工作面处理底链断链安全技术措施
刮板运输机断链处理安全措施
刮板运输机断链处理安全措施一、背景综采工作面刮板输送机在回采过程中，发生断底双链事故时处理时间较长，严重影响生产任务的完成。
为防止刮板输送机断链及断链后安全有效处理，总结了该方法，给职工预防断链及断链处理提供了明确的方向，提高职工预防断链及断链处理的能力，缩短了断链处理的时间，为平稳持续生产原煤提供了有力保障。
二、故障原因分析1、内因：链条疲劳断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、控制系统不正常馈链断裂。
外因：刮板、压条疲劳或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
三、材料、工器具准备设备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具：2t手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40t链子10条配套马蹄环m20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；四、刮板输送机断链处理方法刮板输送机断链后，要根据其断链位置采取不同的方法来处理。
（一）刮板输送机断单、双链在溜槽上面时，首先从机尾处松开紧链器，利用单体及单电机点动倒车方法协助，可将链条合上。
（二）刮板输送机断单链为底链时，首先煤机停止割煤，刮板输送机开低速（刮板输送机上煤量较大时需人工清理后方可开车，防止断双链事故发生），将断链处开到溜槽上方按照(一)方法处理即可。
（三）若刮板输送机断双链为底链时，按照以下方法进行处理：1、确定断链位置：利用溜槽老塘侧的小孔来查找断链位置。
2、找到断双底链位置后，将断链处溜槽天窗打开（距断链条最近一个天窗），同时在溜槽上方适当位置将双链人为断开。
3、在距端头较近的天窗处将断开的链条一端拴上φ21.5mm以上的钢丝绳，钢丝绳的另一端固定在煤机摇臂上，利用煤机（或用绞车直接连接断链牵引）牵引将底链一端从另一个天窗拉出，用同样的办法，将断开链条的另一端从同一天窗拉出，然后将拉出的底双链合上。
工作面机头(尾)拉底、飘溜、起桥安全技术措施
工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技
术措施
工作面生产过程中由于刮板机的上下窜动或采煤机司机操作失误等方面缘由，生产过程中工作面消失割不透、飘刀、飘溜、溜子起桥等现象，为了保证设备的运行平安和工作面的正常生产，对割不透地段或因割不透而导致底板留高地段、飘刀、飘溜、溜子起桥地段进行打眼放震惊炮进行处理。
作业时严格执行以下平安技术措施：
1、放炮作业时，•必需将工作面“三机”闭锁，将煤壁、顶板活煤(矸)处理掉，并且将作业地点10m范围内支架的护帮板打开，以确保整个作业过程的平安。
2、处理大块，必需选择在顶板完好无片帮危急的地段进行。
3、人工砸大块时，必需观测好顶板、四周环境及大锤的紧固状况，发觉平安隐患，必需彻底处理，确保自身及他人的平安。
4、打眼爆破作业时，整个作业过程必需在跟班队干的监护下进行。
5、严禁发生多打眼、多装药现象，以确保平安。
6、放炮前，要将距放炮地点20m范围内的易损物件用废旧皮带爱护好，并用废旧皮带盖严炮眼，严防煤(矸)块飞
出伤及人员及损坏机电设备。
7、放炮平安距离100m，在距放炮地点100m处人员有可能通行的地方设好警戒;警戒人员在炮未响之前严禁人员进入放炮地点。
8、放炮人员必需经过特地培训并取得放炮资格证书。
9、放炮后，监护人员亲自到放炮地点检查，确认无平安隐患后，方可允许工作面开机生产。
10、井下放炮，严格执行《煤矿平安规程》第315～329、331～342之规定，杜绝“三违”。
采煤工作面过断层的安全技术措施
采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。
一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。
2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。
若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。
3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。
若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。
套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。
4、断层处放炮后及时支护。
断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。
断层处不准存有闲置单体。
断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。
5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。
断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。
6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。
7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。
处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。
掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。
严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。
8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。
处理转载机断链安全技术措施
处理转载机断链安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理转载机断链安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的工具设备。
二、施工方法1、松动紧链装置，在负荷中心停电闭锁转载机。
挂停电牌，安排专人看护开关。
2、如果是断脑单链时，转载机低速开机，将断链开至合适位置，直接使用单体柱蹬紧接链：①、在断链一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在顶板上，拴好链，柱底座向断链方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。
②、在断链的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。
③使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出5米外用，远距离操作使单体柱蹬紧链，停止注液。
④、使用链环将断链接好，卸载单体柱。
3、如果是断脑双链，打开转载机盖板，使用单体柱从机头尾逐段往中间断链位置蹬链，直至到断链处，然后使用单体柱蹬紧接链，接链方法同上。
4、如果是断底双链：①、需要打开溜槽底部观察孔，找到断链位置。
②、然后再断链处拆开溜槽。
第 2 页共 5 页③、将底链拉出使用大链连接，再安好溜槽。
④、开机运转将断链带至上面。
⑤、然后使用单体柱蹬紧接链，接链方法同上。
二、安全技术措施1、作业前检查作业地点顶帮支护完好。
2、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
3、单体柱应打在合适可靠位置，防止滑动，单体柱所打角度不大于30度。
4、拴好防护链做好防倒措施。
5、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。
单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。
6、人员抬动单体柱时做好互保联保工作。
7、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
8、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。
大采高工作面刮板输送机断链故障分析及防范措施
０８ ４ ｍｍ ×１ ５ ｍｍ， ２ 圆环链 最 小破 断 负荷 为 ￣３ ０ Ｋ 刮 接触不 良， ＞ ０ ０ Ｎ， 造成链条的非正常磨损。 ②链条过松或过紧。 在 板 间距 为 ９ ｍｍ， 间距 为 ２ ０ １ ２ 链 ８ ｍｍ。 紧链 时初 张 力调 整 过 大 ， 大 了刮板 链 的负 荷 ， 条 的 使 加 链 用 寿 命 会缩 短 ， 增加 了 中板 与链 条 的磨 损 量 ， 别 是 当刮 特 板 被刮 卡时 ， 使外链 伸长 ； 响输送机 正 常工作 。当刮板链 影 ①安装时双链长短不一。刮板链新旧混装， 造成刮板 调 整 过松 时 ， 机 头 链轮 下 造 成刮 板 链 条堆 积 ， 生 链 条 在 发 链 长短 不 一 ： 新采购 的刮 板输 送机 链条 在初 期使 用后 由于 与链轮 轴组 干扰 ， 出现链 条 啃咬 ， 成断链 。 刮板 链安 装 造 ③ 输送 机 推进 呈 台阶形 ， 经过较 长 时 间使 用 的链 条 ， 集 中 时少 装刮板 ， 成局 部链 条负 荷增 大 ， 在 造 出现断链 。 弯 曲度 （
大 采高工作面刮板输送机断链故 障分析及 防范措施
王建 东 （ 华 夏 集 枣 煤 神 宁 煤业 团 泉 矿’
摘 要 ：本 文 旨在 通 过 对神 宁集 团枣 泉 煤 矿 １ ０ ０ １ ２ ３大采 高 工 作 拉力 会 急剧减 弱。 因此 ， 安装 中双 链刮 板输 送机 时链 环 在 面 出 现 的 断链 故 障 的原 因进 行 透 彻 的 分析 ，并 制 定 出相 应 的 防范 措 焊缝 必须 向上 ， 这样 既能减 少焊 缝磨 损及 链环 焊缝 对 中板 施加 以预 防 ， 以减 少刮 板 输 送机 刮板 链 故 障 影 响 ， 以此 来提 高该 工 作
２１ 安装 不 当 ．
掘进工作面断带、续带措施
掘进工作面断带、续带安全技术措施编号：HK-C11-2010-C02-3-11-16队长：编制：李刚勇日期：2010-6-30掘进工作面断带、续带安全技术措施在连采工作面延伸胶带机、更换胶带接扣、更换带面、生产期间故障断带、更换机尾滚筒等时需要断带、续带工作，为保证作业安全、顺利进行，特制定本措施。
一、风险辨识从事断带、续带工作时主要有以下任务：停机断电上锁、材料准备、松张紧绞车、打皮带扣（待续段）、捆绑胶带、拉胶带，连接带面、张紧绞车、送电试运转、调皮带、上煤试运转等，主要存在以下危险源，要求参与人员掌握。
二、人员组织1、胶带机检修工2名、防暴车/装载机司机1名、胶带机司机1名、协助人员3-5名。
监督人员：跟班队长，组织人员：班长。
2、工具及材料准备工具：防暴车/装载机1台、皮带钉扣机1台、钢丝（15.5以上）绳30m。
材料：皮带扣1盒、穿条2根、胶带10-30m。
三、安全技术措施：1、发生断带后胶带机司机立即停机、断电、上锁，迅速向跟班队长和值班室报告，并查清断带情况。
2、跟班队长对每个环节进行检查确认无误后组织人员作业，并严格执行停机闭锁上锁、“行人不行车，行车不行人”和敲帮问顶制度。
3、跟班队长检查断带处顶、帮状况及其他安全事项，确认安全后组织人员将断带处胶带上煤块清理干净。
4、班长组织人员将所需工器具及材料运到断带处附近联巷内，并提前对所有工器具完好性检查，特别是钢丝绳重点检查。
5、胶带机检修工与胶带司机配合，一人观察钢丝绳，一人操作绞车启动器，将张紧绞车钢丝绳尽可能松开，严禁在储带仓内作业，松钢丝绳后闭锁张紧绞车启动器。
6、用钢丝绳将靠机头侧断带捆绑、固定在防暴车/装载机上，以便向机尾方向拉带，同时安排两人到机头观察储带仓储带情况。
7、拉带前跟班队长检查作业范围内无人员，确保拉带过程中不会出现因钢丝绳断裂造成人员伤害。
8、储带仓观察人员必须站在距储带仓5m以外的地方观察储带仓，一旦发现储带仓无带或钢丝绳缠绕等异常情况时立即报告。
安全技术措施8328883550
第七章安全技术措施1、严格按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）、《采煤技术操作规程、工种岗位责任制》及《矿井质量标准化标准》的有关规定执行，并认真执行上级有关安全文件、指令、通知等。
严禁违章指挥，严禁违章作业，严禁违反劳动纪律。
2、特殊工种必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制。
3、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照重庆市能源投资集团公司编印的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及安全、顶板管理、做到动态达标，安全生产、文明生产。
4、所有上岗人员上岗前必须学习本规程，学习后人人进行签字。
因其它原因学习规程缺勤者，上岗前首先补学作业规程，否则严禁上岗。
5、在开采过程中，本规定在执行过程中确有困难或不适应现场需要时，必须及时向生产科汇报，及时写补充措施修改，并认真组织职工学习。
第一节防止煤尘、瓦斯、火灾和水灾事故措施一、防煤尘事故措施：1、工作面、运输巷各转载点和进回风巷必须有完好的喷雾防尘设施，并正常使用防尘，同时按规定安设三通阀门及喷雾设施，并按《规程》第152、154条执行。
进、回风巷按规定使用好隔爆水袋棚，使用和维护好防尘设施。
2、防尘胶管的直径不低于15mm，水管的节头必须捆牢固，有可靠防脱连结，有破口漏水不能处理时必须及时更换。
为了保证使用好防尘水，要求在上出口有人负责开关防尘水，无防尘防水或防尘水使用不好时严禁割煤。
3、上、下出口前后50m范围，人和各个转载点前后50m范围内采煤队每班至少冲洗一次煤尘。
其余两巷及车场通风队每周不少于一次洒水冲尘。
二、防瓦斯事故措施：1、必须按《规程》第138、139条规定执行，严禁瓦斯超限作业。
2、安全瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，除工作面外，上护巷砂带套子内的瓦斯检查也必须加强，工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业，并向调度室汇报，在不改变通风系统的情况下，按矿调度室指令进行处理。
3、队干、采煤机司机、班组长、放炮员和跟机工必须携带并正确使用便携式瓦斯检查仪。
工作面试生产 安全技术措施 - 制度大全
工作面试生产安全技术措施-制度大全工作面试生产安全技术措施之相关制度和职责，1111工作面已安装完毕,在工作面正式投产前,必须做好以下几个方面的工作:设备验收、单机试运转和工作面试生产,为确保以上工作的正常进行,使工作面顺利正式投产,特编制本安全技术措施。
一、设...1111工作面已安装完毕,在工作面正式投产前,必须做好以下几个方面的工作:设备验收、单机试运转和工作面试生产,为确保以上工作的正常进行,使工作面顺利正式投产,特编制本安全技术措施。
一、设备验收1、试生产前,由矿分管生产、机电的总工和生产矿长组织有关部门和技术人员按照《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收,经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。
2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好,工作面风量达到规定要求, “一通三防”设施齐全,风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行试生产作业。
3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通,超前支护完好并做到文明生产。
二、单机试运转1、空机试运转检查:(1)点动按钮启动电机、听声音有无异响;(2)转动调压手柄、松开摩擦片,带空链运转,无异常方可做截煤准备工作。
2、截煤操作程序(1)松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳,顺煤壁截煤方向固定绳头。
(2)启动电机通入冷却水,把运转的截链顺煤壁牵入截糟, 机身沿煤壁、贴底板运行。
(3)缓慢调动压杆手柄,给摩擦片加压至截煤机向前移动, 并保持机身平稳行走。
(4)当钢丝绳卷完后,把绳轮离合器打开,放出卷入的钢丝绳,重新固定绳端,按此循环,工作面截通一个截煤作业循环, 第二个截煤作业循环,必须将截煤机在工作面煤壁端已挖屈机窝内调转(调头)180 度后,按上述的方法作业。
3、操作维护(1)截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出,主要截齿合金片损坏,脱落较多的缘故,应时退出截盘停机断电处理。
(2)机梁弯曲,截盘变形引起爬棚、钻底,主要是机道不平而造成,初始发现机身、颠簸应及就地取砂炭或木方垫平使机身运行平衡。
处理面溜断链事故措施及标准
处理面溜断链事故措施及标准一、面溜断链原因：1.面溜活环检修不到位，活环螺丝松动或丢失造成断链。
2.面溜链子长，在机头链轮轴组处咬链，造成断链。
3.面溜链子磨损严重，老化更换不及时造成断链。
4.面溜底槽带进异物，造成面溜底链卡劲，野蛮开溜子造成断链。
5.采面发生冒顶事故，溜子内矸石较多，没能及时闭锁面溜，盲目开溜子造成断链事故。
二、断链位置分类及处理：（一）断单上链1.发现面溜断链后要立即闭锁面溜，停止机组割煤，并将面溜和采煤机开关打零位，专人看守。
2.安排人员查看断链位置、链子松紧情况、溜子内煤量情况。
（1）当面溜链子较松或面溜内煤量超过二分之一时，采用原地接链；（2）当面溜链子较紧并且面溜内煤量小于二分之一时，要将面溜断链位置用40T大链双股接好后将其开到面溜下机头二节位置进行接链。
3.使用两棵单体液压支柱隔开至少2米的距离分别相对支戗1块面溜刮板，使两块刮板之间断链位置的链子有接活环的余量；如果用两颗单体柱支戗刮板不能完成接链，则两头各用两棵单体液压支柱相对支戗面溜刮板或使用液压缸配合单体液压支柱支送刮板链。
4.接链。
5.接链完成后，将单体液压支柱等工具运出采面。
（二）断双上链1.发现面溜断链后要立即闭锁面溜，停止机组割煤，并将面溜和采煤机开关打零位，专人看守。
2.安排人员查看断链位置、溜子内煤量情况。
（1）当面溜内煤量超过二分之一时，链子断的位置一致，没有发生跑链，采用原地接链，先接一条链子，再接另一条；（2）当面溜内煤量超过二分之一时，链子断的位置一致，发生跑链且跑链段溜槽内有煤时，要先使用40T溜子大链将下断头縻牢在面溜齿条上，组织人员清理溜子内的煤矸，然后使用千斤顶、绞车等辅助将跑的链子拉回原位，再接链，先接一条链子，再接另一条；（3）当面溜链子断开位置不同，断开点在两处几两处以上时，断花子链时，按照断单链的处理方法一处一处接好。
3.使用两棵单体液压支柱隔开至少2米的距离分别相对支戗1块面溜刮板，使两块刮板之间断链位置的链子有接活环的余量；如果用两颗单体柱支戗刮板不能完成接链，则两头各用两棵单体液压支柱相对支戗面溜刮板或使用液压缸配合单体液压支柱支送刮板链。
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施
单体液压支柱的管理及在综采工作面上使用安全技术措施一、说明液压单体支柱支撑力大，操作简单、快捷、方便，在综采工作面运用范围广，不但用于支护，而且还用于处理面溜错节、断链、掐链，调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业，是回采工作面不可缺少的支撑器械。
为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理，对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理，全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压，只有按规定进行二次保压试验，初撑力达到要求后方可允许发放，并有试验合格记录，注明试验次数，稳压时间，试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度，凭审批料单发放，料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井，修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。
综采工作面断链故障的原因分析、检测手段及预防措施
综采工作面断链故障的原因分析、检测手段及预防措施摘要】随着煤矿机械化、自动化程度日益提高，刮板运输机已是煤矿综采工作面必不可少的运输设备，在煤矿生产过程中发挥着重要的作用。
刮板运输机链条断链是刮板运输机故障中最常见的故障，直接制约矿井高产高效的生产需求，也严重地威胁着矿井安全生产与职工的人身安全，因此，在断链故障发生后，采取合理的检测手段，通过故障找出刮板运输机链条断链的原因，并能及时的制定相应的预防措施，可以极大程度的减少断链次数，保证矿井的正常运行。
【关键词】刮板运输机断链原因检测措施0 引言随着科学技术的发展，煤矿开采的机械化已经在各大煤炭开采区普及应用，并逐步向着自动化进行探索和发展。
综采工作面配套使用的刮板运输机是采煤工作面主要的运输设备之一，刮板运输机链条是刮板运输机的重要组成部件。
实际煤矿综采工作面生产过程中，最常见的故障就是刮板运输机链条断链故障，因其故障发生原因多样，断裂位置无法预判，工作环境条件恶劣，故障处理空间狭小且难度较高，存在不同的安全风险，因此采掘工程相关负责人需高度重视刮板运输机链条的断链故障。
通过统计分析2018年全公司发生的断链故障情况，无论从断链故障发生的次数，还是从断链故障的处理用时，都占到了刮板运输机总故障次数和处理时间的27.5%左右，约占到刮板运输机总故障的三分之一（表一）。
尤其刮板运输机底槽断链卡阻、薄煤层工作面断链、大直径链条断链等故障发生后，故障处理时间长，工序复杂，安全性差，给煤矿综采生产带来了严重的安全隐患，严重制约综采工作面的正常生产。
所以，对刮板运输机断链故障发生的原因进行分析总结，采取对应的检测方式，找到合适的预防手段，保证刮板运输机在综采工作面的正常运行，对煤矿综采工作面正常生产至关重要。
1 典型故障断链原因分析1.1 采煤工程质量原因2018年7月14日布尔台矿42201-2综放面由于煤机司机对运输机机头卧底量控制不到位，造成运输机机头处起桥约300mm，过渡槽处哑铃销断裂错茬，卡阻链条刮板，造成断链故障，使2块刮板断裂，28块刮板变形，处理用时6.2小时。
采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施_1
采煤工作面过地质构造带及收尾的安
全技术措施 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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采煤工作面过地质构造带及收尾的安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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一、采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、采煤面遇到断裂带时，必须采取架棚背顶支护，支架要与裂隙方向带垂直，支架的规格、质量应符合要求。
2、支护要及时，严禁空顶作业，支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
3、断裂带较破碎时，必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱，并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、在断裂带附近作业时，要尽量减少爆破。
确需爆破时，炮眼布置要合理，装药量要适当。
5、出现透水预兆时，要立即撤离人员，待查明断裂带与积水区域的情况后，方可作业。
6、严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、采煤工作面收尾的安全技术措施
1、由于采面接近收尾时，顶板压力增大，应加强工作面和工作面出口支护，必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、切实做好运输巷道、切眼（小井）支护。
3、留足保安煤柱，不得随意开采保安煤柱。
4、加强工作面局部通风，确保工作面有足够的新鲜风流。
综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施
仅供参考[整理]安全管理文书综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页综采工作面处理刮板输送机断链安全技术措施一、工程概况由于10103综采工作面刮板输送机发生底链断链，现底链滑至20号架，上链滑至21号架，为确保处理断链过程中的安全工作，特制定本安全技术措施。
二、施工方案1、从地面往井下放一根130米左右的单链，采用单链连接上链往上拉链，将上链从机尾链轮轴送入底槽，将机尾倒转，慢速转动机尾，把断链位置转到机头进行处理。
2、为防止上链下滑，将风巷绞车钢丝绳与上链连接，绞车随上链慢速提拉。
3、连接环安装时必须为立环，严禁做为平环使用。
三、施工组织1、项目负责人常润军2、技术负责人光耀辉3、现场负责人李振龙4、施工人员检修班三机人员四、连接环和圆环链安装工艺1、连接环安装时必须注意以下几点：a、连接环必须为合格品。
b、连接环安装时必须为立环，严禁做为平环使用。
c、安装连接环时，先将涨销上的塑胶清理干净，避免在安装时增加高度，使涨簧到不了位。
把涨销按正确方向安装到位，然后将涨销上的内涨销安装到位，保证涨销上的卡环卡到位。
第 2 页共 4 页d、连接环做为上链时，上部限位端朝机尾方向安装。
2、圆环链安装时必须注意以下几点：a、圆环链立环的焊口背离中板。
b、圆环链要成对安装，运转中刮板不跑斜（跑斜长度不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
c、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
五、安全技术措施1、人员进入煤帮侧工作时严格按照《作业规程》中人员进入煤帮侧工作的安全技术措施执行。
2、使用绞车时，严格按照《绞车使用安全技术措施》执行。
3、接圆环链时，使用单体液压支柱紧链，一定将单体液压支柱顶牢，柱头用8#铅丝固定在圆环链或齿轨上，防止打滑伤人。
4、机头接链时用10t以上卸扣体或￠18.5钢丝绳扣将上下断链固定，防止链环下滑伤人。
工作面溜子、转载机掐链条技术安全措施
75216工作面溜子（转载机）掐、接链条技术安全措施一、概况由于工作面溜子、转载机链条在使用过程中受到磨损，使用一段时间之后会变长，松弛的链条甚容易堆积导致跳牙、断链、卡链等事故发生。
为了保证设备正常运行不影响正常生产，需掐掉多余的链条。
为保证施工安全，特制定如下措施：二、技术要求1、施工前把面溜子（转载机）开空后，在施工地点找到连接环，然后将开关打停止，并挂停电牌，设专人看护。
2、用两棵（或两棵以上）单体支柱根部分别打在连接环两侧的刮板上，单体上端打在支架（顶板）上，使连接环处链条处于松弛状态。
3、拆开连接环，截掉多余链条。
4、重新安装连接环，放掉单体支柱，送电试运行三、安全措施1、进入作业场所，施工人员要对周围环境、支护情况进行详细的检查，严格执行敲帮问顶制度，确保作业环境的安全。
2、将液压支架前梁护帮板伸出与煤壁顶板接实。
防止顶板掉矸、煤壁片帮伤人。
液压支架初撑力不得小于24MPa。
注意观察顶板及煤帮情况。
3、施工前工作面设备要先停电、闭锁，安排专人看守开关和闭锁。
4、掐链条时保证单体支撑点牢固可靠，单体倾斜角度适当。
待单体带劲后，人员撤到安全地点进行远端供液。
单体支柱必须拴好安全绳，防止单体滑倒伤人。
5、搬运单体支柱时，喊清口号，防止挤手碰脚。
6、锯链条时要远离煤帮，确保施工地点安全可靠。
7、链条接好后，放掉单体支柱，检查完毕并确保所有施工人员到达安全地点后，方可送电送开机试运行。
8、其他方面严格按《煤矿安全规程》及《75216工作面回采作业规程》执行。
措施编制：单位主管：技术审查：安监审查：矿领导：。
处理运输机断链安全技术措施
处理运输机断链安全技术措施运输机断链是指运输链条中链条断裂或链条松脱的情况。
运输机断链的危害性十分严重，可能会导致人身伤亡、设备损坏以及生产中断等问题。
因此，为了保障安全生产，必须采取科学合理的技术措施来确保运输机链条的安全性。
1. 加强检查管理为避免运输机断链的发生，首先要加强检查管理。
在使用链条的前期，要定期检查链条的使用情况，查看链条是否出现磨损、断裂等问题。
在运输机运行过程中，也要不断检查链条的工作状态，确保链条没有松动、掉落或其他异常情况。
如果发现问题，要及时处理，更换或修理运输机链条，确保链条的完整性。
2. 降低链条磨损链条的磨损是导致运输机断链的主要因素之一，因此降低链条磨损是确保链条安全的关键。
要降低链条磨损，需要合理调整链条张力，避免拉伸过度造成链条磨损。
同时，在链条上涂抹润滑油，可以减少链条内部的摩擦力，延长链条使用寿命。
此外，在运输前，要清洗链条表面，排除杂质，避免摩擦带来的磨损。
3. 安装安全保护装置为了确保运输机的安全性，可以在运输机的链条上安装安全保护装置。
例如，安装防飞弹装置，防止松散链条偏离运动轨迹。
安装链条保护罩或连板保护装置，可以抵御外部物体对链条的直接打击，减轻外部冲击力对链条的伤害。
另外，安装传感装置，可以实时监测链条运动状态，及时发现问题，提供紧急处理措施。
4. 提高运输机设计质量为了确保运输机链条的安全性，还需要在运输机设计过程中做出改进，提高运输机的设计质量。
可以从材料选择、结构设计、生产制造等方面入手，优化运输机的质量和性能，提高运输机的稳定性和可靠性，尽可能减少链条断链的风险。
同时也要加强运输机的培训和管理，提高操作人员的技术水平和安全意识，做好与运输机相关的安全防范工作，确保生产安全。
运输机断链是一项严重的安全隐患，需要采取科学合理的技术措施进行防范和处理。
从加强检查管理、降低链条磨损、安装安全保护装置和提高运输机设计质量等方面入手，可以有效防止运输机断链带来的安全问题。
工作面试生产 安全技术措施
工作面试生产安全技术措施1111工作面已安装完毕,在工作面正式投产前,必需做好以下几个方面的工作:设备验收、单机试运转和工作面试生产,为确保以上工作的正常进行,使工作面顺当正式投产,特编制本安全技术措施。
一、设备验收1、试生产前,由矿分管生产、机电的总工和生产矿长组织有关部门和技术人员根据《煤矿矿井机电设备完好标准》对工作面设备进行检查验收,经验收具备试运转条件时方可进行单机试运转。
2、检查液压系统、供电系统、运输系统完好,工作面风量达到规定要求,“一通三防”设施齐全,风速和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行试生产作业。
3、保证运输顺槽、回风顺槽上下出口畅通,超前支护完好并做到文明生产。
二、单机试运转1、空机试运转检查:(1)点动按钮启动电机、听声音有无异响;(2)转动调压手柄、松开摩擦片,带空链运转,无异常方可做截煤预备工作。
2、截煤操作程序(1)松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳,顺煤壁截煤方向固定绳头。
(2)启动电机通入冷却水,把运转的截链顺煤壁牵入截糟,机身沿煤壁、贴底板运行。
(3)缓慢调动压杆手柄,给摩擦片加压至截煤机向前移动,并保持机身平稳行走。
(4)当钢丝绳卷完后,把绳轮离合器打开,放出卷入的钢丝绳,重新固定绳端,按此循环,工作面截通一个截煤作业循环,第二个截煤作业循环,必需将截煤机在工作面煤壁端已挖屈机窝内调转(调头)180度后,按上述的方法作业。
3、操作维护(1)截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出,主要截齿合金片损坏,脱落较多的缘故,应时退出截盘停机断电处理。
(2)机梁弯曲,截盘变形引起爬棚、钻底,主要是机道不平而造成,初始发觉机身、颠簸应及就地取砂炭或木方垫平使机身运行平衡。
(3)电动机出现声音异常,应快速调整摩擦片压力或断电停机检查。
(4)出现卡链、夹切盘,主要是截链带回煤粉或岩压大的缘故,应勤打煤粉,调松摩擦片,慢牵引速度,禁止强行多次起动。
(5)出现断链、脱齿,应将切盘退出,断电停机处理。
综采工作面运输机断链处理方法
面加以防范 ：
１ 断 链 在 溜 槽 上 面
当链 条 断 在 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 输 机 溜 槽 上 面 时 ， 首 先 必 须 清 理 出溜 槽
内的余煤和余渣 ， 找到断链 的位置 。
两 种状况。
输 机 恢 复 正常 。 以前 处 理 断链 时 ， 用大 量的人员 拉链条 ， 既耗时 ， 又 耗 力， 而且 受 到工 作 面垮 冒 的 安 全 威 胁 。采 用 这 种 方 法 处 理
断链 ， 大大 缩 短 了影 响 时 间 ， 减 轻 了员 工 的 劳 动 强 度 ， 提 高
张紧 ， 用 活 节 链 与 机 头 架 处 的 断 链 接好 ， 松开刹 车器 ， 运 输
分余煤 和余渣 ， 运输 机应 低速运行 ， 同时 ， 机 尾注水 ， 防 止
溜子底槽存煤 ， 运行 １ ～２个 循 环 后 ， 再恢 复 正 常 运 行
Ｘｕ Ｚｈ ｅ ｎ ｇ ｎ ａ ｎ
（ Ｑｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｉ ｒ ｙ ，Ｐ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｎ ｇ Ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃｏ ．，Ｐ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｎ ｇ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ３ ３ ７ ０ １ ４ ）
免 机 头 滚 子在 链 条 的带 动 下 转 动 ， 把 余链 存在 溜槽 下面 ，
然 后 就 近 找 出活 动 节 链 ， 松开 活节 ， 先 把 解 下 的 链 条 与 上 方断链接起来 ， 然后 在上方 断链及 刮 板处 打一单 体 （ 液 压
最新整理工作面过断层及破碎带安全技术措施.docx
最新整理工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背板，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现空顶必须用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。
7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必须设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11、断层区域必须保证通道畅通，轨道，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支架。
处理运输机断链安全技术措施
处理运输机断链安全技术措施处理运输机断链安全技术措施1、故障原因分析内因：链条疲惫断裂、链轮磨损过量跳链、馈链断裂、链条张力过小堆链、馈链断裂、掌握系统不正常馈链断裂。
外因：刮板、压条疲惫或刮卡引起链条断裂、飘链后刮卡引起链条断裂、运输机运行负荷大链条断裂，溜槽错茬造成断链。
2、材料、工器具准备装备材料：新链条、接链环、刮板、压条及螺栓。
工器具：2T手拉葫芦2台；吊带2条（2吨、3吨各一条）；40T 链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；运输机阻链器；8，10，12，14，17；22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；短单体2根；电气焊一套；3、安全留意事项检查所运用的起吊工具是否符合安全技术要求。
检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），全部支架必需升紧（252bar）护帮板全部打出并闭锁。
必需有电气焊安全措施，必需严格根据安全措施执行。
必需确认刮板运输机、转载机、破裂机开关电源已切断，并闭锁。
处理过程要专人负责，确保处理工作安全顺当完成。
处理断链时，人员应站于安全位置，防止链条蹦出伤人。
4、施工工序闭锁运输机、转载机，从顺槽搭配开关上切断运输机、转载机破裂机电源，并悬挂有人工作，禁止合闸警示牌。
将运输机机头机尾液压马达投上，打开机头机尾链轮盖板检查断链情况，依据现场实际情况推断底链断在什么位置。
打开观看槽查找断链处。
清理该区间溜槽浮煤，上好阻链器。
处理在断链过程中损坏的刮板、压条和链条，同时把引链穿入底链槽并用接链环与断链联结（留意要将两条断链平行捆绑好），将引链搭在链轮牙轮上，用液压马达将引链带出。
将机尾链条张紧油缸缩回，待抽出断链后，将两条断链都搭在链轮上连续用液压马达带出底链到上链槽，依据情况补齐损坏链条后用接链环联结好双链。
张紧运输机链条，同时安装机头机尾链轮盖板。
拆下阻链器，退出液压马达，给三机送电分别点动转载机、刮板运输机，如无异样则先单机后联合试运转。
工作面处理底链断链安全技术措施
工作面处理底链断链安全技术措施
(1)、工作面刮板输送机底链断链时,判断断链的具体位置,人工清理溜槽两旁的浮煤矸及上溜槽的煤矸,如煤壁不稳定时,打背帮柱子每架2棵单体,间隔0.4m用φ50__1600mm枇子、双层笆片背好,或一架二棚过好顶。
(2)、拆除尾梁下销子,用伸缩梁千斤顶或d—22单体起吊运输机,使用sg-630/220型运输机链勾或40t型链条连接铲煤板,每3架一处将刮板输送机吊起0.2~0.3m。
然后用道板双层垫实刮板输送机、每3架一处或掀开上槽天窗板,用备用同型号链子连接好。
(3)、准备好足够的备用链条、卡子及刮板,待底链连接好后,检查是否扭结,确认无异常时,接好上槽链,待链子接好后拆除各起吊点的连接链勾,试开刮板输送机半圈,将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固,将道板拆除,连接尾梁销子,安装好尾梁千斤顶。
(4)、起吊点要均匀布置,防止因受力过大拉断sg-630/220型运输机链勾及链条,道板交叉放置,以防失稳,操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部。
(5)、跟班干部、班长亲自指挥,各工序密切配合,设专人监护煤壁状况。
(6)、将刮板输送机试运转两圈,确认无事后方可正常运转。
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工作面处理底链断链安全技术措施
（1）、工作面刮板输送机底链断链时，判断断链的具体位置，人工清理溜槽两旁的浮煤矸及上溜槽的煤矸，如煤壁不稳定时，打背帮柱子每架2棵单体，间隔0.4m用φ50×1600mm枇子、双层笆片背好，或一架二棚过好顶。
（2）、拆除尾梁下销子，用伸缩梁千斤顶或DZ—22单体起吊运输机，使用SGZ-630/220型运输机链勾或40T型链条连接铲煤板，每3架一处将刮板输送机吊起0.2～0.3m。
然后用道板双层垫实刮板输送机、每3架一处或掀开上槽天窗板，用备用同型号链子连接好。
（3）、准备好足够的备用链条、卡子及刮板，待底链连接好后，检查是否扭结，确认无异常时，接好上槽链，待链子接好后拆除各起吊点的连接链勾，试开刮板输送机半圈，将底槽链子翻到上槽逐个检查紧固，将道板拆除，连接尾梁销子，安装好尾梁千斤顶。
（4）、起吊点要均匀布置，防止因受力过大拉断SGZ-630/220型运输机链勾及链条，道板交叉放置，以防失稳，操作人员身体任何一部分不得进入溜槽底部。
（5）、跟班干部、班长亲自指挥，各工序密切配合，设专人监护煤壁状况。
（6）、将刮板输送机试运转两圈，确认无事后方可正常运转。