污泥上浮原因分析

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污泥上浮的原因

污泥上浮的原因引言在采用活性污泥法处理废水的运行过程中,有多种原因可引起活性污泥的活性受到抑制,导致微生物的性质和类群改变、有机底物的去除率下降。

有些微生物的过量增长会形成泡沫或浮渣，运行时机械应力、裹挟气泡等均会使活性污泥的比重降低而上浮飘走，不仅增加了出水悬浮固体量，而且会大降低生物反应系统中活性污泥的活性和数量。

本文在阅读大量国内外文献基础上，对导致活性污泥的活性抑制与上浮的原因、检测分析方法和控制技术进行了讨论。

一、引起活性污泥上浮的主要因素：1、进水水质（1）过量的表面活性物质和油脂类化合物这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。

当曝气池进水中含有大量这类物质时，会产生大量泡沫，这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。

另外，当进水量含油脂类过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细胞缺氧死亡，导致比重降低而上浮。

（2）PH冲击过高或过低的PH会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用，以及微生物对营养物质的吸收。

当连续流曝气反应池内P H﹤4.0或P H﹥11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮。

（3）盐含量的影响对进水PH的调整不能消除碱度对活性污泥的影响。

对碱性进水调PH，虽然中和了碱性物质，但产生了盐。

盐溶液浓度不同其渗透压也不同，渗透压是影响微生物生存的重要因素之一。

如微生物所处的溶液渗透压发生突变，就会导致微生物细胞死亡。

（4）水温过热组成活性污泥的微生物适合的温度范围是15—35℃，超过45℃时会使活性污泥中大部分微生物死亡而上浮（经过长期驯化的或特殊微生物除外）。

另外，对SBR工艺测定温度对细胞内酶活性影响的试验中也发现，温度在20、30、40℃时酶活性较好，大于50℃之后，酶的活性明显下降。

（5）致毒性底物对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量过高的COD、有机物（酚及其衍生物，醇，醛和某些有机酸等）、硫化物、重金属、卤化物。

【干货】混凝沉淀池中污泥上浮的原因及解决办法！

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关于斜管填料在沉淀池中污泥上浮4点重要原因以及解决方法
在污水处理过程中，沉淀池经常有浮泥，对于这种现状主要是什么原因引起的呢？由于各个污水处理厂出现的情况不同，浮泥的原因有很多，还有每个厂的沉淀池类型以及处理工艺不同。

具体原因有小面几个方面：
1.进水段聚合氯化铝添加量较小，污水絮团小无法沉淀到池低。

因此可以酌情添加聚合氯化铝比例，以增加10%的比例进行调试。

2.斜管填料选型不合理，如果水质较清而采用大孔径斜管，在水流太快情况下也会出现污泥上浮，例如自来水厂应该采购25/35mm 小孔径斜管填料。

3.斜管填料安装不标准，间隔之间未做好粘接处理，出现较大缝隙这样污泥会从中间漂浮处理形成碱花上浮。

4.沉淀池池低污泥长期未清理，造成污泥老化菌丝膨胀，这样也会产生污泥碱华上浮的情况，这样应该增大排泥量，并定期清理池低污泥。

解决方法：
保证正常的贮存和排泥时间；
检查排泥设备故障；
清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；
若出现斜管堵塞或斜管漂浮等情况应及时修复或冲洗。

如果斜管填料内壁堵塞严重难以清理，那么这时就需要对斜管沉淀池填料进行更换。

注意事项：
斜管填料沉淀池应用过程中出现的问题如果蜂窝斜管填料沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流.致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在聚丙烯斜管填料上沉积下的污泥再度泛起.水流，泥流各行其道，如果长时间正常运转，泥流的
运动基本上接近于动态平衡。

但是如果进口处水流分布不够均匀，则在某些乙丙共聚斜管进口处流速过高，出现严重湍流，出水水质恶化。

污泥上浮原因分析

一、污泥上调的本果领会之阳早格格创做正在采与活性污泥法处理百般兴火的运止管制中，由于百般本果引起怕曝气池活性污泥致毒、活性受到压制爆收的微死物本量战类群的改变，有些微死物（如丝状菌）的过量删少产死泡沫大概浮渣，以及运止时板滞应力、挟裹气论等出现活性污泥比重落矮而上调.上调污泥随处理火流逝，不但是减少了出火的悬浮物固体量，使出火火量宽重逆转.进而大大落矮了活性污泥的活性战数量（MVSS）. 引起活性污泥伸展、上调的主要果素犹如下几圆里的本果：1)、进火火量有过量的表面活性物量战油脂类化合物；2）、PH值的主动，当PH值的减少超出一定范畴后，絮凝效用下落，形起活性污泥脱絮；3)、碱度的偏偏下，由于进火碱性而调PH值，虽具中战碱性物量，但是也爆收了盐，盐溶液浓度删大产死渗透压爆收突变，便会使其细胞脱火而死大概胀破而亡而工程体味当活性污泥反应池内碱度超出常常数倍时，多时情况下便会爆收污泥上调；4)、温度对付活性污泥中微死物的效用幅度.普遍好氧活性污泥相宜温度范畴正在15-35℃,,超出45℃大部分活性污泥便要残兴而上调；5)、致毒性底物包罗CODcr浓度骤然降下、含酚及其衍死物，醇、醛战某些有机酚、硫化物、重金属及卤化物过下等；6)、Do（溶解氧）过下，近期内污泥活性大概很好，果为新陈代开快，有机物领会也块，但是时间一暂，污泥被挨得又沉又碎（但是天气论），象雾花片似风飘谦池里，随火流走. Do甚矮，污泥缺氧呈灰色，若缺氧过暂则呈乌色，并时常有小气泡；7)、反硝化引起的污泥上调，当兴火中总氮大概氨氮下时，正在相宜条件下可被硝酸菌战亚硝酸菌氧化为NO3-，如二重池厌氧，NO3-便会还本为N2，N2被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥比重<1而上调；8)、池底积泥引起的污泥上调，污泥腐化爆收CH4，H2S后上调；9)、由于兴火运止工况的火温战污泥背荷不克不迭衡定，火量微死物菌种营养源缺铁，会引起菌种兑形成微丝菌，普遍称丝状菌繁死而引起活性污泥上调.二、污泥伸展的与消步伐所谓活性污泥伸展是指活性污泥品量变沉，体积膨大，重落本能逆转，正在二重池内不克不迭仄常重池下去，污泥指数非常十分删下达400以上.活性污泥伸展，根据诱果可分为：果丝状菌非常十分删殖所引导的丝状菌性伸展战果粘性物量洪量爆收散集的非丝状菌伸展.前者为易收与多收性伸展，引导爆收丝状菌性污泥伸展的细菌主要有：球衣菌属，假单胞菌属，黄杆菌属，酶菌属. 污泥伸展的对付策，当正在活性污泥系统爆收污泥伸展局里时，可按下图所列步调对付污泥伸展的典型，诱果与本量举止观察，并采与相映的步伐加以与消.简曲步伐道明如下：1、投药处理，不妨杀灭丝状菌的药剂有氯，臭氧，过氧化氢等，灵验氯为10—20mg/l时，便不妨灵验杀灭球衣菌，贝代硫菌：下于20mg/l时，大概对付絮凝体产死菌爆收妨害，果此，正在使用氯时一定要按投加量的允许范畴合理投加.而臭氧，过氧化氢等氧化剂惟有正在较下的计量条件下才对付球衣菌有杀灭效验.2、革新，普及活性污泥的絮凝性，正在曝气池的出心处投加硫酸铝，三氯化铁，下分子混凝剂等絮凝剂.3、革新，普及活性污泥的重落性，稀真性.正在曝气池的出心处投加粘土，消石灰，死污泥大概消化污泥.4、加大回流污泥量，通过那一步伐，下粘性伸展的致果物量，即多糖类物落矮了，正在普遍情况下，不妨解脱下粘性伸展.有条件的场合还可正在回流污泥前举止内源呼吸期，普及了絮凝体产死细菌群摄与有机物的本领战与丝状菌比赛的本领，丝状菌性伸展也不妨得到压制.正在曝气历程中，不妨思量加进氯，磷等营养物量，那样不妨加强污泥活性.5、使兴火时常处于新陈状态，预防产死厌氧状态，如有条件采与预曝气步伐，使兴火时常处于预曝气状态，吹脱硫化氢等有害气体，并预防贝代硫菌加以利用删殖.6、加强曝气，普及混战液DO浓度，预防混战液缺氧大概厌氧状态，即大概是局部的大概是一时的呈厌氧状态，也不利于絮体产死菌的死理活动，而有好处丝状菌的删殖.7、正在有利条件下，不妨思量改变火温，火温正在15摄氏度以下易于爆收下粘性伸展，而丝状菌性伸展则多爆收正在20摄氏度以上.8、落矮污泥正在二重池内停顿时间，预防产死厌氧状态.9、安排污泥背荷，运止体味标明，如果污泥背荷超出0.35kgBOD/kgMLSS.d易于爆收丝状菌性污泥伸展.10、安排混同液中的营养物量仄稳，即包管BOD：N：P=10：5：1的央供，当混战液得去营养仄稳时，往往会爆收下粘性污泥伸展.11、，统制丝状菌的删殖，对付已爆收洪量球衣菌属的活性污泥，用浓度为50mg/l的硫酸铜，脆持5mg/l的残留浓度，不妨压制球衣菌属的删殖.三、污泥伸展的本果仄常的活性污泥重落本能好，其SVI约为50—150之间为仄常. SVI=活性污泥体积/MLSS，当SVI>200并继承降下时，称为污泥伸展（1）丝状菌繁殖引起的伸展本果：污泥中丝状菌过度删少繁殖的截止，丝状菌动做菌胶团的骨架，细菌分泌的中酶通过丝状菌的架桥效用将千万个细菌凝结成菌胶团吸附有机物产死活性污泥的死态系统.但是当丝状菌洪量死少繁殖，活性菌胶团结构受到损害，产死洪量絮体而漂浮于火里，易于重落.那种局里称为丝状菌繁殖伸展. 丝状菌删少过快的本果：b、冲打背荷——有机物超出仄常背荷，引起污泥伸展c、进火化教条件变更：一是营养条件变更，普遍细菌正在营养为BOD5：N：P＝100：5：1的条件下死少，但是若磷含量缺乏，C／N降下，那种营养情况相宜丝状菌死计. 二是硫化物的效用，过多的化粪池的腐化火及粪便兴火加进活性污泥设备，会制成污泥伸展.含硫化物的制纸兴火，也会爆收共样的问题.普遍是加5～10mL/L氯加以统制大概者用预曝气的要领将硫化物氧化成硫酸盐. 三是碳火化合物过多会制成伸展. 四是pH值战火温的效用，pH过矮，温度下于35度易引起丝状菌死少. 办理办法：a、脆持一定的活性污泥浓度，统制每天排除污泥的洁删量，统制回流比.b、统制F/M（污泥背荷）安排进火战回流污泥c、脆持污泥龄稳定Lo——进火有机物浓度；X——MLSS浓度；Sr——回流污泥浓度；Qw——回流污泥量d、污泥伸展宽重时投加铁盐絮凝剂大概有机阳离子凝结剂.四、活性污泥伸展的统制纲要：从污泥伸展爆收的内正在果素收端，领会丝状菌过量繁殖的本果，针对付几种罕睹的活性污泥工艺提出办理规划战思路. 闭键词汇：丝状菌污泥伸展采用池活性污泥工艺污泥伸展问题是活性污泥自爆收此后背去伴伴并时常爆收的一个棘脚的问题.其主要特性是：污泥结构紧集，品量变沉，重淀压缩本能好；SV值删大，偶尔达到90%，SVI达到300以上；洪量污泥流逝，出火浑浊；二次重淀易以固液分散，回流污泥浓度矮，偶尔还伴伴洪量的泡沫的爆收，无法保护死化处理的仄常处事.污泥伸展是死化处理系统较为宽重的非常十分局里之一，它间接效用出火火量，并妨害所有死化系统的运做. 污泥伸展的爆收率是相称下的，正在欧洲近50%的皆市污火厂每年皆市有分歧程度的污泥伸展爆收，正在尔国的爆收率也非常下.基础上暂时百般典型的活性污泥工艺皆市爆收污泥伸展.污泥伸展不但爆收率下，爆收普遍，而且一朝爆收易以统制，常常皆需要很少的时间去安排.针对付污泥伸展，各圆里的表里很多，但是本去不真足普遍，以至有很多相互冲突，那给火处理处事者制成很大的贫苦.本文将从污泥伸展的内正在果素收端,整治出几种较为老练且有普遍意思的瞅面，并归纳一下污泥伸展统制的普遍要领.1、污泥伸展的本果污泥伸展分为丝状菌伸展战非丝状菌伸展.非丝状菌伸展主要爆收正在兴火火温较矮而污泥背荷太下的时间，此时细菌吸附了洪量有机物，去不迭代开，正在胞中积贮洪量下粘性的多糖物量，使得表面附着物洪量减少，很易重淀压缩.而当氮宽重缺乏时，也有可爆收伸展局里.果为若缺氮，微死物便于处事不克不迭充分利用碳源合成细胞物量，过量的碳源将被转直为多糖类胞中贮存物，那种贮存物是下度亲火型化合物，易产死分散火，进而效用污泥的重落本能，爆收下粘性的污泥伸展.非丝状菌污泥伸展爆收时其死化处理效能仍较下，出火也还比较浑澈，污泥镜检也瞅不到丝状菌.非丝状菌伸展爆收情况较少，且妨害本去不格中宽重，正在那里便不着重钻研. 丝状菌伸展正在凡是本量处事中较为罕睹，成果也格中搀纯.效用丝状菌污泥伸展的果素有很多，但是咱们最先该当认识到的是活性污泥是一个混同培植系统，其中起码存留着30种大概引起污泥伸展的丝状菌.而丝状菌正在与活性胶团系局部死的闭系中是不可缺少的一类要害微死物.它的存留对付洁化污火起着很好的效用.它对付脆持污泥的絮体结构，脆持死化处理的洁化效用，及正在重淀中起着对付悬浮物的过滤效用等皆有很要害的意思.究竟也道明正在丝状菌与菌胶团细菌仄稳时是不会爆收污泥伸展，惟有当丝状菌死少超出菌胶团细菌时，才会出现污泥伸展局里.1、污泥背荷对付污泥伸展的效用普遍认为活性污泥中的微死物的删少皆是切合Monod圆程的：式中X----死物体浓度，mg/L；S----死少节制性基量浓度，mg/L；μ----死少节制性基量浓度，mg/L；KS-----鼓战常数，其值为μ=μmax/2时的基量浓度，mg/L；μmax-----正在鼓战浓度中微死物的最大比删少速率，d-1 钻研道明大普遍的丝状菌的KS战μmax值比菌胶团的矮，所以，依照以上Monond圆程，具备矮KS战μmax值的丝状菌正在矮基量浓度条件下具备下的删少速率，而具备较下KS战μmax值的菌胶团正在下基量浓度条件下才占劣势.共样认为矮背荷对付于丝状菌死少有利的表里另有表面积/容积比（A/V）假道.那里的表面积战容积，是指活性污泥中微死物的表面积与体积.该假道认为伸展于絮凝体除中的丝状菌的比表面积（A/V）要大大超出菌胶团细菌的比表面积.当微死物处于受基量节制战统制的状态时，比表面积大的丝状菌正在博得底物圆里要比菌胶团有利，截止正在曝气池内丝状菌便形成了劣势菌. 矮背荷易引导污泥伸展那一瞅面无论是正在本量运止中仍旧正在表里上皆有了较为老练的阐明.但是正在尔国，常常死化反应的背荷安排皆是较下的，的洪量污泥伸展却是正在下背荷条件下爆收的，那引起了人们对付该表里的猜疑.究竟上，正在下背荷条件下的污泥伸展往往是由于供氧缺乏、曝气池内DO浓度落矮引起的.咱们底下便针对付溶解氧DO对付于污泥伸展的效用.2、溶解氧浓度对付污泥伸展的效用微死物对付有机物的落解历程真量上便是对付氧的利用历程.溶解氧正在活性污泥法的运止中是一个要害的统制参数，曝气池中DO浓度的下矮间接效用着有机物的去除效用战活性污泥的死少.矮DO浓度背去被认为是引起丝状菌污泥伸展的主要果素之一.丝状菌由于具备较大的比表面积战较矮的氧鼓战常数，正在矮DO浓度下比絮状菌删殖得快，进而引导丝状菌污泥伸展.根据各圆里的钻研反应，DO对付于污泥伸展效用的的临界值本去不决定.DO浓度的央供是与污泥背荷息息相闭的，背荷越下，则对付应的临界值便越大.那一值的决定与工艺采用、池型及进火典型皆有着稀切闭系，必须根据本量情况分散真验才不妨得出.3、其余圆里对付污泥伸展的效用1) 污火种类污火种类对付污泥伸展有着明隐的效用.常常去道，那些含有易死物落解战溶解的有机成份，特天是矮分子量的烃类、糖类战有机酸类等典型基量的污火易引起污泥伸展，比圆酿酒、乳品、石化战制纸兴火等.2) 营养身分的不3) 均衡当污火中N、P缺乏时，易引起污泥伸展的爆收.通宵认为，N、P的符合比率为BOD5：N：P=100：5：1.很多钻研标明许多丝状菌对付营养物量N、P有着较强的亲战力，那大概便是缺乏营养物量引导污泥伸展的本果.4) pH值与温度普遍认为pH偏偏矮易引起丝状菌的洪量繁殖.而温度的对付丝状菌的效用也是很普遍的.比圆，冬天Microthix parvicella 正在丝状菌群中占劣势，而温温季节时Nocardia form，0041型大概Nostocoida limnicda较易洪量繁殖. 其余污火正在进火处理系统前的早期厌氧消化爆收的有机酸战硫化氢也大概引导污泥伸展的爆收.硫磺菌的的贝氏硫菌、硫丝菌等能从硫化氢氧化中获与能量.而那样细菌以非常少的丝状性删殖，偶尔能少达1厘米，进而引导污泥伸展的爆收.2、污泥伸展的普遍办理办法第一类：应慢步伐适用于临时应慢，主要要领是投加药物巩固污泥重落本能大概是间接杀死丝状菌.投加铁盐铝盐等混凝剂不妨间接普及污泥的压稀性包管重淀出火.其余，投加一些化教药剂，如氯气，加正在回流污泥中也不妨达到与消污泥伸展局里.投加过氧化氢战臭氧也不妨起到损害丝状菌的效验. 采与那种要领普遍能较快落矮SVI值，但是那些要领并不从基础上统制丝状菌的繁殖，一朝停止加药，污泥伸展局里不妨又会卷土重去.而且投药有大概损害死化系统的微死物死少环境，引导处理效验落矮，所以，那种办法只可搞为临时应慢时用. 第二类：革新死化环境污火厂爆收污泥伸展的时间，普遍无法从工艺过程、池型战曝气办法的改变去办理，只可正在正正在运止的过程前提上通过改变死化池内的微死物死少环境去压制大概与消丝状菌的过分繁殖.正在分歧的工艺战火量的情况下，很易有一个搁之四海而皆准的办理规划.但是死化工艺常逢睹的几种该当注意的问题必须加以注意.1) 污火本量的统制最先该当查看战安排pH值，当pH值矮于5以下时，不但是对付污泥伸展会有利，而且对付仄常的死化反应也会有一定的妨害，所以当pH值偏偏矮时应即时安排.其余正在北圆热热天区一定应注意冬季时的火温，若火温偏偏矮应加热，果为矮温也会引导污泥伸展的爆收.采与鼓风曝气能灵验的正在冬季较下的火温. 当污火中营养成份缺乏大概得衡时，应补充投加.N、P含量应统制正在BOD：N：P=100：5：1安排. 若污火处理死化系统前已有消化局里的爆收，爆收的矮分子有机酸将有好处丝状菌的死少，那时不妨对付兴火正在安排池内预曝气去加以革新.普遍采与气氛扩集器背3-5米灵验火深的安排池曝气，供气量不妨统制正在0.5-1.0m3/兴火米3·小时.它能使安排池的兴火脆持新陈，并灵验预防由于厌氧所会戴去的臭气.2) 脆持池内脚够的溶解氧对付于下背荷的死化系统特天要害，普遍起码应统制DO>2毫克/L.3) 重淀池内的污泥应即时排出大概回流，预防其爆收厌氧局里.若爆收厌氧局里，爆收的百般气体吸附正在污泥上，也会使污泥上调，重落本能变好.而、且爆收厌氧的污泥回流也会激励丝状菌的洪量繁殖.那种情况时除排泥战扫除重淀池内的死角，、并收缩污泥正在池内的停顿时间中，、还应普及曝气池DO值，使出进重淀池的火脆持较的溶解氧，大概者正在污泥回流加进死化池前曝气复活.如左图所示.正在办理了以上问题后，如果污泥伸展局里仍得不到统制，便得根据本量情况加以领会，底下针对付几中罕睹的工艺提出一些指挥性的要领，供污火处理处事者参照.A. 下背荷活性污泥工艺暂时海内对付活性污泥工艺的安排常常采与中等背荷（0.3KgBOD5/(kgMLSS·d)），而正在本量经纪们从经济角度思量经常采与较下的背荷，所以下背荷下的污泥伸展正在华夏简曲较为广大的意思.正在下背荷情况下，最罕睹的是DO缺乏，所以先采与普及气火比，加强曝气，正在推流式曝气池内尾端采与射流曝气等办法，瞅察一段时间，找出问题的天圆. 如果正在以上步伐采与后一段时间情况仍无好转，则可思量正在曝气池头部加设硬挖料.那一部分对付于有机酸去除率很下，进而去除丝状菌的死少促进果素，帮闲絮状菌死少.那个要领比较灵验，但是制价较下，且对付此后的维建管制制成便当.大概者正在曝气池前树立一个火力停顿时间约为15min的采用器，普遍能很灵验的压制丝状菌的死少. 对付于间歇式进火的SBR工艺去道，反应器自己是真足混同式的，而且正在时间上其传染物的基量便存留浓度梯度，所以无需再另设采用器.常常间歇式SBR工艺爆收污泥伸展的本果是，污泥浓度过下，而进火有机物浓度偏偏矮大概火量偏偏小而引导污泥背荷偏偏矮.对付于那种情况，落矮排出比，普及基量初初浓度，并对付SBR强制排泥，普遍便不妨对付污泥伸展局里举止灵验的统制.而对付于连绝进火的SBR如ICEAS战CASS等工艺如果爆收污泥伸展的话，便有需要正在进火端树立一个预反应区大概死物反应器了.B. 矮背荷活性污泥工艺矮背荷活性污泥工艺曝气池内基量浓度较矮，丝状菌简单赢得较下的删少效用，所以是最简单爆收污泥伸展.除了正在火量战曝气上设念子中，最基础战灵验的是将曝气池分成多格且以推流办法运止，大概删设一个分格树立的小型预曝气池动做死物采用器，正在那个采用器内采与下污泥背荷，吸附部分有机物并与消有机酸.那个办法不但有帮于压制污泥伸展，并能灵验的革新死化处理效验.正在曝气池内减少挖料的要领也共样正在矮背荷真足混同工艺中适用. 对付于A/O战A2/O工艺可通过正在正在好氧段前树立缺氧段战厌氧段以及污泥回流系统，使混同菌群接替处于缺氧战好氧状态，并使有机物浓度爆收周期性变更，那既统制了污泥伸展又革新了污泥的重落本能.而接替处事式氧化沟战UNITANK工艺等连绝进火的系统果为其自己正在时间战空间上便有了本量上的“采用器”，所以对付污泥伸展有着效强的统制本领.如果那二种工艺爆收污泥伸展，则可通过安排曝气统制溶氧量战统制回流污泥量去安排池内的污泥背荷及DO，通过一段时间的革新，普遍不妨统制住污泥伸展局里.3、归纳总的去道，污泥伸展由于丝状菌的种类繁琐，且死少相宜的环境也不尽相共.正在分歧工艺分歧火量的情况下，微死物的死少环境非常微妙，那便央供爆收污泥伸展时，需要火处理处事者根据本量情况做洪量确真的真验战领会，大胆试验，才搞办理污泥伸展问题.那里对付本文瞅面做一个归纳. 丝状菌是死少处理微死物中不可缺少的一部分.污泥伸展局里正在于丝状菌的过分死少，与消污泥伸展的基础正在于使丝状菌与活性污泥菌胶团仄稳死少；真足混同式较推流式更爆收污泥伸展，矮污泥背荷较下污泥背荷易易爆收污泥伸展；进火火量正在火温、pH、营养成份及是可有处理前的消化反应等圆里是处理污泥伸展该当最先观察的问题；下背荷下的污泥伸展普遍正在于溶氧缺乏；矮背荷下的污泥伸展采与死物采用器是止之灵验的办法.由于丝状菌的百般性，闭于污泥伸展的表里阐明战本量报导仍有很多不尽普遍，大胆试验不竭归纳并战共止广大接流，才搞更快找到止之灵验天办理要领.五、死物处理历程中，泡沫问题池中爆收的泡沫主要分为化教泡沫战死物泡沫二类.化教泡沫普遍呈黑褐色, 其爆收的主要本果是污火中存留洪量的合成洗涤剂大概其余起泡物量, 正在曝气大概吹脱的效用下产死的.死物泡沫的颜色大概浮现土褐色, 也大概浮现灰褐色, 那主假如果为其爆收的机理分歧. 污火中含有洪量起泡物量不妨爆收泡沫, 下悬浮物、下油量兴火正在微弱气泡的效用下亦会爆收泡沫, 那些泡沫皆属于物化性泡沫, 最佳通过重淀、混凝重淀、气浮等工艺要领正在预处理工段去除.而死物泡沫的爆收主要与工艺运止参数MLSS战DO的统制有闭:MLSS过下,DO太矮易爆收土褐色泡沫,MLSS太矮易爆收灰褐色泡沫;依据进火情况加强对付工艺参数MLSS战DO的统制,不妨与消死物泡沫的爆收.去除泡沫的要领：1，果丝状菌洪量繁殖，出现污泥伸展局里，并爆收洪量褐色泡沫时的处理要领：A、投加死石灰及适量的絮凝剂，不妨灵验的统制氧化沟污泥伸展爆收的洪量褐色泡沫，且成本矮，投加便当，但是应注意死石灰投加量不宜一次性过大，要分次投加，免得宽重损害微死物存正在战死少环境，引导沟内活性污泥局部牺牲.B、用厌氧闷曝，重新培植活性污泥，那本是培植活性污泥的一种要领，但是用去对付付污泥伸展爆收的褐色泡沫，也不得为一种灵验要领.C、污泥伸展宽重时投加铁盐絮凝剂大概有机阳离子凝结剂；加氯统制丝状茵污泥伸展成为员普遣的一种要领；D、对付于丝状菌洪量繁殖激励的氧化沟污泥伸展爆收的洪量褐色泡沫问题，采与加大排泥，落矮沟内污泥浓度，收缩泥龄至丝状菌世代周期以下，才搞从基础上办理污泥伸展爆收的褐色泡沫问题.2、间接去除泡沫的要领A、不妨通过加消泡剂去统制，消泡剂普遍是有机硅消泡剂；B、其余还不妨通过用自去火喷洒（小孔脱孔管，大阻力配火，使火大于2m/s集射到曝气池液里上，效验更好）动做消泡的脚法.C、加钙盐D、加少量机油（非常少）.E、不妨加散合氯化铝、散合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝战家丙烯酷胺等有机下分子受凝剂等帮凝剂.。

水处理--污泥上浮的原因及控制措施

污泥上浮的原因及控制措施引起活性污泥上浮的原因大致可分为二类。

一类是由进水水质变化引起的，一类是由工艺运行控制引起的。

正常污水进入曝气池运转时，特定表面活性剂对有机物的部分降解作用形成泡沫，并使泡沫迅速增长。

这些泡沫一般呈白色且质轻，当活性污泥达到成熟时消失。

当污水中有过量的表面活性物质时，这类物质可以影响细胞质膜的稳定性和通透性，使细胞的某些必要成分流失而导致微生物生长停滞和死亡。

在曝气时所产生大量泡沫（气泡），这些气泡很容易附聚在菌胶团上，使活性污泥的比重降低而上浮。

另外，当进水含油脂量过高时，经过曝气与混合，油脂会附聚在菌胶团表面，使细菌缺氧死亡，导致过高或过低的pH值会影响活性污泥微生物胞外酶及存在于细胞质和细胞壁里酶的催化作用以及微生物对营养物质的吸收。

当连续流曝气反应池内pH<4.O或pH>11.0时，多数情况下活性污泥中微生物活性受到抑制，或失去活性，甚至死亡，以致发生污泥上浮。

组成活性污泥的微生物适合的温度范围一般为15-35o C,超过45℃时会使活性污泥中大部分微生物死亡而上浮（经过长期驯化的或特殊微生物除外）。

对进水的PH值调整不能消除碱度对活性污泥的影响。

对碱性进水调PH值，虽然中和了碱性物质，但产生了盐。

盐溶液浓度不同其渗透压也不同，渗透压是影响微生物生存的重要因素之一。

如微生物所处的溶液渗透压发生突变，就会导致细胞死亡。

对好氧活性污泥微生物有致毒作用的底物主要包括：含量过高的COD、有机物（酚及其衍生物，醇，醛和某些有机酸等）、硫化物、重金属及卤化物。

高底物浓度可与细胞酶活动中心形成稳定的化合物，导致基质不能接近，无法被降解，甚至使细胞中毒死亡。

重金属离子进人细胞后主要与酶或蛋白质上的-SH基结合而使之失活或变性。

微量的重金属离子还能在细胞内不断积累最终对微生物发生毒害作用（微动作用）。

卤化物最常见的是碘和氯，碘不可逆地与菌体蛋白质（或酶）的酪氨酸结合，生成二碘酪氨酸，使菌体失活。

污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因

污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因一、引言在污水处理厂的日常运营中，二沉池是用于泥水分离的重要设施之一。

然而，二沉池的污泥上浮现象常常会导致水质恶化、出水不达标等问题。

本文将详细分析九大原因导致二沉池污泥上浮，以便运营管理人员能够及时采取有效措施解决这一问题。

二、二沉池污泥上浮的九大原因1.污泥负荷过高：当污水中的有机物含量过高时，微生物的代谢需求增加，导致剩余污泥量增多。

这些剩余污泥可能未能及时沉降，从而导致二沉池中的污泥上浮。

2.曝气过度：在二沉池中，曝气的主要目的是提供氧气以支持微生物的呼吸作用。

然而，过度的曝气会导致污泥变得轻浮，从而上浮到水面。

3.水中氨氮含量过高：氨氮是指污水中的氨和氮化合物。

当氨氮含量过高时，会导致微生物的氨化作用增强，产生更多的氨气。

这些氨气可能聚集在二沉池中，使污泥上浮。

4.反硝化作用：在二沉池中，反硝化细菌可以将硝酸盐还原成氮气，释放到空气中。

这个过程可能导致污泥上浮。

5.污泥龄过长：污泥龄是指污泥在反应器内的停留时间。

当污泥龄过长时，会导致污泥老化，从而降低其沉降性能。

老化后的污泥可能变得轻浮，导致上浮现象。

6.二沉池设计不合理：二沉池的设计对污泥的沉降性能有重要影响。

例如，如果二沉池的直径过大或深度过浅，会导致污泥的沉降效果不佳，进而引发污泥上浮。

7.生物选择器效应：在一些污水处理工艺中，生物选择器的作用是通过增加溶解氧来选择性地培养一些具有较高降解能力的微生物。

然而，如果生物选择器运行不当，会导致二沉池中的污泥上浮。

8.进水水质波动：如果污水进水水质波动较大，可能会对二沉池中的污泥产生冲击负荷。

这种波动可能导致污泥上浮。

9.操作不当：在污水处理厂的运营过程中，操作人员可能因为经验不足或疏忽大意而导致操作不当。

例如，未能及时调整曝气量、进水量等参数，可能导致污泥上浮现象的发生。

三、应对二沉池污泥上浮的措施1.调整曝气量：根据实际情况调整曝气量，确保微生物有足够的氧气进行呼吸作用，同时避免过度曝气导致污泥轻浮。

如何解决沉淀池污泥上浮的原因

如何解决沉淀池污泥上浮的原因沉淀池在很多工业生产中都是必不可缺的环节，它能有效地分别出水中的污染物，从而削减污染物对环境的影响，同时也能提高生产效率。

然而，在使用过程中，会碰到一些问题，其中一个最常见的问题是沉淀池中的污泥上浮，影响沉淀效果和工作安全。

本文将介绍一些解决沉淀池污泥上浮的原因和方法。

原因分析沉淀池中的污泥上浮，通常是由于以下原因：1. 沉淀池混合不均匀沉淀池中的混合极其紧要，由于它会影响到颗粒物的分别效果。

假如沉淀池混合不均匀，会导致底部的污泥无法得到充分的沉淀，而上部的液体中会混杂大量的固体颗粒，造成污泥上浮。

2. 污泥质量不好假如污泥质量不好，污泥中的微生物无法完全分解吸取有机物和营养物，会使污泥中的部分物质形成气泡，导致污泥上浮。

3. 沉淀池底部淤积过多污泥沉淀池中底部囤积过多的污泥也是导致污泥上浮的一个原因。

这种情况下，沉淀池的工作流量会由于淤积过多而受到严重影响。

一旦沉淀池底部的污泥无法得到适时清理，就会导致污泥上浮。

4. 沉淀池温度过高沉淀池温度过高也是污泥上浮的一个原因。

水温过高会导致微生物的死亡，从而使污泥变得更不稳定。

此外，高温还会加速底部污泥的氨化过程，使产生的氨气进一步破坏了污泥的结构和稳定性。

解决方法针对污泥上浮问题，我们可以实行以下一些解决方法：1. 沉淀池混合均匀沉淀池混合均匀是解决污泥上浮的关键。

可以通过加添搅拌装置，更改水流速度和方向等方式来促进沉淀池中颗粒物的分别和沉降。

目前常用的搅拌方式有机械搅拌、水力搅拌和气力搅拌等。

2. 掌控沉淀池温度为了避开沉淀池中显现高温现象，我们应当在选用污水处理设备时，要依据实在的工艺流程和需要选用合适的设备，力求削减对水的加热和热损失。

同时，需要注意对一些热点污水这类特别的水质进行预处理。

3. 适时清除底部污泥底部的污泥是导致污泥上浮的紧要原因之一、假如沉淀池底部淤积过多的污泥，应当适时清理。

清理污泥的方式有挖泥机和选择相应的诱导剂等。

活性污泥上浮原因及解决对策

活性污泥上浮原因及处理对策
活性污泥上浮现象
生活污水或者工业废水处理在二沉池中，活性污泥不沉淀，随污水流失或混凝成块浮起的现象，这种现象出现不及时处理，将直接导致放流出水的恶化。

出现这种现象的原因：
1、工艺设计上的不足，
2、工作人员维护管理上导致。

活性污泥上浮原因分析
活性污泥上浮并影响出水水质的情况主要有三种：污泥腐化、污泥脱氮和污泥膨胀。

污泥腐化
原因：1、工作人员操作不当，2、曝气量过小。

污泥脱氮
原因：曝气池内混合液曝气时间过长或者曝气量过大。

污泥膨胀
原因：活性污泥絮团内夹杂了过量的细小气泡，导致活性污泥比重降低。

活性污泥随放流水漂出现象我们如何处理及对策？
反硝化问题处理对策
（1）增加污泥回流量，及时排放一定量污泥，以减少沉淀池的污泥量。

（2）减少曝气量或者调整曝气时间，降低硝化作用。

（3）减少沉淀池的进水量，减少二沉池的污泥量。

（4）加大污泥回流量。

活性污泥腐化处理对策
（1）保证曝气设备的低故障频率，（曝气设备主要解决供氧正常）。

（2）降低活性污泥的浓度。

（3）避免活性污泥出现超负荷运行及受到冲击。

污水处理生物法通过利用活性污泥培养或者甘度复合菌种培养微生物菌，降解污水中氨氮、总氮、cod、SS、bod等指标。

生化系统好氧池和厌氧池、缺氧池在运行过程中会出现各种各样问题，我们需要具体情况具体分析。

甘度生物专注氨氮、总氮、cod治理。

关于污水处理厂污泥上浮分析方案

关于污水处理厂污泥上浮分析方案在污水处理过程中，二沉池是用于固液分离的重要设施之一。

然而，二沉池中的污泥上浮现象常常困扰着运行人员。

本文将分析导致污水处理厂二沉池污泥上浮的九大原因，并探讨相应的对策。

一、反硝化反硝化是指硝酸盐在缺氧条件下被还原成气态氮的过程。

在反硝化过程中，会产生气泡，导致污泥上浮。

为防止这种现象，可以增加回流量或及时排除剩余污泥，或降低混合液的悬浮固体浓度MLSS、缩短污泥龄SRT、降低曝气池的溶解氧等。

二、污泥腐化如果二沉池内局部有死角，部分污泥长期滞留而厌氧发酵，生成气体硫化氢、甲烷等，带得污泥上浮。

这种情况下的污泥上浮呈大块状，打碎时会产生恶臭。

当流入大量脂肪或油类时也可能发生这种现象。

此时，应立即停止进水，慢慢养菌；若已产生大量气泡，应将供气设施控制在所需限度内。

三、曝气过度如果曝气过度，会使絮体周围有气泡，污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚在絮体上，导致污泥上浮。

这主要是因为二沉池内表面存在镜检发现的絮体周围有气泡。

四、污泥中毒污泥中毒的主要原因是进水中消泡剂（洗涤剂）或重金属等过量导致。

中毒的污泥会分层（污泥分层不只是表征污泥中毒，有时还可能是原水混入大量洗涤剂等造成）。

五、反冲洗水强度过大如果反冲洗水强度过大，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加了反冲洗水的用量，同时增加了能源消耗。

六、进水SS超标如果进水悬浮固体SS超标，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加水流的阻力，从而影响反冲洗效果。

七、进水不均匀如果进水流速不均匀，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，同时也会影响反冲洗效果。

八、滤料层高如果滤料层过高，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，增加水流的阻力，从而影响反冲洗效果。

九、滤料层结块如果滤料层结块，会导致悬浮颗粒的沉降速度降低，同时也会影响反冲洗效果。

综上所述，导致污水处理厂二沉池污泥上浮的原因有很多，需要对具体情况进行细致的分析和排查，以便采取相应的措施解决问题。

活性污泥上浮的原因及控制措施

活性污泥上浮的原因及控制措施背景在污水处理领域中，活性污泥法是常用的一种生物处理方法，它利用微生物将污水中的有机物分解成无害物质。

然而，有时活性污泥会出现上浮现象，这会严重影响污水处理效果。

本文将探讨活性污泥上浮的原因及控制措施。

活性污泥上浮的原因污水中的有机物过多活性污泥法需要微生物参与分解污水中的有机物，由于有机物质量过多，在处理污水时活性污泥会越来越浓，造成上浮现象。

活性污泥中气泡过多在污水处理过程中，由于微生物生长代谢的原因，会产生气体。

如果在水中气泡过多，就会对活性污泥的比重产生影响，使之上浮。

活性污泥中有大量的微生物菌丝糖胶在活性污泥法中，微生物菌丝糖胶含量过高会影响活性污泥的聚合性。

如果活性污泥中有大量的微生物菌丝糖胶，聚合性将下降，从而容易上浮。

活性污泥中有游离氨在处理污水时，如果污水中的氨含量过高，活性污泥中的菌群会发生不正常的生长，导致比重下降，活性污泥上浮。

活性污泥上浮的控制措施控制有机物排放量为了控制活性污泥上浮，需要通过控制有机物排放量降低污水中有机物的浓度。

在实践中可以采用适当的预处理工艺，如曝气、筛选、粗格栅等，以减少污水中有机质含量。

调整DO浓度DO（溶解氧）的控制是防止气泡过多的关键，对于DO处于10mg/L-20mg/L之间的活性污泥，可以有效地控制群体中的微生物更好地进行有机物处理。

减少种质菌丝糖胶为了控制活性污泥的浓度和聚合性，可以采取微生物的节温处理和微生物混合等方法来减少种质菌丝糖胶的含量，从而减轻活性污泥上浮的现象。

维持种群平衡在活性污泥法中，微生物群体的平衡是非常重要的。

如果群体的种类和比重失去平衡，就会导致有机物分解不彻底，或者在处理过程中产生更多的无用气体，并导致活性污泥上浮。

因此，在处理过程中需要注意保持菌群的平衡性。

结论上述控制措施是治理活性污泥上浮的有效方法。

在日常操作中，需要根据情况对处理措施进行适当调整，以确保活性污泥法处理效果的稳定和优化。

关于沉淀池污泥上浮的解决方案

关于沉淀池污泥上浮的解决方案一、引言在污水处理过程中，沉淀池的作用至关重要，它能够有效地去除水中的悬浮物和固体颗粒。

然而，有时候我们会遇到沉淀池污泥上浮的问题，这不仅影响了沉淀池的处理效果，还会对环境造成二次污染。

本文将详细分析沉淀池污泥上浮的原因，并提出相应的解决办法。

二、沉淀池污泥上浮的原因1.过量进水：当污水处理厂来水量超过沉淀池的处理能力时，会导致大量污泥上浮。

2.污泥浓度过低：如果沉淀池的污泥浓度过低，无法有效沉淀固定颗粒物，会导致污泥上浮。

3.水温过高：水温过高会破坏污泥的粘结结构，导致污泥膨胀甚至上浮。

4.过度腐烂：如果沉淀池中的有机物含量过高，会导致污泥过度腐烂，体积膨胀、气泡增多，最终导致上浮。

5.管网问题：如果管网中存在堵塞或管道破裂等问题，会导致沉淀池进水不均匀，也会引起污泥上浮。

6.生物系统处理负荷变化：当生物系统处理负荷（水量和浓度）变大时，会导致活性污泥来不及沉降就流出二沉池，产生跑泥现象。

7.丝状菌膨胀：丝状菌过度繁殖会导致污泥膨胀，来不及沉降就会产生跑泥现象。

8.低负荷或老化：如果生物系统处于低负荷运行状态或者污泥老化，会导致微生物自身氧化，引起解絮现象，进而产生跑泥。

9.进水水质突变：如PH、毒物等突变，有毒及惰性物质进入生物系统等等，也会产生跑泥现象。

10.机械曝气过度：机械曝气翼轮转速过高，会使絮粒破碎，导致污泥上浮。

三、解决办法针对以上沉淀池污泥上浮的原因，可以采取以下措施来解决：1.调整进水量：根据沉淀池的处理能力，合理调整进水量，避免超负荷运行。

2.提高污泥浓度：通过增加排泥量、减少进水浓度等措施来提高污泥浓度，以增强沉淀效果。

3.降低水温：通过采取降温措施（如增加通风、减少太阳辐射等）来降低水温，以减轻污泥膨胀现象。

4.控制有机物含量：通过控制沉淀池中有机物的含量，避免过度腐烂导致的污泥上浮。

5.检查和修复管网：定期检查沉淀池的管网系统，及时发现并修复堵塞或破裂等问题，确保进水均匀。

活性污泥上浮的原因及控制措施

活性污泥上浮的原因及控制措施活性污泥上浮的原因活性污泥是一种在生物反应器中生长和繁殖的微生物群体，在处理生活污水或工业废水时被广泛使用。

然而，在处理活性污泥时，有时会发生上浮的现象，这可能会严重影响污水处理系统的正常运行。

下面是活性污泥上浮的原因：1. 过多的有机负荷活性污泥通常需要足够的氧气、碳源和营养物质来维持其生长和繁殖。

然而，如果污水中的有机负荷过多，会导致活性污泥中的菌群失去平衡，从而导致活性污泥上浮。

这可能是由于处理规模超过了活性污泥所能承受的负荷，或者由于输入的污水质量变差导致的。

2. 低温低温可能会影响活性污泥的生长和代谢活性，特别是在冬季和寒冷地区。

低温可能导致活性污泥在反应器中显著下降，从而在表层形成一个厚厚的层，这可能导致活性污泥上浮。

3. pH值异常在特定的pH范围内，活性污泥占优势的微生物群体可以快速适应环境和增殖。

然而，当pH值偏离这个范围时，可能会导致竞争优势的微生物群体数量或生活能力发生明显改变，从而导致活性污泥上浮。

4. 其他因素其他因素，例如过度的水力负载、气体沉积、氧气不足、混合不良等可能导致活性污泥上浮。

活性污泥上浮的控制活性污泥上浮是一种常见的问题，但通过采取一些预防措施和调整操作，可以避免出现这种情况。

下面是一些控制措施：1. 控制进水质量为了避免活性污泥结构混乱，应该控制进水质量，尽量避免过多的有机负荷和避免污水的pH值偏离正常范围。

2. 控制温度控制温度是防止活性污泥上浮的有效方法。

在寒冷地区，可以采取加热方法将污水加热到适宜的温度，以保持污泥结构的稳定。

3. 加强混合和通气混合和通气是影响污水处理系统操作的重要因素。

应该使用合适的设备和技术，加强混合和通气，以保持反应器中的悬浮颗粒和污泥悬浮，并避免沉积。

4. 调整化学计量调整化学计量，例如添加微量元素、磷酸盐和氮肥等，可以稳定微生物群落和促进生长，从而避免活性污泥上浮。

5. 小心运维运营人员需要小心管理和操作，例如避免超负荷和过度负荷等，以保持反应器的稳定性，防止活性污泥上浮问题。

二沉池污泥上浮的原因及解决方法

二沉池污泥上浮的原因及解决方法二沉池是一种常见的废水处理设备，用于去除废水中的悬浮物和污泥。

然而，在实际运行中，我们常常会遇到二沉池污泥上浮的问题，这不仅会影响处理效果，还会增加设备维护成本。

因此，了解二沉池污泥上浮的原因并寻找解决方法是非常重要的。

造成二沉池污泥上浮的原因有很多，主要包括以下几个方面：首先，废水中的悬浮物过多会导致二沉池污泥上浮。

当废水中的悬浮物超过二沉池的处理能力时，污泥很容易被悬浮物带起，从而上浮到水面。

其次，二沉池内部的水流速度不均匀也是导致污泥上浮的原因之一。

水流速度不均匀会导致污泥沉降不均匀，部分污泥可能会上浮到水面。

另外，二沉池的进水口设计不合理也会导致污泥上浮。

如果进水口的设计不合理，会导致废水在进入二沉池时产生剧烈的搅动，从而使污泥上浮。

解决二沉池污泥上浮问题的方法有很多，可以根据具体情况采取不同的措施。

首先，可以通过加大二沉池的处理能力来解决污泥上浮的问题。

可以增加二沉池的面积或者增加处理设备的数量，以提高处理能力，减少污泥上浮的可能性。

其次，可以通过调整二沉池内部的水流速度来解决污泥上浮的问题。

可以通过改变水流的方向或者增加水流的均匀性，使污泥沉降更加均匀，减少上浮的可能性。

另外，合理设计二沉池的进水口也是解决污泥上浮问题的重要措施之一。

可以通过改变进水口的结构或者增加进水口的数量，减少废水进入二沉池时的搅动，减少污泥上浮的可能性。

综上所述，二沉池污泥上浮是一个常见的问题，但是通过合理的措施是可以解决的。

只要我们了解污泥上浮的原因并采取相应的解决方法，就能够保证二沉池的正常运行，提高废水处理的效果。

希望以上内容能够对大家有所帮助。

如何处理污泥上浮问题？

如何处理污泥上浮问题？
一、污泥上浮的原因可能有哪些
1、污泥腐化：
主要是在操作不当，好氧池曝气量过小。

从而也导致活性污泥进入二沉池可能出现了缺氧而发生了污泥腐化的情况。

从而厌氧分解和产生大量的气体，导致活性污泥产生的了上浮的情况。

2、污泥脱氮：
当好氧池曝气时间过长或曝气量过大时，在好氧池内发生的硝化反应把氨氮转化为亚硝酸盐然后转为硝酸盐。

当含有硝酸盐的液体流入二沉池时，溶液停留时间过长可能会直接在二沉池由于缺氧的条件下发生了反硝化反应。

3、污泥膨胀：
丝状菌膨胀导致了活性污泥的上浮，主要时活性污泥絮团内夹杂了过量的细小气泡，导致了活性污泥在二沉池中比重降低的结果。

那么，具体实践中如何处理污泥上浮?
污泥上浮现象不仅和活性污泥的性质相关，更与产生气泡上浮相关。

因污泥中产生气泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不应与污泥膨胀混为一谈。

二、污泥上浮具体解决办法
1、降低进水盐浓度，控制高负荷COD的冲击。

2、准确地控制曝气池内的COD负荷。

通过准确地控制MLSS(建议6～8g/L)和曝气池进水量，将COD负荷控制在0、2～0、4kg/(m3·d)的适
当范围，以减少污水的冲击。

3、完善新建污水预处理工艺，控制污水厌氧与兼氧酸化水解池是保障后续曝气池正常运转的关键步骤，污水中的难降解有机物在此得到降解后，可以保证曝气池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。

4、控制氧曝池的溶解氧浓度，一般曝气池的溶解氧控制在2-3mg/L。

5、增加污泥回流量，及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度，降低溶解氧浓度，缩短污泥龄。

活性污泥上浮的原因及控制措施

活性污泥上浮的原因及控制措施原因：1.溶解氧过高：过高的溶解氧会抑制微生物的生长，导致微生物在活性污泥内部死亡，释放的气体积聚在污泥床上方形成气泡，导致活性污泥上浮。

控制措施：调整曝气系统，减少曝气量；增加曝气池底的泄气系统；提高溶解氧分布均匀性，通过调节曝气池的水流以达到这一目的。

2.污水中降解物质过多：污水中含有大量不易降解的物质，如油脂、蛋白质等，这些物质会形成微小的气泡，导致活性污泥上浮。

控制措施：加强对原水的预处理，去除污水中的不溶性物质和易浮游的有机物；优化污水处理流程，增加预处理系统，如沉淀池和格栅。

3.葡萄糖物质的添加：在一些工业废水处理中，为促进微生物的生长和降解污染物，会向污水中添加葡萄糖物质。

但当添加的葡萄糖物质浓度过高时，会导致微生物过剩生长，提供了大量产气物的源，从而造成活性污泥上浮。

控制措施：控制葡萄糖物质的添加浓度，避免过高添加。

4.污水中的硫化物：硫化物是一种易挥发的物质，它会与活性污泥中的铁离子结合并生成硫化物（如硫化氢），从而产生大量气泡，导致活性污泥上浮。

控制措施：增加硫化物的氧化处理，如添加化学药剂或利用硫氧化菌降解硫化物。

5.pH值过高：当活性污泥中的pH值超过一定范围时，微生物的生长受到抑制，活性污泥的稳定性降低，易导致活性污泥上浮。

控制措施：控制酸碱度，保持适宜的pH值。

6.污泥浓度过高：当活性污泥中的固体物质浓度超过其悬浮能力时，污泥床或池塘表面有可能出现浮泡。

控制措施：控制污泥浓度，减少过剩污泥的产生；增加活性污泥的沉降性能，以减少污泥的生成。

7.混合不均匀：不均匀的混合会导致活性污泥内部生物质的不均匀分布，容易造成污泥上浮的情况。

控制措施：调整混合设备，使其均质混合，提高活性污泥的沉降性能。

这些是导致活性污泥上浮的一些常见原因及相应的控制措施。

在实际应用中，根据不同的情况，采取相应的控制措施可以有效防止和解决活性污泥上浮问题，确保污水处理过程的正常进行。

活性污泥上浮的原因及控制措施

活性污泥上浮的原因及控制措施活性污泥法是污水处理技术中常用的一种。

但是，有时会出现活性污泥上浮的情况，这不仅会影响污水的处理效果，还会对设备造成损坏，甚至导致环境污染。

那么，活性污泥上浮的原因及控制措施是什么呢？一、活性污泥上浮的原因1、污水水质不稳定污水中的有机物质会不断地变化，pH 值也会随着物质的变化而产生波动，若水质稳定性较差，则活性污泥也具有不稳定性，容易出现上浮现象。

2、溶氧过高或过低活性污泥的生物群落对氧气的需求是极其敏感的。

若氧气充足，活性污泥中的微生物会产生大量的胞体和胞外多糖，这是上升运动力的主要原因之一。

同样，若缺乏氧气，那么活性污泥中的微生物就会减少，而导致上浮的情况。

3、有毒物质存在污水中存在着很多的有毒物质，如重金属、有机物等等。

这些有毒物质会破坏活性污泥中的微生物的代谢过程，导致微生物功能丧失，从而引起活性污泥上浮。

4、沉降时间不足污水处理设备中的沉淀池是进行活性污泥处理的重要设备，如果沉降时间不足，活性污泥就无法得到充分沉淀，导致活性污泥上浮。

5、进水水量猛增当污水处理量突然增大时，处理设备可能不能及时适应进水水质和流量的变化，从而导致活性污泥失去稳定性，产生上浮现象。

二、活性污泥上浮的控制措施1、保持进水水质稳定保持污水进水水质的稳定性是预防活性污泥上浮的重要措施。

可根据进水水质实时监测情况进行调整处理工艺。

2、提高系统氧气供应在活性污泥的处理中，氧气供应量越大，活性污泥的沉降速度越快，从而避免发生活性污泥上浮的现象。

3、增加沉淀时间适当延长沉淀时间也是防止活性污泥上浮的方法之一。

可适当增加沉淀池的长度或深度，以提高沉淀效率。

4、加强设备维护管理定期检查设备的状态，认真除去设备静脉和垃圾，防止对进出口的阻塞，从而提高设备运行的效率和稳定性。

5、控制进水流量在进水量突然增加的情况下，可缓慢增加进水流量，避免活性污泥失去稳定性。

综上所述，活性污泥上浮问题是污水处理过程中常见的问题之一。

污泥上浮原因分析报告

一、污泥上浮的原因分析在采用活性污泥法处理各种废水的运行管理中，由于各种原因引起怕曝气池活性污泥致毒、活性受到抑制产生的微生物性质和类群的改变，有些微生物（如丝状菌）的过量增长形成泡沫或浮渣，以及运行时机械应力、挟裹气论等出现活性污泥比重降低而上浮。

上浮污泥随处理水流失，不仅增加了出水的悬浮物固体量，使出水水质严重恶化。

从而大大降低了活性污泥的活性和数量（MVSS）。

引起活性污泥膨胀、上浮的主要因素有如下几方面的原因：1)、进水水质有过量的表面活性物质和油脂类化合物；2）、PH值的被动，当PH值的增加超过一定范围后，絮凝作用下降，形起活性污泥脱絮；3)、碱度的偏高，由于进水碱性而调PH值，虽具中和碱性物质，但也产生了盐，盐溶液浓度增大形成渗透压发生突变，就会使其细胞脱水而死或胀破而亡而工程经验当活性污泥反应池内碱度超过通常数倍时，多时情况下就会发生污泥上浮；4)、温度对活性污泥中微生物的影响幅度。

一般好氧活性污泥适宜温度范围在15-35℃,,超过45℃大部分活性污泥就要残废而上浮；5)、致毒性底物包括CODcr浓度骤然升高、含酚及其衍生物，醇、醛和某些有机酚、硫化物、重金属及卤化物过高等；6)、Do（溶解氧）过高，短期内污泥活性可能很好，因为新陈代谢快，有机物分解也块，但时间一久，污泥被打得又轻又碎（但天气论），象雾花片似风飘满池面，随水流走。

Do甚低，污泥缺氧呈灰色，若缺氧过久则呈黑色，并常常有小气泡；7)、反硝化引起的污泥上浮，当废水中总氮或氨氮高时，在适宜条件下可被硝酸菌和亚硝酸菌氧化为NO3-，如二沉池厌氧，NO3-就会还原为N2，N2被活性污泥絮凝体所吸附，使得活性污泥比重<1而上浮；8)、池底积泥引起的污泥上浮，污泥腐化产生CH4，H2S后上浮；9)、由于废水运行工况的水温和污泥负荷不能衡定，水质微生物菌种营养源缺铁，会引起菌种兑变成微丝菌，一般称丝状菌繁生而引起活性污泥上浮。

污水处理沉淀池污泥上浮的原因有哪些？

污水处理沉淀池污泥上浮是什么原因?很多污水处理操作人员遇到这种的情况下，第一都会考虑到用药的原因，其实有时候并不是单是水处理药剂的原因，因为我们长期接触这方面，对于沉淀池污泥上浮，我们需考虑以下几个原因：1、芬顿氧化时双氧水过量或者亚铁过少或反应时间不足。

2、沉淀PH值不当，一般在9-12之间较合适。

3、处理废水（连续式）流量过大，致沉淀时间不够，水力表面负荷过高。

4、没有及时排泥。

以上就是污水处理沉淀池污泥上浮的一些相关介绍，希望对您有所帮助，您若是有预制沉淀池这方面的问题和需要，还可以点击右侧联系电话，来电联系成都志蓉鑫环保科技有限公司。

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污泥上浮原因

改进办法是加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低沉淀池泥层，减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度，还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
2、腐化污泥
与反硝化污泥不同之处在于污泥色黑，并用强烈恶臭。产生的原因为二沉池有死角造成积泥，时间长即厌氧腐化，产生H2S，CO2，H2等气体，最终使污泥向上浮。
7、进水氨氮过高，C/N低，使污泥胶体机制解体而解絮。
8、池温过高，往往超过40度
9、机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
解决办法是弄清原因，分别对待。在污泥中毒时应停止有毒废水的进入；对缺乏营养，污泥老化和解絮污泥须适当投加营养，采取复壮措施。
溶解氧低污泥进水负荷高有机物消解不完全，出水浑浊而且色度偏暗。溶解氧持续高。进水负荷低容易造成污泥自身氧化质轻引起难以沉降，轻质污泥随出水飘出水浑浊。二沉浮泥多是厌氧底泥腐化造成。一因回流量太小，二刮泥机损坏出校刮泥死角长期积泥。
一、大块污泥上浮
沉淀池断续见有拳头大小污泥上浮。引起大块污泥上有两种情况：
1、反硝化污泥
上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，NO3-N浓度较高，此时若沉淀池内因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氨气呈小气泡集结于污泥上，最终是污泥大块上浮。
解除方法有消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
二、小颗粒污泥上浮
小颗粒污泥不断随水带出，俗称漂泥。引起漂泥的原因大致可有如下几种：
1、生物系统处理负荷（水量和浓度）变大，可以出现跑泥，多为水量增加后，二沉池的停留时间就缩短了，活性污泥来不及沉降就流出了二沉池，由此产生跑泥。同时，进水浓度增高，会导致活性污泥活性增强，不利沉降。出水浑浊而带有跑泥现象。