回风井井筒挂口及井口段施工方案
井筒施工方案
井筒施工方案井筒施工方案一、方案背景为了解决地下工程中排水、提水、通风和供电问题，需要钻井施工，打井口并提供井筒。
井筒施工是地下工程的基础工作，对后续工程的顺利进行起到重要的作用。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据实际需要确定井筒的施工区域，并进行测量和标示。
2. 做好安全防护措施：施工现场进行安全隐患排查，设置合适的防护措施，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 钻井准备：选择适当的钻井设备，根据设计要求施工，同时提供井筒的出口和进口。
2. 钻井施工：根据工程需要，调整钻机的参数，开始钻井作业。
根据施工区域的不同地质情况，可能需要钻井液进行辅助钻井。
3. 打井筒：当钻孔达到设计要求的深度后，开始进行井筒的施工。
先进行井口的加固和修整，然后安装井筒材料，进行高强度的固定。
4. 井筒提供：根据设计需要，安装井筒盖板和井筒门，使井筒具有良好的密封性和防护性能。
5. 井筒维护：定期对井筒进行巡检和维护，保持井筒的正常运行。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉施工工艺和操作规程，具备相关的技能和证书。
2. 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
3. 施工区域应设立警示标志，确保周围人员的安全。
4. 施工现场应保持整洁，设立专门的存放井筒材料和设备的场地。
5. 施工过程中需严格按照设计要求进行，确保井筒的质量和功能符合预期。
五、施工总结井筒施工是地下工程的基础工作，对后续工程的进行起到至关重要的作用。
通过合理的施工步骤和注意事项的遵守，可以保证井筒的质量和功能，并为后续工程的顺利进行提供可靠的保障。
井筒施工应注重细节，确保施工质量，提高工作效率，确保施工的顺利进行。
回风立井井筒工程施工设计方案
回风立井井筒施工组织设计目录前言............................................... ２第一章工程概况....................................... ４第二章凿井施工方案及机械化作业线配置 .................. ７第三章凿井设备选型计算及辅助系统设置 ................ １０第四章施工准备工作及施工总平面布置.................. １９第五章井筒及相关硐室施工工艺........................ ２２第六章劳动组织及循环作业方式 ....................... ２８第七章进度计划与工期保证措施 ....................... ２９第八章资源配置及主要经济技术指标.................... ３１第十章安全技术措施................................. ３８第十一章文明施工、环保、消防措施.................... ４９前言在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我公司施工装备和技术能力，编制此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，井筒施工采用混合作业方式。
工程质量目标：井筒施工矿建工程合格。
安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。
我们在本工程的建设中，将主动接受建设单位的监督和指导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度，按工期要求，保质保量地完成此项工程的施工。
一、编制原则：1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。
2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。
矿井施工方法
矿井施工方法一、明槽施工主副斜井井口、回风斜井井口、安全出口及引风道，必须保证硐顶上方有2-3m的岩柱厚度才能安全挂口进硐。
因此，井口段及覆盖土层采用明槽施工方案。
明槽开挖首先按设计将中线放出，并用石灰将井筒两侧墙边线在实地面线放出，并根据地面实测高程标出各特征点位置的开挖深度，并按规范进行放坡，采用挖掘机开挖至设计位置。
明槽段挖掘机无法挖去的坚硬的基岩，采用松动爆破的方法开挖至设计底板，排矸采用挖掘机装载至汽车进行转运的方法。
明槽开挖到位后，首先对两侧及迎面边坡进行支护。
支护方案拟采用φ20,L=2500mm的水泥药卷锚杆，锚杆全长锚固，挂网（钢筋网φ6，网孔@100×100mm）并及时用喷射砼进行封闭（C20喷射混凝土，喷厚150mm）的支护方案。
土层部分按规定进行放坡，达到自稳。
二、斜井井筒施工方法斜井井筒施工掘进采用钻爆法施工，JZY-3型激光指向仪指向。
工作面布置至少4 -6台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ40mm一字型钻头湿式打眼，动力供风由地面压风机站集中供给，全断面光面爆破开挖。
锚杆（索）支护设备选用MQT-120/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。
采用150型挖斗式装岩机配4m3箕斗装运矸和JTP-1.6×1.2绞车提升，地面均采用4.5t自卸式汽车的排矸方式，装载汽车再转运至排矸场。
井筒初期施工地表段时，由于井口地表段岩石稳定性差，为确保施工安全，施工采用格栅拱架+超前管棚+钢筋网片+结构锚杆+喷射混凝土的复合初期支护形式挂口进硐，格栅架每800mm间距架设，超前管棚为φ50-3000mm按@300mm间距*2000排距布置，φ6.5mm钢筋网片满铺在格栅拱背后，C20喷射混凝土厚200mm。
放炮后立即进行支护。
回风井引风道及安全出口的施工采用地面开挖或由井下设计交岔点位置开口上行施工与地面贯通。
地表段按设计施工至设计位置后再自下而上发碹施工至井口，砌碹段采用支护台车施工。
回风立井工程施工设计方案(终)
晋煤集团沁水胡底煤业胡底煤矿蒲池回风立井井筒掘砌工程施工组织设计宏圣矿建分公司二〇一一年五月二十日处长：总工：生产管理部：安全监察部：机电部门：编制人：编号：HS/KJ-SGZS-HDHFJ-01版次：A/0生效日期：发放：受控状态：施工组织设计目录第一章概况一、工程概况二、工程容及技术特征三、井田水文地质条件第二章施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、施工技术装备与材料供应安排第三章施工方案的选择一、表土段施工方案二、基岩段施工方案三、与井筒相连接的相关工程施工方案第四章施工工艺一、采用“四新”加快施工速度二、临时锁口施工三、井筒表土段施工四、基岩段施工五、与井筒连接处相关工程施工六、关键部位施工技术及处理特殊地质变化技术措施（一）基岩段防治水措施（二）井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工（三）井筒揭煤施工第五章施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施三、井口及地面辅助设施第六章井筒施工凿井设施选型计算一、提升设备的选型二、悬吊设备的选型第七章施工组织与管理一、施工组织管理机构二、施工管理三、施工合理化建议和降低造价施工措施第八章施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第九章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系一、安全工作目标二、安全管理体系三、安全管理措施四、施工安全技术措施五、应急处理方案第十章工程质量检测管理措施和质量保证体系一、施工质量保证措施二、质量保证体系三、工程质量通病防治措施四、成品保护的保证措施五、竣工验收后保修工作的措施和承诺第十一章文明施工及环境、职业健康保证措施一、文明施工及环境保护措施二、文物保护措施第十二章冬雨季施工措施及地下管线等保护加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施《《 （前言编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本处的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。
回风立井井筒掘进施工作业规程
回风立井井筒掘进施工作业规程第一章概述第一节概况一、矿井概况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导小组办公室文件晋煤重组办发[2009］35 号文《关于朔州市山阴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》 ,批准原山西山阴腰寨煤业有限公司为单独保留矿井。
井田面积为 6。
6898km2 ，批准开采 1-11 号煤层，批准矿生产能力由原 45kt/a,提升为 1。
2mt/a，净提升能力 750 kt/a。
为此,需改扩建新增一回风立井。
二、工程名称：腰寨煤矿回风立井井筒三、井筒的用途为矿井的回风和安全出口.- 1 —第二节编写依据1、《腰寨煤业有限公司回风立井施工组织设计》 ,批准时间: 211 年 8 月。
2、2009 年 9 月，山西地宝能源有限公司编制的《山西山阴宝山腰寨煤业有限公司矿井兼并重组整合地质报告》及其批复：晋煤规发［2010]521 号。
3、《煤矿安全规程》；4、《煤炭工业矿井设计规范》；5、“晋煤办发[2009］151 号”发布实施的《煤矿建设安全规定》；6、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010) ；7、《煤矿井巷工程质量验收规范》 (GB50213—2010）； 8、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收的规范》（AQ1055—2008） ; 9、煤炭工业出版社《简明建井工程手册》 ; 10、煤炭工业出版社《煤矿支护手册》； 11、其它相关的规范、法规等。
- 2 - 第二章第一节地面相对位置及地质情况地面相对位置及邻近采区开采情况工程位置：该矿位于山阴县西北的马营乡腰寨村附近，东南距山阴县城 35km，行政区划规马营乡管辖。
地理坐标为:东径 112°40′20〃～ 112°42′32〃，北纬39°41′09〃~39°42′44〃，距该矿西南侧 5km 处有马营乡通往山阴县城的乡镇公路，与玉井镇之间有简易公路相通。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置 1、位置：新建回风立井位于矿工业广场南部2、井口坐标:X=4396947。
回风立井井筒施工组织设计 → 排水井井筒施工组织设计
回风立井井筒施工组织设计→ 排水井井筒施工组织设计1. 项目概述本文档旨在对排水井井筒施工组织设计进行详细的规划和说明。
该项目涉及排水井井筒的施工工序和组织，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工组织设计2.1 施工任务根据工程要求和设计规范，施工任务如下：- 准备工作：包括调配施工人员、采购施工材料和设备；- 井筒测量：进行井筒位置和尺寸的测量，并标记出施工控制点；- 井筒开挖：根据设计要求进行井筒的开挖工作，包括挖土和排水；- 井筒加固：对井筒进行加固处理，以确保井筒的稳定性和安全性；- 井筒衬砌：进行井筒内的衬砌工作，采用符合设计要求的材料进行施工；- 井筒盖板安装：安装井筒的盖板，确保井筒的密封性和防止外界杂物进入；- 完工验收：进行井筒施工的完工验收，确保施工质量符合设计要求。
2.2 施工组织架构为了有效组织施工工作，确保施工进度和质量，设计以下施工组织架构：- 施工经理：负责整体施工管理和协调；- 技术负责人：负责解决施工中遇到的技术问题和提供技术支持；- 施工队长：负责具体施工现场的管理和指导；- 工人队伍：负责具体的施工任务，按照施工队长的指导进行作业。
2.3 施工方法与工艺根据设计要求和施工现场条件，采用以下施工方法与工艺：- 开挖工艺：采用机械挖掘结合手工清理的方式进行井筒开挖；- 排水工艺：在井筒开挖过程中进行排水处理，确保施工现场的干燥；- 加固工艺：采用钢筋混凝土加固井筒的方式，提高井筒的承载能力；- 衬砌工艺：采用防水性能良好的砖石材料进行井筒的衬砌；- 盖板安装：采用重型井盖板进行安装，确保井筒的密封性和稳定性。
2.4 安全措施为了保障施工人员的安全，必须采取以下安全措施：- 施工现场设置围挡和安全警示标志，限制非施工人员进入；- 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品；- 机械设备必须符合安全检查要求，由专人操作；- 施工过程中要定期进行安全检查和隐患排查；- 在必要的位置设置警示标识，提醒施工人员注意安全。
回风立井安全出口、风硐施工技术方案设计
国电永寿煤业有限公司碾子沟煤矿回风立井安全出口、风硐施工技术方案设计第一章编制依据本方案根据《煤矿安全规程》、《操作规程》和施工蓝图《回风立井井筒平、剖、断面图S1687-118-1》《回风立井安全出口平、剖、断面图 S1687-118-3》、《回风立井井口防爆门基础平、剖面图 S 1 687- 1 1 8-4 》编制，图中说明由于业主尚未提供正式回风井场地实测地形图，风硐、安全出口方位角及井口坐标、标高本图仅为暂定，待实测地形图提供后再进行相应调整。
第二章工程概况回风立井安全出口设计长度① 〜④段设计长度为23.7米，④~井壁段 2米由于一期回风井筒施工中未施工，本次计入安全出口施工长度内合计施工25.7米，其中①~③段巷道施工坡度为-30 °，③〜井壁为平巷施工；回风立井风硐设计长度⑥ ~⑦为9.76米，巷道坡度由 -40°起坡施工至转平，坡度-40°巷道3.574 米，竖曲线变坡段巷道 4.189米，转平段巷道2米。
井口防爆门基础设计© 5米，高3米，详见施工蓝图。
第三章支护参数一、安全出口支护参数安全出口设计掘进断面9.69m2,净断面6.10m2,采用钢筋混凝土砌碹支护，钢筋选用© 20螺纹钢，纵筋间距为300mm圈筋间距为 300mm混凝土浇筑厚度300mm强度C35,抗渗等级S6。
巷道铺设片石砂浆垫层300mm混凝土底板100mm强度C1&安全出口②〜③ 段施工扶手及台阶。
详细支护参数见下图安全出口断面图二、风硐支护参数风硐设计掘进断面16.8m2,净断面10.85m2,采用双层钢筋混凝土砌碹支护，钢筋使用© 20mm螺纹钢制作纵筋、圈筋，© 10mni圆钢制作箍筋，纵筋间距为300mm圈筋间距为300mm箍筋间距为600mm混凝土浇筑厚度400mm 强度C35,抗渗等级S6;巷道垫层为片石砂 浆垫层，厚度300mm 巷道底板铺设混凝土，厚度100mm 强度C15 详细参数见下图风硐断面图二、井口防爆门基础支护参数设计支护方式为双层钢筋混凝土支护，圈筋使用© 18mm 螺纹钢、纵筋使用© 25mm 螺纹钢，箍筋使用© 8mm 圆钢，浇筑混凝土强 度C35,基础②~③段高1m 支护厚度400mm 基础①~②段高2米， 其中1m 支护厚度由400mmil 增至800mm 1m 支护厚度800mrp 防爆 门预埋16-M20X 500mm 外露50mn 基础共4个，支护厚度1m,外部支 护宽度500mm 预埋钢管© 66x 8X 200基础1个，预埋钢管 DN65< 4.5-500mm8件，预埋8-M20X 500mm 外露170mm 预埋部位共5处支 护钢筋层为 3 层。
风井专用回风巷施工措施
一、编制原因及目的根据施工安排需从风井H2点处施工风井延深下山专用回风巷，为确保施工安全，编制本施工安全技术措施。
二、巷道布置风井延深下山专用回风巷开门位置在风井底H1点处（开口标高+1205.8m)按方位角168°施工平巷13.5m至H2处停掘（+1205.9）；再从H2点处调向按方位角80°施工平巷7.5m至H3点；再调向按方位角345°施工3m平台、再按坡度-16030/施工岩石下山32m至H4点（+1196.4 4m）、再按方位角345°、坡度+39040/施工岩石上山14.5m至H5点（+1208.64m）再调向按方位角266°施工平巷5m与风井G2点前6.5m处贯通。
所施工巷道为全岩巷道，总工程量75.5m。
（平距）三、现场情况开门口处为锚喷支护，支护质量符合设计要求。
四、巷道形状及断面1、从H2点至H4点巷道形状为半圆拱形，1.4m起拱、拱高2.0m。
S净=3.8×1.4+（1.92×3.14÷2）=10.99m2，S荒=4×1.4+（22×3.14÷2）=11.88m2；锚杆株、排距0.8m，锚喷巷道，喷浆厚度100mm。
2、专用回风巷断面矩形：S净=2.5×2=5.0m2，S荒=2.6×2.1=5.46m2；3、施工前，首先用锚索或锚梁加固开口处顶板，再开口施工。
附：巷道支护断面图。
五、支护设计1、专用回风巷永久支护1）、巷道永久支护采用锚网支护，顶板采用等强度螺纹钢锚杆挂钢筋网支护作永久支护，锚杆的布置方式为顶板每排4根，锚杆株距、排距0.8m，两边的锚杆距巷道两帮0.1m，并与顶板成75°夹角；中间锚杆均匀布置，锚杆要垂直于巷道顶板或岩石层理面。
2）、巷道两帮采用等强度螺纹钢配合锚网作为永久支护，两帮各布置两排锚杆，排、株距0.8m，第一根锚杆布置在巷道顶板以下0.3m处，第二根锚杆布置在巷道顶板以下1.1m处，锚杆应垂直于两帮岩壁。
回风井改造施工方案
襄矿新庄煤业有限公司回风井改造施工方案回风井改造施工方案一、工程概况襄矿新庄煤业有限公司回风立井井筒（原水碾沟煤矿主立井）改造，由风井井筒锚喷、风硐构筑、安全出口构筑三部分组成，其中风硐及安全出口断面形式为矩形，风硐净宽2.5m，净高2m，净断面积5m2，采用钢筋砼支护；安全出口净宽2m，净高2.2m，净断面积4.4m2，采用钢筋砼支护；回风立井井筒直径4m，净断面积12.56m2，为原水碾沟煤矿主立井，表土层为料石砌碹，表土层以下为坚硬岩石结构，所以本次改造只进行井筒挂网锚喷支护。
二、风硐、安全出口支护参数风硐设计长度16m，安全出口设计长度24m，支护采用双层钢筋混凝土支护，受力筋采用Φ25mm、Φ22mm的II级钢筋，竖筋和环筋间排距均为250×250mm；箍筋采用Φ10mm的I级钢筋，间排距为500mm，钢筋保护层厚度为40mm，并添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号S8；垫层混凝土强度等级为C15。
三、施工前准备工作1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图。
2、租赁好挖掘机挖土、自卸汽车及备好脚手架、混凝土输送泵、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。
3、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。
4、将现有回风井内的杂物进行清理回收。
5、拆除回风井及井口的所有管路、电缆及轨道。
四、施工顺序工程定位→风硐、安全出口挖掘至底板标高→打垫层→绑扎底部及墙部钢筋→浇注底部砼→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部模板→绑扎拱部钢筋→浇注拱部砼五、施工方法1、风硐、安全出口开挖风硐、安全出口表土段采用明槽开挖法施工，根据风井井筒的设计特点、工程地质和水文地质条件，确定明槽段采取台阶挖掘的方式。
挖掘施工以机械挖土为主，人工挖土、刷坡为辅，选用W-50型挖掘机挖土、12吨自卸汽车排土，由于挖掘山体坡度大，挖掘机采用台阶挖掘的方法,共分三个台阶进行挖掘，每台阶高度三米，挖掘至底板设计尺寸。
回风井安装施工方案
回风井安装施工方案回风井是建筑物内部空气循环系统的一个重要组成部分，其作用是将室内的废气和污染物排出建筑物并引入新鲜的室外空气，从而保持建筑物内部空气的质量和舒适度。
在进行回风井的安装施工时，需要考虑以下几个方面：1.回风井位置选择：回风井的位置应尽可能靠近室内不同房间的出风口，以便于收集废气及污染物。
同时，应考虑易于安装和维护的因素，如接近天花板或墙壁的位置。
2.回风井尺寸确定：回风井的尺寸应根据建筑物的使用面积和人员数量来确定。
一般而言，每平方米的使用面积需要2-3立方米的通风量，再根据人员数量适当增加空气流量。
3.回风井材料选择：回风井的材料选择应考虑到其使用环境和耐磨性。
常见的回风井材料包括钢板、不锈钢板等。
同时，还需要考虑到回风井的隔音效果，可以在内部进行适当的隔音处理。
4.回风井布局设计：回风井的布局应合理，以保证室内空气的均匀收集和排出。
根据建筑物的平面布局和楼层高度，确定回风井的数量和位置，并合理安排回风井之间的连接通道。
5.风机及管道安装：在回风井上方安装风机，以保证空气的流动和排出。
风机的选型应根据回风井的尺寸和风量要求来确定。
同时，需要在回风井与各个房间之间安装管道，以实现空气的收集和排放。
6.维护通道设置：为了方便回风井的日常维护和清洁，需要设置适当的维护通道。
维护通道的位置应根据回风井的位置和布局来确定，同时还需要考虑到人员的安全和工作的便利性。
7.隔热、防火处理：回风井应进行隔热和防火处理，以防止火灾发生和传播。
可以在回风井的内部和外部分别进行隔热材料和防火材料的处理，保证回风井的安全性。
8.风速控制：回风井的风速控制是保证室内空气质量的重要因素之一、风速太大会造成废气和污染物的扬尘，风速太小则无法有效排出室内废气。
因此，在回风井中应设置风速控制装置，根据实际需要进行调节。
在回风井的安装施工过程中，需要充分考虑建筑物的实际情况和使用要求，合理设计回风井的位置、尺寸、布局和材料，并注意隔热、防火等安全措施的落实。
安全出口及回风立井安全施工方案(二篇)
安全出口及回风立井安全施工方案二、安全保证体系我司组建以项目经理为组长的安全责任小组，全面负责工程的安全管理工作。
贯彻落实国家有关安全生产的法律、法规、方针，建立、健全安全管理体系，对安全工作规划、投入、重大举措进行决策，保证安全经费的投入。
安全员任副组长，承担安全技术管理、技术监督方面的安全职责。
监督施工人员遵守安全操作规章制度，制止“三违”，及时汇报安全事故。
三、技术保证体系“安全第一，预防为主”，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。
鉴于本工程是矿井建设工程，安全要求高，安全防护涉及范围很广：建筑物周边防护；建筑物临边防护；建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护。
（一）、建筑物周边防护该工程外架采用单排脚手架，四周用密目安全网和竹笆全封闭，加强周边环境的安全防护。
（二）、临边防护高空作业、临边的防护至关重要。
一点也不能马虎。
因此，临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，临边设一道防护栏杆，其栏杆高度不少于___m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。
（三）、预留洞口防护以及通道口的防护洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。
如边长大于25cm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识《不准拉动》的警示牌。
大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆___m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道(层)。
栏杆挂密眼立网密封绑牢。
其它竖向洞口如通道口洞均用钢管或钢管栏杆设门或栏杆，方法同临边。
（四）、现场安全用电现场用电采用三相五线制或二相三线制。
在施工中要注意以下几点：1.主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。
不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。
回风立井井筒回填实施方案
回风立井井筒回填实施方案一、背景介绍。
回填工程是煤矿生产中的一项重要工作，对于煤矿安全生产和环境保护具有重要意义。
随着煤矿开采的不断深入，矿井回风系统的建设和管理变得尤为重要。
为了提高回风系统的效率和安全性，我们制定了回风立井井筒回填实施方案。
二、目标和原则。
1. 目标，提高矿井回风系统的效率和安全性，减少煤矿事故发生的可能性。
2. 原则，科学合理、安全高效、节约资源、环保节能。
三、实施方案。
1. 资源准备。
在实施回风立井井筒回填工程前，需要充分准备好所需的材料和设备，包括回填材料、回填设备、安全防护设备等。
2. 现场准备。
在进行回填工程时，需要对回风立井井筒进行现场勘察和准备工作。
确保井筒的结构稳固，没有漏风现象，同时要对井下环境进行检查，确保回填作业的安全进行。
3. 回填材料的选择。
选择适合的回填材料对于回风立井井筒回填工程至关重要。
需要根据井筒的深度、直径、地质条件等因素选择合适的回填材料，确保回填效果和安全性。
4. 回填工艺。
在进行回填作业时，需要严格按照回填工艺进行操作，确保回填材料的均匀分布和密实度，避免出现空隙和松散现象。
5. 安全防护。
在回填作业过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保作业人员的安全。
6. 监测与评估。
回填工程完成后，需要对回填效果进行监测和评估，确保回风立井井筒的安全性和稳定性。
四、总结。
通过对回风立井井筒回填实施方案的制定和实施，可以有效提高矿井回风系统的效率和安全性，减少煤矿事故的发生。
同时，也可以为煤矿的可持续发展和环境保护做出贡献。
以上就是回风立井井筒回填实施方案的内容，希望能够得到大家的认可和支持。
让我们共同努力，为煤矿安全生产和环境保护贡献自己的力量。
回风立井井口连接处施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风立井井口连接处施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4355-95 回风立井井口连接处施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况安全出口位于回风立井井口西南方向，与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m，巷道断面均采用直墙半圆拱型，自地表向下依次分为上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°，下部平巷11m，共计三部分组成，净宽×净高=2000×2200mm。
其中2-2断面采用双层钢筋混凝土支护，地坪厚400mm；其余断面均采用单层钢筋混凝土支护，地坪厚250mm。
混凝土强度为C40，钢筋采用HPB400螺纹钢。
风硐位于回风立井井口东北方向，同样与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m，设计全长16.29m，巷道均为矩形断面，均采用双层钢筋混凝土支护。
其中5-5断面长1.916m，净宽×净高=5500～5400×7000mm，混凝土厚度450mm；6-6断面长3.856m，净宽×净高=5400×5400～4806mm，混凝土厚度450mm；7-7断面长5.966m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm；8-8断面长1m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450～350mm；9-9断面长3.552m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm。
井筒段施工措施
回风立井一期工程井口段施工措施一、概况华阳煤业回风立井利用原北岭煤矿工业广场地内的安全出口井，一期工程主要包括：安全出口、风硐、地表层和防爆盖基础。
安全出口采用钢筋混凝土砌碹支护半圆拱，净宽2m，净高2.2m，采用C20砼（φ20@300钢筋）砌碹支护，壁厚250mm。
安全出口门脸采用钢筋混凝土浇注，砼强度等级为C20。
安全出口露出地面外壁用1:3水泥砂浆抹成光面。
风门门剁采用1:3水泥砂浆抹成光面，抹面厚度为15mm。
风硐采用钢筋混凝土砌碹支护半圆拱，净宽3.6m，净高3.6m，砼强度等级为C20，壁厚500mm。
钢筋为φ20@300，其钢筋见S9493-118-03图；风硐内壁用1:2.5水泥砂浆抹成光面。
风井表土及防爆门基础用钢筋混凝土砌碹，基础厚度1m，圆，净直径5m。
采用MFBL-5/350型标准立井防爆门，风门（共5个）的加工现场按设计图纸确定。
梯子间采用玻璃钢结构，井筒垂直深度104m。
安装20层梯子间，每层间隔5米。
井筒原直径5m，井深104m，井壁400mm。
钢筋混凝土强度C30。
二、明槽开挖一期工程井口段按图纸坐标高+785.5m，向下用机械明槽开挖挖深8m，周圈边坡角度60°，上口开挖平直径17m，底部距井壁1m。
人工进行修整，挖掘成形后，边坡采用锚网喷浆支护。
支护采用φ18×200mm锚杆，间排距为800×800mm，网片采用φ4.0mm的镀锌铁丝网，网格规格100×100mm。
宽度为1.2m，长度为5m。
喷浆厚度为100mm，混凝土强度为C20。
以井筒中心至绞车滚筒中心连线定出井架基础位置，井架基础挖至实地为止。
三、风井井筒施工措施1、为了又快又好地进行井筒段8m抓紧施工。
在安全稳定高效的情况下，不破坏原有井筒混凝土结构部位，不考虑难处理新旧混凝土接茬问题和质量影响。
在不损坏原井筒外围进行钢筋混凝土支护方案。
2、在原井筒周边打眼，打眼深度为200mm，长度1000mm，规格为600×600，用φ20钢筋进行锚固与主井筒钢筋绑扎为一体。
昔阳县丰汇煤业有限责任公司回风立井(工程施工组织设计方案)
回风立井施工组织设计第一章工程概况一、矿井位置及工程量昔阳县丰汇煤业有限责任公司地处昔阳县大寨镇麻汇村，距207国道1公里，距县城15公里。
回风立井位于井田西部大寨镇马家沟村南侧,矿井设计生产能力15万吨。
设计工程量330米，其中表土（岩）段20米；基岩段310米，直径4米，净段面积12.56m2，毛段面积16.61m2，倾角90°。
该主要担负回风任务，内设梯子间，为另一安全出口。
另外附属工程包括风道18米，规格3×3m，半圆拱结构，行人通道14米，规格2×2m，半圆拱结构。
二、水文、气象、地质特征（一）地形地貌矿井地处太行山西北部，地貌属丘陵区，地表经长期风化剥蚀，丘陵连绵，梁垣坡地多黄土覆盖，纵观全井田地势为西南高东北低，最高点位于井田西南部，海拔标高为1128.5m,最低点为井田东北部边界，标高为933.0m，最大相对高差为195.5m。
（二）水文矿区内无常年性水流，虽沟谷纵横，但均属季节性性溪流，除雨季洪水量较大外，一般水量很小。
由于矿区内未进行水文地质勘察，无更加详细资料。
（三）气象及地震本区属半干旱大陆性气候，东寒夏热，四季分明，春季多风，秋季凉爽，年平均气温9.2℃，1月份最冷，平均气温-11.7℃，极端最低气温-23.5℃（1961年6月10日），7月份最热，年极端最高气温可达35℃，年平均降水量666.2mm，且多集中于7、8、9月份。
霜冻期为每年11月上旬至翌年4月份，最大冻上深度0.42-0.75m，年无霜期180天左右，春冬多西北风，风力较大，最大风力7-8级。
本井田地震烈度七级。
（四）地质特征井田内地表为第四系全新统、上更新统，二迭系上统上石盒子组、下统下石盒子组。
地层由老至新为奥陶系中统、石炭系中统本溪组、上统太原组、二迭系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组以及第四系等。
其中石炭系太原组和二迭系山西组为主要含煤地层。
三、施工条件风井工业场地平整、电力、供水、道路等已具备。
回风井工程施工方案范本
回风井工程施工方案范本一、施工前准备1. 制定施工方案，确定回风井的位置、尺寸和结构形式。
2. 进行现场勘察，确认地基情况和周边环境。
3. 安排专业技术人员对施工现场进行细致的测量和勘查，确保施工的准确性和安全性。
4. 聘请具备相关资质和经验的工程施工队伍，确保施工质量和进度。
二、施工材料准备1. 依据设计要求，准备符合国家标准的建筑材料和设备。
2. 对施工材料进行全面审核和验收，确保质量合格。
3. 做好施工材料的运输和储存工作，确保现场材料有序、整洁。
三、施工工序1. 地基处理a. 根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，确保回风井的基础坚固稳定。
b. 进行地基沉降观测，及时调整和加固地基。
2. 基础施工a. 按照设计要求进行基础的施工，确保基础的平整和水平。
b. 对基础进行质量检测和验收，确保符合相关规范和标准。
3. 主体结构施工a. 按照设计图纸和施工方案进行主体结构的施工，确保结构稳固和牢固。
b. 对主体结构进行质量检测和验收，确保符合相关标准。
4. 设备安装a. 安装回风井的相关设备，如通风风机、管道系统等。
b. 进行设备的调试和运行测试，确保设备正常运行。
5. 室内装饰a. 进行回风井的室内装饰，确保美观、舒适和功能完善。
b. 对装饰材料和工艺进行验收，确保符合设计要求。
6. 安全检测a. 对回风井的结构和设备进行安全检测，确保安全隐患得到及时处理。
b. 进行相关质量和安全验收，确保符合相关法规和标准。
四、施工验收1. 进行施工过程中的质量检测和验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
2. 对回风井的各项设备和系统进行功能测试，确保正常运行。
3. 进行施工全过程的安全检查和验收，确保施工过程安全可靠。
4. 对施工现场进行清理整理，保证施工现场的整洁和安全。
五、施工总结1. 对回风井施工过程中的问题和经验进行总结，为下一步施工提供经验借鉴。
2. 对施工质量和进度进行评估，确定施工的合理性和效率。
回风立井井口连接处施工安全技术措施
回风立井井口连接处施工安全技术措施一、工程概况安全出口位于回风立井井口西南方向，与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m，巷道断面均采用直墙半圆拱型，自地表向下依次分为上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°，下部平巷11m，共计三部分组成，净宽×净高=2000×2200mm。
其中2-2断面采用双层钢筋混凝土支护，地坪厚400mm；其余断面均采用单层钢筋混凝土支护，地坪厚250mm。
混凝土强度为C40，钢筋采用HPB400螺纹钢。
风硐位于回风立井井口东北方向，同样与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m，设计全长16.29m，巷道均为矩形断面，均采用双层钢筋混凝土支护。
其中5-5断面长1.916m，净宽×净高=5500～5400×7000mm，混凝土厚度450mm；6-6断面长3.856m，净宽×净高=5400×5400～4806mm，混凝土厚度450mm；7-7断面长5.966m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm；8-8断面长1m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450～350mm；9-9断面长3.552m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm。
混凝土强度为C40，钢筋采用HRB400螺纹钢。
二、施工方案及施工方法安全出口施工方案：首先破除封口盘砼，再采用人工挖掘土方，按1：1修整护坡并将底板找平，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。
风硐施工方案：首先首先破除封口盘砼，然后人工挖护坡孔桩并灌注，紧接着人工开挖土方并将底板找平，挖土方期间对已挖出的硐室两帮进行锚网喷临时支护，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。
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井筒挂口及井口段施工方案及安全技术措施一、工程概况回风井井筒设计在X=8228,Y=3222.5坐标位置处开口进硐，引风道在X=8228.155,Y=3201.068坐标位置处开口在井筒1#交岔点位置与回风井贯通相交。
井筒表土段布置在嘉陵江组岩石层围中，根据广场平场时揭露的围岩情况看，测得岩层产状为220°∠61°，岩层主要为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层。
为保证快速、安全进硐施工，故设计此方案。
二、边坡支护方案根据现场情况，风井与引风道均已经明槽开挖至基岩，两个井口均已经达到了进硐的条件，但是由于回风井井口岩层层理夹有黄泥有离层现象，引风道岩层节理较为絮乱。
因此必须先对井口迎面边坡进行支护。
支护结构拟采用锚喷支护，锚杆规格φ20,L=2500mm的水泥药卷锚杆，锚杆间排距按800×800mm梅花型布置，钢筋网为φ6，网眼@150×150mm，根据现场铺设锚杆固定。
C20喷射砼，喷砼厚度d=150mm。
三、挂口支护方案硐口护坡施工完成后，进行锁口支护。
在井筒拱部开挖轮廓线外100mm 位置打二圈锁口超前锚杆，锚杆采用Φ20,L=3000mm的水泥药卷锚杆，锚杆按500mm间距布置，锚杆向外倾斜10°~30°倾角，采用全长锚固方式。
四、地表段暗硐支护方案1.由于设计支护结构为C20素砼砌碹单一支护，厚度500~400mm，未设计初期支护，地表段施工时拟增加初期支护，保证安全。
2.井筒初期支护方案（1）锁口支护完毕后，则进行井筒掘进施工，井筒地表段爆破施工详见下文“五、地表段爆破作业指导书”。
（2）地表段初期支护结构拟采用：a.开挖时按设计开挖轮廓线加大100mm开挖作为初期支护层。
b.在初期支护层上增设超前锚杆超前支护。
超前锚杆在拱部布置一圈，采用Φ20，L=3000mm的水泥药卷锚杆，锚杆按300mm间距布置，锚杆向外倾斜10°倾角，采用全长锚固方式。
超前锚杆每1.5m布置一排，保证超前掩护距离1.5m。
c.增加结构锚杆，锚杆规格：Φ16树脂锚杆，锚杆长L=2000mm，锚杆间排距800×800mm。
并增加铺设钢筋网，钢筋网采用φ6钢筋100*100网眼焊接，地面预制加工。
最后用C20喷射砼封闭，喷厚100mm。
d.由于风井井筒与安全出口设计在同一断面内，砌碹支护为双联拱支护，开挖时双联拱交岔处（拱尖，图示阴影部分，断面0.8m2）顶板是围岩自稳的薄弱点，对围岩的自稳极为不利。
施工时，拱尖根本无法按设计开挖轮廓保留，同时也给施工带来了巨大的安全隐患。
为此，施工时拟变“被动支护为主动破顶”，将拱尖与设计断面一同开挖，使围岩开挖轮廓符合围岩的受力方向，传至地基，增强自稳能力。
待按设计施工完成永久发碹支护后，将爆落的拱尖部分采用M7.5浆砌片石回填密实。
（3）最后按设计进行砌混凝土碹进行支护。
初期支护必须紧跟掘进工作面，砌碹永久支护滞后掘进工作面不大于10m，掘进与砌碹支护平行施工，砌碹采用钢架配合钢模板的支模方式。
详见下文“六、地表段砌碹施工工艺”。
（4）地表段支护结构方案，应视围岩情况现场确定，可进行适当调整。
必要时增加格栅拱架支护，格栅拱支护设计另报措施。
附图1 回风井井筒挂口及地表段支护结构图附图2 引风道挂口及地表段支护结构图附图3 回风井及引风道地表段支护结构图附表4 延米增加工程量明细表五、爆破作业指导书1.爆破器材（1）一级煤矿乳化炸药，φ32mm，L=250mm，0.2kg/条；（2）2号煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段（单发雷管全电阻4.3-6.3欧）；（3）φ0.5mm包皮胶线；（4）φ1.13mm(1mm2)两铜芯放炮母线，L=200m；（5）MFD-200型矿用发爆器一台(最大外接电阻1220欧，脉冲电压冲值2900伏)。
2.爆破参数（1）炮眼深度炮眼深度L取1.8m。
（2）炮眼直径炮眼直径φ取42mm。
（3）采用多打眼、少装药，先拱后墙施工方法先施工腰线以上的拱部，掏槽眼布置在拱部靠下位置，尽量少装药。
为减少抛碴量，因此采用直眼菱形掏槽。
起爆时分次装药分次起爆，先起爆掏槽眼及扩槽眼，掏槽眼分2段起爆。
由于装药量小，矸石块度大，装矸采用DH55型（斗容量0.3m3）小型挖掘机直接在硐内挖出地面4.5t自卸式汽车内，开挖好后立即进行拱部初期支护。
附表五每循环作业图表（4）炮眼布置及图表说明附图6 风井井筒地表段爆破图表附图7 引风道爆破图表3.眼孔装药与炮泥。
（1）采用正向装药结构，封泥长度大于0.5m。
（2）炮泥制作，用粘土和砂子按1：3的比例，搓成长度约L=100mm，直径约φ25mm的条状。
炮泥不宜太湿或太干。
六、砌碹施工工艺在初期支护保证施工安全的情况下，砌碹永久支护滞后掘进工作面不大于10m，砌碹支护每模4.5m。
砌碹支护设计为C20素混凝土，厚度为500mm~400mm。
砌碹支模方式采用组合钢架的方式，拱胎采用11#矿工钢加工而成，排架采用脚后架管焊接而成，墙模板选用标准200、300mm建筑钢模，拱模选用12.6#热轧槽钢，端头模用木方根据现场浇筑断面下料。
在地面搅拌站配置混凝土，运至浇筑工作面后人工上料，混凝土振动棒振动。
1.砌体基础部分爆破不够的部位，对照中线、腰线采用风镐修整至设计位置。
2.将排架固定牢靠，先浇筑基础及墙体。
模板根据浇筑速度层层往上加。
3.墙浇筑完毕以后，在每榀排架之间铺设一块155×55mm整平垫木梁，再架设拱碹胎。
拱碹胎安装要求：a.碹胎拱中用夹板初固定保持横向有一定的松弛，调节“调节链杆”使拱胎之间有10~20mm的拆模间隙，再将夹板上紧。
b.连接好“纵向连接钢管”（用抱箍锁紧），使各榀拱架连接成为整体。
c.将两侧固定锚桩与碹胎固定牢靠，并用脚手架管打好各方向支撑。
d.碹胎顶部与拱顶用木方支撑，防止浇筑下部时两侧挤压造成拱顶变形。
e.碹胎已经按放大2cm设计。
4.浇筑拱部时，必须对称浇筑，一次浇筑高度1m。
5.混凝土搅拌时间不得小于2min，振捣必须密实，浇筑时不应间歇，间歇时间超过混凝土终凝时间时，则必须先倒一层砂浆后才允许继续浇筑。
6.采用混凝土振动捧振捣，混凝土必须振动密实。
7.必须严格按照配合比配料搅拌混凝土，原材料计量采用台称称重计量。
每进购一批碎石、河砂、水泥必须进行复检，合格后才允许使用。
水泥出厂时间超过3个月的也必须复检合格后才允许使用。
8.每浇筑一模砼取砼试样一组送到有资质的试验室进行抗压强度检验（试模规格150mm×150mm×150mm）。
附图8 砌碹支模示意图七、安全技术措施1. 作业前必须进行安全检查，加强敲帮问顶工作，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
地面挂口施工时，进班前首先用挖掘机将迎面松动岩块剔除。
巷道敲帮问顶工作时由班长及安全员二人进行，班长敲帮问顶，安全员照顾安全，只有确定好了安全退路后方能进行支护工作。
2.锚杆必须垂直于岩面打设或垂直于巷道轮廓线打设。
架设锚杆时，必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩壁。
每施工同一规格的300根锚杆进行一组锚杆拉拔力试验，不足300根时抽取一组，锚杆拉力器规格ML-20型，锚固力不小于5t力。
3.钢筋网为预制，铺设时搭接长度不小于100mm，钢筋网必须用锚杆托板压紧。
4.支护工作必须及时。
5.使用挖掘机挖碴时，人员必须离挖掘机旋转半径3m以外。
6.砌碹支护碹胎必须架设牢靠。
6.爆破施工（1）拱部与墙部爆破时必须分次装药，分次爆破，严禁全断面装药后，分次拉炮。
（2）放炮员必须严格按照分次爆破要求及爆破设计装药量装药。
（3）进入井筒20m以前，都必须严格执行露天爆破安全技术要求:a.每次爆破必须设置安全警戒，距爆破点200m范围内所有人员疏散至警戒区外（包括井口外当地农民），接着由班长安排责任心强的警戒员分布在各路口警戒，然后由放炮员核查确认安全后，方可鸣笛三声起爆。
表土段施工时严禁夜间爆破，爆破时间定为：上午8点至下午6点之间，大雾天气（大于200m且超出视线范围）禁止爆破施工。
b.必须对爆破工作面进行苫盖。
在炮眼上先采用竹木捆并排覆盖，在竹木捆上采用10mm厚胶皮带用铁丝绑扎覆盖，并在四周打好固定眼位并钉好φ20钢筋桩，用铁丝将胶皮带拉紧固定在四周桩上，其后采用5mm钢板全封闭遮挡，避免飞石伤人与四周房屋。
c.警戒人员在指定位置警戒，警戒未达到要求，警戒员不得出示红旗。
只有警戒员确认所有人员已经撤出警戒区域外后，向当班班长挥动手中红旗，示意已经达到警戒要求。
当班班长只有收到所有警戒点同一时刻发出的警戒安全指令后，才能够向放炮员下达放炮命令，放炮地点必须选在能够通视所有警戒点的位置。
放炮员在起爆前必须鸣笛三声警示，并等待5秒钟后方可启动放炮按钮。
d.爆破后，必须等待炮烟吹散后不少于5分钟后，爆破员、安全员才能进入现场检查爆破情况，确认爆破地点是安全的，经当班班长同意后，才能发出解除警戒信号（放炮点向各警戒点挥动蓝旗），允许工作人员进入爆破地点。
如果无法确认有无盲炮，必须等待15分钟后才允许撤除警戒。
7.爆炸物品的领退、运输，装配起爆药、放炮线的悬挂、残药的处理等安全措施按《爆破安全规程》、《煤矿安全规程》、《作业规程》等相关要求执行。