施工机械检查记录表砂轮切割机(1)
完整版)主要施工机械设备表
完整版)主要施工机械设备表主要施工机械设备表（土建）机械名称| 规格型号| 额定功率KW（m、t）| 数量（台）| 备注 |挖掘机 | W80A | 0.8m3 | 3 |。
|自卸汽车 | 12t | 12 |。
|塔式起重机 | QTZ-40 | 45KW | 5 |。
|砼搅拌机 | JZC350 | 5.5KW | 2 |。
|砼搅拌站 | HL80 | 60 KW | 1 |。
|砼输送泵 | HB-70 | 90 KW×2 | 2 |。
|钢筋对焊机 | UN1-100 | 100KVA | 2 |。
|钢筋弯钩机 | GJB7-40 | 3KW | 2 |。
|钢筋切断机 | GQ-40 | 5.5KW | 3 |。
|卷扬机 | JM1.5 | 7.5KW | 2 |。
|潜水泵 | Z3040 | 5KW | 30 |。
|台式钻床 | G-228 | KW | 1 |。
|滚轧直螺纹套丝机 | MJ-106 | 2.2KW | 4 |。
|砂轮切割机 | MB503 | 4KW | 10 |。
|木工圆盘锯 | ZF11 | 3KW | 1 |。
|木工平面刨 | ZN50 | 1.1KW | 1 |。
|砼平板振动器 | LW—20A | 1.1KW | 2 |。
|插入式振动器 | BX3-500-2 | 2.2KW | 12 |。
|立式打夯机 | J2 | 7.5KW | 8 |。
|交流电焊机 | S3 | 40 | 2 |。
|经纬仪 |。
|。
| 2 |。
|水准仪 |。
|。
| 2 |。
|主要施工机械设备表（水电）机具名称 | 规格型号 | 数量 | 产地 | 国别 | 制造年份 | 功率 | 使用阶段 |交流焊机 | BX6—315 | 4台 | 成都 |。
| 2002.12 | 21Kw | 配合、安装 |手提砂轮机 | S200—100 | 1台 | 福建 |。
| 2002.10 | 0.62Kw |。
施工现场施工机具(挖掘机)检查验收记录表
使用地点
设备型号
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收灯光、仪表正Fra bibliotek，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水
位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部
分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
操作人员持证上岗
验收结论：
木工机械安全检查表
①锯条的锯齿是否锋利，无缺 齿，锯条无裂纹，焊接部位的 厚度与锯条本身厚度相等，锯 条不能用铆接 ②锯片是否有裂纹，工作时是 否有明显振动 ③砂轮是否完好、无裂纹、无 损伤
5
PE连接可靠， 控制电器符合 规定
PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可 靠，不要求一定均裸露。明设的应沿管道或 床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标 志。设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
表229
木工机械安全检查表
（包括木工锯床、木工刨床、木工铣床、木工钻床、孔机、木工车床、圆棒机、木工研磨机以及木工多用机床等）
检查地点：
检查设备/设施名称：
型号：
标号：
序 号
考评内容
详细要求及依据
检查项目和检查方法
检查
1
限位及联锁装 置灵敏可靠
行程较大或行程范围要求较严的木工机械， 必须装设限位装置；限位装置必须完好、灵 敏、可靠。
①设备的紧固件、连接件和锁 紧装置是否完整可靠 ②检查装夹工件和在加工过程 中是否有防回弹伤措施
4
锯条、锯片和 砂轮符合规定
锯条的锯齿应锐利，不得有缺陷；锯条不允 许有裂纹，锯条的厚度和锯轮直径比例要适 当。锯条焊接部位的厚度与锯条本身的厚度 要相等，焊接表面应光滑。锯条不允许用铆 接，接头应牢固。锯片不允许有任何形状的 裂纹，工作时，锯片不允许有明显的振动。 砂轮必须完好无裂纹、无损伤。
①外露旋转部位防护罩是否完 好有效 ②圆锯机锯齿防护罩结构是否 合理牢固
齿齿尖到齿槽之间内弯的圆弧不得外露。
3
夹紧或缩紧装 置完整可靠
设备的紧固件、连接件和锁紧装置，要求必 须完整可靠，尤其是旋转部位的紧固件，应 经常检查；装夹工件和在加工过程中，应有 防护因装夹不合理或不可靠而造成回弹伤的 措施。
建筑施工中、小型施工机具验收记录表
直螺纹套丝机
4套
合格
2014年3月
建筑施工中、小型施工机具登记表
13
卷扬机
3t
2台
合格
2014年3月
14
电渣压力焊机
20H-36
6套
合格
2014年3月
15
交流电焊机
BX1-300
4台
合格
2014年3月
16
交流电焊机
BX1-500
4台
合格
2014年3月
17
砂轮切割机
R6-400A-Ⅱ
10台
合格
2014年3月
可靠有效、不进水、不漏电
3
润滑
蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好
4
电动机
转动正常。罩壳无变形破损。风叶无松动。螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象
5
传动
齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。传动皮带和防护罩齐全、完好。搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置
年月日
验
收
意
见
机械管理员（签字）：
专职安全员（签字）：
年月日
表8.4.3建筑施工机具（气瓶）验收记录表
工程名称
无锡海岸新城（XDG-2007-66号地块）
气瓶类型/数量
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
气瓶标识
气瓶外观的颜色应符合标准规定：氧气瓶应为天蓝色、黑字；乙炔瓶应为白色、红字；氢气瓶应为绿色、红字；液化石油气瓶应为银灰色、红字
表8.4.1建筑施工中、小型施工机具登记表
序号
设备名称
规格型号
数量
砂轮切割机操作规程
砂轮切割机操作规程一、引言砂轮切割机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中的切割、修整和打磨等工序。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用砂轮切割机进行切割作业的操作人员。
三、安全措施1. 穿戴个人防护装备：操作人员在进行砂轮切割机操作前，必须穿戴好头盔、护目镜、耳塞、防护服、防护手套等个人防护装备。
2. 检查设备状况：在每次操作前，操作人员需要检查砂轮切割机的电源线、开关、砂轮、护罩等部件是否完好无损，如发现问题应及时报告维修。
3. 确保工作区域安全：工作区域应保持整洁，避免杂物堆积，确保没有人员在操作区域附近。
4. 砂轮选择与安装：根据切割对象的材质选择合适的砂轮，并确保正确安装砂轮，砂轮应与主轴平行，固定牢固。
5. 切割前的准备：在切割前，操作人员应确认切割对象的固定位置，确保其稳定，避免切割时移动或倾斜。
6. 启动与停止：操作人员在启动砂轮切割机前，应确保无人员靠近切割区域，启动后应保持集中注意力，切割完成后，应将砂轮切割机停止并等待砂轮完全停止转动后方可离开。
四、操作步骤1. 打开电源：确认砂轮切割机的电源线连接正常，打开电源开关。
2. 调整切割角度：根据切割对象的要求，调整砂轮切割机的切割角度，确保切割效果符合要求。
3. 砂轮切割：将待切割的材料放置在工作台上，并用夹具或其他方式固定好，调整切割深度和切割速度，确保切割平稳且符合要求。
4. 观察切割过程：在切割过程中，操作人员应时刻观察切割效果、切割深度和切割速度，如发现异常情况应及时停止切割并检查原因。
5. 切割完成：切割完成后，关闭砂轮切割机的电源开关，等待砂轮完全停止转动后方可离开工作区域。
6. 清理工作区域：切割完成后，操作人员应清理工作台、切割区域和设备表面的金属屑和切割残渣，保持工作区域整洁。
五、故障排除1. 砂轮切割机无法启动：检查电源线是否连接正常，检查电源开关是否打开，如仍无法启动，应报告维修。
技术交底记录(样本)
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏,其他技术交底可不填写。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称"栏,其他技术交底可不填写.
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份.
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程单位名称”栏，其他技术交底可不填写.。
建筑工程设备检查自查记录
设备安全防护措施检查
检查设备安全防护措施是否到位，包括防护栏、警示标志、紧急停机等
9
设备维护保养情况检查
检查设备维护保养情况，包括润滑、紧固、清洁等
10
设备操作人员培训情况检查
检查设备操作人员培训情况，是否具备操作资质
注：请在每个检查项目后的“检查结果”栏内填写“合格”或“不合格”，并在“存在问题”栏内描述问题，同时在“整改措施”栏内填写整改措施。如有需要，请在“备注”栏内补充相关情况。
请各相关部门认真执行，确保建筑工程设备安全、可靠、高效运行。
3
设备固定及连接
检查设备固定及连接是否牢固，是否有松动现象
4
设备电气连接
检查设备电气连接是否牢固，绝缘是否良好，线缆是否整齐
5
设备外观检查
检查设备外观是否有损坏、变形、锈蚀等现象
6
设备运行状态检查
检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、振动、温度过高等现象
7
设备控制系统检查
检查设备控制系统是否正常，是否有故障报警，操作是否简便
建筑工程设备检查自查记录
为了确保建筑工程设备的正常运行和安全，特制定本自查记录表，以便对设备进行检查和记录。请各相关部门按照要求认真填写，并对存在的问题进行及时整改。
序号
检查项目
检查内容
检查结果
存在问题
整改措施
负责人
日期
1设Leabharlann 型号及规格检查设备型号及规格是否与设计文件一致
2
设备安装位置
检查设备安装位置是否符合设计要求，是否有干涉现象
机械设备日常检查记录
机械设备日常检查记录日期：XXXX年XX月XX日检查人：XXX机械设备名称：XXX机械设备编号：XXX检查项目：1.机械设备外观检查2.机械设备各部位运转检查3.机械设备维护保养4.其他特殊事项记录1.机械设备外观检查：-检查机械设备外观是否有损坏、生锈或变形情况，未发现异常。
-检查机械设备的油漆涂层是否完整，如发现有脱落或剥落，将及时修复。
2.机械设备各部位运转检查：-检查机械设备的传动系统，包括链条、皮带和齿轮等部件，发现链条有松动现象，进行了紧固。
-检查机械设备的电动机运转情况，包括电机启停是否正常，转速是否稳定等，未发现异常。
-检查机械设备的液压系统，包括油位是否正常，液压油泄漏情况，未发现异常。
-检查机械设备的冷却系统，包括冷却水是否正常循环，散热器是否堵塞，未发现异常。
3.机械设备维护保养：-根据设备生产使用手册的规定，进行了设备的定期润滑，包括轴承、齿轮等关键部位的润滑，使用了正确型号的润滑油。
-清洁了机械设备的过滤器和空气滤清器，确保其正常工作。
-清理了机械设备的积尘和杂物，保持设备的清洁和整洁。
-维护了机械设备的电源线路，检查了接地情况，确保设备的安全运行。
4.其他特殊事项记录：-记录了机械设备的加工产品产量和质量，以便后续分析和改进。
-记录了机械设备的故障情况，并及时进行了维修和更换相关零部件。
总结：经过本次的日常检查，机械设备运转正常，各部件润滑良好，维护保养工作得到了有效执行。
需要注意的是，下次检查时要关注机械设备的电源线路的接地情况，以及润滑油的使用情况。
检查人签名：__________________。
主要施工机械设备表
标准化科技园Ⅳ区综合服务楼首层改造工程主要施工机械设备表装饰装修工程主要施工机械设备表序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1 双面压刨床MB2062 山东1998 23KW 正常板材制作2 手动进料圆锯MJ106 4 山东1997 2KW 正常板材制作3 木工机床MQ443 2 黑龙江1999 6KW 正常板材制作4 电锤GBH24VR20 北京2003 正常吊顶、隔墙5 多功能切割机/GWZJ0014 北京2004 3 正常龙骨切割6 手提线锯机T101AD 5 山东2005 正常板材制作7 切割机0027C-453 山东2002 正常龙骨切割8 GMS34切割机GMS34 2 黑龙江2003 正常龙骨切割9 电锯Ø500 5 山东1999 2 正常木制作序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注10 台式砂轮机GSM2005 广东2002 正常钢材加工11 云石机9624NC 8 上海2003 正常石材加工12 手电钻FDW16T 20 北京2004 正常吊顶、隔墙13 台钻Z516—1A6 北京2005年正常钢材加工14 角磨机9523NB 10 山东2002 正常石材加工15 磁轮钻432 4 山东2003 4 正常钢材加工16 气动直钉枪SDT-A30130黑龙江2004 正常木制作17 气动码钉枪XDM-B33010 山东2005 正常木制作18 空压机PH-10-884 福建2002 正常木制作19 电焊机100KVA 5 广东2003 20 正常钢材加工序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注20 铆枪8 上海2004 正常钢材加工21 自攻螺丝钻FD-788HV5 浙江2005 正常钢材加工22 光学经纬仪北京J2 1 北京2005 正常测量23 水准仪苏光DS1 1 苏州2005 正常测量24 多功能垂直测量仪5m 2 北京2004 正常测量25 工程质量检测器JZC-2 2 北京2006 正常测量标准化科技园Ⅳ区综合服务楼首层改造工程主要施工机械设备表机电设备工程主要施工机械设备表序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1 电焊机 4 山东2000 20KW 正常机电加工2 台钻13mm 4 山东2002 正常机电加工3 电锤φ6~16 10 黑龙江2003正常机电加工4 砂轮切割机φ400mm6 北京2003正常机电加工5 电动砂轮机φ200 4 黑龙江2002正常机电加工6 手提砂轮机4″~6″10 上海1999 正常机电加工7 手拉葫芦 2 北京1998 1-3t 正常机电加工8 电钻6mm 10 北京2003 正常机电加工序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注9 电钻16mm 10 山东2003 正常机电加工10 套丝机G100~1504黑龙江2002正常机电加工11 套丝机G15~101 山东2003正常机电加工12 套丝机G15~50 1 福建1998 正常机电加工13 电动试压泵 2 广东2003 正常机电加工14 手揿泵桶 1 上海2003 正常机电加工15 电动液压开槽机V-T 4 山东2003正常机电加工16 手动液压开槽机V-T 3 山东2003正常机电加工17 重型套筒扳手 2 黑龙江2005正常机电加工18 手用钢管割刀3~32mm4 北京2004正常机电加工19 联合角缝咬口机S= 3 北京2002正常机电加工20 直缝咬口机S= 2 山东2003 正常机电加工序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注21 手动四用剪 2 山东2003 正常机电加工22 压接钳16~240mm21 山东2004正常机电加工23 手用弯管机20~25 10 广东2002 正常机电加工24 液压弯管机φ15~1002 上海2003正常机电加工25 空气压缩机 2 北京2003 正常机电加工26 液压压接钳 2 北京2005 正常机电加工27 开孔器8 黑龙江2005正常机电加工28 电动剪刀 3 山东2005 正常机电加工29 液压铆钉钳 2 福建2002 正常机电加工30 金属孔锯KJ-A型 3 广东2003 正常机电加工31 梅花板手30 上海2002 正常机电加工32 力矩扳手 2 浙江2003 正常机电加工33 脚手板2M 60 正常架子序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注34 经纬仪北京J2 1 北京2005 正常测量35 水准仪苏光DS1 1 苏州2005 正常测量36 水平尺250~400mm10 2007正常测量37 条水平仪100mm 3 2008正常测量38 方水平仪4″ 2 2008正常测量39 百分表精度 2 2008正常测量40 千分表精度 2 2008正常测量41 游标卡尺精度0~50mm2 2007正常测量42 （钳型）电流表5~1000A42008正常测量43 电压表 6 2008正常测量44 兆欧表 6 2008正常测量45 万用表 6 2008 正常测量46 风速表 2 2008 正常测量序号仪器或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注47 漏风测量仪 5 2005 正常测量48 接地地阻测试仪2正常测量49 压力表~ 15 2006 正常测量目录No table of contents entries found.。
机械工程项目检查记录
机械工程项目检查记录日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX一、项目背景机械工程项目是重要的基础设施建设项目，为确保项目质量和安全，进行项目检查是必要的。
本文将记录机械工程项目检查的相关内容。
二、检查内容1. 项目进展情况- 确认项目进展是否符合计划- 检查各项施工工艺是否按照规范进行2. 设备和工具- 检查设备和工具是否符合质量要求- 检查设备和工具的使用情况及维护记录3. 安全措施- 确认工作场所的安全措施是否到位- 检查施工人员是否佩戴个人防护装备- 检查施工现场是否存在安全隐患4. 施工质量- 检查施工过程中的质量控制措施是否有效- 检查施工材料是否符合质量要求- 检查施工过程中的质量记录和报告5. 工期和进度- 确认项目的工期是否正常- 检查施工进度是否符合计划三、检查记录1. 项目进展情况- 检查项目进展符合计划，顺利推进。
2. 设备和工具- 设备和工具符合质量要求，保养维护工作得到落实。
3. 安全措施- 工作场所安全措施完善，施工人员佩戴个人防护装备规范。
- 施工现场无明显安全隐患。
4. 施工质量- 施工过程中的质量控制措施有效，材料符合质量要求。
- 质量记录和报告齐全，质量问题及时解决。
5. 工期和进度- 项目工期正常，施工进度与计划相符。
四、存在问题和建议1. 存在问题- 部分设备和工具未按规定维护，需加强保养工作。
- 部分施工人员个人防护意识不强，需加强培训和督查。
- 部分施工材料质量未达到标准要求，需要及时更换。
2. 建议- 加强设备和工具的定期维护保养，确保其正常运行。
- 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
- 严格把关施工材料的质量，确保项目质量。
五、附件1. 工程进度报告2. 质量检验记录3. 安全事故报告六、结论本次机械工程项目检查显示，整体进展顺利，工期和进度符合计划。
同时，也发现了一些问题，需要及时采取对策解决。
希望相关部门和施工方能加强管理和监督，确保机械工程项目的顺利进行，并保障质量和安全。
砂轮切割机操作规程
砂轮切割机操作规程引言概述：砂轮切割机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于其操作不当可能会引发安全事故，因此有必要制定一套严格的操作规程来确保操作人员的安全。
本文将详细介绍砂轮切割机的操作规程，以帮助操作人员正确使用该设备。
一、设备准备1.1 检查设备完整性：在使用砂轮切割机之前，首先要检查设备的完整性。
包括检查机器外壳是否有破损、开关是否正常、电源线是否完好等。
如发现任何问题，应立即停止使用并报修。
1.2 检查砂轮质量：砂轮是砂轮切割机的核心部件，必须确保其质量良好。
检查砂轮是否有裂纹、磨损或变形等问题。
如发现任何问题，应更换新的砂轮。
1.3 调整砂轮切割机：根据需要，调整砂轮切割机的切割深度和切割速度。
确保切割参数符合工作要求，并避免过度切割或切割不足。
二、操作安全2.1 穿戴个人防护装备：在操作砂轮切割机之前，必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全。
2.2 保持工作区清洁：在操作过程中，要保持工作区清洁整洁。
清除切割区域的杂物和碎屑，以免影响切割效果和操作安全。
2.3 避免过度使用砂轮：砂轮切割机的砂轮在使用过程中会产生磨损，过度使用会导致砂轮磨损过快，从而影响切割效果。
因此，要定期检查砂轮磨损情况，并及时更换。
三、操作步骤3.1 确定切割位置：在进行切割之前，要确定切割位置并标记出来。
这样可以避免误操作或切割错误的位置。
3.2 固定工件：将待切割的工件牢固地固定在工作台上，确保其稳定性。
这样可以避免工件移动或倾斜，导致切割不准确。
3.3 启动砂轮切割机：在确认工件固定良好后，启动砂轮切割机。
根据需要，调整切割深度和切割速度。
在操作过程中，要保持手稳定，避免手抖或晃动。
四、操作注意事项4.1 避免过度施力：在操作过程中，不要过度施力。
过度施力会导致砂轮切割机过热，从而影响切割效果和设备寿命。
4.2 防止砂轮卡住：在切割过程中，要时刻观察砂轮的运行情况。
施工机具检查记录
接地电阻测验记录编号：001 安6-9-1测验负责人：×××检测人员：×××安全员：×××接地电阻测验记录编号：006 安6-9-1测验负责人：×××检测人员：×××安全员：×××接地电阻测验记录编号：007 安6-9-1测验负责人：×××检测人员：×××安全员：×××接地电阻测验记录编号：008 安6-9-1测验负责人：×××检测人员：×××安全员：×××安6-9-2移动及手持电动工具定期绝缘电阻测验记录表说明施工现场移动及手持电动工具应半年测试一次。
绝缘电阻值应符合规范规定，测试合格后贴上定期检查合格标签，方可使用。
测验结果若绝缘电阻值超标，应立刻停止使用，或作报废处理。
测验应有书面记录，各责任人签字，记录表见安6-9-2《移动及手持电动工具定期绝缘电阻测验记录表》。
移动及手持电动工具定期绝缘电阻测验记录表编号：01 安6-9-2注：施工现场移动电具及手持电动工具应半年测试一次。
测试合格后贴上标签，方可使用。
测试负责人：×××检测人：×××安全员：×××2000年3月7日测试负责人：×××检测人：×××安全员：×××2000年8月12日移动及手持电动工具定期绝缘电阻测验记录表编号：02 安6-9-2注：施工现场移动电具及手持电动工具应半年测试一次。
测试合格后贴上标签，方可使用。
砂轮切割机操作规程
砂轮切割机操作规程引言概述：砂轮切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、建造、汽车维修等领域。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍砂轮切割机的操作规程，包括机器的准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、机器准备：1.1 检查机器状况：在操作砂轮切割机之前，首先要子细检查机器的各个部份是否完好无损。
检查砂轮是否有磨损、裂纹等情况，如果发现问题应及时更换。
检查机器的电源线是否破损，电源插头是否接触良好。
确保机器的整体状况良好，没有任何安全隐患。
1.2 调整机器参数：根据具体的工作需求，调整砂轮切割机的参数。
包括调整刀具转速、切割深度等。
根据不同的材料进行调整，确保切割效果最佳。
1.3 准备工作场所：确保工作场所的整洁、璀璨，通风良好。
清理工作区域，清除杂物和易燃物。
将机器放置在平稳的地面上，并确保周围没有人员或者障碍物。
准备好所需的辅助工具和个人防护装备。
二、操作步骤：2.1 佩戴个人防护装备：在操作砂轮切割机之前，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套等。
确保自身的安全。
2.2 启动机器：按照机器的操作说明，正确启动砂轮切割机。
在启动之前，确保周围没有人员，切勿将手指或者其他物体挨近砂轮。
2.3 进行切割：将待切割的工件固定在工作台上，调整切割深度和切割速度。
用双手稳定工件，将其缓慢挪移到砂轮上，进行切割。
切割时要保持平稳的手势，避免蓦地用力或者颤动。
三、安全注意事项：3.1 注意个人安全：在操作砂轮切割机时，要时刻保持警惕，注意自己的安全。
切勿戴松散的衣物、长发等，以免被卷入砂轮中。
切割时要保持正确的姿式，避免身体过于挨近机器。
3.2 防止火灾：使用砂轮切割机时，要注意防止火灾的发生。
切割过程中产生的火花可能引燃周围的易燃物。
因此，要确保工作区域没有易燃物，切割完成后要清理工作区域。
3.3 定期检查机器：定期检查砂轮切割机的状况，包括砂轮的磨损情况、电源线的连接是否良好等。
砂轮切割机、砂轮机安全操作规程
砂轮切割机安全操作规程
1.使用前应检查砂轮片是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮片是否安装牢
固、可靠。
切割机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动切割机。
在禁火区内使用砂轮切割机需由安全主任开具动火证并做好防护措施后方可动工。
2.操作者必须戴上防护眼镜及口罩，禁止戴线手套进行操作。
3.切割作业前需将工件固定牢靠，防止工件飞出伤人，禁止使用手握工件进行切割作
业。
4.切割机开动后，需空转1-2分钟，待切割机运转正常时，方可使用。
5.使用切割机时，身体不得直对切割片运转方向，操作者应站在切割机的侧面，以防
切割片崩裂，发生事故。
6.利用砂轮切割机磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击切割片。
7.砂轮切割片不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
8.砂轮切割片或砂轮机砂轮片已磨损严重较小或较薄时，不准再使用，应及时更换。
9. 严禁用砂轮机磨削铝、铜、锡、及非金属类物品。
在同一块砂轮上，禁止两人同
时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂或磨屑飞溅伤人，发生事故。
10.砂轮切割机、砂轮机使用完毕，应立即关闭电源，不准让机器长时间空转。
11.其他：
11.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的法律责任。
11.2 非机修、电工人员未经批准不准擅自使用砂轮切割机或砂轮机。
工程施工机械安全检查记录
工程施工机械安全检查记录日期：2022年10月15日地点：XX工地检查人员：XXX检查对象：施工机械一、挖掘机1. 检查挖掘机的电气系统是否正常，电缆是否有断裂，有无裸露的电线；2. 检查液压系统是否漏油，液压油量是否足够；3. 检查机器的轮胎是否存在磨损或者裂纹；4. 检查铲斗的运转是否正常；5. 检查挖掘机的安全警示标志是否完整，清晰可见。
二、起重机1. 检查起重机的钢丝绳是否有损坏或者断裂；2. 检查起重机的制动系统是否灵敏可靠；3. 检查起重机的起重臂是否有变形；4. 检查起重机的安全限位开关是否正常；5. 检查起重机的重心是否平稳。
三、混凝土搅拌机1. 检查混凝土搅拌机的电机是否正常工作；2. 检查搅拌机的搅拌叶片是否有磨损；3. 检查混凝土搅拌机的安全防护罩是否完整；4. 检查混凝土搅拌机的紧固螺丝是否有松动；5. 检查混凝土搅拌机的漏电保护装置是否可靠。
四、压路机1. 检查压路机的发动机是否正常工作；2. 检查滚筒是否有裂纹或者变形；3. 检查压路机的制动是否灵敏可靠；4. 检查压路机的安全护栏是否完好；5. 检查压路机的灯光是否亮堂清晰。
五、塔吊1. 检查塔吊的基础是否稳固；2. 检查塔吊的制动系统是否可靠；3. 检查塔吊的起重钢丝绳是否有裂纹；4. 检查塔吊的安全保护装置是否完好；5. 检查塔吊的限位开关是否正常。
六、安装施工检查1. 检查安全帽、安全鞋、安全带等个人防护装备是否齐全；2. 检查工地的安全警示标志是否清晰可见；3. 检查施工现场的排水系统是否畅通；4. 检查施工机械的使用人员是否具备操作证书；5. 检查施工机械的作业范围是否封闭。
以上为本次施工机械安全检查记录，检查人员应当严格按照相关规定进行检查，并及时整改存在的安全隐患，保障施工现场的安全生产。
施 工 机 械 检 查 记 录
对切割机进行检查：设备状况良好，机械传动平稳，运转正常，外壳、手柄无裂缝和破损，机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。手轮、丝杆、螺母完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象，各项指标达到运行目的。
施工机械检查记录
工程名称
通州区潞河医院门诊综合楼工程
施工单位
中国建筑股份有限公司
分包单位
肥城诚信、启东启安、濮阳瑞院门诊综合楼项目所用的机械进行全面检查。
2、通过全面检查各项安全检测及现场感观，各项指标能达到运行目的。
3、各项机械接地、接零，一机、一闸、一漏电符合要求，准使用。
4、以下是检查记录纪要：
对咬口机进行检查：设备状况良好，机械传动平稳，运转正常，辊轮成形部位磨损程度正常，进料导轨轴承及齿轮转动正常，皮带轮、蜗杆减速器转动正常，各项指标能达到运行目的。
对共板法兰机进行检查：设备状况良好，机械传动平稳，运转正常，机身上螺母无松动现象，零部件之间无明显磨损性故障，机身无被金属腐蚀故障，零部件之间无断裂性故障，各项指标达到运行目的。
对冲床进行检查：设备状况良好，机械传动平稳，运转正常，板面无明显压伤、刮伤，制动离合器灵敏、无延迟、各类操作指示灯显示正常，供油油路正常，无阻塞、溢漏，各项指标达到运行目的。
对剪板机进行检查：设备状况良好，机械传动平稳，运转正常，上下刀具完好无缺，上刀动作灵活，操纵杆、连杆灵活，销轴转动正常，各项指标达到运行目的。
对电焊机进行检查：设备状况良好，电焊机一、二次接线柱罩齐全，焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好，有明显的接地线、接触良好，各项指标达到运行目的。
砂轮切割机验收记录表
砂轮切割机验收记录表
手提电动工具检查验收表
单位名称：中国能源建设集团浙江火电建设有限公司编号：工程名称宁波城北110千伏输变电工程日期：
检查项目施工机具砂轮切割机
序号检查内容与要求检查结果
1 机械防护装置完好，砂轮防护罩能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
2 操纵灵活、夹紧可靠。
3 平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4 齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
5 转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
6 不得使用存放超过安全期的砂轮。
7 连接正确，牢固可靠。
8 电源线完好无损；应使用整根导线
9 佩戴状态良好的、足够干燥的防护手套。
10 正常、灵活，有无缺陷、破裂。
11 设置额定漏电电流不大于30mA。
12 砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员。
13 切割工作场所，必须有灭火器等防火设备。
验收结论：
项目部安全员：
日期：。
(完整版)主要施工机械设备表
座
2
2
卷扬机
台
2
2.5t
井架用
3
砂浆搅拌机
台
2
4
电焊机
台
2
BX-330
5
切割机
台
14
6
冲击钻
台
14
7
空压机
台
7
8
冲击电锤
台
7
9
电锯
台
7
10
电刨
台
7
劳动力配置计划（按分部工程安排）
1
钢筋工
30
40
5
3
2
模工
30
40
5
2
3
砼工
20
30
2
1
4
架工
12
30
20
5
5
电焊工
4
4
2
2
6
防水工
10
10
20
7
GJB7-40
3KW
2
钢筋切断机
GQ-40
5.5KW
3
卷扬机
JM1.5
7.5KW
2
潜水泵
5KW
30
台式钻床
Z3040
4.78KW
1
滚轧直螺纹套丝机
KW
4
砂轮切割机
G-228
2.2KW
10
木工圆盘锯
MJ-106
4KW
1
木工平面刨
MB503
3KW
1
砼平板振动器
ZF11
1.1KW
2
插入式振动器
ZN50
1.1KW
成都