电缆吊挂检查表

电缆及附属设备安全检查表

电缆及附属设备安全检查表
序号
1 检查标准电缆外护层完好，护套表面无龟裂。电缆终端头的引出线相色明显，并与电力系统保持一致。电缆终端头及瓷套管应无破损及放电痕迹。电缆铠装、屏蔽接地良好，无松动、断股和锈蚀现象。金属保护管内壁应光滑、无毛刺，内径不小于电缆外径的1.5倍，管口做成喇叭形，有防腐措施。电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m ，但受条件限制时应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆桥架结构完整，外观整洁，焊接牢固，固定良好，无受外力牵拉现象。电缆桥架应进行可靠的接地。电缆沟内无堆有杂物及易燃易爆物品。高压电力电缆应有台帐，台帐内容应有每根电缆的编号、起止点、型号、电压、截面、长度缆终端头及中间接头应装设标识牌，标识牌内容应注明编号、起止点和型号等。电缆本体、中间接头和终端接头运行的温度不超过70℃。电缆隧道、电缆沟防止进水、渗水及排水设施应完好。电缆沟上面及电缆桥架周围禁止搭建各种临时设施直埋电缆按规定有明显的方位标志或牢固的标桩，路径上方严禁堆放重物和腐蚀性物质。穿越墙壁、楼板或电缆沟道进入控制室、控制柜、仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞应封堵严密，符合要求。电缆沟内应整洁，无积油。电缆附近的管道应无跑、冒、滴、漏现象。
本检查标准引自 GB50171-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
2
3
4 5 6
表
存在问题整改时间责任人备注
1-2012《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

电缆维护巡检记录表

5.设备部电缆区域的划分：
5.1. 220kV电缆隧道及A列墙以南的电缆桥架、电缆的管理责任人为设备部电气专业高压点检员。

5.2. #1机组：主厂房内的电缆桥架，
6.3米、12.6米电缆夹层，电缆竖井及所辖设备电缆的管理责任人为设备部电气专业#1机组点检员。

5.3. #2机组：主厂房内的电缆桥架，
6.3米、12.6米电缆夹层，电缆竖井及所辖设备的电缆的管理责任人为设备部电气专业#2机组点检员。

5.4. 输煤、除灰、油泵房的电缆桥架、电缆竖井及所辖设备电缆的管理责任人为设备部电气专业燃除系统点检员。

5.5. 空压机房、氨区、电除尘电缆夹层、化学的电缆桥架、电缆竖井及相关设备的电缆的管理责任人为设备部电气专业公用系统点检员。

5.6. #1、#2机组的12.6米电缆夹层、机房13.2米以上，炉房17.5米及以上的电缆区域及热工设备所用的电缆管理工作归热工专业负责。

5.7.热工、保护专业所使用的电缆管理工作归热工、保护班负责。

附录：。

电力电缆巡视检查表格

电力电缆巡视检查表格
电力电缆巡视检查表巡逻日期：年月日
序
检查项目检查
检查人备注
号结果
电缆终端头能否洁净，无漏油、
1
溢胶、放电、发热等现象
电缆井、电缆沟能否有浸水现
2象
电缆沟照明能否齐备完满
3
电缆夹层、地道、竖井、电缆
4
沟内能否整齐，不堆放杂物
电缆沟道进入控制室、电缆孔、
5
洞及竖井能否封堵严实
电缆沟、电井能否有小动物啃
6
咬印迹
暗埋线路路由上有无堆放粗笨
7
物件或高腐化性物件
暗埋线路路由上有无开挖施工
8
电缆沟盖板、电缆井盖能否完
9好
检查电缆线路路径标桩能否完
10好
注：
1、电缆检查应每个月进行一次，署名并做好记录；
2、检查结果无异样状况的在该栏内打“√” ，有异样状况的在备注内
注明。

项目工程质量三检制度及检查表格(电缆、电气设备、线管)

项目工程质量三检制度及检查表格(电缆、电气设备、线管)1. 引言本文档旨在介绍项目工程质量三检制度，包括电缆、电气设备和线管三个方面的检查要点，并提供相应的检查表格。

该制度的初衷是确保项目工程质量达到标准，并提供有力的质量保障措施。

2. 项目工程质量三检制度2.1 检查范围项目工程质量三检制度的实施范围包括但不限于以下三个方面：- 电缆质量检查：检查电缆的材料、规格、安装质量等关键要点，以确保其符合项目要求和相关标准。

- 电气设备质量检查：对电气设备的选型、安装、连接及功能进行检查，以确保其性能稳定、安全可靠。

- 线管质量检查：检查线管的材料、安装质量、固定方式等，以确保其满足工程质量要求，并保证电缆的使用寿命和安全性。

2.2 检查要点2.2.1 电缆质量检查要点- 电缆材料：检查电缆材质是否符合项目要求，如是否达到耐火、绝缘等级，材质是否均匀致密等。

- 电缆规格：检查电缆规格是否符合项目设计要求，如导体截面积、电压等级。

- 安装质量：检查电缆的安装是否符合标准要求，包括电缆的敷设方式、弯曲半径、保护措施等。

2.2.2 电气设备质量检查要点- 选型检查：审查电气设备的选型是否符合项目设计要求，例如额定功率、使用环境等。

- 安装质量：检查电气设备的安装是否合理，包括设备的固定、接线及接地等。

- 功能检查：对电气设备进行功能检测，验证其性能是否正常。

2.2.3 线管质量检查要点- 材料检查：检查线管的材质是否符合要求，如耐腐蚀性能、抗压强度等。

- 安装检查：检查线管的安装质量，包括固定方式、间距、倾斜度等是否符合标准。

- 连接检查：检查线管的连接是否牢固、导管之间的连接是否畅通。

2.3 检查记录与整改为了保证项目工程质量，对每项检查建议进行详细记录，包括检查时间、检查人员、问题描述等。

如发现不符合要求的情况，应及时整改，并记录整改情况，确保问题及时解决。

3. 检查表格根据上述检查要点，建议制定相应的检查表格，以便检查人员能够全面、有序地进行检查工作。

表(长水)8.11-4 35kV以下电力电缆敷设质量检查表

续表(长水)8.11-4
项次
检验项目
质量标准
检验结果
一般项目
4
沟槽内敷设
1）槽底填砂厚度为槽深的1/3；
2）沟槽上盖板完整，接头标志完整、正确；
3）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m；
4）交流单芯电缆排列方式符合设计文件要求
5
桥梁上敷设
1）悬吊架设的电缆与桥梁架构之间的净距不小于0.5m；
水务工程
表(长水)8.11-435kV以下电力电缆敷设质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项次
检验项目
质量标准
检验结果
主控项目
1
电缆敷设前检查
1）电缆型号、电压、规格符合设计文件要求；
2）电缆外观完好，无机械损伤；电缆封端严密
2
终端头和接头制作
1）线芯绝缘无损伤，包绕绝缘层间无间隙和折皱；
2）水平敷设的电缆，在电缆两端及转弯、电缆接头两端处固定牢靠；
3）单芯电缆的固定符合设计文件要求；
4）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不构成闭合磁路
8
标志牌
电缆线路编号、型号、规格及起讫地点字迹清晰不易脱落，规格统一、挂装牢固
检查意见：
主控项目共项，其中符合质量要求项；
一般项目共项，其中符合质量要求项，与标准有微小出入项。
2）连接线芯用的连接管和线鼻子规格与线芯相符，压接和焊接表面光滑、清洁且连接可靠；
3）直埋电缆接头盒的金属外壳及金属护套防腐符合设计文件要求；
4）电缆终端头和接头成型后密封良好、无渗漏，电缆两端终端头各相相位一致；

煤矿井下供电电缆安全检查表

煤矿井下供电电缆安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
电缆连接
电缆与电气设备的连接，必须用电气设备性能相符的接线盒，缆芯性必须使用齿形压线板或骊鼻子与电气设备连接
不同型电缆之间必须用符合要求的连接器、接线盒或母线盒进行连接
同型电缆之间的修补连接，必须热补或冷补而且进行浸水耐压试验
塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准
电缆ห้องสมุดไป่ตู้须悬挂
电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m
沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管
水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落
电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆屯压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧
高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大小0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm
3
一般电缆规定
电缆主线芯的材质、截面以及电缆护套应满足供电线路负荷的要求
必须选用检验合格并取得煤矿安全标志的阻燃电缆
严禁采用铝包电费
电缆敷设地点的水平差应与电缆允许敷设的水平差相适应
立井井筒中所用的电缆中间不得有接头，筒太深需设接头是地，应将接头设在中间水平巷道内，运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒
2
敷设要求

电线电缆专项整治检查表

6
进场验收情况：电线电缆进场验收应有记录，确认符合规范规定；建设（监理）签收手续齐全。
结果统计
符合项不符合项
督查组成员签字：督查日期：
电线电缆专项整治检查表
工程名称
使用电线
电缆情况
检查内容
评价
备注
符合
不符合
1
是否使用奥凯等“问题电缆”；是否使用近三年内群众学报、检查不合格及有违法记录企业的产品
2
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
3
外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。
4
现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于规范的规定。
5
对电线、电缆绝缘性能、导电性能和

XX煤矿电力电缆专项检查表

用途（负荷）
压风机Ⅰ回电源
敷设路线（检查路线）
检查人
王**
地面：桥架、架电缆沟、桥架、架空、电 35kV变电所-通防科楼后桥架-副井车空、电缆沟；井缆钩、电缆吊挂敷设方面房西侧桥架…-压风机房. 下：电缆钩吊挂的隐患问题等
注：逐条对照《XX煤矿电力电缆专项检查活动实施方案》及各项管理制度标准查找隐患。对本次安全专项检查工作组织不力、现场检查不严不细的单位将进行责任追究。检查无问题填“完好”！
用途（负荷）
压风机Ⅰ回电源
敷设路线（检查路线）
检查人其他
王**
地面：桥架、架电缆沟、桥架、架空、电 35kV变电所-通防科楼后桥架-副井车空、电缆沟；井缆钩、电缆吊挂敷设方面房西侧桥架…-压风机房. 下：电缆钩吊挂的隐患问题等
示
注：逐条对照《XX煤矿电力电缆专项检查活动实施方案》及各项管理制度标准查找隐患。对本次安全专项检查工作组织不力、现场检查不严不细的单位将进行责任追究。检查无问题填“完好”！
用途（负荷）
压风机Ⅰ回电源
敷设路线（检查路线）
地面：桥架、架电缆沟、桥架、架空、电 35kV变电所-通防科楼后桥架-副井车空、电缆沟；井缆钩、电缆吊挂敷设方面房西侧桥架…-压风机房. 下：电缆钩吊挂的隐患问题等
注：逐条对照《XX煤矿电力电缆专项检查活动实施方案》及各项管理制度标准查找隐患。对本次安全专项检查工作组织不力、现场检查不严不细的单位将进行责任追究。检查无问题填“完好”！
XX煤矿电力电缆专项检查表
单位（盖章）：序号
1 2 3
检查类型：（ √ ）区队自查终点
压风机4#柜
（
）机电环保科复查敷设方式敷设检查外部检查

电缆检查表

桥架，穿线管及电缆沟电缆检查表
班长主管科长部长
检查场所名称
MV112 6.6KV U-HV-001 PANEL
MV113 6.6KV U-HV-002 PANEL
6.6KV U-HV-002-2 PANEL CHILLER 2# (900KW)
6.6KV U-HV-002-3 PANEL CHILLER 3# (900KW)
6.6KV U-HV-002-4 PANEL CHILLER 4# (900KW)
6.6KV U-HV-002-5 PANEL 7K COMP #1 (1500KW)
6.6KV U-HV-002-6 PANEL 7K COMP #2 (1500KW)
6.6KV U-HV-002-7 PANEL 7K COMP #3 (1500KW) MV115 6.6KV U-HV-005 PANEL MV115
TC/AHU/BL #1 TC/AHU/BL #2 TC/AHU/BL #3 TC/AHU/BL #4 TC/AHU/BL #5 TC/AHU/TU #1 TC/AHU/TU #2 TC/AHU/TU #3 TC/AHU/TU #4 捻丝/AHU/TU #1 捻丝/AHU/TU #2 捻丝/AHU/TU #3 捻丝/AHU/TU #4 捻丝/AHU/TU #5 捻丝/AHU/TU #6 捻丝/AHU/TU #7 捻丝/AHU/TU #8 捻丝/AHU/TU #9 捻丝/AHU/TU #10 捻丝/AHU/TU #11 捻丝/AHU/TU #12 捻丝/AHU/TU #13 捻丝/AHU/TU #14 捻丝/AHU/TU #15 捻丝/AHU/TU #16 捻丝/AHU/TU #17
检查人
备注
UT控制MCC-007B UT控制MCC-008 UT控制MCC-009 UT控制MCC-010 UT控制MCC-011 UT控制MCC-012 UT控制MCC-013 UT控制MCC-032 UT控制MCC-016 UT控制MCC-017 UT控制MCC-018 UT控制MCC-021 14kCOMP主电源A 14kCOMP主电源B 14kCOMP主电源C 14kCOMP主电源D UT控制MCC-005 UT控制MCC-014 UT控制MCC-034 7k干燥塔控制电源A 7k干燥塔控制电源B 7k干燥塔控制电源C 7k干燥塔控制电源D 14k干燥机 #A 7k空压机PLC控制单元 A 7k空压机PLC控制单元 B 7k空压机PLC控制单元 C 7k空压机PLC控制单元 D 冷冻机PLC控制单元 A 冷冻机PLC控制单元 B 冷冻机PLC控制单元 C 冷冻机PLC控制单元 D 冷冻机PLC控制单元 E 冷冻机PLC控制单元 F

缆索起重机安全检查评分表缆索起重机安全检查表

1.1.2.5索塔塔架构配件有明显变形、锈蚀及外观缺陷，扣5分
1.1.2.6钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
1.1.2.7吊钩、卷筒、滑轮磨损达到报废标准，扣10分
10
1.1.3
□
索塔
1.1.3.1索塔无地基承载力检测报告或承载力不符合设计要求，扣10分
1.1.3.2基础周围未设置防、排水措施，扣3分
1.1.9.2试吊过程中未检查各部位工作性能，扣10分；无检查记录，扣5分
1.1.9.3试吊过程中未对塔架顶偏位、锚碇位移、主索索力进行观测，扣10分；无观测记录，扣5分
1.1.9.4试吊结束后未经缆索起重机设计单位核算，扣10分；未形成试吊报告，扣5分
1.1.9.5起重司机、信号司索工无相应特种作业操作证，扣5分
1.1.6.4未安装垂直起吊和水平运输行程限位器或不灵敏，扣10分
1.1.6.5吊钩的规格、型号不符合设计要求，扣10分
1.1.6.6吊钩无防脱钩装置或防脱钩装置无效，扣10分
10
1.1.7
□
安装、
拆卸与验收
1.1.7.1缆索起重机无制造许可证、产品合格证、备案证明和使用说明书，扣10分
1.1.7.2从事缆索起重机安装、改造、拆卸、维修的单位无专业承包资质和安全生产许可证，扣10分
1.1.8.5卷筒上钢丝绳尾端未设置安全可靠的固定装置，扣10分
1.1.8.6钢丝绳全部放出时，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
1.1.8.7索具安全系数不符合国家现行相关标准要求，扣10分
1.1.8.8索具端部固接方式不符合国家现行相关标准要求，扣5分
10
1.1.9
□
吊装
与监测
1.1.9.1缆索起重机正式吊装前未按设计荷载进行静、动载试吊，扣10分

起重吊装日常检查用表

施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分

起重吊索、具专项检查表

起重吊索、具专项安全检查表
检查班组：检查时间：
序号
名称
检查标准
检查结果
合格（√）
不合格（╳）
1
钢丝绳
钢丝绳1各捻距内断丝数不超过10%
钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象
2
吊带
无穿孔、切口、撕断等严重磨损
承载接缝无绽开、缝线磨断等现象 Nhomakorabea无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦
无纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱等现象
表面无粗糙易于剥落现象
3
卸扣
卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形
卸扣无补焊现象
卸扣螺纹旋入时应顺利自如，螺纹必须全部拧入螺口内
4
倒链
链条无裂纹、塑性变形
吊钩、轮轴无损伤
不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固
链条磨损不超标（大于10%报废）
吊钩防滑舌齐全、可靠
本次检查：
钢丝绳（）对，规格（），用途：（）；
吊带（）对，规格（），用途：（）；
卸扣（）对，规格（），用途：（）；
倒链（）对，规格（），用途：（）；
不合格品处理情况：
责任人签字：

电力电缆敷设作业安全检查表

电缆封端应严密，对外观有怀疑时，应进行损坏判断或试验
运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧
滚动电缆盘时，必须顺电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向滚动
吊装及架设电缆时应设专人指挥，必须使用合格的钢绳进行起吊
在进行敷设前必须对电缆头的内端头进行重新固定，以防止敷设时电缆内端头松脱打伤行人及工作人员
拖放电缆的所有工作人员必须穿戴合格的劳保用品，戴好安全帽
电缆盘以及绞磨所在工作现场应设置安全围栏，警示牌，特殊危险地段应设专人守护
6
电缆的防火阻燃
在电缆穿过竖井，墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵
在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带
包带的绕包时，应拉紧密头，缠绕导或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固
电缆应从盘的上部旨出，以免敷设过程中，突然停止牵引时，盘上松弛的电缆与地面接触而被擦伤
敷设电缆时的气温不能太低
电缆竖井内有杂物堵塞，应把杂物除后，再进行敷设
4
电缆排管敷设安全
在排管内敷设电缆前，若排管是新埋设的，还没有移交运行单位管理的，可以自行敷设，但要过电缆挂牌并做好记录；若排管有其他电缆时，必须到电缆运行管理部门办理相关的许可手续，方可施工
在电缆桥架上敷设电缆前，若桥架是新的，还没有移交运行单位管理的，可以自行敷设，但要对电缆挂牌并做好记录，若桥架有其他电缆时，必须到电缆运行管理部门办理相关的许可手续，方可施工
电缆敷设前应检查所使用的各工机具，确保其完好
电缆在桥架上敷设要专人统一指挥，发出指挥命令一定要语言简洁，清楚明白
电缆在桥架的每个转弯处，拖放点都要有一个小组负责人，根据现场电缆的敷设情一口气，指挥人员拖放电缆，工作人员拖放电缆时，一定要相互关心施工安全，同时起放电缆

建筑起重设备日常检查表验收表

塔吊日常检查表
施工升降机日常检查表
施工现场临时用电及机具日常检查表
U型卸扣、吊装绳索及吊料斗检査表格
塔式起重机安装验收表
施工升降机安装验收表
塔式起重机（施工升降机）附着锚固安装验收表
项目部：时间：年月日
塔吊顶升标准节验收记录表
项目部：验收时间：年月日
日常用电管理申请表
项目名称：项目经理签字：年月日
注：本表格签字栏必须由当事人签字；公司安全检查中发现用电未申
请的，发现一次按照公司管理制度执行。

施工现场临时用电安全检查验收记录表（一、二级配电用表）
注：现场临电布置完毕，投入使用之前检查一次，本次检查后，每季度做一次检查记录，直至工程完工。

起重吊装作业安全检查表

6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
工程项目现场安全检查表（起重吊装作业）
检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查结论
备注
是
否
1
人员
所有人员是否经安全教育且考试合格
高处作业人员体检是否合格
施工单位是否为所有人员办理了保险
起重指挥人员、吊车司机是否持有特种作业证件（有效的）
2
方案
采用起重机械进行安装的工程，是否编制专项方案且经审批
方案专家论证的要求有两种说法：电建安规规定为单件重60T；住建部规定为30T。
是否无严重锈蚀、磨损定期试验检来自是否合格7作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票

表(长水)9.9-1 电力电缆支架安装质量检查表

水务工程
表(长水)9.9-1电力电缆支架安装质量检查表
编号：日期：
分部工程名称
单元工程名称
安装内容
安装单位
开、完工日期
项次
检验项目
质量标准
检验结果
主控项目
1
支架层间
距离
符合设计文件要求，当无设计要求时，支架层间距离可采用SL639表12.2.1-2的规定，且层间净距不小于2倍电缆外径加50mm
2
钢结构竖井
竖井垂直偏差小于长度的0.2%，对角线的偏差小于对角线长度的0.5%；支架横撑的水平误差小于其宽度的0.2%
3
接地
金属电缆支架全长均接地良好
一般项目
1
电缆支架
加工
1）电缆支架平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺；
2）支架焊接牢固，无变形，横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm；
3）金属电缆支架防腐符合设计文件要求
检查意见：
主控项目共项，其中符合质量要求项；
一般项目共项，其中符合质量要求项，与标准有微小出入项。
检验人
（签字）
年月日
安装
单位
（盖章）
年月日
监理
工程师
（签字）
年月日
长沙市水利水电工程质量监督1）电缆支架安装牢固；
2）各支架的同层横档水平一致，高低偏差不大于5mm；
3）托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10mm；
4）支架与电缆沟或建筑物的坡度相同；
5）电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离符合设计文件要求，设计无要求时，应符合GB50168的规定；
6）支架防火符合设计文件要求

吊具、吊索检查表

执行) 轮建议报废，不报废时加强检因异常热影响外表出现可识别
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修补，扣体和销轴永久变形后不使用时，检查扣体和插销，不得有变形、严重磨损和疲劳裂纹，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、明显严重变形，轴销不能转动自如。2、扣体和轴销任何一处磨损达原尺寸的10%以上。3、卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭锁。5、卸扣实验后不合格。卸扣不得超载。
设备型号：
类别检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变钢丝形后相应包络直径为d1时立即绳报钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废出、扭结时立即报废。（按绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑