火电厂热力系统
发电厂的热力系统
N600-17.75/540/540型机组发电厂原则性热力系统
引进的超临界K-500-240-4型机组发电厂原则性热力系统
引进的N600-25.4/541/569超临界机组发电厂原则性热力系统
超超临界325MW两次中间再热凝汽机组的发电厂原则性热力系统
国产CC200–12.75/535/535型双抽汽凝汽式机组热电厂原则性热力系统
3
利用外部热源可以节约燃料，如发电机冷却水热源；
4
实际工质回收和废热利用系统，应考虑投资、运行费用和热经济性，通过技术经济性比较来确定
结论：
主汽门和调节汽门的阀杆漏汽
01
再热式机组中压联合汽门的阀杆漏汽
02
高、中、低压缸的前后轴封漏汽和轴封用汽 轴封利用系统中各级轴封蒸汽，工质基本可全部回收
扩容器压力下饱和蒸汽比焓
1
2
3
4
锅炉连续排污利用系统的热经济性分析：
01
无排污利用系统时，排污水热损失：
02
有排污利用系统时，排污水热损失为：
03
可利用的排污热量：
04
凝汽器增加的附加冷源损失：
05
发电厂净获得的热量：
06
1
回收热量大于附加冷源损失，回收废热节约燃料；
2
尽量选取最佳扩容器压力；
汽轮机在通过铭牌出力所保证的进汽量、额定主蒸汽和再热蒸汽工况下，在正常的排汽压力（4.9kpa）下，补水率为0%时，机组能保证达到的出力
汽轮发电机组保证最大连续出力（TMCR）
其他： 汽轮发电机组在调节汽门全开和所有给水加热器全部投运之下，超压5%连续运行的能力，以适应调峰的需要
汽轮机调节汽门全开时通过计算最大进汽量和额定的主蒸汽、再热蒸汽参数工况下，并在正常排汽压力（4.9kpa）和补水率0%条件下计算所能达到的出力
[工学]火电厂原则性热力系统变工况计算
![[工学]火电厂原则性热力系统变工况计算](https://img.taocdn.com/s3/m/97d012ee9ec3d5bbfd0a74f8.png)
摘要火电厂热系统工况发生变动时，将会引起整个热系统和全厂的热经济性指标发生变动。
本设计主要内容为某300MW凝汽式机组全厂原则性热力系统变工况计算，根据给定的热力系统及其数据，在热力系统常规计算方法的基础下，计算额定功率下，切除2＃高压加热器H2时的系统中各点汽水参数、流量和热经济指标，以及分析其经济性。
根据设计工况与变工况两组数据的计算结果作为运行和调控的依据。
关键词：原则性热力系统变工况常规法AbstractThermal power plant thermal system conditions (parameters) change will cause the entire thermal system and heat the whole plant changes in economic indicators. The main elements of the design for a 300MW unit condensing steam plant thermal system in principle calculation of variable condition, according to a given thermal system and its data to calculate the rated power, when the removal of the high-pressure heater system H2 stem-water all parameters, flow and thermal economic indicators. By ordinary methods and equivalent enthalpy drop method to compare the calculation of the two conditions of thermal economy, in order to provide the basis for the operation and regulation.Key words ：Principle Thermal System Variable Conditions Conventional Method目录第一章绪论 (1)第二章热力系统原则性计算原理 (2)1.1常规计算法 (2)1.2等效焓降法 (3)第三章机组全厂原则性热力系统计算 (5)3.1 热力系统与计算原始资料 (5)3.2 辅助计算 (6)3.3高压加热器组抽汽系数计算 (7)的计算及检验： (9)3.4汽轮机凝汽系数c第四章机组全厂原则性热力系统变工况计算 (11)4.1原始工况计算 (12)4.2 第一次迭代的预备计算 (15)4.3 第一次迭代计算 (20)4.4 第二次迭代计算 (26)4.5第三次迭代计算 (35)4.6全厂热经济指标计算 (36)第五章结论 (38)谢辞 (39)参考文献 (40)第一章绪论火电厂热系统的变工况是指系统的工作条件（参数）发生变动，偏离设计工况或都偏离某一基准工况。
火电厂辅助设备及热力系统
一、原则性热力系统的组成：
❖ 补充水系统：——一般补入凝汽器（化学除盐水）
❖ 连续排污及热量利用系统：——连排扩容器（CV），
扩容蒸汽去除氧器
❖ 再热机组的旁路系统：
❖ 循环冷却水系统： ❖ 辅助蒸汽系统：
（一般不需画出）
❖ 抽空气系统：
二、原则性热力系统的实例分析：
除氧器与给水箱的组合
300MW机组原则性热力系统
单元制 集中母管制 切换母管制
现代大容量电厂，几乎都采 用单元制系统。再热机组的 主蒸汽系统必须采用单元制
勇于开始，才能找到成功的路
运行灵活，但切换阀门多，管道长， 投资大，适用于中、小容量机组
►采用单元制的优、缺点: ✓ 优点：①管道最短，阀门附件少，投资省；
②管道压降和散热损失少，热经济性好； ③便于机、炉、电的集中控制，运行费用少； ④事故的可能性减少，事故范围只限于一个单元。
❖ 轴封加热器（又称“轴封冷却器”）：
►作用：防止轴封及阀杆漏汽从汽机轴 端逸至机房或漏入油系统中，同时利用 漏汽加热主凝结水，回收热量和工质。
8-2 给水回热加热及系统
五、回热加热器的保护装置：
（一）疏水装置 ——将加热器中的疏水及时可靠地排出，同时又不
让蒸汽随同疏水一起排走，以维持加热器的疏水水 位及汽侧压力。
►除氧器作用：①除去水中的O2和其它不凝结
气体； ②加热给水； ③汇集蒸汽和水流。
8-3 除氧设备及系统
一、给水除氧的任务和方法：
❖ 给水除氧的方法：
✓化学除氧：——利用化学药剂（如联胺N2H4）除氧，一
般用在要求彻底除氧的亚临界及以上参数的
电厂，作为一种辅助除氧手段。
✓热力除氧：——火电厂广泛采用
火电厂热力系统计算分析
对于有工质的热量进、出系 统，必须象计算 △ H 一样， 分为纯热量和带工质的热量 处理。
其中，纯热量部分引起的再 热蒸汽份额变化，运用抽汽 再热系数概念容易计算；而 带工质部分，是 1kg 顶替 1kg ，并直达再热器。若蒸 汽携带热量进、出系统, 则 进系统使再热蒸汽份额增加
35
等效热降之间的关系
（一）疏水放流式加热器与其后相邻加热器之间的等效 热降关系
其后相邻加热器是疏水放流式
36
j 一 1 为疏水放流式加热器，
37
j-1为汇集式
38
由此得出，疏水放流式加热器与其后相邻加 热器（不论其型式如何）之间的等效热降关 系的通式为
39
它的物理意义是，排挤 j 段抽汽 1kg ，从
61
62
63
新汽再热系数的计算
1kg 新蒸汽在高压缸做功后到达到再热器的 份额称为新蒸汽再热系数
新蒸汽毛再热系数：只考虑主循环系统 新蒸汽净再热系数：考虑有关辅助成份的影响
64
再热 系数
锅炉为汇集式加热器：
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局部变动引起的再热蒸汽份额变化 △αzr 的计算
再热机组，某些局部变动将引起其再热蒸汽 份额发生变化。对于纯热量q进、出系统， 运用抽汽再热系数概念，可很容易求 △αzr ，即
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五、关于再热
59
抽汽再热系数:j 段 1kg 排挤抽汽通过再 热器的份额
当再热冷段#c 排 挤1kg 抽汽时， 再热器通过的份 额显然增加 1kg , 即该排挤抽汽全 部经过再热器
60
当#c+1 排挤 1kg 抽汽时，因有γc/qc抽 汽分配到 c 加热器中，故该排挤抽汽经过 再热器只有（1－γc/qc ）kg ，因而c + 1 段抽汽再热系数：
300MW火电机组热力系统选择资料
300MW火电机组热力系统选择摘要300MW级燃煤机组是我国在近阶段重点的火力机组，由于300MW发电机组具有容量大，参数高，能耗低，可靠性高，对环境污染小等特点，今后在全国将会更多的300MW级发电机组投入电网运行。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
本次设计的目的是通过对300MW火力发电厂热力系统局部的初步设计，掌握火力发电厂热力系统初步设计的步骤、计算方法及设计过程中设备的选择方法，熟悉热力系统的组成、连接方式和运行特性。
本文分为四部分，对锅炉燃烧系统及其设备进行选择,进行原则性热力系统的拟定计算、全面性热力系统的拟定和汽机主要辅助设备的确定。
通过一些给定的基本数据和类型进行科学的计算，来选配发电机组所需的各种设备，使其达到优化。
关键词：火力发电厂；热力系统；初步设计；设备选择目录摘要 (I)前言 (1)1 锅炉辅助设备的选择 (2)1.1燃烧系统的计算 (2)1.2 磨煤机选择及制粉系统热力计算 (2)2 发电厂主要设备的选择 (5)2.1 汽轮机型式、参数及容量的确定 (5)2.2 锅炉型式和容量的确定 (5)3 热力系统辅助设备的选择 (6)3.1 给水泵的选择 (6)3.2 凝结水泵的选择 (7)3.3 除氧器及给水箱的选择 (9)3.4连续排污扩容器的选择 (9)3.5定期排污扩容器的选择 (10)3.6 疏水扩容器的选择 (11)3.7 工业水泵的选择 (11)3.8 循环水泵的选择 (12)4 原则性热力系统的拟定 (14)4.1 除氧器连接系统的拟定 (14)4.2 给水回热连接系统的拟定 (15)5全面性热力系统的拟定 (18)5.1 选择原则 (18)5.2 主蒸汽管道系统 (18)5.3 再热蒸汽旁路系统 (19)5.4给水管道系统 (20)5.5回热加热系统 (20)5.6 除氧器及给水箱管道系统 (21)5.7 其他一些系统 (21)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)前言电力工业，是我国经济不断发展的基础。
浅析火力发电厂热力系统节能技术
浅析火力发电厂热力系统节能技术摘要：随着国家经济的不断发展，国民生产生活对于供电的要求越来越高，在新能源不断开发与建设的情况之下，传统的能源发电仍然起着十分重要的作用。
随着可持续发展理念的不断深入，传统能源发电需要在节能方面做出新的改变，本文就火力发电厂热力系统节能技术展开相应的探讨，分析当前存在的问题，提出相关的节能技术和改进措施。
关键词：火力发电厂；热力系统；节能技术1 火力发电厂热力系统节能技术应用的必要性1.1增强企业竞争力科学技术日新月异，太阳能、风能、水能等新能源不断的在发展，并以纯净低污染的姿态出现在大众视野当中，新能源的开发受到国家的政策大力支持，但是由于新能源的利用率还没达到十分高的标准，其研究一直处于发展过程当中，传统火力发电仍然发挥着重要的作用，但是毫无疑问，传统火力发电正面临着严峻的挑战。
为了保证企业的竞争力，火电厂热力系统作为现代发电节能工作的重要环节，能够帮助企业减少热力系统能源消耗，实现热力系统运行优化，减少污染和能源浪费，从而为企业树立起良好的口碑，在电力生产的过程当中保持着较强的竞争力。
1.2火电企业长期发展的重要保证火电企业在历史发展的潮流当中必然是与时俱进的，当前能源紧缺，如何高效实现能源转化成了火电厂发展的重要问题，火电厂的发展必然需要面临转型与新技术引用等一系列问题，热力系统的优化和完善能够保证火电厂实现减少能源损耗、提高能源利用的目标，从而帮助火电厂在相关的转型、升级过程中实现稳定发展。
1.3响应绿色可持续发展号召火电厂作为国家经济发展重要基础，除了为国家提供经济生产和能源贡献，在国家政策的发展上也起着重要的作用，热力系统节能技术的应用旨在减少能源浪费，实现能源的集约型使用，是对国家绿色可持续发展的响应，也是实现自身价值的重要体现。
2 当前火电厂热力系统存在的问题2.1 煤炭燃烧废气回收效率较低火电厂进行发电工作的时候，会排出大量的废气，废气主要有煤炭燃烧形成，该废气当中存在大量的有害物质，当煤炭为充分燃烧的时候，更是会产生一氧化碳、一氧化硫等物质，对当地的生存环境造成破坏，排放到空气当中更会对大气与水资源造成难以化解的污染[1]。
火电厂热力系统-真空泵设备
射流式抽气器的工作原理
它由喷嘴A、混合室B、扩压管C等组成。工作介质通过工作喷嘴A，将压力能转 变成动能，在混合室B中形成高于凝汽器的真空，从而把汽-气混合物从凝汽器 中抽出。扩压管C则把工质的动能再转变成压力能，以略高于大气压的压力将混 合物排入大气。
3
设有两级抽气器的系统 （射汽式）
主抽气器
投资多 不回收抽出的蒸汽凝结水和热量 增加了凝结水的损耗
9
B机械式真空泵
水环式真空泵是一种容积式泵，依靠叶 轮旋转时工作室容积周期性变化使得压 力随之变化从而不停地吸入和压出流体。
10
B机械式真空泵
排气窗口 （体积小）
吸气窗口 （体积大）
11
在泵体4内偏心安装着叶轮5，两端由侧盖8封住，侧盖 端面上开有吸气窗口7和排气窗口2，分别与泵的入口9 和出口10相通。当泵体内充有适量的水时，由于叶轮 的旋转，水在离心力作用下向外甩出，在泵体内部和 叶轮之间形成一个旋转的水环3，因叶轮偏心布置，水 环内表面与轮毂表面及侧盖端面中间形成一个月牙形 的工作空腔1，叶轮上的叶片11又把空腔分成若干各互 不相通的、容积不等的封闭小室6。在叶轮的前半转 （吸入侧），小室的容积逐渐增大，气体经吸入窗口 被吸入到小室中，在叶轮的后半转（排出侧），小室 容积逐渐减小，气体被压缩，压力升高，然后经排气 窗口排出。水环式真空泵工作时，部分工作水与被压 缩的气体一起排出泵外，故需补充一定量的冷却水弥 补工作水损失。
14
火电厂热力系统
1
抽气器
1）作用：建立和维持凝汽器真空。 2）分类：现代电厂中常用的有射流式抽
气器和机械式真空泵两大类。 A.射流式抽气器
机组启动时，由抽气设备将凝汽器内的空气抽出从而建立真空。---启动抽气器 正常运行时，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽骤然凝结成水，比容急剧缩小 造成的。但是，由于汽轮机排汽含有一些不凝结气体，同时凝汽器本身及其连接 处也存在漏气，空气会漏入凝汽器中，从而使凝汽器运行压力提高，真空下降。 故需用抽气设备不断地将这些不凝结气体抽出，以维持凝汽器的高度真空，确保 凝汽器正常工作。--------主抽气器
1 火电厂的系统划分及施工的一般关键线路
1 火电厂的系统划分及施工的一般关键线路火电厂的系统可划分为：热力系统、除水除渣系统、燃料供应系统、水处理系统、脱硫系统、电气系统、供水系统、交通运输系统、附属生产系统等。
火电发电厂施工的关键线路一般为：锅炉钢架吊装一锅炉本体安装一厂用带电一汽轮帆扣盖一锅炉水压试验一锅炉酸洗一点火冲管“机组整套启动试运一机组商业运行。
2 常规火电项目的里程碑节点常规火电项目的里程碑节点一般依次为：主厂房浇筑垫层、锅炉钢架吊装、主厂房封闭断水、DCS带电和厂用带电、锅炉水压、锅炉酸洗、油循环、点火冲管、分步试运、整套启动、机组移交投入商业运行等。
3 里程碑计划对土建施工的常规要求（1）主厂房浇筑垫层：主厂房土建具备施工条件，标志建设项目正式开工。
此时土建的砼生产、钢筋加工、试验室、项目管理的体系等应正常运转。
（2）锅炉钢架吊装：指锅炉基础交安，钢架开始施工，标志安装正式开工。
锅炉钢架吊装前土建应完成锅炉房回填土，锅炉基础移交；炉后区域送风机、电除尘及引风机基础施工并回填到一定标高，为安装提供吊装通道及材料堆放场地。
渣仓基础、除盐水箱、机组排水槽、高效浓缩机基础等宜在大件吊装结束后再组织施工。
（3）大板梁吊装：指锅炉顶部悬挂水冷壁及各类管道的大梁就位。
大板梁就位后，锅炉本体的安装全面开始，安装工程进入高峰。
（4）主厂房封闭断水：指主厂房框排架施工完、屋面封闭完，此区域初步具备安装条件，土建围护开始施工。
此时土建还应完成主厂房内的地下设施、主辅机基础、粗地坪，楼梯、通道具备使用条件，临时照明安装完毕，汽机房行车开始投入使用。
（5）汽机台板就位：台板就位标志着汽机正式安装，此前土建的汽机基座达到设计强度并按期移交，汽机大平台应施工完毕，为安装提供施工场地。
（6）DCS带电和厂用带电：DCS是指自动化水平高、闭环开环及保护联锁融为一体的电气分散控制系统，其送电顺序为UPS送电一直流供电拒送电一送盘上电源·系统初始化。
火力发电厂的热力系统节能措施优化
火力发电厂的热力系统节能措施优化摘要：电力的供应对于煤炭开采有着非常重要的作用。
火力电厂企业作为一种高能耗的企业运行模式，在火力发电厂热动系统运行中，虽然能耗较高，但是节能的潜在空间相对较大，因此，为了实现降低能耗的目的，应该将系统的节能运用作为核心，通过节能降耗技术的使用，提升火力发电厂的竞争力，满足当前火力发电厂热动系统的运行需求。
关键词：火力发电厂；热力系统；节能优化；能源利用率1我国火力发电厂能源消耗现状分析目前我国火力发电厂平均供电煤耗、输电线损率和装机耗水率等指标分别比世界先进水平高出30g、2%和40%。
因此，从我国目前火电厂的运行现状来看，主要能耗指标与世界先进水平差距较大，能源严重浪费，而且造成较大的经济损失。
此外，火电机组的结构设置不合理，中低压参数机组数据比例较大，发电设备技术比较落后。
2015年全国6MW的火电机组约为5000台，总容量为2.8亿kW，平均机组的容量可以达到55MW。
其中300MW以上的机组容量占42%，高效率的机组仅占火电总装机总量的2%。
同期同等级容量的国产机组供电煤耗与进口机组也存在较大差别，在生产管理机制与运行水平一致的情况下，供电煤耗量差主要是由于我国发电设备制造技术落后和技术不完善所导致的。
因此，不断提高国产发电设备的制造技术水平是实现企业节能环保的重要途径。
2火力发电厂热动系统节能优化措施2.1明确热动系统节能运行方式首先，优化调度模式。
火力发电厂热动系统节能技术使用中，通过调度模式的优化，可以针对发电调度的规则，实现节能、环保以及经济性的调度目的，为电力系统的优化调整提供支持，具体的调度优化模式如图1所示。
通过这种节能调度方法的构建，可以在真正意义上实现热动系统节能的目的。
其次，在热动系统节能技术使用中，需要结合进行机组真空系统运行状况，进行汽轮凝结器的使用，通过机组运行状态的分析，合理实现电厂热动力系统的调度调整，由于火力发电厂中热动力系统的技术改造是十分重要的，其改革成本相对较低，通过对热动系统排烟量以及排污水量的综合处理，可以达到蒸汽余热的处理目的，满足火电厂热电系统运行的节能使用需求。
简析火电厂热力系统节能技术
简析火电厂热力系统节能技术摘要：火力发电厂由各种循环和子系统组成，如空气和烟气循环、主蒸汽循环、给水和冷凝水循环、燃料和灰分循环、设备冷却水（ECW）、辅助冷却水（ACW）系统、压缩空气系统、电气辅助动力和照明系统、HVAC系统等。
大多数火力发电厂只能以30-40%的效率工作。
剩下的60-70%是在发电、输电和配电过程中损失的，其中最主要的损失形式是热量。
本文阐述了火力发电厂热力系统节能的主要潜力和提高整体效率的方法。
关键词：火电厂；热力系统；节能技术引言：火电厂或TPP大致可分为三个不同的领域，锅炉，涡轮，发电或BTG平衡的工厂或防喷器和开关场。
BTG的四个基本循环包括蒸汽循环、燃料和灰循环、空气和通风循环以及给水和冷却水循环。
电力公司第一机组的防喷器由DM水厂、诱导通风冷却塔、CHP(煤处理厂)、AHP(灰处理厂)制氢厂和水库系统组成。
工厂的其他杂项区域包括植物乡和灰处理区。
火电厂热力系统主要的节能措施和提高效率的方法分为循环节能和区域节能两大类。
随着电力消耗的快速增长，火电厂对最大限度节能和提高效率的要求越来越高。
由于缺乏洞察力或实现上的不可行性，许多方法已经被较早地提出，但很少被实现。
本文介绍了火电厂热力系统节能措施。
所有这些方法都得到了理论和技术上的解释。
给出了技术分析和观测结果，并通过实用公式对每种方法进行了近似计算。
1火电厂热力系统实施节能技术的可行性1.1热力系统是节能技术核心领域由于目前火电厂的热力系统是最关键的部分，所以我们要提高节能的效率，就必须要从热力系统入手。
具体的来说，在进行热力系统节能改造的时候，要考虑到节能技术与热力系统的适应性。
我们应该意识到，节能改造对于提高火电厂热力系统的效率有着深刻的意义。
火电厂热力系统是由不同的部分组成的，如果要实现节能改造，就要从原来的结构上入手，减少能源在运行中的损耗。
这样就可以提高火电厂热力系统的节能效率。
而且在火电厂热力系统实施节能技术不仅保障了火电厂热力系统的生产安全，也能够提高火电厂热力系统的生产质量。
火电厂热力设备及系统复习题(带答案)
复习题一、填空题1.输煤系统流程：运输工具入厂(计量)后，进入输煤中转站，一部分进入煤场，在煤场中进行(存储、混煤、筛分)后，再经过输煤中转，经(破碎、称量)，通过输煤皮带送至原煤斗。
2.煤的种类分为无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤四大类。
3.烟煤着火点(低)，着火(容易)，(中等)碳化程度，挥发分(较高)。
4.煤的元素成分：(碳C)、(氢H)、氧O 、(氮N)、硫(S)、水分和(灰分)。
5.1kg 碳(C)燃烧后释放32866kj 热量；同理，1kg 氢(H)燃烧后的热量为119743kj 。
6.煤的工业分析基准有(收到基)、(空气干燥基)、(干燥基)、(干燥无灰基)。
7.制粉系统分为(中间储仓式)、(直吹式)两大类。
8.锅炉燃烧室是燃料燃烧和热交换的场所，理想目的(完全燃烧)、(热交换充分)。
9.灰的熔融性用灰的(变形温度DT)、软化温度ST 和(液化温度FT)来表示。
10.锅炉炉膛出口处的过量空气系数一般用(氧气测量仪：氧化锆)来测定。
11.炉膛内燃料燃烧后产生的烟气包含有(CO 2)、(SO 2)、N 2、(O 2)、水蒸汽(H 2O)、少量的(CO)，(H 2)，(CH 4)等。
12.煤粉进入炉膛内的燃烧过程分为：(着火)、(燃烧)、(燃烬)三个阶段。
13.二次风量、(风速)、风温和(投入位置)对着火稳定性和燃烧过程起着重要作用。
对于大容量锅炉尤其要注意二次风(穿透火焰)的能力。
14.反平衡法计算锅炉效率的公式：( )。
15.旋流燃烧器的旋转射流既有轴向速度，也有较大的切向速度，从燃烧器出来的气流有旋转的趋势，又有从切向飞出的趋势，旋转射流初期(扰动非常强烈)。
16.锅炉型号 SG –1910/25.4–M951中，SG ――(上海锅炉厂制造)；1910――(最大连续蒸发量BMCR)；25.4――(过热蒸汽压力）；M ――(燃煤)。
17. 锅炉水循环方式分为(自然循环)、(强制循环)、(直流式)三类。
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施
论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施一、引言火电厂是我国能源工业的重要组成部分，其热工控制系统对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。
在实际应用中，热工控制系统存在一些问题，这些问题不仅影响了火电厂的正常运行，还可能带来安全隐患。
本文将就火电厂热工控制系统存在的问题进行分析，并提出相应解决措施，以期为火电厂提高生产效率和安全水平提供参考。
二、问题分析1. 设备老化问题火电厂热工控制系统中的设备大多数都是经过长时间使用的，如控制器、传感器、执行器等，这些设备随着使用时间的延长会出现老化现象，影响其准确度和稳定性。
一些设备在运行过程中可能受到振动、腐蚀等因素的影响，导致其性能逐渐下降。
2. 故障率高由于火电厂热工控制系统中设备众多、工作环境恶劣，以及长时间不间断的运行，使得系统中故障率相对较高。
一旦出现故障，不仅会导致生产中断，还可能造成设备损坏和安全隐患。
3. 控制精度不高火电厂热工控制系统中，对热力参数和工艺流程的要求非常严格，如温度、压力、流量等。
由于设备老化、精度不足、环境影响等原因，导致控制精度不高，难以满足生产需要。
4. 系统响应速度慢在火电厂的生产过程中，对设备的控制要求响应速度快，能够及时调整工艺参数以满足生产需求。
由于系统中控制器、执行器等设备的性能限制，使得系统的响应速度较慢，影响了生产效率。
三、解决措施1. 设备更新换代针对火电厂热工控制系统中设备老化的问题，可以采取设备更新换代的方式，对老化严重的设备进行更换或升级。
通过新型的控制器、传感器、执行器等设备的使用，可以提高系统的控制准确度和稳定性，减少设备故障率。
2. 强化设备维护为了减少设备的故障率，需要对火电厂热工控制系统中的设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、检修等。
加强对设备运行状况的监测和预警，及时发现并排除故障隐患，提前进行维修保养，降低故障发生的概率。
3. 提高控制精度针对火电厂热工控制系统中控制精度不高的问题，可以采取提高设备精度、消除干扰、改进控制算法等措施来提高控制精度。
火力发电厂热力系统节能措施分析
火力发电厂热力系统节能措施分析摘要：随着我国经济的快速发展，人们对用电量的需求也在不断增加。
为最大限度地满足社会用电的需要，火力发电厂在不断地扩大建设规模，同时也存在着能耗高，效益不好的现状，对火力发电生产的经济性有不利影响，在热力系统设计和运行管理中仍有着优化改善空间。
本文分析和讨论了火力发电系统的节能技术，提出降低能耗的优化策略分析。
关键词：火力发电厂；热力系统；节能优化在保证供电可靠性的前提下，火力发电厂在整个生产过程中必须做到能源节约和环境保护。
煤炭是一种天然的非再生资源。
随着耗量的不断增长，煤炭资源愈发紧缺，同时大量的能源消耗也会对环境产生影响。
因此，在火力发电厂的生产过程中节约能源，降低煤炭消耗，提高其经济效益。
1.火电厂热力系统应用节能技术的必要性1.1实现电厂经济稳定发展热力系统的节能技术在火力发电厂的应用，极大的促进了电厂的节能工作开展；热力系统上的节能方案使发电厂能够对整个热力系统进行最优的调节，从而降低系统在运行中的各类损耗。
通过对主机辅机的优化升级，提升了运行效率，降低能消耗，从而大大减少了运行的费用。
同时在保证提高经济性的前提下，降低了污染，也能切合绿色发展的市场策略。
1.2热力系统的节能优化应用前景广阔火力发电厂的投产建设周期往往较短，在初始设计过程中，少有设计单位对电站的整体节能降耗工作进行深入的研究与创新，致使其在设计上存在着可以优化改善的地方。
生产环节中，因需要满足电网调度进行调峰调频运行，导致主机设备的再更苛刻的工况下运行，效率降低。
同时系统设备维修管理情况往往也会造成了电力系统的能耗上升。
因此，在以上各个环节中，深入发掘热力系统中的节能潜力，可以使发电厂的整体运行得到优化和改善，从而降低能耗，是值得应用推广的。
1.3实现降低火电厂能耗的最终目标利用各种不同的节能优化手段，可以实现火力发电厂整体的节能降耗。
可以在初始设计过程，通过对新机组的设计进行优化，对辅助设备的选型进行更合理化的匹配，从而达到减少热力系统损耗和能源消耗的目的。
发电厂的全面性热力系统
二、事故工况
1 泵的备用
——为保证事故时向除氧器和锅炉供水的绝对可靠，凝结 水泵和给水泵必须设置备用泵。 ——凝结水泵、给水泵、疏水泵都是输送饱和水的泵，易 汽蚀，设置备用泵更为重要。有些机组疏水泵不设备用， 而设疏水启动和备用管路。
不足之处：系统较复杂，阀门多，
发生事故的可能性较大；管道长，金 属耗量大，投资高。
应用：适宜于装有高压供热式机组的发电厂和中、小型发电厂采用。
Qingdao Unive每台锅炉与相对应的汽轮机
组成一个独立单元；各单元之间无母 管横向联系；单元内各用汽设备的新 蒸汽支管均引自机炉之间的主汽管。
一、管道规范
火力发电厂管道的种类很多，管内工作介质的参数差别很大，所需的材 料也不同，进行管道设计时，要遵循和符合国家及有关部门颁布的标准、 技术规范，其中用得最多的两种：
DL/T5366-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》(简称“应力规 定”) DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(简称“管道规定”)
三、两级旁路串联系统设计及运行
参见教材194-197页内容。
四、不设旁路系统的措施
参见教材197-198页内容。
五、直流锅炉的启动旁路系统
参见教材198-199页内容。
Qingdao University
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6- 4 给水系统
一、给水系统型式及选择
给水系统：
五、主蒸汽系统的型式
火电厂常用的主蒸汽系统有三种型式：
1.单母管制系统
（又称集中母管制系统）
特点：发电厂所有锅炉的蒸 汽先引至一根蒸汽母管集中 后，再由该母管引至汽轮机 和各处用汽。
核电站与火电厂汽轮机参数及热力系统的比较分析
核电站与火电厂汽轮机参数及热力系统的比较分析能源是现代社会发展的重要支撑，其中核能和火电是两种常见的发电方式。
核电站和火电厂都应用了汽轮机作为主要发电设备，但它们的参数和热力系统存在一定的差异。
本文将比较和分析核电站和火电厂汽轮机参数及热力系统的异同，以便更好地了解它们各自的特点和优势。
首先，我们来看核电站的汽轮机参数。
核电站采用的汽轮机通常具有较高的转速和较小的容量。
这是因为核电站在核反应堆中通过核裂变产生的热能转化为蒸汽，进而驱动汽轮机发电。
核电站中的汽轮机要适应高温高压的工作环境，因此具有较高的温度和压力参数。
同时，核电站汽轮机的转速要求较高，以适应高效率发电的需要。
相比之下，火电厂的汽轮机参数与核电站有所不同。
火电厂中的汽轮机容量通常较大，转速较低。
火电厂燃烧煤炭或天然气等化石燃料，通过燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
火电厂中的汽轮机要适应较低的温度和压力条件，因此其温压参数相对较低。
火电厂汽轮机的转速较低，这是因为火电厂的发电过程相对核电站更为稳定，不需要过高的转速来满足变化的能源需求。
除了汽轮机参数的差异，核电站和火电厂的热力系统也存在一些不同之处。
核电站的热力系统主要由核反应堆、蒸汽发生器和汽轮机组成。
核反应堆中的热能通过蒸汽发生器转化为高温高压的蒸汽，然后进入汽轮机驱动发电。
核电站的热力系统具有较高的效率和较小的废热损失，因为它能更好地利用核能的高温高压特性。
而火电厂的热力系统由锅炉、汽轮机和冷凝器组成。
锅炉中燃烧煤炭或天然气产生高温高压的蒸汽，然后蒸汽进入汽轮机制动发电。
火电厂的热力系统相对核电站而言有一定的热损失，因为燃烧产生的高温废气无法完全回收利用。
但火电厂的燃料比核电站更易获取，且成本更低，因此在发电量较大、能源供应不稳定的情况下，火电厂仍然具有一定的优势。
综上所述，核电站和火电厂的汽轮机参数及热力系统存在一些差异。
核电站的汽轮机参数较高，适应高温高压的工作环境，且转速要求较高。
热力发电厂是将燃料的化学能转化为热能
热力发电厂是将燃料的化学能转化为热能，热能转化为机械能，最终将机械能转化为电能的工厂，也即将自然界的一次能源转化为洁净、方便的二次能源的工厂。
(一)常规火力发电厂由常规煤粉炉、凝汽式汽轮发电机组为主要设备组建的发电厂，这是火力发电厂的基本类型。
它由热力系统，燃料供应系统，除灰系统，化学水处理系统，供水系统，电气系统，热工控制系统，附属生产系统组成。
(1)热力系统：是常规火电厂实现热功转换热力部分的工艺系统。
它通过热力管道及阀门将各热力设备有机地联系起来，以在各种工况下能安全经济、连续地将燃料的能量转换成机械能。
联系热力设备的汽水管道有主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道、主凝结水管道、抽汽管道、低压给水管道、辅助蒸汽管道、轴封及门杆漏汽管道、锅炉排污管道、加热器疏水管道、排汽管道等。
热力系统除联系热力设备的汽水管道外，还有煤粉制备系统。
它是为提高锅炉效率和经济性能，将原煤碾磨成细粉然后送进锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和有关连接管道的组合，常简称为制粉系统。
(2)燃料供应系统：是接受燃料、储存、并向锅炉输送的工艺系统，有输煤系统和点火油系统。
煤的最主要的运输方式是火车，沿海、沿江电厂也多采用船运。
当由铁路来煤时，卸煤机械大型电厂选用自卸式底开车、翻车机，中、小型电厂选用螺旋卸煤机、装卸桥。
贮煤设施除贮煤场外，尚有干煤棚和贮煤筒仓，煤场堆取设备一般选用悬臂式斗轮堆取料机或门式斗轮堆取料机。
皮带机向锅炉房输煤是基本的上煤方式。
点火油系统除点火时投入运行外，在锅炉低负荷时投油以保证其稳定燃烧。
(3)除灰系统：是将煤燃烧后产生的灰、渣运出、堆放的系统。
除灰系统的形式是选厂阶段、可行性研究阶段考虑方案最多的专业之一。
系统的选择要根据灰渣量，灰渣的化学、物理特性，除尘器型式，排渣装置形式，冲灰水质、水量，发电厂与贮灰场的距离、高差、地形、地质和气象等条件，通过技术经济比较确定。
除灰系统按输送介质分为水力除灰和气力除灰系统。
发电厂热力系统
除氧器（作用、特点、原理）
凝汽式电厂发供电热效率
全厂发电热效率：ηcp＝3600Pe/(BQar)=∏ηk 全厂供电热效率：ηcp’＝ηcp (1－ρ) 式中：厂用电率: ρ＝P /Pe
厂用
凝汽式发电厂热经济性指标2
各能量转换环节的热效率
锅炉效率：ηb＝Qb/(BQar)
管道效率：ηp＝Q0/Qb 汽机效率：ηi＝Wi/Q0 机械效率：ηm＝Wm/ Wi 电机效率：ηg＝3600Pe/ Wm ηcp＝ ηb ηp ηel ηel＝ ηi ηmηg
表面式加热器的应用
热力系统中大量使用表面式加热器(原因：混合式加热器构 成的系统不安全、耗电量大等)
火力发电厂热力系统-给水除氧器
水中容氧的来源 补水带来的空气
系统中处于真空中的设备、管道附件的不严密处漏入空气 给水容氧的危害性 水中溶氧是造成热力设备腐蚀的主要原因 高参数蒸汽溶解氧化产物的能力强并在汽机通流部分沉积 换热设备中的不凝结气体使传热恶化，影响机组经济性 给水除氧的作用 控制给水含氧量在允许范围内（有的要求彻底除氧） 给水除氧的方法 化学除氧 热除氧
提高火力发电厂热经济性的途径
提高初温（ 535－600℃ ）
提高平均吸热温度，改善循环效率 提高汽轮机进口蒸汽容积流量，改善通流效率 提高排汽干度，有利于低压缸的安全和经济性 提高初压力（ 17.5 － 24.5MPa ） • 提高平均吸热温度，改善循环效率 • 减小汽轮机进口蒸汽容积流量，降低通流效率 • 降低排汽干度，有害于低压缸的安全和经济性 降低终参数（排气压力、实质是降低排气温度）？ 回热（实质是提高初温） 再热（实质是提高初温，同时提高汽轮机排气干度） 热电联产（能量综合利用）
电厂主要热力设备及基本功能
电厂主要热力设备及基本功能火电厂主要设备包括：一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。
送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。
引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。
空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。
提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。
空预器分为导热式和回转式。
回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。
燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。
煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。
汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。
汽轮机本体还设有汽封系统。
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。
分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。
高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。
除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。
凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。
火电厂热力循环系统
锅炉部分给水系统给水系统是指锅炉的水系统，它不断地向锅炉供应给水以保证正常的水循环。
给水泵将除氧器的水升压后送往高压加热器，经过给水操作台进入锅炉的省煤器。
省煤器将给水加热后送往汽包，下降管把气包的水分配到水冷壁的各个下联箱，水冷壁吸收炉膛高温火焰（烟气）的辐射热使水变成汽水混合物，汽水混合物进入汽包进行汽水分离，分离出来的水继续进行水循环，分离出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器。
过热汽系统过热汽系统是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过热蒸汽。
汽包来的饱和蒸汽进入顶棚过热器，顶棚过热器中间联箱出来后分三路：前包覆过热器、中间隔墙和后包覆过热器，三路都进入低温过热器，再低温过热器出口联箱汇集，经过一级喷水减温后送往前屏过热器，出口左右交叉换位后进入后屏过热器，在高温过热器进口联箱上经过二级喷水减温并左右交叉后换位，然后进入高温过热器，高温过热器出口的过热蒸汽进入集汽联箱，最后通过主蒸汽管道送往汽轮机高压缸做功。
再热汽系统再热汽系统是将汽轮机高压缸排汽重新加热成一定温度的再热蒸汽，送往汽轮机中压缸做功。
汽轮机高压缸排汽进入低温再热器的进口联箱，在低温再热器出口左右交叉换位后进入高温再热器，在高温再热器出口联箱汇集，然后通过再热蒸汽管道送往汽轮机中压缸继续做功。
在低温再热器进口管段设有事故喷水装置，在高温再热器的进口联箱上设有微量喷水装置。
输煤系统输煤系统是将火车或轮船运输来的煤卸下来并经过杂物清除和破碎后输送到锅炉的原煤仓，或直接送往电厂的煤场备用。
场外运输来的煤由卸煤机卸下，由煤斗进入皮带输送机，在转运站内进行筛选、除去铁等其他杂物后，再由碎煤机破碎成小煤块，然后由皮带输送机经输煤栈桥一直送往锅炉房内，然后用犁煤器将原煤分配给各个原煤仓。
来煤卸下后也可直接送往煤场，在需要时由皮带输送机送往锅炉的原煤仓。
制粉燃烧系统制粉燃烧系统包括制粉系统和风烟系统，是将原煤干燥并磨制成一定细度的煤粉，送入炉膛中燃烧，同时送入煤粉燃烧所需要的空气，并把燃烧生成的烟气排出炉外。
火力发电厂的热力系统节能措施优化
火力发电厂的热力系统节能措施优化发布时间：2022-01-20T05:38:41.842Z 来源：《房地产世界》2021年15期作者：李国恩[导读] 在火力发电厂正常运行的过程中，经常会利用热力系统对其进行节能优化。
它能够在最大程度降低能量损耗，这样的节能减耗能够节省不必要的医院同时也能提升发电厂的工作效能。
在很大程度上，它能够降低火力发电厂的成本输出。
一般火力发电厂在运行过程中经常会利用到天然气、石油等自然资源。
在火力发电厂正常利用这些自然资源时，就会增加其资源使用量。
这样就会在很大程度上提高整体的生产运行成本。
李国恩身份证号：41072119640730xxxx摘要：在火力发电厂正常运行的过程中，经常会利用热力系统对其进行节能优化。
它能够在最大程度降低能量损耗，这样的节能减耗能够节省不必要的医院同时也能提升发电厂的工作效能。
在很大程度上，它能够降低火力发电厂的成本输出。
一般火力发电厂在运行过程中经常会利用到天然气、石油等自然资源。
在火力发电厂正常利用这些自然资源时，就会增加其资源使用量。
这样就会在很大程度上提高整体的生产运行成本。
因此，在利用火力发电厂对其进行节能时，在很大程度上节省了企业的额外支出，节省了扽多的资本投入，在很大程度上推动了火力发电厂的经济增长。
与此同时，它能够更好地保护环境，因为在火力发电厂进行技能优化的过程中，能够在很大程度上减少污染排放，进而大大降低环境污染的程度。
关键词：火力发电厂；热力系统；节能措施1火力发电厂热动系统能源消耗的原因能源没有得到充分利用。
从目前大多数火力发电厂热力系统的具体运行状况来看，开发极地能源利用是其较为突出的问题。
在电力资源生产过程中，可以利用煤炭和其他自然资源对其进行改造，然后将电力系统输送到不同的地区和家庭。
在这一过程中，能量损失将过于严重，从而无法实现火电厂资源的高效利用。
很难平均分配权力。
从目前电力行业的运行状况来看，电力行业内部结构配置不科学、不均衡，与电厂煤炭资源流失密切相关。