Y3150E型滚齿机数控改造及结构设计
Y3150E型滚齿机的转台设计
目录
第1章绪论................................................................................................................. II 1.1 引言 (1)
1.2 齿轮加工机床的国内外发展概况 (1)
1.3 论文的主要构成 (3)
第2章滚齿机的总体设计 (4)
2.1 滚齿原理 (4)
2.2 Y3150E型滚齿机的结构 (4)
2.3 Y3150E型滚齿机技术规格 (5)
2.4 回转工作台的方案设计 (6)
2.5 回转工作台的设计结构 (6)
2.6 本章小结 (8)
第3章回转工作台传动部分的设计计算 (9)
3.1 电动机的选择 (9)
3.2 蜗杆传动的设计 (9)
3.2.1 选择蜗杆传动的类型 (9)
3.2.2 选择材料 (9)
3.2.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 (9)
3.2.4 蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸 (11)
3.2.5 校核齿根弯曲疲劳强度 (12)
3.2.6 验算效率η (13)
3.3 蜗杆传动的润滑 (13)
3.3.1 润滑方法的选择 (13)
3.3.2 润滑油的选择 (13)
3.4 本章小结 (14)
第4章回转工作台主要部件的设计计算 (15)
4.1 蜗杆轴的结构设计 (15)
4.1.1 蜗杆轴的最小直径计算 (15)
4.1.2 蜗杆轴的强度校核 (16)
4.2 轴承寿命分析 (17)
4.3 本章小结 (20)
总结 (21)
致谢 (22)
参考文献 (23)
18J 2.4.3 Y3150E型滚齿机讲解
①主运动传动链(换置器官为)
a) 确定末端件:住电动——滚刀主轴 b) 计算位移:
(电动机) n电 r/min—— (滚刀)n刀 r/min
c) 列运动平衡式:
1430
115 165
21 42
0.011-1729与0.011-1731相近,得41×73 37×83,
即a2=41、b2=37、c2=73、d2=83。 实际传动比uy=41×73/37×83=0.974601107 误差为0.051459322。
①满足2个运动合成运动加工情况,通过合 成(差动)机构实现合成运动的合成,通过长 齿和短齿离合器实现两种直齿和斜齿论的加工。
u变
A B
28 28
28 28
28 28
20 80
n刀
r/min
式中,A/B分别为:24/48、36/36、48/24;
三联滑移齿轮的变速比分别为:27/43、31/39、 35/35。
表2.12 A/B
Y3150E型滚齿机的滚刀主轴的转速
24/48
36/36
48/24
27/
40
43
的机床称为齿轮加工机床。
YK3150滚齿机设计
优秀设计
毕业设计开题报告
开题报告应根据教师下发的设计(论文)任务书,在指导教师的指导下由学生独立撰写。
摘要
本文的课题是滚齿机的数控化中滚刀主轴部件的设计,首先对齿轮加工行业的工艺及制齿设备和需求进行了分析,针对以汽车工业为龙头带动相关齿轮行业的企业由生产型向制造型企业的转变和提升,而对制齿设备在加工精度和加式效率的更高要求,提出了开发数控滚齿机的设想。
本文对国内、外数控滚齿机技术的发展进行了跟踪分析,结合国内现行数控滚齿机的发展水平,较为合理、科学地制定了数控滚齿机滚刀主轴的基本性能参数。在主轴电机的选择,主轴关键技术如静刚度,支承件等进行了分析。并设计计算了滚刀主轴主件的配置方案,以及零件的选择。力求更加合理、经济,在对重要部件的结构设计上突出独创和创新点,以最大限度满足重载、高效的切齿条件。
最后,总结了本文的设计工作,得出了一些有益的结论。
关键词:数控滚齿机滚刀主轴电机重载
Abstract
This article is the subject of the CNC gear hobbing machine hob spindle components in the design, first gear machining technology and manufacturing industry and demand for dental equipment for the analysis, for in order to bring about the automobile industry as the leading industry gear from production-oriented enterprises to changes in manufacturing enterprises and the upgrading of equipment on the system of tooth type in the processing efficiency and processing accuracy higher demands put forward the idea of the development of CNC hobbing machine.
Y3150型滚齿机
三、Y3150机床的传动系统
➢展成运动传动链
机电设备
❖ 两端件 滚刀主轴(滚刀转动)——工作台(工件转动) ❖ 计算位移:滚刀主轴——工件 1转——k/z转 ❖ 运动平衡式为:
1 u 80 28 28 28 42 20 28 28 28 56
合1
eac f bd
1 72
k z
三、Y3150机床的传动系统
加
磨齿机
工
机
刨齿机
床 圆锥齿轮加工机床
铣齿机
复习
➢加工直齿圆柱齿轮所需运动
机电设备
主运动? 蜗杆滚刀的旋转运动
展成运动? 齿坯相对滚刀所作的啮合运动
垂直进给运动? 滚刀沿齿坯轴线方向所作的连续移动。
复习
➢加工螺旋齿轮所需运动
主运动? 展成运动? 垂直进给运动? 附加运动?
机电设备
第二节:Y3150E型滚齿机
一 Y3150的主要组成部件
一
本
节
二 Y3150的主要技术规格
教
学
内
三 Y3150机床的传动系统
容
机电设备
机电设备
Y3150E含义?
一、Y3150的主要组成部件
挂轮箱
机电设备
上图为Y3150E型滚齿机的外形图,它由床身、挂轮箱、立 柱、刀架溜板、刀架体、工作台、后立柱和溜板等组成。
Y3150E型滚齿机
a1 b1
23 69
u进
2 25
3
f
mm/ r
u进
表2.13
Y3150E型滚齿机的a1进/给b1量f (mm/ r) 26/52 32/46 46/32 52/26
u变
A B
28 28
28 28
28 28
20 80
n刀
r/min
式中,A/B分别为:24/48、36/36、48/24;
三联滑移齿轮的变速比分别为:27/43、31/39、 35/35。
表2.12 A/B
Y3150E型滚齿机的滚刀主轴的转速
24/48
36/36
48/24
27/
40
43
u变
31/ 39
50
35/
63
35
80
160
100
200
125
250
滑移齿轮与交换齿轮组合实现变速,其特点是结构简单、操作 不够方便,一般用于不经常变速的场合。
问题:我们介绍了几种变速形式?分别适合什么场合?并结合 具体机床说明。
例1 用高速钢单头滚刀(Ⅱ型)滚切7级精度、表面粗 糙度为Ra 2.5的钢质齿轮,已知滚刀的直径de=100mm,头 数k=1,模数m=3mm,孔径D=32mm,齿轮的齿数z工件 =63,模数m=3mm,试确定滚刀主轴的转速。
Y3150型滚齿机的调整
四、运动合成机构
机电设备
运动合成机构的作用是在加工螺旋齿圆柱齿轮,或加工大质数齿的直齿圆柱 齿轮时,将展成运动和附加运动合成后传给工作台,使工作台获得合成运动。
下图是运动合成机构的结构原理图占它由四个齿数相等的锥齿轮组成,右中 心轮Z30与齿轮Z56是双联齿轮,空套在IX轴上,展成运动由齿轮Z56输入。
机电设备
四、运动合成机构
2、加工螺旋齿圆柱齿轮
加工螺旋齿圆柱齿轮时,要输 入附加运动,所以要安装直径较 大的离合器M2,通过离合器的端 面齿,将转臂套筒与齿轮Z72连成 一体,同时使转臂套筒与X轴成为 空套连接,此时合成机构成为一 个周转轮系。
机电设备
四、运动合成机构
2、加工螺旋齿圆柱齿轮
由齿轮Z56输入的展成运动的转 速为n1,由齿轮Z72输入的附加运 动的转速为nH,合成机构的输出转 速为n4,则由周转轮系的传动原理, 列出合成机构的传动比计算公式 为
一、加工直齿圆柱齿轮的调整计算
➢垂直进给运动传动链
❖ 两端件: 工作台(工件转动)——刀架(滚刀移动) ❖ 计算位移: 工作台——刀架进给 1转—— f(mm) ❖ 运动平衡式为:
1 72 1
2 39 25 39
a1 b1
23 69
u17
18
2 3
25
f
机电设备
一、加工直齿圆柱齿轮的调整计算
2203Y3150E滚齿机液压系统设计分解
目录
摘要 (3)
第一章概述 (5)
1.1 滚齿机国内外研究现状分析及发展趋势 (5)
1.1.1滚齿机国内研究现状 (5)
1.1.2滚齿机国外研究现状 (6)
1.1.3 滚齿机研制技术发展趋势 (6)
1.2 本文研究内容 (7)
第二章滚齿机的液压系统分析 (9)
2.1滚齿机的总体结构 (9)
2.2滚齿机的主要技术规格参数 (10)
2.3滚齿机液压系统组成及工作原理 (10)
2.3.1滚齿机液压系统组成 (10)
2.3.1滚齿机液压系统工作原理 (11)
2.4初拟定液压系统原理图 (12)
2.5滚齿机液压系统回路分析 (12)
第三章液压系统工作台液压回路设计 (15)
3.1确定设计要求 (15)
3.2选择执行原件 (15)
3.3液压系统分析以及主要参数计算 (15)
3.4制定液压回路方案,拟定液压系统原理图 (18)
3.5计算选择液压元件 (19)
3.6验算液压系统性能 (21)
第四章液压站的设计 (24)
4.1 液压站简介 (24)
4.2 油箱设计 (24)
4.2.1油箱有效容积的确定 (24)
4.2.2油箱的结构设计 (26)
4.3 液压站的结构设计 (28)
4.3.1 液压泵的安装方式 (28)
4.3.2 液压泵与电动机的连接 (30)
4.4 辅助元件 (31)
4.4.1 滤油器 (31)
4.4.2 空气滤清器 (32)
4.4.3 液压油 (32)
4.5液压系统清洗、使用与维护 (32)
4.5.1 清洗液压系统 (32)
4.5.2系统的使用和维护 (33)
第五章冷却装置的设计 (34)
128 YK3150滚齿机滚刀主轴部件设计
YK3150E数控滚齿机滚刀主轴组件结构设计数控高效滚齿机的设计不仅要求在参数的选择、计算上应科学合理的,更主 要的还应合理地设计出各主要部件的结构功能, 以最优的机械结构实现各部件的 功能。因而作为最重要的主轴主件的设计,必须在结构上有创新的特点,以满足 数控高效滚齿机的切齿要求。 下面将对YK3150E数控高效滚齿机的主轴部件设计 进行分析说明。
3.1 结构方案设计
对于滚齿机来讲,刀架部件为滚齿机的关键的部件之一,从滚齿机的出厂检 验标准来说(普通或数控滚齿机)共有12~16个检验项目,而刀架部件就占了1/3的 内容,从滚齿机的工作精度来讲,刀架这个部件对机床的精度的影响很大,直接 对加工齿轮的精度第1公差组和第2公差组及齿面粗糙度产生作用。例如:刀架主 轴的轴向串动,影响被加齿轮的相邻齿距误差;刀架主轴的径向跳动,影响着被 加工齿轮的齿圈径向跳动误差;刀架的主轴高速切齿的振动(刀架整体刚性的强 弱)影响着被加工齿轮的表面粗糙度。因而在进行刀架结构设计时,必须充分考 虑数控高效滚齿机的切齿特点, 以便从结构上最大限度地保证切齿的综合性能要 求。
1—成组轴承 2—拉杆 3—主轴 4—传动轴 5—高精度斜齿轮
6—专用旋转油缸 7—油缸活塞
数控滚齿机利用锥孔为 7﹕24的 BT—50 标准铣削刀杆接口模式,有利于 滚刀杆自动夹紧与放松,缩短了滚齿机辅助调整时间,通常普通滚齿机采用莫氏 5号锥度的孔径定心,且为手动的夹紧与放松方式,该锥度的标准的孔位(大端) 为Φ 47.75mm,不能为滚刀提供更大的刀杆尺寸。在YKX3140 数控高效滚齿机 的刀杆设计中,为了确保刀架整体刚性,最小刀杆直径为Φ40mm,同时为了满 足高效强力切齿,对自动夹紧系统的设计夹紧力最低不少于20000N,以充分保 证刀杆切齿的刚性要求,而一般自动夹紧刀杆系统通常在15000N左右(普通数控 滚齿机或小规格数控滚齿机)。刀杆的自动夹紧与放松过程为:油缸往右前推拉 杆压缩碟形弹簧时,由拉杆推动夹爪向前移动并张开,此时为松开刀杆;当油缸 往后移动时,拉杆在缩碟形弹簧恢复力作用下带动夹爪向后移动,由夹爪夹住并 拉紧刀杆。显然,刀杆的拉紧力为碟形弹簧提供的纯机械拉力,油缸的推力仅起 着放松刀杆的作用。刀杆的拉紧力不受油压及电压波动的影响。此种刀杆拉紧方 式,能更好地适应高效滚齿机的切齿特点。
金属切削机床 第五章 Y3150E型滚齿机
表5-3 轴向进给量及交换齿轮齿数
2.滚切斜齿圆柱齿轮的调整计算 (1)主运动传动链 其调整计算与滚切直齿圆柱齿轮时完全相同。 1)运动合成机构 图5-14所示为Y3150E型滚齿机的运动合成机构, 由模数m=3、 齿数z=30、螺旋角β=0°的四个弧齿圆锥齿轮组成。
图5-6 滚切直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角度
三、滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 如图5-7所示,斜齿圆柱齿轮轮齿端面上的齿形仍为渐开线,而 齿长方向则是一条螺旋线。
图5-7 斜齿圆柱齿轮
三、滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 如图5-7所示,斜齿圆柱齿轮轮齿端面上的齿形仍为渐开线,而 齿长方向则是一条螺旋线。
图5-14 Y3150E型滚齿机运动合成机构工作原理图
2)换置公式 因展成运动传动链中运动合成机构的传动比u合1=1,所以换置公式变为:
ux= × =- ×
(5-8)
表5-4 进给量修正系数
3.滚切齿数大于100的质数齿直齿圆柱齿轮的调整计算
滚切不同齿数的直齿圆柱齿轮时,是根据展成运动传动链的换置 公式,选择适当的分齿交换齿轮齿数调整机床来实现的,其换置公 式为: Δ为一个任意很小的数,一般取Δ=~,Δ的取值应方便选择分齿交换 齿轮a、b、c、d的齿数及有关传动链的调整计算。
一、控制电动机的基本电路 由图5-19可知,该机床由四台电动机拖动,即液压泵电动机M1 、主拖动电动机M2、冷却泵电动机M3和轴向快速移动电动 机M4。
Y3150E型滚齿机(补充)解析
20、20、23、24、24、25、26、30、32、33、34、 35、36、36、37、40、41、43、45、45、、46、47、 48、48、50、52、52、55、57、58、59、60、60、 61、62、65、67、70、71、73、74、75、77、79、 80、82、83、85、86、89、90、92、94、95、97、 98、100。 a c 24k 24 4 5 4 6 20 24 ux b d z工 63 5 7 4 9 35 36
80 28 28 28 42 e a c 1 k 1 u合 20 28 28 28 56 f b d 72 Z 工
d) 导出换置公式
a c f 24k ux b d e Z工
u合为合成机构的传动比,滚切直齿轮时。 式中,
u合 1
a c f 24k ux b d e Z工
滑移齿轮与交换齿轮组合实现变速,其特点是结构简单、操作 不够方便,一般用于不经常变速的场合。 问题:我们介绍了几种变速形式?分别适合什么场合?并结合 具体机床说明。
例1 用高速钢单头滚刀(Ⅱ型)滚切7级精度、表面粗 糙度为Ra 2.5的钢质齿轮,已知滚刀的直径de=100mm,头 数k=1,模数m=3mm,孔径D=32mm,齿轮的齿数z工件 =63,模数m=3mm,试确定滚刀主轴的转速。 解:根据齿轮加工工艺守则(JB/9168.9-1998),切削 速度vc在15~40m/min范围内选择。根据查手册的“齿轮 与花键加工切削用量”,粗加工进给量f=2.1~2.7mm/r; 精加工进给量f=0.7~0.9mm/r;粗加工的切削速度 vc=29m/min;精加工的切削速度vc=38m/min。 精加工时的主轴转速=120r/min。
YK3150滚齿机滚刀主轴部件设计
摘要
本文的课题是滚齿机的数控化中滚刀主轴部件的设计,首先对齿轮加工行业的工艺及制齿设备和需求进行了分析,针对以汽车工业为龙头带动相关齿轮行业的企业由生产型向制造型企业的转变和提升,而对制齿设备在加工精度和加式效率的更高要求,提出了开发数控滚齿机的设想。
本文对国内、外数控滚齿机技术的发展进行了跟踪分析,结合国内现行数控滚齿机的发展水平,较为合理、科学地制定了数控滚齿机滚刀主轴的基本性能参数。在主轴电机的选择,主轴关键技术如静刚度,支承件等进行了分析。并设计计算了滚刀主轴主件的配置方案,以及零件的选择。力求更加合理、经济,在对重要部件的结构设计上突出独创和创新点,以最大限度满足重载、高效的切齿条件。
最后,总结了本文的设计工作,得出了一些有益的结论。
关键词:数控滚齿机滚刀主轴电机重载
Abstract
This article is the subject of the CNC gear hobbing machine hob spindle components in the design, first gear machining technology and manufacturing industry and demand for dental equipment for the analysis, for in order to bring about the automobile industry as the leading industry gear from production-oriented enterprises to changes in manufacturing enterprises and the upgrading of equipment on the system of tooth type in the processing efficiency and processing accuracy higher demands put forward the idea of the development of CNC hobbing machine.
Y3150E使用说明书(含结构图)
3.1.2机床主要技术规格及参数…………………………….…3-2页
3.2机床各部件名称……………………………………………3-3页
3.3滚齿原理……………………………………………………3-3页
3.4机床特殊部件及附件………………………………………3-4页
左边所示符号是健康安全和防电气危险标志。使用时必须遵守说明书所述安全规则,有这些标志的地方应特别小心。所有用户都应熟悉安全操作规则,除了必须遵守本说明书所述安全规则外,还应遵守一般的健康安全规则和安全防护条例。
左边所示符号是健康安全标志。安装在小立柱中部,当从夹具上移走物品前,请关闭控制开关,防止工件上方挤压危险。
精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删541采用轴向进给方式加工斜齿圆柱齿轮时差动链的调整计算542采用轴向进给方式加工质数直齿圆柱齿轮时差动链的调整计算543采用轴向进给加工大于100齿的质数及其整数倍数斜齿圆柱齿轮时差动链的调整计算55精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删精品学习资料收集网络如有侵权请联系网站删825用无差动滚切加工大螺旋角斜齿圆柱齿轮的调整计算
Y3150E滚齿机滚齿刀架设计
目录
摘要 -------------------------------------------------------------- 1第一章绪论 ------------------------------------------------------ 3
1.1选题的依据及课题意义 ---------------------------------------- 3
1.2国内外滚齿机的研究发展状况 ---------------------------------- 3第二章滚齿机总体设计------------------------------------------- 6
2.1滚齿机的工作原理 -------------------------------------------- 6
2.2 滚齿机的结构设计-------------------------------------------- 6
2.3 滚齿机的传动方案设计---------------------------------------- 7
2.4主传动方案的评定与选择 -------------------------------------- 9
2.5电动机的选择 ----------------------------------------------- 11
2.6滚齿机的技术规格 ------------------------------------------- 12 第三章刀架结构设计-------------------------------------------- 13
Y3150E型滚齿机课程设计
机电液控制系统设计
题目:Y3150E型滚齿机课程设计
专业:xxxx
班级:xxxx
学号:xxxx
姓名:xxx
指导教师:xxxx
2019,01,09
一:本次课程设计要求:
1了解设计对象的基本功能与主要结构。
2了解设计对象的运动形式与控制要求。
3电气控制线路设计:绘制主电路,控制电路,辅助电路图。电气元件选择并给出元件明细表。
4用PLC对控制线路改造:选择PLC型号。PLC输入输出分配表(即I/O地址分配表)。PLC控制输入输出接线图。设计控制系统梯形图并写出语句表。梯形图调试。
二:PLC系统总体设计方案概述
完成一个改造设计的前提是对需改造对象性能的全面掌握,了解改造前设备存在的问题从而确定改造中需要解决的问题,确定改造目标后再进行系统的设计。
传统滚齿机的类型较多,控制电路各不相同,但都存在相同的问题,即利用齿轮挂箱实现各运动部件的转速控制和联动。过长的传动链是导致产品加工精度低的主要原因。这里先对先对Y3150E型滚齿机做简单电路分析,以明确滚齿机的基本工作原理。
Y3150E型滚齿机的电气控制线路图如下图2.1所示:
2.1主电路:
主电路共有四台电动机,其中M2是主轴电动机,利用KM2与KM3实现正反转控制。KM2吸合电机MI正传时实施进给加工,KM3吸合M1反转时进行退刀。轴向快速运动电;机由接触器KM5、KM6实现正、反转控制。液压泵电机由接触器KM1控制。主轴的运转利用齿轮挂箱可带得刀具高速旋转和刀具的横向进给,加工不同工件时应按要求选择不同的齿轮挂箱,利用齿轮传动实现各主轴转速调节和转速联动;M3是冷却泵电动机,只要求单向旋转;冷却泵电机M3由KM4控制,即KM4吸合则M3工作。但要注意的是M2必须在M1电动机工作后才能启动,为顺序控制。M1/M2要进行长时间工作,所以都装有过载保护。整个线路由一组总熔断器做短路保护。2.2控制电路:
YM3150E滚齿机的PLC改造
目录
第一章绪论 (2)
1.1 滚齿机简介 (2)
1.2 YM3150E滚齿机简介 (2)
1.3 PLC简介 (3)
第二章设计目的与要求 (5)
2.1 设计目的 (5)
2.1 设计要求 (5)
第三章YM3150E滚齿机的控制原理 (6)
3.1 电气元件表 (6)
3.2 YM3150E电路控制分析说明 (7)
3.2.1 主电路 (7)
3.2.2 控制电路 (8)
第四章YM3150E滚齿机改造原因和方案 (11)
4.1 改造原因 (11)
4.2 改造方案 (11)
第五章YM3150E滚齿机的PLC改造设计 (13)
5.1 PLC选型 (13)
5.2 I/O地址表 (13)
5.3 PLC改造YM3150E的电气图 (14)
5.4 YM3150E程序设计与说明 (16)
5.4.1 PLC改造YM3150E控制流程图 (16)
5.4.2 PLC改造YM3150E控制梯形图及程序说明 (16)
第六章调试 (19)
第七章小结 (23)
附录 (24)
1. YM3150E滚齿机的电气原理图 (24)
2. YM3150E滚齿机改造后的电气图 (25)
3. YM3150E滚齿机改造后的PLC外部接线图 (26)
4. 元器件目录表 (27)
5. 梯形图 (28)
6. 指令表 (29)
7. 参考文献 (31)
第一章绪论
1.1 滚齿机简介
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。最大加工直径达15米。
Y3150E滚齿机调整
实验五 Y3150E 滚齿机调整
一、实验目的
1. 学习滚齿机的传动系统和工作原理。
2. 了解滚齿机的性能和结构。
3. 本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。
二、机床传动系统
图 1-4为Y3150E 型滚齿机传动系统图。
三、机床的调整计算
1. 切削速度传动链(电动机-滚刀) V 切= 10000
Dn
π 公尺/分
其中:D —滚刀直径(㎜); n —主轴转数(转/分); n =D
π10000
转/分
上表适用于逆铣法切削,使用顺铣时切削速度还可以提高一些,为了避免工作台蜗轮过早磨损,限制工作台的转数不得大于7.5转/分,选好滚刀转数后,验算工作台实际转数是否小于7.5转/分。
n 1=
z
k
n
刀≤7.5公尺/分
其中:n
1
—工作台转数;
K —滚刀头数;
z —被加工齿轮齿数。
V
切=
1000
刀
n
D
公尺/分
其中:D—滚刀直径(㎜);
n 刀为主轴转数(转/分); n 刀=
D
V ∙π切
1000 转/分
上表适用于逆铣法切削,使用顺铣时切削速度还可以提高一些,为了避免工作台蜗轮
过早磨损,限制工作台的转数不得大于7.5转/分,选好滚刀转数后,验算工作台实际转数是否小于7.5转/分。
n 1= z
k
n ∙刀 ≤7.5公尺/分
其中:n 1—工作台转数; K —滚刀头数; z —被加工齿轮齿数。
主 轴 转 数 表
2. 分齿挂轮计算与调整
根据滚刀头数K 和工件Z 进行调整 当5≤
K
Z 1
≤20时,取e=48,f=24; 当21≤
K
Z 1
≤142时,取e=36,f=36; 当143≤
K
Z r 1
时,取e=24,f=48。 式中e,f 挂轮是一对“结构性挂轮”,根据被加工齿轮齿数选取。 3. 轴向进给量的调整公式:π
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1、本课题国内外的研究现状分析
以欧美、日等制造强国为代表的几大公司(L1ebherr,Gleason,Mitsubishii)展出数控高效高速滚齿机床是几大公司的主流产品,他们均能进行批量化,系列化,标准化的生产,并具有较高的可靠性和市场份额,但在国内同档次产品尚属空白,虽然自上世纪九十年代以来,国内的数控滚齿轮有一个较大的发展和提高,但数控滚齿机大都是在传统滚齿机的基础上进行数控化的改造,无论是从机床的整体动、静刚性,还是从整机的传动精度,以及数控系统的可靠性等性能上看,总体水平较为低档,真正意义上的全新设计的数控高效滚齿机正在起步阶段。
4、完成本课题所需的工作条件及解决办法
完成本课题需要详细掌握Y3150E滚齿机的机床结构,各传动链,以及机床加工范围,机床伺服系统方案设计,伺服电机的选取规则,机床结构方案设计,机床主轴设计,机械设计零部件选取规则等,关于这些方面的工具书都可在图书馆借到。
2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析
1)任务要求
自20 世纪 80 年代后期以来,我国机床行业已朝着数控方面深入地发展,特别是进入九十年代后,机床的数控化标志着机床行业进入了一个新的时代。作为齿轮加工机床的数控滚齿机。我国自八十时代开发以来,无论从品种的类型上或功能复合上都得到了长足的发展。特别是近十多年以来,以汽车工业为龙头的相关支柱型产业更是把齿轮加工机床数控化发展推向了一个新的高度。其中尤其对数控高效滚齿机的需求显得十分突出。然而从我国制造业发展水平来看,目前一些中小型加工企业购买欧洲等国生产的全数控化滚齿机的能力还不够, 但又要对现有的传统加工能力进行提升,这就要求我们进行机床的数控改造。数控改造是现代微电子技术与传统技术相结合,达到使机床具有可靠性高,柔性强,加工精度高,易于实现机电一体化,经济性可观等优势。
b)加工对象分析
改造后的数控机床,主要用于教学实习。适合于加工直齿和螺旋齿的外啮合圆柱齿轮与蜗轮,也可滚切短花键轴。加工精度要求小于0.01mm,现在市场上出售的一般经济型数控系统其脉冲当量为0.005mm~0.01mm,能够满足上述型面的加工要求,在技术上是可行的。
c)市场可供性
所谓市场可供性就是研究市场是否能够方便及时地提供改造用的各种备件,以保证备件的供应。机床数控化改造计划实施应有本地区机电一体化供应的基本条件,这样不仅改造周期短,而且有利于保证维修及技术咨询服务。就本机床改造而言,市场上已建立了一套机电一体化配套产品代理机构,对于Y3150E改造而言市场可供性好。
a)理论依据
机床更新、机床大修和机床数控化改造的经济性分析所用参数及符号如表1所示。机床数控化改造与更新、大修理之间有下列关系:
(1)当 且 时,采用机床数控化改造方案最佳。
(2)当 且 时,用追加投资回收期指标进行决策。
……………………………………(1)
式中:T—投资回收期(年)。如果 ,选择机床改造方案最佳;当 时,选择机床大修方案最佳。其中, 为企业或部门规定的标准投资回收期。
1)如何保证主轴的旋转精度?
aHale Waihona Puke Baidu择最优的轴承及轴承精度
b提高主轴自身的制造精度
c提高主轴各组件的装配精度及调整精度
2)如何保证主轴系统的静刚度
a合理选择主轴轴承配置及适当的预加载荷
b合理选择主轴的形状及尺寸
c合理布置主轴主件的结构,前后支承的距离及主轴前端的悬伸量等
3)保证主轴的抗震性,耐磨性,热变形达到要求
综上所述,对原机床进行数控化改造符合技术可行性要求。
3)经济性
在机床数控化改造中,不仅要考虑到数控机床的技术先进性,同时还必须考虑到它的经济、社会效益。这就要求对决策方案进行严密论证和科学分析。机床的数控化改造是广义上的设备更新的一种方法,因此,机床化改造的方案应于机床大修以及机床更新作对比,以确定最佳方案,常用的评价方法有:最低成本法、追加投资回收期法和机床改造效果系数法。选择哪一种方法需根据各参数的获取是否方便。经过分析比较,需采用追加投资回收期法进行论证。
综上所述,可以得出对机床数控化改造技术上是可行的,经济上是合理的。
3、本课题的关键问题及解决问题的思路
要解决机床的数控改造,第一步必须清楚改造后机床的加工条件及加工能力范围,再按照这个条件选好电机以及各组件,最后对主轴所有组件进行结构化设计。在选择电机的过程中,要了解数控机床伺服系统的设计方法,制定出控制方案。再根据加工要求设计出主轴大致驱动路线,选择主轴传动各组件,如轴承,刚性主轴等,在选择这些组件的时候需要考虑到主轴刚度,强度以及抗震性等要求,通过反复验证最后确定最后结果。选择出各组件后,根据之前的传动方案再对这些组件进行结构设计,在设计时要做到结构最简单,传动精度最高,加工高速,高效,磨损最小,加工工艺方案最简单等。
(3)当 且 时,机床更新是最佳方案。
(4)当 且 时,同样采用追加投资回收期进行决策。
……………………………………(2)
如果 时,选择机床更新最佳; 时,选择机床改造方案最佳。其中, 同上为标准投资回收期
b)经济合理性
针对原CA6140普通车床,具体各种方案指标如表2所示。(1)机床大修和数控化改造方案比较:将数据代入式(1)得: (年);(2)机床数控化改造和更新比较:将数据代入式(2)得: (年);(3)经济性分析结论:按照本行业来源的标准投资回收期 一般为3年,通过以上经济分析发现 ,故选择机床数控化改造是最佳方案。
2)可行性
Y3150E滚齿机的数控改造,是为了适应现代化生产和教学等多方面因素而进行的一个重点课题。下面进行机床改造的技术可行性分析。
机床改造的技术可行性论证就是对机床改造在技术上是否能够保障改造成功以及从改造后维护角度论证。具体的应从机床本身、加工对象的要求和市场可供性三方面分析。
a)机床本身
传统滚齿机主运动传动链要经过7对齿轮,1条带轮传动,传动路线长,传动精度低。而进行数控改造后采用电机直接驱动主轴转动,省去了中间的传动损失,使加工更加高速高效,且精度提高。在省去了传动链中的传动机构的同时,增加了一个主轴驱动电机,改变了主轴部分的机械结构。