(最新版)数控加工与制造毕业设计
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书题目：基于数控技术的零件加工工艺优化与实现一、任务背景及目的数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在各个领域得到广泛应用。
在零件加工过程中，如何利用数控技术实现工艺优化，提高加工效率和质量，成为当前研究的热点问题。
本次毕业设计旨在研究基于数控技术的零件加工工艺优化方法，并设计实现相应的加工系统，达到提高加工效率和质量的目标。
二、任务内容1. 调研研究现有数控技术在零件加工中的应用现状，了解数控工艺优化的研究进展。
2. 系统分析零件加工过程中存在的问题和待优化的工艺环节，如刀具路径规划、切削参数选择等。
3. 提出数控工艺优化的方法和算法，包括刀具路径优化、切削参数优化等。
4. 基于上述方法和算法，设计实现一个数控加工系统原型，可以进行零件加工工艺的优化和实际加工操作。
5. 进行实际加工试验，对比分析优化前后的加工效果和加工质量，验证数控工艺优化的有效性。
三、任务要求1. 具备一定的数控技术知识和电子设计能力，熟悉数控编程语言和相关软件，能够独立完成数控机床的编程任务。
2. 具备一定的工艺学知识和切削加工原理，了解常见零件加工工艺流程和常用刀具材料、切削参数等。
3. 具备较强的数据分析和问题解决能力，能够从实际加工过程中提取关键数据并进行分析。
4. 毕业设计需要有一定的创新性和实用性，对现有研究成果进行扩展和应用。
四、任务计划根据学校的毕业设计时间安排，制定详细的任务计划，包括每个阶段的工作内容和时间节点。
具体安排根据实际情况确定，保证任务的有序推进。
五、预期成果完成毕业设计论文，内容包括调研报告、设计方案、实施过程、结果分析和总结等。
同时，完成数控加工系统的设计和实现，并编写相关文档和软件代码。
最终通过实际加工试验验证优化后的工艺对加工效果和质量的影响。
备注：以上任务书仅供参考，具体的任务内容和要求可以根据实际情况进行调整和修改。
数控加工的毕业设计
数控加工的毕业设计引言数控加工作为现代制造业中的关键技术之一，以其高效、高精度、高质量的特点在工业生产中得到广泛应用。
本文将围绕数控加工技术进行毕业设计，并结合实际案例进行详细阐述。
本文旨在通过数控加工方案的设计和实施来提高产品的生产效率和质量。
一、设计背景和目的二、设计需求和参数根据实际需求，明确数控加工的设计需求和参数。
例如，精确度要求、加工材料、加工工艺等。
三、数控加工系统的设计1.设计加工方案：根据产品的特点和要求，设计合适的加工方案，包括工艺流程、刀具选择、加工路径等。
2.设计数控程序：根据加工方案，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削参数设置等。
3.设计夹具和工装：根据产品的形状和加工要求，设计适合的夹具和工装，确保工件的稳定固定和加工精度。
四、系统实施1.数控机床调试：将设计好的数控程序加载到数控机床中，进行调试，确保各项功能正常运行。
2.工艺验证：进行工艺验证，包括加工试样件和检验加工质量。
3.系统优化：根据实际加工情况和试样件检验结果，对系统进行优化改进，提高加工效率和质量。
4.生产应用：将优化后的系统投入到实际生产中，进行批量生产。
五、实施结果和评价根据实际实施结果，对数控加工系统进行评价。
例如，生产效率提高了多少？产品质量是否达到了设计要求？是否存在其他问题和改进空间？六、总结与展望总结本次毕业设计的主要内容和成果，并对未来数控加工技术的发展进行展望。
指出数控加工技术在工业生产中的重要作用，并提出进一步优化和提升数控加工系统的建议。
结论数控加工的毕业设计是一个综合性的项目，需要综合运用机械设计、控制技术和工艺知识。
通过设计和实施数控加工系统，可以提高产品的生产效率和质量，满足现代制造业对高效、高精度、高质量的要求。
期望本文的设计和实施方案能为数控加工技术的进一步发展和应用提供参考和借鉴。
毕业设计数控技术任务书
毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目专业姓名毕业设计（论文）工作起止时间:毕业设计（论文）旳内容提纲:指导教师: 教研室主任:年月日数控设备应用与维护专业毕业设计选题方向根据本专业培养目旳规定, 提出如下几大类设计（论文）选题方向供参照, 每一题中旳详细题目可结合本单位或本人所从事旳工作选定, 也可选择其他题目, 均应符合专业方向、设计内容及工作量旳规定。
（一）数控机床加工工艺类1.理解数控机床旳型号、系统及该机床旳特点；2、选择一经典零件图, 画零件图一张；（大专选择中等复杂程度旳零件图）3.编写数控加工工艺规程；4、编写零件旳数控加工程序；5、阐明书一份。
（二）工艺设计与工装设计类选择中等复杂程度旳零件, 进行加工工艺规程旳编制及某经典工序旳专用夹具设计。
1.画出零件——毛坯综合图一张；2、写出机械加工工艺过程卡片一套；3、写出机械加工工序卡一套；4、选择一种经典工序设计专用夹具一套；5、画一套专用夹具经典零件图；6、设计阐明书一份（三）钳工类；1.本厂简介及其产品简介；2.怎样对旳选用与使用钳工工具；3.制定一种经典部件旳钳工工艺规程；4.画装配图1张；5.简述钳工旳种类及钳工旳基本知识。
（四）机修类本厂生产管理概况现实状况分析；2.故障诊断分析旳措施；3.对旳装配措施旳分析；4、怎样当好一种机修工人；5、合理化提议；6、阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；7、产品质量分析。
（五）检测类1.检查措施旳选择；2.量具、量仪旳对旳选用、使用与保养；3.测量误差旳种类及其影响原因与评估措施；4.阐明某产品旳质量是怎样保证, 简介整个检查过程；5.对一种零件进行20次等精度测量, 按公差书中旳知识分析其测量成果；6.合理化提议。
（六）企业管理类1.企业简介及产品简介；2.工厂管理分析；3.怎样作好本职工作。
4.技术经济分析5.对企业产品进行市场调查；6.企业筹划（七）市场营销类1.对企业产品进行市场调查；2.销售产品旳性能、工作原理；3.你旳产品与同类产品比较优势怎样；4.销售技巧；5.怎样搞好售后服务。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控 毕业设计
数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。
因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。
在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。
该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。
首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。
然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。
接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。
通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。
最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。
除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。
例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。
航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。
医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。
在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。
数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。
例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。
因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。
同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。
通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。
数控毕业设计
数控毕业设计在当今制造业快速发展的时代，数控技术的应用越来越广泛。
数控毕业设计作为对我们所学知识和技能的一次综合检验，具有重要的意义。
数控毕业设计的选题通常与实际生产需求紧密结合，涵盖了数控加工工艺、数控编程、数控机床的操作与维护等多个方面。
以数控加工工艺为例，我们需要根据零件的图纸和技术要求，分析其结构特点和加工难点，制定合理的加工方案。
这包括选择合适的刀具、夹具，确定切削参数，规划加工路径等。
在这个过程中，不仅要考虑加工的精度和效率，还要考虑成本和生产周期等因素。
数控编程是数控毕业设计中的关键环节。
我们需要熟练掌握各种数控编程指令，如 G 代码、M 代码等，并能够根据加工工艺的要求，编写正确、高效的数控程序。
同时，为了提高编程的效率和准确性，还需要学会使用专业的数控编程软件，如 MasterCAM、UG 等。
这些软件可以帮助我们进行图形绘制、工艺分析、刀具路径生成和程序后处理等工作，大大提高了编程的质量和效率。
数控机床的操作与维护也是数控毕业设计的重要内容之一。
在实际操作中，我们需要熟悉数控机床的控制面板和操作流程，能够正确地对机床进行开机、回零、手动操作、自动运行等操作。
同时，还要掌握机床的日常维护和保养知识，如定期检查机床的润滑、冷却系统，清理机床的切屑和油污，及时更换磨损的刀具和夹具等。
通过这些操作和维护工作，可以保证机床的正常运行，延长机床的使用寿命，提高生产效率。
在进行数控毕业设计的过程中，我们会遇到各种各样的问题和困难。
例如，在加工工艺的制定过程中，可能会因为对零件结构和加工要求的理解不够深入，导致加工方案不合理；在数控编程过程中，可能会因为编程指令的使用错误或参数设置不当，导致程序无法正常运行；在机床操作过程中，可能会因为操作失误或对机床性能的不熟悉，导致加工零件的精度不符合要求等。
面对这些问题和困难，我们不能退缩和放弃，而是要积极思考，查阅相关资料，向老师和同学请教，不断地尝试和改进，直到问题得到解决。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计现代制造业的发展对数控技术的需求越来越大，数控专业的毕业设计是培养学生理论与实践能力的重要环节。
下面是一篇关于数控专业毕业设计的1200字以上的文章。
设计题目：数控机床加工零件的加工工艺设计与优化设计背景：随着制造业的快速发展，数控机床已经成为制造业中广泛应用的重要装备。
与传统机床相比，数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势，为制造企业提供了更好的加工解决方案。
然而，如何优化数控机床的加工工艺，提高零件的质量和生产效率，一直是制造企业所关注的问题。
设计目标：本设计旨在通过对数控机床加工零件的工艺设计与优化，探索提高零件加工质量和生产效率的方法，并为制造企业提供借鉴和参考。
设计内容：1.综合分析数控机床加工零件的特点和要求，确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
2.根据零件的特点设计数控机床的加工工序和刀具使用方案，并进行模拟分析。
3.通过实验验证和数据分析，对所设计的加工工艺进行优化，提高零件的加工精度和生产效率。
预期成果：1.设计出适合该零件加工的数控机床加工工艺和工艺参数。
2.分析和比较不同加工工艺对零件质量和生产效率的影响，提供优化方案。
3.实验数据与分析结果的论证和验证，论述数控机床加工零件工艺设计与优化的可行性和有效性。
设计步骤与计划：1.调研与分析：-研究数控机床加工零件的特点和要求。
-调研数控机床加工工艺的发展趋势和应用案例。
2.设计方案确定：-根据调研结果确定设计所采用的加工工艺和工艺参数。
-设计数控机床的加工工序和刀具使用方案。
3.模拟与分析：-使用数控机床加工仿真软件对所设计的加工工艺进行模拟分析。
-分析不同工艺参数对加工质量和生产效率的影响。
4.优化方案设计：-分析模拟结果，提出针对性的优化方案。
-设计实验，并采集实验数据。
5.结果验证与分析：-对实验数据进行统计和分析，验证所设计的加工工艺和优化方案的可行性和有效性。
-论述实验结果，总结设计成果，提出改进和展望。
数控加工毕业设计
数控加工毕业设计一、毕业设计的背景和意义数控加工是现代制造业中不可或缺的一环，其应用范围广泛，包括航空、航天、汽车、机械等领域。
随着科技的不断发展和进步，数控加工技术也在不断地改进和完善。
因此，进行数控加工毕业设计具有重要的意义，既可以锻炼学生的实际操作能力和创新能力，又可以提高学生对于数控加工技术的理解和掌握程度。
二、毕业设计选题1. 选题思路选择一个合适的毕业设计选题是非常关键的。
首先需要了解自己所学专业以及感兴趣的领域，然后结合实际情况确定一个具有挑战性和实用性的课题。
在选择毕业设计选题时可以考虑以下几个方面：（1）行业需求：了解当前行业中存在哪些问题或者需要改进的地方。
（2）个人兴趣：选择自己喜欢且感兴趣的领域进行深入研究。
（3）可行性：考虑自己所选课题是否具有可行性和实用性。
2. 毕业设计选题案例（1）基于数控加工的零件加工方案研究该毕业设计选题主要研究如何通过数控加工技术对零件进行加工，包括选材、切削参数的选择、刀具的选择等方面。
通过对不同材料的加工实验，比较不同加工方案的优缺点，最终确定一种最佳的加工方案。
（2）数控机床刀具磨损监测与预测系统设计该毕业设计选题主要研究如何通过传感器监测数控机床上刀具的磨损情况，并且根据数据分析预测刀具寿命。
通过实验验证，提高数控机床使用效率和生产效率。
三、毕业设计流程1. 确定课题和目标：确定毕业设计选题和目标，并且明确完成时间和要求。
2. 文献综述：查阅相关文献，了解当前领域中已有的成果和发展趋势。
3. 实验设计：根据课题要求进行实验设计，包括实验步骤、实验设备和材料等。
4. 数据采集与处理：进行实验数据采集和处理，包括数据的录入、分析和统计等。
5. 结果分析：根据实验数据进行结果分析和比较，得出结论。
6. 撰写论文：根据毕业设计要求撰写毕业论文，并且进行排版和修改。
四、毕业设计注意事项1. 时间规划：毕业设计是一个时间紧迫的任务，需要提前规划好时间，保证每个环节都能够按时完成。
数控毕业设计
数控毕业设计数控技术是现代制造业中的重要技术手段，广泛应用于机械零配件加工、汽车制造、航空航天等领域。
本文将介绍一种数控毕业设计的方案，通过研究与实践，探索数控加工在实际生产中的应用，并总结经验教训。
首先，需要确定毕业设计的主题。
可以选择一个机械零配件进行加工，设计并制造一台数控机床，或者研究和改进现有数控机床的性能。
在选择主题时，需要考虑到实际可行性和研究的价值，同时也要充分考虑自身的技术能力和资源条件。
接下来，需要进行相关的理论研究。
了解数控加工的基本原理和常用的控制系统，学习数控编程和操作技能，通过实践操作来熟悉数控机床的使用方法和注意事项。
在进行实际设计和制造之前，需要进行详细的方案设计。
包括选择数控机床的型号和规格，确定加工零件的材料和几何尺寸，设计数控加工路径和工艺参数等。
同时还需要进行可行性分析，评估设计的可行性和实施的难易程度。
在实施设计和制造过程中，需要充分利用现代辅助设计软件和仿真工具，例如CAD、CAM、CNC仿真等。
通过利用这些工具，可以在计算机上进行虚拟加工和仿真，检查数控程序的正确性和加工路径的准确性，提前发现和解决潜在的问题。
在进行数控加工的实际操作中，需要注意安全事项和加工质量控制。
遵守相关的操作规程和安全规范，保证加工过程的安全性和加工零件的质量。
同时，还需要进行加工过程中的数据记录和分析，及时发现和解决加工中的问题，提高加工效率和质量。
最后，需要进行实际加工和试验验证。
根据设计方案进行加工，制作实际的零件，并进行相关的性能和精度测试。
通过比较实际结果和设计要求，评估设计的可行性和制造的质量。
综上所述，数控毕业设计是一个系统性的工程，需要从理论研究、方案设计、制造加工到试验验证的全过程。
只有在深入研究和实践中才能获得更多的经验和技术提高。
在完成毕业设计的过程中，还可以与导师和同学进行交流和讨论，吸收他们的意见和建议，提高自己的专业水平和综合能力。
最终，毕业设计的成功与否不仅关乎自身的成果，也关系到数控技术在实际生产中的应用和发展。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术毕业设计700字数控技术是当代制造业的重要组成部分，它在传统加工方式的基础上，引入了先进的数控设备和控制系统，实现了自动化、高效率、高精度的加工，有效提升了生产效率和产品质量。
因此，我决定在毕业设计中选择数控技术作为研究方向。
本毕业设计的具体内容是设计和实现一台数控铣床的控制系统。
数控铣床是一种利用铣刀进行铣削加工的机床，它能够进行多种复杂的加工操作，如平面加工、曲面加工和孔加工等。
设计一台数控铣床的控制系统，可以提高加工过程的自动化程度，减少操作工人的工作量，同时提高加工的精度和效率。
本设计中的数控铣床控制系统由四个主要部分组成：数控主机、伺服系统、起重系统和自动换刀系统。
数控主机是控制整个机床的核心部分，它负责处理加工程序和控制指令，并将其转化为伺服系统的运动指令。
伺服系统是实现工件在不同坐标方向上移动的关键装置，它包括驱动电机、球螺杆和导轨等部件。
起重系统用于夹紧和固定工件，确保加工过程的稳定性。
自动换刀系统可在不同的加工过程中自动更换铣刀，提高工作效率。
设计和实现这个数控铣床的控制系统需要满足以下几个关键要求：一是系统稳定可靠。
在加工过程中，系统需要稳定运行，确保加工精度和工件质量。
二是操作简便。
操作人员应该能够通过简单的人机界面对系统进行控制和监测。
三是加工效率高。
系统应具备高速、高精度的动态和静态运动性能，以提高加工效率和产品的竞争力。
对于这个设计任务，我将按照以下步骤进行实施。
首先，我会对数控铣床的结构和工作原理进行深入理解，通过查阅相关文献资料和进行实地考察来了解最新的技术和发展趋势。
然后，我会根据设计要求，选择适合的硬件和软件设备，并进行系统的整体布局和设计。
接下来，我会使用相应的设计软件和编程语言，编写控制程序和运动控制算法，并进行模拟和仿真测试。
最后，我会通过实际的工程验证和试验，对系统进行调试和优化，确保其正常运行。
通过本毕业设计，我希望能够更深入地了解数控技术在实际应用中的优势和挑战，并通过自己的努力和创新，为相关领域的发展做出贡献。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计1000字作为一个数控专业的毕业生，在就业时会发现整个制造业都在不断地向数控化发展，而数控机床作为数控制造的基础，其市场需求也随之不断增长。
因此，在毕业设计方面，利用数控机床进行加工、设计及操作成为一种重要的训练方式。
本次毕业设计主要基于数控机床进行加工与设计，旨在探究数控机床的基本原理、加工工艺及操作技能，以此达到提高学生实践操作能力、熟练掌握加工与设计技巧等目的。
一、设计任务本次设计任务为利用数控机床加工一款小型夹具。
根据客户需求，夹具需要符合以下几点要求：1. 夹具材料选用铝合金；2. 需要能够夹紧直径为40mm的圆柱形工件；3. 夹具长度需要控制在150mm以内；4. 夹具材料的厚度需要适当，防止夹紧导致工件变形；5. 夹具底座需要为固定式，安装在工作台上；6. 夹具需要提供方便的快速调整机构。
二、设计步骤1.确定加工工艺流程首先，需要根据夹具的实际需求，确认夹具在加工过程中的工艺流程。
经过讨论和调整后，最终确定了以下的加工工艺流程：（1）数控车床加工主股运动座，其规格为50×50×100mm；（2）铣床加工夹紧槽，其深度为1.5mm，厚度为2.5mm；（3）数控车床加工夹紧板，其规格为60×30×5mm；（4）铣床加工快速调整机构，包括螺旋挡块、螺旋压板等部分；（5）钣金加工夹具底座，在底座上进行铆接和打磨。
2.基本制图利用AutoCAD软件，绘制了夹具的三维立体图和各部件的详细图，便于后续的加工和检验。
3.数控机床加工根据制图和加工工艺流程，先进行数控车床加工主股运动座，再转到铣床加工夹紧槽，并进行快速调整机构的铣削。
最后，利用数控车床加工夹紧板。
4.钣金加工底座底座采用钣金加工，先完成底座的尺寸标注，并钻好铆孔，再进行板材的涂胶、钉铆和打磨处理。
5.装配与检验最后，将各个零部件进行装配，对夹具进行了实际的检验和测试，确保其符合客户的要求。
数控专业毕业设计
数控专业毕业设计【篇一：数控技术毕业设计】（2010级）毕业设计（论文）题目:数控铣削加工工艺设计及零件加工程序编制职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：， 3江西渝州科技学院毕业设计（论文）4设计任务书一.设计题目：零件的数控铣床铣削编程与设计二．设计目的（1）了解数控铣床的基本原理。
（2）了解数控铣削加工编程的内容和步骤。
（3）掌握数控铣削加工程序的编程结构、格式和零件的数控编程方法。
（4）掌握数控铣床的操作方法。
（5）了解数控铣床与微机通过rs232接口的通信方法。
三．设计要求1. 设计安全要求由教师和实验室指导教师组织学生进行毕业设计动员和安全教育。
要求学生在毕业设计时要做到以下几点：（1）进行编程操作前，应熟悉数控铣床的操作说明书，并严格按照操作规程操作。
（2）检查数控铣床各部分机构是否完好，各按钮是否能自动复位。
（3）车间工具都应放在固定位置，不可随意乱放，爱护工具、经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油后放入盒中；工作位置周围应经常保持整洁清洁。
（4）数控加工时精力应高度集中，出现问题时应立即切断电源，并向指导教师报告。
（5）操作过程中出现铣床故障时，应及时向指导教师反映。
2. 设计质量要求5【篇二：数控专业毕业设计】渤海船舶职业学院题姓名学号专业摘要随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工要求。
数控的毕业设计
数控的毕业设计数控的毕业设计一、引言在现代制造业中，数控技术已经成为不可或缺的一部分。
数控技术的发展不仅提高了生产效率，还大大提升了产品的质量和精度。
因此，作为一名数控专业的学生，在毕业设计中选择一个与数控相关的课题是非常重要的。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车制造、机械加工等。
在毕业设计中，可以选择一个特定的行业或领域，研究数控技术在该领域中的应用和发展。
三、数控机床的设计与优化数控机床是数控技术的核心设备。
在毕业设计中，可以选择设计一种新型的数控机床，并对其进行优化。
例如，可以考虑机床的结构设计、运动控制系统、刀具选型等方面，以提高机床的性能和精度。
四、数控编程与仿真数控编程是数控技术的重要环节。
在毕业设计中，可以选择开发一种新的数控编程语言或编写一个数控编程软件，以提高编程的效率和精度。
此外，还可以使用仿真软件对数控编程进行仿真和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
五、数控系统的控制与优化数控系统是数控技术的核心。
在毕业设计中，可以选择研究数控系统的控制算法和优化方法。
例如，可以考虑采用自适应控制算法、模糊控制算法等，以提高系统的控制精度和稳定性。
六、数控加工工艺与工具选用数控加工工艺是数控技术的重要组成部分。
在毕业设计中，可以选择研究数控加工工艺和工具的选用。
例如，可以考虑加工工艺参数的优化、刀具的选型和刀具寿命的预测等方面，以提高加工效率和产品质量。
七、数控技术在某一特定行业中的应用数控技术在各个行业中都有广泛的应用。
在毕业设计中，可以选择一个特定的行业，研究数控技术在该行业中的应用和发展。
例如，可以选择航空航天行业，研究数控技术在飞机零部件加工中的应用，以提高零部件的精度和质量。
八、数控技术的发展趋势数控技术在不断发展和演进。
在毕业设计中，可以选择研究数控技术的发展趋势。
例如，可以考虑数控技术与人工智能、大数据等新兴技术的结合，以及数控技术在智能制造中的应用等方面。
数控毕业设计范文
数控毕业设计范文摘要：数控技术是现代加工制造领域中的关键技术之一，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文以零件的加工工艺为研究对象，在数控机床上进行了加工工艺的优化，采用了多种数控编程技术和加工策略，通过实验验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
关键词：数控；优化；加工工艺；零件；数控编程；加工策略一、引言数控机床作为一种现代化的高精度加工设备，已经广泛应用于各个行业，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。
而加工工艺作为数控加工的核心环节，直接影响着产品的精度和加工效率。
因此，对加工工艺进行优化是提高数控加工质量和效率的有效途径。
以零件的加工工艺为研究对象，本文在现有的数控机床上进行加工工艺的优化研究。
通过比较传统加工工艺和优化后的工艺，验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。
本文将详细介绍数控机床加工工艺的优化方法和实验结果，并对结果进行分析和讨论。
二、数控加工工艺的优化方法1.数控编程技术的应用：采用合理的数控编程技术，能够提高加工的精度和效率。
本文采用了G代码编程和宏指令编程相结合的方法，通过编写宏指令来实现复杂零件的自动化加工。
2.加工策略的优化：通过选择适当的切削参数和切削路径，可以降低零件的表面粗糙度和提高加工效率。
本文采用了切削路径优化、进给速度优化和切削参数优化等策略，实现了对零件加工过程的优化控制。
三、实验设计与结果分析1.实验设计：本文选取零件进行加工工艺的优化研究。
首先，对该零件进行测量和建模，然后根据加工要求确定加工方案。
接着，根据加工方案编写数控程序，并进行加工实验。
最后，通过对实验结果的比较和分析，评估优化后工艺的有效性。
2.实验结果分析：通过对实验结果的比较和分析，发现采用优化后的加工工艺，零件的加工精度得到了显著的提高，表面粗糙度明显减小。
同时，加工效率也有了明显的提升，节约了加工时间和成本。
四、结论与展望本文以零件的加工工艺为研究对象，通过优化数控编程技术和加工策略，实现了对零件加工精度和效率的提升。
数控毕业设计任务书
数控毕业设计任务书数控毕业设计任务书引言：数控技术是现代制造业中不可或缺的一项重要技术，它通过计算机控制机床进行加工，提高了加工精度和效率，降低了人工操作的错误率。
作为一名数控专业的毕业生，我们需要完成一份数控毕业设计任务书，来展示我们在数控领域的知识和技能。
一、选题背景数控技术在工业生产中的应用越来越广泛，但是仍然存在一些问题和挑战。
例如，如何在复杂的工件加工过程中保证加工质量和效率的平衡，如何利用数控技术提高加工的自动化水平等。
因此，本次毕业设计的选题是基于这些问题和挑战展开的。
二、选题目标本次毕业设计的目标是设计一套数控系统，能够实现复杂工件的高效加工，并保证加工质量。
具体目标包括：1. 设计一套数控系统的硬件结构，包括机床、传感器、控制器等。
2. 开发一套数控系统的软件，实现工件的自动编程和加工过程的控制。
3. 进行实验验证，评估数控系统的性能和可靠性。
三、研究内容本次毕业设计的研究内容包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件设计：包括机床的选型、传感器的选择和布置，以及控制器的设计和搭建。
2. 数控系统的软件开发：包括工件的自动编程算法的设计和实现，以及加工过程的控制算法的开发。
3. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估。
四、研究方法本次毕业设计将采用以下研究方法：1. 文献调研：通过查阅相关的文献和资料，了解数控技术的最新发展和研究成果。
2. 硬件设计：根据选定的机床和传感器，设计和搭建数控系统的硬件结构。
3. 软件开发：根据工件的加工要求，设计并实现自动编程和加工过程控制的软件。
4. 实验验证：通过实验对设计的数控系统进行性能和可靠性的评估，收集和分析实验数据。
五、预期成果本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 数控系统的硬件结构设计方案和实施方案。
2. 数控系统的软件开发代码和相关文档。
3. 实验验证结果和分析报告。
六、进度安排本次毕业设计的进度安排如下：1. 第一阶段：完成文献调研和选题背景的撰写，用时2周。
数控技术专业毕业设计任务书
数控技术专业毕业设计任务书一、设计题目基于数控技术的智能机床设计与应用研究二、设计背景随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域的应用越来越广泛。
智能机床作为数控技术的典型代表，具备高效、精准、灵活的工作特点，已成为现代制造业的重要装备之一。
为了提升智能机床的性能和应用效果，以及满足制造行业对高端智能机床的需求，本次毕业设计将深入研究数控技术与智能机床的结合，探索其设计与应用。
三、设计目标1. 分析数控技术在智能机床中的应用现状和发展趋势，了解当前行业的需求和问题。
2. 研究智能机床的结构和工作原理，探索其在提高加工效率和质量方面的优势。
3. 设计一种基于数控技术的智能机床，并结合实际需求进行特定功能的定制化设计。
4. 编写相应的控制程序和用户界面，实现对智能机床的精确控制和性能调节。
5. 进行实验验证，评估智能机床的性能和应用效果，分析其在不同工况下的工作特点和适用范围。
四、设计内容1. 智能机床数控系统研究：分析现有数控系统的特点和局限性，探究基于数控技术的智能机床数控系统设计方法。
2. 智能机床结构设计：研究数控技术与智能机床结合的关键技术和设计要点，设计一种适用于特定加工任务的智能机床结构。
3. 智能机床控制程序设计：针对设计的智能机床结构，编写相应的数控控制程序和工作模块，实现智能机床的高效控制。
4. 智能机床应用研究：通过实验验证，评价设计的智能机床在不同加工工况下的加工性能和质量，分析其适用范围和发展前景。
五、设计方法1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术和智能机床的基本原理和应用现状。
2. 系统建模：对智能机床的各个组成部分进行建模和分析，以及与数控技术相结合的关键技术进行研究和优化。
3. 程序设计：通过编写相应的控制程序和用户界面，实现对智能机床的控制和性能调节。
4. 实验验证：利用实验台架或仿真软件进行智能机床性能和应用效果的实验验证，以验证设计方案的可行性与有效性。
(完整版)数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计
毕业设计（论文）课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析院系机械制造系专业机械设计与制造班级学号学生姓名指导教师毕业论文（设计）任务书课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析院系机械制造系专业机械设计与制造学号学生姓名指导教师毕业论文（设计）任务书一、毕业论文（设计）的目的与要求：大学三年的时间匆匆而过，在这三年的学习中，掌握了一定的专业知识，毕业设计是对我们前两年专业知识的综合考验也是一次回顾，把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来这样更能强化学生对专业知识更深一步的理解。
针对本课题总结目的三点如下：（1）毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分。
（2）毕业设计是运用数控原理、、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床的一次综合实训练习。
（3）对教学计划和课程设计的一次总结。
毕业设计使学生能够把三年所学到的知识灵活运用、融会贯通，以巩固和提高所学过的知识。
在设计过程中，培养学生的资料检索、知识综合应用、团队合作等方面能力，提高学生处理问题及时做出应变的能力。
在设计过程中，争取与实际机械设备的生产相结合，完善各个环节的设计内容，要做到内容详实可靠，各环节正规严谨。
二、毕业论文（设计）的内容：1．主要内容：（1）确定加工方法的选择与加工方案；（2）确定零件的安装与夹具的选择；（3）工步与工序的划分；（4）刀具的选择与切削用量的确定；（5）对刀点和换刀点的确定；（6）加工路线的确定；（7）编程误差及其控制；（8）通过编程及加工出满足题目所要求精度的零件。
2拟重点解决的问题（1）零件的装夹（2）刀具的对刀（3）工艺路线的制订（4）工序与工步的划分（5）刀具的选择（6）切削用量的确定三、毕业论文（设计）进程的安排序号论文（设计）各阶段名称日期备注1 召开系部毕业设计运动大会2 查阅文献、收集资料，与指导教师交流设计事宜3 总体设计、结构设计，确定系统的设计方案及进行毕业论文的撰写4 修改设计并将设计上交指导老师评阅5 毕业答辩四、任务执行日期：自起，至止学生（签字）指导教师（签字）__________系主任（签字）__________毕业设计（论文）成绩评定表系部：机械制造系专业：机械设计与制造班级：姓名设计（论文）总成绩：设计（论文）题目数控机床轴类零件加工工艺分析指导教师评语评定成绩：签名：年日评阅人评语评定成绩：签名：年月日答辩小组评语答辩成绩：组长签名：年月日注：设计（论文）总成绩=指导教师评定成绩（30%）＋评阅人评定成绩（30%）＋答辩成绩（40%）济南职业学院毕业设计（论文）答辩记录表姓名学号毕业届别应届专业机械设计与制造毕业设计（论文）题目数控机床轴类零件加工工艺分析答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年月日答辩小组组长（签字）：年月日（系部盖章）目录封皮 (1)任务书 (2)成绩评定表 (6)答辩记录表 (7)摘要 (9)第一章设计概述 (11)第二章零件图车削加工工艺分析 (12)2.1数控加工工艺基本特点 (13)2.2设备选择 (14)2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (15)2.3.1粗基准选择原则 (15)2.3.2精基准选择原则 (15)2.3.3定位基准 (16)2.3.4装夹方式 (16)2.4加工方法的选择和加工方案的确定 (18)2.4.1加工方法的选择 (18)2.4.2加工方案的确定 (18)2.5工序与工歩的划分 (18)2.5.1按工序划分 (18)2.5.2工歩的划分 (19)2.6确定加工顺序及进给路线 (20)2.6.1零件加工必须遵守的安排原则 (20)2.6.2进给路线 (20)2.7刀具的选择 (22)2.8切削用量选择 (23)2.8.1背吃刀量的选择 (24)2.8.2主轴转速的选择 (24)2.8.3进给速度的选择 (24)2.9编程误差及其控制 (26)2.9.1编程误差 (26)2.9.2误差控制 (27)第三章.编程中工艺指令的处理 (27)3.1常用G指令代码功能表 (27)3.2常用M指令代码功能表 (28)第四章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检 (29)4.1程序编制 (29)4.2模拟运行 (30)4.3零件加工 (31)4.4精度自检 (31)致谢 (31)设计小结 (32)附录 (34)主要资料及参考文献 (35)摘要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。
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毕业论文数控加工与制造姓名王肖学号专业数控技术指导教师肖永堂2015年05月23日摘要数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进制造技术就成了无本之木。
数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。
数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。
本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床初学者的要求，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，机床加工几何精度要求，数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。
关键词：数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿目录摘要 I (1)目录 II (2)1数控技术的概念与特点 (3)2数控机床加工前的准备要求 (4)3数控机床的初学者要求 (6)4数控技术常用术语大全 (6)5数控机床工作原理和结构简介 (10)6数控机床加工特点 (11)7数控机床的操作方法 (13)8数控车床是怎样操作的 (17)9数控机床产生几何误差的因素 (19)10计算机数控系统 (20)11数控机床的分类与发展 (22)12数控机床维修中应注意的事项 (24)13数控加工安全规则 (25)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)1数控加工技术概念与特点简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
这一类的机床称为数控机床。
这是一种现代化的加工手段。
同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。
利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下特点（既有优缺点）：1.1加工效率高利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
1.2加工精度高同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
1.3劳动强度低由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不像传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
1.4适应能力强数控加工系统就像计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
1.5工作环境好数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
1.6就业容易、待遇高由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。
数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时,手工编程的工作量大。
2数控机床零件加工前的准备要求2.1机床位置环境要求机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。
如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。
否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2.2 电源要求一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。
因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。
电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。
否则会影响数控系统的正常工作。
2.3温度条件数控车床的环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。
一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。
过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。
温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
2.4按说明书的规定使用机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。
这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。
只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。
制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。
盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。
数控车削的工艺与工装数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
2.5合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。
伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，刀具寿命会减少12。
进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。
它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。
有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。
在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。
对于不锈钢和耐热合金等材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2.6合理选择刀具1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
2.7合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
2.8确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
2.9 加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
2.10夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。
液压卡盘夹紧要点如下：首先用扳手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上3数控机床的初学者要求对于数控机床操作初学者，经常发生碰撞。
常听别人说，不碰机床，就学不会机床操作，这一种非常错误有害认识。
机床碰撞对机床精度很大损害，对于不同类型机床影响也不一样。
一般来说，对于刚性不强机床影响较大，对于刚性较强龙门结构机床，同等撞击力下影响较小。
如果机床悬臂式得结构，以及机床主轴装一回转轴上机床结构，一旦机床发生碰撞话，对机床精度影响致命。
所以对于高精度数控机床来说，碰撞绝对要杜绝。
只要操作者细心掌握一定防碰撞方法，碰撞完全可以预防避免。
以下几点心得或许对数控机床初学者预防碰撞有所帮助。
碰撞发生最主要原因：一对刀具或者砂轮直径长度输入错误；二对工件尺寸其他相关几何尺寸输入错误以及工件初始位置定位错误；三机床工件坐标系设置错误，或者机床零点加工过程被重置，而产生变化。
机床碰撞大多发生机床快速移动过程，这时候发生碰撞危害也最大，应绝对避免。
所以操作者要特别要注意机床执行程序初始阶段机床更换刀具或砂轮时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮直径长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。
程序结束阶段，各数控轴退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，第一次使用刀具砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。
为了避免碰撞，操作者操作机床时，要充分五官功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音异常响动，有无震动，有无焦味。
发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
同时操作之前，操作者应该接受机床操作安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统操作安全培训，持有培训合格上岗证后才能上机床工作。
工作前，应知道灭火器位置，并且操作者要掌握灭火器方法，机床气压开关位置，机床输入电源开关位置，液压工作站位置，都因掌握应急关闭方法，对于使用冷却油磨床应将灭火器放置机床三米之内。
总之，掌握数控机床操作技巧一个循序渐进过程，并不能一蹴而就。
它建立掌握了机床基本操作、基础机械加工知识基础编程知识之上。
数控机床操作技巧也不一成不变。
它需要操作者成分发挥想象力动手能力有机组合，具有创新性劳动。
4数控技术常用术语大全所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。