镀锌生产线钝化挤干辊换辊装置改进
镀锌线锌锅辊系自动刮刀结构改进优化
镀锌线锌锅辊系自动刮刀结构改进优化马维杰① 刘海军 贺磊兴（酒钢宏兴钢铁股份公司碳钢薄板厂 甘肃嘉峪关７３５１００）摘 要 酒钢镀铝锌开发过程中，板面锌渣和锌花不均缺陷严重制约产品质量提升。
通过在锌锅辊系上增加自动刮刀替代岗位人员手动刮渣后，一定程度上减轻了人工刮渣作业强度，但是也不能保证辊面去渣后的平整性，带钢表面锌花不均现象仍较严重。
另外，刮刀故障率较高，严重影响了刮刀的正常使用。
经过对自动刮刀结构进行了优化改进，改善板面质量，延长刮刀使用寿命。
关键词 镀锌线 热镀铝锌 自动刮刀 改进中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ２ ０２５１ 前言镀铝锌硅产品表面锌花不均及锌渣缺陷是镀锌界公认的难题，镀铝锌硅板档次越高该缺陷影响就越大。
在现有的热镀锌生产线上，锌锅沉没辊是镀锌工艺段中与带钢直接接触的重要辊子，由于锌锅的锌液成分复杂，温度很高，导致锌锅沉没辊工况条件极为恶劣，尤其是因铁元素的代入而产生的大量锌渣。
这些锌渣黏附在锌锅内的沉没辊上就会在带钢上产生锌渣、锌花不均等严重质量缺陷，降低产品的合格率。
近年来由于产品升级，汽车板、电器柜板及高档家电板的大量市场需求对产品表面质量提出了越来越高的要求，这一问题更为凸显。
传统的辊面去渣采用手动刮刀，工人劳动强度大，再加上人为因素，去渣效果不佳，后宝钢设计开发丝杠驱动的和导轨定位的自动刮刀，酒钢镀锌线引进后，用在热镀铝锌硅产品上，也不能保证辊面去渣后的平整性，带钢板面锌花不均现象仍较严重，另外刮刀在锌液温度６００℃的上方高温及充满锌粉杂质的恶劣环境下，刮刀晃动达到５ｍｍ左右，且丝杠螺母润滑不良，结构磨损很快，寿命非常低。
并且随着机械设备磨损的加剧，沉没辊刮刀行走装置也频繁出现卡阻现象，甚至丝杠变形损坏的情况也时有发生，严重影响了刮刀的正常使用，刮刀使用寿命仅有３－５天，被迫停机更换刮刀，同时产生大量废次品。
电镀锌钢丝连续生产线阳极装置的改进
中图分 类 号 Ｔ ３６ Ｇ ５
Ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｔｏ ａ ｖ ｎ ｚ ｔｏ ｔ ｅ ｒ ｏ ｔｎ ｏ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎ ｆｇ ｌ ａ ｉａ ｉ ｎ ｓｅ ｌｗｉ ｅ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕｓｐｒ ｄ ｔｏ ｌ ｉ ｎｅ’ ｎ ｄ ｅ ｉｅ Ｓａ ｏ ｅ ｄ ｖｃ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｇ ｌ ａ ｉ ｔ ｎ ｎ ｄ ｅ ｉｅ ｏｉｏ ｔｌａ ｏ ｅ ｂ ａ ；ｈ ｄ ｏ ｅ ｖ ｌｔ ｎ ｒ ａ ｔ ｎ；ｏ ｙ ｅ ｖ ｌ ｔ ｎ ｒ ａ ｔ ｎ ｙ ｒ ｓ ａ ｖ ｎ ｚ ｉ ；ａ ｏ ｅ ｄ ｖｃ ；ｈ ｒｚ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｍ ａｏ ｙ ｒ ｇ ｎ ｅ ｏｕ ｉ ｅ ｃｉ ｏ ｏ ｘ ｇ ｎ ｅ ｏ ｕｉ ｅ ｃ ｉ ｏ ｏ
第３卷 ７
Ｖ ｌ３ ０＿ ７
第３ 期
Ｎ ． ｏ３
金
属
制
品
２１ 年 ６ 月 ０１
Ｊ ｎ ｕｅ ２ １ ０１
Ｍ ｅａ ｔ１
Ｐｒ ｄ ｃ ｓ ｏ ｕ ｔ
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ ４ ２ ． ０ １ ０ ． ０ ｏ：０ ３ ６ ／ ． ｓ ． ０ ３— ２ ６ ２ １ ． ３ ０ ８ ｓ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｔ ｄ ｃ ｈ ｒ ｃｐｅ ｏ ａｖ ｎ ｚ ｔ ｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ． Ｆ ｃ ｓ ｏ ｒｂ ｅ ｉｅ ｔ ｅ ｅ ａ ｎ ａ ｉｎ ａ ｄ ｄ ｆ ｃ ｌ ｔ ｓｒ ｃ ｎｒ ｕ ｅ ｔ ｅ ｐ ｉ ｉｌ ｆｇ ｌａ ｉａｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｎ ｏ ｏ ｕ ｎ ｐ ｏ ｌｍｓ ｌ ｈ ｘ ｍｉｚ ｔ ｎ ｉ ｉｕ ｔ ｏ ｋ ｏ ｆ
关于钝化的几点改进建议
关于钝化的几点改进建议我们都知道，从产品的角度出发，钝化是镀锌产品的最后一道保护工序，如果处理不好就会对产品的表面质量和使用寿命产生不良影响，甚至直接影响产品的投入使用；从消费者的角度出发，消费者买入了钝化不合格的产品但是不能使用，一方面造成了资源的被迫性浪费，另一方面对制造商也会产生不信任；最后，从公司利益出发，公司的利益是消费者给予的，也是建立在彼此信赖和共同的质量保证上的，但是，对于“钝化”这道工序不合格的产品，就会打破这种和谐共赢的局面。
因此，钝化的改进是必要的。
钝化现状1、目前一车间部分生产线以及二车间的8条生产线全部使用材质软的胶管，在使用过程中，胶管存在不同程度的弯折，致使管道不通畅，钝化液流量和流畅性受到影响，出现喷嘴喷液少甚至不喷液的现象；2、材质软的胶管容易造成磨损和老化，经过一段时间后就会出现破损现象，导致钝化液外流，造成不必要的浪费，甚至会在操作的时候液体喷溅，对人员造成伤害；3、1#、2#、9#线配液箱过滤网破损严重，钝化液循环流动过程中，带入较多的杂质，不能得到很好的过滤，从而直接导致了喷嘴的堵塞，在生产过程中，人工清理堵塞的喷嘴存在一定的安全隐患；4、整个管路中，接口太多，而且大部分接口仅仅用钢丝缠绕，连接不牢固，在使用过程中经常出现接口喷液或脱落的情况，操作人员就必须手动连接接口，不仅造成了生产操作的不便，还会造成安全事故，甚至会引起人员健康的危害；5、喷淋管长时间使用，管内壁腐蚀严重，并且含有大量铁锈等杂质，也造成了管道堵塞的情况。
现状分析从目前的实际生产操作看，不管是人员还是设备，钝化工序确实存在不少的问题，一方面是存在安全隐患和健康危害，另一方面，是产品质量的不良影响。
1、设备的不完善。
比如管道的不合理，设备的精度不够以及可调节性不强等等，直接造成了操作人员在实际操作中不能有效的控制设备，从而造成了本可避免的钝化不良产品，使得产品降级，给公司带来了不必要的损失；2、安全隐患，设备的不完善引出了人员操作的安全隐患以及健康危害。
镀锌线冷却塔带钢跑偏分析与改进措施
Table 2
Ⅰ 气刀 1#水冷转向辊 2#转向辊 水淬转向辊 水淬挤干辊 纠偏辊 500 mm 转向辊 3 5 20 10 15 55 20
表 2 带钢跑偏量统计（ 单位： mm） Statistics of strip steel misalignment amount （ unit： mm）
纠偏系统按纠偏辊的数量可分为单辊纠偏和 双辊纠偏， 按纠偏过程的工作原理可分为比例纠
1 —锌锅 2 —气刀 3 —1#风机 4 —2#风机 5 —1#水冷转向辊 6 —3#风机 7 —2#转向辊 8 —4#风机 9 —5#风机 10 —水淬转向辊 11 —水淬挤干辊 12 —烘干箱 13 —纠偏辊 14 —转向辊 图 1 冷却塔带钢冷却示意图 Figure 1 Schematic drawing of cooling tower strip steel cooling
23
No． 2 June 2011
《中国重型装备》 CHINA HEAVY EQUIPMENT 表 1 带钢跑偏数值统计（ 单位： mm） Statistics of strip steel misalignment values （ unit： mm）
Ⅱ 291 /302 110 /140 105 /145 233 /217 130 /120 100 /150 140 /110 Ⅲ 295 /298 120 /130 120 /130 220 /230 110 /140 85 /165 145 /105 Ⅳ 290 /303 95 /155 92 /158 195 /255 87 /163 53 /197 145 /105 Ⅴ 295 /300 102 /148 95 /155 195 /255 90 /200 50 /200 145 /105 Ⅵ 265 /328 175 /75 182 /68 290 /160 184 /66 178 /72 136 /114 Ⅶ 305 /288 162 /88 152 /98 255 /195 150 /100 135 /115 140 /110
热镀锌产线未光整缺陷的研究与改善
117科学技术Science and technology热镀锌产线未光整缺陷的研究与改善马 林，李 青，邢振环（唐山钢铁集团高强汽车板有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：介绍了唐山钢铁集团高强汽车板有限公司热镀锌产线未光整缺陷的现状与产生原因，通过深入研究与探索，通过工艺参数优化、现场设备改造、操作方法改进等方法降低未光整缺陷的产生，实现了产线稳定运行。
关键词：热镀锌；未光整；炉鼻子；气刀中图分类号：TG174.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0117-2收稿日期：2020-06作者简介：马林，男，生于1987年，汉族，河北唐山人，本科，工程师，研究方向：冷轧及涂镀产品质量控制。
热镀锌产线未光整缺陷是指由于产线异常或产品表面缺陷导致打开光整机而产生的带钢表面未光整的热镀锌产品缺陷［1］，各种原因导致的未光整缺陷在热镀锌产品缺陷中一直占比较大，经统计，2018年唐钢高强汽车板4#镀锌线共产生未光整缺陷3000余吨，占总缺陷量的13.5%，产品降判导致直接经济损失高达150余万元，严重影响产线的稳定性和创效能力。
1 未光整缺陷的现状调查与分析由于本论文研究热镀锌产线的未光整缺陷，所以以光整机工序为中心，将整条产线分为三部分，即：光整机前工序、光整机、光整机后工序［2］，按区域进行分段深入调查分析得出，光整机前工序导致未光整缺陷的主要原因有：薄规格速度过快，活套量不足；炉鼻子内锌灰多，需清锌灰；气刀角度、挡板位置、框架位置不当造成结渣；光整机工序导致未光整缺陷的主要原因有：工作辊插板无法插入；光整机后工序的钝化、切边等工序异常导致停车且无法短时间解决时可能会导致部分未光整缺陷，但概率较小，不是主要原因，故本论文后续不做进一步研究。
2 降低未光整缺陷的具体措施2.1 制定薄规格换辊工艺制度高强汽车板4#热镀锌产线中间活套满套400m，最低使用5%，最高使用90%，所以可供正常使用的长度是340m。
镀锌线改造方案
关于镀锌线设备改造的初步方案一、现状：我厂20万吨连续热镀锌生产线2003年组建，原设计生产定位为中低端市场的中、高档建材板，其中CQ级建材板14万吨，DQ级建材板6万吨。
随着市场的快速变化，近年来我国镀锌机组建设迅猛发展，特别是大量的民营资本进入该行业，在我厂镀锌机组投产后的短短几年时间里，国内就新建了近100条大型镀锌机组，其中大部分机组的产品都针对的是建筑、轻工等中低端市场，导致了国内中低端镀锌产品的产能严重过剩，市场竞争激烈，价格长期低位徘徊。
我厂热镀锌生产线采用美钢联法生产工艺，钢带表面洁净、基板与镀锌层结合力强；前处理设备、工艺段设备已具备生产高质量热镀锌板的能力。
但是影响镀锌板内在质量、机械性能、外观质量的后处理设备（光整机、拉矫机和钝化装置）和电气控制精度，还难以满足市场对高品质镀锌板的要求，难以满足高附加值产品的需要。
二、存在的主要问题：（一）光整机的不适应性1．光整机设计能力小，光整机的最大轧制力只有250T，光整机投入后不能完全消除屈服平台，使光整后的镀锌板表面质量和机械性能不能满足市场要求。
目前国内各大钢厂镀锌线光整机轧制力一般在500-1000t左右，用于提高镀锌板表面质量和机械性能，生产高强度、深冲性板，满足市场低成本、高质量产品要求。
2、控制功能不完善，例如张力闭环控制、延伸率闭环控制、弯辊力闭环控制、防皱辊和防卷边装置等功能存在缺陷。
（二）拉矫机的不适应性1、现有拉矫机为一弯一矫，在改善板型、提高机械性能方面不稳定，控制精度低不能满足高强度镀锌板的生产要求；在故障状态下，必须停产检修，造成减产和产品降级。
2、目前使用的一弯一矫拉矫机，在板型方面不能满足客户要求。
3、拉矫过程中产生的拉矫纹缺陷严重影响了镀锌板的表观质量，而且拉矫纹严重的产品彩涂后耗漆量增加15%左右，产品色差大，严重影响产品质量。
（三）钝化装置的不适应性1、镀后化学处理系统采用喷淋挤干钝化方式处理，挤干辊更换频繁且更换不方便。
冷轧镀锌线光整机换辊系统稳定性研究
冷轧镀锌线光整机换辊系统稳定性研究李建超① 王伟 康佳信（承德承钢钒钛冷轧薄板有限公司 河北承德０６７０００）摘 要 光整机其作用就是对带钢板材进行光整，位于热镀锌生产工艺的镀后冷却干燥装置与拉矫机之间，它可以改善带钢机型性能，扩大塑性变形范围，消除一定的应力和屈服平台；而且可以借助光整机工作辊的不同粗糙度使带钢具有光亮或麻毛的表面。
此外带钢在退火过程中会因受热而变软变形，板形变坏，通过光整可以在一定程度上减轻和消除板型缺陷，改善镀锌板的平直度和平坦度，改善镀锌板机械性能，提高后续工序的生产质量，因此光整机换辊系统稳定性显得尤为重要，一旦出现问题将会影响产线的生产。
关键词 光整机 换辊系统 稳定性中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０２２１ 前言光整机是冷轧热镀锌产线重要的工艺设备，带钢经光整后可以消除屈服平台，提高板面平直度，改善带钢机械性能，进而提升产品质量［１］。
光整工序是一种小延伸率的轧制［２］，主要目的是消除带钢再结晶退火后的屈服平台，提高带钢的塑性加工性能，消除轻微的波浪，提高板形的平直度，改善带钢表面的粗糙度。
光整机的主要核心就是辊系装配，里面主要有：上下支撑辊装置和上下工作辊装置。
上下支撑辊里面又有支撑辊轴承座、轴承盖、深沟球轴承等。
因为光整机在轧制的时候会有很大的力度，这个力度大部分都是由深沟球轴承来承担。
上下工作辊装置里面有工作辊、轴承座、轴承盖等。
［３］光整机工作辊根据生产计划安排，大概２天约４０００吨更换一次，因此换辊系统稳定性显得尤为重要。
２ 光整机换辊车优化改造２．１ 换辊车卷筒平移光整机换辊车卷筒位置和操作间小房存在干涉，换辊车不能开到位，对换辊车卷筒进行优化改造，将卷筒向后平移７００ｍｍ。
２．２ 换辊车增加配重光整机换辊车在换辊过程中，经常会出现车轮打滑甚至悬空现象，每次换辊需要岗位踩到换辊车前端，换辊车才能开到位，浪费时间且一人操作无法完成换辊动作，现将换辊车前端增加配重，改造后效果良好，大大增加换辊操作稳定性。
浅谈光整机的优化改造
浅谈光整机的优化改造介绍了对唐山国丰钢铁第一冷轧厂镀锌机组的光整机部分装置的优化改造，使光整机更加充分地发挥其工作性能，更好地提高了镀锌板带的表面质量，并且获得了较好的经济效益。
标签：光整机;存在问题;改造措施冷轧镀锌产品属于钢铁产业下游精加工范围，在镀锌生产线中当生产高级别质量产品时，为了改善镀锌板带表面的平直度、色泽以及粗糙度等，光整机成为整个镀锌生产线的关键设备，发挥着至关重要的作用。
唐山国丰钢铁第一冷轧厂的镀锌机组采用的是四辊光整机，此光整机主要由牌坊工作辊和支撑辊及其轴承、压下装置、弯辊装置、传动装置、高压辊面清洗装置、换辊装置、湿光整系统、光整后清洗和烘干装置等几部分组成。
因为其控制手段先进，控制精度高，采用了液压弯辊控制以及潤滑清洗系统，降低了轧制力，以便减少换辊频率，提高轧辊相应的使用寿命和产品质量。
然而在长时间的实际的生产过程中，发现此光整机的部分执行机构使用效率降低，并且影响了镀锌板带的表面质量，给生产带来了很大的制约。
为此，我们在对光整机的工作原理进行细致地分析后，找出了问题所在，并且对光整机的湿光整系统以及光整后清洗装置等进行了优化改造，提高了光整机工作效率，从而保证了镀锌机组生产平稳顺利地进行。
1 光整机的问题分析由于当时设计水平和技术能力有限，光整机虽然采用的是较为先进的工作方式以及相关的配置，但是存在部分系统功能并不完善的问题。
在以后长时间的生产实践过程中，我们对光整机的运行效果进行了认真总结，发现镀锌板带表面存在清洗不彻底，高压清洗喷淋行走装置电机故障率高等问题。
具体问题分析如下：①由于水喷淋系统不够完善，喷嘴数量和喷射角度存在设计不合理，导致喷射流量不达标，光整机辊子表面清洗不够干净，降低了其使用寿命，增加了换辊次数，并且加大了磨辊的费用。
②由于光整机高低压喷射系统无遮挡防护装置，使得周围水汽增多，对光整机前面的锌层测厚仪测量造成了一定的影响，加速了其设备老化，并且降低了其测量精度。
济钢冷轧板厂热镀锌生产线光整机优化改造
循环水单元。喷淋介质采用脱盐水 ， 为节约用水使用循环供水 ， 经 过高低泵逐级加压最高到 Ｉ Ｍｐ， ８ ａ 喷淋到钢带辊面后 ， 经过集水池 、 地下 管道 回 流 到 不 锈钢 循 环槽 内 ， 复循 环 使用 。为 过滤 循 环 过 程 带 来 的 油 往 污、 杂物 ， 体出水 口增加 了滤网 ， 槽 并开设了溢流 口滤除浮油 。 喷射单 元。分低压喷射单 元和高压喷射单元 。 （） １低压喷射单元 。位于钢带入 口位置 ， 平行 与工作辊 支撑辊安装 了 ４根固定 喷射 梁 ， 每根 固定 喷射 粱安 装 了 ８个角 度可 调节 ５的 Ｃ ８ １ 嘴 。通过低压喷射单元对辊 面进行预清洗 。 Ｔ ０ ０喷 （） ２ 高压喷射单元 。高压喷射是通过两个可往返移动的喷嘴实现的。 行走机构采用 丝杠导杆式结 构， 行走速度 ２ ｍｍｓ ５ ／。高压水通过 １２ ． ｍｍ 喷嘴对工作辊 面进行连续往 复清洗 ，由于水柱压力很 高可以减少凝聚 或黏附在光整辊辊面 的锌粒 ， 具有很好 的清洗效果 。 烘干单元 。经过湿光整 后的钢带 ， 表面带有大量 的水 ， 首先通过一 对挤干辊预先挤干后进入烘干厢烘干 ， 然后进入拉矫单元。 ３ 液压系统 的优化改造 ｌ ２ （） １ 提高光整机的轧制力利用率 在“ 伸率控制 ” 式下 ， 延 模 根据 光整后 的带 钢表面光洁情 况及表 面 锌花消除情况 ， 当提高光整机的轧制力Ｏ系统轧制力设计 ３ ０ Ｋ 正 适 ０ ０ Ｎ， 常使 用在 ｌ ０ Ｋ ～ ５ ０ Ｎ利用率较低 ， 当提高轧制力的利用率。 ２０ Ｎ １ ０ Ｋ ， 适 （） ２ 增加弯辊系统的弯辊力 弯辊系统主要用于调整 光整 机出 口的板形 ，通过对原弯辊缸进行 改造 ， 缸简直径由原来的 ７ 加大到 ８ ｍ， Ｏ ５ 同时配制 活塞、 缸盖 。 通过 改造在系统压力不 变的情况下弯辊力 由原来的 １０ Ｎ增 加到 １５ Ｎ， ０Ｋ ６Ｋ 通过提高弯辊力增 大 了通过弯辊力改善板形的能力。 （ 下转第 ３ ０ ） ５页
改善镀锌板钝化质量提高防锈性能
改善镀锌板钝化质量 提高防锈性能杨,男,轧钢工程师,股份公司冷轧厂镀锌车间主任工程师,长期从事带钢连续热镀锌的生产管理和工艺质量控制工作1 前 言1998年,随着市场需求的变化,用户对镀锌板的外观质量要求越来越高,原来认为不影响使用的钝化条痕或钝化斑以及表面发黄(钝化色)现为用户所不能接受。
同时,越来越多的用户订购只钝化不涂油镀锌板。
但是,由于当时生产的只钝化不涂油镀锌板的防锈性能不好,空气湿度较大时易产生白锈,这就出现了一种两难的情况:一方面用户需要只钝化不涂油产品;另一方面只钝化不涂油产品易产生白锈,造成大量质量异议。
1998年全年,镀锌板锈蚀质量异议量达2448.771t,直接经济损失达165万元。
因此,为了向用户提供具有良好外观质量而又不易生锈的只钝化不涂油镀锌板,提高武钢牌镀锌板的市场竞争力,对锈蚀和钝化缺陷的产生原因进行了分析,并针对这些原因采取了相应的措施。
2 锈蚀及钝化缺陷原因分析2.1 产生锈蚀的原因(1)原钝化液在镀锌板上形成钝化膜的时间长,膜中Cr 离子含量低,不能满足只钝化不涂油镀锌板对防锈性能的要求。
(2)原钝化系统烘干热风管分散,烘干效果不好,易造成钝化带水,产生锈蚀。
2.2 产生钝化缺陷的原因(1)原来用铬酐配制的钝化液中杂质较多,钝化液喷嘴易堵塞;(2)原钝化液在镀锌板表面形成的钝化膜呈深黄色,颜色深;(3)钝化液喷嘴嘴型不合理,喷射不均匀;(4)喷淋系统无有效过滤装置、喷嘴易堵塞;(5)钝化喷淋管距离钝化挤干辊太近,钝化液易飞溅到挤干辊之后,形成钝化斑;(6)钝化槽槽体不密封,大量钝化液外溅,顺地板缝隙滴到2号活套的带钢上,形成钝化斑;(7)钝化挤干辊结构设计不合理,挤干效果不好,易形成钝化条痕或钝化斑。
3 减少钝化缺陷及锈蚀的措施3.1 采用新型钝化剂新型钝化剂与原来用铬酐配制的钝化液相比有如下优点:(1)用浓缩液加水配制钝化液,无残渣,减少钝化液喷嘴堵塞的可能性,保证了钝化液在钢板上的均匀分布,提高了镀锌板的防锈性能;(2)钝化膜生成时间短,膜中Cr 离子含量高,大大提高了防锈性能;(3)配制的钝化液在镀锌板表面形成的钝化膜呈淡黄色,颜色浅,保证了镀锌板的外观效果。
带钢热镀锌沉没辊轴承座结构的改进
总第184期2011年第4期HEBEI METALLURGYTo tal 1842011,N u m ber 4收稿日期:2011-03-17作者简介:李建军(1979-),男,工程师,2002年毕业于河北工业大学机械电子工程专业,现在中冶恒通冷轧技术有限公司从事冷轧、镀锌设备研究设计,E -m a i :l henglj @j yahoo .co 带钢热镀锌沉没辊轴承座结构的改进李建军,孙卫全(中冶恒通冷轧技术有限公司,河北唐山063611)摘要:通过对带钢连续热镀锌生产线中锌锅沉没辊轴承座改进创新,对5种不同结构形式的沉没辊进行分析比较,确定U 型槽锥销连接形式的轴承座是使用生产成本和维护费用最低的结构形式。
关键词:带钢热镀锌;沉没辊;轴承座结构;改进中图分类号:TG 155.5 文献标识码:B文章编号:1006-5008(2011)04-0033-03STRU CTURE IM PROV EM EN T O FBEAR I NG BA SE O F SI NK I NG RO LL I N STR IP STEEL HOT D IP GALVAN I Z I NG D EV I CEL i Jian jun,Sun W e iquan(Z hong ye H eng tong C o l d-R o lli ng T echnique Co.,L t d .,T ang s han ,H ebe ,i 063611)A b strac:t D ur i ng i nno va ti ng bear i ng base o f si nk i ng ro ll i n z i nc po t o f con ti nuous stri p stee l ho t d i p g alvani z i ng li ne ,5ki nds o f si nki ng ro llw it h d ifferent structure are com pared .It is concluded that the base w it h U -type groo ve t ap i ng connecti o n has low est producti o n and m a i ntenance co s.tK ey W o rd s :str i p steel ho t d i p ga l v an izi ng;si nk i ng ro l;l bear i ng base struc t ure ;i m prov e m ent1 前言在带钢连续热镀锌机组生产中,锌锅内锌液温度达到460 左右,锅内沉没辊因腐蚀问题需要经常更换,根据沉没辊轴套、衬套的腐蚀磨损程度,大部分更换时间在7-20天之间。
热镀锌生产线改造方案
热镀锌生产线改造方案
详细
一、改造背景
热镀锌生产线是涂层热锌、半涂层热锌和抛光热锌的重要生产设备，用于制造汽车、家具、电器、建筑、重工等行业的不锈钢件，其具有良好的附着力和耐腐蚀性。
但由于机组老化、配置不合理、工艺不佳等原因，在使用过程中容易出现各种故障，影响生产效率，因此有必要对热镀锌生产线进行改造。
二、改造目的
1、提高生产线的可靠性和稳定性。
2、提升生产线的效率和精度，满足更高的客户要求。
3、提升生产线的安全性和可操作性，保障员工的安全。
4、提高生产线的维护效率，减少故障率，实现设备老化改造。
三、改造措施
1、引进先进的控制技术，采用可编程序控制器（PLC）作为生产线的主要控制单元，实现整体控制；同时采用相关测控设备（如温度控制器、开关量检测仪等）对温度或者液位进行全程自动检测，以保证生产线运行稳定可靠。
2、采用更加先进的工艺，如可控温度的加热装置、全自动进料/出料机及自动连续抽水机等，提高生产线的效率和精度，满足客户高标准的技术要求。
热镀锌生产线改造方案
热镀锌生产线改造方案一、概述热镀锌生产线是将钢材经过一系列的表面处理过程后，通过浸泡在热镀锌槽中，使其表面覆盖上一层锌，以防止钢材腐蚀的生产线。
根据市场需求的变化和技术的发展，热镀锌生产线需要根据实际情况进行改造优化，以提高生产效率、降低成本、保障产品质量。
二、问题分析根据市场调研和产线运营情况，目前热镀锌生产线存在以下问题：1.生产效率低：工艺流程繁琐，设备老化，生产效率低下。
2.能源消耗大：传统的热镀锌槽加热方式采用火焰加热，能源消耗大，不环保。
3.产品质量不稳定：由于设备老化和操作不规范，产品质量存在波动。
4.安全隐患：设备老化导致生产过程中存在一些安全隐患。
三、改造方案基于以上问题，提出以下改造方案：1.设备升级：对设备进行全面升级，更换老化设备、增加自动化生产设备，减少人工操作，提高生产效率。
2.工艺改进：优化热镀锌工艺流程，精简生产步骤，减少材料浪费，提高生产效率。
3.采用新技术：引入新颖的热镀锌工艺技术，如电加热镀锌槽、离心式镀锌机等，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.加强设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和安全性。
5.增加自动化控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测生产数据，提高生产线运行的稳定性和产品质量的一致性。
6.增加环保措施：引入循环利用技术，合理利用废水和废气，减少对环境的污染。
四、改造效果通过以上改造方案的实施1.提高生产效率：设备升级和工艺改进可以显著提高生产效率，降低生产成本。
2.保证产品质量的稳定：采用新技术和自动化控制系统可以保证产品质量的稳定性，减少次品率。
3.降低能源消耗：引入新技术和环保措施可以显著降低能源消耗，减少生产成本。
4.提升安全性：设备升级和加强设备维护可以消除潜在的安全隐患，保障生产线的安全运行。
综上所述，通过对热镀锌生产线的改造，可以提高生产效率、降低成本、保障产品质量，同时提升安全性和环保性能。
镀锌生产线年总结
镀锌生产线年总结引言本文对某公司镀锌生产线的一年工作进行总结和分析，总结了在过去一年中的工作成果和存在的问题，并提出了改进措施和建议。
工作成果在过去的一年里，镀锌生产线取得了以下工作成果：1.生产效率提升：通过优化生产工艺流程、改进设备技术，并进行现场管理的优化，生产效率得到了显著提升。
2.质量控制改善：加强原材料质量的控制和检测，优化操作工艺，提高了产品的质量稳定性和合格率。
3.能耗降低：通过设备升级和工艺改进，有效降低了能耗，实现了节能减排的目标。
存在的问题在工作中，也存在一些问题需要解决：1.设备老化：部分设备已经使用多年，出现了一些老化和故障，影响了生产线的稳定运行。
2.技术人员不足：因为技术人员的离职和招聘难度，技术力量相对薄弱，无法满足生产和维护的需求。
3.班组管理不规范：部分班组管理不规范，出现了作业人员安全意识不强和工作积极性不高的情况。
改进措施和建议针对上述存在的问题，提出以下改进措施和建议：1.设备更新和维护：及时对老化设备进行更新和维护，提高设备的稳定性和可靠性。
2.加强技术培训和引进：加大技术培训的力度，提高现有技术人员的专业能力，并适度引进新的专业技术人员。
3.加强管理培训：对班组管理人员进行管理技能培训，提高管理水平和工作积极性。
4.加强安全教育和培训：加大安全教育力度，提高作业人员的安全意识和操作规范性。
5.优化生产计划：合理安排生产计划，避免产能过剩或生产不足的情况，并提高生产线的灵活性和响应能力。
总结通过对镀锌生产线过去一年的工作进行总结和分析，我们认识到了既有的工作成果，也发现了存在的问题。
为了进一步提高生产线的效率和质量，我们提出了改进措施和建议。
在未来的工作中，我们将努力改进现有问题，并持续优化生产线的运行，以提高企业的核心竞争力。
镀锌线钝化系统中干燥装置的优劣势及性能改进调整
１ 钝化 系统简 介
钝化系统广泛地应用于许多工艺生产线 中 ， 而镀锌板生 产线 的钝化系统用 于在带钢表 面涂上 钝化 液 （ 铬酸 溶液 ） ， 从而在其表 面形成保护层 。一方面用于防腐蚀 ， 另一方面用 于改善表面质量 ， 如形成耐指纹膜等 。随着现代社会对产品
质量的要求越来越高 ， 对钝化 系统的工艺 要求也越 来越高 。 尤其是生产汽车板 的生产线 ， 对钝化膜的要求更高。在钝 化 系统 中涂膜 工艺 是一方面 ， 而对钝化膜的烘干则是另一方面
到 ４％ ） ０ 和排放 阀 （ 阀 ２和 ４ ３ ％增加 到 ５ ％ ） 使 循 环 手 ，５ ０ ， 风量与排放风量在带钢表面达到控制的范围。
点燃烧嘴后 ， 在热交换 器 中燃烧煤 气将 空气加热 ， 由循 环风
收 稿 日期 ：０６—０ ２０ ５—１ ２
（） ２ 当煤气热值偏差大或煤气 压力波 动较大 时 ， 无法 点 火或使正在运行的烧 嘴熄灭 而停车 。烧 嘴 的 ＰＤ调节 是根 Ｉ 据烧嘴进 气压力（ Ｌ Ｐ Ｃ控制在 ６ ｍ ａ 左右 ） 将压力值 反馈 ， ０ ｂｒ ，
重要 的工艺要求 。干燥装置性能的好坏 ， 是否能达到设计要
求 的烘干效果也 是影响产 品质量的重要 一环 。
在冷 却 风 机 出 １ ５ ℃ ； 常 运 行 时煤 气 压 力 设 定 值 为 ２ Ｏ 正 １
６ ０ｍｍＷＣ。 ０
２ 钝化 系统 中的干燥装 置
（） １ 干燥装置工艺 在老式的生产线 中， 由于对钝化 要求 不高 ， 带钢经过 钝
摘 要： 文章介绍 了钝化 系统 中干燥 装置的工艺过程 ， 分析 了冷￣） ２ 镀锌 线干燥装 置优 劣势及性 能改进 的调整 方法和 Ｌ－ ＃ －
热镀锌锌锅辊辊系转动系统优化
热镀锌锌锅辊辊系转动系统优化近年来，热镀锌锌锅辊辊系传动系统结构形式基本稳定，作用相同，所采用结构材料也相同，仅几何尺寸不一样。
而各类钢板表面质量优劣的主要因素在于锌锅辊系的运转情况，好则优，坏则劣。
本文介绍了通过止档耐磨块材质、轴套和轴瓦的改进进而优化热镀锌新辊辊系转动系统的方法，优化后延长了使用周期，安装方便，安全性强。
标签：辊系传动；轴套轴瓦；优化1 概述冷轧热镀锌生产线承担着建筑用料、家电板、汽车板及各类品种钢的生产，诸多钢种的质量要求高，影响各类钢板表面质量优劣的主要因素在于锌锅辊系的运转情况，好则优，坏则劣，而辊系运转正常如否则在于辊系辊轴转动组合部位运转是否正常，所以，辊系辊轴转动组合系统直接影响产品质量。
锌锅辊系由沉没辊、稳定辊、校正辊组成，每辊辊轴转动组合形式相同，作用相同，所采用结构材料也相同，仅几何尺寸不一样。
转动组合系统则由防止辊系轴向串动的止档臂、止档块、耐磨陶瓷轴瓦及耐磨合金轴套组成，转动组合的装配是根据锌液的特点采用有隙装配，即保证锌液在系统内的正常流动，也保证系统的正常运转。
长期以来，国内镀锌生产线的锌锅辊系转动系统的配件一直采用进口产品，虽然质量上乘，但价格极高，近几年，国内多家企业相继研制出了替代品，但由于各种因素，不能保证产品质量，满足不了工艺的要求，其原因在于，止档合金耐磨块在使用过程中，不论是进口产品国产品牌，由于辊系的轴向串动，都会产生较严重的凹槽，一旦有凹槽，因为力的作用，致使辊系有较大的摆动与振动，直接影响产品的质量，其次，合金轴套、陶瓷轴瓦相继因止档耐磨块的变化而产生偏损、抖动和摆动，较严重时只得停机更换备品，造成了极大的经济损失。
2 技术原理及性能创新辊系转动系统的要求与特点是既要耐磨耐温，还要稳定，既要保证辊系不会轴向串动，也要保证不发生径向摆动与振动。
由于止档合金耐磨块在使用过程中经常产生凹槽，影响辊系的正常运转和轴套轴瓦的使用寿命，特创新了一种陶瓷耐磨块，首先在止档臂上加工燕尾槽将陶瓷耐磨块安装入内，并在边部焊接固定，即形成了陶瓷止档耐磨块（图1）。
镀锌生产线钝化挤干辊换辊方式改进
参考文献 ：
【 １ 】 昆钢镀锌彩涂板厂 Ｃ Ｇ Ｌ生产线初步设计方案． 【 ２ 】 李 九岭 ． 带钢 连 续 热镀 锌 【 Ｍ 】 （ ２ ） ，冶 金 工业 出版社
２ ０ ０ １ ， ２ ９ ６～３ ０ １ 页．
版社 ， １ ９ ８ ６ ．
４ ． ２ 预 防措 施 １ ） 提高 原料 的质 量 ，对 存在 黑 色硬化 带 的母
材予以剔除。 ２ ） 严 格控 制 轧 制工 艺 ，防止 钢 材局 部 过 冷 ， 使各 部分组织均匀 ，减轻或消除钢材的脆 性 。
［ ２ 】 断１ ２ １ 分析编 写组 ． 金属 的断 １ ２ １ 分析【 Ｍ 】 ． 上海 交通 大
钒钛 ， １ ９ ９ ４ ， １ ５ （ １ ） ： ４ ９ — ５ ２ ．
３ ） 电解后获得的铁可以作为冶金粉末铁粉使用。
参考文献 ：
［ １ 】 瞿 秀静 ， 吕子剑 ． 镓冶金 【 Ｍ】 ． 北京： 冶金工业 出版 社 ，
［ ３ 】 林 奋生 ， 周令 治． 电解 法从 铁 中提取镓 和锗［ Ｊ 】 ． 有 色金 属： 冶炼部分 ， １ ９ ９ ２ ， １ ： １ ８ — ２ １ ． ［ ４ ］ 赵秦 生主编． 铁 的电解 及 电镀【 Ｍ］ ． 北京 ： 人 民交通 出
学． １ ９ ７ ６
（ 上接 第 ３ ７页 ） 故 的多发性 、提高生产效力 、减轻劳动强度 。
５ 结 论
自从 完成 了钝 化 挤 干辊 在 线换 辊 方式 的改 进 ，
２ ）对 设备进行 技术改造 ，能有效 的降低成本 ，
节约 能源 ，创造更大 的经济效益 。
连续热镀锌生产线锌锅设备的改进
连续热镀锌生产线锌锅设备的改进摘要：热镀锌锌锅设备是热镀锌生产线中最重要的设备之一。
针对沉没辊系统容易粘渣和轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短的问题，对沉没辊系统的结构进行了改进，调整了轴套轴瓦的材质，使用寿命延长至15 d以上，使镀锌板的表面质量得到了提高，降低了生产机组的综合成本。
关键词：热镀锌生产线；沉没辊；稳定辊；镀锌板表面质1前言济南鲍德彩板有限公司镀锌线自投产以来，沉没辊使用3～5 d后，在其表面粘渣而硌伤镀锌板表面，到7～10 d，粘渣量越来越厉害，被迫更换沉没辊。
另外，沉没辊的轴套轴瓦，其摩擦阻力大，常使得辊子在锌锅中不转动或转动不同步，导致镀锌板表面出现擦伤或划伤等表面缺陷，且轴套轴瓦的磨损量大，两边不均匀，造成了在锌锅处跑偏，形成边浪，严重影响了镀锌板的表面质量，有时轴套轴瓦的摩擦力控制不好，辊子在锌锅内上下跳动，出现锌层不均的现象，这就必须更换沉没辊。
对于一条连续生产线，换辊停产前后都要出1～3 t的废品和10～20 t的降级品，所以减少换辊次数是提高产品质量的途径之一。
2技术分析与改进措施2.1 控制辊面的粘渣量和延长辊面的粘渣时间为了提高锌在钢带表面的附着力，现代热镀锌是在锌液里加入少量的铝合金元素，在镀锌过程中这些铝铁锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀的结瘤，即粘渣沉没辊装置在运行一段时间后，由于沉没辊、稳定辊辊面粘渣给带钢表面造成压痕等缺陷，从而导致镀锌板表面锌层不均、质量下降。
如果能解决和降低结瘤程度，则可提高沉没辊的使用寿命[1]。
比较沉没辊、前稳定辊、后稳定辊的粘渣情况，发现沉没辊的粘渣量较稳定辊的粘渣量轻，前稳定辊的粘渣情况较后稳定辊要轻。
锌锅表面附着一层由铝铁锌组成的锌渣（称之为浮渣），在生产时由于气刀气流和沉没辊搅动的影响，浮渣会浸入到锌液上层（0～100 mm）的深度，而且随着越接近表面，浮渣的悬浮物也越多，此时浮渣碰到稳定辊，就会沾附在上面，形成不均匀的结瘤，稳定辊位于锌锅内的最上面，后稳定辊距离锌液面只有50 mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
镀锌生产线钝化挤干辊换辊装置改进作者：赵凡高陆昆来源：《建材发展导向》2014年第05期摘要：针对连续热镀锌生产线挤干辊换辊困难、影响生产和产品质量这一顽疾，根据生产工艺要求，通过在原设备中增改换辊辊道、导向滑轮及换辊小车等部件，较好地解决了在线换辊困难的问题。
关键词：钝化装置；挤干辊；换辊装置；在线换辊2004年7月镀锌彩涂工程镀锌生产线正式热负荷试车运行，该生产线引进韩国工艺技术，由韩国浦项制铁设计，重点设备由韩国全套引进，其它设备在国内生产由韩国浦项制铁技术专家监制。
镀锌线镀后化学处理段中的重要设备钝化装置，就是由韩方提供全套图纸及技术资料，由山东万顺达彩钢板专用设备制造厂进行转化并负责制造的设备。
经过近半年多的生产实践发现，钝化装置中的挤干辊换辊装置无法达到在线换辊的目的：由于热镀锌生产线是一条连续运行的流水线，要确保生产线连续稳定的运行就要求镀锌机组中的每一台设备都处于一个良好的工况，否则生产就无法进行下去，因此在换辊时就必须保证生产线运行状态不变，否则每停机或降速一次，将至少造成10～15吨的废品，停机后要恢复正常生产最快也需8小时左右，所以对挤干辊无法在线换辊的方式必须进行改进，以确保生产线高效稳定的运行。
1 现场情况描述1.1 结构形式图1 钝化装置结构图在镀锌生产线上，钝化装置是控制镀锌商品板产品质量的主要设备之一，它主要是在镀锌板表面均匀涂上一层钝化液，用来防止带钢长期摆放在潮湿的空气中产生“白锈”。
钝化装置的主要结构特点（如图1）：主要由钝化液喷淋装置、1#、2#挤干辊、带钢边部吹扫装置及热风烘干系统组成。
由于生产实际需要，2套挤干辊（一供一备）。
正常情况下大约在十五天左右（生产产品约5000吨），就要安排更换辊子，把拆卸下来的旧棍上机床进行修磨；由于操作不当、挤干辊胶层质量及镀锌板表面缺陷等原因，挤干辊会产生断轴、胶辊辊面划伤等意外事故，导致换辊周期提前。
而辊子一旦有了问题不能再使用时，就必须尽快把旧辊撤下来，换上新辊以作备用。
图2 挤干辊换辊方式（改造前）1.2 原换辊装置的缺陷（如图2）连续的镀锌生产工艺要求钝化挤干辊必须实现在线换辊，才能实现经济高效的稳定生产，否则将造成生产线降速、停机，严重影响产品质量，无法控制和降低生产成本。
从原来的挤干辊在线换辊装置在实际的使用情况来看，存在以下两方面的不足：（1）原换辊装置难予实现在线换辊。
若强行在线更换，生产线处于高速、高张力运行的情况下，在狭窄的辊架空间内，只要行车操作人员与地面检修人员配合不好、保持不住平衡、将在辊子平行移动的过程当中刮伤正在运行中的带钢，严重的将造成断带、全线停机；带钢断时若是弹到工作人员，将造成人员伤亡事故。
若降速更换辊子，安全性虽有所增加，但是降速后生产出来的带钢，全是废品，不经济。
（2）换辊操作的安全性和经济性差。
使用原来的换辊装置更换辊子时，最少需要换辊人员7人（1人指挥行车操作、1人调节手拉葫芦、2人掌好换辊吊具尾部的配重保持平衡、2人负责把吊具头部的套管套进轴头并保持头部的平衡、1人在工作侧监控辊子进出不能刮伤带钢），行车操作人员1人，且行车操作人员必须参与到整个换辊过程中，整体协作配合的难度大。
2 改进方法及换辊操作针对挤干辊在线换辊装置的设计缺陷及实际使用情况，为解决挤干辊在线换辊的难题，根据我多年设备检修积累的经验，翻阅了钝化装置图纸资料，并参考了光整机挤干辊在线换辊的优点，尽量控制改进后不改变原本的设备结构，采取了以下的改进办法：（如图3）图3 挤干辊换辊方式（改造后）2.1 改进方法（1）加工轴承座在每个轴承座上加工8个φ14㎜的螺栓孔，用于安装上辊吊滑车。
每个轴承座都加工，目的是为了便于日后检修可互换使用。
（2）换辊轨道安装在挤干辊支架上下分别焊接轨道支座，用于安装两对轨道。
下轨道用螺栓联接于离设备底座680㎜的位置上，上轨道用螺栓联接于距离下轨道平面830㎜的位置上。
（3）在下轨道操作侧的沿伸部分对接一台预先加工制作好的辊子移动车，用螺栓连接，车的四脚设计安装了高度可调丝杆，便于找正与安装于设备本体的轨道间的水平。
（4）另外，再加工一套用于上辊更换的吊滑车及两套支承下辊轴承座的换辊小车，车轮内宽与轨道内宽尺寸保持一致，以确保滑轮在轨道上正常移动。
2.2 换辊装置车轮设计计算2.2.1 车轮直径计算根据公式：P=1/8（G2+PQ’）（式中：P为车轮平均轮压，G2为小车自重，PQ’为货重载荷，即辊子重量。
）下辊小车自重294N。
查阅CGL钝化装置设备图得知：辊子重量为5635N。
P=1/8（294+5635）=741.125（N）查《机械设计手册》，φ车轮=16MM。
为了安全可靠，制造方便，取车轮直径D=φ40MM。
2.2.2 车轮强度校核实践表明，车轮在使用中失效的主要原因是踏面疲劳损坏。
车轮的强度计算主要是踏面的疲劳计算。
踏面疲劳计算载荷：Pc=（2Pmax+Pmin）/3 （《起重运输机械》P62），式中：最大轮压Pmax=14700（N），最小轮压Pmin=4900（N），所以Pc=1167.7（N），而车轮与轨道线接触时车轮踏面疲劳计算载荷应满足下式：Pc≤C1C2K1LD，（Pc为车轮踏面疲劳计算载荷N，C1为转速系数，查手册C1=1.13。
C2运行机构工作级别系数，本案为M6级，查手册C2=0.9。
K1为许用线接触应力常数，车轮材料为45，δb=650N/mm2，k1=6.0，L为车轮与轨道有效接触长度，L=30mm。
D为车轮直径，D=40mm）C1C2K1LD=1.13×0.9×6×30×40=7322.4（N）≥1167.7（N）=Pc即：Pc≤C1C2K1LD，从上述计算可知，设计图中车轮设计完全能满足使用要求。
2.3 换辊操作2.3.1 更换下辊的方法在对下辊进行更换时，先把预先制作好的换辊小车置于两端轴承座下方的导轨上；然后利用设备本身用来调节挤干辊压紧力的联动螺旋千斤顶降低下辊高度，使辊子脱离正在运行的带钢，直至轴承座底部置于换辊小车上；拆除万向联轴节与挤干辊接手间的联接螺栓及轴承座固定卡板；把辊子移动车推来与下轨道的沿伸部分对接调整辊子移动车上的高度调节螺栓，使两轨保持等高平行，用螺栓固定；此时便可轻松的将辊子沿轨道拉出.用行车吊走旧辊，换来新辊置于辊子移动车上；反向重复上述过程，下辊即可换好。
2.3.2 更换上辊的方法由于辊子移动车高度调节范围有限，因此，在对上辊进行更换时必须用到下辊。
操作气动阀，使上辊向上移动，脱离正在运行的带钢；在上辊驱动侧的轴承座上安装吊滑车，使上辊驱动侧悬挂于上轨道之上；调节联动螺旋千斤顶降低下辊高度，使辊子脱离正在运行的带钢，使下辊轴承座底部置于换辊小车上；拆除万向轴联轴节联接螺栓及轴承座固定卡板；把辊子移动车推来于下轨道的沿伸部分对接调整辊子移动车上的高度调节螺栓，使两轨保持等高平行，用螺栓固定；此时上辊与下辊轴承座间有105㎜的距离，用一块150㎜×80㎜×100㎜的垫铁放于上辊操作侧轴承座间的上方；调节千斤顶使下辊升高5㎜让垫铁抵住上辊轴承座底部，拆除气缸头与轴承座的联接螺栓，再降低辊子于轨道上；把放好上辊、下辊的换辊车拉至辊子移动车上，用行车吊走旧辊，换来新辊置于辊子移动车上；反向重复上述过程，上辊即可换好。
当然根据这个方法就可以对两只辊子同时进行更换。
3 改进后的效果3.1 提高安全在线换辊时提高了人身及设备的安全性。
改进前，用平衡配重换辊，要求行车操作人员操作技术高、配合好，否则换辊时就容易把带钢撞断或是挤压着人，造成人身伤害或生产线停机。
3.2 提高效率改进前难予实现在线换辊，开线换辊需要5小时、即便停线换一次辊也需要4小时；改进后实现了在线换辊，换一次辊只需45分钟。
3.3 经济效益改进前平均每月有一次因更换辊子而造成生产线停机或降速，一年至少产生废品约60吨；恢复生产最短需8小时，正常时8小时可生产合格品180吨，一年造成的停机时间将少生产1080吨的合格商品板，经济损失较大。
改进后未影响生产。
3.4 节省人力改进前更换辊子一次，最少需换辊人员7人（1人指挥全局并随时观察辊子从设备中移出情况、1人调节手拉葫芦、2人一左一右掌好换辊吊具尾部的配重保持平衡、2人负责把吊具头部的套管套进轴头并保持头部的平衡、1人在工作侧监控辊子进出避免刮伤带钢），行车操作人员1人，且行车操作人员必须参与到整个换辊过程中。
改进后，因为每只辊子的重量只有575KG，而导向滑轮与辊道的摩擦又很小，所以换辊时只需人员2人，行车操作人员1人，便可轻松完成，而且，行车操作人员只需把辊子吊在辊子移动车即可，不必参与到整个换辊过程中来。
3.5 实施简便整个改造过程共需约20000元人民币，费用不高，简单易行。
4 结语改进后的钝化挤干辊在线换辊装置，经过近1年的使用，它简单实用，操作安全高效稳定，解决了长期困扰我们的钝化挤干辊无法在线更换难题，轻易的实现了钝化挤干辊在线换辊。
从钝化挤干辊在线换辊装置改进的成功，我们从中得到了以下启示：（1）通过改造可以增强设备的可靠性、降低事故的多发性、提高生产效力、减轻劳动强度。
（2）对设备进行技术改造，能有效的降低成本，节约能源，创造更大的经济效益。
参考文献[1] 昆钢镀锌彩涂板厂《CGL生产线初步设计方案》.[2] 李九岭著.带钢连续热镀锌（第2版）[M].冶金工业出版社，2001.作者简介：赵凡（1969.12- ），男，武钢集团昆钢股份有限公司安宁公司昆钢板带厂，从事机械专业工作；高陆昆（1969.02- ），男，武钢集团昆钢股份有限公司安宁公司技术质量部，从事工艺技术质量管理工作。