大型储罐环梁模板支护施工工法1_图文.ppt
储罐施工课件
罐壁板组装前应绘制排版图，并符合以下规定： 1）各层壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开，底层罐壁板的间距按 设计文件规定，其它各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的1／3，且不小于 600mm： 2）底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图纸 要求； 3）包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁板纵焊缝之间的距离不得小于 300mm； 4）除设计文件规定者外，罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁 纵焊缝之间距离不得小于300mm：与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于 200mm。 中国石油天然气第一建设公司
浮船组焊 浮船预制
浮顶外边缘板和环向隔板用弧形样板检查，间隙不大于5mm。径向 隔板用直线样板检查，间隙不大于4mm。浮顶外边缘板、环向隔板 及径向隔板的长度偏差+2mm，宽度偏差+lmm。 桁架横梁的长度偏差+2mm；桁架立筋和加强筋的长度偏差+2mm。 预制时桁架立筋宜与横梁点焊固定。桁架组焊后的长度和高度偏差为 +2mm，平面翘曲度不大于10mm。 浮顶支柱预制时宜加长200mm以上。
罐底板组对 （1）在罐底板铺设前，必须做出罐底板的“排版图”。设计图纸中 一般已经给出了“排版图”，我们可根据需要进行适当改变。在满足规 范要求的前提下，较好的排版图可以节省一些材料。 （2）罐底板铺设前，每张底板的下表面应涂刷两遍无机富锌防腐涂 料。 （3）在铺设罐底板对接接头垫板前，在基础上准确划线，确定垫板 的铺设位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为6mm。 （4）垫板从油罐中心向外铺设。铺设时应留有足够数量的收缩口。
中国石油天然气第一建设公司
（5）罐底板与垫板点焊定位时，宜将相邻两张钢板的相邻边与垫板点 焊，另外两边自由收缩。 （6）罐底中幅板应从油罐中心向外铺设，罐底边缘板的铺设在油罐中 心附近的中幅板铺设完之后进行，铺设时应考虑焊接收缩的影响，宜 将直径适当放大。 （7）罐底边缘板对接接头，宜采用不等间隙，内侧间隙比外侧间隙稍 大。
大型储罐基础钢筋混凝土环梁的施工
大型储罐基础钢筋混凝土环梁的施工摘要：从上世纪起，无论是人类文明的高度进步还是世界经济的狂飙式发展，都离不开一种被人们称为石油的能源，石油在整个人类文明发展为最繁荣的时期，无疑是一种特有的，无与伦比的能源，为人类文明的高度繁荣，做出了巨大贡献。
而如今，随着石油能源的日益枯竭以及人们对能源消耗缺少可持续发展的意识，导致国际原油价格非常之不稳定，酿成了一系列的危机。
一个国家和民族能否在未来世界立足，石油能源的储备量将成为一项重要的衡量指标，故而，世界范围内正兴起一股石油储备库建设的高潮。
关键词：放样预制安装模板混凝土养护Abstract: from the last century on, whether the height of human civilization progress or the world economy out-of-control type development, is inseparable from a known as oil energy, oil in the whole human civilization development for the period of prosperity, it is a kind of special, unique energy, for the human civilization height prosperity, made great contribution. And now, with oil energy exhausting and people lack of energy consumption of the sustainable development of consciousness, lead to the global crude oil prices is not stable, caused a series of crisis. A country and nation in the future based on the can, oil energy reserves will become an important measure, so, the world is a shares rise within the scope of the construction of the petroleum repertory climax.Keywords: lofting precast concrete curing installation template1.C10混凝土垫层的施工众所周知，环形混凝土结构物的圆顺性较直线型更加难以控制，传统的钢尺测量放样模板线在要求较高或一些恶劣自然条件下（如大风，地面凹凸不平）已经不能满足基础半径尺寸的要求，在此情况下，一种叫做全站型电子速测仪的先进测量工具已在大型储罐基础施工中被广泛应用。
7.5大型贮罐制作安装施工方案解析
方案五、大型贮罐制作安装施工方案1、工程概况:江苏利士德化学工业园15万吨/年苯乙烯装置和5万吨/年苯胺装置，罐区内共有27台罐制作安装(低温乙烯罐除外，已另写方案），该罐群分为碳钢及铝两种材质，其储罐安装工程量及规格、技术参数如表1所示:表12、编制依据：2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—902.2《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-952.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982。
4《钢制焊接常压容器》JB／T4735－19972.5《压力容器无损检测》JB4730－942。
6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《质量保证手册》（化三建）3、施工方法及施工工艺程序:3。
1 施工方法：1000m3以上（含1000m3）采用液压顶升倒装法安装罐。
500m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用吊车提升。
采用液压顶升安装贮罐方法如图1、所示：罐顶图1、液压顶升系统示意图3。
2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3液压倒装法工艺特点3.3。
1减少高空作业和脚手架材料；3.3。
2罐体无须密封,可采用单板安装，便于人，材料进出和通讯联络，通风，除尘；3。
3.3设备定型，可周转使用，可按罐的大小灵活组合；3.3。
4液压传动平稳，可控性好,提升速度、高度、同步性易于保证，且液压顶承载力可通过油压调整,使施工安全可靠.4、施工技术措施:4.1 材料的验收及管理4.1。
1 建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规范要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书.4。
1。
2 建造罐选用的钢板必须逐张进行外观检查,无严重损伤和变形。
4。
1。
3 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度的允许负偏差规定。
4。
1.4 钢板表面不得有分层、气泡、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。
4.1。
5 用于安装的钢板均打有其所属罐的钢印号及其它相关信息，要求验收时按罐号、用途、材质分类堆放.为防止串用，材料员应根据其用途及适用场合建立发料帐簿。
大型储罐制作安装施工组织设计#附示意图#中英对照
CONSTRUCTION EXECUTION PLAN大型储罐制作安装施工组织设计Engineering Procurement Construction Contractor (EPC)项目总承包商目录CONSTRUCTION EXECUTION PLAN (1)1．编制说明Notes (4)2．编制依据References (4)3. 项目概况General introduction (5)4．施工部署Construction arrangements (8)4.1 第一战役：施工准备The first battle: the preparation work prior to the start of the construction (8)4.2第二战役：土建施工阶段及现场预制加工阶段The second battle: civil engineering and prefabricating at site (15)4.2.1土建施工阶段Civil engineering stage (15)4.2.2储罐现场预制加工阶段Storage tank field prefab. Stage (16)4.3第三战役：储罐现场安装焊接阶段Storage tank field installation and welding stage (18)4.4第四战役：储罐总体试验阶段The fourth battle: overall test stage of storage tank (21)4.5第五战役：储罐的防腐、保温阶段the fifth battle: the anti-corrosion and thermal insulation period (22)5.主要施工方法Main construction methods (23)5.1地基处理的施工方法Foundation treatment measure (23)5.2储罐基础的施工the construction of the foundation of the tanks (25)5.3储罐安装方法Installation method of storage tank (28)5.4储罐焊接方法Welding method of storage tank (37)6. 施工总进度控制计划Overall Work Progress Control Scheme (37)7.劳动力需用量计划Labor force demand plan (39)8.临时设施规划Plan on temporary facilities (41)8.1施工道路the roads at the site (42)8.2临时供电Temporary power supply (42)8.3临时用水the temporary water supply (42)8.4现场排水Water drain system at site (43)8.5施工现场办公室The office at site (43)8.6预制场，仓库／堆场The prefab workshop, storage/ lay-down facilities (43)8.7照明设施Illumination System (44)8.8消防Fire extinguishment (44)9. 施工总平面布置图General horizontal construction arrangement map (46)10. 施工技术组织措施纲要the construction organization and means outlines (46)10.2 保证施工进度的措施The measures ensure the progress of the construction49 10.3质量管理目标及保证措施Quality management goal and guarantee measures (55)10.4现场HSE施工管理措施Field HSE construction management (57)10.5雨季、台风的施工措施The Construction Measure in the Rain and typhoon Season (58)11.各项需用量计划The required quantity plans (59)11.1施工设备机具需用量计划Construction equipments mchine demand plan (59)11.1.1制作类For manufacturing (59)11.1.2. 焊接类For welding (60)11.1.3. 吊装运输类For hoisting and transport (61)11.1.4. 检验类For examining (61)11.1.5.其他Others (62)11.2 主要施工消耗材料计划the major construction consuming material schedule6212. 施工准备工作计划The construction preparation schedule (64)12.1施工计划、施工方案、施工技术措施的编制Compilation of construction plans, schemes, and technical measures (64)12.3施工人员培训Training for construction personnel (65)12.4施工人员资质检查Eligibility inspection on construction personnel (67)12.5技术交底Technical information supply and communication (67)12.6工艺准备The craft preparation (67)12.7材料检查验收The inspection and acceptance of the materials (67)12.8 进场机具、检测设备的准备和检验Preparation and inspection of incoming machines, tools, and inspection instruments (69)13. 本工程采用的标准规范the code and regulation adopted in the construction.. 70附录：Attachment: (72)1．编制说明Notes**项目是中外合资新建工程，**公司以EPC总承包方式承揽了**项目工程。
大型储罐基础钢筋混凝土环梁的施工
大型储罐基础钢筋混凝土环梁的施工摘要：从上世纪起，无论是人类文明的高度进步还是世界经济的狂飙式发展，都离不开一种被人们称为石油的能源，石油在整个人类文明发展为最繁荣的时期，无疑是一种特有的，无与伦比的能源，为人类文明的高度繁荣，做出了巨大贡献。
而如今，随着石油能源的日益枯竭以及人们对能源消耗缺少可持续发展的意识，导致国际原油价格非常之不稳定，酿成了一系列的危机。
一个国家和民族能否在未来世界立足，石油能源的储备量将成为一项重要的衡量指标，故而，世界范围内正兴起一股石油储备库建设的高潮。
关键词：放样预制安装模板混凝土养护Abstract: from the last century on, whether the height of human civilization progress or the world economy out-of-control type development, is inseparable from a known as oil energy, oil in the whole human civilization development for the period of prosperity, it is a kind of special, unique energy, for the human civilization height prosperity, made great contribution. And now, with oil energy exhausting and people lack of energy consumption of the sustainable development of consciousness, lead to the global crude oil prices is not stable, caused a series of crisis. A country and nation in the future based on the can, oil energy reserves will become an important measure, so, the world is a shares rise within the scope of the construction of the petroleum repertory climax.Keywords: lofting precast concrete curing installation template1.C10混凝土垫层的施工众所周知，环形混凝土结构物的圆顺性较直线型更加难以控制，传统的钢尺测量放样模板线在要求较高或一些恶劣自然条件下（如大风，地面凹凸不平）已经不能满足基础半径尺寸的要求，在此情况下，一种叫做全站型电子速测仪的先进测量工具已在大型储罐基础施工中被广泛应用。
大型钢模板施工工法ppt课件
2、经济效益
序号
计 划 投 入 的 费 用
实际 投入 费用
分项名称
剪力墙抹灰费用
竹胶板（周转6次 计）投入费用
木方投入费
扣件、架子管等 器材租赁费
支设人工费
大模板一次投入 费用（周转使用
按2次计） 大模板支设费用
整体提升架子租 赁费用
计算方法
〔60485.44㎡×991.48元/100㎡〕 ×0.8=479760.832元
16
（二）、常见质量问题与防止措施
序号
质量问题
防止措施
1
内墙墙底砼烂根
模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，墙根首先浇筑一层 30㎜厚与原砼同配比的砂浆。
2
墙体钢筋移位外露
采用砼垫块保护和定位，或使用定位钢筋撑，并严格钢筋隐 验。
3
墙体垂直度偏差或平整模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查，严格模板
60485.44㎡×10元/㎡=604854.4元
1982340.5 元
1246104.4 元
通过计 划投入 费用和 计划费 用比较 得出剩 余为
736236.1
元，价 值很可
观。
1000元/每天×2栋×60天=120000元 19
综合上表可看出使用大钢模的直接费为20.6元/㎡， 使用竹胶板直接费为32.77元/㎡,成本降低率达到37.1%。
度超差
交接验收。
4
墙厚不一致
采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋 位置。
5
阴角不垂直、不方正
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海 绵条。
6
阳角不垂直
检查角模是否变形，变寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇筑后粘贴海 绵条。
大型储罐环梁模板支护施工工法ppt课件
18
七、 质量控制
3.模板间距控制 在用大雁夹加固模板竖向支撑的过程中，紧固模板时要用 钢尺时刻测量模板间距，保证浇注砼的质量，如有偏差要 立即校正。 4.斜撑牢固、稳定可靠 斜撑连接扣件要用扳手拧牢靠，保证无松动。 在斜撑与地面接触要稳固，端部设木桩顶牢保证斜撑不能 发生侧面倾倒。
19
八、安全措施
1.施工现场临时用电，必须按《施工现场临时用电 安全技术规范》（JGJ46-2005）接地、接零、配置 漏电保护器，配电箱实行一机一闸一漏制。 2.作业前要对模板工做好安全交底和安全教育工作。 3.在作业区城内，禁止非作业人员入内，并设置好 围栏，中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应就位的 支顶，模板连接稳固。 5.在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得 站在模板上施工。 6.安装模板，必须得固定，位置调整准确后方可安装，安 装后要立即穿好销杆，紧固螺栓。 7.当风力在6级以上时要停止施工。
斜撑牢固、 稳定可靠
5
操作要点
施工准备
1、首先进料15mm多层复合模板、12mm对拉螺栓、钢架杆 DN40、大雁卡、十字扣、转向扣、白松木方、元钉。
2、校核钢筋与环梁垫层的相对位置，校准钢筋保护层垫块 的位置，设置好环梁模板控制线。
6
多层复合模板预制
1、模板进场后，应检查整修，清点数量，清除杂物，涂刷 脱模剂。 2、根据环梁的高度1550mm预制模板，模板上预制对拉螺栓 孔，分上、中、下三层设置，模板在纵向四段间距为250mm、 450mm、500mm、350mm，横向间距为400mm。 3、模板涂刷脱模剂。
23
十一、应用实例
1.南三油库储罐基础工程（1座15×104m3），2006年8月19 日—11月30日施工，直径96m圆形储罐，环梁400mm厚。 2.林源原油储备库基础工程（4座10×104m3）， 2008年5月 15日—7月30日施工，直径86m圆形储罐，环梁600mm厚。 3.大庆油田成产运行原油储备库基础工程（2座 15×104m3）， 2009年4月29日—10月15日施工，直径96m圆 形储罐，环梁400mm厚。
大型储罐施工方案
§1 施工方案§总体施工方案１、液压提升倒装自动焊工艺a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工,施工工艺流程图如后图所示.b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割下料和坡口加工一次成型.c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊,内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊.２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图§ 油罐预制方案１、 罐底预制a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割.罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术,用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口,罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割.b 、 罐底板预程序如下：c 、 底板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定罐底的排板直径,宜按设计直径放大％％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700mm ；弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙,外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ；中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm ；底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm.d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测 量 部 位 允许偏差mm板长ABCD ≥10m板长ABCD ≤10m宽度AC 、BD 、EF ± ±1 长度AB 、CD±2±坡口及周边检坡口及周边刷可焊性涂涂防腐涂料板材验收检查 排板 放样号线直口、坡口切割２、壁板预制a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程,进行工厂化施工,壁板预制工艺流程如下：b、壁板预制前,根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图,报设计及监理单位批准,并应符合下列要求：底圈壁板纵缝,宜向同一方向逐圈错开,其间距不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200 mm；与环向焊缝之间的距离,不得小于100 mm；包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板宽度为1800mm,长度不得小于6000mm.壁板尺寸的允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm板长ABCD≥10m板长ABCD≤10m宽度AC、BD、EF±±1长度AB、CD±2±对角线之差AD-BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1 AB、CD≤2≤2A E BC F D壁板尺寸/测量部位c、壁板预制后用专用胎具进行存放和运输.d、壁板卷制后,应直立在平台上用样板检查.垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm.滚制过程中为保证质量,要使用专用引弧胎具,由于立缝自动焊接存在的角变形,所以壁板滚圆时,用样板检查二端弧度时要求预留一定量间隙,保证立缝自动焊完成后,立缝角变形为零.§油罐安装方案１、基础验收a、罐底安装施工前首先要完成基础验收工作,主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测,重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度、环梁径向宽度等,要求沥青砂层表面凹凸度小于规定值,沥青砂层表面应平整夯实,无突出的隆起、凹坑及贯穿裂纹.b、在底板铺设前,油罐基础应按基础设计施工图及立式圆筒形钢制焊油罐施工及验收规范GB128-90的规定进行复查验收,有关技术要求为：基础中心标高允许偏差为±20mm；圈梁每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂垫层表面应平整密实,无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹,其检查方法及技术要求如表所示.油罐直径Dm同心圆直径m 测量点数允许偏差mmⅠ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈3710203081624≤12沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：按图在基础上画出测点分布图,用水准仪测量各点标高,同一圆周上测点的测点标高与计算标高之差不得大于12mm.２、罐底施工a、罐底施工工序a、按设计直径放大%%计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线,用油漆作好标记,画出中幅板的中心线及分区长条中幅板的位置,全部核对无误后,进行垫板敷设组焊,再开始铺板.b、首先铺弓形边缘板,底板不规则板的组对应预先编号,现场按编号组对,底板不规则板铺设后要立即用卡具固定,每张板配置三块卡具,以防焊后变形,如图所示：,作好明显标记,然后铺设罐底中央长条垫板,点固焊接垫板,铺设中幅板,最后铺设扇形中幅板,吊装时用履带吊车将板吊至罐内就位.d、罐底板焊接时,先点焊焊接边缘板外侧,再点焊焊接中幅板短缝,后点焊中幅板长缝,中幅板的点焊由中心向外的顺序对称进行,收缩缝不点焊,按焊接顺序要求分区焊接.e、边缘板剩余对接缝及与中幅板连接的大圈收缩缝龟甲缝等壁板与罐底的大角缝焊完后再进行组对焊接.f、边缘板对接焊缝焊接时防变形措如图所示：g、３、罐顶安装a、罐顶组装程序见下图所示.罐底划线定位定位挡板焊接顶圈壁板组焊第二圈壁板组焊包边角钢组焊罐顶人孔、通气孔安装罐顶中心板组焊壁板组焊顶板组装焊接及焊缝检验拱顶伞型支架组装罐顶组装程序图b、在罐底板上划出顶圈壁板安装圆,并沿圆周线内侧每隔300mm处点焊一块尺寸为80×60、δ10定位档板,以保证壁板的椭圆度,见下图①顶圈壁板①②垫板③档板②③④罐底板④顶圈壁板安装示意图c、顶圈壁板按排板图进行组装,组装焊接后,其上口水平和铅垂的允许偏差应符合下表.顶圈壁板组焊允许偏差表d、顶圈壁板检查合格后,安装包边角钢.组装前,应在钢平台上,用弧形样板检查其弧度和翘曲度.包边角钢的组焊顺序为：角钢对接缝→内部断角焊缝→外部搭接连续角焊缝.组装焊接后,包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±4mm,包边角钢应紧贴壁板,其间隙不应大于2mm.e、在第十一、第十圈壁板安装后,进行单层双向子午线穹形网壳的施工.网壳的施工质量应符合立式圆筒形钢制焊接油罐单层双向午线穹形网壳罐顶施工技术条件的要求.f、顶板组装时,在包边角钢和临时支撑架槽钢圈上,划出每块顶板的位置线,并焊上组装定位挡板.g、上顶板时,按轴线两边对称同时进行.４、壁板安装a、壁板组装前,应对预制的壁板进行复检,合格后方可组装.b、组焊第二圈壁板的同时,安装胀圈和液压提升装置.c、罐顶组装后,在顶圈、第二圈壁板外侧圈第三圈壁板按排版图,在其中的一条纵缝处留活口,并安装拉紧装置,其余纵缝进行焊接.h、均匀布置液压提升架.提升架应设置在平实地方,亦应错开焊道,以免影响射线探伤.液压提升架按需要进行布置.i、在液压提升架底部铺设一块δ18垫板,且用水平仪或线锤附测量提升架两个方向的垂直度,找正后与罐底板点焊固定,并用∠80×8作斜撑加固.j、在距罐壁板底边缘300mm处,安装20胀圈,用来保证壁板组对的椭圆度及防止罐体提升时发生变形.胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接.胀圈安装时,应用水平仪找平,防止提升时罐体倾斜.k、安装液压提升装置及液压控制管路,准备就绪后检查所有机具是否正常,然后准备顶升.l、启动油压泵进行顶升,当壁板顶升到预定高度后就位,停止提升.收紧拉紧装置,使当圈壁板与上圈壁板对齐,打好塞块,点焊环缝,使壁板固定,再焊接预留收缩缝,然后进行环缝焊接.对罐壁找圆.m、重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装.５、劳动保护及附件安装a、盘梯制安在壁板组装的同时,将已预制的盘梯加强板、侧板、踏步及三角架部件焊接在本体壁板相应位置上,待壁板组装完成后,再安装栏杆及其它连接件.b、接管安装附件安装前应按设计图纸进行定位划线,并检查其尺寸准确无误后方可开孔.为减少开孔与焊接产生热应力,罐壁人孔与罐顶透光孔开孔作业前,在上下两侧应焊接加强弧板,减少内应力的产生.附件接管外伸长度的允许偏差为±5mm,接管中心偏差不得大于10mm,开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致.开孔的补强圈焊完后,应检查焊接的严密性,无渗漏为合格.c、加强圈安装加强圈组对时,对曲率充分检查一边安装一边调整并考虑到焊接变形,采反变形措施,组对时特要注意防止连接处内凹现象.６、油罐充水试验a、充水试验应符合下列规定：充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂漆；充水试验应用淡水,水温应高于5℃；充水试验中应加强对基础沉降观侧,在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验；充水过程中如有异常应立即停止充水,如渗漏则放水至漏水处下缘300mm进行修补,并应重新充水直至合格；充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水；上水及排水管可用Ф273×7无缝钢管,上水及排水阀门应事先检查合格后再使用.b、充水试验应检查下列内容：罐底严密性试验：在充水试验过程中,观察基础四周,无渗漏为合格.罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计操作液面,保持48小时后焊缝无渗漏,壁板无异常变形为合格.基础沉降观测：在罐壁下部距罐底200mm沿圆周均匀设置一定数量的观测点20个点,观测罐体沉降情况.观测沉降的基准点设在距离油罐基础5m以外某一点.c、每台油罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水,当水位上升到罐高1／2时,停止进水并进行沉降观测,保持24小时后再进行一次沉降观测,并与上次观测到的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差,可继续充水至罐高的3／4,再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到最高液位,保持48小时后进行观测,当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水,当沉降量有所显着变化,则应保持最高液位,每天进行定期观测,直至沉降稳定为止.d、若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象.应立即停止进水,马上通知建设单位、监理单位和设计单位,待处理后方可继续进行.§储罐焊接施工方案１、罐底板的焊接a、罐底板分为罐底中幅板与弓形边缘板两部分.罐底中幅板的焊接采用气保护半自动焊打底、碎丝埋弧焊填充、盖面焊接工艺；罐底弓形边缘板的焊接采用气保护半自动焊；罐底中幅板与弓形边缘板之间的大收缩缝的焊接,采用气保护半自动焊打底,碎丝埋弧焊填充盖面的焊接工艺.b、先安装弓形边缘板,并焊接边缘板之间对接缝的外侧300mm,电焊工均匀分布在罐边缘上,同时焊接.为防止焊接变形,焊前用弧形板加固.c、整个中幅板由4台组焊机对称布置,由中心向四周施焊,为防止焊接变形在大板的两端在焊前加防变形卡具.在焊接廊板时在大板一侧用槽钢进行加固,并用4块8T配重压于大板一侧.d、等大角缝焊完后,先焊接边缘板内侧其余部分,再焊接与弓形边缘板之间的大圈收缩缝且在焊接前整个龟甲环缝用I12作背杠加固,２、罐壁板的焊接a、油罐壁板纵缝和环缝的焊接采用CO2气体保护自动横焊和立焊b、油罐壁板应先焊纵缝,后焊环缝,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊.c、焊接时,应先焊外侧后焊内侧,在施焊内侧前,应清焊根.d、焊缝全部焊完后,应用木锤排打,纠正焊缝变形,分散和减小焊接时产生的内应力.e、底圈壁板与罐底板之间的T型角焊缝的焊接,应符合下列要求：焊条采用碱性低氢焊条；焊接时,宜采用先焊内侧,后焊外侧,数名焊工均匀分布,沿同一方向分布退步施焊,以减少变形；减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段,因此在10000 m3油罐施焊时,采用多道快速焊进行焊接,焊道分布详见图8.图8 “T”型角焊缝图说明：T型焊缝焊接工艺按1→2→3顺序依次焊接K1＝δ、 K2＝1～δ、 h＝δ３、罐顶的焊接a、先焊内侧间断焊缝,再焊环向肋板接头焊缝,宜采用双面堆角焊,最后焊外侧连续焊缝.对于扇形板拼接长缝宜采用隔缝对称施焊方式,由中心向外分布退焊.b、拱顶板与包边角钢的焊接,外侧采用连续焊方式,焊工对称均匀分布,并沿同一方向分布退焊.§油罐无损检测方案１、编制依据a、GB128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范b、JB4730-94压力容器无损检测２、检测范围a、罐底板的检测对接焊罐底板的丁字焊缝,根部焊道焊完后,在沿三个方向各300mm范围内进行渗透探伤,全部焊完后再次进行磁粉探伤或渗透探伤,结果符合Ⅱ级合格.罐底边缘板的每条对接焊缝外端300mm范围内,应进行射线探伤,结果符合Ⅲ级合格.b、罐壁板的检测罐壁对接缝应进行射线探伤检查,第一至三圈壁板探伤结果符合Ⅱ级合格,其余壁板符合Ⅲ级合格.底圈壁板的每条纵缝应取2个300mm进行射线检查,其中一个应靠近底板.厚度大于10mm的所有罐壁丁字形焊缝均应进行射线探伤检查.罐壁纵焊缝：每个焊工的每个板厚,在最初的3m内取300mm进行射线检查,以后不计焊工人数每30m焊缝及其尾数内任取300mm进行射线检查,所有探伤部位中的25%应位于丁字缝处.罐壁环焊缝：每个焊工的每个板厚,在最初的3m内取300mm进行射线检查,以后不计焊工人数每30m焊缝及其尾数内任取300mm进行射线检查.底圈壁板与罐底边缘板焊接完毕和充水试验后,应对罐内侧角焊缝各进行一次磁粉探伤,检查结果不得有任何裂纹或成排气孔,Ⅱ级合格.。
大型储罐基础施工工法
大型储罐基础施工工法大型储罐基础施工工法一、概述 (1)二、工法原理 (1)三、工法特点 (1)四、施工程序 (1)五、施工方法………………………………………………………………2~3六、劳动组织 (3)七、安全措施 (4)八、机具设备 (4)九、质量标准 (5)十、效益分析........................................................................5~6 十一、工程实例 (6)一、概述大型储罐基础在工程设计中，罐底圆周大多采用钢盘筋混凝土结构的环梁，罐底铺设砂层和沥青砂面层。
本工法就是依据工程设计的要求，以及在施工实践经验的基础上，总结成的一套行之有效的施工方法。
此工法适用于油田、输油泵站、和储运工程等大型储罐基础的建造。
二、工法原理大型储罐基础的主要结构为钢筋混凝土环梁、砂垫层、沥青砂。
其中环梁主要起承载罐壁板的作用，同时又对砂垫层、沥青砂起着围护作用。
本工法就是根据罐基础的结构的特点，按照先地下、后地上；先主要工序、后次要工序的施工原则，完成从环梁到沥青砂直至罐基础成型的全施工过程。
三、工法特点(一)砂垫层振捣作业采用浇水后先插振后平振的方法，容易掌握，方便操作，不仅垫层振捣的密实度好，而且不需要动用大型碾压设备。
(二)沥青砂采用专用设备烘炒和拌制，减轻了操作工人的劳动强度，且安全可靠，提高工效。
四、施工程序图1 罐基础施工程序图五、施工方法(一)定位放线定位放线的要点是：应准确控制基础的座标及标高，为此，除了应设置控制桩外，还需设置罐基础中心定位桩。
(二)基槽开挖一般基槽开挖可按施工组织设的技术要求进行放坡，并注意要留设施工作业面。
对于岩石地基采用爆破作业开挖时，应采取密孔、微量控制爆破方法，以免扰动岩石地基，从而保证岩石地整体结构的稳定性。
(三)环梁施工1、钢筋制作与安装：钢筋预制前，应先进行钢筋焊接力学性能试验。
环梁主筋应采用搭接双面焊接，为减少钢筋组装时的焊接工作量，主筋在预时应采取两根先组焊在一起的方式。
储油库罐基础承台环梁施工方案
第一章、工程概况本工程土建工程量为3座50000m3浮顶罐基础。
基础由钢筋混凝土结构的管桩、承台、环墙、级配砂石垫层及沥青砂垫层组成（管桩施工已由业主委托第三方进行，故本方案不包括此项内容）。
土建工程共包括12个原油罐基础。
每个油罐的面积为1734.065m2。
罐基础桩选用天津地方标准图《先张法预应力混凝土管桩》02G10中PHC-AB500(100)型管桩,原油罐区桩顶罐基础承台板处桩顶标高为5.58m，环梁下桩顶标高为5.13m。
成品油罐区罐基础环梁处桩顶标高为5.04m，承台板处桩顶标高为5.49m。
油罐基础为直径47m的钢筋混凝土承台，承台板厚为650mm，环梁高1700mm，厚1000mm,环梁上皮相对承台板上皮上返600mm，环梁下皮相对承台板下皮下返450mm。
承台板及环梁采用C30混凝土浇筑,混凝土的最大水灰比0.50,最大氯离子含量0.1%。
内渗外加剂。
现场试验确定。
设计要求混凝土一次浇注，不得留施工缝。
油罐基础承台垫层厚100mm，采用C20混凝土浇筑。
钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。
钢筋保护层厚度为50mm。
原油罐环梁钢筋遇排污口处:竖向钢筋水平弯折,水平钢筋向下弯折,弯折钢筋锚入环梁内长度不小于40d(钢筋直径)。
承台表面涂环氧沥青厚浆型涂料,厚度不小于300μm。
承台砂垫层最薄处厚500mm，从中心向罐边找坡，坡度为1.5%。
砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂或粒径不超过20mm的砂石混合料，不得含有草根等有机杂质。
含泥量不得大于5%，压实系数不得小于0.94。
沥青砂绝缘层厚100mm，沥青砂绝缘层采用中砂与石油沥青按重量配合比93：7配置，含泥量不得超过5%。
环梁内均布14个ф60*5钢管泄漏孔。
环梁外侧均布24个沉降观测点。
现场场地标高为5.7-5.8m，原油罐区桩顶罐基础环梁处下皮标高为5.03m，承台板下皮标高为 5.48m。
成品油罐区罐基础环梁下皮标高为 4.94m，承台板下皮标高为5.39m。
储罐施工工法工法
储罐施工工法工法一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，其施工质量和安全性对于企业的生产和运营具有重要意义。
储罐施工工法工法是保证储罐施工质量的重要手段，本文将详细介绍储罐施工工法工法的流程、要点和注意事项。
二、储罐施工工法工法流程1. 施工准备在储罐施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括对施工现场进行勘察，了解地质情况、气候条件等，制定详细的施工方案和安全措施。
同时，需要准备好施工所需的材料、设备、人员等，确保施工的顺利进行。
2. 基础处理储罐基础是储罐稳定性的关键，必须进行严格的处理。
首先，需要对基础进行平整、夯实，确保基础稳定。
其次，根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，并按照规范进行养护。
最后，对基础进行质量检查，确保符合设计要求。
3. 罐体安装储罐罐体安装是施工的关键环节，需要按照设计要求进行安装。
首先，对罐体进行质量检查，确保符合设计要求。
然后，按照施工方案进行安装，确保罐体稳定、密封性好。
在安装过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
4. 附件安装储罐附件包括阀门、管道、仪表等，其安装质量直接关系到储罐的正常运行。
在附件安装过程中，需要按照设计要求进行安装，确保附件的稳定性和密封性。
同时，需要对附件进行质量检查，确保符合设计要求。
5. 调试运行在储罐施工完成后，需要进行调试运行。
首先，对储罐进行全面的检查，确保无漏水、无渗漏等现象。
然后，进行调试运行，检查储罐的各项性能指标是否符合设计要求。
在调试运行过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
三、储罐施工工法工法要点1. 严格遵守施工规范和设计要求在储罐施工过程中，必须严格遵守施工规范和设计要求。
施工人员需要熟悉相关规范和标准，确保施工质量和安全性。
同时，在设计阶段需要对地质情况、气候条件等进行充分的考虑，确保设计的合理性和可行性。
2. 加强施工现场管理施工现场管理是保证施工质量的重要手段。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理，确保施工材料、设备、人员等的安全和稳定。
大型储罐施工及方案
§1 施工方案§1.1 总体施工方案１、液压提升倒装自动焊工艺a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。
b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割下料和坡口加工一次成型。
c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。
２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图§1.2 油罐预制方案１、罐底预制a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。
罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。
b、罐底板预程序如下：c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％;●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm；●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。
d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定２、壁板预制a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺流程如下：b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求：●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm；●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm；●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。
储罐基础施工措施方案(有环梁)-通用模版
储罐基础施工措施方案（有环梁）1.1 原材料检验⑴所有原材料的验收都要严格控制，所用进场材料及附带文件资料必须报监理及甲方签字认可，经过报验后进入施工现场。
⑵水泥要出具的出厂合格证、检验报告、复检报告。
⑶碎石的材质、粒径要符合设计要求；砂子的含泥量及杂物的量不能超过规范。
⑷钢筋必须无锈、无污、无油渍，具有出厂质量证明书及材料检验单。
⑸沥青材料的检验报告要符合标准及规范要求参数。
1.2 施工技术要求1.2.1 混凝土环形墙1.2.1.1 施工准备⑴材料及主要机具①材料：水泥宜采用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、粗砂含泥量不大于5%；卵石或碎石的粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%；应用自来水或不含杂质的洁净水。
②主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
⑵作业条件①基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽验收手续。
②安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
③在模板上做好混凝土上平的标记，弹上线。
④埋在基础中的钢筋、预埋件安装完毕，并经有关部门检查验收，办完隐检手续。
⑤由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
1.2.1.2 操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护⑴清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞，刷上隔离剂。
⑵混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
⑶混凝土的浇筑：①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面的高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。