木工、小机械工、木工机械安全技术操作规程

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一般机械木工安全操作规程范本（2篇）

一般机械木工安全操作规程范本一、操作流程安全规程1. 在操作木工机械之前，必须经过专业培训，并掌握正确的操作技巧。

2. 检查木工机械设备是否完好无损，如有故障或损坏应立即报修。

3. 在操作前应仔细阅读并遵守机械设备的操作说明书。

4. 确保操作环境整洁有序，避免乱堆放木材或其他杂物。

5. 操作时应佩戴安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护装备。

6. 不得将手指、手臂等部位靠近机械设备的运动部件中。

二、木材准备操作规程1. 在操作木梁机前，应将待加工的木材进行清理和检查。

如有异物或损坏，应予以修剪或更换。

2. 将木材固定在工作台上，确保其稳定性，并避免其滑动或翻倒。

3. 在操作过程中，不得用手或其他物体直接接触机械运动部件。

应使用专用的工具进行操作。

三、锯切操作规程1. 在操作锯床之前，应将待锯切的木材固定好，锯切面应与锯床平行。

2. 在操作过程中，应将木材缓慢推动，避免过力或迅速推动，以免引发意外。

3. 切割结束后，应等待锯片完全停止运转，方可取出切割好的木材。

四、打磨操作规程1. 在操作打磨机之前，应确保待打磨的木材放置牢固并固定好。

2. 避免在木材表面打磨时施加过大的压力，以免引起木屑飞溅和木材损坏。

3. 打磨结束后，应立即关闭打磨机，并等待其完全停止运转。

五、刨削操作规程1. 在操作刨床之前，应将待刨削的木材固定好，刨削面应与刨床平行。

2. 操作时，应将木材稳定推进刨床，切勿用手直接接触刨片。

3. 在刨削结束后，应等待刨削机完全停止运转，方可取出刨削好的木材。

六、操作注意事项1. 在操作机械木工设备之前，应仔细检查周围是否有杂物，以避免危险的发生。

2. 操作时不得戴长袖衣物、项链等会被机械运动部件缠绕的物品。

3. 当机械设备出现异常声音或异常震动时，应立即停止操作，并进行检查和修理。

4. 禁止在机械运转时站立在工作台上或手触及机械运动部件。

5. 操作结束后，应关闭机械设备的电源，并将工作台上的材料和工具清理干净，以确保操作环境整洁有序。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程作为一种机械设备，木工机械在使用过程中有很高的不安全性，尤其是在不当心操作或不注意安全的情况下。

因此，在使用木工机械设备时，必需要注意安全，确保全部的工具、设备能够在安全的环境下使用。

下面，我们将介绍一些有关安全操作木工机械的基本规程。

一、机械设备的安全操作规程1. 在操作木工机械设备您必需要穿着适当的保护装备，如安全帽、手套、护目镜和防护鞋，确保不受到损害。

2. 在使用木工机械时，需要确保设备处于固定、平稳的位置，以免设备在工作过程中移动或发生异常而造成不安全。

3. 在使用木工机械设备时，必需谙习设备的工作原理，并遵从设备的操作说明书及相关说明。

4. 在开始使用木工机械设备之前，需要检查并确认您的设备是否保持集中、严谨、牢靠以及是否需要维护和修理或保养。

5. 长时间工作或进行重复动作时需要定时休息，以避开疲乏或误操作造成的不安全性。

6. 在使用机械设备时，肯定不能对正在工作的设备松开它的保护罩和其他安全装置，以避开受伤和设备故障。

7. 在适当的时间清洗设备表面及加油，并确保设备的清洁和润滑情形，以及设备有没有缺乏零件或损坏。

8. 在机械设备工作时，请保持动作的平稳和慢，避开蓦地移动、急转弯等，则这样可以避开机械设备的损坏，以及清楚地在紧急情况下刹车。

9. 操作时应当避开用力过猛，尽量不要过载工作，以防止设备在工作时发生故障。

10. 机械设备工作时，保持平稳并掌控好操作杆手柄等，确保操作时手的稳定和灵敏度。

二、机械设备的训练和维护和修理规程1. 学习木工机械操作的基本学问和安全操作方法，尤其是在第一次使用它的过程中，需要认真了解每个功能的操作方式和安全注意事项。

2. 请遵守全部的机械设备维护记录，包括巡察每一个设备的垃圾箱和磨损部位，以确保设备在使用过程中始终保持稳定。

3. 在使用机械设备之前，请定期检查全部的连接部件，这样可以确保全部零件是否松动或移位。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程一、安全意识1.1.在使用木工机械之前，必须确保自己具备操作该机械所需的技能和知识，从事木工操作之前应经专人指导并经过一定的培训。

1.2.在使用木工机械过程中，必须始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。

1.3.在使用木工机械之前，必须检查机械的运行状态和安全装置是否完好，并确保机械处于停止状态。

二、机械操作2.1.在操作木工机械之前，必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。

2.2.操作者必须切勿戴长发、松散衣物或大型饰物，以免被机械抓住造成危险。

2.3.操作者必须确保正确切削木材，不得使用过大或过小的切削工具，以免引发事故。

2.4.操作者必须按照操作手册中的规定和要求正确操作木工机械，不得私自改动或拆卸机械的任何部件。

2.5.操作者必须保持机械清洁，并保证机械的运行平稳，不得在机械运行时进行修理或加油等操作。

2.6.操作者在操作期间必须全神贯注，不得分心、走神或与他人进行交谈。

三、安全操作3.1.在操作木工机械之前，必须将工作区域清理干净，并确保没有妨碍机械操作的杂物。

3.2.对于大型木材的切削，必须使用合适的支撑装置，以减少操作者的劳动强度和降低意外伤害的风险。

3.3.操作者必须正确调整切削工具的高度和角度，并确保工件稳固地夹持在工作台上。

3.4.在操作木工机械期间，必须严禁将手或其他身体部位放置在切削区域内，以免被机械切削工具伤到。

3.5.操作者在操作木工机械时，必须使用推拉板或工件固定器等辅助装置，以保证工作的稳定和安全。

3.6.操作者在操作期间，必须随时观察切削过程及切出的木屑碎片是否正常，若发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。

四、事故应急4.1.在使用木工机械过程中，如遇到紧急情况，必须立即停止机械的运行，并关闭电源开关。

4.2.对于木工机械发生故障或患病时，必须及时报告相关人员，并等待专业人员进行维修或处理。

木工机械安全技术操作规程

木工机械安全技术操作规程木工机械作为一种常见的加工设备，对于木材加工行业起到了重要的作用。

然而，由于其操作过程涉及到一定的危险性，因此必须严格按照操作规程进行操作，保证操作人员的安全。

下面将详细介绍木工机械安全技术操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保各部件正常运转；2. 清理工作区域，保持机械周围环境整洁无障碍；3. 穿戴好安全装备，包括防护眼镜、工作手套、耳塞等；4. 确认操作面前没有其他人员，避免发生意外伤害；5. 了解机械的操作程序和安全规定，确保熟悉机械的功能和限制。

二、机械操作时的安全注意事项1. 使用符合规定的工作夹具，确保木材稳固固定，避免在操作过程中出现脱离等情况；2. 操作时保持双手稳定，避免手部接近机械锯片等危险位置；3. 禁止在机械运转过程中调整机械设备的位置，以免发生意外伤害；4. 避免长时间连续操作，应适当休息和缓解疲劳，保证身体机能正常；5. 切勿使用过度磨损的锯片和刀具，以免出现卡刀和提高事故风险；6. 当机械出现异常现象时，应立即停机检查，不得擅自继续操作，以免事故加重。

三、操作后的安全措施1. 关闭电源，切断电源线；2. 清理工作区域，清除木屑和切割废料，保持整洁；3. 检查机械设备的运转部位是否有故障，有故障及时修复；4. 清洗和润滑机械的部件，保持设备的正常运转；5. 存放好锯片和刀具，避免损坏和他人触碰；6. 遵守机械设备的保养维修规程，定期对设备进行维护保养；7. 及时上报设备的异常情况或故障，以便及时处理。

四、常见操作事故及应急措施1. 切割过程中发生断屑或飞出物伤人：立即停机，给伤者提供急救，保持通气畅通，及时送往医院救治；2. 机械出现卡刀现象：立即停机，不得擅自用力拉拔，应寻求专业人士的帮助进行处理；3. 电气故障：立即切断电源，避免触摸带电部分，检查电路找出故障点，修复故障；4. 操作人员身体不适或意外：立即停机，找安全人员进行处理。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。

车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。

开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。

加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。

2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。

3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。

木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。

禁止猛拉、猛推，防止马达过载。

工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。

4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。

刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。

操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。

如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。

工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。

自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。

送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。

刨木料应先刨立面，再刨平面。

短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。

连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。

建筑木工-安全操作规程(4篇范文)

建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。

2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。

3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。

4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。

5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。

6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。

7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。

8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。

9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。

二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。

2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。

3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。

4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。

5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。

下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。

拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。

6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。

第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

木工安全操作规程

木工安全操作规程
作为一名木工，我们需要时刻注意安全问题，以下是木工安全操作规程：
一、准备工作
1、选择合适的工具，做到“合适用合适，合适选合适”。

2、检查工具和设备，确保良好状态。

3、安排好工作场所，保持通风良好，保持工作区域干净整洁。

4、检查工具配件，如刃具是否安全、钻头是否够锐利等。

二、机器操作
1、操作前必须穿好工装，不得穿松散衣物，长发要盘在头上。

2、开启机器前应确认有无异物，并对操作人员进行安全提示。

3、不得随意触碰启动按钮，切勿瞎按乱动。

4、操作机器时应集中精力，注意力不要分散。

5、不要在机器处走动，防止被机器抓住。

6、不要将机器当做工作台使用。

7、不要离开机器前，应及时将机器关闭。

三、手动工具操作
1、使用手工工具应注意刃口是否锋利，如果很钝应及时更换。

2、持刀动作要稳定，保持平衡，并控制好力度。

3、要保持手持手工工具时的稳定，并控制好手的位置。

4、不得互相扔工具或抡动工具，以免发生危险。

5、人与人之间要有安全距离，以防划伤。

四、木材加工操作
1、加工前检查木材有无缺陷、是否有异物等。

2、木材加工时应注意木材斜率和压力大小，以免刃具突然反弹。

3、不得将手放在材料旋转部分上。

4、加工时应时刻注意木材是否有变形或开裂的情况，并及时处理。

5、不得将木材搬动或上卸料车时独自进行。

作为一名木工，我们需要深刻认识到安全问题的重要性，严格
遵守木工安全操作规程，为消除事故隐患，提高工作效率，保障自
身身体安全贡献一己之力。

木工安全生产操作规程

木工安全生产操作规程
《木工安全生产操作规程》
一、场地安全
1.1 检查工作场地的安全情况，确保工作环境符合安全要求。

1.2 确保工作场地通风良好，避免集中作业导致粉尘或废气聚集。

二、机械设备安全
2.1 使用前必须检查机械设备是否正常，如发现异常情况立即
停止使用并进行维修。

2.2 操作机械设备时，必须戴上安全防护用具，如护目镜和手套。

三、操作规范
3.1 操作前必须进行安全培训，了解操作规程和安全要求。

3.2 操作时必须专心致志，切忌分心或马虎操作。

3.3 操作结束后，要清理现场并归还工具，确保下一位操作人
员的安全。

四、材料安全
4.1 检查使用的木材是否存在裂缝或隐患。

4.2 使用木材时要戴上口罩，避免吸入粉尘。

五、应急措施
5.1 保持应急设施的畅通和完整，如消防器材和紧急停车开关。

5.2 发生事故时，要立即停止工作并报告领导，及时进行救援
和处理。

六、个人防护
6.1 进入作业场地时，必须穿戴符合安全标准的工作服和鞋子。

6.2 保持个人卫生，避免身体疲劳导致操作失误。

七、维护保养
7.1 定期对机械设备进行维护保养，确保设备的正常运转。

7.2 对工具和设备进行定期检查，发现问题及时进行维修和更换。

八、监督管理
8.1 确保员工遵守安全操作规程，对违规行为进行纠正和处罚。

8.2 加强安全生产管理，确保安全生产措施的贯彻执行。

以上就是《木工安全生产操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保木工生产过程中的安全。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程1、主要危险因素：物体打击、机械伤害、触电、火灾。

2、基本要求1、木工机械设备的用电、电源及开关箱的安拆、机械设备电气故障的排除，应由专业电工进行。

2、使用木工机械前，应仔细检查设备、工具和传动部位的防护罩完好，各部件连接紧固；严禁使用破损、没有或安全防护装置失效的木工机械。

3、机械操作人员应穿紧口衣裤，视需要佩戴防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，并束紧、固定长发，不得系领带和戴手套。

4、木工机械作业场所应按规定设置消防器材，作业区域内严禁吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品；作业范围内无影响作业的障碍物。

5、作业前应试机2～3min，检查机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装平衡、各部件运转正常，安全防护装置可靠。

6、禁止在工作台面上放置各种工具、杂物等，严禁接通电源后再行安拆刀具等部件或排除故障。

7、机械运行中，不得跨越机械传动部分，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。

8、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物；操作时，应根据木料的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和给进速度。

操作与辅助人员应密切配合，同步匀速接送料。

9、使用多功能联合木工机械时，每次应只使用其中的一种功能，其他功能的装置不得妨碍本次的操作。

10、工作结束后应切断电源、锁好闸箱，清理场地内的木屑等杂物。

3、平刨机1、作业前应检查安全防护装置和漏电保护装置齐全有效，刃具同定牢固、无裂纹缺口。

2、刨削木料时，应保持身体平稳，用双手操作；刨大面时，手必须按在木料上边，刨小料时，手指不低于料高的一半并≥30mm，不得用手在料后推送。

3、每次的刨削量应不大于l.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、当被刨削木料的厚度小于30mm，或长度小于400mm时，必须用压板或推棍，严禁用手直接进行推进作业；厚度小于l5mm，或长度小于250mm的木料，不得在平刨上加工。

木工机械的使用安全规程(5篇)

木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

用电故障必须由专业电工排除。

1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。

1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。

在木工棚内加工，严禁敞开式。

木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。

2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

严禁锯小于50cm长的短料。

2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。

清除遗料时，严禁直接用手清除。

清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

常用木工机械安全操作规程

常用木工机械安全操作规程1、推台锯①机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。

安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。

对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。

锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。

③木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。

④手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。

⑤主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。

⑥入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。

截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不可悬空。

⑦横截木料最短长度不得小于15 0 mm。

木料宽度小于120mm时禁止开槽或裁口。

⑧顺锯木料时（木料宽小于120mm），木料最短长度不得小于350mm，短于3 5 0 mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料，以免发生意外。

⑨进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片清除木屑时，必须先切断电源。

操作者在收集木料时也要注意安全。

⑽发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。

⑾未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开台。

2、圆锯机①使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后再送料进行工作。

②作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，③加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。

④操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

⑤手动进料时，操作者的手要离开锯50mm以上。

锯切短料不能保持50mm以上距离时，横截锯应用木板压料的方法送进。

木工安全操作规程

木工安全操作规程
《木工安全操作规程》
一、个人防护
1.1 操作人员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和耳罩。

1.2 不得穿戴宽松的衣物或携带长发、耳环等可能被机械设备
卷入的物品。

1.3 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得随意触摸旋转中
的机械设备或有尖锐边缘的木材。

二、机械设备操作
2.1 操作人员在使用机械设备前应进行必要的检查，确保设备
处于良好状态。

2.2 所有机械设备的启动前应确保工作区域内没有其他人员，
以避免意外伤害。

2.3 提醒操作人员不得同时操作多台机械设备或配件，以免出
现操作混乱。

三、材料处理
3.1 处理木材时，操作人员应按照规定的程序进行，不得超负
荷或超速操作。

3.2 精确量取和切割木材，避免产生过多的废料，以减少工作
场地的安全隐患。

3.3 在处理有毒、易燃或易爆材料时，操作人员应严格遵守相
关操作规程，确保个人和周围环境的安全。

四、废料处理
4.1 废料应分类存放，以便后续的处理和回收利用。

4.2 废料处理应在指定的区域进行，不得随意堆放或丢弃。

4.3 废料处理过程中应注意防止火灾发生，禁止近火源操作。

五、事故应急
5.1 如发生事故，操作人员应立即停止工作并报告相关负责人。

5.2 在事故发生后，应及时提供必要的急救和救援措施。

5.3 事故调查后，应总结经验教训，完善安全操作规程，以减
少类似事故的发生。

通过严格遵守《木工安全操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，降低工作中的事故风险，为生产提供更加稳定和可靠的保障。

木工机械操作规程（三篇）

木工机械操作规程第一章总则第一条为了规范木工机械操作，确保操作人员和设备的安全，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。

第二条本规程适用于木工机械操作人员，并适用于各类木工机械的操作。

第三条木工机械操作人员应严格遵守本规程，并在操作前进行必要的安全培训。

第四条木工机械操作人员应按照操作规程，正确使用工具和设备，确保不伤人、不损物。

第二章木工机械操作安全规程第五条操作人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。

第六条操作人员应检查机器及其周围的环境，确保机器的正常运行，并清理机器上的杂物和障碍物。

第七条操作人员在操作过程中，应专注并集中注意力，禁止情绪激动、分心和开玩笑。

第八条操作人员禁止在机器正常运行时随意触碰机器的运动部分，以防发生意外伤害。

第九条操作人员在进行操作前，应仔细阅读机器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。

如有疑问，应及时与上级或专业人员沟通。

第十条在机器运行时，操作人员禁止戴手套或长袖衣物，以防被机器卷入或被抓住。

第十一条操作人员应定期对机器进行检查和维护，确保机器的正常运行。

如发现故障，应及时报修或更换。

第十二条操作人员应配备合适的灭火器材，并定期检查和维护灭火器。

第三章木工机械操作流程第十三条操作人员应根据工艺要求，选择合适的木工机械，并进行准备工作。

第十四条操作人员在操作前应检查机器的电源和开关是否正常，并确保机器处于开启状态。

第十五条操作人员在操作过程中应根据工艺要求，控制好机器的运行速度和力度，并确保操作的安全和效率。

第十六条操作人员在操作过程中应随时观察机器的状态，并及时处理机器异常和故障。

第十七条操作人员在操作结束后应关闭机器的电源，清理机器以及周围的工作区。

第十八条操作人员应及时报告机器的故障和需要维修的情况，确保机器的正常运行。

第四章木工机械操作事故应急处理第十九条在发生木工机械操作事故时，操作人员应立即停止机器的运行，并及时报告相关负责人。

木工安全技术操作规程

木工安全技术操作规程一、一般规定第一条作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。

操作时戴绝缘手套。

第二条使用手锯时，工件应夹紧不得松动，以防锯条折断伤人。

松紧程序要适当，方向要正确，不准歪斜。

锯割时，方向要正确，压力、速度要适宜。

第三条成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。

不得存放在在施工程内，木材码放高度不宜超过1.2m。

第四条木工作业场所的刨花、木屑、碎木应做到自产自清、日产日清、活完场清。

第五条现场消防器材合理布置，易燃易爆品库房及料场、木工操作间不应少于4具。

二、模板安装与拆除第六条模板安装应符合下列规定：1.作业前应对模板、支撑等构件材质进行验收，合格后方可使用；2.支模场地应平整夯实；3.模板工程作业高度在2m及以上时，应设置安全防护设施；4.操作人员登高应走人行梯道，不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走；5.模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员方可离开；6.基础及地下工程模板安装，应检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1.5m以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，不得抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员应远离危险区域，运下的模板不得立放在基槽（坑）土壁上；7.组装立柱模板时，四周应设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模；8.当大钢模板宽度大于（不含）1.5米时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。

支腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3；9.木质大模板吊环宜采用可重复周转使用的配件，当木质大模板吊环采用钢丝绳时，应保证吊环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程（一）一般安全要求1．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

2．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

3．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

4．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

5．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。

各种刀具不得有裂纹破损。

6．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。

7．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

8．运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。

排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。

操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

9．根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。

加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

（二）带锯1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。

裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。

锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

3．圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不得松动撬杠。

操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

4.非操作人员不得上车。

跑车未停稳禁止下木料。

5．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。

运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

6．在木材的尾端越过锯条50cm后，方可倒车。

倒车速度不宜过快，要注意木搓、节疤碰卡锯条。

7．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。

木工机械安全操作规程

木工机械安全操作规程前言在进行木工加工时，必须时刻关注安全，尤其是在使用机械设备的时候。

因此，本文提供了一些木工机械安全操作规程，以帮助工人保持安全，减少事故的发生。

机械设备安全操作规程1.木工刨床•必须穿戴口罩、保护服、安全帽等个人防护用具。

•安装所需压板，并调整刨床，确保工件稳固。

•当加工完毕，关闭机器并等待刀具停止运转，才能移开工件。

2.木工铣床•确保工作区域有足够的空间，并设置障碍物，防止他人误入。

•安装工作桌和夹具，确保工件稳定。

•在加工前，检查刀具和夹具是否牢固安装，必要时进行调整。

•关闭机器并等待刀具停止旋转，才能移开工件。

3.木工锯床•确保使用合适的锯片，且刀片能够正确地安装。

•在工作区域周围设立障碍物，防止他人误入。

•在加工前，调整锯板角度和锯片高度，确保工件稳定。

•加工过程中，务必保持手指及其他部位远离锯片。

4.木工钻床•确保使用合适的钻头，给予足够的冷却液，以确保钻孔的顺畅。

•在加工过程中，保持手指及其他身体部位远离钻头，严禁用手插入钻孔中。

•在钻孔完成后，等待钻头完全停止工作，然后移开工件。

其他安全操作规程•必须熟练掌握木工机械设备的使用方法。

•在电源线插头前，确保手部干燥。

•对机械设备进行定期维护和检查，并定时更换磨损的部件。

•当机械设备发生故障时，必须在切断电源和其他能源后进行维修和调整。

总结在木工行业中，机械设备操作过程中的安全问题一直备受关注。

本文提供了木工机械安全操作规程，以帮助工人保护自己的安全，减少意外伤害的发生。

务必要严格遵守这些规程，并对固定规程进行严格自律，以确保工作环境安全。

木工机械安全技术操作规程

木工机械安全技术操作规程一、圆盘锯1、设备本身应设按钮开关控制，闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切断电源。

2、锯片必须平整坚固，锯齿尖锐有适当锯路，锯片不能有连续断齿，不得使用有裂纹的锯片。

3、安全防护装置要齐全有效。

分料器的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；台面应设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人；传动部位必须设置防护罩。

4、锯盘转动后，应待转速正常时，再进行锯木料。

所锯木料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。

5、木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。

6、木料较长时，两人配合操作。

操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。

接料后不要猛拉，应与送料配合。

需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。

7、截断木料和锯短料时，就用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。

下手接料必须用刨钩。

木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。

8、需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸断电，待完全停止转动后，再进行工作。

9、下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应及时清除，不要用手直接擦抹台面。

二、电平刨1、应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。

2、应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出台面高度等。

刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。

3、设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止误开机。

闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。

4、使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。

刨料时，应双手持料；按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。

5、刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤手。

机械木工安全操作规程范本（2篇）

机械木工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于机械木工操作人员，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

遵守规程，合理操作，是确保机械木工操作安全的基本要求。

本规程从设备安全、材料选用、个人防护、操作流程等方面制定，帮助操作人员提高安全意识和技能，降低事故发生的风险。

二、设备安全1. 所有机械木工设备必须通过定期检验、维护和维修，确保设备各项功能正常可靠。

2. 在机械木工设备周围设置明显的安全标志，提醒操作人员注意安全。

3. 机械木工设备必须稳固地安放在坚实的地面或支架上，确保运行时不会晃动或倾覆。

4. 检查设备的电源线路是否正常，确保电源接地良好，防止电击事故的发生。

三、材料选用1. 使用切削工具时应选择质量可靠的合适材质制品，避免裂纹、断裂和过度磨损导致事故。

2. 存放木材和其他材料时，应分类分区保存，避免堆放不当导致材料滑落或堆垛倾覆。

四、个人防护1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。

2. 长发操作人员必须戴上帽子或头巾，避免发丝缠绕到机械运转部件中。

3. 不得戴手饰、领带等容易被机械吸入或缠绕的物品，避免发生危险事故。

五、操作流程1. 在进行机械木工操作之前，必须熟悉设备的工作原理、开关位置和操作流程。

2. 操作前应检查设备各部件是否完好，油润是否充足，电源是否正常。

3. 操作人员必须站在稳固的位置上，脚下不得有障碍物，确保能够自由移动和操作。

4. 操作人员必须使用正确的姿势和手势，不得用手直接触碰切削工具，以免发生伤害。

5. 操作人员在操作过程中应注意周围状况，防止他人靠近或触碰设备，确保操作安全。

六、事故处理1. 如发生设备故障或操作事故，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向上级汇报。

2. 在事故处理过程中，应采取紧急救援措施，确保伤者的安全和稳定。

3. 操作人员要积极参与事故调查和分析，总结经验教训，提出改进建议，以减少类似事故的发生。

木工机械使用规程（4篇）

木工机械使用规程第一章总则第一条为了确保木工机械的安全使用，有效避免事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用木工机械的工作人员，并应严格遵守。

第三条所有木工机械使用人员必须已经接受过相关的职业培训，并取得相应的证书方可上岗。

第四条所有木工机械使用单位必须建立健全安全管理制度和培训制度，并定期组织安全培训活动。

第五条所有木工机械使用人员必须定期参加安全培训活动，了解并掌握最新的安全操作规程，并对操作技能进行巩固和提升。

第二章木工机械的安全操作规程第六条使用木工机械前，必须检查机器是否正常，电源是否稳定，各部位是否完好，并且确保机器上标注的额定电压、功率和电流与实际情况相符。

第七条在使用木工机械之前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

第八条在使用木工机械时，必须保持收拾整齐，没有杂物和障碍物。

第九条在使用木工机械时，必须站稳脚跟，保持平衡，并远离旋转和移动部件。

第十条在操作木工机械时，必须集中精神，严禁分心和嬉戏。

第十一条在开机前，必须检查保护装置是否完好，刀具是否锁紧，防护罩是否固定。

第十二条在操作木工机械时，必须按照说明书的要求操作，并确保能熟练掌握各项操作技巧。

第十三条在操作木工机械时，严禁强加负荷、超负荷操作或将手生拉到旋转部位。

第十四条在切割木材时，必须保持刀具锋利和干净，避免刀具过热或过骨的现象。

第十五条在操作木工机械时，必须注意环境安全，确保机器周围没有易燃材料或其他危险物品。

第十六条在使用木工机械时，必须注意通风与排风，确保机器工作环境的安全性和舒适性。

第十七条在使用木工机械时，必须定期检查机器和设备的维护情况，及时清洗和润滑。

第十八条在操作木工机械时，必须及时关机并切断电源，清理和拆卸刀具时，加装防护装置。

第十九条如果出现木工机械故障或异常，应立即停机并报告相关负责人或维修人员。

第三章木工机械的维护和保养规程第二十条木工机械的保养工作必须由专业维修人员来完成，维修无权人员禁止私自拆卸、修缮或调试机器。

木工机械安全技术操作规程

木工机械安全技术操作规程1、木工机械设备的用电要符合电工的安全操作规程，木工棚内严禁吸烟，并按规定设置消防器材。

2、操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，工作时间不得系领带。

作业前应对周边的场地进行清理，使之符合安全要求，工作完毕，应做到工完料清。

3、开机前应对木工机械进行全面检查，应严禁使用破损、没有安全防护装置的设备。

4、使用多功能联合木工机械，严禁平刨、电锯和电钻同时运转。

5、使用平刨机必须遵循下列规定：（1）刨料要保持身体稳重，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30毫米，禁止用手在后面推料。

（2）刨削量不准超过规定标准，进料速度要均匀，刨厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料，必须用压板，禁止用手推进。

（3）遇有疤节，戗槎的木料要减速，禁止用手按节疤上推料。

刨旧料时铁钉、泥砂要清净。

（4）同台机器刀片重量、厚度要一致，刀架、夹板必须吻合，换刀片要拉闸断电上锁。

并卸下传送带。

6、使用压刨机（包括三、四面刨）必须遵守下列规定。

（1）只准采用单项开关，三四面刨要按顺序开动。

（2）接送料不准戴手套，并要站在机床一侧。

一次刨削量不得超过5毫米。

（3）发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减速送料，送料时手指必须高滚筒200毫米，接料必须待料走出平台。

刨短料、薄料必须垫托板。

7、使用圆盘锯必须遵守下列规定：（1）操作前必须检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

（2）操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。

作业时不许手臂跨越锯片。

（3）进料时必须贴紧靠正，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不准用手硬拉，要使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。