作。
பைடு நூலகம்
图3 继电器接点原理
2 刀年第 3 X ( 期
河北煤炭
1 , 6 所有节点都为封闭的内节点,吸合可靠, A m
不需维护, 不受环境污染的影响, 保证了 PC L传 递信号的正确。电路图如图3 所示。 () 4 效果验证: 完全避免了类似事故的发生, 提高了PC L 控制系统完好率, 保障了 生产。 . 23 截割部内齿圈崩裂 ( 事故的发生: ) 1 采煤机截割部内齿圈在受到 瞬时的猛烈冲击时崩裂报废。 ( 事故的分析: ) 2 首先用检测合格的里氏硬度 计测量齿面硬度、 调质硬度。 标准: 齿面氮化, 硬 度 H C8 6。调质处理 H 2 一 0。实测结果: R 一 5 2 B6 3 0 氮化齿面硬度为 I C9 6;调质硬度 H Z - R5 一 0 Bs o 2 , ) ( 9 合格。 排除热处理因素后, 分析设计结构, 如图4 所示。 标准: 《 在 机械制造工艺禁忌手册》中明确标 明在受力较大部位, 厚度、 直径应平缓圆弧过渡, 防止应力集中,降低强度。 结果:如图 4所示,齿根到外径的距 离为 3m , 0 但因为存在 6 小 的通孔, 个 1 6 导致在通孔 处的壁厚减小, 产生应力集中。采煤时在受到瞬间 ・ 大冲击力时贯穿性断裂, 齿轮不能正确啮合迅速磨 损, 采煤机停止运转。 观察所有断裂的内齿圈, 断裂部位都在孔与齿 根的最短距离上, 证明分析正确。 ( 制定对策并实施: ) 3 制作一个内齿圈套, 热 装配箍在内齿圈上, 增大壁厚,提高强度。加工过 程中因套筒过长, 在用卡盘夹住筒一头时, 另一端 无支撑, 导致卡盘转动时筒摆动剧烈, 无法车削。 针对这种情况, 设计制作了车床手动调心支撑架: 支撑架撑紧筒内表面, 利用车床尾座顶紧中心环,
出版社,2 X. X ( )
( 制定对策并实施: ) 3 设计一简单可靠的电 路, 使外节点转变为内 节点, 从而保证其不受煤尘 污染, 阻值不变,正确传递电信号。具体实施如 下: 设计电路,使用封闭型继电器,吸合电流
作 者简介: 蔡宏程 ( 一) 1 5 7 9 ,男,河南巩县人,助理工 程师,河北金能金牛股份公司显德汪矿机修厂技术主管。 ( 收稿日 期: (7 以一1;编样:刘阅词) 2 一 ) X 7
2 事故的分析与处理
21 采煤机牵引电机烧毁 . ( 事故的发生:电牵引采煤机组在过薄煤带 ) 1 时, 连续发生断轴、 单电机牵引或不牵引、 牵引电 机烧毁等事故, 严重影响正常生产。 ( 事故的分析: ) 2 机组为双电机牵引,双保险 轴。升井解体探查发现,电 机为m 型滑差电机, 其 控制器只有 1 个速度人 口, 无法实现对 2 台电机的 速度检测。即测速反馈仅 1 其中1 路, 台的工作状 态得不到监控。结合工作面实际进行分析,当 采煤 机工作状况恶化, 其中 1 台电机发生故障后,因为 环境噪音、 工人技术素质等因素不能被发现时, 进 人单电机牵引, 牵引力不够, 导致电机过负荷烧 毁。直接因素就是: 测速反馈电路少 1 路,电机的 运转情况得不到完全监控。 ( 制定对策并实施: ) 3 设计一简单可靠的电 路, 对没有测速反馈的 1 台电机进行检测, 输出结果送 人 控制器停车输人口, 2 使 台电机都得到监控。为 了 解决存在的问题, 增加 1 台测速电机, 2 对 台电 机都进行速度检测, 检测信号经整流滤波后进人比 较器比 较: ①无故障, 速度一致, 不动作。 ②如果 1 机出现断轴或其他事故,比较速度不一致, 台电