发泡技术
发泡培训讲义
发泡培训讲义一、引言发泡技术是一种在工业生产中常见的技术，用于制造各种发泡材料和产品。
通过控制气体在液体中的溶解和释放来实现物质的发泡。
发泡材料广泛应用于建筑、交通、家居和包装等领域。
本讲义将介绍发泡技术的基本原理、应用领域和相关工艺。
二、发泡技术的基本原理1.气泡形成原理在发泡过程中，气体被加入到液体中，形成微小气泡。
微小气泡的形成与气体在液体中的溶解和超饱和有关。
当气体溶解度超过饱和度时，气体就会从液体中析出形成气泡。
2.气泡生长原理发泡过程中，气泡会在液体中生长。
气泡的生长与气体的扩散和泡内压力有关。
气泡内的压力差驱动扩散的气体进入泡内，从而导致气泡生长。
3.气泡稳定原理气泡的稳定性是发泡技术的关键。
稳定性取决于液体的表面张力和泡内气体的压力。
高表面张力和低泡内压力有助于保持气泡的稳定性。
三、发泡技术的应用领域1.建筑领域在建筑领域，发泡技术常用于制造保温材料和隔热材料。
通过控制发泡材料的密度和气孔结构，可以实现优良的保温和隔热效果，提高建筑的能效。
2.交通领域在交通领域，发泡技术常用于汽车、船舶和飞机等交通工具的制造。
通过使用轻质发泡材料，可以降低交通工具的重量，提高燃油效率，减少能源消耗。
3.家居领域在家居领域，发泡技术常用于制造家具和床垫等产品。
通过使用柔软的发泡材料，可以提高家具和床垫的舒适度和弹性，提供更好的使用体验。
4.包装领域在包装领域，发泡技术常用于制造包装材料和填充材料。
通过使用发泡材料，可以提供良好的缓冲和抗震能力，保护包装物品免受损坏。
四、发泡技术的工艺1.材料准备首先，需要准备发泡材料和添加剂。
发泡材料通常是聚合物或橡胶，并添加适量的气体控制剂和助剂。
2.调配混合将发泡材料和添加剂按一定的比例进行调配混合。
通过机械搅拌或化学反应，使混合物均匀分散。
3.开发泡体将混合物注入发泡模具或容器中。
通过控制温度和压力，使混合物发生发泡反应，形成泡体。
4.固化和后处理待泡体达到一定的硬度后，可进行固化和后处理。
化工发泡工艺技术
化工发泡工艺技术化工发泡工艺技术是一种重要的工艺技术，广泛应用于化工行业中。
它能够将液体化学品通过发泡，形成一种轻质、膨胀的固体材料，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
发泡工艺技术主要包括原料选择、发泡剂的使用、发泡条件和发泡工艺控制等几个方面。
首先，原料的选择对于发泡工艺技术至关重要。
一般来说，聚合物是常用的发泡材料，主要包括聚苯乙烯、聚氨酯等。
这些材料的选择要考虑到其物理性质、化学稳定性、成本以及产品的最终要求。
其次，发泡剂的使用也是决定发泡效果的关键因素。
发泡剂是促使液体化学品发生发泡反应的物质，一般分为物理发泡剂和化学发泡剂两大类。
物理发泡剂主要通过调整温度和压力来实现发泡效果，而化学发泡剂则通过化学反应产生气体来实现发泡。
不同的发泡剂具有不同的适应范围和发泡性能，需要根据具体情况进行选择和调整。
发泡条件也是关键的技术参数。
发泡温度、压力、时间等条件对于发泡效果有着重要的影响。
不同的材料和要求需要不同的发泡条件，需要工程师根据实际情况进行调整和优化。
最后，发泡工艺的控制是确保产品质量的关键。
控制发泡过程中的温度、压力、流量等参数能够有效避免产品的缺陷，提高产品的质量和稳定性。
同时，对于发泡工艺进行实时监测和调整，能够及时发现并解决潜在问题，保证生产的顺利进行。
综上所述，化工发泡工艺技术是一项复杂而重要的工艺技术。
通过合理选择原料、发泡剂的使用、控制发泡条件和发泡工艺的控制，能够获得高质量的发泡产品，广泛应用于各个领域。
化工企业和科研机构应加强对发泡工艺技术的研发和应用，不断提高产品质量，为社会经济发展做出贡献。
co2超临界发泡 -回复
co2超临界发泡-回复CO2超临界发泡技术是一种在高压和高温条件下使用二氧化碳（CO2）作为发泡剂的新型发泡技术。
它在制造业中具有广泛应用，可以用于发泡塑料、橡胶、纸张、木材等材料，从而实现轻量化、环保和节能的目标。
本文将一步一步回答有关CO2超临界发泡技术的相关问题。
第一步：了解CO2超临界发泡原理CO2超临界发泡技术是利用CO2的高压和高温特性进行发泡。
当CO2达到超临界状态时，其密度很高，能够溶解在基材中。
当压力突然释放时，CO2迅速从溶液中溢出，形成微小的气泡，这些气泡可以将基材膨胀和发泡。
此过程不需要额外的发泡剂，同时CO2在大气压下的环境中是可再生和可回收的。
第二步：CO2超临界发泡的优点CO2超临界发泡技术相较于传统的发泡技术具有以下几个优点：1. 轻量化：CO2超临界发泡技术可以在材料中形成微小、均匀分布的气泡，从而降低材料的密度，使其更轻便。
这一特点使得CO2超临界发泡技术在汽车、航空航天等领域的轻量化设计中得到广泛应用。
2. 环保：传统的发泡技术使用的发泡剂通常含有臭氧层破坏物质或有机溶剂，对环境造成一定的污染。
而CO2超临界发泡技术使用的发泡剂来自大气中的CO2，无毒、无害、无污染，对环境友好。
3. 节能：CO2超临界发泡技术不需要对发泡剂进行高温预热，因此节省了能源消耗。
此外，CO2超临界发泡技术的发泡速度较快，生产效率高。
第三步：CO2超临界发泡的应用CO2超临界发泡技术在众多领域中都有应用，例如：1. 塑料制品：CO2超临界发泡技术可以用于制造轻质、高强度的塑料泡沫制品，如隔热材料、包装材料等。
这些制品具有优异的性能，例如良好的抗压强度和导热性能。
2. 橡胶制品：CO2超临界发泡技术还可以用于橡胶制品的发泡，制造轻质、减震性能更好的橡胶制品，如鞋垫、车胎等。
3. 纸张制品：CO2超临界发泡技术可以用于纸张的表面涂覆，使其具有更好的抗水性和抗油性。
4. 木材制品：CO2超临界发泡技术可以用于制造轻质、防火性能更好的木材制品，如建筑材料和家具。
发泡的原理
发泡的原理发泡是指在材料中产生气泡或孔隙的过程，通常是通过在材料中加入发泡剂，然后在一定条件下使其发生化学反应或物理变化而产生气泡。
发泡可以使材料变得轻盈，同时也可以增加材料的绝缘性能和吸音性能。
在工业生产和日常生活中，发泡技术被广泛应用于塑料制品、橡胶制品、泡沫材料等领域。
发泡的原理主要包括发泡剂的选择和发泡过程中的物理化学变化两个方面。
首先，发泡剂的选择对于发泡效果起着至关重要的作用。
通常情况下，发泡剂可以分为化学发泡剂和物理发泡剂两种类型。
化学发泡剂是指在材料中加入的化学物质，通过化学反应产生气体，使材料发生膨胀。
常见的化学发泡剂包括氨基甲酸盐、碳酸氢铵等。
而物理发泡剂则是通过物理手段使材料中的气体产生膨胀，常见的物理发泡剂有气泡剂、气体发生剂等。
选择合适的发泡剂可以有效地控制材料的密度和泡孔结构，从而实现对材料性能的调控。
其次，发泡过程中的物理化学变化也是发泡的重要原理之一。
在发泡过程中，发泡剂在一定的温度和压力条件下发生分解或挥发，产生大量气体，使材料发生膨胀。
同时，材料的流动性和粘度也会发生变化，从而使气泡在材料中均匀分布并保持稳定的形态。
这些物理化学变化的发生，需要在一定的工艺条件下进行控制，如温度、压力、时间等参数的调节对于发泡效果起着至关重要的作用。
总的来说，发泡的原理是通过选择合适的发泡剂，并在一定的工艺条件下控制发泡过程中的物理化学变化，使材料产生气泡或孔隙，从而实现对材料性能的调控。
发泡技术的应用不仅可以使材料变得轻盈，同时也可以提高材料的绝缘性能和吸音性能，因此在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，发泡技术也将不断完善和创新，为材料的性能提升和功能拓展提供更多可能性。
mdi发泡原理
mdi发泡原理MDI发泡原理MDI（多异氰酸酯）是一种常用的聚氨酯原料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
MDI发泡技术是利用MDI的化学反应特性以及发泡剂的作用，使得MDI在固化过程中释放出气体，从而形成发泡材料。
本文将详细介绍MDI 发泡的原理及其应用。
一、MDI发泡原理MDI发泡原理主要涉及两个方面的化学反应：异氰酸酯与水的反应以及异氰酸酯与发泡剂的反应。
1. 异氰酸酯与水的反应MDI是一种异氰酸酯化合物，其分子中含有两个异氰酸酯基团（NCO）。
当MDI与水接触时，其中一个异氰酸酯基团会与水中的羟基发生反应，生成尿素，同时释放出一分子的二氧化碳。
这个反应称为水解反应，其化学方程式为：NCO + H2O → NHCONH + CO2这个反应是MDI发泡的关键步骤，通过水解反应释放的CO2气体能够形成MDI中的气泡，从而实现发泡效果。
2. 异氰酸酯与发泡剂的反应在MDI发泡过程中，除了水分子外，还需要加入发泡剂以促进发泡效果。
发泡剂常用的有两种，一种是物理发泡剂，如液态氨；另一种是化学发泡剂，如水解型发泡剂。
物理发泡剂是一种易于挥发的液体，加入到MDI中后，在固化过程中迅速挥发，释放出气体形成气泡。
这些气泡可以均匀地分布在MDI中，形成闭孔发泡结构，从而提高材料的绝热性能和轻量化程度。
化学发泡剂则是指在MDI中加入一种特殊的化学物质，通过其与MDI中的异氰酸酯基团发生反应，产生CO2气体。
这种发泡剂在固化过程中会释放出更多的气体，从而形成更多的气泡。
化学发泡剂的优点是能够控制发泡速度和发泡程度，从而获得更加均匀和稳定的发泡效果。
二、MDI发泡应用MDI发泡技术在各个领域都有广泛应用。
1. 建筑领域MDI发泡材料在建筑领域中常用于保温隔热材料的制备。
由于MDI 发泡材料具有良好的绝热性能和轻质化特点，可以有效减少建筑物的能量损耗，提高能源利用效率。
同时，MDI发泡材料还具有优异的耐火性能，能够提高建筑物的火灾安全性。
泡沫发泡技术和配方
泡沫发泡技术和配方
泡沫发泡技术是一种常见的化工加工技术，用于制备泡沫塑料、泡沫混凝土、泡沫玻璃等材料。
泡沫发泡技术通过在原材料中注入
气体或发泡剂，然后在适当的条件下形成气泡，使材料变得轻盈且
具有一定的绝缘性能。
泡沫发泡技术的配方通常包括以下几个关键
因素：
1. 原材料，泡沫发泡技术的原材料通常包括树脂、发泡剂、稳
定剂等。
不同类型的泡沫材料需要不同的原材料配方，以确保所制
备的泡沫材料具有所需的性能和特性。
2. 发泡剂，发泡剂是泡沫发泡技术中的关键成分，它能够在材
料中释放气体，并形成气泡。
常用的发泡剂包括物理发泡剂和化学
发泡剂，它们能够在加工过程中使材料膨胀并形成泡沫结构。
3. 稳定剂，稳定剂的作用是防止气泡过早破裂或材料过早坍塌，从而确保泡沫材料具有一定的稳定性和强度。
4. 加工条件，泡沫发泡技术的加工条件包括温度、压力、搅拌
速度等因素。
这些条件对于泡沫材料的形成和性能具有重要影响，
需要根据具体的材料和工艺要求进行合理的控制。
总的来说，泡沫发泡技术的配方和工艺是一个复杂的系统工程，需要综合考虑原材料特性、加工条件和所需产品性能等多个因素。
在实际应用中，需要根据具体的需求和条件进行合理的配方设计和
加工控制，以确保所制备的泡沫材料具有稳定的质量和性能。
pu发泡工艺技术
pu发泡工艺技术PU发泡工艺技术是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作的技术。
该技术可以使用于各种行业和领域，如建筑、汽车、家具、电子等。
在PU发泡工艺技术中，聚氨酯材料是通过化学反应组成的，形成一个具有轻质孔隙结构的发泡体。
PU发泡工艺技术主要包括材料准备、混合、注塑、发泡、固化等步骤。
首先，需要准备好聚氨酯材料，通常是由两种液体材料混合而成的。
然后，将这两种液体材料按一定比例混合，使其达到适合发泡的状态。
接下来，将混合的材料注入模具中。
模具可以根据需要制作成任何形状，以满足产品的要求。
在注塑过程中，材料开始发生变化，逐渐充满整个模具，并形成一个密闭的空腔。
在发泡阶段，注塑的材料会发生化学反应，产生气体，使整个空腔膨胀。
这样，PU发泡材料就形成了一个轻质、高强度的聚氨酯泡沫。
最后，通过固化工艺，使聚氨酯泡沫发泡体完全固化。
固化的时间和温度取决于具体的产品要求和材料性质。
完成固化后，就可以将PU发泡制品取出模具，得到成品。
PU发泡工艺技术具有许多优点。
首先，PU发泡材料具有优良的绝缘性能，可以在电子领域中广泛应用。
其次，由于聚氨酯材料的性质可调，可以制作出各种不同硬度、厚度和形状的产品。
另外，PU发泡材料重量轻、强度高，可以减少产品的重量和成本。
PU发泡工艺技术的应用范围很广。
在建筑领域，可以用来制作隔热材料、隔音材料和防水材料等。
在汽车领域，可以用于制作车座、车门和车顶等。
在家具领域，可以用于制作床垫、沙发和椅子等。
此外，PU发泡材料还可以用于制作包装材料、运动器材和医疗器械等。
总之，PU发泡工艺技术是一种十分重要且具有广泛应用的技术。
它通过化学反应和物理变化，将聚氨酯材料转化为轻质、高强度的泡沫制品。
这种技术不仅可以满足各种行业和领域的需求，同时也具有良好的环保性能。
随着科学技术的不断进步，PU发泡工艺技术将在更多领域中发挥作用，为人们的生活带来更多便利和舒适。
发泡注意事项
发泡注意事项发泡是指通过注入气体或添加发泡剂使物质表面形成气泡的一种加工方法。
发泡过程中，物质体积变大，密度低，具有较好的保温、隔热、吸音等性能。
在各个领域中，发泡技术被广泛运用于建筑、交通工具、包装、电子设备等领域。
然而，要确保发泡过程安全、有效，需要注意以下几个方面：1.选择合适的发泡剂：发泡剂的选择应根据物质的属性和使用要求来确定。
常见的发泡剂有物理发泡剂、化学发泡剂和生物发泡剂等。
物理发泡剂主要由气体组成，如空气、氮气等；化学发泡剂通常是一种化学物质，可以通过反应释放气体形成泡沫；生物发泡剂是利用微生物的代谢产物进行发泡。
选择合适的发泡剂可以提高发泡效果，确保发泡过程稳定、安全。
2.控制发泡剂用量：发泡剂的用量直接影响发泡效果和产品性能。
用量过多容易导致物质破坏，用量过少则无法实现预期的发泡效果。
因此，在发泡过程中需要根据物质的性质和发泡剂的特性控制发泡剂的用量，确保合理的发泡效果和产品质量。
3.控制发泡温度和时间：发泡温度和时间是影响发泡效果的重要因素。
在发泡过程中，温度过高容易导致物质烧焦或过分膨胀，温度过低则无法达到预期的发泡效果。
因此，在发泡过程中需要根据物质的熔点和发泡剂的特性控制发泡温度，确保在合适的温度范围内进行发泡。
同时，发泡时间也需要控制在适当的范围内，过短的时间可能导致发泡不充分，过长的时间则可能导致发泡剂的反应过度。
4.确保安全操作：在进行发泡过程中，需要确保操作人员的安全。
操作人员应戴好防护眼镜、手套和防尘口罩等个人防护用品，以防止发泡剂进入眼睛、皮肤或呼吸系统。
同时，应保持操作场所通风良好，避免发泡剂的挥发浓度过高引发安全问题。
在操作前应进行充分的安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应急处理能力。
5.质量控制和检测：发泡过程中应进行质量控制和检测，确保产品的质量和性能达到要求。
质量控制包括发泡剂的选用和用量控制，发泡温度和时间的控制等；检测包括对发泡材料的物理性能（如密度、热传导系数等）和化学性能（如发泡剂残留量等）进行测试和评估。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术，通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应，使其产生大量的气泡，从而形成泡沫状的材料。
聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤：
1. 预混物的制备：聚氨酯树脂和发泡剂进行预混，通常还会添加一些辅助剂，如催化剂、稳定剂等。
预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。
2.气囊浸渍：将预混物注入到一个注入模具中，模具内部通常
有一个气囊，可以通过充气使其膨胀，以适应模具形状。
3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应：当预混物进入模具中时，发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应，产生大量的气体。
4.气体的扩散：由于生成的气体无法逃离固体内部，会形成大
量的气泡，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫状的材料。
5.固化和冷却：聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应，经过一段时间的冷却，形成坚固的泡沫体。
聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能，可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
技能培训专题塑料发泡成型工艺概述
技能培训专题塑料发泡成型工艺概述在塑料制品生产中，发泡成型技术受到了广泛的关注。
发泡成型技术可以在塑料制品中引入气泡，从而减少材料用量，提高产品性能和外观，降低成本。
本文将对塑料发泡成型工艺进行概述。
1. 发泡成型技术概述发泡成型技术是指在制品中注入发泡剂，通过温度和压力的作用使塑料材料发生物理变化，形成气泡，从而获得具有发泡结构的塑料制品。
发泡成型技术主要包括物理发泡和化学发泡两种方式。
在物理发泡的过程中，通过加入发泡剂的方式，在高温高压的条件下使塑料中的发泡剂挥发，产生气泡结构。
常见的物理发泡技术有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。
在化学发泡的过程中，通过在塑料中加入发泡剂和发泡催化剂，通过化学反应使塑料产生气泡结构。
常见的化学发泡技术有低压菊花塑料发泡和高压震荡发泡等。
2. 塑料发泡成型工艺细节（1）发泡剂的选择发泡剂是发泡成型工艺中非常重要的一部分。
发泡剂的选择要考虑到塑料的特性和所需的发泡结构。
一些塑料如聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）等，其发泡剂都有非常明确的选择要求。
（2）发泡工艺的选择不同的塑料发泡成型工艺选择也不同，常用的发泡成型工艺有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。
挤出发泡适用于连续生产，注塑发泡适用于大批量生产，挤压发泡适用于小批量、多品种生产。
（3）工艺参数的设置设置合适的工艺参数，对于发泡成型产品的制造至关重要。
这些参数包括温度、压力、时间、速度等。
通常，需要在实验研究的基础上找到最优的工艺参数，以确保制品的成型质量。
（4）成型后的处理在发泡成型后，仍需要进行后续的处理，以确保产品质量。
这些处理包括光泽度、表面光滑度、强度测试、密度测量等。
3. 发泡成型的优劣（1）优点：①发泡成形件密度低，减轻了物体质量，特别是对于需求低密度的物件；②发泡成形件具有优秀的声吸、隔热、防震等性能；③发泡工艺生产的成本比实心件来得低，从而增强了市场竞争力。
（2）缺点：①发泡成形件的成品率低，因为发泡过程中容易出现气泡、不良品。
物理发泡和化学发泡的基本原理
物理发泡和化学发泡的基本原理物理发泡的基本原理：物理发泡是通过在物理条件下，利用能引起液体、固体或气体泡沫生成的外界刺激来实现发泡。
主要有以下几种基本原理和方法：1.机械发泡：通过物理力量的作用，使液体或溶液中的气体生成气泡。
例如，搅拌、剪切和高压气体注入等方法可以在液体中引入气泡。
2.温度发泡：温度的改变可以影响物质的相态变化，从而促进气体生成。
例如，将具有易挥发性的液体加热至一定温度，可以使这些液体蒸发并生成气泡。
3.爆炸发泡：通过爆炸来快速释放气体，使液体或固体迅速形成气泡。
这种方法常用于炸药、气泡胶等的制备。
4.气体发泡：将固体物质与气体反应生成二氧化碳或其他气体，从而形成泡沫。
例如，面包发酵中的酵母菌和糖类的反应可以产生二氧化碳气体，使面团膨胀形成发酵面包。
5.超声波发泡：通过超声波机械振动效应产生气泡。
当超声波进入和穿过液体或溶液时，会产生较大的局部压力变化，从而形成气泡。
化学发泡的基本原理：化学发泡是通过化学反应来产生气体，使材料膨胀和形成泡沫。
化学发泡的基本原理如下：1.酸碱发泡：将酸和碱两种化学物质反应会产生二氧化碳气体，并使材料发泡膨胀。
例如，厨房中用于烘焙的发粉就是通过小苏打和酸性物质反应产生二氧化碳气体来使烘焙食品起泡发酵的。
2.氧化还原发泡：一些物质在氧化还原反应中会释放出气体，导致材料发生发泡作用。
例如，硝酸钠和葡萄糖的反应可以产生二氧化氮气体，而葡萄糖的氧化反应则可以产生对苯二酚，同时释放出大量气体使材料发生泡沫。
3.发酵发泡：发酵是一种生物化学反应，在有机物质的催化下，微生物（如酵母）转化为产生气体的化合物，从而使材料发生发泡。
例如，啤酒、面包和豆腐等食品制作中，酵母菌通过发酵作用产生二氧化碳气体，使材料膨胀发酵。
4.燃烧发泡：通过燃烧释放出的热量使材料中的挥发性成分产生气体，从而使材料发生膨胀和发泡。
例如，聚苯乙烯（泡沫塑料）就是通过燃烧刺激法制备的，燃烧会产生燃烧气体释放，从而使材料膨胀形成泡沫。
EPP发泡技术范文
EPP发泡技术范文EPP（Expanded Polypropylene）是一种先进的发泡技术，被广泛应用于各个领域，包括汽车制造、电子电器、运动器材和包装等。
本文将详细介绍EPP发泡技术的原理、应用和未来发展趋势。
一、EPP发泡技术的原理EPP发泡技术是在聚丙烯（Polypropylene）基础上进行的一种发泡处理。
聚丙烯是一种由丙烯单体聚合而成的热塑性塑料，它具有优秀的物理性能、耐热性和抗化学腐蚀性。
EPP发泡技术通过在聚丙烯中加入发泡剂，并在高温下进行加热处理，使发泡剂分解产生气泡，从而形成具有闭孔结构的泡沫材料。
二、EPP发泡技术的应用1.汽车制造领域2.电子电器领域3.运动器材领域4.包装领域三、EPP发泡技术的未来发展趋势1.绿色环保化随着环保意识的提高，EPP发泡技术将更加注重环境保护。
未来，研究人员将致力于开发更环保的发泡剂和更高效的生产工艺，以减少对环境的影响。
2.材料性能的提升未来，EPP发泡材料的力学性能和耐老化性能将得到进一步提升。
研究人员将不断改进材料的配方和结构设计，以满足不同领域对材料性能的高要求。
3.工艺改进与自动化未来，EPP发泡技术的生产工艺将更加高效和自动化。
研究人员将继续改进发泡设备和工艺参数控制系统，以提高生产效率和降低生产成本。
4.多功能化与集成化未来，EPP发泡材料将朝着多功能化和集成化方向发展。
研究人员将通过改进发泡材料的配方和工艺，使其具备更多的功能，例如导电、阻燃和自动调温等。
综上所述，EPP发泡技术是一种具有广泛应用前景的先进技术。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，EPP发泡技术将不断发展，并在更多领域展现出巨大潜力。
塑料发泡的四大原理
塑料发泡的四大原理塑料发泡是一种广泛应用于工业制造和建筑材料中的技术，通过在塑料中引入气体泡沫来降低材料的密度和重量。
塑料发泡的原理可以归纳为四个方面：物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。
一、物理原理：物理原理是塑料发泡的基础，主要是根据气体的物理性质和塑料的流变性质来实现。
在塑料发泡过程中，通过受热融化的塑料中加入一种称为发泡剂的物质。
在高温下，发泡剂在塑料中分解产生气体，气体以微小的泡沫形式分布于塑料中，达到发泡效果。
发泡剂的选择根据其分解温度、泡沫稳定性和安全性等因素进行。
二、化学原理：化学原理是指发泡剂在塑料中发生分解反应，生成气体的过程。
在塑料发泡中，常使用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种类型。
物理发泡剂主要是通过热融法将发泡剂加入到塑料中，发泡剂在高温下分解产生气体，从而实现泡沫效果。
而化学发泡剂则是在塑料加工的过程中通过化学反应来产生气体，从而实现发泡的效果。
三、机械原理：机械原理是指在塑料发泡的过程中，通过力的作用改变塑料的物理结构，使其具有发泡特性。
机械原理主要包括挤出法和注射法两种方式。
挤出法是将塑料颗粒加热融化后通过挤压机的螺杆压力，在模具的作用下使塑料发泡。
注射法是将高温熔融的塑料注入到模具中，通过模具的形状使其具有发泡效果。
四、热力学原理：热力学原理是指在塑料发泡的过程中，通过热的作用使塑料发生结构变化，采取不同的加热方式控制气体分解的速度和泡沫的形成。
热力学原理主要包括热空气发泡法、水蒸气发泡法和物理发泡法等。
热空气发泡法主要是通过加热空气使塑料融化，并通过引入发泡剂产生气体泡沫。
水蒸气发泡法则是在塑料加热的过程中通过水分子的蒸发产生气体泡沫。
物理发泡法则是在塑料加热的过程中通过机械挤压等方式使发泡剂产生分解，从而产生气体。
总之，塑料发泡的原理主要包括物理原理、化学原理、机械原理和热力学原理。
通过控制塑料熔化、发泡剂分解和气体扩散等过程，可以实现塑料的发泡效果，降低材料的密度和重量，达到节能环保的目的。
发泡工艺技术的发展趋势
发泡工艺技术的发展趋势发泡工艺技术是指通过添加发泡剂将材料制成多孔材料的一种技术。
发泡材料具有轻质、隔热、吸声、吸震、抗压等优点，在建筑、交通运输、包装、家具等领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和人们对环境保护和节能减排意识的增强，发泡工艺技术也在不断发展。
以下是发泡工艺技术未来的发展趋势：首先是发泡材料的环保性将成为发展的重点。
传统的发泡剂往往含有有害物质，对环境造成一定的污染。
未来的发泡工艺技术将重点发展环保型发泡剂，减少有害物质的使用，降低对环境的污染。
同时，发泡材料的循环利用也是发展趋势之一，通过回收和再利用废弃发泡材料，降低资源浪费，实现可持续发展。
其次是发泡工艺技术在新材料开发中的应用。
新材料的开发是发泡工艺技术发展的重要方向，通过研发新型的发泡剂和改性材料，可以制备出更加轻质、耐用和多功能的发泡材料。
例如，可降解发泡材料可以用于包装领域，减少对环境的负面影响；纳米发泡材料可以提高发泡材料的机械性能和隔热性能；具有自修复功能的发泡材料可以延长使用寿命等。
另外，发泡工艺技术的自动化和智能化发展也是未来的趋势之一。
随着机械自动化和信息技术的不断发展，发泡工艺技术的生产过程将趋向于自动化和智能化。
通过引入机器人和自动化设备，可以实现高效、精准的生产，提高生产效率和产品质量。
同时，通过信息技术的应用，可以实现生产过程监控和数据采集，有助于实时调整和优化生产参数，提高生产管理和控制水平。
最后，发泡工艺技术的应用领域将继续扩大。
随着科技进步和人们生活水平的提高，发泡工艺技术在不同领域的应用将更加广泛。
例如，在建筑领域，发泡材料可以用于节能保温和隔热，促进建筑节能减排；在交通运输领域，发泡材料可以用于制造轻量化车身材料，降低燃油消耗和排放；在电子领域，发泡材料可以用于电子产品的保护和封装等。
综上所述，发泡工艺技术在环保性、新材料开发、自动化智能化和应用领域等方面都有着明显的发展趋势。
未来，随着技术的不断进步和应用的拓展，发泡工艺技术将在各个领域发挥更加重要的作用，并为人们的生活带来更多的便利和舒适。
鞋子材料发泡技术
鞋子材料发泡技术发泡技术是一种常用于鞋子制造中的材料加工方法，通过将材料注入气体或发泡剂，使其膨胀形成泡沫状，从而增加鞋子的舒适性、保暖性和减震性能。
发泡技术在鞋子制造中得到了广泛的应用，不仅可以改善鞋子的性能，还可以提高生产效率和降低成本。
发泡材料是鞋子中常用的一种材料，其主要成分是聚氨酯。
聚氨酯是一种具有优异物理性能和化学稳定性的材料，具有良好的弹性和耐磨性。
通过发泡技术，聚氨酯材料可以形成细小的气泡结构，从而增加鞋子的柔软度和舒适性。
发泡技术可以根据不同的需求和材料特性进行调整。
在鞋子制造中，常用的发泡技术包括物理发泡和化学发泡。
物理发泡是通过注入气体使材料膨胀，而化学发泡则是通过添加发泡剂使材料发生化学反应产生气泡。
这两种方法都可以使材料膨胀，但其工艺和效果有所不同。
物理发泡是一种简单、高效的发泡技术，常用于轻质鞋子的制造。
在物理发泡过程中，将气体或空气注入材料中，通过加热或压力使其膨胀形成泡沫结构。
物理发泡可以使鞋子具有良好的减震和保暖性能，同时还能降低鞋子的重量，提高穿着的舒适性。
这种发泡技术适用于运动鞋、户外鞋等需要较高舒适性和减震性能的产品。
化学发泡是一种更为复杂的发泡技术，常用于高档鞋子的制造。
在化学发泡过程中，通过添加发泡剂使材料发生化学反应产生气泡，从而使其膨胀形成泡沫结构。
化学发泡可以使鞋子具有更高的柔软度和舒适性，同时还能提高鞋子的保温性能和防水性能。
这种发泡技术适用于皮鞋、高跟鞋等对舒适性和外观要求较高的产品。
除了发泡技术，鞋子制造中还有其他一些常用的材料加工方法。
例如，注塑技术可以将液态材料注入模具中，经过加热和冷却后形成固态鞋底。
挤出技术通过将熔化的材料挤出成型，制作鞋面和鞋舌等部件。
这些材料加工方法可以与发泡技术相结合，共同提升鞋子的性能和品质。
发泡技术是一种常用于鞋子制造中的材料加工方法。
通过发泡技术，可以使鞋子具有良好的舒适性、保暖性和减震性能。
发泡技术可以根据不同的需求和材料特性进行调整，常用的发泡技术包括物理发泡和化学发泡。
发泡原理及物理与化学过程
发泡原理及物理与化学过程发泡是一种常见的制备材料的过程，它广泛应用于食品加工、建筑材料、化妆品等领域。
在发泡过程中，材料会产生气泡，并在其中形成孔隙结构，从而增加材料的体积和轻度。
本文将从物理和化学的角度解释发泡的原理及其过程。
一、发泡原理发泡的原理主要基于物理和化学两个方面。
物理上，发泡是通过在材料中注入气体形成气泡，这些气泡可以在材料中形成孔隙结构，从而使材料具有轻度和柔软性。
化学上，发泡是通过引入化学物质来产生气体，从而使材料发生化学反应并膨胀。
二、物理过程物理上，发泡过程可以分为三个主要步骤：溶解、扩散和膨胀。
1. 溶解：在发泡过程中，首先要将气体溶解到材料中。
这一步骤通常涉及将气体与材料接触，并利用一定的条件（如温度、压力等）使气体分子能够渗透到材料的内部。
2. 扩散：一旦气体进入材料中，它们会通过分子扩散在整个材料中传播。
这种扩散是气体分子在材料中沿浓度梯度的运动，直到它们达到平衡状态。
3. 膨胀：当气体扩散到材料中的不饱和区域时，它们会聚集在一起形成气泡。
这些气泡会逐渐膨胀，并使材料的体积增加。
同时，气泡之间的间隙也会形成孔隙结构。
三、化学过程化学上，发泡的过程通常涉及两个化学反应：发生气体和固化反应。
1. 发生气体反应：在发泡过程中，常用的发泡剂如碱性发泡剂、酯类发泡剂等会引发化学反应，产生气体。
这些气体会在材料中形成气泡，并导致材料的膨胀。
2. 固化反应：发泡剂产生气泡后，需要通过固化反应使材料保持膨胀状态。
这种固化反应通常涉及材料中的化学物质与发泡剂之间的反应，形成固体结构。
四、应用举例发泡技术在许多行业中都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用举例：1. 食品加工：在食品加工中，发泡技术常用于制作蛋糕、面包等糕点。
通过在面团中添加发泡剂，可以使面团膨胀并形成孔隙结构，使糕点更加松软和口感更好。
2. 建筑材料：在建筑材料中，发泡技术常用于制作保温材料。
通过在材料中注入气体并形成孔隙结构，可以减少热量传导，提高建筑物的保温性能。
发泡工艺技术
发泡工艺技术发泡工艺技术是一种通过使材料中的气体膨胀来制造具有轻质、防震和隔热性能的材料的过程。
它包括热塑性和热固性两种类型的发泡材料。
热塑性发泡工艺技术是通过在材料中添加发泡剂，并在加热过程中使其膨胀形成气泡。
这种工艺适用于塑料材料，如聚苯乙烯（EPS）和聚丙烯（EPP）。
在发泡过程中，聚苯乙烯颗粒或聚丙烯颗粒首先被加热，发泡剂被释放并与颗粒中的气体混合，使材料膨胀。
然后，材料冷却固化，形成阻燃、隔热和吸震性能良好的发泡材料。
该工艺的优点包括材料重量轻，厚度均匀，抗压性能好等。
热固性发泡工艺技术是通过在材料中添加发泡剂，并在加热过程中发生化学反应形成气泡。
这种工艺适用于具有热固性特性的材料，如聚氨酯泡沫和酚醛泡沫。
在发泡过程中，发泡剂在加热过程中发生气化反应，产生大量气体泡沫，使材料膨胀。
然后，材料在高温下固化，形成坚硬、耐压和隔热性能良好的发泡材料。
该工艺的优点包括材料性能稳定，不易变形，耐腐蚀等。
发泡工艺技术广泛应用于各个领域。
在建筑行业中，发泡材料被用于隔热、防水和吸震等用途。
在汽车行业中，发泡材料被用于车身附件、座椅和隔音材料等。
在电子行业中，发泡材料被用于电子产品的绝缘保护和隔热。
在家居行业中，发泡材料被用于家具、床垫和地板材料等。
为了提高发泡工艺技术的效率和质量，需要掌握一些关键的操作技巧。
首先，需要精确控制发泡剂的添加量和加热的温度和时间。
过少的发泡剂会导致材料膨胀不充分，而过多的发泡剂则会导致材料过度膨胀。
其次，需要选择合适的发泡剂和材料组合，以确保发泡效果的达到预期。
最后，还需要进行严格的质量控制和检测，以保证发泡材料的质量和性能。
总之，发泡工艺技术是一种制造轻质、防震和隔热材料的重要方法。
通过掌握关键的操作技巧和进行质量控制，可以生产出高质量的发泡材料，满足不同领域的需求。
在未来，发泡工艺技术还有更广阔的应用前景，将带来更多创新和发展。
塑料发泡工艺技术
塑料发泡工艺技术塑料发泡工艺技术是一种利用特定材料将塑料制成发泡状的工艺。
通过引入发泡剂，将塑料制品表面或内部形成气孔，从而降低了塑料的密度，提高了其机械性能和绝缘性能，使其具有更好的吸音、隔热和吸震能力。
塑料发泡工艺技术广泛应用于包装、建筑、交通工具和家电等领域。
塑料发泡工艺技术主要分为物理发泡和化学发泡两种类型。
物理发泡是将发泡剂加入塑料中，通过连续加热和挤出，使发泡剂在高温下快速蒸发，产生大量气泡，从而使塑料形成多孔结构。
化学发泡是在塑料中加入化学发泡剂，通过加热使其分解生成气体，使塑料发生膨胀和形成气孔。
塑料发泡工艺技术具有多种优点。
首先，发泡后的塑料具有轻质和低密度的特点，可以减轻产品的重量，降低成本。
其次，发泡后的塑料具有较好的吸音和隔热性能，能有效减少噪音和热量传递，提高产品的使用效果。
此外，发泡后的塑料还具有更好的吸震性能，能够减少碰撞和震动对产品的损坏。
在塑料发泡工艺技术中，选择合适的发泡剂是非常重要的。
常用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂主要有氨水、丙烯酸盐和硔化油等，能够在高温下迅速释放气体形成气泡。
化学发泡剂主要有氮酮类、碳氢酮类和双酚A等，通过加热分解生成气体。
选择合适的发泡剂要考虑发泡效果、安全性和环境友好性等因素。
塑料发泡工艺技术的应用非常广泛。
在包装行业中，发泡技术可以用于制作轻便的包装箱、垫片和填充物，减少运输中产生的损耗和碎裂。
在建筑行业中，发泡技术可以用于制造隔音板、隔热板和保温材料，提高建筑物的吸音和隔热性能。
在交通工具制造中，发泡技术可以用于制造汽车和飞机座椅、车身部件和防撞材料，提高车辆的安全性能。
在家电制造中，发泡技术可以用于制造冰箱、洗衣机和空调的隔热层和减震垫，提高产品的能效和使用寿命。
总之，塑料发泡工艺技术通过控制发泡剂的添加和加热过程，使塑料形成多孔结构，具有轻质、吸音、隔热和吸震等优点。
其广泛应用于包装、建筑、交通工具和家电等领域，提高了产品的性能和降低了成本。
pu 发泡
pu 发泡1. 引言pu 发泡是一种常见的材料加工技术，通过将聚氨酯（polyurethane，简称PU）材料进行化学反应，使其在特定的条件下形成发泡结构。
PU 发泡具有轻质、隔热、吸音、抗压强度高等特点，在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
本文将介绍 pu 发泡的原理、工艺以及应用领域，帮助读者了解 pu 发泡技术的基本知识。
2. 原理PU 发泡的原理是通过在PU材料中加入发泡剂，并在一定的温度和压力条件下加热处理，使发泡剂放出气体，从而形成发泡结构。
发泡剂通常是含有低沸点液体的物质，加热后会蒸发产生气泡，使PU材料体积膨胀。
PU 发泡的原理可以总结为以下几个步骤：1.混合材料：将PU 原材料与发泡剂进行混合，通常还需要加入一些助剂来调节材料的性能。
2.加热处理：将混合材料放入加热设备中，在一定的温度和压力条件下进行加热处理，使发泡剂蒸发并形成气泡。
3.固化：在PU 发泡过程中，材料会逐渐固化，形成稳定的发泡结构。
3. 工艺PU 发泡的工艺包括材料准备、混合、加热、固化等步骤。
下面是一般的 pu 发泡工艺流程：1.材料准备：选择合适的PU原材料，包括聚酯酯等基材料，发泡剂，助剂等。
2.混合：将PU原材料与发泡剂、助剂等进行混合。
通常需要根据具体的要求进行配比，以获得适当的发泡效果。
3.加热处理：将混合后的材料放入加热设备中，控制温度和时间使发泡剂蒸发，形成气泡。
4.固化：在加热处理后，待材料中的气泡形成完整的发泡结构后，将材料进行冷却和固化。
5.后处理：根据具体的需求，对发泡材料进行切割、加工、涂层和表面处理等。
4. 应用领域PU 发泡材料具有许多优良的特性，使其在多个领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：4.1 建筑领域PU 发泡材料在建筑领域广泛应用于隔热、隔音和抗震等方面。
例如，可以用于墙体、屋面和地板的保温材料，提供更好的能效和舒适性。
4.2 汽车领域PU 发泡材料在汽车制造中起到重要的作用。
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線纜發泡技朮1、前言通信網絡之完整性，除了機房內之軟硬體及其周邊附屬設備外，通信電纜扮演著送信與受信二端間連絡主要傳輸媒介。
通信電纜不僅品質需符合未來整體服務數位網絡(ISDN)之要求外，所占用之空間也不容忽視，二者更是息息相關。
近十年來欲使通信網絡傳輸更快速，除了設備增強外，通信電纜也做了重大變革，紛紛采用發泡聚乙烯為絕緣材料，促使電纜特性更能符合較佳通信效果。
其中電氣特性如靜電容量、電容不帄衡、遠(近)端串音及衰減等與材料發泡方式更是立竿見影。
2、發泡的目的一般材料發泡的目的在于使制品輕量化，并加強制品隔熱性與可擾性，及降低材料成本。
而線纜用材料發泡的目的，則在降低材料的介質常數。
3、材料發泡方式為了增加傳輸容量及速率，降低材料介質常數(Dielectric Constant)系最佳途徑，而使用發泡PE材料則可達成此目的，其材料發泡方式一般區分為二種方式：(一)化學發泡方法(二)物理發泡(氮氣發泡)4、傳統化學發泡于PE絕緣材料制料過程中，混合適當比例熱效應發泡劑，其使于芯線制程時，利用溫度促使發泡劑產生化學分解變化，于PE材料內部形成氣泡，此項材料對溫度反應相當靈敏( ±1℃)，溫控設備稍受外界影響，其發泡度變化極大，目前此項方式發泡度可達到40-50%，且此發泡材料須置放于干燥環境內，否則水分進入材料后于押出易導致芯線電容，外徑不穩定，此二項于通信電纜遠(近)端將造成不良影響。
為減小介質常數，其所用基材應為低介質常數的材料，目前線纜最常用者為PE。
在特殊的場合，也有利用PP、PS及TEFLON為基材的。
4.1 PE發泡度與介電常數，波長短縮率，時間延遲關系圖發泡度% 介電常數 時間延遲ns/M 波長短縮率% 0 2.32 5.08 65.610 2.155 4.90 68.1 20 2.008 4.72 70.6 30 1.857 4.57 73.0 40.5 1.718介電常數 時間延遲ns/M 波長短縮率% 0 2.32 5.08 65.610 2.155 4.90 68.1 20 2.008 4.72 70.6 30 1.857 4.57 73.0 40.5 1.718時間延遲ns/M 波長短縮率% 0 2.32 5.08 65.610 2.155 4.90 68.1 20 2.008 4.72 70.6 30 1.857 4.57 73.0 40.5 1.7184.2 PE 發泡之特性關系表發泡度與材料抗張特性的關系如下表列在靜電容量要求一定的場合，降低絕緣材料的實效介質常數，則芯線徑便可減小。
此時，一定尺寸的線纜管中，就可多設線路，在多心線纜場合有很大的優點。
材料發泡，則強度下降，故薄絕緣場合發泡度只限于20-30%，厚絕緣時則約達50%左右，屬于較低發泡的類別。
4.3 發泡度的測定方法發泡度、絕緣厚度、及破壞電壓的關系， 則如下所列發泡度% 絕緣厚度mm 破壞電壓KV 50 1.0 8.8~10.4 50 0.45 2.2~4.6絕緣厚度mm 破壞電壓KV 50 1.0 8.8~10.4 50 0.45 2.2~4.6破壞電壓KV 50 1.0 8.8~10.4 50 0.45 2.2~4.6 50 1.0 8.8~10.4 50 0.45 2.2~4.6 601.02.6~3.2 60 0.7 1.4~2.750 1.0 8.8~10.4 50 0.45 2.2~4.6 60 1.0 2.6~3.2 60 0.7 1.4~2.71.0 8.8~10.4 50 0.452.2~4.6 60 1.0 2.6~3.2 60 0.7 1.4~2.7線纜發泡層的發泡度，可利用普通的密度測定法計測，所謂發泡度乃指發泡體中含多少百分比的氣體，可應用下式表示之期中，d =發泡體密度d 0 =基材原有的密度1、 密度測定法2、 線纜發泡層密度的簡便方法3、 電容值測定方法：浸于水中測其電容值4、 請參考9.0詳細說明4.4 押出發泡法發泡劑的類別揮發性發泡劑 化學發泡劑4.5 目前市售發泡PE 之發泡劑1、 高密度用尿素類2、 低密度用碳酸類大部分發泡劑的分解生成物都具有吸濕性，生成的氣體亦常含水分，故在要求低損失的場合，押出線必須施行干燥手續。
4.6 發泡押出用押出機押出機的L/D 約20-28，并有較長的供料段，壓縮比約2.0-2.5，押出機在設計上應注意下列各點：100)1(100)(⨯-=⨯-=d d d dd P a.低沸點炭氫化合物系(丙烷、丁烷、戊烷)b.溶劑系(石油醚、有機氯化物)c.氮氣d.無機系(碳酸氫鈉、炭酸銨)e.有機系(聯氨系、硝酸靈系、偶氮系)(1) 設計小壓縮比的螺杆﹔(2) 設置反壓調節器，以控制適當的反壓﹔ (3) 機頭與眼模部阻力盡量減小﹔ (4) 螺旋廊寬減小。
4.7 押出條件發泡線押出的時候，其押出條件受押出機尺寸，螺杆構造、螺杆回轉數及發泡劑濃度等要因素影響，很難得到通用的原則，重點在如何使材料迅速熔融，并使分解氣溶于材料中，直到出眼模口后才開始發泡。
押出條件例如壓力、溫度、及押出時間等發生變化，則押出成品特性亦發生很大變化。
押出溫度系指熔融材料的實際溫度，當溫度不同的時候，押出線的發泡特性亦起變異，溫度在某一特定范圍的時候，發泡特性最良好，高或低于此項范圍，都無法得到品質良好的押出線。
押出時材料在螺缸的停留時間，稱為押出時間，對發泡特性亦有相當大的影響，材料在螺缸停留時間亦應保持在某一特定范圍內，才能押出特性良好的發泡線來。
綜上所敘，可知發泡押出作業實為一項需要相當高技朮水准的作業，押出條件設定稍有不慎，就很難制造出品質良好的發泡電線，作業人員應從不斷體會中獲得良好的經驗，精益求精，才能達到提高水准、高品質的境界。
4.8 發泡情形如下圖芯線膨脹完后眼模氣泡形成大氣壓（過飽和氣體）發泡劑的分解在繼續進行 材料流動方向高壓領域 （氣體在 材料中溶 解）4.9 押出條件的影響(1) 押出溫度的影響采用添加發泡劑進行押出發泡的時候，押出溫度條件對發泡特性的良莠占有決定性地位，押出溫度如能與發泡劑分解溫度充分配合，必可制造出特性良好的成品。
低溫押出氣泡數很少，溫度上升則氣泡分布逐漸均勻，發泡度漸行提高，在到達某溫度的時候，發泡度最高，并得到極細微的氣泡構造﹔溫度再上升則氣泡粗大化，并有氣泡破裂現象，形成不均勻的氣泡構造。
此項最適當溫度條件，端視材料別而異，除利用實驗來決定外，實別無良途可循。
(2) 螺杆回轉數的影響螺杆回轉數對發泡狀態也有相當影響性。
回轉數增加的時候，發泡度也逐漸增加，氣泡構造更形微細，直至達到某限度為止。
超過此限度后，效果反而下降，故如何決定適當的螺杆回轉數，誠極重要。
4.10 外眼形狀的影響押出發泡用眼模，在設計時必須考慮外眼出口后的膨脹性，若以A 表示材料發泡前后的斷面積比，則此處Dd = 外眼孔徑Dcw = 完成線外徑 Dw = 導體或芯線外徑D 2cw-D 2w D 2d-D 2wA=一般薄層押出的時候，膨脹比約等于2，厚層押出則膨脹比約等于4，押出發泡外眼孔徑，可利用前式變形，求出如下當發泡后的完成外徑及導體外徑決定時，外眼孔徑便可利用公式很簡便的求出來。
外眼入口角也為設計的重要項目。
在發泡押出場合，眼模內角通常皆略大于實體押出眼模的角度。
低發泡薄層押出的場合，入口角約60-90º，出口角9-15º，設極廊長或不設長，這樣設計眼模便能得到良好的押出表面，押出發泡用眼模代表例4.11發泡層的特性，受冷卻條件的影響很大，氣泡系在外眼出口后才開始膨脹，為使其完全發泡，應設相當距離的空冷段，厚層押出后急冷，則發泡度降低，押出表面常起波浪，成為芯線變形原因之一。
發泡體本為隔熱材料，芯線表面與內部溫度相差很大，便會發生變形，故厚層押出一定要實行分段冷卻的技巧才行。
押出線尚未充分冷卻便開始卷取，結果很容易發生變形與潰裂現象，故AwD A cw D Dd 22)1(-+=222wD cw D Dd +=發泡押出外眼孔徑計算EMBEDEquation.3發泡押出用外眼若A=2，則冷卻水槽末段一定要維持充分的低溫，芯線倘有浮出水面現象，亦發生部分的變形，應設法使線完全浸入水中冷卻。
4.12 發泡絕緣周期性的不良在絕緣芯線縱向，若有輕微的發泡度及外徑變動，則在高精度的高頻線纜，便導致特性阻抗的變化，結果影響線纜特性，引起不良。
特性阻抗變動的時候，在變動部分便引超電波的反射，結果使線纜特性，例如電壓定在波比(VSWR)變劣，特別是特性阻抗呈周期性變動場合，倘每隔1長便有特性阻抗變化，則利用下式關系，在所示頻率時其VSWR 便顯著加大。
在要求高性能場合，一定要設法使制造條件固定，此時必須注意下列各點，才能使變異減為最低(1) 選用品質均勻的材料﹔ (2) 材料供入定量化﹔ (3) 保持一定的押出溫度﹔ (4) 保持螺杆回轉數不變﹔ (5) 維持一定溫度的導體預熱﹔ (6) 維持一定的線速。
5. 材料物理發泡方式 5.1 物理發泡(氮氣發泡)此發泡方式如圖1，所使用之材料為充實型聚乙烯于芯線制程，可使用較廣泛材料軟化溫度(+10℃)，然后利用超音速原理將氮氣注入PE 材料形成均勻氣泡。
此設備最大缺陷是壓縮機壽命短及注孔阻塞，如今新的壓縮機元件及氮氣注入孔已使此設備煥然一新，提高可靠度。
物理發泡早期是用于同軸電纜(CATV)，由于外徑約3.5ψmm 故其發泡度可達70%，而不影響其電纜d DeZ log1.138=ef 213.0=機械強度。
現今以三層同時押出(skin-foam-skin )應用于通信電纜絕緣芯線，如圖2所示。
內層是使用低密度充實PE ，厚度約10μm 緊密粘著于導體，使二者間不留任何間隙，防止水汽及石油膏縱向滲入其間而破壞電纜特性﹔發泡層由充實PE 混合約1%成核劑(Nucleating)后于押出機注入氮氣，形成均勻氣泡而與內層緊密結合，避免發生氣泡直接與導體非連續密著，導致絕緣導體松脫。
由于無此項顧慮，故發泡度可提高至60%﹔外層系使用充實PE 能使外觀帄整。
5.2 應用氮氣發泡之優點5.2.1 發泡度可利用氮氣流量大小控制自如，且可達到60%，用于改善芯線外徑與靜電容量之關系，更能符合各種不同通信電纜規格。
5.2.2 化學發泡的發泡劑含有雜質，熱分解時仍有殘留﹔物理發泡則以高純度氮氣發泡，基本上不會發生如此現象。
5.2.3 由于影響近端串音衰減，其原因有芯線偏心，此現象大部分緣于制造中冷卻不足造成。
如果提高發泡度，則芯線外徑較小，相對地冷卻速度快，此現象將可消失。
5.2.4 遠端串音衰減其影響原因仍包括芯線偏心(電容不帄衡)，其現象同第3項。
充實PE 粒成核劑* 此圖系NOKIA-MAILLEFER 公司提供圖1物理發泡方式 氮氣5.2.5 化學發泡其未分解雜質殘留于絕緣體，而物理發泡此現象則微乎其微，依下列實驗數據比較(表1)，物理發泡的耐壓程度仍較佳。