污水顶管施工技术交底

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污水管道工程施工安全技术交底

（3）支架安装完成后应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经检验合格后方可进行下道工序。
（4）作业平台必须设上下两道钢制防护栏。
（5）高处防护栏杆应加挂安全网，或采取全封闭施工。
（6）上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登措施。
主要危险源：支架倒塌伤人。
主要应急措施：
（1）安排专人巡视支架牢固情况，若有支架松动、支架地基塌陷情况，立即停止施工，及时处理，达到安全施工要求。
十二、土方运输车辆应安《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国道路交通安全法实施条例》的有关规定执行。
沟槽开挖中的重大危险源：土方坍塌。
应急措施：应立即停止施工，撤出人员和机具，查明塌方原因，并立即采取措施防止二次塌方；若有人员伤亡，应立即进行现场抢救，同时报告分公司劳工科，并及时拨打 “120”进行急救。
交底单位
接收单位
交底人
接交人
安全技术交底
年月日
工程名称
分部名称
腊山河西路污水管线
分项工程
管道顶进
交底内容：
1、每班顶进作业开始之前，必须对后背进行仔细的检查，发现异常现场及时研究处理，确认安全可靠后方可施工。
顶管作业必须建立交接班制度，并有记录，检查机电设备是否完好。
坑内作业人员必须戴安全帽，上下坑走扶梯，梯子应固定完好，深坑每步梯子的梯角平台、走道应平稳、牢固、有两道牢固的护身栏。
钢筋加工主要的风险是：钢筋截断机、钢筋弯曲机对施工人员的触电伤害。
采取的措施:
当发生触电伤害时，应迅速切断电源开关，是触电者脱离电源；如触电者伤势不严重，可就地休息1-2小时，并严密观察；如触电者伤势严重，应进行人工呼吸或胸外心脏挤压进行抢救，并及时拨打“120”进行急救。

顶管施工技术交底

当土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土层的承载力急剧下降，出洞时应把第一至第六节管子及工具头都联成一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
11、顶管施工的注意事项
①、当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
2、本施工方案中的顶管布置部位
永福路(蓉园路-桃花伦东路）：顶管施工段位于线路与春嘉路交叉处，长度24m。
宁家冲路：横穿春嘉路长顶管长度为24m，横穿清溪河顶管长度为66m
二、顶管施工工艺
1、施工工艺
2、主要设备：
包括掘进机、起重设备、主顶系统、泥水系统、测量控制系统、电气控制系统、触变泥浆系统等。
为防止顶管机头出洞时土体从该间隙流失和保持工作泥水压力，需要安装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。
8、顶管正常顶进施工的操作：
顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：
4、基座安装
顶管基座按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井下就位焊接，工作的轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，并设置支撑加固。基座上的导轨应顺直、平行、等高，导轨的纵坡与管道设计坡度一致。导顶安装的允许偏差值如下：
轴线位置：3mm，顶面高程：0～+3mm，两轨内距：±2mm。
止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采用橡胶止水圈，用环板固定，插板调节，顶管机吊装就位，调试验收。
如遇地下水位较高处，计划采用2排高压旋喷桩加固，起到挡土、阻水的作用井壁开孔在沉井高压旋喷桩施工完成后进行，采用切割机进行切割。

雨污水管施工技术交底记录表

施工技术交底记录表
设计强度的80%。

⑤构件安装允许偏差应符合表1的规定：
表1构件安装允许偏差（注：表中H为井身高度，D为管径）
项目允许偏差（㎜）
轴线位置 5
垂直度
H≤5m 5
H﹥5m 8 井盖与路面高程差
非路面±20
路面±5
井底高程
D≤1000 ±10
D﹥1000 ±15
⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见：图集
⑸填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。

⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。

在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。

⑺井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。

井环施工凝结硬化期间应加强养护。

检查井及井室允许偏差见表2。

表2
项目允许偏差(mm) 井身尺寸
长、宽±20
直径±20
井盖与路面高程差非路面20 路面 5
井底高程D＜1000 ±10 D＞1000 ±15
注：表中D为管内径(mm)。

顶管施工技术交底

施工技术交底记录年月日施管表 5小清河综合治理分部工程道路工程工程名称工程分项工程名称生产路倒虹顶管施工交底内容：一、工作坑导轨设置及基础加固行车泥浆办理装置运输车操作间护拦管节油泵料斗工作坑顶镐环铁管节泥水均衡顶管掘进机后背轨道沉井工作坑部署图工作井部署图如上图所示：⑴导轨的作用是指引管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土以前地点正确。

导轨安装坚固与正确对管子的顶进质量影响较大，所以，安装导轨一定切合污水管中心、高程和坡度的要求。

本工程采纳38kg 钢轨作导轨。

⑵基础导轨采纳混凝土基础。

二、顶管工程力学参数确立顶管过程是一个复杂的力学过程，它波及资料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。

但顶管计算的根本问题是要估量顶管的推力和后背承载能力。

本顶管施工采纳泥水均衡法进行，顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力(F) ，包含初始推力F0,顶进过程中的管壁摩擦阻力。

往常减少管壁摩擦阻力的举措有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。

本工程土质为粘性土层，设计图纸管线全长 172m，泥水均衡顶管掘进机口径为，钢筋混凝土管外径（暂按）；壁厚 t ＝ 150mm，每节管子的重力 W＝ m。

计算公式依据《顶管施工技术及查收规范》（试行）条以下：公式： P=f γ D1[2H+（ 2H+D1） tg2 Ф /2)+w/ （γ＋ D1） ]L+PF式中：P－计算的总顶力（KN）;γ－管道所处土层的重力密度（KN/m3）；D1－管道的外径（m）；H－管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；Ф－管道所处土层的内摩擦角（°）；W－管道单位长度的自重（KN/m）；L－管道的计算顶进长度（m）；f －顶进时，管道表面与其四周土层之间的摩擦系数；《顶管施工技术及查收规范》一般状况下黏土、亚黏土在较湿状态下取～，PF－顶进时迎面阻力（KN）；采纳泥水均衡顶管掘进机PF≈ 0KN；依据相关规格实地检查以上各参数取值以下：γ= KN/m3 ； D1=+150 ×2= ； H= ；Ф =°；W=30KN/m； f= ；（采纳有效的泥水减阻举措后）故： P = fγD1[2H+（2H+D1）tg2Ф /2)+W/（γ＋D1）]L+PF=××× [2 ×＋ (2 × +tg 2（－° /2 ）+ / （ + ） ] × 172+0=依据以上计算最大顶力为，施工时工程坑最多时采纳100T 顶镐 3 台。

顶管施工安全技术交底

顶管施工安全技术交底顶管施工是一项重要的工程活动，为了确保施工过程中的安全性，顶管施工安全技术交底是必不可少的环节。

本文将就顶管施工安全技术交底的内容、流程以及注意事项进行详细介绍。

一、顶管施工安全技术交底的内容顶管施工安全技术交底主要涉及以下几个方面的内容：1.施工现场的安全规范：交底人员需要向施工人员详细介绍施工现场的安全规范，包括施工区域的划分、施工设备的使用方法、防护措施等。

2.施工流程和方法：交底人员应向施工人员详细介绍顶管施工的流程和方法，包括顶管材料的选取、施工设备的操作方法、施工顺序等。

3.安全风险提示：交底人员需要向施工人员指出施工过程中可能存在的安全风险，并提供相应的应对措施，以确保施工过程中的安全性。

4.应急预案：交底人员应向施工人员介绍应急预案，包括如何应对突发情况、如何进行紧急救援等。

二、顶管施工安全技术交底的流程顶管施工安全技术交底的流程通常包括以下几个步骤：1.确定交底人员：交底人员应由具备相关专业知识和经验的人员担任，确保能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。

2.组织交底会议：交底人员应组织交底会议，邀请所有参与顶管施工的相关人员参加。

在会议中，交底人员将详细介绍施工安全技术内容，并解答相关问题。

3.签订安全责任书：交底人员应要求施工人员在会议结束后签订安全责任书，明确各方的责任和义务，以确保施工过程中的安全。

4.现场实操示范：交底人员应在施工现场进行实操示范，演示施工设备的正确使用方法，让施工人员能够直观地了解和掌握相关操作技巧。

5.记录和评估：交底人员应对交底会议进行记录，并根据交底会议的内容和效果进行评估，及时总结经验，改进技术交底的方式和方法。

三、顶管施工安全技术交底的注意事项在进行顶管施工安全技术交底时，需要注意以下几个事项：1.交底人员应具备相关专业知识和经验，能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。

2.交底内容应包括施工现场的安全规范、施工流程和方法、安全风险提示以及应急预案等方面，确保施工人员能够全面掌握和理解。

顶管施工技术交底

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．。

钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm二、安装主顶装置和导轨钢轨，用压板固定工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22# 在枕铁上。

安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。

考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆米时，本顶管工程在顶进长度超过100 工艺。

中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。

前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。

中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。

钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。

中继间壳体外径与管节专业文档供参考，如有帮助请下载。

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．调1 泥水管（1506寸）钢管条 1专业文档供参考，如有帮助请下载。

．七、出洞措施由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道在出洞施工初期，间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。

沉井、顶管安全技术交底

b.触变泥浆的配比及拌制：膨润土：水：碱=100：614:2.0（重量比)
泥浆的拌制要均匀.首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土,拌和2-3分钟,继续搅拌7—8分钟，即成泥浆.制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围.为了防止贮浆池内泥浆离析，应间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。
e.泥浆的置换：每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水.
11.顶管推进
a。最大允许推顶力
顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向承压力的限制，因此在顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来决定.
b。中继站的设置
b。基坑底部沿四周设置2%坡度的排水沟,四角设置集水坑，集水坑深度比四周沟的深度深500mm以上。
2。井壁的制作
a．井壁采用组合钢模板，采用D48钢管做竖向围檩，D48钢管做水平围檩，钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于500mm，竖向间距不大于400mm。水平围檩相互用扣件扣牢。
b.浇捣混凝土采用D70型振动棒，并配部分D50的振动棒,以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
b.沉井根据井高分节制作，采用商品混凝土，通过砼泵车直接运送，接高时下节混凝土须达到设计强度的70%以上，然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。
c.沉井浇筑过程中,混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意做好沉降观测,若发现不均匀下沉，应即时调整，严防井壁断裂。
d.沉井直壁模板在混凝土强度达到50%以上,刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的70％以上时方可拆模.
c.为了确保工具管安全进出洞,尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。

北京某污水管道顶管施工技术交底_secret

13.管子前挖土:此次顶管施工严格控制在50厘米管幅内挖土，不得超前挖土，出现偏差后有现场主任工程师同有关人员协商后研究，采取纠偏方法，其余人不得擅动.每挖进50厘米，即顶进一次。
14.顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后在顶进。为减小阻力和防止土层坍塌,宜在管四周注触变泥浆,厚20~30mm。
7.提升设备作业时严禁坑下站人，顶进过程中顶镐两侧不得站人，操作人员必须密切注意表压变化，做好记录。
8。建立健全严格的规章制度和交接班制度，每班均应填写记录，交接的同时要检查机械、吊具、电气设备等是ห้องสมุดไป่ตู้运转正常，符合安全规定.
9。吊装时井下不许站人，下管时当管距井底0.5m时去人扶管。
10.在顶管工程中要设专人定期进行检查，对违反安全生产的一切现象有权进行停工整顿.
交底提要：
技术要求：
1.管径要求：干线D=1000;支线D=400.
2.管道设计坡度：S=0.0015；支线坡度：S=0。0025。
3.顶管采用：柔性接口混凝土企口顶管，顶进时注意混凝土管的级别要求并准确计算出距离.
4.由项目部测量人员提供水准点高程和管线中心位置，在工作坑内定出管中心线,高程要求设置2个临时水准点。
(3）起重设备 5t卷扬机 2台 5t电葫芦 2台
(4）护口铁 500宽 1块
（5）顶铁 1套
(6）后背铁（立式或横式） 1套
（7)其它机械：喷射泵、注浆泵、压浆泵、电焊机等.
12.管材就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后顶进，并始终保证第一节管作为工具管的顶进方向与高程的准确。为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。
15.顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后继续顶进,回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

雨污水管施工技术交底

2、管道安装：
1）、安装前管床处理
管床必须处理的连续平整，不得有大颗粒圆石(直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mபைடு நூலகம்)，防止应力集中损伤管道。
2）、下管、排管（布管):
管道安装采用人工安装。槽深不深时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在沙砾基础管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工,下管前管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管，排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔件接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
注：1 槽底需设排水沟时，a应适当增加；
2 管道有现场施工的外防水层时，a宜取800mm；
3 采用机械回填管道侧面时，a需满足机械作业的宽度要求。
管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，雨水管槽砂垫层厚150—200mm，污水管槽砂垫层厚150mm，由人工铺设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的10%.砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm以内，压实系数不低于90%，以满足管道的安装要求。

污水顶管作业安全技术交底模板

一、交底目的为确保污水顶管作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，持有相应岗位操作证书。

（2）作业人员必须熟悉本工程图纸、施工方案及安全技术交底内容。

（3）作业人员应遵守国家相关安全法规，严格执行施工现场安全操作规程。

2. 作业前准备（1）对施工设备、工具进行检查，确保其完好、安全。

（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。

（3）设置安全警示标志，确保作业区域安全。

3. 作业过程安全措施（1）顶管施工前，应先进行地质勘探，了解地下管线分布情况，确保施工安全。

（2）施工过程中，应保持顶管设备正常运行，避免因设备故障导致事故发生。

（3）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套、防滑鞋等。

（4）高处作业时，必须搭设牢固的脚手架，并配备安全带、安全绳等防护设施。

（5）有限空间作业时，必须进行通风换气，使用气体检测仪检测气体浓度，确保空气质量达标。

（6）作业人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自改变施工方案。

4. 应急措施（1）发生事故时，立即停止作业，启动应急预案。

（2）对受伤人员采取急救措施，并及时送往医院救治。

（3）保护现场，等待相关部门处理。

（4）做好事故调查、分析及总结，防止类似事故再次发生。

三、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。

2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

3. 施工现场应设置专职安全员，负责监督检查施工安全。

4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束之日止。

五、交底单位（单位名称）六、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际工程情况进行调整。

2. 施工单位应结合实际情况，制定详细的安全操作规程，并严格执行。

3. 本安全技术交底归施工单位所有，未经许可不得外传。

雨污施工技术交底—顶管工作井(工作井)(完成)

施工安全技术交底编号：DZYW—CJGZJ—19
(11)各种安全标识标牌完工后应该及时回收，不要随意损坏及丢弃；
(12)施工方必须配备自己的专职安全员，每天对自己的工作人员做好班前安全教育；
(13)不得有违反施工区的其他管理规定。

(14)施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、等均需严格验收后，方可挂牌
使用。

2.施工技术参数;
包括工作井、接收井。

工作井、接收井均为钢筋砼结构，
(1)混凝土：井体混凝土为C30商砼，底板为C30；垫层采用C15砼。

(2)钢筋保护层厚度：壁板及底板上层均为35mm，底板下层为40mm。

(3)工作井深管底操作空间为500mm，留洞大小及高程应与管道图纸对应确定。

3.工作井施工流程：
路面破除-探坑开挖-土方开挖-基地处理-垫层施工-地板模板-地板及井壁钢筋-地板浇筑-井壁模板-井壁浇筑-拆模-养护-顶管井壁后C15砼填缝.
4. 准备工作
4.1.基坑准备。

顶管施工技术交底(二)

顶管施工技术交底（二）引言概述：本文旨在对顶管施工技术进行详细交底，以便施工人员能够全面掌握顶管施工过程中所涉及的关键技术和注意事项。

本文将分为五个大点进行阐述，包括施工前准备、施工过程控制、安全要求、质量控制和施工后处理。

通过阅读本文，读者将能够了解顶管施工技术的主要内容和操作要点。

正文内容：一、施工前准备1. 工程调查研究：了解施工区域的地质、土层情况，并制定相应的施工方案。

2. 设备准备：选择适宜的顶管施工设备，并进行设备检修和准备工作。

3. 管道安装准备：根据设计要求，准确测量和布置管道的位置，进行浏览管道线路。

二、施工过程控制1. 开挖顶管管沟：按照设计要求进行开挖，并控制好开挖的深度和宽度。

2. 安装顶管：采用适宜的顶管安装设备，准确控制顶管的长度和位置。

3. 埋管施工：操作人员要熟练掌握埋管的各项技术要求，确保顶管安装质量。

4. 基础处理：对于顶管施工后的基础要进行适当的处理和加固，以确保基础牢固。

5. 环境整治：施工结束后要对施工现场进行整理和清理，恢复环境的整洁与美观。

三、安全要求1. 人员防护：施工人员必须佩戴符合规定的防护用品，确保安全施工。

2. 施工区域隔离：合理设置施工区域的临时围挡和标志牌，确保施工现场的安全。

3. 安全操作规范：施工人员要遵循工作程序，避免不安全操作和事故发生。

四、质量控制1. 施工图纸核对：对比施工图纸和实际施工情况，确保施工的准确性。

2. 材料选择和检验：选用符合要求的顶管材料，并进行检验，确保质量合格。

3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和牢固性。

4. 管道连接：施工人员要熟悉管道连接技术，确保管道连接紧密和无泄漏。

5. 工程验收：按照验收标准对施工质量进行全面检查和评估，确保工程质量合格。

五、施工后处理1. 环境恢复：施工结束后及时清理施工现场，确保环境整洁。

2. 完善施工档案：准备完整的施工档案，包括施工记录、验收报告等。

3. 维修与保养：定期对已施工完成的顶管进行维护和保养，延长使用寿命。

顶管施工安全技术交底

顶管施工安全技术交底1.一般要求：(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。

(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。

(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。

(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。

(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。

(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。

(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。

(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。

(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。

2.设备与辅助装置(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。

(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。

(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。

(5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。

顶管施工技术交底

4.2.5顶进纠偏
不断地观察光靶上的激光点是否偏移，如发生偏移2cm左右，预测机头倾角又是有向偏差大的方向发展趋势时，要考虑采取纠偏措施，中心偏差到4cm时，要测机头前后中心偏差，如中心偏差是向加大偏差发展趋势就要纠偏。纠偏时开动纠偏千斤顶。偏差方向的千斤顶顶出最大不超过°，纠偏时每30cm测量一次，并做机头和机尾数据比较，有回归趋势，保持一段顶进距离，就要停止纠偏，防止左右摆动。纠偏时做到勤纠、微纠。
施工要求
对坐标、水准点现场需要采取可靠的保护措施，并要有明显的标志；施工过程中要注意对测量控制点的保护，并定期进行校测。
3.基坑开挖设计
顶坑的大小与施工工艺和管道规格是分不开的，而顶坑的制作又与施工土质密切联系。根据现场考察土质复杂的程度、图纸管道设计以及施工工期，我们计划该工程拟采用密排工字钢顶坑施工。由于该处土质复杂多变且松软，侧压力大，较易塌方，工字钢拟采用国标40b型，工字钢布置采用一顺一丁布置，起到部分止水固土作用。支护工字钢的插入深度小于7m的坑，桩长不小于12m，7m以上的坑，桩长不小于15m，并且穿过4-3淤泥层，插入下部4-4土层为宜。人工掘进顶进顶坑内径尺寸为：6000㎜×㎜，机械管道顶进顶坑尺寸根据管径计算?800~1500顶坑为8m×5m、 ?1800~2600顶坑为8m×6m。
4.2.7出土外运：
顶管机工作过程中刀盘所挖掘下来的土，经螺旋输送机输送到水平运输车斗中，最后经起吊设备垂直吊运至工作坑上的存土场，定期外运。
4.2.8中继间的布置
中继间的加放是根据理论计算，在顶进第11根管（33 ）m 时安放中继间，安放前应充分注浆，安放的工作时间要尽量短，注意各部分连接好，并接电待用。当顶力到了阶段顶力的70 % 时启动中继间。当顶管在接收坑已到位，拆除中继间顶镐，由工作坑中的主顶油缸继续顶进。

顶管施工技术交底

技术交底表6。

3 编号:简易门吊位置示意图3.4顶管设备的安装(1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。

（2）应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统.油泵宜设置在液压油缸附近,油管应直顺、转角少,油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。

（3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵.（4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。

(5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道线对称。

多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称，千斤顶使用支架固定.(6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。

4、顶进设备的试车运行1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

2、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。

3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。

4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大,速度不得过快。

5、管道顶进施工施工布置详见附件2《顶管施工示意图》.5。

1下管就位（1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。

检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。

(2）检查起重设备：本工程使用简易门吊，施工时应经检查、试吊,确认安全可靠方5.5照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角,并在其中间穿一个孔，用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。

管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图5。

6管道顶时顶管顶进时,因千斤顶伸缩长度有限,采用先顶进顶铁（50cm厚的U型顶铁）,再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进，具体施工为：先通过开挖将管道顶进50cm，使用门吊安装第一个U型顶铁,循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm，安装第二个U型顶铁，循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时,千斤顶泄力，使用门吊吊出前4块U型顶铁,置换成2m 长的钢筋混凝土管，如此反复循环进行顶进.顶进时注意事项:1、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。

顶管技术交底样本

1300 45.00
1500 48.40
1800 53.00
3、闭水实验水位，应为实验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井高度不大于2m时，闭水实验可至井口为止。
4、闭水实验，应作记录。（GB 50268- P167表9.3.5）
技术负责人
工长
班组长
监理
顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
蛙式夯（立式夯） 20~25
压路机 20~30
5、管道两侧回填土压实度不应不大于96%。
6、管顶以上25cm范畴内回填土表层压实度不应不大于87%，25cm至路床如下80cm范畴内压实度≥96%,路床如下80cm范畴内压实度≥98%.
技术负责人
工长
班组长
监理
顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
排水工程
3、第一根管子每顶进30cm测量不得少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不得少于一次，纠偏时应增长测量次数。
4、进入接受工作井前30M应增长测量次数，每顶进30CM测量不得少于一次。
5、每顶入一节管，其水平轴线及高程测量不应少于三次
6、顶管容许偏差：水平轴线50mm，管内底高程+30mm、-40mm，每节管检查1点；相邻管内错口容许偏差为15%管壁厚，且不不不大于20mm，每个接口检查1点。
8、检查井容许偏差应符合下列规定原则。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长、宽容许偏差±20mm
井身尺寸
直径容许偏差±20mm
井盖高程与道路规定一致
井底高程 D<1500mm 容许偏差 +10mm -20mm
D≧1500mm 容许偏差 +20mm -40mm

顶管施工技术交底

工作井基础结构为：第一层30cm砼（C30P8）；第二层50cm砼（C30P8）；第三层70cm砼（C30P8）；
记录人：
接受交底人员
参加人
职务
代表部门、班组
参加人
职务
代表部门、班组
施工技术交底记录
施管表12
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
8、在顶进中及时纠偏，采用小角度纠偏方式；纠偏时开挖面土体保持稳定，采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。
9、顶进应连续作业，顶进过程中遇到顶管机前方遇到障碍、后背墙变形严重、顶铁发生扭曲现象、管位偏差过大且纠偏无效、顶力超过管材的允许顶力、油泵或油路发生异常现象、地层或邻近建（构）筑物或管线等周围环境的变形量超出控制允许值时，应暂停顶进，及时处理，并采取防止顶管机前方塌方的措施。
施工技术交底记录
施管表12
工程名称
西安市应急供水工程涝渭水源地（地下水）项目部分施工工程
施工单位
陕西建工机械施工集团有限公司
分项工程
顶管工程
分项工程
工作井
交底会
主持人
程力
交底日期
年月日
交底部门
七标段项目部
交底人
程力
交底内容：
1、施工前进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线的地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。
分项工程
顶管工程
分项工程
工作井
交底会
主持人
程力
交底日期
年月日

污水管道施工技术交底1..

污水管道施工技术交底
前言
污水管道施工涉及到人们日常生活和健康，因此质量和技术应该毫不含糊。

为
了更好地实现这一目标，我们在这里进行了技术交底，以确保每个人都能掌握污水管道施工的必要技能，并对工作质量要求有深入的理解。

施工过程
1.测量和标记
在污水管道施工之前，必须进行测量和标记。

测量应精确，并根据需要调整管
道的设计。

标记应清晰，以确保整个过程中所有的步骤都达到相关的要求。

2.挖掘
挖掘是施工的第一步，需要根据不同类型的污水管道和所在地区的环境来进行。

挖掘的深度和宽度必须与管道的设计一致，以确保管道的质量和可靠性。

3.施工材料的准备
施工材料通常包括管道、管道接头、管道胶水、易拉罐、电线等。

在施工之前
要确保材料的数量和质量都能满足需要。

4.管道连接
连接管道时，必须使用合适的工具，并确保接头充分涂上胶水，保证接口的牢
固和可靠。

5.验收
在施工下一步之前，必须对当前施工质量进行验收。

如有发现问题及时调整，
重新进行。

6.安装
安装完成后必须进行测试确保管道可用，测试可以使用水流来检查管道内的道
路和管道长短是否符合要求。

7.维护
在安装完成后，必须对管道进行维护。

定期检查，并进行必要的维护和修理。

污水管道施工是一项要求非常高的工作。

在这里交底，目的是为了确保施工过程严格按照标准进行，以提高施工质量。

我们必须全面掌握每一个步骤，保证施工工作的顺利进行。

顶管的施工技术交底

顶管的施工技术交底刘琦路污水顶管施工技术交底工程位置 K1+021～K1+920 工程名称路基工程工程项目刘琦路北侧污水管道施工日期1、工程概况1、排水布置情况污水：污水设置一个排水分区，污水经刘琦路设计管道汇集后接入河西路污水主干管，在沿河西路污水管道向南接入七渔河污水泵站。

标准段管道位置：污水管位于道路两侧24、5m处。

刘琦路污水管道设计800管径顶管采用Ⅲ级F型钢承口管，F 型钢承口，橡胶圈接口。

采用机械顶管工艺的工作井及接收井采用钢筋砼沉井结构，内部砌筑钢筋混凝土检查井，位于车行道上的工作井及接收井内回填均采用石灰土（6%）回填，位于其他范围的工作井及接收井内回填：井底至管顶以上50cm范围内采用石灰土（6%）回填，以上部分采用素土回填，回填土不得含有淤泥、垃圾、有机物及冻土。

回填土密实度：道路改善土1、5米以下压实度不小于87%，1、5米以上回填土压实度按道路标准回填夯实。

2、本施工方案中的顶管布置部位本工程段顶管主要分布在：北污24#井到北污42#井（北侧K1+021-K1+922），d800长901m；2、顶管施工工艺1、施工工艺施工准备顶进设备安装掘进机井内就位掘进机穿墙管道顶进钢筋混凝土管接头机头进入接收井，顶进结束设备转移循环测量放样导轨安装后座顶板安装后座千斤顶安装洞口止水装置安装掘进机掘进凿开工作井井壁后座千斤顶顶进出泥准备偏差测量管内出泥顶进纠偏轴线标高控制接口检验钢筋砼管进场验收凿开接收井井壁2、主要设备（1）、掘进机考虑到该工程所处地段的地质条件及施工安全性和可靠性，采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管机型号：NT￠1000。

泥水平衡式顶管是一种以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质的一种顶管形式。

工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防塌、出泥、导向。

工作原理：随着工具管的推进，土体不断被切削下来，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。

(完整版)顶管施工技术交底

技术交底表6.3 编号：简易门吊位置示意图3.4顶管设备的安装（1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。

（2）应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。

油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。

（3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。

（4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。

（5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道线对称。

多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称，千斤顶使用支架固定。

（6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。

4、顶进设备的试车运行1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

2、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。

3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。

4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

5、管道顶进施工施工布置详见附件2《顶管施工示意图》。

5.1下管就位（1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。

检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。

5、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。

5.5照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角，并在其中间穿一个孔，用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。

管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图5.6管道顶时顶管顶进时，因千斤顶伸缩长度有限，采用先顶进顶铁（50cm厚的U型顶铁），再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进，具体施工为：先通过开挖将管道顶进50cm，使用门吊安装第一个U型顶铁，循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm，安装第二个U型顶铁，循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时，千斤顶泄力，使用门吊吊出前4块U型顶铁，置换成2m长的钢筋混凝土管，如此反复循环进行顶进。