油田专用阀门脉冲式疏水阀的常见故障及其排除-上海嘉德阀门

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阀门常见故障及处理方法

阀杆带压换填料
一些标准的截止阀，闸阀都是具有倒密封功能若填料压盖有压缩余量，可慢慢调整压盖的二颗紧固螺栓至无漏操作方法： A:一定要让阀门在全开位！！ B:慢慢松开压盖的二颗螺母，防止倒密封失效，管线介质飞出; C:掏出损坏填料； D：选用合适的石墨盘根，端口 45度剪断，层与层之间错开 120度压紧. (图为脱硫厂旁通阀）
300 2.5¡ 4.0 ¢ 5.0
400 6.3
600 10
800 ª ª ¡ ¡
900 15
1500 25
2500 42
生产厂家通径压力等级介质流向
阀门材质
熔炼炉号
公称标示
外形识别阀门
三通球阀
蜗轮球阀
手柄蝶阀
蜗轮蝶阀
截止阀
截止阀
减压阀
安全阀
单向阀
闸阀
阀门现状
球阀保温不当
外漏
（壳体外漏，法兰连接处漏，注脂头漏，常见的为阀杆填料处泄漏）内漏开关困难（没有操作器，操作器损坏，球体抱死，阀杆填料压得过紧，阀杆传动套与压盖生锈粘合一起）
球阀保温不当
北方由于气候原因，各平台的的管线保温情况基本一致，将所有带注脂头的阀门附件都包在保温里，导致阀门后期保养造成很大的不方便

开关困难处理方法
尽可能寻找条件有周期性去活动阀门；
清洁后加注润滑油，加以活动修复受损部件并对齿轮箱清洁后加满油可防
止进水保养对带注脂头的阀门进行加注清洗液，软化球面结垢，后加注润滑脂
生锈不能保证开关的灵活性
更换齿轮箱轴承
截止阀、闸阀防腐不当
阀杆丝杆不能刷漆，传动套要加油
3、壳体外漏：更换阀门

阀门常见故障及解决方法

反应釜常见故障及处理方法一览表日期：[2012-7-7 9:12:38] 共阅[212]次本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。

具体反应釜常见的故障类型故障现象故障原因处理方法壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）2、热应力影响产生裂纹或碱脆3、磨损变薄或均匀腐蚀1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补3、超过设计最低的允许厚度，需更换本体超温超压1、仪表失灵，控制不严格2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应4、进气阀失灵进气压力过大、压力高1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率4、关总汽阀，断汽修理阀门密封泄漏填料密封1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久4、填料箱腐蚀机械密封1、动静环端面变形，碰伤2、端面比压过大，摩擦副产生热变形3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性4、轴线与静环端面垂直误差过大5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副6、轴串量超过指标7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度2、调整油环位置，清洗油路3、压紧填料，或更换填料4、修补或更换1、更换摩擦副或重新研磨2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副6、调整、检修使轴的窜量达到标准7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固釜内有异常的杂音1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁2、搅拌器松脱3、衬里鼓包，与搅拌器撞击4、搅拌器弯曲或轴承损坏1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距2、停机检查，紧固螺栓3、修鼓泡，或更换衬里4、检修或更换轴及轴承搅拌器脱落1、电动机旋转方向相反1、停机改变转向法兰漏气1、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移1、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀阀门常见故障及解决方法阀门填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）泄漏产生原因：1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀,不锈钢阀门，不耐阀门高压或真v空、高温或低温的使用；2.填料圈数不足，压盖未压紧；3.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；4.操作不当，用力过猛等；5.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷6.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏7.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；8.填料超过使用期，已老化，丧失弹性泄漏预防、排除方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式；2.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；3.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；4.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；5.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；6.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换7.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；8.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；阀体和阀盖的泄漏泄漏产生原因：1.铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.铸钢阀门被重物撞击后损坏3.天冷冻裂；4.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷泄漏预防、排除方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门；2.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架3.对气温在0°及0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应当排除积水4.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；法兰阀门,法兰密封面的泄漏泄漏产生原因：1.法兰密封面研磨不平，不能形成密合线；2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4.法兰密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用泄漏预防、排除方法：1.按工况条件正确选用垫片的材料和型式；2.精心调节，平稳操作；3.应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。

针对疏水阀门内漏原因分析及治理措施

针对疏水阀门内漏原因分析及治理措施【摘要】电厂疏水阀门是否内漏，对电厂的影响是至关重要的，运行中一旦出现故障，就会使机组的效率下降，甚至引起停机事故，因此，通过对阀门内漏的分析，提出一些可行的解决办法是十分必要的。

本文从疏水阀门的原理结构以及操作方式等方面入手，深入分析阀门内漏的原因，重点介绍阀门密封面、运行操作方式对阀门严密性的影响，并通过增加密封面材料硬度、加装隔离门等方法，消除阀门内漏，以保证汽轮发电机组的安全稳定运行。

【关键词】疏水阀门内漏阀门规范治理措施0 引言国华太仓发电有限公司装机容量为两台超临界600MW 机组，主蒸汽疏水阀采用的是美国VOKE 阀门和康阀公司生产的球阀和截止阀，两台机组共有主再热蒸汽疏水常关阀46 台，分别于2006 年7月、9 月份投产，投产以来，每年主再热疏水阀都会发生内漏，主要是通过更换新阀门的方法进行治理内漏，更换后的阀门使用1 年左右再次发生内漏，不但影响机组的热效率，还给机组的安全运行带来影响，下面通过对阀门的结构原理和操作方式等方面分析找到阀门内漏的原因，并提出初步的解决办法。

1 疏水阀门的工作原理与结构1.1 主蒸汽疏水阀门概况目前我公司主再热蒸汽及抽气系统疏水阀采用美国沃克VOLK 阀门公司生产的球阀,具有体积小，耐高温、高压，转动角度90℃的特点和预压式盘根设计，根除外漏等特点，广泛应用在电厂主蒸汽管道疏水,抽气疏水,给水疏水等系统，等基本适合我公司的运行状况。

阀门规范：序号项目规范1 阀门用途主蒸汽管道疏水阀2 数量 63 管道尺寸(mm) Φ60.3×11.07/Φ60.3×11.074 设计压力 25.4Mpa5 设计温度 576℃6 介质蒸汽154序号项目规范7 连接方式对焊8 型号 V1PBSTD3BW-2”9 阀门型式 BALL VALVE10 压力等级 4500#11 阀体材料 ASTM A182 F9112 球体材料 INC. –718 S/S13 表面处理 Crome Carbide14 阀杆材料 INC. –718 S/S15 执行方式气动主汽疏水阀门结构图1.2 主蒸汽导气管疏水门概况：我公司7、8 号机组主汽、再热、高排通风阀、高排逆止门、旁路、导气管道等主再热疏水阀门的前隔离门，高压导气、中压导气、高压导气、主机、小机本体疏水、一、二抽逆止门前气动调门均使用美国康阀公司生产的Y 型卡箍式阀门，压力磅级最高能够达到4500 磅，密封采用自密封结构。

疏水阀常见故障

密
封
面
泄
漏
1.控制缸、阀瓣与阀座不同心，使密封面密合不严
装配时应使三者同心，阀瓣与阀座应密合
启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门，修理、更换疏水阀或者重新安装疏水阀
2.阀瓣与阀座密封面磨损
定期检修
3.阀瓣与阀座间夹有杂物
定期清洗，阀前过滤器应完好
4.阀座螺纹松动。产生泄漏
阀座装配时应牢固，最好用胶固定。定期检修
疏水阀常见故障
型式
常见故障
产生原因
预防措施
排除方法
热
动
力
式
不
排
凝
结
水
1.阀前蒸汽管线上的阀门未打开
疏水阀运行前应开启阀前控制阀，控制阀最好有开度指示
打开阀门
2.阀前蒸汽管线弯头堵塞
定期清洗管道内污物，弯头曲率符合技术要求
关闭弯头前阀门或用冷冻法堵塞后，卸下管线进行疏通或更换管线
3.过滤器被污物堵塞
定期修理和清洗过滤器
定期检修
6.疏水阀杆过短
组装正确，应作动作试验
7.浮桶行程过长
组装正确，应做动作试验
8.浮桶和钟罩过重
安装前应做动作试验，定期清洗，防止浮桶和钟罩过重
9.浮桶在某一位置上卡住
浮桶与之配合件组装正确，间隙适当。定期清洗
10.疏水孔过大
组装前应检查疏水孔并符合要求，定期修理
11.浮桶和钟罩体积过小，浮力不足
2.疏水器排水量太小
应选用排水量大的疏水器或用并联形式解决
脉
冲
式
脉
冲
机
构
开
闭
不
灵
1.阀座孔和控制盘上的排泄孔堵塞或控制缸间隙被水垢、污物堵塞

阀门常见故障及维修精编

阀门常见故障及维修精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986阀门的常见故障及维修第一节阀门故障一、故障1：动作功能故障1、阀杆动作故障。

在阀门启闭过程中，有时感到有卡阻不灵活，启闭很费力，有时用正常的启闭力矩无法启闭，甚至启闭一段距离后就无法继续启闭。

阀杆升降失灵的原因有：①操作过猛使螺纹损伤；②缺乏润滑或润滑剂失效；③阀杆弯扭；④表面光洁度不够；⑤配合公差不准，咬得过紧；⑥阀杆螺母倾斜；⑦材料选择不当，例如阀杆和阀杆螺母为同一材质，容易咬住；⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门）；⑨露天阀门缺乏保护，阀杆螺纹沾满尘砂，或者被雨露霜雪所锈蚀；⑩阀杆与其它零件卡阻：如第一填料压盖歪斜后碰到阀杆，第二填料安装不正确或压得过紧，第三阀杆与其它零件擦咬或咬死。

预防的方法：①精心操作，关闭时不要使猛劲，开启时不要到上死点，开够后将手轮倒转一两圈，使螺纹上侧密合，以免介质推动阀杆向上冲击；②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；③不要用长杠杆开闭阀门，习惯使用短杠杆的工人要严格控制用力分寸，以防扭弯阀杆（指手轮和阀杆直接连接的阀门）；④提高加工或修理质量，达到规范要求；⑤材料要耐腐蚀，适应工作温度和其他工作条件；⑥阀杆螺母不要采用与阀杆相同的材质；⑦采用塑料作阀杆螺母时，要验算强度，不能只考虑耐腐蚀性好和摩擦系数小，还须考虑强度问题，强度不够就不要使用；⑧露天阀门要加阀杆保护套；⑨常开阀门，要定期转动手轮，以免阀杆锈住；⑩正确安装填料及填料压套，装配时阀杆无障碍碰擦，防止阀杆卡阻。

2、手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。

只要操作人员和其他有关人员注意，便可避免。

3、填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖（一般是铸铁/钢）有缺陷。

压紧填料，要对称地旋转螺丝，不可偏歪。

制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件，否则影响使用。

4、阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接的形式较多，T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。

疏水阀故障分析

蒸汽疏水器是一种自动排出蒸汽中冷凝水的阀门，它是安装在输送蒸汽管道的沿途中和用汽设备的出口处。

发电、加工、生产、采暖等设备都要安装不同类型的疏水器，以保证正常、安全、高效地利用热能。

因为这种装置不仅能维持蒸汽的品质，而且还能减少蒸汽的损失，杜绝“水击”对设备和管道的破坏，还能回收冷凝水再利用，节约能源和资源。

所以在蒸汽管道设备的安装维修中一定要重视疏水器。

在使用过程中对经常出现的一些故障，进行及时的判断和处理。

疏水器的故障在使用蒸汽的过程中，疏水器出现了故障，蒸汽就会和冷凝水同处一个密闭的管道或设备中，造成蒸汽的品质降低，压力减小，水击破坏，甚至阻滞蒸汽不能进入设备中，从而影响我们的工作不能正常进行。

在工作中我们总结了蒸汽疏水器常见的几种故障。

1.1闭塞故障：疏水器处于不能开启状态，就是疏水器内的疏水孔被堵塞，导致冷凝水不能正常排出。

此时冷凝水滞留在疏水器的进口端，疏水器的表面温度下降。

1.2连续排放故障：此类故障是疏水器处于常开状态，它不仅连续疏出冷凝水，而且还排出蒸汽，造成能源的浪费，而且还降压、降温，甚至影响设备的正常工作。

在使用疏水器的过程中，此类故障经常出现，就成为日常工作检查的重点。

1.3蒸汽的泄漏故障：疏水器在工作中由于阀门密封材料的恶化，造成疏水器泄漏蒸汽。

1.4排出量不够：这要从两个方面去考虑，一是疏水器在正常工作的情况下，不能满足实际排量要求；二是设备出现故障，导致排水量不够。

2疏水器故障的诊断方法第一种情况很好判断，其他类型故障判断方法如：2.1视觉检查法：观察疏水器出口冷凝水排出状况的检查诊断方法，即打开疏水器出口侧的管道，通过视觉就可以判断出疏水器处于连续排放状态或者蒸汽大量泄漏的状态，但这种判断有其局限性，许多情况下，将闪蒸汽误判为生蒸汽。

如果是生蒸汽，则在管道的出口和热气之间存在一个透明空间。

2.2采用听诊器的诊断方法：根据听诊器听到的疏水器的动作声音，判断疏水器工作状态的方法，正确区别疏水器在正常工作状态下的动作声音和出现故障时的动作声音之间的差异。

蒸汽疏水阀常见故障与排除

4. 疏水阀前后要安装阀门，能方便疏水阀随时检修，合理的安装要设有旁通管。
5. 凝结水流向要与疏水阀的箭头标示一致。
6. 疏水阀应安装在设备出口的最低处和易于排水的地方，以便及时排出凝结水。
7. 排水点至疏水阀前的配管需适当的向下倾斜，并且避免安装竖管，减少弯曲，让凝结水能自然流入疏水阀，以避免汽锁和空气气堵。
蒸汽泄漏点大致有以下部位： ①从疏水阀的阀瓣、阀座处泄漏。 ②从阀瓣、阀座以外的部位（如阀盖垫片、铸件阀体的气孔
砂眼处）泄漏。无论哪种泄漏方式，泄漏蒸汽的现象与喷放的现象相
似，来自疏水阀本身的原因是疏水阀零件产生故障，其外部原因是疏水阀选择不当和安装使用不合理等。但是，应特别注意，由于旁通阀的故障或旁通阀关闭不严也会引起
P最高背压%=(P2最高背压/P1最高工作)*100% 国家专业标准GB/T 22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》规定的各种类型疏水阀最高背压率：热动力型(圆盘式)疏水阀不低于50%；热静力型疏水阀不低于30%；
第二部分蒸汽疏水阀的安装---蒸汽输送管配管示例
1、水平管道内的冷凝水通过集水管进行有效的排出；
8. 疏水阀的出水管不能浸在水内，否则应在弯曲处上方钻孔，破坏真空，防止沙土回吸。
9. 每台加热设备要各自安装疏水阀，以免影响加热效果。同一蒸汽压力、同类型用汽设备，不允许共用一个疏水阀;
10. 不允许串联使用疏水阀，因为这样不仅造成浪费，而且两个疏水阀都不能正常工作;
11. 当利用疏水阀出口压力进行回收及凝结水离开疏水阀后需要爬高时，为防止凝结水倒流，建议在疏水阀出口处安装止回阀;
泄漏：指从蒸汽疏水阀由内往外泄漏蒸汽的故障。泄漏
① 蒸汽疏水阀的动作状况大体良好，只是在闭阀时有蒸汽泄漏。

自动阀门常见故障与原因

1、清除污物或研磨密封2、校正调直阀杆中心线
超过工作压力不开启
1、杠杆被卡住或销子锈蚀2、杠杆式的重锤被移动3、弹簧式的弹簧受热变形或失效4、阀芯与阀座粘住
1、检修杠杆或销了2、调整重锤位置3、更换弹簧4、定期做排气试验
不到工作压力就开启
1、杠杆的重锤向内移动2、弹簧式的弹力不够
1、调整重锤位置2、拧紧或更换弹簧
采用韧性材料阀瓣
2、疏水阀常见故障、原因、预防与修理
故障
故障原因
维修方法
不排水
1、蒸汽压力太低2、蒸汽和冷凝水未进入疏水器3、浮筒式的浮筒太轻4、浮筒式的阀杆与套管卡住5、阀孔或通道堵塞6、恒温式阀芯断裂，堵塞阀孔
1、调整蒸汽压力2、检查蒸汽管道阀门是否关闭堵塞3、适当加量或更换浮筒4、检修或更换，使其灵活5、清除堵塞杂物，阀前装过滤器6、更换阀芯
排汽
1、阀芯和阀座磨损，漏汽2、排水孔不能自行关闭3、浮筒式浮筒体积小，不能浮起
1、研磨密封面2、检查是否有污物堵塞3、适当加大浮筒体积
连续工作温度下降
1、排水量低于凝结水量2、管道中凝结水量增加
1、更换合适的疏水器2、加装疏水器
3、减压阀常见故障、原因、预防与维修
故障
故障原因
维修方法
阀后压力不稳
1、脉冲式的是阀径选用不当，两端介质压差大2、弹簧式的调节弹簧选择不当
阀后压力不能调节
1、调节弹簧失灵2、帽盖有泄漏，不能保持压力3、活塞、汽缸磨损或腐蚀4、阀体内充满冷凝水
1、更换调节弹簧2、及时检修，更换垫片3、检修汽缸，更换活塞环4、松开丝堵，排净冷凝水
4、安全阀常见故障、原因、预防与修理
故障
故障原因
维修方法
密封面渗漏

阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些

阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些（1）闸板等关闭件损坏原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。

此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件。

在输送高压水或水中杂质较多时，防止将闭·阀门当做调节阀门使用。

（2）密封室泄©其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。

首先应选用合适的盘根，并使用正确的方法在密封室内填装盘根。

在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。

（3）关闭不严密阀门安装前û有遵守安装规程，比方û有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。

因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。

阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。

关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。

（4）打开后无法关闭闸板阀常出现此种情况，此类阀门构造是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。

有的阀门两片阀板û有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。

（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。

（6）阀杆升降不灵活螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。

阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。

阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。

如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。

输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。

阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。

阀门常见故障产生原因及故障的预防

根据设备强度，对整定压力作适当调整。
安全阀系统水压试验时泄漏
锅炉应在停炉重启进行水压试验时，将水压试验阀瓣装入（如无条件应将压紧螺丝压紧）。安全阀取水压试验阀瓣时应有专业技术人员进行。如电厂自行取水压试验阀瓣时，应详细了解相关规程。
安全阀启跳回座后疏水孔介质流出
安全阀排放管道应设有疏水盘，防止排放时产生振动力矩过大和排放蒸汽倒流进阀体
阀门的安装和装配要正确，阀盖螺栓应均匀拧紧，零件加工质量不高，应进行修理纠正。
阀瓣与导向套间隙过小
阀瓣轴向与导向套间隙适当
阀瓣轴与导向套轴磨损或卡死
装配要正，定期修理，损坏严重的应更换。
预紧弹簧失效，产生松弛、断裂
预紧弹簧失效应及时更换。
旋启式止回阀摇杆机构损坏
阀门前后压力接近或波动过大，使阀瓣反复拍打损坏阀瓣和其它零件
操作压力不稳定的场合，应注意阀瓣和摇臂的选材。
摇杆机构装配不正
装配和调整要正确，阀瓣关闭后应密合良好。
摇杆变形或断裂
摇杆变形要矫正，断裂应更换
介质倒流
除产生阀瓣升降不灵活和摇杆机构磨损的原因外，还有密封面磨损
正确选用密封面材料，密封面磨损损坏后应及时研磨。
密封面夹有杂质
含杂质的介质应在阀前设置排污阀
无法打开
T型槽断裂
T型槽应有圆弧过渡区域，提高铸造和热处理的质量，开启时不要超过上死点。
单闸板卡死在阀体里
关闭力适当，不要使用加长杆关闭阀门。
阀杆关闭后受热顶死
阀杆在关闭后应间隔一段时间后，阀门进行拆卸，将手轮倒转少许
关不严
密封面掉线
双阀瓣顶心调整垫进行更换厚垫，单阀瓣结构应更换阀瓣或重新堆焊密封面。
闸阀常见故障的产生原因及预排除方法常见故障产生原因预防和排除方法无法打开型槽应有圆弧过渡区域提高铸造和热处理的质量开启时不要超过上死单闸板卡死在阀体里关闭力适当不要使用加长杆关闭阀阀杆关闭后受热顶死阀杆在关闭后应间隔一段时间后阀门进行拆卸将手轮倒转少许关不严密封面掉线双阀瓣顶心调整垫进行更换厚垫单阀瓣结构应更换阀瓣或重新堆焊密封双阀瓣脱落正确选用楔式双阀瓣闸阀注意定期检查和修理

疏水阀常遇故障及维护方法

冷阀一不排水如果疏水阀不能排放凝结水：1 .原设计压力有误；压力升高，没有安装小一点的阀嘴；减压阀失灵；锅炉压力表读数偏低；正常磨损后，阀座孔放大；回水管线内的高真空增加了压差，超过了疏水阀的工作压差。

2 .凝结水或蒸汽未进入疏水阀：疏水阀前的过滤器堵塞；装有疏水阀的管线上有其他阀门损坏；管线或弯头堵塞。

3 .机械磨损或有问题，需要修理或更换。

4 .疏水阀体被污物堵塞，应该安装过滤器排污。

5 .对倒置桶型疏水阀，浮桶排气孔被污物堵塞时，应安装过滤器；稍微扩大一点排气孔；在排气孔中放置金属丝。

6 .对浮球型疏水阀，如果空气排气孔工作不畅通的话，就会产生气阻现象。

7 .对热静力型疏水阀，波纹管元件由于水击可能损坏，使疏水阀关死。

8 .对圆盘型疏水阀，疏水阀可能会反装。

热阀一不排水1∙无凝结水流向疏水阀：疏水阀安装在有泄漏的旁通阀上；在干燥滚筒中的虹吸排放管破裂或损坏；热水器盘管出现真空，妨碍排放，在换热器和疏水阀间安装真空破坏器。

蒸汽损失如果疏水阀喷出新鲜蒸汽，可能是由于下列原因造成：A.阀门关不上：水垢堵住了阀座孔；部件磨损。

B.倒置桶型疏水阀不工作：如果疏水阀喷放新鲜蒸汽,先将进口阀关几分钟然后慢慢打开，如果这时疏水阀能够工作，说明疏水阀是好的。

倒置桶型疏水阀不工作，一般都是由于蒸汽压力突然或者经常变化造成的。

如果可能的话，应该把疏水阀安装在集水点之下。

C.对浮球型疏水阀，热静力元件可能会损坏而关不上。

连续排放如果倒置桶型或圆盘型疏水阀连续排放，或者浮球型或热静力型疏水阀全开排放，应该检查下列因素：A.疏水阀太小：更换大阀，或并联安装另一只疏水阀；低压场合可能安装了一个高压疏水阀，这时应选择内件机构合适的疏水阀。

B.供水条件不正常：锅炉内起泡，使大量水跑到蒸汽管道里。

应该安装一台水分离器，改变供水条件。

加热缓慢疏水阀的工作正常，但工艺加热单元加热不畅。

A.一个或一个以上单元被短路。

解决方法是，每一条管线上各安装一台疏水阀。

疏水阀应用中的常见问题及对策

2017·0319技术应用与研究Chenmical Intermediate当代化工研究末端垫片厚度来调整和固定间隙。

螺杆与输出轴是由花键套实现连接的，花键套两侧卡簧是锁紧螺杆关键部件，其材质、硬度和尺寸决定紧固程度。

卡簧松动将造成螺杆轴向串量，导致两根螺杆的螺纹元件轴向相互磨损。

螺杆长径比大，前端极易发生摆动使螺纹元件与筒体之间产生磨损。

发生磨损时，应测量前端螺纹元件直径，更换磨损螺纹元件和筒体。

③螺杆密封；由于螺杆强制向前输送物料，形成反向气流会反冲粉末物料，并在螺杆末端泄漏出来，螺杆末端的密封采用聚四氟硬密封，长时间运行密封磨损，泄漏会越来越严重，不仅损耗物料，且粉尘清理困难。

首先要保证密封安装部位的螺杆无磨损、无毛刺，其次物料泄漏时可紧固密封压盖，泄漏严重时更换聚四氟密封件。

(4)主电机原有75机组主电机采用直流电机，目前新型机组已更换为交流电机。

主电机是为挤出机提供动力输出的设备，也是最大转动设备。

主电机安装稳固程度、与齿轮箱对中精度是影响设备振动的主要因素。

目前75机组主电机底座单薄、地脚螺栓较少，均需要改进。

3.挤出机能耗物耗控制关键点的研究①从历年生产数据中可以看出，在保证设备正常运行、产品质量合格前提下，最大限度提高设备台时量，是降低水电能耗重要因素。

目前TE75机组主机转数440-450rpm，电流130-150A范围内，设备台时产量为0.25吨/小时。

建议未来升级的装置应从物料停留时间、螺杆剪切程度、生产负荷最大方面，摸索最优化方案。

②因改性塑料产品多用于食品包装相关行业，所以对其产品冷却用水，不能使用工业循环水，而挤出机生产厂家也未配套相关循环利用装置设备，故物料冷却水大多采用直接排放方式，浪费较大。

建议未来升级的装置增加储罐和管道泵，利用温差或强制风冷等措施，使冷却水循环利用，可较大降低水消耗。

③因挤出机加热全部依靠电能，故无功用电消耗较大，如不采用电容补偿，功率因素无法达到用电要求，造成用电费用损失。

怎样检测疏水阀是泄漏还是堵水了

疏水阀的工作状态分为三种：良好（正常）、泄漏蒸汽、堵塞。

那么我们如何对疏水阀的工作状态进行准确的判断呢？如何避免因为错误的判断，而让有问题的疏水阀继续使用，或让正常的疏水阀被更换掉？疏水阀的检测对于疏水阀的维护保养，工厂的节能降耗起着至关重要的作用。

一、不同类型疏水阀的正常排放情况1、讲到疏水阀检测，首先必须了解一点，不同类型疏水阀，排水的情况是完全不同的，务必要区别对待，分别进行分析判断。

疏水阀常见的类型有三种：机械式疏水阀（包括自由浮球式、杠杆浮球式和倒吊桶式）、热动力疏水阀、热静力疏水阀。

2、各种疏水阀的排放情况：A、自由浮球疏水阀的排放是：在连续排水的同时，因为排量较大，会伴随着大量闪蒸，我们会看到“冒烟”的现象--即闪蒸汽。

小贴士：要区别疏水阀后是正常闪蒸汽还是蒸汽泄漏：1）若疏水阀后呈“喷射状”强劲喷出来，是一段“汽柱”，说明疏水阀有蒸汽泄漏。

2）若疏水阀后的冷凝水伴随着压力呈“淋浴花洒状”喷出，同时伴随着一团团的“白雾状”气体，这就是闪蒸汽，说明疏水阀是正常排放。

如下图1-3。

B、热动力疏水阀的排放是：间断排水，而且冷凝水量较少，不排水时，基本上看不到什么汽，但是在排放的瞬间，有少量蒸汽伴随着冷凝水“喷射”出来，等水喷出来后，才感觉有少量的闪蒸汽。

（有一定泄漏）C、热静力的疏水阀的排放是：因为热静力是利用温差的原理来排放的，属于定温排放，因此一定会在疏水阀前先积水，达到预先设定的温度才会排放，因此，一般排出的是过冷冷凝水，低于饱和温度，很多时候低于100℃的，这样就几乎看不到疏水阀后有闪蒸的现象，但这并不代表就节能，事实上，自由浮球疏水阀比热静力和热动力疏水阀都更为节能。

二、疏水阀检测方法通常有三种方法可以测试疏水阀的状态：目测、声音或震动检测、测温。

1、目测虽然目测并不完全准确，但是是检测疏水阀是否正常工作的第一步，也是非常重要的一步。

A、观察升温情况：若设备内的物料升温缓慢，或者无法升温，则说明疏水阀堵水了。

疏水阀应用中的常见问题及对策

疏水阀应用中的常见问题及对策张光辉【摘要】疏水阀是蒸汽系统中的节能设备.疏水阀应用中经常会出现疏水点设置不当、疏水阀排水量不合理和凝结水回收率低等常见问题,造成疏水阀的功效不能完全发挥.本文针对这些常见问题提出了解决对策.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】2页(P19-20)【关键词】疏水阀;排水量;疏水点;管路配置【作者】张光辉【作者单位】中石化洛阳分公司动力部河南 471012【正文语种】中文【中图分类】T蒸汽疏水阀是蒸汽加热系统中最基本节能设备之一。

由于石油化工生产过程要用到大量的蒸汽，所以疏水阀在石化厂得到了大量应用，它也为石化生产的安全、低能耗运行发挥着不可替代的作用。

疏水阀的基本作用是自动排放冷凝水和不凝性气体而阻断蒸汽泄漏。

石化生产要用到大量的蒸汽，因此疏水阀的应用量非常大。

蒸汽疏水阀性能的优劣，对于蒸汽系统的正常运行，用汽设备热效率的提高及能源的合理利用等具有重要作用。

在我国，据机械工业技术发展基金委员会等单位的研究介绍，我国在用蒸汽疏水阀，30%处于严重漏汽状态，60%处于超标准漏汽状态，再加上许多该装疏水阀而未装的泄漏，三部分泄漏的蒸汽总计约为1.0亿t，约合1400万t标准煤，真可谓触目惊心。

2005年的统计数据显示，全国蒸汽疏水阀拥有量为400余万台，大约有80%的产品达不到现行国家标准漏汽率小于3%的要求，其漏气率大都在10%，这样1台蒸汽疏水阀每年要浪费4.44t标准煤。

可见蒸汽疏水阀管理是一个重要的节能课题。

蒸汽疏水阀对节能而言是一把“双刃剑”，因为疏水阀一旦故障，不仅起不到节能作用，反倒会增加能源的浪费。

好的疏水阀管理应当是从设计、选型、安装、运行到报废为止整个过程的全方位管理。

而设计选型阶段的管理尤为重要，它是疏水阀良好运行的最根本的基础。

在这个阶段，常发生的问题有疏水点设置不合理导致疏水阀闲置或者存在长流直排口、疏水量计算不准确导致疏水阀不能正常工作或漏蒸汽量大、疏水阀管路配置不合理等问题。

双金属片疏水阀的原理及结构形式-上海嘉德阀门

双金属片式疏水阀结构形式
双金属片疏水阀型号的主要部件是双金属片感温元件，随蒸汽温度升降受热变形，推动阀心开关阀门。

双金属片式疏水阀设有调整螺栓，可根据需要调节使用温度，一般过冷度调整范围低于饱和温度15℃~30℃，背压率大于70%，能排不凝结气体，不怕冻，体积小，能抗水锤，耐高压，任意位置都可安装。

双金属片有疲劳性，须要经常调整。

双金属片疏水阀原理
当装置刚起动时，管道出现低温冷凝水，双金属片是平展的，阀心在弹簧的弹力下，阀门处于开启位置。

当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温起元件开始弯曲变形，并把阀心推向关闭位置。

在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀开始关闭。

双金属片随蒸汽温度变化控制阀门开关，阻汽排水。

疏水阀不出水的原因

疏水阀不出水的原因嘿，咱今天就来说说疏水阀不出水的原因。

有一回啊，我在工厂里上班。

突然就发现那个疏水阀不出水了。

“哎呀，这咋回事啊？”我就开始琢磨起来。

咱先说说这疏水阀是干啥的吧。

这玩意儿呢，就是把蒸汽系统里的冷凝水给排出去。

要是它不出水了，那可就麻烦了。

蒸汽系统就没法正常工作了，还可能会出各种问题。

“嘿嘿，这可不行啊。

”那疏水阀为啥不出水呢？我就开始检查。

首先呢，可能是被堵住了。

就像咱家里的水龙头，有时候会被沙子啊、铁锈啊什么的给堵住。

疏水阀也一样，要是里面进了脏东西，就可能不出水了。

有一次，我打开疏水阀一看，里面全是黑乎乎的东西。

“哎呀，这可咋整啊？”我就赶紧把那些脏东西清理干净，然后再装上，嘿，还真就好了。

还有可能是疏水阀坏了。

这就跟咱家里的电器一样，用久了就可能会坏。

疏水阀要是坏了，那肯定就不出水了。

有一回，我检查了半天，也没发现有啥堵住的地方。

后来我就想，会不会是疏水阀坏了呢？我就找了个新的疏水阀换上，果然，就出水了。

“哇，原来是这么回事啊。

”另外啊，也有可能是蒸汽压力不够。

如果蒸汽压力太低，疏水阀就可能打不开，也就不出水了。

这就像咱骑自行车，要是没力气了，就骑不动了。

疏水阀也是一样，蒸汽压力不够，它就没法工作。

“哎呀，这可麻烦了。

”总之啊，疏水阀不出水的原因有很多。

咱得仔细检查，找到问题所在，才能解决问题。

不然的话，这蒸汽系统可就没法正常工作了。

“嘿嘿，这疏水阀还真得好好照顾着。

”。

疏水阀的常见故障以及解决办法

疏水阀的常见故障以及解决办法疏水阀工作正常情况：凝结水间断排放，关闭后无蒸汽泄漏。

有时凝结水连续排放，有连续杂音，然后有关闭声，等待一段时间后，又开始周期循环。

波纹管截止阀小编表示，疏水阀安装使用后应定期维护，以确保设备工作正常。

一般情况下每年检查或维护两次。

否则，出现故障的时候会严重影响正常工作。

常见的故障1、不动作不排凝结水，疏水阀长时间无动作声，阀表面温度下降，这是疏水阀不能开启的状态产生这种故障的原因有几个因素（1）配管或过滤器被杂质、赃物堵塞，凝结水不能流入蒸汽疏水阀。

必须清洗管路、过滤器及阀内污物。

（2）因发生水击浮球损坏进水不能上浮，应该更换新浮球。

（3）用汽设备的压力超过了疏水阀的最高工作压力，使疏水阀打不开。

更换更高工作压力的疏水阀或调整降低用汽设备的工作压力。

（4）不排凝结水疏水阀是热的，是蒸汽或二次蒸汽产生的汽堵现象。

一旦蒸汽被冷凝后，汽堵即消失。

这是由于疏水阀安装不合理所致，入口管中途不能有滞留凝结水的地方。

（5）疏水阀后排出的凝结水量非常小或动作间隔时间特长，就要更换成容量小的疏水阀2、疏水阀泄露蒸气关闭不严导致这种故障的因素有下面几种：（1）阀芯、阀座磨损或密封面划伤，要重新研磨密封面或更换新的阀芯、阀座。

（2）阀座或阀座体与阀盖（阀体）接合部位的螺栓松动，致使密封垫片处泄漏，更换垫片、紧固螺栓。

（3）中法兰垫片损坏致使阀体和阀盖接合部位泄漏，更换中法兰垫片，对称、交错、多次、均匀地拧紧中法兰螺栓，防止圆周受力不均发生泄漏。

（4）疏水阀阀体或阀盖渗漏是壳体铸造砂眼，应补焊或更换掉有缺陷的壳体。

3、疏水阀不关闭喷放原因有下面几种情况（1）疏水阀连续排凝结水不关闭，要更换排放能力大的蒸汽疏水阀。

（2）疏水阀连续水、汽同排，阀芯与阀座间夹有异物或导向面夹有杂质，解体清洗，取出异物。

（3）壳体出口附近有腐蚀穿孔，可解体补焊或更换腐蚀坏的壳体。

（4）膜盒破损或者双金属片产生永久变形，使疏水阀不关闭，就要更换破损的膜盒或失效的双金属片。

疏水阀的常见故障及处理方法

疏水阀的作用是排除管道中的凝结水和空气,保证管道的正常运行。

然而，由于使用环境和使用条件的不同，疏水阀也会出现一些常见的故障。

Ol疏水阀漏水疏水阀漏水是一种常见的故障，主要原因是密封不良。

疏水阀的密封性能直接影响其使用效果。

如果疏水阀密封不良，会导致管道中的液体或气体泄漏，影响管道的正常运行。

解决方法如下：1.检查疏水阀的密封垫是否磨损或老化，如果是，需要更换密封垫。

2、检查疏水阀的密封面是否有划痕或凹陷，如果是，需要修复密封面或更换疏水阀。

3、检查疏水阀的安装是否正确，如果安装不当，会导致疏水阀密封不良，需要重新安装。

02疏水阀堵塞疏水阀堵塞是另一种常见的故障，主要原因是管道中的杂质或沉淀物堵塞了疏水阀的排水口。

如果疏水阀堵塞，会导致管道中的凝结水无法排出，影响管道的正常运行。

解决方法如下：1.定期清洗疏水阀，清除疏水阀中的杂质和沉淀物。

2、安装过滤器或沉淀池，防止管道中的杂质和沉淀物进入疏水阀。

3、更换疏水阀，选择排水口较大的疏水阀，可以减少堵塞的可能性。

03疏水阀失效疏水阀失效是一种比较严重的故障，主要原因是疏水阀内部的零部件损坏或老化。

如果疏水阀失效，会导致管道中的凝结水无法排出，影响管道的正常运行。

解决方法如下：1.定期检查疏水阀的内部零部件，如弹簧、活塞等，如果发现损坏或老化，需要及时更换。

2、选择质量可靠的疏水阀，避免使用低质量的疏水阀。

3.定期维护疏水阀，保持其正常运行。

04疏水阀噪音大疏水阀噪音大是一种常见的故障，主要原因是疏水阀内部的零部件摩擦或振动。

如果疏水阀噪音大，会影响使用者的正常生活和工作。

解决方法如下：1.检查疏水阀的安装是否牢固，如果安装不当，会导致疏水阀振动，需要重新安装。

2、检查疏水阀的内部零部件是否摩擦，如果是，需要加润滑油或更换零部件。

3、选择噪音小的疏水阀，避免使用噪音大的疏水阀。

疏水阀是一种常见的阀门，但也会出现一些常见的故障。

为了保证疏水阀的正常运行，需要定期检查和维护疏水阀，及时发现和解决故障。