纸箱印刷开槽作业指导书

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开槽作业指导书

开槽作业指导书一、任务描述开槽作业是指在工业生产中使用开槽机对材料进行切割或者开槽的工艺。

本指导书旨在提供详细的开槽作业指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容。

二、作业准备1. 确定开槽机型号和规格，根据需要选择合适的刀具。

2. 检查开槽机的电源和电气路线是否正常，确保开槽机处于安全状态。

3. 准备好所需的材料和工具，包括待开槽的工件、刀具、测量工具等。

三、操作步骤1. 将待开槽的工件放置在开槽机工作台上，并固定好。

2. 根据实际需要，调整开槽机的刀具位置和切割深度。

3. 打开开槽机的电源，启动开槽机。

4. 按照预定的切割路径，将刀具缓慢地挪移到工件上，并逐渐加大切割深度。

5. 在切割过程中，保持工件和刀具的相对稳定，避免产生振动或者松动。

6. 根据需要，可使用测量工具对切割深度进行检测和调整。

7. 完成开槽后，关闭开槽机的电源，住手开槽机的运行。

四、安全注意事项1. 在进行开槽作业前，必须佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 在操作开槽机时，应保持专注，避免分散注意力。

3. 切勿将手指或者其他物体挨近刀具，以免发生意外伤害。

4. 在调整刀具位置和切割深度时，应先住手开槽机的运行，并确保刀具彻底住手转动后再进行操作。

5. 在切割过程中，应避免过度施力，以免损坏刀具或者工件。

6. 操作结束后，应将开槽机彻底关闭，并进行必要的清洁和维护。

五、常见问题解答1. 为什么开槽机的切割深度不均匀？可能是刀具磨损不均匀或者刀具位置调整不许确，可以更换刀具或者重新调整刀具位置。

2. 开槽机如何进行切割路径的调整？可以根据需要调整刀具的位置或者调整工件的位置，以达到预期的切割路径。

3. 开槽机的切割速度如何控制？切割速度可以通过调整开槽机的进给速度来控制，普通情况下，较慢的切割速度能够获得更好的切割效果。

六、总结本指导书详细介绍了开槽作业的准备工作、操作步骤、安全注意事项等内容。

在进行开槽作业时，需要严格按照指导书的要求进行操作，并注意个人安全防护。

印刷开槽机印刷作业规范手册

●特别注意，在没有油墨或水的情况下，胶辊和网纹辊必须要分开，否则将损坏胶辊。
4■备版 ●版房根据生产计划单准备印版，并在机台上班前（或每一订单生产前）10分钟送至机台备用；
●挂版人员核对印版版号与生产流转单上要求的一致性，版条的牢固度、版纸的完好性；
●核对后，挂版人员将印版平铺在检验台，右手拿干净、合适、半湿的抹布（或海绵），自左向右清洁印版（条形码之类需要顺着竖条擦；网点要需竖向、横向擦拭；大面积印刷版则由机台人员自行决定擦拭方向，但最后需沿印刷块四周重点擦拭。）；
印刷开槽机印刷作业规范ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ册
二零一五年三月十六日
印刷开槽机印刷作业规范手册想要有效提高瓦楞纸箱的印刷品质、提升生产销率、减少损耗，最重要
的一点，就是规范化、标准化作业。这也是多数厂家发展的方向。本文以目前使用最多机器组成（进纸机、印刷机、开槽机、模切机、堆叠机）为基准，就瓦楞纸箱印刷的班前准备、试生产调试、班中生产、印后工作、安全五个个方面如何进行瓦楞纸箱印刷的规范性作业。一、班前准备 1■交班:机长上班应提前20分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟进入工作区域，与上一班人员交接。机长应首先进行交班，了解机台运作情况，再向组长了解生产计划的安排。主要如下：
注备：生产中如出现以上任何一点状况，机台人员应记录异常现象，并要求墨房立即调整。
●待用油墨必须整齐的放在规定的油墨架上，每次送墨数量不得超过油墨专用架； ●油墨在上机前，必须用搅棒充分的搅拌（5秒），不允许用油墨管搅拌； ●依据订单需求选择印刷单机，连接好墨管；
●把墨桶放在墨泵下面并接好吸墨管和回墨管，用按钮启动供墨系统，形成墨流，调节进墨阀气流来控油墨的流量，依据眼观墨盆内流量； ●使用胶辊时，通过调节墨量调整，来调节墨量；

印刷开槽机印刷作业规范手册

6、首检通过后以低速启动机器。
7、逐渐增加速度，可达到这个订单允许范围内的最快速度。
8、当没有纸板时应按下停纸按钮，否则会因着墨量过多而积墨。
三、班中生产 1■搬运纸板 ●应将纸板准确运到机台进纸部； ●机器运行过程中，备纸人员站在机器两侧，各自找到适合自己最佳的搬运位置； ●搬运过程中，以A瓦30片/次，B瓦50片/次左右的速度将纸板从栈板搬离，竖立在输送带前的平台上，印刷面面向机器。甲员工站在机器南面，用左手扶住纸板；乙员工站在机器背面，用右手扶住纸板。甲员工右手负责将纸板从左手拨出，并查看印刷面是否存在褶皱、斑点、色差、破损、压线有无爆裂、粘合不良。乙员工左手手心朝天接住拨出的纸板，并负责非印刷面的品质检验，要求同甲员工。检验过程中，两人的视线与纸板成30°角。若发现有不良纸板，立即将纸板分类放入不良品入口。（小纸板一人即可）；
7、■操作开槽部，调开槽压线尺寸 ●装开槽刀； ●调预压线轮 ●调压线轮 ●装手提孔模具 8、调送纸部的吸风、压辊间隙
二、试生产■调试 1、设置 ●在送纸部放入一张纸板由甲员工根据纸板厚度，设定进料门前挡板的高度，根据纸板长、厚度在操作面板上用按钮微调进料门和左右挡板的位置； ●根据纸板尺寸与翘曲情况选择风量。（可转动风量调节手柄来控制风量大小）； ●根据纸板的宽度与弯翘度选择后纸板托架位置。柱与纸板支撑架保留约 0.5mm的空隙。松开纸板支撑架上面的柱以降低纸板上的压力，尤其在大纸板上用得多； ●根据纸板的厚度，设定进纸胶辊间隙（可调节0~10毫米）； ●当纸板前缘正向翘曲时，必须降低后支撑架使其顺利通过送纸辊；当纸板前缘反翘曲时，应提高后支撑架，以便送纸台上的真空吸盘与纸板良好接触。反翘曲严重时，应手工正向弯折后再送纸；
印刷开槽机印刷作业规范手册

纸箱车间轮转开槽压痕机作业指导书及质量标准

纸箱车间轮转开槽压痕机作业指导书及质量标
准
1操作流程图：
2 操作流程说明:
2.1 主机手接单、审单，并安排副机手准备待生产的纸板。

2.2 调整设备生产规格：送纸轮/开槽轮/压线轮厚度规根据纸板层别厚度进
行调整（三层纸板约2.5㎜、五层纸板约3.5㎜、七层纸板约4.5㎜）,
压痕深浅要适中,不能压破原纸；送纸轮/开槽轮/压线轮长度规根据订单
要求对开槽长、宽、高以及修边刀进行调节；送纸轮靠规调整根据纸板
长度规格进行调整。

2.3 试生产及首件产品质量检验与确认：检查开槽切口时，要注意检查切刀
的锋利性,特别是刀刃不得有缺口和裂缝, 如造成纸板破裂≥8mm～
12mm的必须及时更换刀片。

将纸箱盖拢后，进一步确认纸箱成型是否
方正，箱盖是否能够盖拢无缝隙，纸板压痕是否破裂等现象。

2.4 将计数器归零，按定量投入生产。

2.5 接纸人员检查产品质量的同时，还要负责堆叠转序，将开槽好的纸板整
齐放在堆栈板上并做好标识(堆栈板上一定要先放垫纸板),送至下道工
序。

2.6 每一订单加工完成的数量必须和生产通知单的要求一致。

原则上每张订
单100个纸箱以上，允许多出1～2个纸箱 ,在本工序不得有废损和操
作失误,特别是已经印刷足数的商检订单,欠数要及时补足。

3 注意事项:
3.1 本工序不准戴手套操作。

3.2 每单生产完成后,必须在堆积顶片简略标识,及在生产通知单上填写生产记录。

印刷开槽(模切)作业指导书1

1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。

1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。

1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。

1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。

2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。

2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。

领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。

2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。

3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。

按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。

3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。

墨桶必须要加过滤网。

3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。

开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。

每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。

并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。

3.4正确挂置印版。

印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。

油墨印刷次序一般为先浅后深。

将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。

益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。

3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。

不符合要求，则重新调整开槽部。

3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。

不符合要求，重新调整压线部。

3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。

记录各项工艺参数和检查结果。

3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。

调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。

纸箱作业指导书模板

WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。

1.2审核2：审核尺寸。

1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。

2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。

2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。

（有特定色的不变色）。

2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。

2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。

2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。

2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。

3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。

3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。

3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。

3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。

3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。

3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。

4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。

纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书

纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。

按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。

按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。

停机时检查相位是否自动归零。

按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。

2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。

2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。

整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。

2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。

2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。

即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。

两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。

2)适应纸板的宽度调整。

即后挡板、踢纸板调整。

按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。

3)前挡纸板高度调整。

将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。

4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。

开槽作业指导书

开槽作业指导书一、任务背景开槽作业是一项常见的加工工艺，用于在工件上开槽，以便安装其他零部件或实现特定功能。

本指导书旨在提供开槽作业的详细步骤和操作要求，确保作业的准确性和质量。

二、作业准备1. 确定开槽的工件和材料类型，了解开槽的目的和要求。

2. 准备开槽所需的工具和设备，包括开槽刀具、夹具、测量工具等。

3. 检查工具和设备的完好性，确保其正常工作和安全使用。

4. 准备必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。

三、作业步骤1. 安全操作：a. 确保作业区域内没有杂物和障碍物，保持整洁有序。

b. 阅读并理解相关安全操作规程，确保操作人员的安全。

c. 使用合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。

2. 工件准备：a. 选择合适的工件，根据要求检查其尺寸、材料和表面质量。

b. 清洁工件表面，确保无油污、灰尘和其他杂质。

c. 使用测量工具测量工件尺寸，以便确定开槽的位置和尺寸。

3. 刀具选择：a. 根据工件材料和开槽要求选择合适的开槽刀具。

b. 检查刀具的磨损和损坏情况，确保其切削性能和安全性。

4. 夹具设置：a. 根据工件尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行调整和固定。

b. 确保夹具与工件的接触面平整、牢固，不会对工件造成损坏。

5. 开槽操作：a. 将工件放置在夹具上，确保其稳定且位置正确。

b. 根据开槽要求，调整刀具的位置、深度和角度。

c. 启动开槽机床，并按照规定的进给速度进行开槽操作。

d. 监控开槽过程中的切削力和温度，确保刀具和工件不过热或过载。

e. 定期清理切屑和冷却液，保持开槽区域的清洁和良好的工作环境。

6. 检验和调整：a. 完成开槽后，使用测量工具检查开槽的尺寸和质量。

b. 如有必要，进行微调和修正，以满足开槽要求。

7. 清洁和保养：a. 关闭开槽机床，断开电源，并进行必要的清洁和维护。

b. 清理和存放刀具和设备，确保其安全和长期使用。

四、作业注意事项1. 在开槽前，仔细阅读和理解相关图纸和规程，确保开槽的位置、尺寸和要求准确无误。

印刷开槽工序作业指导书

1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。

2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检。

2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。

3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。

3.1.3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。

3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。

3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。

（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。

）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。

3.1.7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮，使上刀与下切刀间隙合适，当确认安全后，方可开机生产。

3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。

3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。

3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3.2.1.3 条形码可读、数值正确。

3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。

(纸箱)印刷开槽作业指导书

( 纸箱 )印刷开槽作业指导书1000字一、作业前的准备工作1. 纸箱种类：不同的纸箱大小和结构决定了印刷开槽时需要的设备；2. 准备好计量工具，如千分尺、游标卡尺、直尺等，以确保尺寸的准确性；3. 卷轴纸板的宽度和直径要与纸箱尺寸相适应，以确保纸板在进行印刷开槽过程中的稳定性。

二、印刷作业1. 印刷机的调整：在进行印刷操作之前，在印刷机上需要进行一系列调整，包括腰部装置、平张装置、印刷气压、调节印刷强度等；2. 滚筒刻印：根据纸箱尺寸和刻印线条要求，在滚筒上设计刻印状况；3. 印刷调试：根据纸板厚度和纸板表面涂层的不同，调节印版压力以确保印刷效果的质量。

同时要调节印刷机的进给速度以保持纸板与印版间的平衡；4. 检验印刷质量：在印刷过程中，需要对印刷质量进行检验，主要包括印刷不齐、断网、漏印等问题；5. 故障处理：如果在印刷过程中发现印刷故障，如停机、印版损坏、印刷机停电等，需要及时排查并解决问题。

三、开槽作业1. 开槽机的调整：在进行开槽操作之前，在开槽机上需要进行一系列调整，主要包括压力、深度、移动夹持器和开槽速度的调节；2. 开槽线设计：根据纸箱设计图纸的要求，在纸板上设计开槽线；3. 开槽机操作：将准备好的纸板放置在开槽机上，依照设定的开槽线进行开槽。

在进行开槽操作时，要注意控制开槽的深度，确保开槽线切割透彻；4. 故障处理：如果在开槽过程中发现开槽机故障，如开槽刀损坏等问题，需要及时排查并解决。

四、注意事项1. 在进行印刷和开槽作业时，要注意工作人员的安全，避免因操作不当而发生伤害事件；2. 在印刷机和开槽机上设置好安全门和紧急停止开关，以便在应急情况下及时停机；3. 在操作过程中，要注意清洁印刷机和开槽机上的灰尘、污垢等杂物，以确保机器的正常运转；4. 经常检查机器的油液、轴承等部件是否正常运转，并及时添加润滑油等材料；5. 定期对印刷机和开槽机进行保养和维修，以确保机器的长期稳定运转。

印刷开槽工序作业指导书

文件编号XL/ZYS-008 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。

2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。

3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。

3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。

3.1.3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。

3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。

3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。

（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。

）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。

3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。

3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。

3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3.2.1.3 条形码可读、数值正确。

纸板开槽机作业指导书【图解】

以下为开槽机作业指导书，一起来看看吧。

目的：为了确保开槽机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。

范围：所有开槽机作业人员。

1.开槽机生产标准操作规程1.1工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。

调整设备前首先切断电源。

1.2根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意安全。

1.3注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。

微量调整，防止伤害刀口。

1.4工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。

1.5调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中，压线轮压力合适。

1.6调好工作尺寸后，检查应锁紧部位是否锁紧，链条松紧是否适度，清除设备上所有闲1.3.7杂物品，然后手动盘车观查有无异常，没问题后与周围同事打招呼准备开机。

1.8开机时确保外露油杯油位适量，然后启动机器低速运转，观察是否转动异常，待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度，发生故障立即停机检修。

1.9生产前要预先试生产，待连续检查多张产成品，确认符合要求后方可进行正式生产，生产过程中注意观察，每隔五分钟类似试生产过程检查一次，有问题马上停机调整。

1.10操作过程中小心谨慎，工作服扣紧衣扣，注意躲避刀口，不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，保证生产安全。

1.11经常检查各部件是否磨损或不符合要求，如果有情况及时修理或更换。

1.12注意机器保养与润滑。

1.12.1保证油槽油位，并经常滴注。

1.12.2送料器传动滑块每班加油一次。

1.12.3连接齿轮经常加油润滑。

1.12.4运转轴承半年至一年检修一次，加满钙基质黄油。

1.12.5调节涡杆要定期润滑。

1.13各轴要保持清洁，经常用机油擦拭。

1.14生产完毕后按规定程序停机，然后切断动力电源。

每天上班要擦拭机器，工作过程中保证双手清洁，工作完成马上清理其周围环境卫生。

开槽作业指导书

开槽作业指导书一、任务概述开槽作业是一项常见的工程施工任务，旨在通过切割或切削材料表面，形成开槽或凹槽，以满足特定的设计要求。

本指导书旨在为开槽作业提供详细的操作指导和安全注意事项，确保作业顺利进行。

二、作业准备1. 确定开槽位置和尺寸：根据设计要求和工程图纸，确定开槽的位置、尺寸和数量。

2. 确定开槽工具和设备：根据开槽要求，选择适当的开槽工具和设备，如开槽机、开槽刀具等。

3. 检查设备状态：确保开槽工具和设备处于正常工作状态，检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。

4. 安装和调试设备：根据设备说明书，正确安装和调试开槽设备，确保设备运行稳定。

三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

b. 确保工作区域安全：清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保工作区域通畅。

c. 制定作业计划：根据开槽要求，制定详细的作业计划，包括开槽顺序、切割深度等。

2. 开槽准备：a. 定位标记：使用测量工具，根据设计要求，在工件上进行开槽位置的标记。

b. 固定工件：将工件固定在适当的工作台上，确保工件稳定不移动。

3. 开槽操作：a. 调整刀具：根据开槽要求，调整刀具的深度和角度，确保切割效果符合设计要求。

b. 开始开槽：按照作业计划，逐个进行开槽操作，保持稳定的切割速度和力度。

c. 监测切割质量：在开槽过程中，及时检查切割质量，确保开槽尺寸和形状符合要求。

d. 清理切割屑和废料：定期清理切割屑和废料，保持工作区域整洁。

4. 完成作业：a. 检查开槽质量：作业完成后，对开槽质量进行检查，确保开槽尺寸和形状符合要求。

b. 关闭设备：关闭开槽设备，断开电源，进行设备的清洁和维护。

c. 清理工作区域：清理工作区域，将工具和设备归位，保持工作区域整洁。

四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉开槽工具和设备的使用方法。

2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入切割工具中。

开槽(轧合)作业指导

---- 纸业有限公司1目的明确规范开槽、轧盒、联切作业，使之作业有序执行。

2范围制箱开槽、轧盒、联切工序均适用。

3定义无4权责开槽、轧盒、联切人员依此规范生产，若在生产中所产生异常按相应程序执行，确保生产程序化。

5.2产前准备a）前对所要使用的机台进行全面的检查，电源和设备部件是否正常，确保正常生b）根据生管所排“纸箱生产排程单”和“纸箱受订与制造单”进行备料作业，到半成品仓向仓管领取纸板，并在“纸板生产排程”上签名，并确认材质、尺寸、数量是否与---- 纸业有限公司制造单相符；c) 依“物品领用单”将生产所需原辅料在辅仓领出。

依“纸箱受订与制造单”领用相对应模具到位装模试机。

5.3上线作业a)生产第一张制品，须进行首件检验，检验合格后填写“纸箱受订与制造单”首检记录,合格后进行批量生产；b)生产中随机进行抽检、发现异常立即停机改善调整。

调整后的第一件产品需重新做首件检验。

抽检中发现不良及时剔除，堆放在不良品区域，并按《不合格品管理程序》执行。

属于品质异常的由该工序主机手填写“品质异常处理单”交相关部门主管签核后，按《纠正和预防措施程序》执行；c)产品堆放高度不得超过1700mm，堆放应整齐；d)每单生产完毕后均需如实地把完成数量和不良数填写在“纸箱生产日报表”和“纸箱受订与制造单”上，并将制品拉至下道工序的指定位置上；e)轧盒机应特别注意生产安全，工作时严防工作过度疲劳及注意力不集中；f)根据材质情况、适当调整压力及压线轮。

确保制品易于剥离及压线到位。

附表一(轧合机压力系数对照表)；g)对部分客户制品不允许有纸屑的在剥离整理时需彻底对纸屑进行排除。

一般隔板均50片打一包，并在每捆外面印相应品番号；h)制箱入库员对成品进行实物清点后输入“产品标签”，与成品仓办理入库交接手续；i) 少数补单均需由责任人填写“制箱补数申请单”，主管确认签名，交由仓管确认、记录发料，并按《生产过程管理程序》中的补单规定执行。

开槽作业指导书

开槽作业指导书一、任务概述开槽作业是一项常见的加工工艺，用于在工件上制作槽道，以便安装其他零部件或实现特定功能。

本指导书旨在提供开槽作业的详细步骤和标准操作规范，以确保作业的质量和效率。

二、作业准备1. 确认开槽作业的工件和要求，包括槽道尺寸、形状、深度等。

2. 检查开槽机床及刀具的状态，确保其正常运行和良好切削性能。

3. 准备所需的安全装备，如护目镜、手套、防护罩等。

4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

三、作业步骤1. 将工件放置在开槽机床的工作台上，并使用夹具或夹具夹紧，确保工件的稳定性和固定性。

2. 根据工件要求，选择合适的刀具，并将其安装在开槽机床上。

3. 调整开槽机床的刀具位置和工作台高度，使刀具与工件表面平行，并确保切削深度符合要求。

4. 启动开槽机床，根据切削速度和进给速度要求，逐步移动刀具进行开槽作业。

5. 在作业过程中，注意观察切削情况，确保切削质量和稳定性。

如有异常情况，及时停机检查。

6. 完成开槽作业后，停止开槽机床，关闭电源，并等待刀具完全停止旋转。

7. 将工件从开槽机床上取下，进行必要的清理和检查。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉开槽机床的操作规程和安全要求，并按照要求佩戴相关的安全装备。

2. 在作业过程中，严禁触摸刀具和工件，以免造成伤害。

3. 切削液的使用应符合相关安全规定，并保持切削区域的清洁。

4. 定期检查开槽机床及刀具的磨损情况，及时更换和维护，以保证作业质量和安全性。

5. 在作业过程中，如发现切削质量下降或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

五、作业记录1. 每次开槽作业完成后，应记录作业日期、工件编号、刀具使用情况、切削参数等相关信息。

2. 如发现作业质量不符合要求或有异常情况，应详细记录并及时报告相关人员。

六、总结与改进1. 每次开槽作业后，应进行总结和评估，包括作业质量、效率、安全等方面。

2. 如有改进的地方，应及时提出并采取相应措施，以提高作业质量和效率。

纸箱作业指导书

纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版f五层线工序一印刷工序f模切工序一钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》一设计一操作一制版（柔版）一挂版一放置一交接一记录1审核《生产通知单》流程：审核1一审核2一留意事项1.l审核1：产品名称、生产批号、日期。

1.2审核2：审核尺寸。

1.3留意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2设计流程：设计制稿T检查一留意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。

2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必需便于雕刻、印刷。

2.2.2设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。

2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必需遵照原样，做到不变形，必需按要求同比例缩放。

（有特定色的不变色）。

2.2.4整体版面设计必需符合本车间印刷。

2.2.5特别版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。

2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。

2.3留意事项：依据客户生产要求或特别状况对旧版面准时的更。

3操作流程：打印设计稿件一自检一生产审核一客户签样一留意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必需同客户所供给的原始稿完全全都。

3.2自检：自检If自检2f自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。

3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户供给样稿全都。

3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。

3.3生产由生产办公室工艺治理员审核样稿。

3・4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。

3.5留意事项：打印稿件要与客户供给的样箱或样稿全都。

4制版（柔版）4.1制版流程：依据《制版通知单》一雕刻标准一版材利用一自检一留意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度W1.8mm,勾边21.7mm（参考数值，依据状况可自由调配）。

印刷开槽工序作业指导书

印刷开槽工序作业指导书印刷开槽工序作业指导书印刷开槽工序作业指导书1、目的根据不同产品结构，提高印刷效果，开槽尺寸精确，成型良好。

2、适用范围适应本车间产品印刷开槽过程质量控制。

3、职责3.1、认真做好班前检查、准备工作，班中坚持勤观察，班后坚持做到清扫、清洗、整理。

3.2、坚持质量第一，做好标记，做到纸片检查、尺寸测量、唛头对照，对不合格品不转不接，发现质量问题及时查找原因，采取措施。

3.3、对设备做到勤观察、勤保养。

3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。

3.5、加强岗位练兵，严格执行交货期。

4、程序4.1、设备操作要点4.1.1、开机前检查设备的润滑是否良好，推纸部、开槽部、刀具紧度、对中度。

一切正常后方可开车进入运行，开机时操作警铃先报警警告。

4.1.2、电气开关在操作中，不得随意碰撞，停机后墨辊清洗后将墨辊松开。

4.1.3、设备运行中，车速禁止急增急减，发生异常应立即停车检查。

4.2.1、印刷流程：纸板——推纸——印刷——开槽——堆码4.2.2、来料三层、五层纸板，按照工艺要检查纸板备料尺寸，碰线尺寸及平整度，平整度要求如下表，否则应平压定型处理后方可使。

4.2.3、推纸进料，在调整推板时，推板左右平行误差不超过0.5mm，纸板与推板间隙控制在0.5—1mm之间。

4.2.4、印刷效果不存在漏底铺边和位置波动，位置波动范围控制在±1.5mm内，卷尺测量，铺边漏底，目测检查或样品对照，否则应进行压力调整、更换印版或检查纸板的平面度。

4.2.5、印刷色样，符合样箱要求和用户审定要求，误差大时应立即停机调整压力或对油墨进行调整。

4.2.6、纸板开槽尺寸符合工艺文件要求，槽口波动控制在±2mm，槽口平齐，无毛边，要求开槽刀锋利、间隙小，否则应进行调整和更换，压痕线深度是否合格。

开槽部操作者应对印刷效果、波动以及开槽的波动、毛边进行全面控制，及时提供和反馈信息，及时停车纠正。

( 纸箱 )印刷开槽作业指导书

印刷开槽作业指导书目的：为了确保印刷机生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。

范围：所有印刷机作业人员。

1．准备工作：1.1.首先检查印刷机轨道是否有异物．1.2.启动整体机组和空压机电源．1.3.启动印刷机电源（机器运转前要先按警铃提示后，才可启动运转）。

1.4.分开机台各单元，检查机台各主要部位是否正常．1.5.根据工单，资料，准备印版，水墨和被印纸板．1.6.依据产品色序，以印刷辘中心线为准挂版．1.7.正手依工单要求调整送纸部．前挡板－间隙设定为生产纸板厚度的１.5倍.驱动侧挡板板－生产纸箱的长+宽+2mm的值为标准.操作侧挡板－生产纸箱的长+宽+接舌的值为标准(如果纸板有长短不统一,可根据实际情况作调整).后挡板－以前挡板为基准,摇动后挡板调至比生产纸板总宽度约大2mm即可.(实际情况根据纸板的弯翘程度进行调整).吸风－依车速的快慢,纸板的大小及弯翘程度调整吸风量.送纸轮－间隙调整经送纸轮压溃不得超过0.1mm为标准.1.8.依工单及印刷稿调整印刷部位.橡胶轮－与网目轮间隙调整要合理,各色组要一致.网目轮（陶瓷辊）－与印刷版要轻触，尽量于“0”点左右。

印刷轮－间隙设定以轻压，能完全印出即可。

带纸轮－尺寸最小压入纸边7-10mm，间隙以纸板厚度下压0.3mm-0.6mm左右为标准,每色再较前一色加压0.1mm左右为标准.1.9.依工单要求尺寸调整开槽机：破坏轮－间隙应小于纸板一半，以不破为原则．压线轮－间隙调至防破轮的一半，以不破为原则。

开槽刀－先按开槽刀归零按钮，使前刀入下刀槽，才能调整纸箱生产尺寸。

前刀切入下圆刀3mm 为标准。

1.10.依据纸板的厚度，调整各部印压及带纸轮的间隙和进纸轮间隙。

1.11.检查橡胶轮与网目轮是否合并。

1.12.按挂版的厚度调整版压的间隙（一般情况下不作调整）。

1.13.按挂版的次序依次上墨，并测量水墨的粘度和PH值（主要针对网点印刷和满版要求较高的产品）1.14.先启动进纸部归零再合并机器，启动各色组归零按钮，把各部位归零。

(完整)纸箱印刷开槽工序作业指导书印刷开槽工序作业指导书

印刷开槽工序作业指导书印刷开槽工序作业指导书1。

范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则.2 .职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检.2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。

3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3。

1 生产前准备3.1。

1 操作人员应穿戴好劳保用品。

3。

1.2开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸尘埃及零部件上的污渍。

3.1。

3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。

3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。

3。

1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版)及托盘。

（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板.）3。

1。

6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨,防止油墨下漏。

3。

1。

7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮,使上刀与下切刀间隙合适,当确认安全后，方可开机生产。

3。

1.8开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查,检查纸板的压线及长度是否正确,确认无误后方可开始生产.3。

2瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3。

2。

1瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求。

3.2。

1.1文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。

3。

2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3.2。

1。

3 条形码可读、数值正确。

3.2.1。

4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm.3。