09成品检验规范

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产品质量检验规定

产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。

二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。

2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。

三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。

2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。

四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。

2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。

五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。

2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。

3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。

六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。

2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。

以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。

如有任何问题和建议，请及时反馈。

谢谢！
----。

成品检验实施细则

成品检验实施细则
标题：成品检验实施细则
引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，它能够保障产品质量，确保产品符合标准要求。

为了有效实施成品检验，制定一套详细的实施细则是必不可少的。

本文将从五个方面详细介绍成品检验的实施细则。

一、成品检验的目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 防止次品产品进入市场
1.3 保护消费者权益
二、成品检验的内容
2.1 外观检查：包括产品外观、尺寸、颜色等方面的检查
2.2 功能检测：测试产品的功能是否正常
2.3 化学成分分析：检测产品的化学成分是否符合标准
三、成品检验的方法
3.1 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验
3.2 仪器检测：使用专业仪器进行检测分析
3.3 人工检验：通过人工目视检查产品外观
四、成品检验的标准
4.1 国家标准：按照国家标准进行检验
4.2 行业标准：根据行业标准进行检验
4.3 企业标准：根据企业自身标准进行检验
五、成品检验的记录与报告
5.1 记录检验结果：将检验结果详细记录
5.2 编制检验报告：根据检验结果编制检验报告
5.3 存档备查：将检验记录和报告进行存档备查
结论：成品检验实施细则的制定和执行对于确保产品质量，维护消费者权益至关重要。

只有严格执行成品检验细则，才能生产出合格的产品，提升企业形象和竞争力。

希望各企业能够重视成品检验，建立完善的实施细则，确保产品质量和消费者安全。

成品检验管理制度

成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。

以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。

2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。

3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。

4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。

5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。

6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。

7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。

8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。

以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。

制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。

成品检验规范(包装出货成品)111129

2.9
2.10
手动Leabharlann 检查项目显示屏:要求测试中,连合亮点、暗点数超过3处.
缺陷分类 MIN MIN MIN MIN
检查方法/工具
2.11
测试中,亮点、暗点超出范围0.6(长)*0.6(宽)mm. 测试中,亮点、暗点范围在0.3(长)*0.3(宽)mm至 0.6(长)*0.6(宽)mm之间，各亮点、暗点之间距小于 4mm.
卡尺/投影仪
三:
检查项目
拆机检查
要求缺陷分类每批货均需随意抽取两个产品拆开检查,应与工程要求及相应签板一致. 主要检查: 电子元件的位置. 电线焊接的方式. 电线的走线方式. 电池箱组件. 意外破损. 若检查时发现的问题未列入上表,则按下述指引分类: CR: 安全问题及极严重问题,或不符合法定要求. MAJ: MIN: 功有问题,严重外观问题,使人因此不会购买产品. 轻微外观问题,对消费者产生一定的消极影响,但不会因此拒绝购买产品或退货. 检查方法
3.1
拆开后与工程发出视程度的签板或图片对照.
注:
5
亚特森电子（深圳）有限公司
6
亚特森电子（深圳）有限公司
7
亚特森电子（深圳）有限公司
8
亚特森电子（深圳）有限公司
9
亚特森电子（深圳）有限公司
10
亚特森电子（深圳）有限公司
11
亚特森电子（深圳）有限公司
12
2.5
2.6
2.7 2.8
亚特森电子（深圳）有限公司 2.8 低电压3.6V,高电压5.1V时,产品能正常工作. 声音输出: 若声音输出有失真,杂音,无音,音小,不能完全关掉有噪音等. 白屏/图像显示花图,图像模糊,无图等. 若图像显示过大/过小,失真,重影,缺画. 若图像倒置,过亮过暗,闪动,有云雾状. 若出现无功能,误动作游戏内容: RPG游戏应有记忆存储功能，游戏要求应与版本相符; 测试过程中出现死机. MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 手动/目视使产品接在电池上测试

成品检验判定标准外发

成品检验判定标准外发
核准：制定：
一、准备工作： 1.检验前首先准备好称量工具。 2.准备不良标识的贴纸和检验记录表。 3.准备好检验工具，如放大镜、卡尺、千分尺等。二、检验步骤： 1.目测外、镀层。 2.检查有无漏件、混料、颜色色差。 3.护腐蚀性测试。（详细参看1.1下）
编号：WI-06-009 版本：A/1 页次：1/1 批准/日期：2010-01-01
标准图示
不良图示
不良项目氧化
不良描述成品的镀层部份经过盐雾测试后发生氧化。【不允收】同一批次产品出现两种或两种以上的颜色. 【不允收】
电镀层表面有细小的尖锐突起。【不允收】
判定 B
色差
a b
A
毛刺
A
断镀
页次：2/3 成品的部份表层无电镀层。【不允收】
镀层不均
槽位断镀
成品的电镀层厚度不均匀。【不允收】部份成品头部的十字槽位置无电镀层。【Biblioteka 允收】成品检验判定标准外发
核准：制定：
编号：WI-06-009 版本：A/1 页次：1/1 批准/日期：2010-01-01
成品的镀层出现脱落。【不允收】
C
镀层脱落
C
1.检验时必须戴手套和防静电带。 2.检验时发现典型不良问题，除及时通知QC拉长或IPQC以外，还要及时反馈生产部和工程部相关负责人。 3.检验时按各产品流程图排位并按“Z”或“N”方向检验，以避免遗漏。 4.检验双面板第二面时，亦需检验第一面元件是否破损或掉落PCBA只能放、不可丢、甩、撞、叠、推，务必轻拿轻放。 5.PCBA装框时只能水平放入，装框时由下往上装，取板时由上往下了取。 6.标识卡必须填写正确完整，不得写错和漏写、漏贴、错贴。

CCC认证(09类初查)工厂检查前准备工作

第 1 页；共 2 页工厂检查日期：一、审核基本资料需准备资料注意事项责任单位1. 生产厂营业执照与组织机构代码证（原件与复印件）审核有效日期及是否有年审，经营范围是否符合要求。

质量负责人2. 质量负责人任命书、认证联络员任命书3. 检测仪器的外校证书。

（例如卡尺，万用表，电批扭力计，静电环测试仪，烙铁温度测试仪、耐压测试仪等）注意核对仪器上的校准标签与校准证书一致。

4. 型式试验报告（查厂上线生产的型号）5. 一批量与做试验一致的物料审核当天上线生产关键元器件与送样机器一致6. 耐压测试仪点检治具耐压测试仪治具：300k Ω/30W 电阻二、需审查的程序文件程序文件名称责任单位1. 认证标识的保管使用控制程序文控2. 产品变更控制程序3. 产品一致性控制程序4. 关键元器件和材料的定期确认检验程序5. 例行检验和确认检验控制6. 产品不合格信息控制程序7. 3C 产品档案控制程序8. 不合格控制程序9.内部审核控制程序10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 生产设备维护保养控制程序 12. 生产过程控制程序 13. 检验控制程序 14. 产品防护控制程序 15. 文件控制程序 16. 质量记录控制程序 17. 采购控制程序 18. 标样、留样控制程序三、作业指导书及检验规范需准备作业指导书及检验规范责任单位 1、生产工艺流程图及生作业指导书工程部2、BOM 表、设计图纸（电路图、结构图等）、关键件规格书3、生产设备操作规范（波峰焊、锡炉、超生波等）生产部4、检测仪器操作规范（耐压测试仪）6、IQC进料检验规范品质部7、成品检验规范四、四级文件/表格记录需准备记录责任单位1、受控文件主清单文控2、质量记录清单3、文件的发放与回收记录1、合格供方名册，采购订单、关键元器件供应商送货单采购1、关键元器件的入库单，领料单，台账仓库1、关键件IQC检验报告2、检测仪器清单品质部3、首件确认表，IPQC的巡检记录，QC全检日报表1、不良品维修记录2、烙铁温度的监控记录，电批扭力的监控记录3、生产设备的日常保养维修记录（例如：锡炉、流水线等）生产部4、生产设备清单5、仪器点检记录（耐压仪）注：准备审厂当天生产的这批物料的全套记录即可。

CCC认证(09类初查)工厂检查前准备工作

质量负责人2. 质量负责人任命书、认证联络员任命书3. 检测仪器的外校证书。

（例如卡尺，万用表，电批扭力计，静电环测试仪，烙铁温度测试仪等）注意核对仪器上的校准标签与校准证书一致。

4. 型式试验报告（查厂上线生产的型号）5. 一批量与做试验一致的物料审核当天上线生产（需要准备20到30套物料）关键元器件与送样机器一致6.二、需审查的程序文件程序文件名称责任单位1. 认证标识的保管使用控制程序文控2. 产品变更控制程序3. 产品一致性控制程序4. 关键元器件和材料的定期确认检验程序5. 例行检验和确认检验控制6. 产品不合格信息控制程序7. 3C 产品档案控制程序8. 不合格控制程序9.内部审核控制程序10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 生产设备维护保养控制程序 12. 生产过程控制程序 13. 检验控制程序 14. 产品防护控制程序 15. 文件控制程序 16. 质量记录控制程序 17. 采购控制程序 18. 标样、留样控制程序三、作业指导书及检验规范需准备作业指导书及检验规范责任单位 1、生产工艺流程图及生作业指导书工程部2、BOM 表、设计图纸（电路图、结构图等）、关键件规格书3、生产设备操作规范生产部4、检测仪器操作规范（例如卡尺，万用表，电批扭力，静电环测试仪，烙铁温度测试仪等）6、IQC进料检验规范品质部7、成品检验规范四、四级文件/表格记录需准备记录责任单位1、受控文件主清单文控2、质量记录清单3、文件的发放与回收记录1、合格供方名册，采购订单、关键元器件供应商送货单采购1、关键元器件的入库单，领料单，台账仓库1、关键件IQC检验报告2、检测仪器清单品质部3、首件确认表，IPQC的巡检记录，QC全检日报表，1、不良品维修记录2、烙铁温度的监控记录，电批扭力的监控记录3、生产设备的日常保养维修记录（例如：流水线等）生产部4、生产设备清单（如流水线，电批，烙铁等。

成品检验报告

成品检验报告
表单编号：A-QC-09
订单
产品名称
型号规格
报检日期
报验数量
样本数量
允收水平
致命Ac: Re:
A类Ac: Re:
B类Ac: Re:
检验项目
检查要求
检测(验证)记录
不合格数量
备注
包装
内外箱包装图案正确，文字清楚，颜色相同，尺寸、重量符合客户要求，牢固、干燥、无破损、不影响搬运和储存，配件齐全。
电源线输入对金属外壳之间输入1500V电压，时间3s，漏电流不能超过5mA；试验期间不得出现闪络击穿或仪器报警。
功能测试：与配套的灯具使用时能正常工作
不合格汇总：
备注：
抽检结论：○合格○不合格
检验员：
签署
不合格批申请处理
评审程序
责任部门意见
工程部门意见
质管部门意见
处理结论
○让步接收;○返工;○返修;○报废;○其他:
产品特性
产品结构是否与产品型式试验报告、认证产品标准、产品图样和设计文件等描述的型式检验合格样品特性的一致。
标识、使用说明、包装要求、警告语
是否符合认证标准的要求，接地电阻测试：电源线接地端对外壳金属部位之间通过25A的电流测试其阻值不得超过100毫欧或仪器报警，测试时间：3S
产品名称、型号、规格和外观
产品铭牌、标记、外包装印刷、说明书等所描述的产品名称、型号、规格等内容是否与型式试验报告、产品图样和设计文件、认证产品变更批准（确认）文件一致。产品表面无明显划伤，印字正确，烤漆均匀，颜色统一，产品贴有合格证，防伪标识，有品检日期。
关键件和材料
关键件、关键材料的厂家、型号、规格、结构、关键特性或参数是否一致。是否从合格供方采购的。
返工返修的重检记录编号：

国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号)－－批准224项国家标准的公告

2009-03-13
2009-09-01
70
GB/T 23270.2-2009
信息与文献开放系统互连馆际互借应用协议规范第2部分：协议实施一致性声明（PICS）条文
2009-03-13
2009-09-01
71
GB/T 23271-2009
二硫化钼
2009-01-05
2009-11-01
72
GB/T 23272-2009
运动保护装备要求第1部分：登山动力绳
2009-02-06
2009-07-01
68
GB/T 23269-2009
信息与文献开放系统互连馆际互借应用服务定义
2009-03-13
2009-09-01
69
GB/T 23270.1-2009
信息与文献开放系统互连馆际互借应用协议规范第1部分：协议说明书
基于文件的电子信息的长期保存2009-03-32009-09-01
23
GB/T 23284-2009
缩微摄影技术 16mm和35mm卷式缩微胶片使用的影像标记（光点）
2009-03-13
2009-09-01
24
GB/T 23305.3-2009
造船船体结构单元的拓扑第3部分：单元间的关系
2009-03-09
气缸成品检验及验收
2009-03-16
2009-11-01
52
GB/T 23253-2009
液压传动电控液压泵性能试验方法
2009-03-16
2009-11-01
53
GB 23254-2009
货车及挂车车身反光标识
2009-03-06
2009-07-01

FQC成品检验作业规范

货”标签，并填写《内部退货通知单》，经品保部主管核交当事 PQC 处理。 5．4．对 PQC 重工后之成品，FQC 应予以复核，OK 后才可入库。 5．5．在检验中所发现异常在短期内不能改善，须即时发出《改善通知单》，经主管确认，然后经制造主管（副组长以上）签收要求在半小时将改善通知单内要求的完成时间及对策填写完整，由品保追踪效果直至改善合为止。 5．6．若有重大品质异常状况，FQC 立即报告主管，并填写《改善通知单》，交主管签核后知会 PQC 和制造部门改善。 5．7．对于不合格品按照《不合格品处理规范》处置。 6．注意事项：对于制一课，不同颜色或材质之报废品应分别处置。
核准人
審批人
制定人
高攀
文件類別：作業規範
主題： FQC 成品检验作业规范
文件編號：ISO-WIQA-08 版次：1.0 版頁次： 2/2 生效日期：2009 年 11 月 01 日
7．相关表单： QA-17A QA-21A QA-30B 《腾升 FQC 入库检验记录表》《内部退货通知单》《改善通知单》
8．FQC 作业流程图：
决定抽样计划
选择批量
Hale Waihona Puke 决定样品数检验统计分析
判
定
合格（ACC）
不合格（REJ）
退回 PQC
入库重工
全检
PQC
复判
合格（ACC）
不合格（REJ）
报
废
核准人
審批人
制定人
高攀
文件類別：作業規範
1．
主題： FQC 成品检验作业规范
文件編號：ISO-WIQA-08 版次：1.0 版頁次： 1/2 生效日期：2009 年 11 月 01 日

成品检验标准

成品检验标准成品检验标准发文部门：XXX制定：XXX审核：XXX核准：XXX编号：GHZZ-PZB09-2016日期：2016-07-15版本：A/0第2页/共2页一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。

二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。

三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。

四、内容:1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得有发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉、生锈等不良现象。

具体要求参照图纸、客户和公司要求。

表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。

2、尺寸：①使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。

②表面粗糙度使用粗糙度仪测定。

③螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。

五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。

六、质量检验缺陷等级说明。

①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或环境污染。

②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。

③次要缺陷：（MINOR)是指除致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。

七、其他产品检验对于公司的其他产品，按照图纸、客户和公司要求执行检验标准。

检验标准按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金按照GB/T1173--2013执行。

检验结果记录在《成品检验报告》中。

八、合格产品入库所有成品检验合格，必须由检验员确认无误后，贴上相关标识卡并签名，方可入库。

如遇到不合格品，则由检验员通知相关人员停止该产品的生产。

待查明原因并解决措施到位后方可继续生产。

对于检验到的不合格品，应进行仔细分析，确定是否具有返工的价值。

如有，则立即进行返工利用；如没有，则作报废处理。

同时，应及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单并做好记录备案。

九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类CRI编号12___3456___12345不合格项内容未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。

成品检验作业指导书

成品检验作业指导书【成品检验作业指导书】一、引言成品检验是生产过程中的重要环节，通过对成品的检验，可以保证产品的质量和性能符合要求，确保产品的安全性和可靠性。

本作业指导书旨在指导检验员进行成品检验，确保检验工作的规范性和有效性。

二、检验范围本次成品检验涵盖以下方面：1. 外观检验：包括产品的表面质量、色泽、尺寸、形状等方面的检验。

2. 功能性检验：测试成品的功能是否正常，如电子产品的电气性能、机械产品的运行状态等。

3. 包装检验：检查成品的包装是否完好，包装标识是否准确。

三、检验准备1. 检验设备准备：根据不同的产品类型和检验要求，准备相应的检验设备，如显微镜、电子测试仪器、尺子等。

2. 检验环境准备：确保检验环境的干净、整洁，避免对成品造成污染或者损坏。

3. 检验标准准备：根据产品的技术要求和相关标准，准备相应的检验标准和规范，以便进行比对和判定。

四、检验步骤1. 外观检验：a. 检查产品的表面质量，包括是否有划痕、凹陷、气泡等缺陷。

b. 检查产品的色泽是否符合要求，如颜色是否均匀、明艳。

c. 使用尺寸测量工具，测量产品的尺寸是否符合要求。

d. 检查产品的形状是否符合要求，如是否有变形、扭曲等。

e. 根据产品的特殊要求，进行其他外观检验。

2. 功能性检验：a. 根据产品的功能要求，使用相应的测试仪器进行电气性能测试，如电压、电流、电阻等。

b. 对机械产品进行运行状态测试，如转速、噪音等。

c. 根据产品的特殊要求，进行其他功能性检验。

3. 包装检验：a. 检查成品的包装是否完好，如是否有破损、变形等。

b. 检查包装标识是否准确，如产品型号、规格、数量等是否与实际一致。

c. 根据产品的特殊要求，进行其他包装检验。

五、检验记录与报告1. 检验记录：检验员应准确记录每次检验的结果和相关数据，包括产品的批次号、检验日期、检验员等信息。

2. 检验报告：根据检验记录，生成检验报告，报告应包括产品的检验结果、不合格项的详细描述、原因分析以及改进措施等。

成品检验管理制度范文

成品检验管理制度范文一、目的本制度旨在规范和指导企业对成品进行检验的程序和要求，确保产品质量符合相关标准，并提供合格产品给客户。

二、适用范围本制度适用于企业对成品进行检验的所有环节和流程。

三、责任与义务1. 生产部门负责组织和实施成品检验工作，确保产品质量符合相关标准。

2. 质量部门负责制定和修订成品检验的程序和要求，并监督检验工作的执行情况。

3. 销售部门负责确保成品检验结果的准确性，并根据检验结果做出相应的决策。

四、成品检验的程序1. 接收成品：生产部门接收成品后，应立即进行成品检验。

2. 检验标准：成品检验应按照相关标准进行，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面的检验。

3. 检验方法：成品检验可采用抽样检验、全检验等方法，具体方法由质量部门根据实际情况确定。

4. 检验记录：对每批成品的检验结果应进行记录，包括成品编号、检验日期、检验结果等信息。

五、处理不合格品1. 发现不合格品时，应立即进行记录，并按照不合格品处理程序进行处理。

2. 不合格品的处理包括修复、返工、报废等方式，具体方式由质量部门决定。

3. 对于重复出现的不合格品，应进行根本原因的分析，并采取措施进行改进。

六、监督与改进1. 质量部门负责监督成品检验工作的执行情况，及时发现和处理问题。

2. 成品检验工作应定期进行评估和改进，确保检验程序和要求的合理性和有效性。

七、培训与教育1. 每位参与成品检验工作的人员都应接受相应的培训。

2. 培训内容包括成品检验的方法、标准和流程等，以及质量意识和工作纪律方面的培养。

八、附则1. 本制度的修订和解释权归质量部门所有。

2. 对于特殊情况或特殊产品，可以根据实际情况进行调整和适应。

以上为成品检验管理制度的范文，具体内容可根据企业实际情况进行调整和完善。

成品检验规范模板

目录额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线） (2)额定电压26/35kV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆 (12)额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆 (14)额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆 (15)额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 (17)塑料绝缘控制电缆 (18)耐火电缆（电线） (19)阻燃电缆（电线） (20)裸绞线 (21)橡皮绝缘电缆 (22)1 适用范围本标准适用于额定电压450/750V及以下动力、日用电器、仪表仪器及电信设备用的铜芯或铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）的出厂检验。

2 标准依据GB /5023.1-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）第一部分一般规定GB/T 5023.2-2008 第二部分固定敷设用电缆（电线）GB /T5023.3-2008 第三部分连接用软电缆GB /T5023.4-2008 第四部分安装用电缆JB 8734-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线。

3 检验项目3.1连接用软电缆检验项目见表一。

3.2固定敷设用电缆（电线）检验项目见表二。

3.3安装用电线检验项目见表三。

3.4屏蔽电线检验项目见表四。

3.5成品电缆标志。

成品电缆护套表面上应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应自己清楚，容易辨认、耐磨，成品电缆的标志应符合GB6995.3-1996的规定：一个完整标志的末端和下一个完整标志的始端之间的距离不超过500mm；在带状体（平行或集束线）上不超过200mm.。

3.6成品检测老化前机械性能测试项目见附表6、附表7。

4 检验规则4.1产品应由质检部检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证（成盘交货电缆附产品合格证或质保书）。

4.2产品应按照第3条规定进行试验。

4.3产品应按以下实验频度进行抽样试验。

4.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度上进行。

成品(出厂)检验制度[2]

成品（出厂）检验制度一、目的和适用范围为了确保公司生产的成品质量，提高产品的合格率，保障客户满意度，制定本制度。

本制度适用于公司所有生产的成品，涵盖了从成品（产品）检验的流程、标准和考核措施等内容。

二、定义1.成品：指公司生产的成品，即最终交付给客户的产品。

三、成品（出厂）检验的流程1.检验环节：–收货检验：对原材料及包装材料的质量进行检验，确保其符合质量要求。

–在制品检验：对生产过程中的半成品进行检验，确保其符合质量标准。

–成品检验：对最终生产出来的成品进行全面的检验，确保其质量完备，符合客户需求。

2.检验标准：–收货检验标准：遵循国家相关标准和公司内部要求，对原材料及包装材料的外观、尺寸、物理性能等进行检验。

–在制品检验标准：根据产品工艺和生产要求，对半成品的质量进行检验，包括外观、尺寸、结构、功能等方面。

–成品检验标准：根据产品规格和客户要求，对成品的外观、尺寸、性能、可靠性等进行全面检验。

3.检验手段：–收货检验手段：使用各种检验仪器和设备，如观察仪器、测量工具等。

–在制品检验手段：通过抽样、检测、试验等方法进行检验。

–成品检验手段：采用专业的检测设备和检验方法进行全面检验。

4.检验记录：–收货检验记录：记录原材料及包装材料的批次、检验结果等信息。

–在制品检验记录：记录检验过程中的抽样方法、抽样结果、检验结果等信息。

–成品检验记录：记录检验人员、检验时间、检验结果、不合格项目等详细信息。

四、成品（出厂）检验的管理标准1.管理要求：–配置专职检验员或检验团队，负责成品检验工作。

–制定和完善检验标准和检验流程。

–负责监督和管理检验工作的执行情况。

–对符合要求的成品进行相应的标识，确保产品可追溯性。

–监督供应商的质量管理体系，确保原材料和包装材料的质量符合要求。

2.工作流程：–检验员根据产品规格和客户要求，制定成品检验计划。

–在成品生产完成后，进行成品检验。

–检验员根据成品检验结果，进行判定并记录。

喷漆成品检验规范

（6）耐污染:此为检测油漆的光滑性,将口红涂在待测物上,用棉花擦去.
（7）耐盐雾测试:将待测物放于5%的盐水中检测.
（8）耐湿性:将待测物置于35℃,湿度为80℃的环境中检测.
5.检测标准
5.1物性检测方法
5.1.1色着:
以目视为主,将待测物与标准品置于手心,距眼睛距离25CM,呈45°角对色,以一致或极接近为合格,对目视有异常部分用电脑分光仪检测.△E总色差值需控制在+0.3以内,方为合格.
5.1.7耐磨擦:
用专用橡皮以Ф1/2 500g×50cm来回,以不留底材为合格.
5.2化性方面检测方法.
5.2.1耐MEK溶剂（98%酒精）、耐磨擦测试.
（1）耐MEK（丁酮溶剂）以1000g×50cm次来回,以不露底为合格.
（2）耐酒精:用棉花蘸适量98%酒精固定在耐磨仪上,调整计数器,以500g×50cm次来回不见底为合格.
V
V
140″～160″
细300目,中/粗150目
注:以上检测要求,必要时以客户要求为标准.
批准
审核
制定
织纹漆
(含金银、珍珠系)
V
140″～160″
F40001/F41002/F42003/F43004/F44005为150目
皱纹漆
V
160″～180″
300目
金油
V
V
150″
500目
电镀金油
V
V
120″
500目
自干漆(不含金银色)
V
160″～180″
500目
V
140″～160″
300目
自干漆(含金银色)
（3）拿开硬度仪,用橡皮擦擦去表面被刮划处.

成品检验流程

成品检验流程成品检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和客户的满意度。

一个完善的成品检验流程能够有效地保障产品质量，提高企业竞争力。

下面将介绍一种常见的成品检验流程，希望能够对大家有所帮助。

首先，成品检验应在产品生产完成后进行。

当产品生产完成后，首先需要进行外观检查。

外观检查是通过肉眼观察产品表面的形状、颜色、光泽等特征，以判断产品是否符合要求。

外观检查的标准应该在生产前确定，并且要求检验人员进行专业培训，以确保检查结果的准确性。

接下来是尺寸检验。

尺寸检验是通过测量产品的各个尺寸参数，以确保产品的尺寸符合设计要求。

尺寸检验通常需要使用专业的测量工具，如卡尺、游标卡尺等。

在进行尺寸检验时，需要严格按照产品的设计图纸来进行，确保每个尺寸的偏差都在允许范围内。

除了外观和尺寸检验外，还需要进行功能性检验。

功能性检验是指通过对产品进行实际操作，来检查产品的功能是否正常。

这需要根据产品的使用说明书来进行，确保产品的各项功能都能够正常运作。

在进行成品检验时，还需要对产品的包装进行检查。

包装检查主要是检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

特别是对于易碎品和液体产品，包装的完好性显得尤为重要。

最后，成品检验的结果需要进行记录和归档。

检验记录应包括产品的批次信息、检验时间、检验人员等相关信息，以便追溯和统计分析。

同时，对于不合格品，还需要进行处理，如返工、报废等，并对问题进行分析，找出问题的原因并采取改进措施，以避免类似问题再次发生。

以上就是一般的成品检验流程，当然，不同行业、不同产品可能会有所差异，但总的原则是一致的，那就是确保产品质量，满足客户需求。

希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

成品检验记录标准和要求

成品检验记录标准和要求
1.目的
规定产成品的验证、检验和例外放行的有关规定，以便有效控制出厂产品的质量与可靠性水平，满足并超越顾客的期望。

2范围
适用于微电子分公司及微波事业部、微电子设备分公司、电子自动化分公司产成品的出厂检验、鉴定检验、质量一致性检验、DPA试验及军检验收试验等的检验和试验工作，以及产品合格证开具的相关要求。

3职责
3.1质保中心/质量管理部负责产成品的出厂检验;负责产成品合格证的开具。

3.2质保中心实验室负责产成品的鉴定检验（除检测机构直接检测)、质量一致性检验、DPA试验及军检验收试验等的检验和试验，并负责出具相关报告及异常情况处理。

09成品、半成品(中间体)质量标准的编制及管理规程

编制依据《保健食品良好生产规范》目的建立成品、半成品（中间体）质量标准编制标准管理规程，使成品、半成品（中间体）质量标准的编制标准化、规范化。

范围企业所生产的成品、半成品（中间体）的质量标准的编制。

责任成品、半成品（中间体）质量标准的起草人、审核人、批准人。

内容1 成品、半成品（中间体）质量标准由质量保证部审核员编制，质量保证部部长审核，质量副总批准。

2 企业必须具有国家食品药品监督管理局颁发的“保健食品生产许可证”（批文），具有批准文号。

3 成品质量标准编制必须依据法定标准，依次为：《中国药典》2010年版、《中国药典》2010年版增补本、卫生部部颁标准及产品批准注册文件（批文）。

4 成品质量标准基本项目4.1 产品名称：通用名、拼音、英文名、商品名4.2 标准依据及批准文号（成品）4.3 制造处方4.4 取样方法、数量及地点（相关文件编号）检验方法（相关文件编号）4.5 质量标准（法定质量标准、内控质量标准）4.5.1 性状4.5.2 鉴别4.5.3 检查4.5.4 含量测定4.6 适应症4.7 用法与用量4.8 注意事项4.9 剂型、规格4.10 包装形式4.11 贮藏条件4.12 有效期5半成品（中间体）质量标准是企业为了保证成品质量根据实际情况制定的内控标准。

5.1 基本项目5.1.1半成品（中间体）名称5.1.2 编制依据：相应成品的质量标准和工艺规程5.1.3 取样地点、方法、数量、检验方法（相关文件编号）5.1.4半成品（中间体）控制项目及标准5.1.5 储存条件5.1.6 贮存期：进入下道工序生产前贮存的最长期限。

5.1.7 盛装容器或包装要求修订记载与原因。

成品检验实施细则

成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，它能够确保产品的质量和安全性，满足消费者的需求。

为了规范成品检验工作，制定并执行成品检验实施细则是必要的。

本文将从五个方面详细阐述成品检验实施细则。

一、检验标准的制定1.1 确定合适的国家标准：根据产品的特性和用途，选择适合的国家标准，如产品质量标准、安全标准等。

1.2 制定企业内部标准：根据国家标准，结合企业实际情况，制定更为具体和细化的内部标准，以满足企业特定需求。

1.3 定期更新标准：随着科技的发展和市场的变化，成品检验标准也需要不断更新，确保其与时俱进。

二、检验方法和工具的选择2.1 选择适当的检验方法：根据产品的特性和检验要求，选择合适的检验方法，如外观检查、物理性能测试、化学成份分析等。

2.2 确定合适的检验工具：根据检验方法的要求，选择合适的检验工具，如显微镜、测量仪器、分析仪器等。

2.3 建立检验方法和工具的标准化：对于常用的检验方法和工具，建立标准化的操作流程和使用规范，确保检验结果的准确性和可比性。

三、样品的采集和保存3.1 确定样品采集点和采集数量：根据产品的特性和检验要求，确定样品采集点和采集数量，以保证样品的代表性。

3.2 采集样品的方法和工具：根据样品的特性和采集要求，选择合适的采集方法和工具，如采样器具、密封袋等。

3.3 样品的保存和追踪：采集后的样品需要妥善保存，并建立样品追踪系统，确保样品的完整性和可追溯性。

四、检验结果的评定和记录4.1 检验结果的评定标准：根据检验标准，制定评定标准，对检验结果进行判定，如合格、不合格、待定等。

4.2 检验结果的记录和报告：对检验结果进行详细记录，并生成检验报告，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以备查阅和追溯。

4.3 异常情况的处理：对于不合格或者待定的检验结果，及时采取措施进行处理，如追溯原因、调整生产工艺等，以确保产品质量和安全。

五、检验结果的反馈和改进5.1 检验结果的反馈：将检验结果及时反馈给生产部门和相关责任人，以便他们了解产品的质量情况，并及时采取改进措施。