基桩超声波管埋设方法(声测管)
基桩检测技术-超声波
基桩检测技术——声波透射法
1． 相关标准、规范
超声法检测灌注桩的方法涉及的全国性规程有：
建设部行业标准《基桩低应变动测规程》（JGJ/T93-95）；
中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003 J 256-2003）；
中国工程标准化委员会协会标准《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）。
2． 混凝土超声检测原理
超声波检测法是根据超声波在混凝土中传播后，其声学参数将发生变化，通过分析这些声学参数的变化，探测混凝土内部缺陷、裂缝及质量情况。
常用混凝土超声探测的声学参数有：
1）波速v （声速）： 波速就是声波在介质中传播的速度。
t
L v （1） 式中 L ——声波传播距离。因为是以最先到
达的波为准，L 是发、收换能器间的最短距离。通
过实体丈量得到；
t ——声波传播时间（声时）。声时由超
声仪测得。
2） 振幅A ：接收波首波的幅度。振幅以分贝
（db ）表示，由超声仪上读出，也可凭示波器上的
刻度（mm ）度量。
振幅参数是探测缺陷和裂缝的重要参数。
3） 收波主频率（简称频率）f ：发射换能器发
出的超声脉冲波是复频脉冲波，它包含各种频率成
分。超声脉冲波在混凝土中传播过程中高频成分首
先衰减，结果随着传播距离的增加，超声波的主频图1超声测试波形
率不断下降。接收波主频率的下降除了与传播距离有关外，还取决于混凝土内部缺陷、裂缝和质量。因此，接收波频率也是一个有用的参数。
首波后面1~2个周波是直达的纵波，所以测定接收波频率时应当测定这1~2个波的频率。可以通过移动游标的办法测定两个波谷（峰）的声时t 1、t 2，则频率f ：
(完整word版)基桩超声波管埋设方法(声测管)
基桩、连续墙、钢管桩超声波管埋设注意事项参考《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及省标《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)及建委相关文件的规定，并结合本工程的具体特点，应按下列要求布置声测管：
基桩、连续墙埋管数量：
桩直径D≤800mm布置2根管；800mm﹤D≤2000mm，布置不少于3根管，D ﹥2000mm，布置不少于4根管，
埋设方法：
基桩声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置（如图H.0.5所示）。声测管牢固绑扎（或焊接）在钢筋笼内侧。检测管宜选用镀锌钢管或铁管，管内径宜为50～55mm；管的下端应封闭、上端应加盖；声测馆底端应平桩底，管顶端宜高出现地面20～30cm。检测管之间应相互平行，且平直。
地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不应少于4根，声测管间距不宜大于1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于3根（如图H.0.6所示）。声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边。
检测前用钢筋疏通声测管，以确保检测时，检测探头能正常放至管底，疏通后向检测管内注满清水，封口待检查。
检测前应准备的资料：
检测前应具有下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录（成孔及灌注记录等）和基桩平面布置图。
混凝土强度要求：
受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，或不小于15Mpa。
H．0.6 地下连续墙声测管布置图
钢管柱埋管数量及声测管布置图
延长度方向每
隔2m 用钢筋电
焊固定
D≤800mm 800
H ．0.7 声测管平面布置
安装声测管
声测管宜选用钢管（钢管壁厚3.5mm ），管内径宜50～60mm ，管下端应封闭、上端应加盖；声测管应固定，位置靠近钢管柱内侧，声测管各管相互平行，平直。管底应埋至柱底，管顶端高出柱顶面不少于30cm 。声测管的接头应牢靠，防止混凝土砂浆流入其中，堵塞管。各声测管要相互平行，管内位置固定可采用细铁丝把预埋管捆扎在就近的加劲环透气孔，长度驳接可以采用螺口驳接或采用点焊驳接，注意不能焊穿管材。管内不能有异物存在，初次埋管时上下管口要封口，灌注混凝土及检测前一定要保护好声测管上管口。
桩基声测管规格
桩基声测管规格
摘要：
一、桩基声测管简介
二、桩基声测管的标准及规格
三、桩基声测管的用途
四、桩基声测管的数量设置及检测规范方法
五、不同桩径的声测管布置要求
六、桩基声测管的市场现状与未来发展
正文：
一、桩基声测管简介
桩基声测管是一种用于桩基工程中的超声波检测管道，主要用于检测桩基的质量和完整性。它通过超声波信号的传输和接收，来判断桩基内部的缺陷、裂缝等问题，以确保桩基的安全和稳定。桩基声测管不仅用于检测通道，还可以取代一部分钢材，降低桩基工程的成本。
二、桩基声测管的标准及规格
根据JT/T705-2007标准，桩基声测管的规格包括直径、长度、壁厚等。一般来说，桩基声测管的直径与桩径相同，长度可根据工程需求定制，壁厚则根据桩基的混凝土强度和声测管的使用环境来选择。
三、桩基声测管的用途
桩基声测管的主要用途有以下几点：
1.检测桩基质量：通过超声波检测，判断桩基内部的缺陷、裂缝等问题。
2.监测桩基施工过程：实时监测桩基施工过程中的各项参数，确保施工质量。
3.桩基承载力评估：通过声测管收集的数据，评估桩基的承载力。
4.桩基维修与监测：在桩基使用过程中，可通过声测管进行维修和监测。
四、桩基声测管的数量设置及检测规范方法
1.数量设置：根据桩径及重要程度来设置声测管的数量。例如，桩径在1m 以下的情况下，设置根数为2支；桩径在1m至1.6m的情况下，设置根数为3支；桩径在1.6m至
2.5m的情况下，设置根数为4支。对于2.5m以上的桩径，可根据实际情况增加根数。
2.检测规范方法：采用超声波检测仪进行检测，根据声测管的布置方式和桩基的实际情况，选择合适的检测参数和检测方法。
声测管规范.doc
声测管规范
以下是给大家带来的关于声测管规范的相关内容，以供参考。
声测管各种规范标准如下：
1、桩基检测与声测管的埋设布置应符合JTG/TF81-01的规定。
2、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管的管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。
3、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管的底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。
4、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点声测管与钢筋笼固定绑扎方法：先把铁丝在钢筋笼上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70*82mm 长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝，。钳压式声测管，在安装声测管时，首先安装密封圈；待上下管推插到位后，把专用液压工具模头的环状凹部对准承插口端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧到位。
5、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。声测管厂家
6、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。
7、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。
超声波法检测基桩时声测管的质量控制
浅论超声波法检测基桩时声测管的质量控制
0 引言
随着国家基础设施建设投入的扩大、建筑事业的发展，在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口、码头、海上采油平台、核电站工程以及地震区、软土地区、湿陷性黄土地区、膨胀土地区和冻土地区的地基处理中桩基已成为一种重要的基础形式，得到广泛地应用。而灌注桩具有施工时噪音较小、用钢量少、工序简便等优点，在桩基施工中得到日益广泛的应用，尤其是高承载力桩和大直径超深桩或是在复杂地质条件、不利环境条件下成桩，灌注桩是其它桩型无法代替的。由于其成桩质量受地质条件、成桩工艺、机械设备、施工人员、管理水平等诸多因素的影响，较易产生夹泥、断裂、缩颈、砼离析、桩底沉渣较厚及桩顶砼密实度较差等质量缺陷，危及主体结构的正常使用与安全，甚至引发工程质量事故。而钻孔灌注桩施工属隐蔽工程施工，无法从外观对其质量进行检查，其质量直接影响构筑物上部结构的安全。因此，桩基检测工作是整个桩基工程中不可缺少的环节，只有提高桩基检测工作的质量和检测评定结果的可靠性，才能真正地确保桩基工程的质量与安全。
1 超声波检测原理：
目前常用的基桩动测方法包括低应变反射波法、高应变动测法、超声波法、动测法等。超声波法检测基桩由于检测精度高、不受桩长、桩径条件限制、测试无盲区等优点，在混凝土基桩检测中应用越来越普及。其检测原理是对计划采用超声波法检测桩身质量的基桩，施工时在桩身中埋入声测管，检测时发射换能器和接收换能器分别置于两根管道中，由声测管底部开始，发射探头在某一个声测管中边上升边发射高频信号，该高频信号穿过混凝土被另一个声测管中同步移动的接收换能器所探测。随着探头沿整个桩长提升，依次测取各测点超声脉冲穿过两管道之间的混凝土，通过实测超声波在混凝土介质中传播的声时、波幅和频率等参数的相对变化来检测声测管之间混凝土的缺陷位置及影响程度，判定桩身完整性类别。混凝土是由多种材料组成的多相非匀质体。对于正常的混凝土，声波在其中传播的速度是有一定范围的，当传播路径遇到混凝土有缺陷时，如断裂、裂缝、夹泥和密实度差等，声波要绕过缺陷或在传播速度较慢的介质中通过，声波将发生衰减，造成传播时间延长，使声时增大，计算声速降低，波幅减小，波形畸变，利用超声波在混凝土中传播的这些声学参数的变化，来分析判断桩身混凝土质量。该检测法在桥梁基桩完整性评价中是比较准确可靠的，其检测结果，可对有缺陷的部位实施处理措施时进行指导。
声测管布置原则 -回复
声测管布置原则-回复
【声测管布置原则】
声测管，作为桩基检测中的关键组成部分，其布置方式直接影响到检测结果的准确性与全面性。本文将详细阐述声测管在桩基工程中的布置原则，包括但不限于其功能定位、设计依据、具体布设方法及注意事项等方面。
一、声测管的功能定位
声测管的主要功能是为超声波透射法检测提供通道，通过发射和接收超声波信号，来判断桩身完整性、混凝土强度以及是否存在空洞、裂缝等缺陷。因此，声测管的布置必须确保超声波信号能在整个桩长范围内有效传输，且不受干扰。
二、声测管布置的设计依据
1. 国家规范标准：根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2018）等相关规定，声测管应沿桩身周边对称布置，并保证每一根桩的检测剖面不少于两个，以便进行多角度、全方位的检测。
2. 工程设计要求：设计时需结合桩基直径、长度、承载力要求以及地质条件等因素，合理确定声测管的数量、位置、间距以及管径大小等参数。
三、声测管的具体布设方法
1. 布置数量与位置：通常情况下，对于直径小于或等于800mm的桩，每根桩至少应设置两根声测管；直径大于800mm的桩，则需要适当增加声测管数量。声测管应均匀分布于桩身周边，且尽量保证相互平行，以实现对桩身全周的覆盖检测。
2. 间距设定：声测管之间的中心距不宜过大，一般推荐值为桩径的
1/2~1/3，以保证相邻声测管间能形成有效重叠检测区域。
3. 管口处理：声测管两端应高出桩顶和底面一定距离，以防止泥浆或其他杂物进入影响检测，同时便于对接检测设备。
4. 连接固定：声测管之间以及与桩身的连接应牢固可靠，避免因施工过程中的振动导致移位、变形或堵塞。
钻孔灌注桩超声波检测
钻孔灌注桩超声波检测工作经验
钻孔灌注桩成桩后的质量检测规范有低应变
检测、高应变检测、静载荷试验以及超声波检测。前三者在工程实践中已有丰富的经验, 并为工程
技术人员所熟知。
1钻孔灌注桩超声波检测简介
根据规范与桩直径要求, 在钻孔灌注桩中预
埋若干根互相平行的超声波检测导管, 检测前先
将导管注满清水, 再将发射探头和接收探头分别
放入两根导管底端, 发射探头和接收探头在同一
高度。
超声波检测仪产生重复的电脉冲激励发射探
头(发射换能器) , 发射探头将电脉冲能量转化为
机械振动能量, 接收探头将机械振动能量转化为
电振动能量。发射探头发出的超声波经耦合而进
入混凝土, 在混凝土中传播后为接收探头接收并
转换成电信号传送至接收仪, 经过放大后显示在
波屏上, 可以测读传播声时和首波波幅。将两探头以某等量(如25 cm ) 的移动步距同时向上逐步提
升直至桩顶, 并测读声时和首波波幅。根据两根导管的距离可计算出混凝土的声速, 进而得到声速
及波幅与桩身深度的关系曲线, 通过曲线可判断
桩身混凝土均匀性, 缺陷部位及缺陷性质。
检测工作依据的行业标准有地质矿产部及建
设部颁布的《基桩低应变动力检测规程》JGJ.T 93—95、铁道部《铁路工程基桩无损检测规程》TB 10218—99; 上海市标准有《钻孔灌注桩动力测试
技术规程》DGJ 08—218—96; 还有其他部委的标准, 但内容基本一致。笔者工作中以地矿部与上海市两个标准为依据。
2测前准备工作
准备工作由钻孔灌注桩的施工单位负责。
2. 1声测管的埋设根数
声测管埋设时, 必须保证各声测管之间互相
灌注桩声测管规范
灌注桩声测管规范
灌注桩声测管规范
为了保障灌注桩施工过程的质量和安全，制定相应的声测管规范是必要的。下面就灌注桩声测管的选择、安装和使用进行规范化说明。
一、声测管选择
1. 声测管的材质应符合规定的要求，常见的材质有塑料、金属等。根据实际施工情况选择合适的材质。
2. 声测管的直径和长度应根据灌注桩的直径和深度进行选择。一般情况下，选择直径稍大于灌注桩直径的声测管，长度与灌注桩深度有关。
二、声测管安装
1. 在灌注桩施工前，应提前安装好声测管。安装时，应将声测管正确连接到声测设备上，并检查连接是否牢固。
2. 声测管的埋设深度应符合要求，一般埋设在灌注桩注浆段顶部水平面以下300mm处，以保证测量的准确性。
3. 声测管的连接点处应密封，并采取防水措施，以防止渗漏。
三、声测管使用
1. 在声测过程中，应确保声测管与土体和灌注桩之间的接触充分。接触面积应达到最大，并采取适当的固定措施，以保证测量的准确性。
2. 使用过程中，应避免声测管受到外界干扰，如机械振动、冲击等，以免影响测量结果。
3. 在灌注桩施工过程中，应根据需要对声测管进行检查和维护，确保其正常工作。定期清理管道内的杂物和污垢，并检查声测管的连接是否松动。
四、声测管记录和报告
1. 在进行声测时，应及时记录各项测量数据，包括声波传播时间、反射信号等。
2. 对于多桩连续施工的情况，应按顺序记录每个桩的测量结果，并进行整理和比对。
3. 对于异常情况和测量结果的偏差，应尽快进行分析，并记录在报告中。对于超出规定范围的情况，应采取相应措施进行排除和修正。
声测管根数埋设标准
声测管埋设数量一定要按照《公路水运工程基桩检测工作的有关要求》安装，具体标准如下：
设计桩径小于或等于800mm时，要求设置声测管数量不能少于两根。
设计桩径大于800mm小于1600mm时，要求设置声测管数量不能少于三根。
设计桩径大于1600mm时，要求设置声测管数量不能少于四根。
设计桩径大于2500mm时，要求增加声测管预埋数量。
声测管安装时还要保证路面的平整性，要水平，不能出现短埋、偏位、堵管等现象。
超声波检测基桩完整性操作规程
超声波检测基桩完整性操作规程
1、适用范围：
适用于直径不小于800mm的混凝土灌注桩的完整性检测，它包括跨孔透射法和单孔折射法。
2、现场检测技术：
1）声测管的埋设应符合下列规定：
A、当桩径不大于1500mm时，应埋设三根管，当桩径大于1500mm时，应埋设四根管。
B、声测管宜采用金属管，其内径应比换能器外径大15mm，管的连接宜采用螺纹连接，且不漏水。
C、声测管应牢固焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，且互相平行、定位准确，并埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上。
D、声测管管底应封闭，管口应加盖。
E、声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向进行编号和分组，每两根编为一组。
3、检测前的准备应符合下列规定：
A、被检桩的混凝土龄期应大于14d
B、声测管内应灌满清水，且保证畅通
C、标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t0
D、准确量测声测管的内、外径和两相邻声测管外壁间的距离，量测精度为±1mm
E取芯孔和垂直度误差不应大于0.5%，检测前应进行孔内清洗。４、检测方法应符合下列要求：
A、测点间距不宜大于250mm，发射与接收换能器应以相同标高同步升降，其累计相对高差不应大于20mm，并随时校正。
B、在对同一根桩的检测过程中，声波发射电压应保持不变。
C、对于声时值和波幅值出现异常的部位，应采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重程度。
5、现场检测步骤：
A、将装设有扶正器的接收入发射换能器置于检测管内，高度仪器的有关参数，直至显示出清晰的接收波形，且使最大波幅达到显示屏的2/3左右为宜。
超声波检测管安装规程
法兰式超声波检测管安装规程：
法兰式超声波检测管安装规程：
1、将底管法兰盘装上O形密封圈插入中管，用螺丝将两管的
法兰盘固定紧，
两管处于同一轴线，放入第一节（最底节）钢筋笼。然后用12
或14号铁丝将声测管
固定于钢筋笼内，每相隔1.5米左右固定一个点,确保声测管不能
上下左右移动为宜。
2、其它钢筋笼内的声测管参照第一节钢筋笼内的声测管连
接，但与钢筋笼固
定时不要太紧，以能上下左右松动调整距离和角度为宜，以方便钢
筋笼对焊时声测管
与其它钢筋笼内的声测管对接。
3、钢筋笼对焊完毕钢筋笼与钢筋笼间声测管对接好后，在下
钢筋笼过程中注
意用铁丝将未固定紧的声测管固定于钢筋笼内，待钢筋笼下桩后，
将声测管内注满清
水、盖上橡胶密封盖便可浇桩。
山东鲁航生产的法兰式超声波检测管采用铸钢法兰对接，螺丝紧固，方便可靠，
无需任何设备、专用工具及技术人员即可安装操作;大大缩短了钢
筋笼安装架设时间
，方便快捷。
声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可采用焊接或绑扎，管子之间应基
本上保持平行-若检测结果需对各测点混凝土的强度做出评估，则
不平行度应控制在1
‰以下。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲。
管子一般随钢筋笼分段安装，每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接
方案，若采用波纹管则可利于大一号的波纹管套接，井在套接管的
两端用胶布缠绕密
封。无论那一种接头方案都必须保证在较高的静水压力下不漏浆，
接口内壁应保持平
整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨碍探头的自如移动，声测
管的底部也应密封
，安装完毕后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，
桥梁桩基声测管规范
篇一：桥梁桩基声测管预埋注意事项
桩基检测管预埋注意事项
各桥梁施工队：
桥梁桩基施工即将开始，现将桩基检测管预埋注意事项下发你们，请你们认真学习并总结经验：
基桩施工单位必须高度重视和严格检测管埋设工作，要加强事前提醒和过程检查控制，确保检测管埋设一次合格。杜绝检测管堵塞现象，检测管变形，检测管破坏等现象。
1、桩基声波检测管应采用钢管或者钢质波纹管，其内径
不宜小于50mm，管壁厚不应小于3mm。
2、检测管下端应封闭，上端应加盖，管内无异物；检测
管应绑扎在钢筋笼内侧，不允许采用焊接方式与钢筋笼连接牢固（以免烫伤检测管，在浇筑桩基时，水泥浆进入检测管，造成检测管杜塞或者检测管变形等）；检测管与检测管连接应采用螺纹连接方式进行，连接牢固，密封，有
必要时应对连接处做闭水试验，检查是否漏水、漏浆，杜绝
连接处断裂和堵管现象；连接处应光滑，不漏水、不漏浆，杜绝检测管变形，如有变形，应对其进行更换。检测
管在预埋时，绑扎结实，避免由于混凝土重力将检测管位移，保证检测管在成桩后相互平(来自: 小龙文档网:桥梁桩基声测管规范)行。
3、检测管底部应与钢筋笼底部保持齐平，检测管口应高
出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应保持一致，在浇筑混凝土时，随时检查检测管上端是否加盖严实，避免
混凝土进入检测管，超声波探头无法正常进入。
4、在破桩头时应保护好检测管，既要防止检测管被破坏，又要防止水泥块、杂物等进入检测管内，影响超声波探头的正常进入。
5、桩径小于2.5m时埋置3根检测管，检测管成等三角形状分布，管与管之间应相互平行；桩径大于2.5m时埋置4根检测管，检测管成正方形状分布，管与管之间应相互平行。检测管布置示意图
桩基声测管布置标准
桩基声测管布置标准
桩基声测管布置标准是根据不同的测量目的和地质条件而确定的。一般而言，以下是桩基声测管布置的一些常见标准：
1. 测量范围：根据需要确定测量范围，一般包括桩顶和桩身。
2. 布置密度：声测管的布置密度应根据声波传播的特点、地质情况和测量要求来确定。一般情况下，在桩身上每隔1-2m布
置一个声测管，桩顶一般布置1-2个声测管。
3. 布置方式：声测管应沿桩体垂直方向布置，且与桩体外表面紧密接触。在桩顶部分，可以采用安装螺旋钉的方式固定声测管。
4. 管材选择：声测管一般选用有良好机械性能和耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、PVC等。
5. 固定方式：为了保证声测管的稳定性，可以采用螺旋钉、卡夹等方式将声测管固定在桩体上。
6. 测量接口：声测管与测量设备之间的接口应设计合理，以确保信号传输的可靠性。
需要注意的是，具体的声测管布置标准应根据实际情况进行确定，例如不同土层的声阻抗差异等。同时，在布置声测管之前，应先进行现场勘测和钻孔取样，以便了解地质情况，为声测管的布置提供科学依据。
基桩声波检测准备资料(湖北)
基桩超声波检测技术要求一、基桩超声波埋管的要求及图例
1、声测管的埋设数量：
桩径D≤800mm时，埋设两根声测管。如图（一）；
800mm＜桩径D≤1500mm时，埋设三根声测管。如图（二）；
桩径D＞2000mm时，埋设四根声测管。如图（三）；
2、图例
二、声测管的材质要求：
有足够的强度和刚度，保证在混凝土灌注过程中还会变形、破损。声
测管材料的温度系数和混凝土接近，声测管外壁和混凝土粘结良好，不产生剥离缝。最好采用钢管、镀锌管，不宜采用塑料管。
三、声测管的尺寸要求：
一般选用
40号钢管，外径48mm，内径42mm。
四、声测管的埋设与连接：
1、保证有足够的强度和刚度，不至受力而弯折、脱开；
2、有足够的
水密性，在较高的静水压力下，不漏浆；
3、保持接口内壁平整畅通，不应有焊渣、毛刺；
4、以焊接或绑扎固定在钢筋笼内侧，与钢筋笼一起下到桩孔底部。并将声测管底部密封。安装完毕后，声测管上顶端应用螺纹盖或木塞封口，以免落入异物。
5、检测前将声测管中灌满清水，不可注入污水。
基桩的声波透射法检测
基桩的声波透射法检测
1．基本原理及方法
混凝土是由多种材料组成的多相非匀质体。对于正常的混凝土，声波在其中传播的速度是有一定范围的，当传播路径遇到混凝土有缺陷时，如断裂、裂缝、夹泥和密实度差等，声波要绕过缺陷或在传播速度较慢的介质中通过，声波将发生衰减，造成传播时间延长，使声时增大，计算声速降低，波幅减小，波形畸变，利用超声波在混凝土中传播的这些声学参数的变化，来分析判断桩身混凝土质量。
声波透射法检测桩身混凝土质量，是在桩身中预埋2～4根声测管。将超声波发射、接收探头分别置于2根导管中，进行声波发射和接收，使超声波在桩身混凝土中传播，用超声仪测出超声波的传播时间t、波幅A及频率f等物理量，就可判断桩身结构完整性。
2．适用范围
声波透射法适用于检测桩径大于0.6m混凝土灌注桩的完整性，因为桩径较小时，声波换能器与检测管的声耦合会引起较大的相对测试误差。其
桩长不受限制。
3．仪器设备
（1）试验装置
声波透射法试验装置包括超声检测仪、超声波发
射及接收换能器（亦称探头）、预埋测管等，也有加上
换能器标高控制绞车和数据处理计算机。其装置见图
37－21。
（2）超声检测仪的技术性能应符合下列规定：
接收放大系统的频带宽度宜为5～50kHz，增益应
大于100dB，并带有0～60（或80）dB的衰减器，其
分辨率应为1dB，衰减器的误差应小于1dB，其档间误
差应小于1％。
发射系统应输出250～1000V的脉冲电压，其波形
可为阶跃脉冲或矩发射系统应输出250～1000V的脉冲
电压，其波形可为阶跃脉冲或矩形脉冲。
显示系统应同时显示接收波形和声波传播时间，其显示时间范围宜大于300μs，计时精度应大于1μs，仪器必须稳定可行，2h中声时漂移不得大于±0.2μs。
基桩超声波检测技术,原理、方法
基桩超声波检测技术，原理、方法
一、检测原理和方法
1、检测原理
基桩成孔后，灌注混凝土之前，在桩内预埋若干根声测管作为声波发射和接收换能器的通道，在桩身混凝土灌注若干天后开始检测，用声波检测仪沿桩的纵轴方向以一定的间距逐点检测声波穿过桩身各横截面的声学参数,
然后对这些检测数据进行处理、分析和判断,确定桩身混凝土缺陷的位置、
范围、程度，从而推断桩身混凝土的连续性、完整性和均匀性状况，评定桩身完整性等级。
基桩声波透射法完整性检测的基本原理
用人工的方法在混凝土介质中激发一定频率的弹性波，该弹性波在介质中传播时，遇到混凝土介质缺陷会产生反射、透射、绕射、散射、衰减，从而造成穿过该介质的接收波波幅衰减、波形畸变、波速降低等。由接收换能器接收的波形，对波的到时、波幅、频率及波形特征进行分析，判断混凝土桩的完整性及缺陷的性质、位置、范围及缺陷的程度。
什么叫反射波？什么叫透射波
当声波在传播过程中从一种介质到达另一种介质时，在两种介质的分界面上，一部分声波被反射，仍然回到原来的介质中，称为反射波；另一部分声波则透过界面进入另一种介质中继续传播，称为折射波（透射波）。
2、检测方法
按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测有三种方法：
（1）桩内单孔透射法
在某些特殊情况下只有一个孔道可供检测使用，例如在钻孔取芯后，我们需进一步了解芯样周围混凝土质量，作为钻芯检测的补充手段，这时可采
用单孔检测法，此时，换能器放置于一个孔中，换能器间用隔声材料隔离（或采用专用的一发双收换能器）。超声波从发射换能器出发经耦合水进入孔壁混凝土表层，并沿混凝土表层滑行一段距离后，再经耦合水分别到达两个接收换能器上，从而测出超声波沿孔壁混凝土传播时的各项声学参数。需要注意的是，当孔道中有钢质套管时，由于钢管影响超声波在孔壁
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基桩、连续墙、钢管桩超声波管埋设注意事项参考《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2003）及省标《建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)及建委相关文件的规定，并结合本工程的具体特点，应按下列要求布置声测管：
基桩、连续墙埋管数量：
桩直径D≤800mm布置2根管；800mm﹤D≤2000mm，布置不少于3根管，D ﹥2000mm，布置不少于4根管，
埋设方法：
基桩声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置（如图H.0.5所示）。声测管牢固绑扎（或焊接）在钢筋笼内侧。检测管宜选用镀锌钢管或铁管，管内径宜为50～55mm；管的下端应封闭、上端应加盖；声测馆底端应平桩底，管顶端宜高出现地面20～30cm。检测管之间应相互平行，且平直。
地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不应少于4根，声测管间距不宜大于1.5m；对于转角槽段，声测管埋设数量不少于3根（如图H.0.6所示）。声测管应沿钢筋笼内侧布置，边管宜靠近槽边。
检测前用钢筋疏通声测管，以确保检测时，检测探头能正常放至管底，疏通后向检测管内注满清水，封口待检查。
检测前应准备的资料：
检测前应具有下列资料：工程地质资料、基础设计资料、施工原始记录（成孔及灌注记录等）和基桩平面布置图。
混凝土强度要求：
受检基桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，或不小于15Mpa。
H．0.6 地下连续墙声测管布置图
钢管柱埋管数量及声测管布置图
延长度方向每
隔2m 用钢筋电
焊固定
D≤800mm 800 H ．0.7 声测管平面布置 安装声测管 声测管宜选用钢管（钢管壁厚3.5mm ），管内径宜50～60mm ，管下端应封闭、上端应加盖；声测管应固定，位置靠近钢管柱内侧，声测管各管相互平行，平直。管底应埋至柱底，管顶端高出柱顶面不少于30cm 。声测管的接头应牢靠，防止混凝土砂浆流入其中，堵塞管。各声测管要相互平行，管内位置固定可采用细铁丝把预埋管捆扎在就近的加劲环透气孔，长度驳接可以采用螺口驳接或采用点焊驳接，注意不能焊穿管材。管内不能有异物存在，初次埋管时上下管口要封口，灌注混凝土及检测前一定要保护好声测管上管口。