环洲铸造铸件公司生产仓库管理制度
铸造企业库房管理制度范本
第一章总则第一条为加强我公司库房管理，确保库房物资的安全、合理使用，提高物资管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有库房及库房工作人员。
第三条库房管理工作应遵循“安全、节约、高效、规范”的原则。
第二章岗位职责第四条库房管理员职责：1. 负责库房物资的接收、验收、保管、发放等工作；2. 定期对库房物资进行盘点，确保库存数据的准确性；3. 负责库房的安全管理工作，确保库房物资的安全；4. 完成上级领导交办的其他工作。
第五条库房主管职责：1. 负责库房管理的全面工作，监督库房管理员的工作；2. 制定库房管理制度和操作规程，并监督执行；3. 定期检查库房物资的存储、使用情况，确保物资质量；4. 对库房物资的采购、领用、报废等环节进行审核；5. 完成上级领导交办的其他工作。
第三章物资管理第六条库房物资的分类与编码：1. 库房物资应按照国家相关标准和公司内部规定进行分类；2. 库房物资应建立统一编码，便于管理和查询。
第七条物资入库管理：1. 物资入库前，应核对采购订单、检验报告等文件，确保物资质量符合要求；2. 物资入库时，应填写入库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、金额等信息；3. 库房管理员应核对入库物资，确保数量、质量与订单相符。
第八条物资出库管理：1. 物资出库前，应核对领用单，确保领用物资符合实际需求；2. 物资出库时，应填写出库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、金额等信息；3. 库房管理员应核对出库物资，确保数量、质量与领用单相符。
第九条物资盘点：1. 库房管理员应定期对库房物资进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 盘点过程中，应如实记录盘点结果，并及时处理盘点差异；3. 库房主管应监督盘点工作，确保盘点结果的准确性。
第四章安全管理第十条库房安全管理：1. 库房应设置明显的安全警示标志，确保库房环境安全；2. 库房内不得存放易燃、易爆、有毒等危险品；3. 库房内应配备消防设施，并定期检查维护；4. 库房管理员应掌握基本的消防知识和应急处理能力。
环洲铸造铸件公司生产仓库管理制度
生产仓库管理制度YZ01W-01-07-2001 生产仓库包括模具仓库，泥芯仓库、在制品仓库。
生产仓库由生技科负责管理。
1 模具仓库的管理1.1 模具的入库1.1.1新产品试浇完成后,模具应交模具库保管(客户自行保管除外),模具入库必须附有完整的型板图和工艺卡。
1.1.2模具入库后,管理员应根据型板图核对并做好标识。
1.2 模具的保管和维护1.2.1生产模具的保管和维护应执行《顾客财产控制程序》（YZ04W-06-01-2001）。
1.2.2模具应按挤压线用模具和震压造型机用模分库存放，并按模具型号明确分隔。
1.2.3模具存放应规范有序，仓库应有平面示意图，明确展示模具所在位置，便于存取。
1.2.4模具修理由生技科负责落实，修理后必须送检验科检验（不影响模具尺寸的应急维修除外），并在“模具修理台帐”中记录模具修理状况。
1.3 生产模具使用准备1.3.1模具投入使用前模具管理员应根据生技科下达的“日工作任务单”将模具与型板图相应核对，由生产工段负责签收记录。
1.3.2 模具仓库管理员在模具使用前，应做好下列工作：a．更换炉批号；b.擦净模具表面的防锈油或积尘; c.及时将模具送达生产作业现场地; d.附送型板图和工艺卡，以便造型工核对和按工艺操作并做好签收记录; e.按工艺规定的模具使用寿命统计实际使用次数并在“模具使用台帐”中及时反映使用寿命已到期的模具。
到期模具送检验科复验，并根据复验结果作出继续使用、修理或报废的处置。
1.3.4模具使用完毕后，由管理员收回，对模具能否正常使用进行3-1检查，根据情况作出入库或报废的处置决定。
2 泥芯仓库的管理2.1 泥芯的入库与保管2.1.1泥芯部门根据生技科泥芯计划完成泥芯生产后，应由检验员检验合格后方可入库。
2.1.2:泥芯入库前应仔细核对数量,品种,并做好泥芯库存台帐,做到帐,卡,物相一致.2.1.3:入库泥芯应按产品分类上架存放,并有明确标识.2.1.4:生产剩余的泥芯,应由工段负责将剩余泥芯放在指定位置.由泥芯库管理员于次日收回仓库并记录帐卡.2.1.5:泥芯库存数量应在每月月底前盘点一次，并将盘点结果上报生技科。
环洲铸造铸件公司物资管理制度
物资管理制度YZ05W-02-01-2001 1物资进厂及入库1.1物资到厂时，由仓库管理员负责指定安放位置，验点送货单，磅码单和质量保证书，核对型号、品种、规格、数量，主辅材料须抽查复磅，并有记录。
1.2按规定需要检验的物资由仓库管理员填写“材料试验委托单”附供方提供的质量报告，送检验科，由检验科人员会同采购人员到现场核对，取样，送理化室，进行分析。
1.3凡经检验合格的物资，由采购员填写“材料进仓通知单” ，仓库管理员验收后方能入库。
1.3.1“材料进仓通知单”第一联留底，第二联附发票交财务科结算付款，第三、四、五联交仓库及统计员。
1.4物资进厂必须进行登记标识，主辅材料应挂牌标识，标识内容应包括：名称、产地、品质、数量、日期等。
1.5浇冒口、回炉铁、废铸件应按牌号分类分别堆放。
1.6经检验不合格的物资，仓库管理员应对其进行隔离，同时作出不合格标识。
1.7生技科对不合格原材料进行审定时，如可以回用，则由仓库管理人员填写“原材料回用申请表”办理回用手续，反之则办理退货手续2领料发货2.1全厂生产用主辅材料，维修保养用五金物料、润滑油、车用燃料油一律由各工段长或科长签署领料单，一式三份交有关仓库，写明用途（工作令）、规格、数量名称领料，除仓库主辅材料实行先发后开外, 无领料单，仓库不得发货。
2.2基建、机修、备品配件用钢材及建筑材料一律按申请计划领料，专料专用，特殊情况需经主管厂长批准，酌情发货。
2.3各类劳防用品，一律按劳资部门有关规定发放。
2.4调拨物资一律凭需方单位介绍信，经厂长签字，并由供应科长统一办理手续，手续不齐不发货。
2.5危险品领用必须实行“双人制” 。
3工具管理3.1领用3.1.1职工按本人工种，经主管厂长批准后，由所在工段工段长提出计划交工具间（物料仓库兼）办理规定手续，可领用需备的各种常用工具。
3.1.2工具间接到审核后的领用工具计划后，开请购单交采购员，通知备货（如有旧工具一律先发旧工具）并开出领料单，由工段长签字，方能发放工具。
铸件厂仓库管理制度
铸件厂仓库管理制度1. 前言铸件厂的仓库是维持生产和服务的关键部门。
为确保生产运转和客户的满意度，必须对仓库进行严格的管理和控制。
在本文档中，我们将制定一套仓库管理制度以确保我们的仓库运作顺畅，货物安全，并对仓库人员有明确的责任。
2. 目的制定本文档的目的在于：•确保铸件厂仓库的安全和货物的保护。
•维护物品的准确和可追踪性。
•优化货物存储和处理流程，提高效率。
•规范仓库人员的行为和责任。
3. 适用范围本文档适用于铸件厂所有形式的仓库，包括原材料、半成品、成品和其它相关物品的存储和处理。
4. 码放原则仓库的货物应按照以下规则进行码放：•原材料应当分类标识，并按照标准的容器或袋装包装。
•半成品和成品应当分类码放，并按照标准的包装在相应的货架上。
•所有货物应当按照先进先出原则进行决策管理。
5. 进出仓库管理5.1 入库管理当物品进入仓库时，需要按照以下流程进行管理：1.对所有物品进行验收并在入库单上记录相关信息，如物品名称、数量、批次、生产日期等。
2.对物品的外观进行检查，并对破损、污染或其它异常情况进行记录。
3.按照规定的码放原则将物品妥善地保存在适当的货架上，并在系统中更新有关信息。
5.2 出库管理当物品从仓库取出时，需要按照以下流程进行管理：1.填写出库单，并核对出库单与相应的单据。
2.按照规定的先进先出原则进行决策管理，选择对应的货物。
3.交由负责人进行审批后，将货物移出仓库。
5.3 移库管理当需要对仓库内的货物进行移库时，需要按照以下流程进行管理：1.填写移库单，并在系统中更新相应信息。
2.按照规定的码放原则将货物移至指定位置。
3.对移库操作进行审批。
5.4 盘点管理定期对仓库进行盘点，以核实存储物品的数量和准确性。
1.确定盘点的频率和方式。
2.每个物品都必须进行实际盘点，并与记录进行比对。
3.通过标记破损或遗失物品进行损益计算，并审核相关记录。
6. 安全管理铸件厂的仓库是相对危险的地方。
为了确保工作人员和仓库内的货物安全，需要遵循以下规定：1.灭火器和烟雾探测器等安全设备必须定期检查并维护。
铸造工厂库房管理制度
第一章总则第一条为加强铸造工厂库房的管理，确保物资储备的安全、合理、高效，提高物资利用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造工厂所有库房的管理工作。
第三条库房管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类管理，责任到人；3. 严谨细致，规范操作；4. 提高效率，节约成本。
第二章组织机构与职责第四条库房管理实行主管领导负责制，设立库房管理员，负责库房的具体管理工作。
第五条库房管理员的主要职责：1. 负责库房物资的接收、验收、储存、发放等工作；2. 负责库房物资的盘点、清查和账目管理；3. 负责库房的安全保卫和防火、防盗工作；4. 负责库房环境卫生和设备维护；5. 负责上级领导交办的其他工作。
第三章物资管理第六条物资入库管理1. 物资入库前，需填写《物资入库单》，并经相关部门负责人签字确认；2. 物资入库时，库房管理员需进行验收，检查物资的品种、规格、数量、质量等是否符合要求；3. 验收合格的物资，由库房管理员办理入库手续，登记台账，并及时通知使用部门；4. 验收不合格的物资，需及时通知采购部门退回或处理。
第七条物资储存管理1. 物资储存应按照物资的性质、用途和储存要求分类存放，确保物资不受损害；2. 库房内应保持通风、干燥、清洁，防止物资受潮、变质、损坏；3. 易燃、易爆、有毒等危险物资应按国家有关规定存放，并采取相应的安全措施；4. 库房内不得存放与生产无关的物品，不得随意堆放杂物。
第八条物资发放管理1. 物资发放需填写《物资领用单》，经使用部门负责人签字确认；2. 库房管理员根据领用单核对物资，确认无误后办理发放手续；3. 物资发放后，库房管理员应及时登记台账，更新库存信息；4. 对于长期未领用的物资，库房管理员应定期进行清理，确保库存物资的有效利用。
第四章库房安全管理第九条库房安全管理1. 库房内禁止吸烟、生火，禁止使用明火；2. 库房内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品；3. 库房内应配备必要的消防设施，并定期检查、维护；4. 库房内应设置安全通道，确保人员疏散畅通；5. 库房管理员应熟悉消防知识，掌握灭火器材的使用方法。
铸造厂库存管理制度范本
一、总则1.1 为加强铸造厂库存管理，确保生产、销售、研发等部门的物资需求得到及时满足，提高物资利用率，降低库存成本，特制定本制度。
1.2 本制度适用于铸造厂内部所有物资的采购、验收、储存、领用、报废等环节。
1.3 本制度遵循合理、高效、节约、安全的原则。
二、组织机构及职责2.1 铸造厂成立库存管理领导小组，负责全厂库存管理的监督和协调工作。
2.2 仓库管理员负责库存物资的日常管理工作，包括采购、验收、储存、领用、报废等。
2.3 生产部门、销售部门、研发部门等相关部门负责提出物资需求计划，配合仓库管理员进行物资领用。
2.4 采购部门负责物资的采购工作，确保物资质量、价格、交货期等符合要求。
三、库存管理流程3.1 采购计划3.1.1 各部门根据生产、销售、研发等需求，编制物资需求计划。
3.1.2 仓库管理员对需求计划进行审核，确保计划合理、完整。
3.1.3 采购部门根据审核后的需求计划，进行采购。
3.2 采购执行3.2.1 采购部门根据采购计划，选择供应商、确定采购方式。
3.2.2 采购部门与供应商签订采购合同，明确质量、价格、交货期等条款。
3.2.3 采购部门跟踪采购进度，确保按时到货。
3.3 验收管理3.3.1 仓库管理员根据采购合同，对到货物资进行验收。
3.3.2 验收过程中，发现质量问题，应及时通知采购部门和供应商处理。
3.3.3 验收合格的物资，由仓库管理员进行入库。
3.4 储存管理3.4.1 仓库管理员根据物资性质、储存条件，合理规划仓库布局。
3.4.2 仓库管理员定期对库存物资进行检查，确保物资质量。
3.4.3 仓库管理员做好物资的防潮、防锈、防尘等工作。
3.5 领用管理3.5.1 各部门根据生产、销售、研发等需求，提出物资领用申请。
3.5.2 仓库管理员根据领用申请，核对库存情况，确认领用物资。
3.5.3 仓库管理员做好领用记录，确保物资去向明确。
3.6 报废管理3.6.1 库存物资出现质量问题、过期、损坏等情况，需进行报废处理。
铸造厂库存管理制度范本
第一章总则第一条为加强铸造厂库存管理，提高库存物资的使用效率，确保生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造厂所有库存物资的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
第三条库存管理应遵循以下原则：1. 实行统一管理、分级负责；2. 保证库存物资的安全、完整；3. 提高库存物资的使用效率；4. 简化手续，提高工作效率。
第二章组织机构与职责第四条铸造厂设立库存管理部门，负责库存物资的管理工作。
第五条库存管理部门的主要职责：1. 制定库存管理制度，组织实施；2. 负责库存物资的采购、验收、保管、领用、盘点等工作；3. 负责库存物资的账务处理；4. 负责库存物资的统计分析；5. 负责库存物资的报废、回收和处置。
第三章库存物资管理流程第六条采购管理1. 采购部门根据生产计划、销售计划等制定采购计划，经审批后提交库存管理部门；2. 库存管理部门对采购计划进行审核，确保采购物资的合理性和必要性；3. 采购部门根据审核意见，办理采购手续，签订采购合同。
第七条验收管理1. 验收部门在物资到货后，对物资的数量、质量、包装等进行验收；2. 验收合格的物资，办理入库手续，填写入库单；3. 验收不合格的物资，办理退货或换货手续。
第八条保管管理1. 库存管理部门负责库存物资的保管工作，确保物资安全、完整；2. 库存物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放；3. 库存管理部门应定期检查库存物资，发现异常情况及时处理。
第九条领用管理1. 领用部门根据生产、维修等需求，填写领料单，经审批后到仓库领取物资；2. 仓库管理员根据领料单发放物资，并在领料单上签字确认；3. 领用部门应妥善保管领用的物资，确保物资的合理使用。
第十条盘点管理1. 库存管理部门应定期进行库存盘点，确保库存物资的账实相符；2. 盘点过程中，发现盘盈、盘亏情况，应及时查明原因，并按规定进行处理；3. 库存管理部门应将盘点结果报送给财务部门，以便进行账务处理。
铸造公司仓库管理制度
第一章总则第一条为规范铸造公司仓库管理，确保仓库安全、高效、有序运行，防止物资流失，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造公司所有仓库及库房，包括原材料库、半成品库、成品库等。
第二章仓库管理职责第三条仓库管理人员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库物资的收、发、存、调等操作；2. 负责仓库物资的分类、标识、摆放和整理；3. 负责仓库的安全管理，确保仓库安全无隐患；4. 负责仓库物资的盘点、统计和报告；5. 负责仓库环境的清洁和卫生。
第三章仓库物资管理第四条仓库物资分为原材料、半成品和成品，按类别进行分类存放。
第五条仓库物资入库时，需进行以下操作：1. 检查物资的规格、型号、数量和质量；2. 核对物资的入库单据，确保单据准确无误；3. 对入库物资进行标识、分类、摆放；4. 登记入库台账。
第六条仓库物资出库时，需进行以下操作：1. 核对出库单据，确保单据准确无误；2. 检查出库物资的规格、型号、数量和质量；3. 对出库物资进行标识、分类、摆放；4. 登记出库台账。
第七条仓库物资盘点时，需进行以下操作：1. 按类别、规格、型号对仓库物资进行全面盘点；2. 核对盘点结果与台账数据，确保数据准确无误；3. 对盘点过程中发现的问题进行及时处理。
第四章仓库安全管理第八条仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第九条仓库内配备消防器材，并定期检查、维护。
第十条仓库管理人员需定期检查仓库设施，确保设施完好，无安全隐患。
第十一条仓库内人员需遵守以下规定：1. 未经允许，不得擅自进入仓库；2. 不得在仓库内嬉戏打闹；3. 不得在仓库内存放私人物品。
第五章奖惩第十二条对在仓库管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
第十三条对违反本制度规定，造成物资损失、安全事故或其他不良后果的个人或集体，给予批评、处罚，情节严重者，追究其法律责任。
第六章附则第十四条本制度由铸造公司仓库管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
铸造公司仓库管理制度
铸造公司仓库管理制度第一章总则第一条为加强铸造公司仓库管理，规范仓库操作，保障公司资产安全，提升仓库效率，制定本制度。
第二条本制度适用于铸造公司所有仓库，包括原材料、半成品和成品仓库。
第三条本制度内容包括仓库管理基本原则、仓库清点、入库出库、库存管理、异常处理、保管要求等内容。
第四条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，必须遵守本制度规定，定期向领导汇报仓库工作情况。
第二章仓库管理基本原则第五条仓库管理必须坚持货物管理和信息管理相结合，确保货物存放有序、信息记录准确。
第六条仓库管理必须遵守公平、公正、诚信、务实的原则，杜绝贪污腐败行为。
第七条仓库管理必须严格执行领导的指示，做到听从指挥、服从管理。
第八条仓库管理必须遵守法律法规，不得存放禁止品和违法物品。
第三章仓库清点第九条仓库管理员必须按照公司规定的时间，对仓库内的货物进行清点核对，确保库存准确无误。
第十条仓库管理员必须认真填写清点记录，对于发现的异常情况要及时报告领导并进行处理。
第十一条仓库清点过程中，必须保证货物的安全，防止货物遗失或损坏。
第十二条清点结束后，仓库管理员要将清点结果报告给领导，并存档备查。
第四章入库出库第十三条入库货物必须经过仓库管理员验收确认，核对货物名称规格数量，确保货物无误。
第十四条入库货物必须按照规定摆放整齐有序，标明货物类别、日期、入库数量等信息。
第十五条出库货物必须经过领导批准，并填写出库单，仓库管理员审核确认后方可出库。
第十六条出库货物必须按照规定的程序办理，准确记录货物数量和目的地。
第十七条出库货物必须按照规定的时间和方式送达目的地，确保货物安全、完好。
第五章库存管理第十八条仓库管理员必须定期对库存进行盘点，确保库存准确无误。
第十九条仓库管理员要根据库存情况合理调整货物的存放位置，保持仓库的整洁和通畅。
第二十条仓库管理员要做好日常消耗和补货计划，确保库存充足。
第二十一条仓库管理员要定期汇总库存情况，向领导报告库存量和结存情况。
铸造仓库安全管理制度
一、总则为了加强铸造仓库的安全管理，保障员工生命财产安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有铸造仓库及其相关区域。
三、安全管理制度1. 人员管理（1）仓库管理人员必须经过专业培训，具备一定的安全管理知识和技能。
（2）非本仓库工作人员，未经允许不得进入仓库。
（3）进入仓库的人员应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护服等。
2. 仓库布局（1）仓库内通道、消防设施、安全出口等应符合国家相关规定，确保畅通无阻。
（2）仓库内货物存放应按照类别、规格、型号等进行分区归类，便于管理。
（3）仓库内不得存放与生产无关的物品，严禁私拉乱接电线。
3. 消防安全管理（1）仓库内应配备足够的消防器材，并定期进行检查、维护。
（2）仓库内严禁吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
（3）定期进行消防演练，提高员工消防安全意识。
4. 安全检查（1）仓库管理人员应定期对仓库进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对检查中发现的问题，应做好记录，并报告上级领导。
5. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施减少损失。
（2）事故发生后，应立即上报上级领导，并配合相关部门进行调查处理。
6. 培训与考核（1）定期对仓库管理人员进行安全培训，提高其安全管理水平。
（2）对仓库管理人员进行考核，考核不合格者不予续聘。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度，在安全管理工作中表现突出的个人或集体给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人或集体，按照公司相关规定进行处理。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
本制度旨在加强铸造仓库的安全管理，确保员工生命财产安全，为公司的持续发展提供有力保障。
各部门应认真贯彻执行，共同维护公司安全稳定的生产环境。
铸造企业仓库管理制度
第一章总则第一条为加强铸造企业仓库管理，确保仓库物资的安全、完整和有效利用，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库，包括原材料库、半成品库、成品库等。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、严格规范”的原则。
第二章仓库职责与权限第四条仓库部门负责制定和实施仓库管理制度，对仓库进行全面管理。
第五条仓库部门具有以下职责：1. 负责仓库物资的收、发、存、调、销等工作；2. 负责仓库的安全、防火、防盗、防潮、防虫等工作；3. 负责仓库物资的盘点、清查、账目核对等工作；4. 负责仓库物资的验收、检验、包装、标识等工作；5. 负责仓库设备的维护、保养和更新等工作。
第六条仓库部门具有以下权限：1. 对入库、出库、调拨等业务进行审批；2. 对仓库物资进行盘点、清查；3. 对仓库设备进行维护、保养；4. 对违反仓库管理制度的行为进行纠正和处罚。
第三章仓库物资管理第七条仓库物资分为原材料、半成品、成品、备品备件等类别，应按照类别进行分区存放。
第八条仓库物资入库时应进行验收，验收内容包括：名称、规格、型号、数量、质量等。
第九条仓库物资出库时应严格按照订单或领料单进行，不得擅自变更。
第十条仓库物资调拨应经相关部门审批，调拨过程中应做好记录。
第十一条仓库物资盘点应定期进行，盘点结果应及时上报。
第四章仓库安全管理第十二条仓库应设置明显的安全警示标志，确保安全通道畅通。
第十三条仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
第十四条仓库应配备消防设施，定期进行检查和维护。
第十五条仓库工作人员应定期接受消防安全培训，掌握消防器材的使用方法。
第五章仓库人员管理第十六条仓库工作人员应具备一定的业务知识和技能，经培训合格后方可上岗。
第十七条仓库工作人员应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十八条仓库工作人员应爱护仓库设施，不得损坏、浪费物资。
第六章附则第十九条本制度由仓库部门负责解释。
铸件库管理制度
铸件库管理制度第一章总则第一条为了规范铸件库管理，保障铸件库安全以及提高铸件库管理效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有涉及铸件库管理的工作人员，包括库管人员、仓储人员以及相关管理人员。
第三条本管理制度的执行机构为公司相关部门，具体实施由公司内部组织实施。
第四条本管理制度的内容将根据公司的实际情况和需要进行不定期的修订更新。
第二章铸件库管理的组织结构及职责分工第五条铸件库管理部门由库管人员和仓储人员组成，根据管理需要可以设立库管主任。
第六条库管人员负责铸件库的管理计划、管理目标的制订与执行，以及库存的监管。
第七条仓储人员负责质量和数量的检查，以及货物的出入库工作。
第八条库管主任负责对库管人员和仓储人员的工作进行协调和监管，同时要对库存进行定期的盘点和统计。
第九条公司管理部门负责对整个铸件库管理的监督与指导，定期对铸件库进行检查和评估。
第十条公司领导层应当加强对铸件库管理工作的重视，确保铸件库管理制度得到认真执行。
第三章铸件库的管理第十一条铸件库应根据公司生产需要合理设置，库房的布局必须符合消防和安全规定。
同时要对库房进行消防安全设施的配置，并加强库房的日常巡查与维护。
第十二条铸件库的出入口必须设置门卫，对进出库的铸件进行质量和数量的检查。
第十三条铸件库应当对进出库的铸件进行明细的记录，及时更新铸件库存信息。
第十四条铸件库应当对库房进行定期的清理和整理，保持库房内环境的整洁和干净。
第十五条铸件库应当对库存进行适时的盘点，确保库存数据的准确性。
第十六条铸件库应当对进口的铸件进行隔离检验，待检验合格后方可入库使用。
第四章铸件库的安全管理第十七条铸件库应当加强对铸件的防潮、防尘、防腐蚀等保护工作。
第十八条铸件库应当加强对静电的防护，在库存中加入适当的防静电物品。
第十九条铸件库应当加强对库房的安全监控，在关键部位设置监控摄像头。
第二十条铸件库应当准备灭火器材，保障在突发火灾情况下的及时灭火。
第二十一条铸件库应当加强对库房的检查，及时消除各种安全隐患。
铸造厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强铸造厂仓库管理，确保物资储备的合理、安全、高效，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循“统一领导、分级负责、分类管理、责任到人”的原则。
第四条仓库管理人员应具备一定的专业知识，熟悉仓库管理制度，确保仓库管理工作有序进行。
第二章仓库管理职责第五条仓库管理职责：1. 负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、保管、维护等工作；2. 负责仓库物资的分类、标识、存放，确保物资整齐、有序；3. 负责仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生；4. 负责仓库环境的维护，保持仓库整洁、卫生；5. 负责仓库资料的整理、归档，确保资料完整、准确；6. 完成上级领导交办的其他工作。
第三章仓库物资管理第六条仓库物资分类：1. 原材料：包括铁、钢、铜、铝等金属材料；2. 辅助材料：包括砂、粘土、石棉等；3. 半成品：包括铸件、毛坯等；4. 成品：包括各种机械设备、零部件等。
第七条物资入库：1. 仓库管理人员应严格审查入库物资的合格证、检验报告等文件；2. 物资入库前应进行数量、质量检查，确保物资符合要求；3. 物资入库后，应按照分类、规格、型号进行标识，并填写入库单；4. 仓库管理人员应及时将入库物资信息录入仓库管理系统。
第八条物资出库：1. 出库物资需经相关责任部门审批，并填写出库单；2. 仓库管理人员应严格按照出库单进行出库，不得擅自更改；3. 出库物资应进行数量、质量检查，确保物资符合要求；4. 出库物资后，应及时将出库信息录入仓库管理系统。
第九条物资盘点：1. 仓库应定期进行盘点，盘点周期根据物资周转情况确定；2. 盘点时，应逐项核对物资的数量、质量，确保盘点结果准确；3. 盘点结束后，应及时将盘点结果报送给相关责任部门；4. 对盘点过程中发现的差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
第四章仓库安全管理第十条仓库安全：1. 仓库应设置明显的消防标志，配备足够的消防设施；2. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒等危险品；3. 仓库内不得吸烟、使用明火；4. 仓库管理人员应定期对仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
铸造厂成品仓库管理制度
第一章总则第一条为加强铸造厂成品仓库的管理，确保成品质量，提高仓储效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于铸造厂成品仓库的日常管理工作。
第三条成品仓库管理应遵循以下原则：1. 质量第一：确保成品质量，防止不合格品流出。
2. 效率优先：提高仓储作业效率，缩短生产周期。
3. 安全保障：保障仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
4. 信息化管理：利用现代信息技术，实现仓库管理的数字化、智能化。
第二章仓库布局与设施第四条仓库应按照成品类型、尺寸、重量等因素进行合理布局，确保物流顺畅。
第五条仓库应配备以下设施：1. 货架：按照货物尺寸、重量合理设置，确保货物安全存放。
2. 仓储设备：如叉车、手推车等，用于货物的搬运和装卸。
3. 检测设备：如电子秤、量具等，用于货物质量的检测。
4. 安全设施：如消防器材、监控设备等，确保仓库安全。
第三章仓库管理职责第六条仓库主管负责仓库的全面管理工作，具体职责如下：1. 负责制定仓库管理制度，并组织实施。
2. 负责仓库人员的管理和培训。
3. 负责仓库安全、消防和环保工作。
4. 负责仓库设备的维护和管理。
第七条仓库保管员负责日常仓库管理工作，具体职责如下：1. 负责货物的接收、验收、入库、出库、盘点等工作。
2. 负责货物的摆放、维护，确保货物安全。
3. 负责仓库环境的清洁、整理。
4. 负责记录仓库管理相关资料。
第四章货物管理第八条货物入库前，应进行质量检验，确保货物符合质量标准。
第九条货物入库时，应填写入库单，并注明货物名称、规格、数量、批次、生产日期等信息。
第十条货物入库后，应按照规定区域存放，并做好标识。
第十一条货物出库时，应核对出库单，确保出库货物与单据相符。
第十二条货物出库后，应填写出库单，并注明货物名称、规格、数量、批次、领用人等信息。
第五章库存管理第十三条仓库应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
第十四条库存盘点应采用电子盘点设备，提高盘点效率。
第十五条库存盘点发现差异时，应及时查明原因，并采取措施进行调整。
铸造公司仓库管理制度范本
第一章总则第一条为加强铸造公司仓库的管理，确保原材料、半成品、成品等物资的安全、有序、高效流转，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及仓库管理人员。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生；2. 效率优先：提高物资流转效率，减少库存积压；3. 严谨规范：严格执行入库、出库、盘点等操作流程；4. 保密原则：对仓库物资信息进行保密，防止泄露。
第二章仓库人员管理第四条仓库管理人员应具备以下条件：1. 具备高中及以上学历，熟悉仓库管理相关知识；2. 具有良好的职业道德和责任心；3. 熟练掌握计算机操作技能。
第五条仓库管理人员职责：1. 负责仓库物资的收、发、存、盘点工作；2. 负责仓库安全管理，确保仓库环境整洁、安全；3. 负责仓库物资信息的登记、统计、分析；4. 负责仓库设备的维护、保养；5. 完成上级领导交办的其他工作任务。
第三章仓库物资管理第六条仓库物资分类：1. 原材料：铸造用原材料，如铁、钢、合金等；2. 半成品：铸造过程中产生的中间产品；3. 成品：铸造完成的最终产品。
第七条仓库物资入库：1. 采购部门将物资送至仓库，仓库管理人员进行验收；2. 验收合格后，填写入库单，办理入库手续；3. 仓库管理人员根据入库单登记物资信息，建立台账。
第八条仓库物资出库：1. 生产部门或销售部门填写出库单，经主管领导审批后，交仓库管理人员办理出库手续；2. 仓库管理人员根据出库单发放物资，并登记台账。
第九条仓库物资盘点：1. 每月进行一次全面盘点，确保库存准确；2. 对盘点中发现的问题，及时上报主管领导，并采取措施予以解决。
第四章仓库安全管理第十条仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品；第十一条仓库内应配备消防设施，定期检查、维护；第十二条仓库管理人员应熟悉消防器材的使用方法，确保在火灾等紧急情况下能够及时处置；第十三条仓库内应设置安全通道，保持通道畅通。
铸造公司仓库管理制度范本
一、目的为加强铸造公司仓库管理，确保物料安全、有序、高效流转，提高库存周转率，降低物料损耗，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原材料库、半成品库、成品库等。
三、职责与分工1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，确保仓库管理制度有效执行。
2. 仓库保管员：负责仓库日常物资的收发、保管、盘点等工作。
3. 物料采购部：负责物料的采购、验收及采购计划的制定。
4. 质量检验部：负责物料的入库检验，确保物料质量符合要求。
5. 生产部：负责物料的领用，确保生产进度。
四、管理制度1. 入库管理（1）物料采购部收到供应商送货单后，需进行物料验收，确保物料质量符合要求。
（2）仓库保管员根据验收合格的单据，对物料进行入库，并做好入库登记。
（3）物料入库时，需核对物料名称、规格、型号、数量等信息，确保无误。
2. 出库管理（1）生产部根据生产计划，填写物料领用单，经部门负责人审批后，由仓库保管员办理出库手续。
（2）仓库保管员根据领用单，核对物料名称、规格、型号、数量等信息，确保无误。
（3）出库后，仓库保管员做好出库登记，并及时更新库存信息。
3. 库存管理（1）仓库保管员需定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量相符。
（2）仓库保管员需根据物料周转情况，制定合理的库存调整计划，确保库存平衡。
（3）对于长期积压的物料，需及时上报仓库主管，并采取措施进行处理。
4. 安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，确保仓库安全。
（2）仓库保管员需定期检查仓库设施，发现问题及时上报并整改。
（3）仓库保管员需做好防盗工作，确保仓库物资安全。
5. 质量管理（1）仓库保管员需对入库物料进行质量检查，确保物料质量符合要求。
（2）对于不合格物料，需及时上报质量检验部，并做好标识和隔离。
五、奖惩措施1. 严格执行本制度，表现优秀的仓库保管员给予奖励。
2. 违反本制度，造成物料损失、质量问题的，将追究相关责任。
3. 仓库主管需定期对仓库管理进行监督检查，确保制度有效执行。
铸造厂库房规章制度
铸造厂库房规章制度第一章绪论为规范铸造厂库房的管理，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二章库房管理制度1.库房管理人员应根据生产计划，合理安排库房内物料的存放位置，确保货物易于取用。
2.库房内应按货物的种类、规格、重量等特性进行分区管理，确保物料存储有序。
3.库房内禁止存放易燃易爆、腐蚀性或其他危险物质，确保库房的安全。
第三章物料管理制度1.库房管理人员应定期检查库房内物料的数量和质量，发现问题及时报告上级领导。
2.进出库物料应按照相关规定进行登记和核对，确保物料的准确性。
3.库房内物料的存放时间不得超过规定期限，过期物料应及时清理，防止造成浪费。
第四章劳动纪律1.库房管理人员应按照规定的工作时间和工作要求，认真履行自己的职责。
2.库房管理人员不得私自取用库房内的物料，严禁盗窃或浪费公司财产。
3.库房管理人员在工作中应遵守安全生产规范，做好防火、防爆等工作。
第五章环境卫生1.库房管理人员应定期清理库房内的物料和杂物，保持库房的干净整洁。
2.库房管理人员应定期消毒库房内的货架和货物，防止虫害侵扰。
3.库房管理人员应合理利用库房的空间，防止物料堆放过密，影响通风和照明。
第六章突发事件处理1.发生火灾、爆炸等突发事件时，库房管理人员应立即报警并组织疏散人员，确保人员安全。
2.发生其他突发事件时，库房管理人员应按照公司紧急预案进行处理，确保事态不扩大。
3.事后库房管理人员应做好事故记录和整改工作，总结教训，防止类似事件再次发生。
第七章附则1.本规章制度自颁布之日起正式执行，库房管理人员应认真遵守。
2.对违反本规章制度的人员，将按公司相关规定进行处理。
3.本规章制度的解释权归公司所有。
以上为铸造厂库房规章制度，望库房管理人员认真守护，做好日常管理工作。
祝工作顺利，生产安全！。
铸件仓库管理制度
铸件仓库管理制度一、总则为了规范铸件仓库管理，提高工作效率，保障铸件仓库安全与秩序，制定本管理制度。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员（1）负责铸件仓库日常管理工作，包括接收、入库、出库、盘点、整理和清点等工作。
（2）负责确保仓库内物品的安全和完整，做好防火、防盗、防潮等工作。
（3）制定仓库管理制度和工作程序，并严格执行。
（4）定期对仓库进行巡查，发现问题及时处理并上报领导。
2. 领导（1）负责对仓库管理工作进行监督和指导。
（2）对仓库管理工作进行评估和考核。
三、仓库物品管理1. 入库管理（1）所有进入仓库的铸件均需经过验收，确认数量和质量无误后方可入库。
（2）对入库的铸件需做好标识和分类，以便管理和查找。
2. 出库管理（1）出库需经过审批，经办人员需核对物品与单据无误后方可出库。
（2）对出库的铸件需做好出库记录，并通知相关部门及时补充。
3. 盘点管理（1）定期对仓库进行盘点，确保库存数量和账面一致。
（2）定期对库存量进行调查，及时发现问题并做好处理。
4. 整理管理（1）定期对仓库进行整理，保持仓库内环境整洁、有序。
（2）对库存物品进行分类整理，方便管理和查找。
5. 清点管理（1）定期对库存物品进行清点，确保无遗漏或损坏。
（2）发现问题及时上报，并做好记录和处理。
四、仓库安全管理1. 防火安全（1）严禁在仓库内吸烟、使用明火。
（2）定期进行防火检查，确保仓库内无火灾隐患。
2. 防盗安全（1）加强对仓库周边的安保工作，确保安全。
（2）对进出仓库的人员和车辆进行严格检查，防止盗窃行为。
3. 防潮防霉（1）加强对仓库内湿度的控制，采取防潮、通风措施。
（2）定期对仓库内的物品进行防霉处理。
五、仓库卫生管理1. 定期进行仓库内的卫生清理，保持干净整洁。
2. 注意对仓库内的有害物质进行清理和处理，确保健康安全。
六、应急管理1. 制定仓库应急预案，定期进行应急演练。
2. 对仓库内可能出现的安全事故进行预防和处理。
铸造厂库存管理制度模板
一、目的为了加强铸造厂库存管理，规范库存操作流程，提高库存管理效率，确保原材料、半成品、成品等物资的合理使用和有效控制，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于铸造厂内所有原材料、半成品、成品等物资的库存管理。
三、库存管理职责1. 库存管理员：负责库存物资的收发、保管、盘点、统计等工作。
2. 采购员：负责根据生产计划，合理采购原材料，确保生产所需物资的及时供应。
3. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，合理使用库存物资，降低库存成本。
4. 质量检验部门：负责对入库物资进行质量检验，确保物资质量符合生产要求。
四、库存管理流程1. 原材料入库：a. 采购员根据生产计划，向供应商下单采购原材料。
b. 供应商将原材料送达铸造厂，库管员进行验收，核对数量、规格、质量等。
c. 验收合格后，库管员将原材料入库，填写入库单，并将入库单交采购员、生产部门、财务部门存档。
2. 原材料领用：a. 生产部门根据生产计划，填写领料单，经主管批准后交库管员。
b. 库管员根据领料单，核实领用数量，发放原材料，并做好记录。
3. 半成品、成品入库：a. 生产完成后，库管员对半成品、成品进行验收，核对数量、规格、质量等。
b. 验收合格后，库管员将半成品、成品入库，填写入库单，并做好记录。
4. 库存盘点：a. 每月进行一次全面盘点，确保库存物资的准确性。
b. 库管员负责盘点工作，生产部门、质量检验部门配合。
c. 盘点结束后，填写盘点报告，上报主管。
5. 库存调整：a. 库管员根据盘点结果，对库存物资进行调整，确保库存合理。
b. 调整后的库存物资，需填写调整单，并做好记录。
五、库存管理要求1. 库存物资要分类存放，标识清晰，便于管理和查找。
2. 库存物资要定期清理，淘汰过期、损坏、变质等不合格物资。
3. 库存物资要定期维护，确保物资质量。
4. 库存物资的出入库记录要完整、准确，便于追溯。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，库存管理成绩显著的员工，给予表扬和奖励。
铸造厂仓库管规章制度
铸造厂仓库管规章制度第一章总则第一条为了加强铸造厂仓库管理，确保仓库物资的安全保管和合理利用，保证生产和经营的正常进行，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于铸造厂的各类仓库管理，负责仓库管理工作的人员及相关部门必须严格遵守。
第三条仓库管理人员及相关部门应当坚持“统一领导、分级管理、科学运作、保险安全、公平合理”的原则，做好仓库管理工作。
第四条仓库管理人员及相关部门应当按照国家有关法律法规和公司规定，认真履行职责，严格执行仓库管理制度，确保物资的安全、准确、及时。
第五条仓库管理人员及相关部门应当遵守公平竞争的原则，确保仓库管理工作的公正、透明。
第六条仓库管理人员及相关部门应当不断提高管理水平，不断改进管理方法，以适应公司发展的需要。
第二章仓库管理的组织及职责第七条铸造厂的仓库管理分为总仓库管理和分仓库管理，总仓库管理由负责仓库工作的总仓库管理员负责，分仓库管理由各个分仓库的管理员负责。
第八条总仓库管理员应当负责全厂仓库的日常管理工作，包括仓库的进出库、调拨、盘点等工作。
第九条总仓库管理员应当及时了解公司生产和经营计划，合理安排仓库物资的储存和调配，确保生产和经营的正常进行。
第十条总仓库管理员应当定期检查仓库物资的存放情况，并对物资进行分类、编号、标识，确保物资的清晰可辨。
第十一条分仓库管理员应当负责具体分仓库的日常管理工作，包括物资的入库、出库、清点等工作。
第十二条分仓库管理员应当按照总仓库管理员的要求，合理安排分仓库的物资存放和调配，确保物资的安全保管。
第十三条分仓库管理员应当定期检查分仓库的物资存量，做好物资的清点和盘点工作，及时报告总仓库管理员。
第十四条仓库管理人员及相关部门必须认真履行职责，做到责任到人，确保每一件物资的安全和准确。
第三章仓库管理的制度第十五条仓库管理人员及相关部门应当建立和健全仓库管理制度，包括进出库制度、盘点制度、清点制度等。
第十六条进出库制度是仓库管理的核心制度，包括物资的申请、审核、入库、出库等程序。
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生产仓库管理制度
YZ01W-01-07-2001 生产仓库包括模具仓库，泥芯仓库、在制品仓库。
生产仓库由生技科负责管理。
1模具仓库的管理
1.1模具的入库
1.1.1新产品试浇完成后,模具应交模具库保管（客户自行保管除外）, 模具入库必须附有完整的型板图和工艺卡。
1.1.2模具入库后, 管理员应根据型板图核对并做好标识。
1.2模具的保管和维护
1.2.1生产模具的保管和维护应执行《顾客财产控制程
序》（YZ04W-06-01-2001）。
1.2.2模具应按挤压线用模具和震压造型机用模分库存放，并按模具型号明
确分隔。
1.2.3模具存放应规范有序，仓库应有平面示意图，明确展示模具所在位
置，便于存取。
1.2.4模具修理由生技科负责落实，修理后必须送检验科检验（不影响模具
尺寸的应急维修除外），并在“模具修理台帐”中记录模具修理状况。
1.3 生产模具使用准备
1.3.1模具投入使用前模具管理员应根据生技科下达的“日工作任务
单”将模具与型板图相应核对，由生产工段负责签收记录。
1.3.2模具仓库管理员在模具使用前，应做好下列工作：
a.更换炉批号；
b.擦净模具表面的防锈油或积尘；
c.及时将模具送达生产作业现场地;
d. 附送型板图和工艺卡，以便造型工核对和按工艺操作并做好签收记录；
e. 按工艺规定的模具使用寿命统计实际使用次数并在“模具使用台帐”中及时反映使用寿命已到期的模具。
到期模具送检验科复验，并根据复验结果作出继续使用、修理或报废的处置。
1.3.4模具使用完毕后，由管理员收回，对模具能否正常使用进行
3-1 检查，根据情况作出入库或报废的处置决定。
2泥芯仓库的管理
2.1泥芯的入库与保管
2.1.1泥芯部门根据生技科泥芯计划完成泥芯生产后，应由检验员检验合格后方可入库。
2.1.2: 泥芯入库前应仔细核对数量, 品种, 并做好泥芯库存台帐, 做到帐, 卡, 物相一致.
2.1.3: 入库泥芯应按产品分类上架存放, 并有明确标识.
2.1.4: 生产剩余的泥芯, 应由工段负责将剩余泥芯放在指定位置. 由泥芯库管理员于次日收回仓库并记录帐卡.
2.1.5: 泥芯库存数量应在每月月底前盘点一次，并将盘点结果上报生技科。
2.2泥芯使用准备
2.2.1泥芯使用计划由生技科按生产计划下达。
2.2.2在接到泥芯使用计划后，管理据此认真核查对所需品种和数量，做好发放记录，并由领用人签收。
2.2.3需上涂料或烘干的泥芯，应根据工艺上涂料并烘干，做好烘箱温度记录，泥芯出烘箱应进行名称、型号数量的标识。
2.2.4产品泥芯，不进入生产，直接外销，应根据生技科发货通知做好烘干（特殊情况）装箱准备，并做好数量名称标识，然后将完成情况通知销售科，并做好发货记录和签收记录。
2.2.5仓库管理点每日统计泥芯出产日记表，每旬统计泥芯耗砂
(YZ10B-05-04)并按规定日期报技质办综合统计员，据此综合统计员按规定日期统计泥芯耗砂月报(YZ10B-05-05)反馈给仓库管理员。
3在制品仓库管理
3.1在制品是指经过初步整理, 但尚未达到出厂标准的产品。
3.1.1铸件落砂后，由清整工序当班负责人按工艺文件对铸件的名称、牌号、生产日期、炉次或批号及生产数量进行标识，并使铸件按完成浇注的时间顺序进入待验状态。
铸件材质检验合格后，方可进入下道工序。
3.1.2铸件在落砂、清理、搬运过程中，禁止扔抛并应严格按操作规程去除浇冒口，防止铸件碎裂、缺损。
3-2
3.2根据操作规程和工艺规程，清整工必须在清理全过程中, 始终进行质量和数量的自检。
3.2.1 在制品在流转过程中应始终带有状态标识，进入相应区域，经中间检验合格后，方可进入在制品库，并做好“在制品台帐” 。
3.3铸件热处理过程，严格按操作规程和工艺要求，对升温速度、温
度保温时间、降温速度及参数进行连续监控，并做好记录。
3.4铸件在经过防锈处理后，必须按要求放在周转箱内，立即落实防尘防潮措施，明确标识做好记录。
3.5经检验判定不合格的铸件，应立即堆放到“不合格品”区域，防
止合格品混淆。
执行《不合格品控制程序》 ( YZ04W-08-04-2001)
3.6在制品根据生技科计划,经过清(精)整等工序, 达到出厂标准后
方可填写送验单，送入成品待验区待验，经检验科检验合格后，进入成品仓库，并做好台帐签收记录。
4相关文件及记录
4.1 顾客财产控制程序YZ04W-07-06-2001 4.2 不合格品控制程序YZ04W-08-04-2001 4.3 工作票YZ04B-07-04-02
4.4 泥芯仓库台账YZ01W-01-07-01
4.5 在制品台帐YZ01W-01-07-02。