现代原油常减压蒸馏技术

的联 合作用 下 ， 在９ ０ ０～１ ０ ０ ０ Ｖ／ ｃ ｍ 的 电场 强度和 脱酸温度 为
馏分 油蒸 出。 减压 蒸馏塔 配备４～５ 根侧 线和相应 的汽提 塔 ， 经 汽提后和 原油换 热并冷 却到适 当的温 度送出设备 。 减 压蒸馏塔 侧线 油和 常压 塔三 、 四线油 ， 为 炼油 厂催 化裂 化等 装置 的原 材
和 不冷凝 气 体 ， 得到 轻汽 油或 催化 重整 原料 油 ， 另一 部分 回到 塔顶 作 回流 。 不凝 气体 占原 油重 量的０ ． １ ５ ％ ～０ ． ４ ％， 可 以用作
燃料 或生 产 烯烃 的裂 化原 料 。 初蒸 馏塔 侧线 不 出产 品 ， 但 可抽
些精馏 ， 造成 气相馏 出温度与 瓶子液相 温度之 间有几 度至十 几 度的 温差 ， 曲线陡 峭一 些 。 ３ 一 平衡 蒸发 ， 气相温 度和 液相 的温 度是一样 的 ， 是 最平稳的 曲线 。 见图２ 。
７ ． ３ 优化
常减 压蒸馏 单元 进一步 提高热 回收 的关键 是低温 热量 经 过利 用 ，可 以节 约燃 料 ， 减少 冷 却水 的用 量和 空 气冷 却器 的
电力消耗 ， 有很大 的节 能效 果 。 低温 热 回收 ， 可 以从两 个方 面
入手： 第 一是 选 择合 适 的 工艺 流 程 ， 采用 先 进 的换 热 网络 技 术 ；其次 是 用新 的换 热 设备 ， 用 高效 热 交换 器可 以改 善传 热
原 油盐 含 量小于 ３ ｍｇ ／ Ｌ， 含水 量小 于Ｏ ． ２ ％ ； 脱 出的盐 污水 从 罐底 排放 ， 经隔 油池分离 油后排 出设 备。
常压塔 底部 的重 油， 利 用 泵 抽 出送 至 减 压 炉 ， 加 热 至
３ ８ ０～４ ０ ０ ℃进 入 减压 蒸馏 塔 。 塔 顶 分离 掉 不冷 凝 气体 和水 蒸
国
图２三种蒸馏数据 Ｅ Ｂ 较
后， 经增压 泵 ， 和原油换 热 ， 回收一 部分热量 后经冷 却到一 定温
度才送 出装置 。
２ ０ １ ５ １ ￣ ￣ ０ ３ Ｎ 托工 醒 Ｉ １ ７ ５
因此 ， 在 分离 精度 没有严 格要 求的情 况下 ， 使 用平衡 蒸发
可 以 降低过 剩空 气 系数 和减 少雾 化蒸 汽 的技 术措 施 ； 使 用各
出和 重汽 油 类似 的馏 分 ， 经换 热后 ， 一 部分 进入 常压 塔侧 一线
和 二线 回流 之 间的入 口， 通过 这种 方式 ， 可 以减 轻 常压炉 和常
压塔 负荷 ； 其他 回到初蒸馏 塔作循环 回流 。
初分 馏塔 底部 的 油用泵 抽到 换热 器加热 到２ ８ ０ ℃以上 ， 然 后 经 常压 炉加 热 至３ ６ ０～３ ７ ０ ℃进 入 常压 塔 ， 在 塔 顶冷 回流 和 中 段循环 回流 的 作用 下 ， 从 蒸 发部 分至塔 顶温 度 逐渐 降低 ， 组 分是越 来越轻 的 ， 塔 顶蒸 出直馏 汽油 。 常压塔 有３～５ 根 侧线和 相应 的汽提塔 ， 直馏 煤油 、 轻重 柴油 、 变压 器原料油 等组分 则呈 液相按轻 重依 次馏 出 ， 侧 线馏分油 经汽提 塔用蒸汽 提 出轻 组分
气， 进入 大 气冷 凝器 。 冷 凝冷 却后 ， 使用２～３ 级 蒸 汽抽 真空 器
抽 出不凝 性气 体 ， 维 持塔 顶剩 余压 力０ ． ０ ２ ７～０ ． １ ＭＰ ａ ， 以利 于
５ ． ２原 油 脱酸
原油 中环烷酸 为油溶性 ， 通过 向原油 添加 适 当的中和剂和 增 溶剂 ， 使 原 油 中环 烷酸 和其 他酸 与 中和剂 反应 ， 将它 先转化 为 水溶性 或 亲水 性的 化合 物 ， 再进 入溶 剂相 和水 相 ， 在破 乳剂
可以 用低的 温度获得 高的蒸发 率。 所 以它不仅 可以减小加 热设 备 的负荷 ， 而且 可以减少或避 免油的过 热分解 造成降 质和 设备
结 焦。
种 形式 的 扩面 管和 除灰 技术 ； 陶瓷 纤维 类 隔热材 料 的广 泛应
用， 减 少 了热 量损失 ； 加强烟 气热 回收 ， 减少排 烟热 损失 ， 开发 和 应用 各种形式 的空 气预热 器 ， 配置余热 锅炉 ； 采 用有效 的监
料。 减压塔底 油 ， 经增压 泵与原 油换热 回收热量 ， 并 经适 当的 冷 却后送 出装置 。
ｌ ｌ ０～１ ３ ０ ￣ １ ２ 工况下去 除原油 中的环烷酸 。
５ ． ３ 三段蒸 馏
预处 理后 的原油 换热 至２ ３ ０～２ ４ ０ ￣ Ｃ， 化
１ 一 原油 实沸 点精馏 过程 。 精 馏塔 顶馏 分油的 气相 温度 和
蒸馏釜 中的液体温 度仍 然有数十 度的温 差 ， 曲线斜率 最大 。 ２ 一
逐渐 蒸发 蒸馏 过程 。 由于蒸 馏瓶 颈散 热产生 少量 的 回流 ， 有 一
和水 蒸汽从塔 的顶部 蒸 出， 冷 却到室温后 进入分 离器分 离 出水
原油在蒸馏塔里按蒸发能力分割成沸点不同的油品其中一些油经调和掺添在常压塔的旁边设置几个侧汽提塔汽提塔重叠但彼此加剂后以产品形式出厂相当大的部分是为下游二次加工设分开侧线的产品从常压塔中部抽出送入上部的汽提塔从该备或化工设备提供高质量的原材料
图１原油三段汽 化的常减 压蒸馏 工艺流 程
从 脱盐罐 顶部 引出 ， 经增压泵 送至热 交换 、 蒸馏 系统 。 脱盐水后
而在 生产 一般 的石 油产 品时可 以扩 展到 约３ ７ ０ ℃。 ②原 油蒸馏 装置 的初蒸馏塔 、 常压 塔和减 压塔的底部 温度一般 低于蒸 发段 温度５～１ ０ ℃。 ③侧 线抽 出温度是 没有 汽提的 侧线产 品在 油气
分压下 的泡 点温 度 。 其 产品在 同等条件 下比汽提后 的泡点温 度
根据 平衡蒸发 曲线 ， 可 以确定油在 不同蒸发率时 的温度和
泡点温度 、 露点温 度等 。
测仪 器 ， 微机控制管 理。
（ ５ ） 厂 家蒸馏装 置生产波 动较大 ， 利用变频调 速技术 ， 降低
①生产航 空煤 油时 ， 原油最 高的加 热温度 为３ ６ ０～３ ６ ５ ℃，
装置能耗 的效果是非 常重要的 。