换热器内凹式列管与管板的焊接

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换热器类管与管板内孔焊

从１８０年开始，９我厂已将管与管板内孔焊
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维惨等内窖的、国内外公开发行的国家级应用技术刊物是中国科技论文统计中文棱心期刊。电焊机》杂志多攻《荣获机械工业部、四Ｊ省科委的奖励，在焊接界及相关行业中享有盛誉ｆＩ应广大读者和作者的要求，经国家机械工业局和四川省新同出版局批准，电焊机》志自１９年１月１日井《杂９９起改为月刊，每月Ｉ５号出版，国内统一刊号：Ｃ１１７／Ｍ．国际标准刊号：Ｉｓ０１２０，广告经昔许Ｎ５－２８ＴＳＮ１０－３３
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焊是７０年代初发展起来的技术。１７５年内孔９

2024年换热器内凹式列管与管板的焊接

2024年换热器内凹式列管与管板的焊接在2024年, 随着科学技术的不断发展和创新, 热交换器在各个领域的应用变得越来越广泛。

为了提高热交换器的效率和性能, 凹式列管与管板的焊接技术也得到了不断的改进和完善。

本文将详细介绍2024年换热器内凹式列管与管板的焊接技术, 包括工艺原理、设备和材料选择、焊接工艺参数以及焊接性能等方面, 旨在为相关领域的工程师和研究人员提供参考和指导。

一、凹式列管与管板的焊接工艺原理凹式列管是一种常用于换热器中的传热元件, 其主要由内管、外管和连接两者的翅片组成。

在换热过程中, 热流通过内管, 翅片将热量传递给外管, 通过外管将热量传递给工作介质。

凹式列管与管板的焊接是将内管、外管和管板进行固定连接的一种关键技术, 其焊接质量直接影响着换热器的传热性能和使用寿命。

凹式列管与管板的焊接工艺原理可以分为以下几个方面:1.预处理: 包括对内管、外管和管板的清洗和表面处理, 以保证焊接接头的干净和表面的光洁度。

2.定位和固定: 将内管、外管和管板正确定位, 并采用合适的夹具或工装夹紧固定, 以确保焊接接头的准确度和稳定性。

3.焊接方法: 通常采用氩弧焊、电阻焊或激光焊等方法进行焊接。

根据实际需求, 可以选择单面焊接或双面焊接。

4.填充材料：根据焊接接头的要求和工作条件, 选择合适的填充材料进行焊接。

常用的填充材料有焊丝、焊条和焊粉等。

5.焊接参数：包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等参数的选择和调整，以保证焊接接头的质量和稳定性。

6.焊后处理：包括焊缝的清理、表面的抛光和涂层等处理，以提高焊接接头的光洁度和耐腐蚀性。

二、设备和材料选择在2024年, 随着科学技术的进步和发展, 凹式列管与管板的焊接设备和材料也将有所改进和完善。

以下是一些可能的设备和材料选择:1.焊接设备: 采用先进的自动化焊接设备, 如机器人焊接系统或激光焊接设备, 以提高焊接效率和质量。

同时, 为了适应不同的焊接需求, 可能会有多种焊接设备的选择。

换热器管子与管板的5种连接结构形式

换热器管子与管板的5种连接结构形式管子与管板的连接，在管壳式换热器的设计中，是一个比较重要的结构部分。

它不仅加工工作量大，而且必须使每一个连接处在设备的运行中，保证介质无泄漏及承受介质压力能力。

对于管子与管板的连接结构形式，主要有以下三种，（1）胀接, （2）焊接，（3）胀焊结合。

这几种形式除本身结构所固有的特点外, 在加工中，对生产条件，操作技术都有一定的关系。

Ol胀接用于管壳之间介质渗漏不会引起不良后果的情况下，胀接结构简单，管子修补容易。

由于胀接管端处在胀接时产生塑性变形，存在着残余应力，随着温度的上升，残余应力逐渐消失，这样使管端处降低密封和结合力的作用。

所以此胀接结构，受到压力和温度的一定限制。

一般适用压力P0≤4MPa,管端处残余应力消失的极限温度，随材料不同而异，对碳钢、低合金钢当操作压力不高时，其操作温度可用到300°Co为了提高胀管质量，管板材料的硬度要求高于管子端的硬度, 这样才能保证胀接强度和紧密性。

对于结合面的粗糙度，管孔与管子间的孔隙大小，对胀管质量也有一定的影响，如结合面粗糙，可以产生较大的摩擦力，胀接后不易拉脱，若太光滑则易拉脱，但不易产生泄漏，一般粗糙度要求为Ral2.5o为了保证结合面不产生泄漏现象，在结合面上不允许存在纵向的槽痕。

期炸既接管孔有光孔和带环形槽孔两种，管孔的形式和胀接强度有关，在胀口所受拉脱力较小时，可采用光孔，在拉脱力较大时可采用带环形槽的结构。

光孔结构用于物料性质较好的换热器，胀管深度为管板厚度减3mm,当管板厚度大于50m∏b胀接深度e一般取50 mm,管端伸出长度2~3 mmo 当胀接时，将管端胀成圆锥形，由于翻边的作用，可使管子与管板结合得更为牢固，抗拉脱力的能力更高。

当管束承受压应力时，则不采用翻边的结构形式。

管孔开槽的目的，与管口翻边相似，主要是提高抗拉脱力及增强密封性。

其结构形式是在管孔中开一环形小槽，槽深一般为0.4~0∙5 mm,当胀管时，管子材料被挤入槽内，所以介质不易外泄。

换热管与管板内焊接头形式

换热管与管板内焊接头形式
换热管与管板内的焊接头形式通常取决于具体的工程要求和设
计标准。

一般来说，换热管与管板内的焊接头形式可以采用以下几
种方式：
1. 对接焊接，这是最常见的一种方式，换热管与管板内部的焊
接头可以采用对接焊接，即将两个部件的端部对齐后进行焊接。

这
种方式适用于一些一般要求的换热设备。

2. 焊角焊接，有时候由于换热管与管板的结构特点，需要采用
焊角焊接的方式，即在两个部件的交接处进行角焊接，以保证焊接
的牢固性和密封性。

3. 焊缝形式，焊接头的形式还可以根据具体的工程要求选择不
同的焊缝形式，比如可以选择单面焊、双面焊或者多道焊等形式，
以确保焊接的质量和性能。

4. 焊接材料，在换热管与管板内的焊接过程中，还需要选择合
适的焊接材料，比如焊条或焊丝，以保证焊接的牢固性和耐腐蚀性。

总的来说，换热管与管板内的焊接头形式需要根据具体的工程要求和设计标准来确定，以确保焊接的质量和性能。

在选择焊接头形式时，需要考虑到材料的特性、工作环境、压力温度等因素，以确保焊接的可靠性和安全性。

换热管与管板的对接焊缝

换热管与管板的对接焊缝换热管与管板的对接焊缝是在换热器的制造和维修过程中非常重要的一环。

正确的对接焊缝能够确保换热器的密封性和稳定性，提高换热效率，延长使用寿命。

让我们了解一下换热管和管板的基本概念。

换热管是一种用于传递热量的管道，广泛应用于各种换热设备中，如锅炉、冷凝器、蒸发器等。

而管板是连接换热管的重要组成部分，它能够将多根换热管按照一定的布局连接在一起。

换热管与管板之间的对接焊缝是将换热管与管板牢固地连接在一起的关键环节。

对接焊缝的质量直接影响着换热器的性能和使用寿命。

一个优质的对接焊缝应该具备以下几个特点：焊接工艺要先进。

焊接是一种热加工工艺，它需要通过高温将金属材料熔化并连接在一起。

因此，选用合适的焊接工艺非常重要。

常见的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。

不同的焊接工艺适用于不同的材料和工艺要求。

在选择焊接工艺时，需要考虑材料的类型、厚度、工作环境等因素。

焊接材料要优质。

焊接材料是指用于填充焊缝的金属材料，它能够将焊接接头牢固地连接在一起。

常用的焊接材料有焊条、焊线、焊剂等。

不同的焊接材料适用于不同的焊接工艺和材料类型。

在选择焊接材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性、温度适应性等因素。

焊接操作要规范。

焊接操作是指在焊接过程中的各项操作和控制。

规范的焊接操作能够保证焊接质量和安全性。

在焊接操作中，需要注意焊接电流、电压、温度、速度等参数的控制，保持焊接接头的均匀性和一致性。

同时，还需要注意焊接过程中的防护措施，如防止氧化、热裂纹、变形等。

焊后处理要完善。

焊接完成后，还需要进行焊后处理，以确保焊接接头的质量和稳定性。

常见的焊后处理方法有热处理、除渣、打磨、防腐蚀等。

焊后处理能够消除焊接过程中产生的应力和缺陷，提高焊接接头的性能和可靠性。

换热管与管板的对接焊缝是换热器制造和维修中不可或缺的环节。

一个优质的对接焊缝能够确保换热器的密封性和稳定性，提高换热效率，延长使用寿命。

在进行对接焊缝时，需要注意选择适合的焊接工艺和材料，规范操作，并进行完善的焊后处理。

换热器管子和管板焊接接头浅见分析

换热器管子和管板焊接接头浅见分析史建涛(江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院,江苏苏州215128)摘要:通过对管板换热器设计参数、介质特性、使用环境以及承载情况的分析研究,比较不同焊缝接头形式以及焊接工艺过程的选择对最终焊接质量的影响,同时阐述了合理的焊缝检验工艺对于确保在焊接前、焊接过程中以及焊接完成之后保证焊接质量的重要意义,总结出管板换热器管子和管板焊接接头在制造过程中的关键控制点。

关键词:管板换热器;焊接接头;焊接质量;焊接检验工艺管板换热器是利用传热原理,通过对冷、热物料与被加热或冷却的介质进行逆向流动,即热交换,从而达到物料被冷却或加热作用[1]。

由于其结构简单,制造成本低,能得到较小的壳体直径,管程可分成多样,壳程也可用纵向隔板分成多程,规格范围广,可用作蒸发器、加热器、冷凝器和冷却器等,在工程中应用十分广泛。

作者在参与某德国U公司石化项目过程中,有幸作为现场监造到广东省茂名重力石化机械制造厂进行制造过程的质量监检。

由于此项目合同中要求设计由德国公司负责,图纸细化则由CPM(重力石化机械制造厂简称)完成,且CPM负责全程的制造质量,而且该德国公司此次采购的主要设备为管板式换热器, 设计中采用了德国公司的企业标准,因此对于制造厂而言,要准确理解德国公司的企业标准,并且利用现有的设备及人员完成不同于国标要求的石化设备相应难度加大。

而在管板换热器的制造过程中,换热管与管板的连接是整个制造过程中的关键环节。

1 管子-管板连接型式换热管与管板的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。

常用的工艺制造方法有强度胀接、贴胀、强度焊以及密封焊。

强度胀接指为保证换热管与管板连接的密封性能以及抗拉脱强度的胀接;贴胀指为消除换热管与管孔之间缝隙的轻度胀接;强度焊指保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接; 密封焊指保证换热管与管板连接密封性能的焊接[2]。

目前对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式;而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。

列管式换热器管子与管板连接方式

［收稿日期］2000-03-19［作者简介］林慧珠（1965-），江苏高淳人，1987年毕业于江苏化工学院化机专业，现从事教学与科研工作。

列管式换热器管子与管板连接方式林慧珠（徐州化工学校，江苏徐州221006）［摘要］简要介绍了胀接法和熔焊法两种常用连接方式，并分析了其优缺点。

重点介绍了爆炸焊接的优越性及其在换热器制造、安装与检修中管子与管板连接的应用。

［关键词］胀接法；熔焊法；爆炸焊接［中图分类号］TO051.5［文献标识码］A［文章编号］1006-7906（2001）03-0033-02!引言化工生产过程中，换热器的应用十分广泛，其类型与结构也很多。

其中列管式换热器的特点是结构坚固，适应性广，因此在当前的化工生产中仍是主要的类型。

在列管式换热器中，筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异，只是要求不同。

在制造中突出的问题是管板和管子的连接，如何保证管子与管板间的紧固连接是关键。

对管子与管板连接的要求有：（1）密封性好，若不密封则两种传热的流体会渗漏在一起：（2）有足够的抗拉脱力，在温差应力和管板与壳程压差的作用下，会将管子与管板的连接拉脱［1］。

"钢制换热器管子与管板常用连接方式比较钢制换热器管子与管板的传统连接方法主要有胀接、熔焊等，在新的设备制造中，管子与管板的爆炸焊技术正得到日益推广。

2.1胀接法胀接是用胀管器插入管口旋转，将穿入管板孔内的管子端部胀大，使管子达到塑性变形，同时管板孔被胀大，产生弹性变形。

胀管器退出后，管板弹性图1胀接结构1-管板2-管子恢复，管子与管板的接触表面产生很大的挤压力，使管子与管板牢固地结合在一起，达到既密封又能抗拉脱力两个目的。

结构如图1所示。

在列管式换热器的制造中，胀管法用得较普遍，而且工厂都有丰富的经验。

2.2熔焊法对于小直径、厚壁管及大直径管子（直径!60mm ），胀接法不能保证足够的拉脱力，因而不能保证连接质量。

这时可考虑采用熔焊法。

换热器管子与管板焊接方法

换热器管子与管板焊接方法:1、管板管孔加工：。

孔径、孔距符合图纸要求，孔内坡口1x45o，所有管孔内表面粗糙度6.32、管子装配：管头、管孔除油和清洁，管端伸出管板4mm（管外径19.05），加工到等高并用TIG焊进行管子固定。

3、自动GTAW焊接：(1).第一道自熔不加丝封底.(2).然后两道自动GTAW加焊丝，连续两道以确认焊加强高2mm（管外径19.05），自动GTAW 操作使用24V，150～90A，矩形脉冲直流电流。

(3).最后一道不加丝焊收口，保证焊缝外观光滑，自动GTAW外观上要有足够的加强高度2～2.5mm，对伸出管端头没有任何切口或破坏。

(4).所有管子和管板焊缝最终要进行100％PT，（根部和层间PT不推荐使用，由于可能引入染料的外部污染影响焊接质量）。

(5).在所有焊接和PT结束后，对每根管子进行贴胀。

(6).所有管子和管板连接自动GTAW焊缝在水压试验之前，应进行1％NH3，0.7MPA的气体渗透试验（壳侧），所有焊缝应保持干燥状态并且如果发现缺陷可以进行修理。

(7).如果自动管子管板连接的GTAW焊缝发现泄漏或缺陷，禁止使用手工补焊，正确返修方法如下：(a).首先用转动工具切掉缺陷焊缝(b).用此工具加工孔内部1x45o坡口(c).依据自动GTAW程序重新焊接。

关于换热器管板与换热管联接质量问题的探讨本讨论话题很好，也是我们工作中所遇到的一个重要而普遍实际具体问题，从中受益匪浅，在此感谢大家！单位里实际生产中，不太重视这个问题，相关工艺欠缺或不完善不详细，很盲目不科学一味凭经验操作，事先不做相关焊接工艺评定，不做胀管试验，随便胀焊，特别是在胀接时没有什么顺序，质量很难以保证的。

请教大家以下问题:1、胀管率怎么确定？顺序怎么为好？2、MOCK—UP模拟产品怎么做？胀焊前是否不同型每台产品都要做？3、是否有完善的胀管工艺提供可学习参考一下？。

换热管与管板的对接焊缝

换热管与管板的对接焊缝换热管与管板的对接焊缝是在换热设备中常见的连接方式之一。

本文将从焊接原理、焊接工艺和焊缝质量等方面对换热管与管板的对接焊缝进行详细介绍。

一、焊接原理在换热设备中，换热管与管板之间的连接通常采用焊接方式。

焊接是通过提供热能使两个或多个工件加热至熔化状态，然后冷却固化而形成的连接方式。

对于换热管与管板的对接焊缝，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊接等。

二、焊接工艺对于换热管与管板的对接焊缝，焊接工艺的选择对焊缝的质量至关重要。

一般来说，焊接工艺应根据具体的材料、厚度和使用条件等因素来确定。

在焊接前，需要进行焊前准备工作，包括清理焊缝表面、校验焊缝尺寸和预热等。

焊接时，应控制好电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，确保焊缝的均匀性和牢固性。

焊接完成后，还需要进行焊后处理，包括除渣、修整焊缝和进行无损检测等。

三、焊缝质量焊缝质量是换热管与管板的对接焊缝的重要指标之一。

优质的焊缝应具备以下特点：焊缝形状规整，焊缝宽度和高度均匀一致；焊缝与母材的结合紧密，无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷；焊缝金属的组织和性能与母材相近，无明显的互不相容性；焊缝的力学性能和耐腐蚀性能满足工程要求。

为了保证焊缝质量，需要严格控制焊接过程中的各项参数。

首先，选择合适的焊接方法和工艺，确保焊接热输入适中。

其次，应选择合适的焊接材料和焊接电极，保证焊缝与母材的相容性。

同时，焊接过程中应保持焊接区域的干燥和洁净，防止气孔和夹杂物的形成。

最后，在焊接完成后，应进行焊后热处理和无损检测，确保焊缝的完整性和质量。

总结起来，换热管与管板的对接焊缝是换热设备中常见的连接方式。

通过合理的焊接原理、焊接工艺和焊缝质量控制，可以确保换热设备的安全稳定运行。

在实际工程中，需要根据具体的要求和条件来选择合适的焊接方法和工艺，以及合适的焊接材料和电极，从而得到优质的焊缝。

对于焊接过程中的焊前准备、焊接参数控制和焊后处理等环节也需要严格遵守，确保焊缝质量符合工程要求。

换热器管板与管子的连接方法与原理

换热器管板与管子的连
接方法与原理
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
管板与换热管的连接方式主要胀接、焊接、胀焊结合。

胀接分强度胀和贴胀两种，胀接的方法主要有机械滚胀法、液压胀管、爆破胀管，胀接是利用电动或风动等动力使心轴旋转并挤入管内迫使管子扩张产生塑性变形而与管板贴合，为了提高胀管的质量，管端材料的硬度应比管板低。

若单一使用胀接，一般使用条件为压力不超过
4MPa，温度不超过350℃。

带槽孔的结构用于抗拉脱能力与密封性要求高的场合，管板中开的环形小槽深为～，管子材料被胀挤进槽内，可防止介质外泄，管板厚度小于30mm时，槽数为1，厚度大于30mm时，槽数为2。

液压胀、爆破胀具有劳动强度低、密封性能好，一般推荐在高温高压的工况下采用液压胀和爆破胀。

焊接分强度焊和密封焊两种，焊接加工简单、连接强度好，在高温高压时能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力，管子与薄管板的固定更应采用焊接方法。

当连接处焊接之后，管板与管子中存在的残余热应力与应力集中，在运行时可能引起应力腐蚀与疲劳破坏，此外，管子与管板孔之间的间隙中存在的不流动的液体与间隙外的液体有着浓度上的差别，还容易产生间隙腐蚀，目前在工况要求较高的场合推荐采用内孔焊。

采用胀焊结合的方法，不仅能提高连接处的抗疲劳性能，还可消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高使用寿命。

采用强度胀+密封焊的结合方式，胀接承受拉脱力，焊接保证紧密性，采用强度焊+贴胀的结合方式，焊接承受拉脱力，胀接消除管子与管板间的间隙。

换热管与管板焊接长度 -回复

换热管与管板焊接长度-回复换热管与管板焊接长度是指在换热器制造过程中，将换热管与管板焊接在一起的长度。

换热管与管板的焊接是换热器的关键步骤之一，它直接影响到换热器的性能和使用寿命。

在本文中，我们将逐步回答有关换热管与管板焊接长度的问题。

第一步：了解换热器的基本原理和关键要素换热器是一种用于将热量从一个流体传递到另一个流体的设备。

它通常由换热管和管板组成，其中换热管负责传递热量，而管板则用于将管道固定在一起。

为了确保换热效率和稳定性，换热管与管板之间需要进行焊接。

第二步：确定合适的焊接长度在焊接换热管和管板时，必须确定合适的焊接长度。

这个长度取决于多个因素，包括：1. 热力学要求：焊接长度必须足够长，以确保热量能够有效地传递给换热管。

2. 强度要求：焊接长度必须足够长，以确保换热器在正常工作条件下具有足够的强度和耐久性。

3. 腐蚀和磨损：焊接长度必须足够长，以确保换热器在长期使用过程中不受到腐蚀和磨损的影响。

第三步：评估焊接长度的影响焊接长度对换热器的性能和使用寿命有直接的影响。

过短的焊接长度可能会导致以下问题：1. 热交换效率下降：过短的焊接长度可能会导致热量无法完全传递给换热管，从而降低了换热效率。

2. 强度不足：过短的焊接长度可能会导致换热器在使用过程中发生变形或损坏，从而影响其强度和耐久性。

3. 腐蚀和磨损增加：过短的焊接长度可能会导致换热管与管板之间的缝隙，使得腐蚀和磨损的风险增加。

第四步：确定合适的焊接长度范围为了解决焊接长度过短的问题，需要确定合适的焊接长度范围。

这个范围应考虑到热力学要求、强度要求和腐蚀、磨损等因素，并根据具体的换热器设计和工艺参数进行调整。

第五步：控制焊接长度的过程在实际的换热器制造过程中，需要严格控制焊接长度的过程。

这包括以下几个方面：1. 焊接工艺：选用适合的焊接工艺，例如TIG焊、MIG焊等，以确保焊接长度的准确控制。

2. 材料选择：选择合适的焊接材料，例如不锈钢、碳钢等，以确保焊缝的强度和耐蚀性。

列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工艺探讨

《装备制造技术）２０１３年第７期
列管式换热器中管板与换热管束胀焊结合连接工３７１００）
摘要：列管式换热器是化工生产中热量交换的关键设备，管板与换热管的连接是这类化工容器的关键部位，通常情况下换热器管子与管板连接都采用胀焊结合的加工工艺，究竟是先焊后胀还是先胀后焊的好，在实际使用中存在争论。笔者详细分析了两种连接加工方法，各自的优劣性及适用范围，并以实际生产当中的设备为例进行了说明，目的在于为实
间隙，从而达到密封紧固的目的。这种接头的优点
是：由于换热管与管板孔之间的间隙小，能够有效防３纯碱生产中常用的接头连接工艺止介质渗入期间，进而产生的间隙腐蚀。其缺点是：对管板孔的加工精度要求较高；换热管具有一定的３．１胀接塑形；对换热管和管板的硬度都有要求，一般要求换常用的胀接加工方法有：手工胀管器滚压胀接、热管端的硬度要比管板硬度低ＨＢ２０—３０；抗拉脱离计算机胀管器滚压胀接和液袋式胀管机胀接等几偏低；对使用介质温度有一定的局限性，例如，在使种。在ＭＩＩ换热器的制造中选用液袋式液压胀接方用温度大于３００ｃＣ时，材料的蠕变会使挤压残余应式。这是因为该方式效率高、换热管端面与管板孑Ｌ胀力逐渐消失产生连接失效现象。
收稿日期：２０１３－０４－０８
作者简介：刘玉梅（１９７５一）。女，甘肃武威人。工程师，本科，研究方向为机械设计及制造。

换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介(一)

中图分类号 :TQ44 文献标识码 :A 文章编号 :1001 - 4837(2005) 10 - 0006 - 04
The Offshore Engineering Specification Introduction for Tube to Tubesheet Welding and Examination of Heat Exchanger( 1)
标准规范
换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介 (一)
董家祥1 ;李平瑾2 ;乔伟奇3 ;石意龙3 ;何亦华3 (11 福陆丹尼尔有限工程公司 ,上海 200052 ; 21 合肥通用机械研究院 ,安徽合肥 230031 ;31 巴斯夫有限公司 ,上海 201507)
1 前言
管子与管板的焊接在换热器的设计、制造与检验中至关重要 ,而现行的标准、规范中对管子与管板的焊接工艺评定、焊接、检验等没有行之有效的措施或规定。管与管板的焊缝为未焊透结构 , 其特殊性与检验手段的限制 , 致使出现对设备运行有潜在危害的焊接缺陷及假焊。待设备运行一段时间后 , 不
摘要 :以南京巴斯夫项目 ( IPS) 和漕泾巴斯夫项目 ( IIP) 在设计 , 制造 , 检验数百台换热器经验的基础上 ,介绍德国巴斯夫公司换热器的管与管板焊接、检验与验收规范 (WN75 - 100 标准) , 该规范在换热器的级别分类、管与管板的工艺评定试验与检验、焊工及焊接操作工技能评定、管与管板的检验与试验等方面的详细要求。关键词 :管子与管板 ;焊接与检验 ;工程标准
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可避免地产生泄漏。为解决这一难题 , 20 世纪 80 年代实施尿素设
备国产化时 ,引进并制订了尿素设备管子与管板焊接工艺评定的部颁标准 , 但因其程序复杂性及局限性 , 推广应用受到限制。近年来 , 由于德国巴斯夫、拜耳等公司在国内的投资 , 引进并采用了关于管板的射线探伤技术以及巴斯夫公司的 WN75 - 100 管与管板焊接标准 , 且在国内 10 多个制造厂推广应

换热器内凹式列管与管板的焊接模版

换热器内凹式列管与管板的焊接模版热交换器中的内凹式列管与管板的焊接是热交换器制造中的关键步骤之一。

焊接模板的设计和制作对焊接质量和生产效率都有重要影响。

本文将介绍内凹式列管与管板焊接模板的设计原则、制作工艺和注意事项。

一、焊接模板的设计原则1. 模板形状设计：焊接模板的形状应适应内凹式列管和管板的结构特点，保证焊缝的质量和焊接的可操作性。

2. 焊接孔设计：焊接孔的位置和数量应根据内凹式列管和管板的布局和尺寸确定，确保焊接孔与焊缝的一致性。

3. 材料选择：焊接模板的材料应具备一定的刚性和耐高温性能，常用的材料有铁板、不锈钢板等。

4. 其他辅助结构设计：焊接模板可能需要具备额外的支撑结构、固定装置等，这些结构的设计应考虑到焊接操作的便利性和安全性。

二、焊接模板的制作工艺1. 设计焊接模板的图纸：根据热交换器的设计要求和焊接模板的设计原则，绘制焊接模板的图纸，包括模板的形状、尺寸和焊接孔的位置。

2. 材料准备：根据图纸要求，选择合适的材料，并进行材料切割和加工，保证焊接模板的尺寸精度和表面光洁度。

3. 焊接模板的加工：根据图纸要求，进行焊接模板的折弯、切割、钻孔等加工工艺，确保模板的形状和焊接孔的位置精准。

4. 焊接模板的组装：将焊接模板的各个部分进行组装，包括焊接模板的固定件、支撑结构等，确保整体结构的稳定性和可操作性。

5. 检测和调试：对焊接模板进行检测，包括尺寸检测、表面质量检测等，确保焊接模板的质量和准确性。

同时进行焊接模板的调试，保证焊接模板与内凹式列管和管板的配合性和焊接的可操作性。

三、焊接模板的注意事项1. 焊接模板的焊缝质量应符合相应的焊接标准和要求，确保焊接的可靠性和密封性。

2. 焊接模板的表面要经过光洁度处理，以减少焊接时的氧化和杂质的产生。

3. 在焊接模板的设计和制作过程中，要充分考虑热交换器的工作环境和使用要求，确保焊接模板的耐高温性能和使用寿命。

4. 焊接模板的安装和操作要符合相应的安全规范，保证焊接操作的安全性和操作性。

列管式换热器管板接头焊接工艺改进.doc

列管式换热器管板接头焊接工艺改进列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯旳关键设备，其中旳管子-管板接头在支行中由于应力和介质腐蚀旳共同作用，导致接头破损失效，阻碍了正常生产，针对这一问题，对结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面，进行了相应旳改进。

1换热器差不多结构及工况条件列管式换热器旳材质为16MnR，外形尺寸为φ2400mm*3000mm；换热管为φ57mm*3.5mm。

换热器壳体内装三块折流板，分上下两层冷却。

冷却介质软水，温度为90～100℃，工作压力为0.294MPa左右，管内介质为氯气、乙烯氯化氢，管内压力0.049MPa，温度为180～220℃。

2管板接头及其破损分析列管式换热器管子-连接通常采纳胀管方法或焊接方法，有旳设备只采取用机械胀管或液压胀管方法。

机械胀管方法易使胀接不匀，一旦管子-管板连接失效，再用胀管来修复就十分困难。

液压胀管时，换热管不容易产生“过胀”，也可不能产生“窜动”，因此连接区内应力分布均匀。

连接旳可靠性较机械胀接要好。

液压胀接对加工精度要求严格。

关于密布旳接头，要保证100%胀接成功，也有一定旳困难，假如失效，再胀接修复也较为因难。

管子-管板焊接连接是稳妥而可靠旳工艺方法。

焊接时焊缝不易出现裂纹、气孔及夹渣等缺陷，接头具有足够旳强度、塑性和良好旳密封性、耐蚀性，通常出现失效几率专门小。

因此，焊接方法在管子-管板制造中得到广泛应用。

采纳管子-管板以胀管工艺和焊接新工艺，使接头性能更加可靠。

3结构设计改进通常根椐材质、制造工艺及产品旳技术条件，管子-管板连接选用不同旳接头形式。

常用旳接头形式见图1：当管板比较薄时，多采纳1a形式，连接焊缝呈环状；当管板较厚板时，采纳1b形式，连接焊缝呈环形角焊缝；而关于厚板及导热较好旳铝、铜及其合金管子-管板，那么多采纳1c形式。

本换热器管采纳b形式接头。

在满足产品技术条件前提下，选用了手工电弧焊方法。

严格操纵装配尺寸及焊角尺寸。

4管子-管板接头焊接工艺〔1〕管孔加工：依照GB151规定进行，确保管孔加工尺寸旳公差与精度；〔2〕折流板与管板组装：先将折流板与管板固在一起进行加工，再将它们拆开。

换热器的管与管板焊接与检验

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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介管与管板接头伸出-1mm 评定试板的外观
Байду номын сангаас
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
管与管板射线探伤示意图 (Isotope Ir 192, 1mmx0,5mm, 3 curie activity)
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
≤ 0.5 t 除 1mm 最大
3
2 dp
t : 管壁厚
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
气密(0.03MPa.)试验时发现管子母材中的缺陷
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
气密(0.03MPa.)试验时发现管与管板焊缝中的缺陷
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
董家祥李平瑾乔伟奇，意石龙，何亦华
1
换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
30.0% 25.0% 20.0% 15.0% 10.0%
Asia(China and Korea)
Germany
5.0% 0.0% 1976
Europe
1980
1984
1988
1992
1996
2000
2004
25
26
2.
3.
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
射线无损检验管与管板焊缝实况
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介
实际管与管板焊缝的未熔合及超标气孔的射线探伤片
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换热器管子与管板的焊接与检验的国外工程标准简介

2024年换热器内凹式列管与管板的焊接(三篇)

2024年换热器内凹式列管与管板的焊接随着现代能源工业的发展进步，换热器技术在石油、动能、化工等部门逐渐取得了广泛的进步，而换热器内凹式列管与管板的焊接技术是近些年一个新兴的研究课题，本文就在换热器结构及相关部件的焊接特点的基础上来对其焊接方案、焊接工艺进行简单分析。

换热器在化工、原子能、石油等领域具有广泛的应用，根据其用途的不同，其各种类型的结构也具有一定的差别，为了保证其使用质量，在换热器的制造过程中，选择合适的焊接方案及焊接工艺是非常重要的，本文就对换热器内凹式列管与管板的焊接进行分析。

换热器内凹式列管与管板焊接的结构分析换热器的列管与管板的内凹式焊接，主要的焊接内容就是将换热器的换热管卧于管板的坡口中1毫米的地方进行焊接，在其焊接要求中，要求要将根部焊透，其中熔深要能够达到管壁厚度的百分之90以上，第二层的焊缝在对第一层的焊缝进行压盖时，一定要保持圆滑，以上的几点焊接要求中，本次研究的难点是要能达到设计所要求的熔深。

换热器内凹式列管与管板的焊接性能分析本次研究中的管板的材质是316L不锈钢，具有很好的焊接性能，但是其具有较小的热导率，线胀系数较大，在焊接的过程中，焊接接头的加热到冷却过程中，会产生较大的拉应力，这种拉应力的存在，很容易导致焊接过程中产生热裂纹，而本次研究中的列管选用的是00Cr17Ni14Mo2（GB/T24511：022Cr17Ni12Mo2），这种材质很容易形成具有较强方向性的柱状晶焊缝组织，这种焊缝组织的存在对于杂质的偏析是非常有利的，这样性质的存在有利于晶间液态夹层的存在，尤其是在P、S的含量较高的情况下，低熔点的共晶夹层很容易产生，它们的存在很容易加大焊缝的热裂纹倾向。

换热器内凹式列管与管板焊接材料的选择正因为换热器的列管与管板具有以上的焊接特性，为了满足设计要求，在进行焊接材料的选择时，尤其要注意其焊接性能，本次研究中选择的焊接材料需要具有提高焊缝的金属抗裂性的性能，通过对各种焊接材料的性能进行分析，最终选择00Cr19Ni12Mo2（YB/T5092:H03Cr19Ni12Mo2Si)作为本次焊接中的焊丝，与列管与管板的相关焊接性能相比，该种材质的焊丝中的Cr含量有所升高，而Ni 的含量有所降低，这种焊接特性能够有效的控制杂质的含量，并且该焊丝中的Mo、Si等元素，这能够使焊缝中形成少量铁素体与奥氏体共同组成的双相组织，对于焊缝中的裂纹的减少具有积极的促进作用，00Cr19Ni12Mo2（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊丝的主要组成部分如表1所示。

换热器管-管板焊缝结构形式说明

换热器管-管板焊缝结构形式说明
换热器管-管板可以采用手工钨极氩弧焊和管-管板自动焊机操作焊两种方式，对于符合GB151表12的换热管径和相应匹配的管孔中心距时，推荐首选管-管板自动焊，焊缝结构形式严格按图样要求执行。

对于换热管中心距小于或接近于1.25倍换热管外径的情况，不宜采用管-管板自动焊，采用手工钨极氩弧焊施焊时，为提高焊接可靠性和工效，便于焊工操作，依据GB151表33注1，焊缝结构做以下调整，以保证焊接强度：
1.适当加大管板坡口深度和宽度1~3mm，等强度焊接；
2.焊接时先自熔，初步填焊坡口，再续丝满足焊缝腰高要求。

3.焊缝结构可能由原来图样要求的管端头伸出管板0.5~4mm，
变为焊缝高度为1~3mm，同样满足强度要求，见图示。

4.必须保证施焊前管端头伸出管板2~4mm。