环洲铸造铸件公司生产仓库管理制度

生产仓库管理制度

YZ01W-01-07-2001 生产仓库包括模具仓库，泥芯仓库、在制品仓库。生产仓库由生技科负责管理。

1模具仓库的管理

1.1模具的入库

1.1.1新产品试浇完成后,模具应交模具库保管（客户自行保管除外）, 模具入库必须附有完整的型板图和工艺卡。

1.1.2模具入库后, 管理员应根据型板图核对并做好标识。

1.2模具的保管和维护

1.2.1生产模具的保管和维护应执行《顾客财产控制程

序》（YZ04W-06-01-2001）。

1.2.2模具应按挤压线用模具和震压造型机用模分库存放，并按模具型号明

确分隔。

1.2.3模具存放应规范有序，仓库应有平面示意图，明确展示模具所在位

置，便于存取。

1.2.4模具修理由生技科负责落实，修理后必须送检验科检验（不影响模具

尺寸的应急维修除外），并在“模具修理台帐”中记录模具修理状况。

1.3 生产模具使用准备

1.3.1模具投入使用前模具管理员应根据生技科下达的“日工作任务

单”将模具与型板图相应核对，由生产工段负责签收记录。

1.3.2模具仓库管理员在模具使用前，应做好下列工作：

a.更换炉批号；

b.擦净模具表面的防锈油或积尘；

c.及时将模具送达生产作业现场地;

d. 附送型板图和工艺卡，以便造型工核对和按工艺操作并做好签收记录；

e. 按工艺规定的模具使用寿命统计实际使用次数并在“模具使用台帐”中及时反映使用寿命已到期的模具。到期模具送检验科复验，并根据复验结果作出继续使用、修理或报废的处置。

1.3.4模具使用完毕后，由管理员收回，对模具能否正常使用进行

3-1 检查，根据情况作出入库或报废的处置决定。

2泥芯仓库的管理

2.1泥芯的入库与保管

2.1.1泥芯部门根据生技科泥芯计划完成泥芯生产后，应由检验员检验合格后方可入库。

2.1.2: 泥芯入库前应仔细核对数量, 品种, 并做好泥芯库存台帐, 做到帐, 卡, 物相一致.

2.1.3: 入库泥芯应按产品分类上架存放, 并有明确标识.

2.1.4: 生产剩余的泥芯, 应由工段负责将剩余泥芯放在指定位置. 由泥芯库管理员于次日收回仓库并记录帐卡.

2.1.5: 泥芯库存数量应在每月月底前盘点一次，并将盘点结果上报生技科。

2.2泥芯使用准备

2.2.1泥芯使用计划由生技科按生产计划下达。

2.2.2在接到泥芯使用计划后，管理据此认真核查对所需品种和数量，做好发放记录，并由领用人签收。

2.2.3需上涂料或烘干的泥芯，应根据工艺上涂料并烘干，做好烘箱温度记录，泥芯出烘箱应进行名称、型号数量的标识。

2.2.4产品泥芯，不进入生产，直接外销，应根据生技科发货通知做好烘干（特殊情况）装箱准备，并做好数量名称标识，然后将完成情况通知销售科，并做好发货记录和签收记录。

2.2.5仓库管理点每日统计泥芯出产日记表，每旬统计泥芯耗砂

(YZ10B-05-04)并按规定日期报技质办综合统计员，据此综合统计员按规定日期统计泥芯耗砂月报(YZ10B-05-05)反馈给仓库管理员。

3在制品仓库管理

3.1在制品是指经过初步整理, 但尚未达到出厂标准的产品。

3.1.1铸件落砂后，由清整工序当班负责人按工艺文件对铸件的名称、牌号、生产日期、炉次或批号及生产数量进行标识，并使铸件按完成浇注的时间顺序进入待验状态。铸件材质检验合格后，方可进入下道工序。

3.1.2铸件在落砂、清理、搬运过程中，禁止扔抛并应严格按操作规程去除浇冒口，防止铸件碎裂、缺损。

3-2

3.2根据操作规程和工艺规程，清整工必须在清理全过程中, 始终进行质量和数量的自检。

3.2.1 在制品在流转过程中应始终带有状态标识，进入相应区域，经中间检验合格后，方可进入在制品库，并做好“在制品台帐” 。

3.3铸件热处理过程，严格按操作规程和工艺要求，对升温速度、温

度保温时间、降温速度及参数进行连续监控，并做好记录。

3.4铸件在经过防锈处理后，必须按要求放在周转箱内，立即落实防尘防潮措施，明确标识做好记录。

3.5经检验判定不合格的铸件，应立即堆放到“不合格品”区域，防

止合格品混淆。执行《不合格品控制程序》 ( YZ04W-08-04-2001)

3.6在制品根据生技科计划,经过清(精)整等工序, 达到出厂标准后

方可填写送验单，送入成品待验区待验，经检验科检验合格后，进入成品仓库，并做好台帐签收记录。

4相关文件及记录

4.1 顾客财产控制程序YZ04W-07-06-2001 4.2 不合格品控制程序YZ04W-08-04-2001 4.3 工作票YZ04B-07-04-02

4.4 泥芯仓库台账YZ01W-01-07-01

4.5 在制品台帐YZ01W-01-07-02