钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺

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二氧化碳气体保护焊的施工工法(2)

二氧化碳气体保护焊的施工工法二氧化碳气体保护焊的施工工法一、前言二氧化碳气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，利用二氧化碳气体为保护气体，可以有效避免焊缝氧化和污染，提高焊接质量。

本文将介绍二氧化碳气体保护焊的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点二氧化碳气体保护焊具有以下几个特点：1. 适用范围广：可应用于多种金属材料及其合金的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

2. 焊接速度快：焊缝焊接速度快，提高生产效率。

3. 焊接质量高：焊缝强度高、美观，抗腐蚀性好。

4. 热影响较小：热输入较低，对金属材料影响相对较少。

三、适应范围二氧化碳气体保护焊适用于以下范围：1.焊接厚度较薄的金属材料，一般在3mm以下。

2. 对焊缝强度和密封性要求较高的工程，如压力容器、管道等。

3. 大批量生产需求，可以提高生产效率。

四、工艺原理二氧化碳气体保护焊的工艺原理是利用二氧化碳气体形成的保护气团，将空气中的氧气和水分隔离，以防止焊缝氧化和污染。

焊接时，焊枪喷射二氧化碳气体保护气，形成局部保护环境，使焊接过程中的电弧和焊缝受到良好的保护。

五、施工工艺二氧化碳气体保护焊的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备的安装和调试、金属材料的准备和清洁等。

2. 焊接位置确认：根据焊接对象的形状和要求确定焊接位置，并进行标记。

3. 板材固定：将焊接对象固定在工作台上，以便进行焊接。

4. 焊接参数设置：根据焊接对象的材质和尺寸，设置合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。

5. 进行焊接：开始进行焊接工作，控制焊接枪的移动速度和焊接电流，确保焊接质量和速度。

6. 焊接结束处理：焊接结束后，对焊缝进行清理和整理，以确保其质量。

六、劳动组织二氧化碳气体保护焊的劳动组织包括焊工、焊接监督员和工班长等。

焊工负责具体的焊接操作工作，焊接监督员负责监督焊接质量和安全，工班长负责组织和调配焊接人员和机具设备。

「1钢结构CO2气保焊施工工艺」

「1钢结构CO2气保焊施工工艺」
1.引言
1钢结构CO2气保焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于钢结构建筑、桥梁、厂房、采矿设备等领域。

本文将详细介绍1钢结构CO2气保焊的施
工工艺，包括设备准备、焊接工艺和注意事项等内容。

2.设备准备
（1）焊接机：选择功率适宜的焊接机，确保焊接瞬时电流稳定，满
足焊接要求。

（2）气体：使用纯净的CO2气体作为保护气体，确保焊接时没有杂
质的干净气氛。

（3）焊接枪：选择合适的焊接枪，其电极、喷嘴、各种连接部件应
符合标准要求，保证电流、保护气体的连续输送。

（4）焊接材料：选用合适规格的焊接材料，如焊丝、焊剂等。

3.焊接工艺
（1）基础处理：首先，对要焊接的钢结构进行基础处理，保证焊接
表面清洁，除去油污、氧化物等杂质，以保证焊缝的质量。

（2）工件固定：将要焊接的工件进行有效固定，以保证焊接过程中
不会出现位移或变形。

（3）焊接参数设置：根据钢材的种类、板厚、焊缝要求等因素，合
理设置焊接参数，包括焊接电流、电压、送丝速度等。

以保证焊接速度、
熔深、熔核形成等标准要求。

（4）焊接顺序：根据焊接图纸规定的焊接顺序进行焊接，确保焊缝焊接质量。

（5）焊接技术掌握：施焊时，操作人员应熟练掌握焊接技术，保持稳定的操作动作和角度，控制焊丝送丝速度，保证通过电弧熔化材料并形成均匀的焊缝。

（6）焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行适当的焊后处理。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定

钢结构制作安装工艺规定HOIST二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定HSQB-1207-20082008年9月发布2008年10月实施四川华神钢构有限责任公司Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定目录第一节材料要求 (1)第二节主要机具 (2)第三节作业条件 (2)第四节操作工艺 (4)第五节质量标准 (14)第六节成品保护 (14)第七节应注意的问题 (15)二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。

第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含C量一般要求<0.11％。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。

它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。

H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。

7.1.3 C02气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。

CO2保护焊焊接工艺标准

CO 2保护焊焊接工艺标准1. CO 2 保护焊焊接施工工艺标准 1.1 适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过 2mm 的 CO 2 保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件 CO 2 保护焊均应按本工艺规定执行。

1.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

（1）焊缝符号表示法（ GB/T324-1988 ）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸(GB/T985-1988 )（3）电工名词术语电焊机（ GB/T2900. 22-1985 ）；（4）焊接术语（ GB/T337 5-1994 ）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号( GB/T5185-1985 ) ；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110 -1995 ）；（7）电弧焊机通用技术条件（ GB/T8118-1995 ）；（8）弧焊机 (JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993 ）。

1.3 术语焊接工艺 — —制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。

坡口 ——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。

断续焊缝 —— 焊接成具有一定间隔的焊缝。

塞焊缝 —— 两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。

焊缝厚度 —— 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

手工焊 —— 手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

预热 —— 焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准

二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。

第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含C量一般要求<0.11%。

其表面一般有镀铜等防锈措施。

目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。

它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。

H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。

1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。

1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。

第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。

对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。

3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。

二氧化碳气体保护焊工艺规程

哈尔滨城林科技有限公司企业标准二氧化碳气体保护焊工艺规程编制：校对：审核：审定：哈尔滨城林科技有限公司技术中心哈尔滨城林科技有限公司1目录1. 目的和范围 (3)2. 引用标准 (3)3. 材料和设备要求 (3)3.1 材料 (3)3.2 焊接设备 (5)3.3 铺助设备 (6)3.4 工具 (6)4. 作业条件及人员要求 (6)4.1 焊接条件 (6)4.2 焊工 (7)5 焊接准备 (7)5.1 设备的选择和检查 (7)5.2 工件焊前处理 (7)5.3 焊接参数 (7)6 装配定位焊 (11)7. 焊接施工 (13)8. 焊接缺陷及防治措施 (15)9. 焊接变形的控制和矫正 (17)9.1焊接变形的控制措施 (17)9.2焊接变形的矫正 (17)10. 焊接结构件的热处理 (18)11. 加工工时: (18)12. 标识标准 (18)13. 检验和质量标准 (19)14. 焊接安全 (21)2二氧化碳气体保护焊工艺规程CLTC204-111. 目的和范围本标准规定了实施细丝(焊丝直径不超过1.6mm)二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。

本标准适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝制件的二氧化碳气体保护焊工艺。

2. 引用标准GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高束能焊的推荐坡口JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程DL/T752－2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程HB/Z5134-2000 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB4709-2007钢制压力容器焊接规程GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差。

3. 材料和设备要求3.1 材料1）钢材（见附录1）及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成3分、力学性能和其它质量要求应符合国家现行标准的规定。

二氧化碳气体保护焊规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。

2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。

四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

二氧焊接工艺

二氧化碳气体保护焊工艺文章作者:奇胜信息…来源:技术部更新时间:2008-12-30 17:44:03点击数:13451.准备工作1.1 焊丝 a．焊丝的选择焊丝直径选择：3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6.4mm 时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。

3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。

3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。

3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。

4.焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。

5.检查5.1焊口的清理零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。

5.2零部件之间的位置零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。

5.3零部件的材质焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。

5.4焊缝质量的检查焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。

5.5焊接强度检查：使用万能材料试验机，夹持焊接件两端进行拉伸，其拉伸强度不低于400MPa。

二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书推荐二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。

在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MP a(5 O～7 Okgf／cm2)。

低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。

焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。

二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。

其中H08Mn 2 SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTi A含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。

浅谈钢结构二氧化碳气体保护焊焊接作业指导

浅谈钢结构二氧化碳气体保护焊焊接作业指导摘要：CO2作为保护气体的气体保护焊，叫作CO2气体保护焊，简称CO2焊。

它是依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来融化被焊金属的一种融化电极气体保护焊方法。

在我国，CO2气体保护焊也得到了飞速发展，如今在钢结构、工程机械制造等很多方面都得到了普遍的应用。

关键词：钢结构；CO2保护焊；传统焊接；原理；引言二氧化碳气体保护焊是一种在焊接时采用二氧化碳作为保护气体的焊接技术，二氧化碳气体保护焊主要应用于手工焊接中，通过将二氧化碳作为焊接保护气将能够有效地减少空气中氧气对于焊接区域氧化所带来的影响，提高焊接的效率和质量。

二氧化碳气体保护焊作为一种高效的焊接技术在各个领域中都得到了较为广泛的应用。

在将二氧化碳气体保护焊技术应用于钢结构件的焊接中时应当从焊材选择、焊接参数、焊接操作等各个环节入手提高钢结构件的焊接质量。

1、二氧化碳气体保护焊技术的工作原理所谓二氧化碳气体保护焊技术，指的就是利用二氧化碳气体（有时候是二氧化碳气体和氧气的混合气体）以及二氧化碳在焊接过程的高温下所产生的氧气气体的保护性能来进行对焊接技术的保护。

随着焊接温度的逐步提升，二氧化碳气体以及氧气的氧化性性能也会逐步上升。

当焊接温度接近三千摄氏度的时候，二氧化碳气体会分解出很多的氧气，二氧化碳气体和氧气的综合氧化性能已经超过了空气的综合氧化性能，在这样的氧化环境下，会生成大量的氧化铁物质，与此同时，氧化铁物质也会以熔融状态存在于桥梁工程的钢结构之中，这就会在桥梁工程的钢结构之中形成一些相应的气孔，影响到桥梁工程钢结构的使用性能。

针对这样的情况，就需要在二氧化碳气体保护焊技术在桥梁工程中的应用过程之中添加一些脱氧元素，保证在生成氧化铁之后，可以及时地还原，防止出现钢结构的烧损问题，保证桥梁工程钢结构的力学性能。

与此同时，还要在焊丝之中加入相应的脱氧元素，阻止桥梁工程的钢结构之中铁元素被大量的氧化。

如果加入的脱氧元素数量足够多，就可以在保证焊接稳定性的基础上，降低焊接过程出现的飞溅情况，充分地保证桥梁工程钢结构的顺利施工2、二氧化碳气体保护焊技术的应用特点二氧化碳气体保护焊焊接时所形成的熔池面积较小且其对周边区域的热影响较小从而使得焊缝质量得以提高。

二氧化碳气体保护焊施工方案

二氧化碳气体保护焊专项施工方案编制：审察：审批：目录1、编制依照 0设计文件 0相关规范及标准 02、编制范围 03、工程大要 04、施工特点 05、施工工艺 (1)焊接工作原理 (1)焊接工艺流程 (2)清根工艺 (3)6、施工准备 (3)焊接资料检验 (3)焊接工艺评定 (3)焊工考试 (3)焊缝坡口检查 (3)7、现场焊接 (4)焊接参数的选择 (4)操作技术 (5)8、焊接规定 (5)焊接一般规定 (5)引弧板、引出板、垫板要求 (5)多层焊的施焊规定 (6)9、二氧化碳气体保护焊施焊过程易出现弊端、原因及办理措施 . . . . . . . . . . . . . . . 610、焊缝质量检查标准 (9)焊缝外观质量检验标准 (9)焊缝内部弊端的检测 (10)11、焊接质量控制 (11)12、焊接差异及利害 (12)药芯焊丝优点 ..................................................... 12 药芯焊丝弊端 .. (13)13、安全文明施工 (13)安全保证措施 (14)文明施工 (14)二氧化碳气体保护焊专项施工方案1、编制依照设计文件《桥梁工程设计说明及图纸》（市政工程设计研究院）。

设计交底及图纸会审记录。

相关规范及标准《市政工程施工技术规程》（桥梁工程部分）（DB29-76-2004）；《公路桥涵施工技术规范》（ JTG-TF50-011）；《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（ GB985-88）；《钢结构工程施工质量查收规范》（ GB50205—2001）。

2、编制范围本方案主要针对 XX桥梁工程—钢结构箱梁焊接二氧化碳气体保护焊工程编制。

3、工程大要本工程的钢结构左幅、右幅箱梁焊接采样二氧化碳气体保护焊。

4、施工特点施工特点特点详述半自动二氧化碳气体保护焊其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的成本低40%~50%。

二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡

二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，可以用于焊接各种钢结构。

它具有焊接速度快、成本低廉等优点，因此得到了广泛应用。

但是，使用二氧化碳气体保护焊时也会面临一些问题和挑战。

本文将介绍二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺，包括工艺参数选择、预热和焊接顺序等方面的内容。

一、工艺参数选择1.焊接电流：焊接电流的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。

通常情况下，焊接电流越大，焊接速度越快。

但是需要注意的是，焊接电流过大会导致焊缝结构疏松，焊接质量下降。

2.焊接电压：焊接电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。

焊接电压过低会导致焊接质量下降，焊接电压过高会产生大量的飞溅。

3.焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。

一般情况下，焊接速度越快，焊接质量越好。

但是需要注意的是，焊接速度过快会导致焊接缺陷。

4.导电极直径：导电极直径的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。

导电极直径越大，焊接质量越好。

但是需要注意的是，导电极直径过大会导致焊接困难。

二、预热在焊接钢结构时，通常需要对焊接区域进行预热。

预热可以提高焊接材料的可塑性和韧性，减少焊接应力和热裂纹的产生。

预热温度一般为100～150℃，预热时间根据材料的厚度和种类来确定。

三、焊接顺序在焊接钢结构时，通常需要采用一定的焊接顺序来保证焊接质量。

一般来说，从外向内、从上到下的焊接顺序能够减少热变形和应力集中。

另外，焊接时要注意交叉焊接，即轮流焊接两侧的焊缝，以均匀分布应力。

总之，二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺是一种常用的焊接方法，但是在使用时需要注意选择合适的工艺参数，进行适当的预热，并采用合理的焊接顺序。

只有这样才能保证焊接质量和安全性。

4.02 钢结构自动焊焊接施工工艺标准

177钢结构CO 2气体保护自动焊施工工艺标准(QB-CNCEC J020402-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构CO 2气体保护自动焊焊接工程施工。

2 施工准备2.1 材料：焊丝、二氧化碳气体2.1.1 用于 CO 2 气体保护焊的实芯焊丝应符合 GB8910-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》的有关规定。

2.1.2 焊丝使用前要检查，对有油、锈的必须除去油锈。

2.1.3 用于 CO 2 气体保护焊所用 CO 2 气体应符合 GB3052-85《工业液体二氧化碳》 Ⅱ类一级标准要求， CO 2 气体按容积含量应≥99.5%，水分含量(质量比)应＜0.005%，超过上述指标的 CO 2 气不可直接用于焊接， CO 2 气购置时，应随带质量证明书。

2.1.4 当 CO 2 气体中含水量超过标准时，应采取下列办法处理：(1)将气瓶倒立静置 1－2 小时，使瓶中自由状态的水沉积在瓶口处，然后打开气瓶的气阀放水 2－3 次。

(2)经放水处理后的气瓶在使用前还应先放出瓶内上部的气体约 1－2 分钟。

2.1.5 为防止瓶中水份在使用后比例不断增多，当瓶中压力低于 1.0Mpa 时，应停止使用，并重新灌气。

2.1.6 用于 CO 2 气体保护焊的药芯焊丝有烘干要求的，在使用前必须按规范要求进行烘干，并有烘干记录。

2.2 主要工机具：二氧化碳气体保护自动焊机、碳弧气刨、手把砂轮机、气焊工具、焊接夹具、面罩、小锤、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.3 主要人员：电焊工。

2.4 作业条件：2.4.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.4.2 焊接件的组对及坡口应符合要求。

2.4.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.4.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

2.5 作业人员：焊工合格证在有效期限内，合格项目应证明焊工能承担焊接工作 3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 焊接工艺3.2.1 CO 2 气体保护焊自动焊接3.2.1.2 CO 2 气体保护焊焊丝选用见下表。

钢结构二氧化碳气体保护焊

钢结构二氧化碳气体保护焊3.5.1 焊接施工工艺标准3.5.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。

标准规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本标准规定执行。

3.5.1.2 编制参考标准及规范（1）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110（2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 3.5.2 术语、符号3.5.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。

（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。

（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊接之前，其相邻焊道应保持的最低温度。

（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。

（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。

（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

3.5.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；（7）C－余高；(8)d－错边量；(9)h f－焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11) φ－焊条直径。

焊接方法及焊透种类代号应符合表3.5.2.2－1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.5.2.2－2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.5.2.2－3 的规定；焊接位置代号应符合表3.5.2.2－4 的规定；坡口各部分尺寸代号应符合表3.5.2.2—5 的规定。

标记示例：二氧化碳气体保护焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为GC—BI－Bsl。

3.5.3 基本规定3.5.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。

-钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准

-钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：5 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准5.1 适用范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。

5.2 编制依据的标准、规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程5.3 术语和符号5.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。

2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。

3 层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。

4 余高高出焊趾连线部分的焊缝高度。

5 定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。

6 船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。

5.3.2 符号1 t—板厚2 B—焊缝宽度3 h f—焊脚尺寸5.4 施工准备5.4.1 技术准备1构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。

2 根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。

5.4.2 材料准备1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。

如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。

2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。

大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。

3 焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。

钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程

钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程1. 引言本规程旨在指导钢结构施工中二氧化碳气体保护焊的工艺流程，确保焊接质量符合国家标准和工程要求。

2. 适用范围本规程适用于钢结构工程中，采用二氧化碳气体保护焊进行的焊接作业。

3. 工艺流程3.1 材料准备确保焊接材料（焊丝、焊条、保护气体等）符合技术要求。

检查焊接设备是否完好，包括焊机、送丝机、气体供应系统等。

3.2 焊接前的准备清洁焊接区域，去除油污、锈蚀等。

根据设计要求，进行焊接坡口的加工。

检查焊接件的装配质量，确保无错位、无间隙。

3.3 焊接参数的设定根据材料规格、厚度和焊接位置，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。

确定合适的保护气体流量。

3.4 焊接操作启动焊接设备，进行预热。

按照预定的焊接参数进行焊接。

保持焊枪与焊接件的适当角度和距离。

3.5 焊接质量控制实施焊接过程中的实时监控。

完成焊接后，进行外观检查，包括焊缝的平滑度、无缺陷等。

对焊接接头进行无损检测，如X射线检测或超声波检测。

3.6 焊接后处理清除焊缝周围的飞溅物。

对焊缝进行必要的打磨和修整。

进行焊后热处理，以消除焊接应力。

4. 安全与环保4.1 安全措施确保所有操作人员穿戴适当的安全防护装备。

遵守现场的安全管理规定。

定期检查焊接设备的安全性能。

4.2 环保措施妥善处理焊接过程中产生的废气、废渣。

使用环保型焊接材料，减少对环境的影响。

5. 质量保证建立质量管理体系，确保焊接过程的质量控制。

定期对焊接操作人员进行技能培训和考核。

建立焊接质量记录，记录焊接参数和检测结果。

6. 常见问题及处理方法焊缝不平整：检查焊接参数，调整电流、电压。

焊缝有缺陷：分析原因，可能包括材料问题、焊接操作不当等，采取相应措施解决。

7. 结论通过遵循本工艺规程，可以确保钢结构二氧化碳气体保护焊的施工质量，满足工程要求。

CO2保护焊焊接工艺标准

CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。

1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。

1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。

坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。

断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。

塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。

焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。

手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。

预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。

后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。

焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。

CO2气体保护焊焊接通用工艺

CO2气体保护焊通用焊接工艺目录1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。

1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88。

二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。

三、焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定。

2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

2）焊丝使用前应无油锈。

3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

4、作业条件1）当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

2）作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。

四、施工工艺1、工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。

2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。

3）按合理的焊接顺序进行焊接。

2、焊速：半自动焊不超过0.5m/min。

3、打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。

4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。

二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是一种常用的金属焊接方法，其中将二氧化碳气体用作焊接过程中的保护气体。

这种工艺广泛应用于钢结构的焊接以及汽车、船舶和桥梁等大型金属结构的制造中。

二氧化碳气体保护焊工艺的主要优点是焊接速度快、焊缝质量好、设备简单且成本较低。

它可以适用于焊接各种厚度的金属材料，并且可以进行高效的连续自动焊接。

二氧化碳气体保护焊工艺的基本原理是，在焊接过程中，将焊件和焊丝的电极作为电弧的两个极点，使电流通过焊丝产生电弧，并同时释放出二氧化碳气体。

这种气体可以稳定电弧并防止氧气和其他杂质对焊缝的污染。

在二氧化碳气体保护焊中，焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。

这包括电流、电压、焊丝直径和焊接速度等参数的确定。

同时，焊接操作者需要掌握正确的焊接技术和操作方法，以确保焊接质量和安全。

总之，二氧化碳气体保护焊工艺是一种重要的金属焊接技术，具有广泛的应用前景和经济效益。

在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数和操作方法，以获得满意的焊接效果。

二氧化碳保护焊工艺文件

二氧化碳保护焊工艺指导书一、目的本指导书规定二氧化碳保护焊的基本方法，焊接时的一般参数以及正确的作业规范和工作中的注意事项。

二、范围本工艺适用于各种钢结构的制作，一般低碳钢、普通低合金钢的制作所需的各种厚度焊接。

三、设备半自动二氧化碳保护焊机SWF—5002CY额定输入电压：单相380V±10%/50Hz焊接电流调节范围：5A—500A焊接电压调节范围：5V—39V适用焊丝：Ø1.2—Ø1.6预送气时间：0.3S气体延时：0.3—16S冷却方式：风冷逆变半自动二氧化碳保护焊机FR—200A额定输入电压：单相380V±10%/50Hz焊接电流调节范围：5A—200A焊接电压调节范围：5V—24V适用焊丝：Ø0.8—Ø1.2预送气时间：0.3S气体延时：0.3—16S冷却方式：风冷四、操作工艺1、焊接操作前应首先检查被焊工件部位有无铁锈、割渣、毛刺、油脂、涂层等垃圾物，焊前必须严格清理，否则极易引起熔核成形不良，甚至会产生未焊透等质量的发生。

2、焊接前应领会图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工，在将焊接件按图纸尺寸要求定位好后，应用工艺撑杆加强、加固，以防止或减小在焊接过程中产生的焊接变形，确保产品质量。

3、一般情况下，在焊接6mm以下的板材时，不需要开坡口，而在大于6mm以上时，为了考虑到焊接强度通常情况下在焊接前需开坡口，开坡口时，一般需留2mm钝边，角度为30˚左右。

（见下图）单面坡口4、焊接所用焊丝应干燥、无油迹、铁锈，应放置于通风良好的地方。

5、当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施，以免把保护气体吹散，而影响焊接质量。

6、焊接前打开CO2气体瓶阀门，将CO2气体的焊接流量调至10L/min左右。

7、调整好合适的电流，具体的不同板厚的焊接电流见下表。

8、在焊接前应将焊接件用点焊的形式固定，点焊所用的焊接材料应与正式焊接的材料一致，定位焊焊缝应与正式焊焊缝有相同的质量要求，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，其长度不宜大于20mm，定位焊焊缝上如有气孔和裂纹等焊接缺陷时，必须清除重焊。