氧化沟曝气设备性能比较_钟仁超
各种曝气设备的性能及充氧能力
固定双螺 旋曝气器
固定三螺 旋曝气器
XH1500 XH1740 XH1740
引自:文献[1]
规格 (mm) Ø 152
Ø 200
2-Ø 200
3-Ø 180 3-Ø 185
服务面积 氧利用率 动力效率EP (m2/个) EA(%) (kgO2/kWh)
6、5～8、 1、75～2、
8
SBQ I 水下曝气器
型号 SBQⅠ-31-50 SBQⅠ-32-80 SBQⅠ-33-80 SBQⅠ-35-100 SBQⅠ-37-100
额定 极 空气量 马力 数 -水深 0、 4 11-2 75 1、5 4 22-3
2、2 4 37-3
3、7 4 75-3
5、5 4 103-3
供氧量 适合 水深
各种曝气器适用得构筑物
转碟曝气器－Orbal® 氧化沟
引自:文献[5]
曝气设备在污水中得充氧性能
氧转移速度(dC/dt)=KLa(CS-C) 污水中氧转移的影响因素：
1. 污水水质 • 杂质： KLa’= α KLa；盐类： CS’＝ β CS 2. 水温：KLa(T)= KLa(20)·1.024(T-20) 3. 氧分压：
45
引自:文献[4]
叶片浸 深mm
25~30 15~20
充氧能力
kgO2/h 6、5~8、
5
25~30 6、5~8、 5
推动力 m3/m 155
155 155
155
25~30 6、5~8、 155 5
15525~30 6Fra bibliotek5~8、 265 5
265
转碟(盘)曝气器图片
转碟(盘)曝气器得技术性能指标
SBR氧化沟A2O工艺比较
SBR,A2/O,氧化沟三种工艺比较一、技术性能比较活性污泥法有很多种型式，使用最广泛的主要有三类：①传统活性污泥法和它的改进型A/O、A2/O工艺，②氧化沟，③SBR工艺。
传统活性污泥法是应用最早的工艺，它去除有机物的效率很高，在处理过程中产生的污泥采用厌氧消化方式进行稳定处理，对消除污水和污泥的污染很有效，而且能耗和运行费用都比较低，因而得到广泛应用。
近20年来，水体富营养化的危害越来越严重，去除氮、磷列入了污水处理的目标，于是出现了活性污泥法的改进型A/O法和A2/O法。
A/O法有两种，一种是用于除磷的厌氧—好氧工艺，一种是用于脱氮的缺氧—好氧工艺；A2/O法则是既脱氮又除磷的工艺。
氧化沟是活性污泥法的一种变型，在水力流态上不同于传统活性污泥法，是一种首尾相接的循环流，通常采用延时曝气，在污水净化的同时污泥得到稳定。
它不设初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。
氧化沟具有传统活性污泥法的优点，去除有机物的效率很高，也具有脱氮的功能。
如果在沟前增设厌氧池，还可同时除磷。
氧化沟这种高效、简单的特点，使它在中小型城市污水处理厂中得到广泛应用。
SBR是序批式活性污泥法，它的基本特征是在一个反应池中完成污水的生化反应、沉淀、排水、排泥，不仅省去了初沉池和污泥消化池，还省去了二沉池和回流污泥泵房，处理设施比氧化沟还要简单，而且处理效果好，有的SBR工艺还具有很强的脱氮除磷功能。
SBR工艺对自控要求高，过去自控设备不过关，这种工艺无法推广，近年来自控技术和仪表应用于污水处理已经过关，我国昆明第三、第四污水厂采用SBR工艺已成功运行数年，因而SBR工艺得到大力推广，成为业内人士十分关注的一种工艺。
二、经济性能比较：①传统活性污泥法、A/O和A2/O法与氧化沟和SBR工艺相比最大优势是能耗较低、运营费用较低，规模越大这种优势越明显。
对于大型污水厂来说，年运营费很可观，比如规模为40×104 m3/d的污水厂，1 m3污水节省处理费1分钱，一年就节省146万元。
氧化沟处理技术的优缺点分析
氧化沟处理技术的优缺点分析摘要：氧化沟是一种活性污泥处理系统，在日常污水处理过程中具有很高的应用价值，其曝气池呈封闭的沟渠型，这种沟渠具有首尾相连、可循环的特点这使得它在水力流态上不同于传统的活性污泥法。
最早的沟渠是由土沟渠，同时加以护坡处理，随着技术的发展，现在氧化沟多数由钢筋混凝土建成，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术，具有间歇进水间歇进气的特征。
氧化沟处理技术应用很广，其优缺点也很明显。
关键词：氧化沟；优点；缺点；工艺改进1 概述氧化沟工作的构筑物呈封闭的环形沟渠而得名，同时具有其自身的特性。
工作过程中污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，所以也被称为循环曝气池，其工作过程是一个来回循环的过程。
氧化沟本质上属于延时曝气系统，一般水力停留时间长，相对来讲有机负荷也低。
氧化沟的第一座污水处理厂于1954年诞生于荷兰，由于其巨大的实用价值使其受到各国的广泛关注，发展十分迅速。
截止到目前为止，氧化沟技术经历了四个发展阶段：第一代氧化沟是一种间歇流的处理厂，只是用来处理村镇的污水，结构和工艺都很简单，这一阶段的氧化沟主要是延时曝气系统。
第二代氧化沟污水处理能力大大提高，其数量不断增加，规模不断扩大。
处理范围也不断扩大，由单纯的处理生活污水扩展到城市污水和工业污水。
这一阶段的氧化沟的沟深逐步扩大，同时还考虑到了硝化和反硝化。
第三代氧化沟是创新不断的时代，随着科学技术的发展，出现了许多种新型的氧化沟，这一阶段氧化沟最主要的技术特点就是进一步考虑到了利用氧化沟进行除磷脱氮处理，许多新的设计方式和应用应运而生。
第四代的氧化沟，这一阶段美国最早提出将二沉淀池直接设置在氧化沟中，形成了一体化氧化沟。
氧化沟的反应池是连环持续性的，其通常在延时曝气条件下使用。
氧化沟本身由两个曝气和搅动装置构成，这样促使物质传递起来顺畅，反应池中的液体被充分搅动，流动速度也快。
其主要构造包括沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，其整个运行是环形的封闭结构，但可根据实际需要调整其形状，并没有严格的要求。
氧化沟处理工艺中的曝气设备
氧化沟处理工艺中的曝气设备参考资料：/news/details7449.htm氧化沟处理工艺作为城市污水和工业废水处理中有较强竞争力的二级生物处理技术已被世界各国广泛采用。
曝气设备作为氧化沟处理工艺中最主要的机械设备，是影响氧化沟处理效率、能耗及稳定性的关键之一，不仅兼有充氧、推动、混合等功能，还决定着氧化沟的占地面积和基建投资。
Orbal氧化沟是氧化沟类型中的重要形式，在中高浓度的城市污水处理厂中具有相当明显的技术经济优势。
曝气转盘是用于Orbal氧化沟的专用曝气装置，它起着充氧、混合、推动水流作循环流动和防止活性污泥沉淀等作用。
在我国，曝气转盘主要是由聚乙烯或抗腐蚀性玻璃钢压铸成型，转盘表面设有规则排列的楔形凸出物，以增强推动混合和充氧效率，盘上开有许多不穿透小孔（称为曝气孔），使空气分散到液体中以达到充氧的目的。
曝气装盘曝气转盘的充氧能力可通过下面四种方式来调节：（1）通过调节出水堰的高低来改变转盘的浸没深度；（2）改变转盘电机的转速（通常采用两级变速）；（3）增加或减少转盘的盘数；（4）改变转盘的旋转方向。
曝气转刷曝气转刷主要有Kessener转刷、笼型转刷和Mammoth转刷三种，其它产品均是这三种的派生型，一般用于Pasveer氧化沟中。
Kessener转刷和笼型转刷这两种曝气转刷，氧化沟设计有效水深一般在1.5m以下。
Mammoth转刷是为增加单位长度的推动力和充氧能力而开发的，叶片通过彼此连接直接紧箍在水平轴上，沿圆周均布成一组，每组叶片之间有间隔，叶片沿轴长呈螺旋状分布，在旋转过程中叶片顺序进入水中，以保证运行的稳定性并可减少噪声。
轴为中空钢管，转刷直径可达1.0m，转速为70~80r/min，浸没深度为0.3m，目前最大有效长度可达9.0m，充氧能力可达8.0kgO2/(m×h)，动力效率一般在1.5~2.5kgO2/kW×h 之间，氧化沟设计有效水深为3.0~3.5m。
A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺优缺点
A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI 一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
氧化沟曝气设备研究进展(论文)
张黎（辽宁北方环境保护有限公司，辽宁沈阳110161）摘要：随着氧化沟工艺应用日趋成熟，曝气设备的研究也受到学者们的特别关注。
介绍了氧化沟工艺中常见曝气设备的工作原理和发展现状，并分析了其优点及不足。
关键词：氧化沟；曝气设备；发展现状Abstract ：As the mature application of oxidation ditch process,scholars focus more on the aerator equipment.Theresearch introduced the operating principle,development,advantage and its shortage of common aerator of the Oxida-tion Ditch.Key words ：Oxidation Ditch;aerator;development status中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1674-1021（2014）10-0044-031 引言氧化沟工艺是活性污泥法的一种变形，具有工艺流程短、净化效率高、运行方式灵活、管理方便、维护费用低等优点［1］，因此在污水处理领域得到广泛的应用。
氧化沟主要由池体、曝气设备、进水区、出水区和自动控制设备等部分组成。
作为氧化沟污水处理工艺中最主要的机械设备，曝气设备的性能直接影响着污水出水水质，其主要作用有：向混合液供氧，保证微生物生长所需溶解氧；推动水流，使水流在沟内连续循环流动；搅拌、混合，使有机物、氧气、微生物充分混合，使活性污泥处于悬浮状态［2］。
多年的研究结果使得曝气设备已经在技术上达到了一个很高的水平，完全可以满足污水生物处理工艺对曝气设备的要求，并且在提高能源利用效率方面也取得了较大进步。
氧化沟工艺常用的曝气设备主要有表面曝气设备、鼓风曝气设备、射流曝气设备等［3］，本文就其中几种常见的曝气设备的发展与特点做简单的介绍。
ao工艺、氧化沟 、sbr工艺、cast工艺优缺点
A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
AO工艺,氧化沟工艺,SBR工艺的优缺点对比？
连续循环曝气系统(CCAS)工艺CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺（Continuous Cycle Aeration System），是一种连续进水式SBR 曝气系统。
这种工艺是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。
SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。
SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。
进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。
1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。
1986年美国国家环保局正式承认CCAS工艺属于革新代用技术（I/A），成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。
CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。
生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。
经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。
在主反应区内依照“曝气（Aeration）、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。
各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。
CCAS工艺的独特结构和运行模式使其在工艺上具有独特的优势：（1）曝气时，污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。
（2）“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。
氧化沟_6_几种氧化沟工艺的比较分析
几种氧化沟工艺的比较分析更新时间：09-8-30 23:17 作者: 苗洪波,梁玉祥,易美桂,付兵摘要：结合具体工程实例分析了影响氧化沟工艺的主要因素,通过效益分析得到了氧化沟工艺的排污费征收标准,并对几种氧化沟工程应用的优缺点进行了阐述。
关键词：氧化沟工艺,影响因素,效益分析在污水处理工艺中,活性污泥法是当前污水生物处理最成熟的、最主要的污水处理方法。
氧化沟工艺是一种污水在沟渠中做循环运动的、通过曝气转刷或转盘进行曝气的一种活性污泥工艺。
除具有一般活性污泥法的优点外,还具有许多独特的特性:11 流程简化,一般不需设初沉池。
氧化沟水力停留时间和污泥龄较长,有机物去除较为彻底,剩余污泥高度稳定,污泥一般不需厌氧消化。
21 氧化沟具有推流特性,因此沿池长方向具有溶解氧梯度,分别形成好氧、缺氧和厌氧区。
通过合理设计和控制可使N 和P 得到较好地去除。
31 操控灵活,如曝气强度可以通过调节转速或通过出水溢流堰来改变曝气机的淹没深度;交替式氧化沟各沟间交替运行的动态控制等。
氧化沟工艺作为一般生活污水处理流程中处理的关键环节或是特异性废水组合处理流程中的最后一级好氧处理,其处理效果的好坏直接影响着污水能否达标排放。
因此,对影响氧化沟工艺的各种因素如环境因素、占地面积、曝气设备能耗、经济效益等进行分析,来了解各种氧化沟工艺的优缺点、局限性等,对工程应用具有重要意义。
经过几十年的发展和工艺改进,目前在我国工程应用中技术相对成熟、处理效果较好的氧化沟主要有卡鲁塞尔型、奥贝尔型、一体化氧化沟及T 型、DE 型氧化沟五种。
本文依次选取了五个工程实例,对氧化沟系统运行主要影响因素进行了综合分析。
注：三沟式氧化沟（T型氧化沟）DE氧化沟是指两个相同容积的氧化沟组成的处理系统。
DE型氧化沟为双沟半交替工作式氧化沟系统，具有良好的生物除氮功能。
它与D型、T型氧化沟的不同之处是二沉池与氧化沟分开，并有独立的污泥回流系统。
而T型氧化沟的两侧沟轮流作为沉淀池。
浅析氧化沟常用曝气设备的能效值
1 曝气设备的概况及应用曝气设备是污水处理厂氧化沟工艺中的关键设备，也是污水处理工艺中的高能耗设备，其能耗占整个污水处理厂能源消耗的60%以上，因此，降低污水处理的成本，关键在于要选对曝气设备。
选用高效低耗的曝气设备可以提高曝气充氧能力，更重要的是可以节约能源并降低污水处理的成本。
据统计，截至2012年底，我国共建有近4000座污水处理厂，其中约有25%的污水处理厂选用的是竖轴式曝气设备，约15%的污水处理厂选用卧轴式曝气设备，约50%的污水处理厂选用鼓风曝气，另约10%的污水处理厂采用其他形式的曝气设备。
污水治理工艺的曝气设备是污水治理工艺实施的重要保证，是污水治理成败的关键设备。
过去的几十年内，曝气设备主要用于解决污水处理中的难题，并没有兼顾到设备的能耗，即设备的能效比问题。
在提倡节能减排、降低污水处理成本的当今，对这些关键常用曝气浅析氧化沟常用曝气设备的能效值王月萍（中冶华天工程技术有限公司，安徽 马鞍山 243005）摘 要:对污水处理厂常用的几种曝气设备进行了技术对比和经济分析；简述了几种曝气设备能效比值不平衡的基本原因；介绍了一种在同等工艺条件下，工程构筑物占地面积小，高效、低耗的新型曝气设备。
关键词:能效比值；曝气设备；动力效率；节能理念中图分类号:X703.3 文献标志码:A 文章编号:1006-5377（2014）11-0042-05设备进行能效值分析比较很有必要，只有通过分析比较，才能打破选用设备的惯性思维，树立节约能源的正确理念，才能促进我国曝气设备研发与生产的健康发展。
目前，我国应用的曝气设备形式林林总总，主要有表曝、底曝、潜水曝气机等，如表曝中的叶轮曝气机、转刷、转盘曝气机，有齿轮箱直接驱动、也有齿轮箱连接传动件驱动的各种形式的曝气机，其能效值各不相同。
关于曝气设备的选型依据，大多用户都是参照商家宣传的曝气设备的理论动力效率值，而理论动力效率仅仅是衡量曝气设备水力件——曝气叶轮技术工作性能的一个指标值（即技术指标），并非是整台曝气装置能耗与充氧量（即经济指标）的综合反映。
工艺氧化沟SBR工艺 CAST工艺优缺点
A2/O工艺、氧化沟、A/O工艺、SBR工艺、CAST工艺一、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
2. A2/O工艺特点：（1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
（5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。
（7）污泥中磷含量高，一般为2.5％以上。
3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大，能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷。
二、氧化沟1氧化沟技术氧化沟（oxidation ditch）又名连续循环曝气池（Continuous loop reactor），是活性污泥法的一种变形。
氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。
自从1954年在荷兰首次投入使用以来。
由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理［1］。
AOAO 氧化沟 SBR CAST cass工艺的区别
A/O A2/O 氧化沟 SBR CAST，cass工艺的区别A/O工艺1.基本原理?A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
?2.A/O内循环生物脱氮工艺特点? ??根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：? ??(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
? ??(2) 流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
? ??(3)?缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
AO氧化沟SBRCASTcass工艺的区别
A/O A2/O氧化沟S B R C A S T;c a s s工艺的区别A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写;它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外;还具有一定的脱氮除磷功能;是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理;所以A/O法是改进的活性污泥法..A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起;A段DO不大于0.2mg/L;O 段DO=2～4mg/L..在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸;使大分子有机物分解为小分子有机物;不溶性的有机物转化成可溶性有机物;当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时;可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段;异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化有机链上的N或氨基酸中的氨基游离出氨NH3、NH4+;在充足供氧条件下;自养菌的硝化作用将NH3-NNH4+氧化为NO3-;通过回流控制返回至A池;在缺氧条件下;异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮N2完成C、N、O在生态中的循环;实现污水无害化处理..2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述;结合多年的焦化废水脱氮的经验;我们总结出A/O生物脱氮流程具有以下优点：1效率高..该工艺对废水中的有机物;氨氮等均有较高的去除效果..当总停留时间大于54h;经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀;可将COD值降至100mg/L以下;其他指标也达到排放标准;总氮去除率在70%以上..2流程简单;投资省;操作费用低..该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源;故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源..尤其;在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后;碳氮比有所提高;在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗..3 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率..如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%;酚和有机物的去除率分别为62%和36%;故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程..4容积负荷高..由于硝化阶段采用了强化生化;反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术;有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度;与国外同类工艺相比;具有较高的容积负荷..5 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强..当进水水质波动较大或污染物浓度较高时;本工艺均能维持正常运行;故操作管理也很简单..通过以上流程的比较;不难看出;生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时;也降解酚、氰、COD等有机物..结合水量、水质特点;我们推荐采用缺氧/好氧A/O的生物脱氮内循环工艺流程;使污水处理装置不但能达到脱氮的要求;而且其它指标也达到排放标准..3.A/O工艺的缺点1.由于没有独立的污泥回流系统;从而不能培养出具有独特功能的污泥;难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率;必须加大内循环比;因而加大了运行费用..另外;内循环液来自曝气池;含有一定的DO;使A段难以保持理想的缺氧状态;影响反硝化效果;脱氮率很难达到90％..3、影响因素水力停留时间硝化＞6h;反硝化＜2h污泥浓度MLSS＞3000mg/L污泥龄＞30dN/MLSS负荷率＜0.03进水总氮浓度＜30mg/L二、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写;它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称..该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%;总氮为70%以上;磷为90%左右;一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂..但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法;运行管理要求高;所以对目前我国国情来说;当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化;从而影响给水水源时;才采用该工艺..2.A2/O工艺特点：1污染物去除效率高;运行稳定;有较好的耐冲击负荷..2污泥沉降性能好..3厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合;能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能..4脱氮效果受混合液回流比大小的影响;除磷效果则受回流污泥中夹带DO 和硝酸态氧的影响;因而脱氮除磷效率不可能很高..5在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中;该工艺流程最为简单;总的水力停留时间也少于同类其他工艺..6在厌氧—缺氧—好氧交替运行下;丝状菌不会大量繁殖;SVI一般小于100;不会发生污泥膨胀..7污泥中磷含量高;一般为2.5％以上..3.A2/O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大;能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷..A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写;A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合..工作原理其工艺流程图如下图;生物池通过曝气装置、推进器厌氧段和缺氧段及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段..在该工艺流程内;BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除..A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中;菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成..在好氧段;硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮;通过生物硝化作用;转化成硝酸盐；在缺氧段;反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用;转化成氮气逸入到大气中;从而达到脱氮的目的；在厌氧段;聚磷菌释放磷;并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段;聚磷菌超量吸收磷;并通过剩余污泥的排放;将磷除去..工艺特点1厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合;能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能..2在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中;该工艺流程最为简单;总的水力停留时间也少于同类其他工艺..3在厌氧—缺氧—好氧交替运行下;丝状菌不会大量繁殖;SVI一般小于100;不会发生污泥膨胀..4污泥中磷含量高;一般为2．5％以上..三、氧化沟1氧化沟技术氧化沟oxidationditch又名连续循环曝气池Continuousloopreactor;是活性污泥法的一种变形..氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的..自从1954年在荷兰首次投入使用以来..由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点;已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理1..至今;氧化沟技术己经历了半个多世纪的发展;在构造形式、曝气方式、运行方式等方面不断创新;出现了种类繁多、各具特色的氧化沟2..从运行方式角度考虑;氧化沟技术发展主要有两方面：一方面是按时间顺序安排为主对污水进行处理；另一方面是按空间顺序安排为主对污水进行处理..属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟；属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟3;见图1氧化沟工艺分类..目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔Pasveer氧化沟、卡鲁塞尔Carrousel氧化沟、奥尔伯Orbal氧化沟、T型氧化沟三沟式氧化沟、DE型氧化沟和一体化氧化沟..2;氧化沟工艺在污水处理中的应用从理论上讲;氧化沟既具有推流反应的特征;又具有完全混合反应的优势；前者使其具有出水优良的条件;后者使其具有抗冲击负荷的能力..正是因为有这个环流;且有能量分区的缘故;使它具有其它许多污水生物处理技术所拥有的众多优势;其中最为显着的优势是工作稳定可靠..由于具有出水水质好;运行稳定;管理方便以及区别于传统活性污泥法的一系列技术特征;氧化沟技术在污水处理中得到广泛应用..据不完全统计4;目前;欧洲己有的氧化沟污水处理厂超过2000多座;北美超过800座..氧化沟的处理能力由最初的服务人口仅360人;到如今的500万~1000万人口当量..不仅氧化沟的数量在增长;而且其处理规模也在不断扩大;处理对象也发展到既能处理城市污水又能处理石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水及食品加工废水等工业废水..我国自20世纪80年代亦开始应用这项技术;随着污水处理事业的极大发展;全国各地先后建起了不同规模、不同型式的氧化沟污水处理厂..目前在我国;采用氧化沟处理城市污水和工业废水的污水处理厂已有近百家;见表1我国典型氧化沟型式及应用及表2部分国内氧化沟污水处理厂型式及规模..3氧化沟工艺的研究新进展通过对多种连续流生物除磷脱氮工艺时空关系的分析;并结合新的除磷脱氮理论;继续贯彻简易污水处理的思想;重庆大学的王涛5、钟仁超6、刘兆荣7、麦松冰8等人对氧化沟工艺进行了改良.. 3.1改良氧化沟池型的构建原则改良氧化沟池型的构建是在一体化简易污水处理技术的思想基础上;依托于卡鲁塞尔氧化沟、一体化氧化沟和奥贝尔氧化沟而建立的..它是以连续流的方式;不作专门的时空调配;通过空间分区和空间顺序及对溶解氧的优化控制;将污水净化C、N、P的去除和固液分离功能集于一体;以水力内回流的方式替代机械内回流的反应器..构建的总原则是以连续流的方式;在更少的和合理的空间中完成C、N、P和SS的同时去除..3.2改良氧化沟池型按上述构建原则;提出了如图2所示改良型氧化沟模型..污水流入外沟经回流调节闸板后流经中沟和内沟;在各沟道内循环数十次到数百次;最终由固液分离器进行泥水分离出水..外—中—内沟道分别为好氧/缺氧交替区、厌氧区和好氧区;完成有机物的降解和同时脱氮除磷..该模型着重在保留奥贝尔氧化沟硝化反硝化优势;同时克服该工艺占地面积大的缺点..借鉴卡罗塞尔氧化沟跑道型沟道的构型和水力内回流方式;减少了大回流比的机械设备；考虑将奥贝尔氧化沟的同心圆型沟道展开;去掉中心岛的无效占地;同时又保留其三沟道串连、层层推进的流态特点..另外;将一体化氧化沟中的侧沟固液分离器技术也揉合了进来;不设置单独的二沉池并实现污泥的无泵自动回流..3.3改良氧化沟的优化分析1改良型氧化沟采用奥贝尔氧化沟三沟道串联的特性;将各分区考虑成串联;从而有利于难降解有机物的去除;并可减少污泥膨胀现象的发生9..2改良型氧化沟借鉴奥贝尔氧化沟的溶解氧梯度分布;具有较好的脱氮功能..在外沟道形成交替的好氧和大区域的缺氧环境;较高程度地发生“同时硝化/反硝化”;即使在不设内回流的条件下;也能获得较好的脱氮效果..由于外沟道溶解氧平均值很低;氧传递作用是在亏氧条件下进行的;所以氧的传递效率有所提高;有一定的节能效果;一般约节省能耗15%~20%..加之外沟道内所特有的同时硝化/反硝化功能;节能效果更为明显..内沟道作为最终出水的把关;一般应保持较高的溶解氧;但内沟道容积最小;能耗相对较低..3改良型氧化沟将奥贝尔氧化沟布置相对困难的圆形或椭圆形沟型设计为环状跑道型;降低了占地面积和工程造价..同时取消了无效占地的中心岛;进一步节省占地面积和造价..4改良型氧化沟借鉴卡罗塞尔氧化沟水力条件;使内沟的好氧区向外沟的缺氧区回流实现了水力内回流;简化了处理环节、节省了设备和能耗..5改良型氧化沟借鉴一体化氧化沟将集曝气净化和固液分离于一体的优势;不单独建二沉池和污泥回流泵站;污泥自动回流;简单、节能且节省占地和基建投资..4结论1氧化沟由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点;在我国污水处理厂中有着较为广泛的应用..2改良型氧化沟模型借鉴了卡罗塞尔氧化沟的构型和内回流方式;引用了侧沟式一体化氧化沟的侧沟固液分离技术;同时保留了奥贝尔氧化沟三沟串连、层层推进的流态特点;是多种先进工艺的集成;是氧化沟技术研究的新进展..3改良型氧化沟工艺具有系统简单、管理方便、节约能耗、节省占地和减少基建投资等优点..以下为几种常见氧化沟的类型结构示意图：多沟交替式氧化沟卡鲁塞尔氧化沟一体化氧化沟奥贝尔氧化沟1.基本原理氧化沟又名氧化渠;因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名..它是活性污泥法的一种变型..因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动;因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”..氧化沟的水力停留时间长;有机负荷低;其本质上属于延时曝气系统..氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成;沟体的平面形状一般呈环形;也可以是长方形、L形、圆形或其他形状;沟端面形状多为矩形和梯形..2.氧化沟工艺特点1构造形式多样性基本形式氧化沟的曝气池呈封闭的沟渠形;而沟渠的形状和构造则多种多样;沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状..可以是单沟系统或多沟系统；多沟系统可以是一组同心的互相连通的沟渠;也可以是相互平行;尺寸相同的一组沟渠..有与二次沉淀池分建的氧化沟也有合建的氧化沟;合建的氧化沟又有体内式和体外式之分;等等..多种多样的构造形式;赋予了氧化沟灵活机动的运行性能;使他可以按照任意一种活性污泥的运行方式运行;并结合其他工艺单元;以满足不同的出水水质要求..2曝气设备的多样性常用的曝气设备有转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等..不同的曝气装置导致了不同的氧化沟型式;如采用表曝气机的卡鲁塞尔氧化沟;采用转刷的帕斯维尔氧化沟等等;与其他活性污泥法不同的是;曝气装置只在沟渠的某一处或者几处安设;数目应按处理场规模、原污水水质及氧化沟构造决定;曝气装置的作用除供应足够的氧气外;还要提供沟渠内不小于0.3m/s的水流速度;以维持循环及活性污泥的悬浮状态..3曝气强度可调节氧化沟的曝气强度可以通过两种方式调节..一是通过出水溢流堰调节：通过调节溢流堰的高度改变沟渠内水深;进而改变曝气装置的淹没深度;使其充氧量适应运行的需要..淹没深度的变化对曝气设备的推动力也会产生影响;从而可以对进水流速起到一定的调节作用；其二是通过直接调节曝气器的转速：由于机电设备和自控技术的发展;目前氧化沟内的曝气器的转速时可以调节的;从而可以调节曝气强度的推动力..4简化了预处理和污泥处理氧化沟的水力停留时间和污泥龄都比一般生物处理法长;悬浮装有机物与溶解性有机物同时得到较彻底的稳定;姑氧化沟可以不设初沉池..由于氧化沟工艺污泥龄长;负荷低;排出的剩余污泥已得到高度稳定;剩余污泥量也较少..因此不再需要厌氧消化;而只需进行浓缩和脱水..3.氧化沟工艺的缺点：1污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多;N、P含量不平衡;pH 值偏低;氧化沟中污泥负荷过高;溶解氧浓度不足;排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时..微生物的负荷高;细菌吸取了大量营养物质;由于温度低;代谢速度较慢;积贮起大量高粘性的多糖类物质;使活性污泥的表面附着水大大增加;SVI值很高;形成污泥膨胀..2泡沫问题由于进水中带有大量油脂;处理系统不能完全有效地将其除去;部分油脂富集于污泥中;经转刷充氧搅拌;产生大量泡沫；泥龄偏长;污泥老化;也易产生泡沫..3污泥上浮问题当废水中含油量过大;整个系统泥质变轻;在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间;易造成缺氧;产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长;在池中发生高度硝化作用;使硝酸盐浓度高;在二沉池易发生反硝化作用;产生氮气;使污泥上浮；另外;废水中含油量过大;污泥可能挟油上浮..4流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中;为了获得其独特的混合和处理效果;混合液必须以一定的流速在沟内循环流动..一般认为;最低流速应为0.15m/s;不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s..氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘;转刷的浸没深度为250~300mm;转盘的浸没深度为480~530mm..与氧化沟水深3.0~3.6m相比;转刷只占了水深的1/10~1/12;转盘也只占了1/6~1/7;因此造成氧化沟上部流速较大约为0.8~1.2m;甚至更大;而底部流速很小特别是在水深的2/3或3/4以下;混合液几乎没有流速;致使沟底大量积泥有时积泥厚度达1.0m;大大减少了氧化沟的有效容积;降低了处理效果;影响了出水水质..四、SBR工艺1.工艺原理在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥;当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时;微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢;将有机物降解并同时使微生物细胞增殖..将微生物细胞物质与水沉淀分离;废水即得到处理..其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成..2.SBR工艺特点1理想的推流过程使生化反应推动力增大;效率提高;池内厌氧、好氧处于交替状态;净化效果好..2运行效果稳定;污水在理想的静止状态下沉淀;需要时间短、效率高;出水水质好..3耐冲击负荷;池内有滞留的处理水;对污水有稀释、缓冲作用;有效抵抗水量和有机污物的冲击..4工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整;运行灵活..5处理设备少;构造简单;便于操作和维护管理..6反应池内存在DO、BOD5浓度梯度;有效控制活性污泥膨胀..7SBR法系统本身也适合于组合式构造方法;利于废水处理厂的扩建和改造..8脱氮除磷;适当控制运行方式;实现好氧、缺氧、厌氧状态交替;具有良好的脱氮除磷效果..9工艺流程简单、造价低..主体设备只有一个序批式间歇反应器;无二沉池、污泥回流系统;调节池、初沉池也可省略;布置紧凑、占地面积省..3.SBR工艺的缺点1间歇周期运行;对自控要求高；2变水位运行;电耗增大；3脱氮除磷效率不太高；4污泥稳定性不如厌氧硝化好..五、CAST工艺1、CAST工艺原理CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称;CASS池分预反应区和主反应区..在预反应区内;微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物;经历一个高负荷的基质快速积累过程;这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用;同时对丝状菌的生长起到抑制作用;可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程..CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体;污染物的降解在时间上是一个推流过程;而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中;从而达到对污染物去除作用;同时还具有较好的脱氮、除磷功能..2、CAST工艺特点1运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况;以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行..选择器可以恒定容积也可以可变容积运行●可任意调节状态;发挥不同微生物的生理特性●选择器容积可变;避免产生污泥膨胀;提高了系统的可靠性●抗冲击负荷能力强;工业废水、城市污水处理都适用2处理构筑物少;流程简单●池子总容积减少;土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备;也不用设回流污泥泵站3可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序;提高了生物除磷脱氮效果4节省投资●构筑物少;占地面积省●设备及控制系统简单●曝气强度小;不须大气量的供气设备●运行费用低3.工艺缺点1间歇周期运行;对自控要求较高；2变水位运行;电耗增大；3容积利用率较低；4污泥稳定性不如厌氧硝化好..六CASS工艺CASSCyclicActivatedSludgeSystem是在SBR的基础上发展起来的;即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器;实现了连续进水沉淀期、排水期仍连续进水;间歇排水..设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌;其容积约占整个池子的10%..生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论;使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段基质积累;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段;以完成整个基质降解的全过程和污泥再生..CASS原理CASS池分预反应区和主反应区..在预反应区内;微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物;经历一个高负荷的基质快速积累过程;这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用;同时对丝状菌的生长起到抑制作用;可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程..CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体;污染物的降解在时间上是一个推流过程;而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中;从而达到对污染物去除作用;同时还具有较好的脱氮、除磷功能..CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称;最早产生于美国;90年代初引入中国;目前;由于该工艺的高效和经济性;应用势头迅猛;受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评..经过模拟试验研究;已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理;取得了良好的处理效果;为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的基础..CASS法是在间歇式活性污泥法SBR法的基础上演变而来的;其工作原理如下图所示：在反应器的前部设置了生物选择区;后部设置了可升降的自动滗水装置..其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段;周期循环进行..污水连续进入预反应区;经过隔墙底部进入主反应区;在保证供氧的条件下;使有机物被池中的微生物降解..根据进水水质可对运行参数进行调整..CASS法的特点与SBR相比;CASS法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成;因此;对难降解有机物的去除效果更好..进水过程是连续的;因此;进水管道上无需电磁阀等控制元件;单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的;应用中一般要2个或2个以上池子交替使用..排水是由可升降的堰式滗水器完成的;随水面逐渐下降;均匀将处理后的清水排出;最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动..CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3;而SBR则为3/4;所以;CASS法比SBR法的抗冲击能力更好..与传统活性污泥法相比;CASS法的优点是：建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备;建设费用可节省10-25%..以10万吨的城市污水处理厂为例;传统活性污泥法的总投资约1.5亿;CASS法总投资约1.1亿..工艺流程短;占地面积少：污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池;而没有初次沉淀池、二次沉淀池;布局紧凑;占地面积可减少20-35%..以10万吨的城市污水厂为例;传统活性污泥法占地面积约为180亩;CASS法占地面积约120亩..运转费用省：由于曝气是周期性的;池内溶解氧的浓度也是变化的;沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低;重新开始曝气时;氧的浓度梯度大;传递效率高;节能效果显着;运转费用。
AO A2O 氧化沟 SBR CAST cass工艺的区别
A/O A2/O 氧化沟 SBR CAST，cass工艺的区别A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
AOAO氧化沟SBRCASTcass工艺的区别
A/O A2/O氧化沟S B R C A S T,c a s s工艺的区别A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法;A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于L,O段DO=2～4mg/L;在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化有机链上的N或氨基酸中的氨基游离出氨NH3、NH4+,在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-NNH4+氧化为NO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮N2完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理;O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述,结合多年的焦化废水脱氮的经验,我们总结出A/O生物脱氮流程具有以下优点：1效率高;该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果;当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上;2流程简单,投资省,操作费用低;该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源;尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗;3缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率;如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程;4容积负荷高;由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷;5缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强;当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单;通过以上流程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、氰、COD等有机物;结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧A/O的生物脱氮内循环工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准;O工艺的缺点1.由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用;另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90％;3、影响因素水力停留时间硝化＞6h,反硝化＜2h污泥浓度MLSS＞3000mg/L污泥龄＞30dN/MLSS负荷率＜进水总氮浓度＜30mg/L二、A2/O工艺1.基本原理A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称;该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂;但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺;O工艺特点：1污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷;2污泥沉降性能好;3厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;4脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高;5在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺;6在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀;7污泥中磷含量高,一般为％以上;O工艺的缺点·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大；·污泥内回流量大,能耗较高；·用于中小型污水厂费用偏高；·沼气回收利用经济效益差；·污泥渗出液需化学除磷;A2O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写,A2O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合;工作原理其工艺流程图如下图,生物池通过曝气装置、推进器厌氧段和缺氧段及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段;在该工艺流程内,BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除;A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中,菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成;在好氧段,硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮,通过生物硝化作用,转化成硝酸盐；在缺氧段,反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入到大气中,从而达到脱氮的目的；在厌氧段,聚磷菌释放磷,并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段,聚磷菌超量吸收磷,并通过剩余污泥的排放,将磷除去;工艺特点1厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能;2在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺;3在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀;4污泥中磷含量高,一般为2．5％以上;三、氧化沟1氧化沟技术氧化沟oxidationditch又名连续循环曝气池Continuousloopreactor,是活性污泥法的一种变形;氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的;自从1954年在荷兰首次投入使用以来;由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理1;至今,氧化沟技术己经历了半个多世纪的发展,在构造形式、曝气方式、运行方式等方面不断创新,出现了种类繁多、各具特色的氧化沟2;从运行方式角度考虑,氧化沟技术发展主要有两方面：一方面是按时间顺序安排为主对污水进行处理；另一方面是按空间顺序安排为主对污水进行处理;属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟；属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟3,见图1 氧化沟工艺分类;目前应用较为广泛的氧化沟类型包括：帕斯韦尔Pasveer氧化沟、卡鲁塞尔Carrousel氧化沟、奥尔伯Orbal氧化沟、T型氧化沟三沟式氧化沟、DE型氧化沟和一体化氧化沟;2,氧化沟工艺在污水处理中的应用从理论上讲,氧化沟既具有推流反应的特征,又具有完全混合反应的优势；前者使其具有出水优良的条件,后者使其具有抗冲击负荷的能力;正是因为有这个环流,且有能量分区的缘故,使它具有其它许多污水生物处理技术所拥有的众多优势,其中最为显着的优势是工作稳定可靠;由于具有出水水质好,运行稳定,管理方便以及区别于传统活性污泥法的一系列技术特征,氧化沟技术在污水处理中得到广泛应用;据不完全统计4,目前,欧洲己有的氧化沟污水处理厂超过2000多座,北美超过800座;氧化沟的处理能力由最初的服务人口仅360人,到如今的500万~1000万人口当量;不仅氧化沟的数量在增长,而且其处理规模也在不断扩大,处理对象也发展到既能处理城市污水又能处理石油废水、化工废水、造纸废水、印染废水及食品加工废水等工业废水;我国自20世纪80年代亦开始应用这项技术,随着污水处理事业的极大发展,全国各地先后建起了不同规模、不同型式的氧化沟污水处理厂;目前在我国,采用氧化沟处理城市污水和工业废水的污水处理厂已有近百家,见表1我国典型氧化沟型式及应用及表2部分国内氧化沟污水处理厂型式及规模;3氧化沟工艺的研究新进展通过对多种连续流生物除磷脱氮工艺时空关系的分析,并结合新的除磷脱氮理论,继续贯彻简易污水处理的思想,重庆大学的王涛5、钟仁超6、刘兆荣7、麦松冰8等人对氧化沟工艺进行了改良;改良氧化沟池型的构建原则改良氧化沟池型的构建是在一体化简易污水处理技术的思想基础上,依托于卡鲁塞尔氧化沟、一体化氧化沟和奥贝尔氧化沟而建立的;它是以连续流的方式,不作专门的时空调配,通过空间分区和空间顺序及对溶解氧的优化控制,将污水净化C、N、P的去除和固液分离功能集于一体,以水力内回流的方式替代机械内回流的反应器;构建的总原则是以连续流的方式,在更少的和合理的空间中完成C、N、P和SS的同时去除;改良氧化沟池型按上述构建原则,提出了如图2所示改良型氧化沟模型;污水流入外沟经回流调节闸板后流经中沟和内沟,在各沟道内循环数十次到数百次,最终由固液分离器进行泥水分离出水;外—中—内沟道分别为好氧/缺氧交替区、厌氧区和好氧区,完成有机物的降解和同时脱氮除磷;该模型着重在保留奥贝尔氧化沟硝化反硝化优势,同时克服该工艺占地面积大的缺点;借鉴卡罗塞尔氧化沟跑道型沟道的构型和水力内回流方式,减少了大回流比的机械设备；考虑将奥贝尔氧化沟的同心圆型沟道展开,去掉中心岛的无效占地,同时又保留其三沟道串连、层层推进的流态特点;另外,将一体化氧化沟中的侧沟固液分离器技术也揉合了进来,不设置单独的二沉池并实现污泥的无泵自动回流;改良氧化沟的优化分析1改良型氧化沟采用奥贝尔氧化沟三沟道串联的特性,将各分区考虑成串联,从而有利于难降解有机物的去除,并可减少污泥膨胀现象的发生9;2改良型氧化沟借鉴奥贝尔氧化沟的溶解氧梯度分布,具有较好的脱氮功能;在外沟道形成交替的好氧和大区域的缺氧环境,较高程度地发生“同时硝化/反硝化”,即使在不设内回流的条件下,也能获得较好的脱氮效果;由于外沟道溶解氧平均值很低,氧传递作用是在亏氧条件下进行的,所以氧的传递效率有所提高,有一定的节能效果,一般约节省能耗15%~20%;加之外沟道内所特有的同时硝化/反硝化功能,节能效果更为明显;内沟道作为最终出水的把关,一般应保持较高的溶解氧,但内沟道容积最小,能耗相对较低;3改良型氧化沟将奥贝尔氧化沟布置相对困难的圆形或椭圆形沟型设计为环状跑道型,降低了占地面积和工程造价;同时取消了无效占地的中心岛,进一步节省占地面积和造价;4改良型氧化沟借鉴卡罗塞尔氧化沟水力条件,使内沟的好氧区向外沟的缺氧区回流实现了水力内回流,简化了处理环节、节省了设备和能耗;5改良型氧化沟借鉴一体化氧化沟将集曝气净化和固液分离于一体的优势,不单独建二沉池和污泥回流泵站,污泥自动回流,简单、节能且节省占地和基建投资;4结论1氧化沟由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,在我国污水处理厂中有着较为广泛的应用;2改良型氧化沟模型借鉴了卡罗塞尔氧化沟的构型和内回流方式,引用了侧沟式一体化氧化沟的侧沟固液分离技术,同时保留了奥贝尔氧化沟三沟串连、层层推进的流态特点,是多种先进工艺的集成,是氧化沟技术研究的新进展;3改良型氧化沟工艺具有系统简单、管理方便、节约能耗、节省占地和减少基建投资等优点;以下为几种常见氧化沟的类型结构示意图：多沟交替式氧化沟卡鲁塞尔氧化沟一体化氧化沟奥贝尔氧化沟1.基本原理氧化沟又名氧化渠,因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名;它是活性污泥法的一种变型;因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动,因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”;氧化沟的水力停留时间长,有机负荷低,其本质上属于延时曝气系统;氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成,沟体的平面形状一般呈环形,也可以是长方形、L形、圆形或其他形状,沟端面形状多为矩形和梯形;2.氧化沟工艺特点1构造形式多样性基本形式氧化沟的曝气池呈封闭的沟渠形,而沟渠的形状和构造则多种多样,沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状;可以是单沟系统或多沟系统；多沟系统可以是一组同心的互相连通的沟渠,也可以是相互平行,尺寸相同的一组沟渠;有与二次沉淀池分建的氧化沟也有合建的氧化沟,合建的氧化沟又有体内式和体外式之分,等等;多种多样的构造形式,赋予了氧化沟灵活机动的运行性能,使他可以按照任意一种活性污泥的运行方式运行,并结合其他工艺单元,以满足不同的出水水质要求;2曝气设备的多样性常用的曝气设备有转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等;不同的曝气装置导致了不同的氧化沟型式,如采用表曝气机的卡鲁塞尔氧化沟,采用转刷的帕斯维尔氧化沟等等,与其他活性污泥法不同的是,曝气装置只在沟渠的某一处或者几处安设,数目应按处理场规模、原污水水质及氧化沟构造决定,曝气装置的作用除供应足够的氧气外,还要提供沟渠内不小于s的水流速度,以维持循环及活性污泥的悬浮状态;3曝气强度可调节氧化沟的曝气强度可以通过两种方式调节;一是通过出水溢流堰调节：通过调节溢流堰的高度改变沟渠内水深,进而改变曝气装置的淹没深度,使其充氧量适应运行的需要;淹没深度的变化对曝气设备的推动力也会产生影响,从而可以对进水流速起到一定的调节作用；其二是通过直接调节曝气器的转速：由于机电设备和自控技术的发展,目前氧化沟内的曝气器的转速时可以调节的,从而可以调节曝气强度的推动力; 4简化了预处理和污泥处理氧化沟的水力停留时间和污泥龄都比一般生物处理法长,悬浮装有机物与溶解性有机物同时得到较彻底的稳定,姑氧化沟可以不设初沉池;由于氧化沟工艺污泥龄长,负荷低,排出的剩余污泥已得到高度稳定,剩余污泥量也较少;因此不再需要厌氧消化,而只需进行浓缩和脱水;3.氧化沟工艺的缺点：1污泥膨胀问题当废水中的碳水化合物较多,N、P含量不平衡,pH值偏低,氧化沟中污泥负荷过高,溶解氧浓度不足,排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时;微生物的负荷高,细菌吸取了大量营养物质,由于温度低,代谢速度较慢,积贮起大量高粘性的多糖类物质,使活性污泥的表面附着水大大增加,SVI值很高,形成污泥膨胀; 2泡沫问题由于进水中带有大量油脂,处理系统不能完全有效地将其除去,部分油脂富集于污泥中,经转刷充氧搅拌,产生大量泡沫；泥龄偏长,污泥老化,也易产生泡沫; 3污泥上浮问题当废水中含油量过大,整个系统泥质变轻,在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间,易造成缺氧,产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长,在池中发生高度硝化作用,使硝酸盐浓度高,在二沉池易发生反硝化作用,产生氮气,使污泥上浮；另外,废水中含油量过大,污泥可能挟油上浮; 4流速不均及污泥沉积问题在氧化沟中,为了获得其独特的混合和处理效果,混合液必须以一定的流速在沟内循环流动;一般认为,最低流速应为s,不发生沉积的平均流速应达到~s;氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘,转刷的浸没深度为250~300mm,转盘的浸没深度为480~530mm;与氧化沟水深~相比,转刷只占了水深的1/10~1/12,转盘也只占了1/6~1/7,因此造成氧化沟上部流速较大约为~,甚至更大,而底部流速很小特别是在水深的2/3或3/4以下,混合液几乎没有流速,致使沟底大量积泥有时积泥厚度达,大大减少了氧化沟的有效容积,降低了处理效果,影响了出水水质;四、SBR工艺1.工艺原理在反应器内预先培养驯化一定量的活性污泥,当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时,微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢,将有机物降解并同时使微生物细胞增殖;将微生物细胞物质与水沉淀分离,废水即得到处理;其处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成;工艺特点1理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好;2运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好;3耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击;4工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活;5处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理;6反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀;7SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造;8脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果; 9工艺流程简单、造价低;主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省;工艺的缺点1间歇周期运行,对自控要求高；2变水位运行,电耗增大；3脱氮除磷效率不太高；4污泥稳定性不如厌氧硝化好;五、CAST工艺1、CAST工艺原理CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称,CASS池分预反应区和主反应区;在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程;CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能;2、CAST工艺特点1运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况,以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行;选择器可以恒定容积也可以可变容积运行●可任意调节状态,发挥不同微生物的生理特性●选择器容积可变,避免产生污泥膨胀,提高了系统的可靠性●抗冲击负荷能力强,工业废水、城市污水处理都适用2处理构筑物少,流程简单●池子总容积减少,土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备,也不用设回流污泥泵站3可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序,提高了生物除磷脱氮效果4节省投资●构筑物少,占地面积省●设备及控制系统简单●曝气强度小,不须大气量的供气设备●运行费用低3.工艺缺点1间歇周期运行,对自控要求较高；2变水位运行,电耗增大；3容积利用率较低；4污泥稳定性不如厌氧硝化好;六CASS工艺CASSCyclicActivatedSludgeSystem是在SBR的基础上发展起来的,即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器,实现了连续进水沉淀期、排水期仍连续进水,间歇排水;设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌,其容积约占整个池子的10%;生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论,使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段基质积累,随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段,以完成整个基质降解的全过程和污泥再生;CASS原理CASS池分预反应区和主反应区;在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程;CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能;CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称,最早产生于美国,90年代初引入中国,目前,由于该工艺的高效和经济性,应用势头迅猛,受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评;经过模拟试验研究,已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理,取得了良好的处理效果,为CASS 法在我国的推广应用奠定了良好的基础;CASS法是在间歇式活性污泥法SBR法的基础上演变而来的,其工作原理如下图所示：在反应器的前部设置了生物选择区,后部设置了可升降的自动滗水装置;其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段,周期循环进行;污水连续进入预反应区,经过隔墙底部进入主反应区,在保证供氧的条件下,使有机物被池中的微生物降解;根据进水水质可对运行参数进行调整;CASS法的特点与SBR相比,CASS法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成,因此,对难降解有机物的去除效果更好;进水过程是连续的,因此,进水管道上无需电磁阀。
氧化沟采用微孔曝气和表面曝气方式对脱氮的影响_叶从容
中山市污水处理有限公司净水一厂位于中山市西南部的的沙 溪镇秀山村， 分为两期， 每期的处理规模为10万立方米/天。 二 一、 期系统均采用A 2 /0的氧化沟工艺， 不同的是一期的氧化沟系统采用 竖轴式表面曝气机进行曝气； 而二期的氧化沟系统采用微孔曝气 膜进行曝气。
和推动水流， 防止污泥沉淀。 （如图1所示）
氧化沟采用微孔曝气和表面曝气方式 对脱氮的影响
叶从容 李先晶 （ 中山市污水处理有限公司 广东中山 528471 ）
摘 要： 本文通过对中山市污水处理有限公司净水一厂 一期氧化沟所采用的表面曝气工艺和二期氧化沟系统所采用的底部微孔曝气工 艺在实际运行中脱氮效果进行的比较， 总结出两种曝气形式的优缺点。 关键词： 氧化沟、 表面曝气、 微孔曝气、 脱氮
日期 07.7.12 07.7.13 07.7.14 东区好氧区溶解氧 （mg/l） 1.06 1.12 1.30 西区好氧区溶解氧 （mg/l） 0.98 1.02 1.15 气压 氧化沟水 （mbar） 温 （℃） 1005.0 1006.0 1004.0 30.4 30.8 30.8
于缺氧的状态。 当混合液到达内循环闸门时， 已经不含溶解氧， 充 分避免了把溶解氧带入缺氧区， 保证了缺氧区的无氧环境。 这些条 件保证了反硝化的顺利进行。 而且由于表面曝气机在好氧区兼有 供氧和推流的作用， 当叶轮浸没深度较浅， 推流作用降低时， 好氧 区混合液进入缺氧区的量不能得到保证。 在这种情况下， 好氧区的 缺氧段成为发生反硝化作用的主要区域， 保证了氧化沟系统的脱氮 作用。 对于二期的微曝氧化沟来说， 可认为它是一个完全混合曝气 池， 进水将迅速得到稀释， 其浓度变化系数极小。 它由鼓风机进行 供氧， 鼓风机根据氧化沟溶解氧的反馈值对鼓风机的风量进行调 节。 由于曝气头在好氧区分布均匀， 且溶解氧的控制点在接近氧化 沟出水口的地方， 所以整个好氧区的溶解氧基本与控制点所要求 的溶解氧一致， 在好氧区内并不存在缺氧段。 我们测定好氧区各点 的溶解氧， 它们的差值在±0.5mg/L以内。 因此微曝氧化沟的反硝化作用大多发生在缺氧区。 它在氧化沟 的内循环阀门前安装一台水下推进器， 就是为了确保反硝化作用能 够在缺氧区充分进行。 而氧化沟内循环闸门的启闭对氧化沟的脱 氮反应有着重要作用。 以下是把内循环闸门完全打开和完全关闭所 得的有关数据， 如表4： 由表4数据我们可以看出把内循环闸门打开和关闭， 系统总氮 的去除率有明显的差别。
SBR氧化沟A2O工艺比较
SBR,A2/O,氧化沟三种工艺比较一、技术性能比较活性污泥法有很多种型式，使用最广泛的主要有三类：①传统活性污泥法和它的改进型A/O、A2/O工艺，②氧化沟，③SBR工艺。
传统活性污泥法是应用最早的工艺，它去除有机物的效率很高，在处理过程中产生的污泥采用厌氧消化方式进行稳定处理，对消除污水和污泥的污染很有效，而且能耗和运行费用都比较低，因而得到广泛应用。
近20年来，水体富营养化的危害越来越严重，去除氮、磷列入了污水处理的目标，于是出现了活性污泥法的改进型A/O法和A2/O法。
A/O法有两种，一种是用于除磷的厌氧—好氧工艺，一种是用于脱氮的缺氧—好氧工艺；A2/O法则是既脱氮又除磷的工艺。
氧化沟是活性污泥法的一种变型，在水力流态上不同于传统活性污泥法，是一种首尾相接的循环流，通常采用延时曝气，在污水净化的同时污泥得到稳定。
它不设初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。
氧化沟具有传统活性污泥法的优点，去除有机物的效率很高，也具有脱氮的功能。
如果在沟前增设厌氧池，还可同时除磷。
氧化沟这种高效、简单的特点，使它在中小型城市污水处理厂中得到广泛应用。
SBR是序批式活性污泥法，它的基本特征是在一个反应池中完成污水的生化反应、沉淀、排水、排泥，不仅省去了初沉池和污泥消化池，还省去了二沉池和回流污泥泵房，处理设施比氧化沟还要简单，而且处理效果好，有的SBR工艺还具有很强的脱氮除磷功能。
SBR工艺对自控要求高，过去自控设备不过关，这种工艺无法推广，近年来自控技术和仪表应用于污水处理已经过关，我国昆明第三、第四污水厂采用SBR工艺已成功运行数年，因而SBR工艺得到大力推广，成为业内人士十分关注的一种工艺。
二、经济性能比较：①传统活性污泥法、A/O和A2/O法与氧化沟和SBR工艺相比最大优势是能耗较低、运营费用较低，规模越大这种优势越明显。
对于大型污水厂来说，年运营费很可观，比如规模为40×104 m3/d的污水厂，1 m3污水节省处理费1分钱，一年就节省146万元。
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第26卷第1期贵州大学学报(自然科学版)V o.l 26N o .12009年 2月Journa l o f G uizhou U n i ve rsity (N atura l Sc i ences)F eb .2009文章编号 1000-5269(2009)01-0140-03氧化沟曝气设备性能比较钟仁超,陆天友(1.贵州大学土木建筑工程学院,贵州贵阳550002)摘 要:曝气设备是氧化沟的关键设备,曝气设备的性能将直接影响氧化沟污水处理系统的系统性能。
通过对氧化沟的4种不同类型的曝气设备比较分析,认为叶轮吸气式射流曝气具有综合优势。
关键词:氧化沟;曝气设备;性能比较中图分类号:X505 文献标识码:B 氧化沟污水处理工艺具有处理效果好且稳定,管理简单等优势,适用于中小城镇污水处理工程。
曝气设备是氧化沟的关键设备,曝气设备的性能将直接影响氧化沟的系统性能。
本文将对目前氧化沟的4类曝气设备进行原理分析、各方面性能比较,分别是:转刷或转碟、鼓风曝气+推流器、压入式射流曝气机、叶轮吸气式推流曝气机。
1 使用转刷或转碟的单环路处理设施使用转刷或转碟设置方案示意图如图1所示:图1 转刷/转碟设置方案示意图工作原理:曝气转刷的传动轴上安装有组合式的箍紧的矩形窄条片,条片宽一般在50-70mm 之间,用厚度为2-3mm 的薄钢板制成,窄条片浸入水中的深度为15mm -30mm 不等。
当传动轴旋转时,水在旋转的转刷叶片作用下,呈飞溅状切向抛出水面与裹入的空气强烈混合,完成空气中的氧向水中的转移。
不过依靠这种原理实现的充氧效果在深度上分布极不均匀,氧化沟的底部难以得到充分的供氧,经常处于缺氧或者是厌氧状态。
此外,转刷的旋转也将对氧化沟内的混合液产生推流作用,不过其流速的分布也不均匀,如图1所示,靠近水面的部分流速最大,随着水深的加大,混合液的流速逐渐减小,超过3.5m 后,氧化沟底部的流速基本为零,活性污泥将在底部沉积行成淤泥层,淤泥层内活性污泥处于缺氧甚至是厌氧状态,时间长了还会造成污泥的大量死亡。
尽管存在充氧和推流竖向不均匀的劣势,由于转刷兼具曝气和推流两种功能,且运行维护相对传统的鼓风曝气简单,大量的氧化沟工程还是选择转刷作为其曝气设备,应该说和传统的鼓风曝气方式相比,曝气转刷的确更能符合氧化沟对曝气设备的要求。
图2 鼓风曝气+推流器设置方案2 鼓风曝气+推流器鼓风曝气+推流器的设置方案如图2所示,其工作原理是:利用正压压入空气的曝气设备通常有空气加压装置、空气输配管路与空气扩散装置组成,空气加压设备包括空气净化器、鼓风机或空压机。
空气加压设备的主要作用是使足够量的空气以足够*收稿日期:2008-12-30作者简介:钟仁超(1976-),男,贵州贵阳人,工学硕士,从事污水处理技术方向的研究大的压力经过空气输配系统,进入空气扩散装置。
空气扩散装置,俗称曝气头或曝气器的作用是将空气形成不同尺寸的气泡,增大空气与混合液之间的接触面积。
气泡尺寸越小,曝气头的空气阻力就越大,鼓风机的压力要求越大,能耗越高,气液接触面积越大,气泡中氧的转移率越高,曝气头则越容易被堵塞损坏,一般而言,小气泡扩散装置的充氧效率比射流曝气和大气泡扩散装置的高,目前,小气泡扩散装置充氧效率受水质影响较大,生产厂家样本上标注的清水充氧动力效率高达3.0-4.0kg O 2/kwh 左右,但在污水中不可能实现,实际在污水中充氧动力效率约为1.8-2.4kg O 2/kwh .在实际应用中,压入式鼓风曝气系统的存在一些不利因素,最大问题是空气扩散装置易被污泥堵塞,曝气池中的微生物体积十分微小,空气扩散装置表面有许多气孔,如果空气扩散装置时开时停,不用多长时间微生物就会在气孔内生长并将其堵死,被堵的扩散装置维修时需要放空整个曝气池里面的水和活性污泥,等到再次投入运行时又将重新培养污泥,十分不便于管理。
即使是正常情况下,曝气扩散装置的使用寿命也在5年左右即需全部更换。
压入式鼓风曝气系统的另外一个不足之处是系统复杂,总造价昂贵,鼓风机噪音大,控制系统复杂,由于扩散装置本身不具备推流功能,在氧化沟中应用时还必须配置独立的推流系统。
此类曝气装置虽然充氧动力效率较高,但由于其综合造价高、易被堵死、维护成本高,因此不适合为缺乏专业技术人员的中小城镇污水处理工程采用。
图3 射流曝气示意图3 压入式射流曝气机射流曝气机是一种介于鼓风曝气和叶轮吸入式推流曝气机之间的一种曝气设备,与鼓风曝气系统相似点是两者都需要鼓风机,与叶轮吸入式推流曝气机的相同似之处是两者的气液混合物均是高速喷出方式,在水体里的运动轨迹相似。
其原理如图3所示,来自鼓风机的压缩空气和来自水泵的加压水在射流曝气机的混合室里剧烈混合,活性污泥、氧、有机物在这里得到了十分充分的混合,然后高速的从射流器的喷嘴向外喷出,射流器一般安装在靠近氧化沟底部,气液混合物离开喷嘴后,在惯性和浮力的作用下呈图3所示的运动轨迹,可见和叶轮吸入式推流曝气机相似,气泡在水中的行程长、滞留时间长、喷射距离远、氧的转移比较充分。
在充氧效率上,射流曝气机和叶轮吸入式推流曝气机基本一致,相对与鼓风曝气略小。
在系统的复杂性上,射流曝气机相对于鼓风曝气简单,相对于叶轮吸入式推流曝气机复杂,由于必须具有鼓风机和水泵,设备的运行噪音较大。
在安装和维护检修简便性方面,射流曝气整体在水下固定安装,安装维护相对与叶轮吸入式推流曝气机不便,但是由于其基本不会发生堵塞现象,因此相对于鼓风曝气系统简单。
4 叶轮吸气式推流曝气机叶轮吸气式推流曝气机的工作原理示意图如图4所示。
该曝气机主要由浮筒、潜水电机、叶轮、导流筒、空气吸入装置、连接装置等六部分组成。
图4 新型曝气技术示意图工作原理:如上图所示,潜水电机带动叶轮高速旋转,在叶轮的后方将形成一个负压区,空气和水在负压的作用下被吸入至导流筒,空气在经过高速旋转的叶轮时,由于叶轮的切割作用,空气流转化细微、均匀气泡,平均直径为2mm 左右。
在叶轮在导流筒中,微气泡和水在叶轮的旋转带动下,剧烈的混合搅动,空气中的氧气在水中实现了良好的扩散和传质,同时由于导流筒呈斜向下的方向设置,气水混合液离开导流筒后还将下潜一定深度,并被叶轮的推流作用推出较远距离后,再由浮力作141 第1期钟仁超等:氧化沟曝气设备性能比较用下气泡上浮,动轨迹如图4所示,在整个过程中,气水接触时间久、行程长,气泡的扩散距离远,氧的利用率非常高。
工作时曝气机的入水角度通常以45 放置,但可以在30 -90 之间调节,实际应用中可综合考虑充氧需要和推流需要调节安装角度。
曝气机采用浮筒式安装,浮筒和曝气主体紧密连接,由浮筒浮力支承整个设备的重量;浮筒再由钢缆固定在氧化沟边壁上;松开钢缆,整个曝气机可以提出水面直接维修,可见该曝气机的安装和维护十分简便。
该曝气机的主要特点有:安装方便,可根据曝气池的特点,污水处理量的大小以及进池污水指标等灵活选择布置方式(可以布置在氧化沟的弯道等水力条件不利之处)、使用台数等;曝气能效高,应用范围广:由于其高速的射流流态,液气混合充分下潜深,氧吸收率高,动力效率高,并适用于各种污水处理,包括氧化沟、推流式曝气池、氧化塘等;系统简单,可靠性高:无需鼓风机等设备,系统简单,除吸气口外,其余部分潜入水中运行,噪音小,设备安全可靠;投资和运行费用低:由于射流曝气机适用于较深的曝气池,减少了占地面积,系统简单,节约投资费用,处理效能高,节约运行费用。
5 小结通过以上4种氧化沟曝气设备的在充氧原理、充氧动力效率、安装维护、投资运行、日常运行管理等方面的比较分析,本文认为叶轮吸气式推流曝气机具有综合优势,尤其是在缺乏专业管理人员的中小城镇的污水处理工程情况。
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