对储罐区发生可燃液体池火灾事故的分析研究
储罐火灾事故分析
储罐火灾事故分析一、火灾事故概述储罐火灾事故是指在储罐内或储罐周围因为液体或气体的泄漏、蒸气浓度达到燃点以上而引起的着火燃烧事故。
储罐火灾事故的发生原因复杂,一般包括以下几个方面:1. 设备老化储罐作为承载和储存危险化学品的设备,在长期使用过程中,受到介质和环境的侵蚀,设备结构和性能可能会发生变化,设备老化是储罐火灾的一个重要原因。
2. 操作失误储罐的操作管理是非常重要的,操作人员在操作过程中存在疏忽大意、操作不规范等问题,很可能导致储罐火灾事故的发生。
3. 人为破坏一些人为破坏行为也可能导致储罐火灾事故的发生,比如故意破坏储罐设备、泄漏危险化学品等。
4. 环境因素温度、湿度等环境因素对储罐火灾事故也有一定影响。
比如高温天气易引起储罐内介质挥发,从而增加火灾的发生几率。
5. 设备缺陷设计缺陷、制造质量问题等也可能导致储罐火灾事故的发生。
在油化、化工等领域,储罐火灾事故时有发生,对于储罐火灾事故的分析和研究有助于预防类似事故的发生。
二、储罐火灾事故分析方法储罐火灾事故的分析方法有很多,一般包括事故调查、数学模型模拟、试验室实验等多种手段,下面分别介绍各种分析方法:1. 事故调查事故调查是一种常见的储罐火灾事故分析方法,通过调查事故现场和事故过程,获取事故信息和数据,进而对事故原因进行分析。
事故调查可以采集大量的实际数据和信息,有助于深入了解事故原因。
2. 数学模型模拟数学模型模拟是一种通过数学方法对储罐火灾事故进行预测和分析的方法,通常使用CFD (计算流体动力学)模型、有限元法等数学模型对储罐火灾事故进行模拟,以便预测火灾的发生过程和发展趋势,有助于找出事故原因。
3. 试验室实验通过实验室实验可以模拟储罐火灾事故过程,获取实验数据,有助于验证数学模型的可信度,并获取一些难以在实际储罐火灾事故中获取的数据和信息。
以上三种储罐火灾事故分析方法各有优缺点,可以相互结合使用,以增加分析的准确性和可靠性。
液体储罐区火灾爆炸事故的安全评价
液体储罐区火灾爆炸事故的安全评价一、引言液体储罐区火灾爆炸事故对人民生命财产造成了严重威胁,而且发生频率高、破坏性大。
为了有效预防和控制液体储罐区火灾爆炸事故的发生,有必要进行安全评价。
本文将从储罐区的设计、操作、管理和应急等方面进行综合评估,提出相应的改善措施以提高液体储罐区的安全性。
二、液体储罐区的设计评价1.设计阶段应充分考虑储罐的数量、尺寸、布局和相互之间的距离,以确保足够的安全隔离距离和避免因堆储引起的火灾蔓延。
2.储罐的材质选择应经过仔细考虑,应优先选择防火防爆性能良好的材料,并采取合理的防腐措施,以提高储罐的耐火性能和耐腐蚀性能。
3.储罐应安装防火防爆装置,如静电接地装置、防爆阀等。
防火防爆装置的安全可靠性需要进行定期检测和维护,以确保其正常运行。
4.储罐的安全出口应合理设置,以确保人员能够快速安全地撤离。
应根据不同危险源和可能发生的事故类型设置相应的逃生通道,并进行相应的标识和培训。
三、液体储罐区的操作评价1.对液体储存的操作人员进行严格的入岗培训和考核,提高他们的安全意识和操作水平。
同时,建立完善的操作规程和作业指导书,并进行定期的技术交底和应急演练。
2.对储罐区进行定期巡查和检测,及时发现和处理潜在的安全隐患。
特别是对常用设备和管道进行定期维护和检修,确保其正常运行。
3.储罐区应划定明确的禁止吸烟区域,并设立警示标识。
经常进行安全检查,防止因人员操作不当和管理不善导致的火灾和爆炸事故。
4.对于易燃易爆液体的存放和使用,应采取适当的措施,如分类存放、密闭储存和隔离存放等。
并定期对存放的液体进行质量检测,确保其符合安全使用标准。
四、液体储罐区的管理评价1.建立完善的安全管理制度和责任体系,明确安全管理部门的职责和权限,并进行有效监督和评估。
2.加强有关安全知识的教育宣传,提高员工的安全意识和应急能力。
定期组织安全培训和演练,以应对突发事件和事故。
3.对液体储罐区的设施设备进行定期维护和检修,确保设施设备的正常运行和安全使用。
易燃液体罐区池火灾模型浅析
易燃液体罐区池火灾模型浅析易燃液体罐区池火灾模型是火灾研究中常用的一种模型,主要用于分析和研究液体罐区池火灾的发生、扩散和控制。
本文将对易燃液体罐区池火灾模型进行浅析。
易燃液体罐区池火灾是指易燃液体在储存罐或者容器中泄漏或泄露后,形成池状液体,然后受到外部热源点火,形成火灾现象。
易燃液体罐区池火灾的特点是火焰强烈,火势蔓延快速,造成严重的人员伤亡和财产损失。
在易燃液体罐区池火灾模型中,主要考虑以下几个因素:火灾的点燃源、液体的泄漏方式、液体的燃烧速度和火焰的传播速度。
根据这些因素,可以建立数学模型,用于模拟和分析火灾的发生和发展。
要考虑火灾的点燃源。
在实际情况中,点燃源可能来自电气设备故障、机械摩擦、静电火花等。
建立一个合理的点燃源模型,可以用来分析点燃源的位置、强度和点燃时间等参数,从而预测火灾的发生。
要考虑液体的泄漏方式。
液体罐区池火灾的发生通常是由于液体泄漏导致的。
不同的液体泄漏方式会导致不同的火灾扩散方式和速度。
通过建立泄漏模型,可以分析液体泄漏的流量、速度和方向,从而判断火灾的蔓延路径。
要考虑液体的燃烧速度。
液体的燃烧速度与液体的燃烧特性有关,包括闪点、燃点、燃烧热等。
通过研究液体的热力学特性和燃烧机理,可以建立液体燃烧速度的模型,从而预测火焰的传播速度和火灾的发展趋势。
要考虑火焰的传播速度。
火焰的传播速度与氧气供应、燃烧产物的积累等因素有关。
通过建立火焰传播模型,可以预测火灾的蔓延速度和范围,从而做好人员疏散和灭火救援工作。
易燃液体罐区池火灾模型是一种重要的火灾分析工具。
通过建立液体罐区池火灾模型,可以模拟和分析火灾的发生和发展过程,为火灾防控提供科学依据。
但是需要注意的是,模型的建立需要考虑实际情况中的各种因素,并不断进行验证和修正,以提高模型的准确性和可靠性。
易燃液体罐区池火灾模型浅析
易燃液体罐区池火灾模型浅析1. 引言1.1 研究背景易燃液体罐区池火灾是工业生产中常见的安全隐患之一,一旦发生火灾事故,后果将会十分严重。
根据历史数据统计,易燃液体罐区池火灾事故频发,给工厂生产和人员生命安全带来了巨大威胁。
研究背景的重要性在于明确问题的来源和现状,为后续研究提供必要依据。
对易燃液体罐区池火灾模型的研究,旨在建立有效的预测与控制模型,提高工厂生产安全水平,减少火灾事故的发生,降低损失。
当前易燃液体罐区池火灾模型的研究还存在一定的局限性,需要进一步完善和改进。
对易燃液体罐区池火灾模型进行深入研究具有重要的理论和实践意义。
通过对研究背景的分析,可以为后续的研究工作提供指导,推动易燃液体罐区池火灾模型的研究与应用取得更好的效果。
1.2 研究目的研究目的的确立是为了深入探讨易燃液体罐区池火灾模型的相关问题,从而有效预防和减少火灾事故的发生。
通过研究易燃液体罐区池火灾模型,可以为工程施工和生产运营提供科学依据和技术支持,提高安全生产水平,保障人员和财产的安全。
通过对易燃液体罐区池火灾模型的研究,可以为突发火灾事件的应急预案制定提供参考,有效应对火灾风险,减少事故损失。
对易燃液体罐区池火灾模型的研究还可为相关领域的技术人员提供实用指导和经验总结,推动火灾模型研究领域的发展和进步。
本文旨在通过对易燃液体罐区池火灾模型进行深入分析和讨论,探究其构建方法、应用案例、存在问题及改进方法,为相关领域的教育和科研工作提供参考和借鉴。
1.3 研究意义易燃液体罐区池火灾模型的研究具有重要的现实意义和应用价值。
通过对易燃液体罐区池火灾模型进行深入研究,可以有效提升火灾事故处理的效率和准确性,从而降低火灾事故对人员和财产造成的损失。
建立完善的易燃液体罐区池火灾模型可以为安全管理部门提供科学的依据,指导其对液体罐区进行有效的安全监测和预防措施的制定。
研究易燃液体罐区池火灾模型还可以为相关专业人员提供有效的培训工具和技术支持,提高其对火灾事故的应对能力和处理水平。
案例16 可燃液体储罐区防火案例分析
案例16 可燃液体储罐区防火案例分析一、情景描述某油料储运基地的储罐区内,设有1#和2#地上式立式固定顶重油储罐,3#、4#和5#内浮顶汽油储罐,其总平面布局及周边建(构)筑物等相关信息如图1—16—1所示。
该储罐区按有关国家工程建设消防技术标准配置了消防设施及器材。
二、分析要点本案例主要分析下列内容:根据储罐内储存液体的理化特性,分析可燃液体的火灾危险性分类;并根据相关国家工程建设消防技术标准的规定,重点分析可燃液体储罐区选址及与周边建(构)筑物、铁路的相对位置关系,储罐区内储罐之间的相对位置关系及储罐区内防止可燃液体流淌的建筑防火技术措施。
三、关键知识点及依据(一)可燃液体火灾危险性分类根据《建筑设计防火规范》(GB 50016--2006)的规定,汽油的火灾危险性特征为闪点小于28℃的液体,属于甲类液体;重油的火灾危险性特征为闪点不小于60℃的液体,属于丙类液体。
(二)可燃液体储罐区选址根据《建筑设计防火规范》(GB 50016--2006)的规定,甲、丙类液体储罐区应设置在城市(区域)的边缘或相对独立的安全地带,并宜设置在城市(区域)全年最小频率风向的上风侧。
甲、丙类液体储罐(区)宜布置在地势较低的地带。
当布置在地势较高的地带时,应采取安全防护设施。
甲、丙类液体储罐区应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
•(三)防火间距根据《建筑设计防火规范》(GB 50016--2006)的规定,甲、丙类液体储罐区与室外变电站、锅炉房、架空电力线、厂外道路、厂外铁路线及储罐之间的防火间距应符合以下要求:1)当甲、丙类液体储罐布置在同一储罐区时,其总储量可按1m3甲类液体相当于5m3丙类液体折算。
该可燃液体储罐区总储量按折合成甲类液体计算为2713m3×2/5+800m3×2+600m3=3285.20m3该储罐区的储罐与西侧室外变电站的防火间距不应小于50m,现状最小防火间距为114m,符合要求;该储罐区的储罐与锅炉房(明火或散发火花地点)的防火间距,应按甲类液体固定顶储罐区与四级耐火等级建筑的防火间距的规定增加25%确定,即不应小于50m,现状该储罐区的储罐与西侧锅炉房的最小防火间距为114m,符合要求。
罐区火灾事故原因分析及安全预防
Being strong is not just not surrendering in the big right and wrong, but also not changing yourself beforesetbacks.整合汇编简单易用(页眉可删)表1 中国石化集团公司储运系统罐区火灾事故统计分析表(2001.1~2001.12)从表1看出,在这8起事故中,违章指挥6起,违章作业2起,其中违章指挥又违章作业2起。
8起中有一起火灾的原因之一为硫化亚铁自燃直接导致火灾。
由此看来,违章指挥、违章作业是近两年发生罐区火灾事故的主要原因。
火灾事故责任上移的趋势要引起我们安全管理工作者的高度重视。
应该看到,随着集团公司管理的规范化,各企业越来越重视各生产作业环节操作规程的执行,投入了大量资金对罐区监控仪表进行改造完善,油罐高位报警与快速切断阀联锁,设备防腐、防雷、防静电设施正逐步装备到位,这些都使罐区的事故苗头能被及时发现和制止,因违反操作规程导致油罐跑、冒、串和雷击引发的火灾事故正逐步减少。
另一方面,随着罐区改造的进行和罐区内施工动火工程量的增大,人为的主观安全失误造成火灾的状况有扩大趋势,安全管理者的指挥失误,施工人员违章作业忽视安全,监火者不能发现火灾危害的临近,都会造成事故。
火灾的主要责任者往往是生产管理者的现实,应当引起我们安全管理者的高度重视。
罐区火灾事故因果图分析(3)表1列出了造成近年罐区火灾事故的一些原因,为全面了解引起罐区火灾事故的各种原因,以制定相应防范措施,有必要用因果图从人员、设备、物料、方法、环境5个方面加以分析。
见图1。
图1 罐区火灾事故因果图图1列出的原因都有可能导致罐区火灾,但归纳起来“三违”(违章指挥、违章作业、违反各项纪律)是造成罐区火灾事故的根本原因,因此应主要从这几点出发制定预防罐区火灾事故的对策。
预防罐区火灾事故的对策及注意事项(4)1 预防罐区火灾事故的对策“安全第一,预防为主”是集团公司安全管理的指导思想。
乙醇贮罐区事故原因分析
1 乙醇贮罐区事故原因分析1.1导致灾害事故的原因对大量事故分析调查结果表明,导致灾害事故的原因基本上可分为两类:不安全状态;不安全行动。
其中包含物的原因、人的原因和环境条件三个方面。
为了预防灾害性事故的发生,应从消除导致事故的主要原因着手进行危险性分析和预测。
1.2引起乙醇贮罐区火灾的原因贮罐区所处位置环境十分复杂,通过分析,将可能引起乙醇贮罐区火灾的因素归结为5种点火源和5种乙醇外溢可能的组合[1]。
其中5种点火源是:雷电,静电,供电,外火和其它火源;5种乙醇外溢可能为:泄漏,外溢,汽化,开裂和其它情况。
(1)乙醇贮罐区的泄漏点乙醇贮罐区包括贮罐,乙醇管道,阀门,与贮槽联接的乙醇入罐阀门,输出阀门,装车台阀门,转移乙醇阀门,管道法兰,鹤管旋转接头,观察孔、呼吸孔。
其中,贮槽下部的乙醇阀门是关键之处,一旦泄漏危险程度很大。
其它泄漏点都是间断型泄漏点,泄漏一般都是从渗漏开始的,遇火也只是小范围内的燃烧。
(2)罐满外溢由于贮罐容积较大,一般情况下贮罐不应装满。
这里,罐满外溢是指:①误操作引起;②控制罐内液面偏高时,由于温度升高,乙醇体积胀大,罐满溢槽。
(3)阀门破裂每个乙醇贮罐都有1个放酒阀,其它阀门破裂都可以在散溢少量乙醇后采取措施更换,唯有这些阀门一旦突然破裂将使整罐乙醇泄漏。
(4)高温汽化封闭在乙醇贮罐内的乙醇不易着火,只有在乙醇贮罐上部与大气相通口处的乙醇汽化蒸气接触火源才可能起火。
所以,在呼吸阀和透气孔间加装有阻火器,气体乙醇一旦进入大气滞留机会较少,会迅速扩散开去。
(5)贮罐开裂和其它不测损坏贮罐由焊接制成,焊缝或钢质由于多年使用,可能会因腐蚀、老化等原因而使贮罐开裂,这样乙醇渗漏应当能及时发现,即使着火也不会酿成严重后果。
自然力能造成在瞬间使贮罐破裂大量乙醇溢出,引起火灾。
2乙醇贮罐区事故后果分析由于设备损坏或者操作失误引起泄露从而大量释放易燃、易爆、有毒有害物质,有可能会导致泄露、火灾、爆炸、中毒等重大事故发生[2]。
易燃液体罐区池火灾模型浅析
易燃液体罐区池火灾模型浅析随着工业化和城市化进程的不断加快,易燃液体罐区池火灾成为了一个威胁人们生命和财产安全的重大问题。
为了有效预防和控制易燃液体罐区池火灾,科学家们不断进行着深入的研究和分析。
本文将对易燃液体罐区池火灾模型进行浅析,希望能为相关人员提供一些参考和帮助。
一、易燃液体罐区池火灾的特点易燃液体罐区池火灾是指在储罐、集装箱或储罐区等设施内储存的易燃液体、液化气体发生火灾的一种灾害。
其特点主要有以下几点:1.易燃:易燃液体罐区池火灾的燃烧材料主要是易燃液体或液化气体,其燃烧性能极强,一旦发生火灾往往火势迅速蔓延,造成巨大危害。
2.池火:易燃液体罐区池火灾往往在罐区、油库等集中储存易燃液体的地方发生,形成的火势巨大,对周围环境和人员造成严重危害。
3.难以控制:易燃液体罐区池火灾一旦发生,由于燃烧物质易挥发、易蔓延,加之火势巨大,难以迅速控制和扑灭,给消防救援工作增加了一定的难度。
为了更好地预防和控制易燃液体罐区池火灾,科学家们研发了一系列火灾模型来模拟和分析易燃液体罐区池火灾的发展过程,从而为实际的消防救援工作提供科学依据。
最具代表性的模型有基于CFD(计算流体动力学)的火灾模型、有限元素数值模拟模型、火灾动力学模型等。
1.基于CFD的火灾模型CFD是一种利用计算机模拟流体流动和传热过程的方法,已经广泛应用于火灾工程领域。
基于CFD的火灾模型可以对易燃液体罐区池火灾的燃烧过程、热传递、烟气扩散等物理现象进行模拟和分析,进而可以预测火灾的发展趋势,为火灾现场的应急救援提供科学依据。
2.有限元素数值模拟模型有限元素数值模拟模型是一种利用有限元素法对火灾现场的温度场、热辐射场等进行数值模拟和分析的方法。
通过该模型,可以模拟和分析易燃液体罐区池火灾的热辐射、燃烧物质的温度分布、火灾对周围环境的影响等,为灾害发生后的应急处理提供科学依据。
3.火灾动力学模型易燃液体罐区池火灾模型的研究和应用已经取得了一定的成果,为防范和控制易燃液体罐区池火灾提供了有力的工具和方法。
油储罐火灾事故分析总结
油储罐火灾事故分析总结一、油储罐火灾事故的原因分析1. 设备故障油储罐的设计和制造质量不达标,常常是导致火灾事故的主要原因之一。
例如,一些储罐的焊接质量不佳,就容易在长期储存后发生漏油的情况,一旦漏油,就极易引发火灾。
2. 管道泄露油储罐与输油管道相连,一旦管道出现泄漏,将直接导致储罐内的油料泄漏,极易引起火灾事故。
3. 环境影响油储罐常常处于露天的环境中,长期暴露于阳光下,极易引发高温。
一些储罐的保温措施不够完善,加上高温的长时间照射造成的老化或损坏,会导致储罐内油料的可燃性加强,增加了产生火灾的危险性。
4. 人为疏忽人为操作和管理不善也是造成火灾事故的一个重要原因。
例如,操作人员在操纵设备时因为疏忽操作不慎,或是未能及时发现管道泄漏,都可能导致油料泄漏引发火灾。
二、防范措施1. 设备维护作好设备的日常维护和定期检查,对储罐的涂装进行检查和维修,及时发现并消除隐患,保障储罐设备的正常运转。
2. 管道保护对输油管道的安全保护措施要做好,加强管道的防腐和维护工作,避免管道泄露而引发火灾。
3. 环境保护加强储罐周围空间的管理和环境保护,加强保温措施,对储罐周围进行遮荫和散热处理,降低环境因素影响。
4. 人为管理加强对操作人员的培训和管理,不断加强员工安全意识,提高操作技能水平,严格执行操作规程,实施巡检制度,发现问题及时报告。
三、事故应急处置1. 响应及时一旦发生火灾事故,立即启动应急预案,组织人员进行紧急撤离,保护现场。
2. 应急救援及时调度专业救援队伍,采取有效措施控制火势的蔓延,防止火灾事故升级。
3. 环境保护对火灾事故后的环境影响进行评估,并采取有效措施减少对环境的影响。
四、总结油储罐火灾事故是一种十分严重的事故,对企业和周边环境都会造成巨大的影响。
因此,企业需要高度重视油储罐火灾事故的防范和处置工作。
必须加强设备维护、管道保护、环境保护和人为管理等方面的工作,提高整体防范能力。
同时,企业需要建立健全的应急预案和救援机制,一旦发生火灾事故,能够迅速响应,有效处置,最大限度地减少损失。
储罐泄露火灾事故分析
储罐泄露火灾事故分析一、储罐泄露火灾事故的定义与特点储罐泄露火灾是指由于储罐泄漏或其他原因引发的火灾事故,通常发生在储罐存储的液体或气体在泄漏后与空气或热源相遇产生火焰而引发的火灾。
储罐泄露火灾事故的主要特点有:1.规模大:储罐一般都是用来储存大量的液体或气体的,一旦发生泄漏,液体或气体的扩散范围很广,造成的火灾规模也很大。
2.难以控制:由于储罐泄露火灾的规模大,难以立即控制,火势蔓延迅速,对现场的灭火工作提出了很高的要求。
3.风险高:由于储罐泄露火灾所涉及的物质是液体或气体,一旦泄露,很容易与空气或热源相结合而引发火灾,其危险性很高。
二、储罐泄露火灾事故的主要原因导致储罐泄露火灾的原因是多种多样的,从技术、管理、操作、环境等多个方面都有可能存在导致储罐泄露火灾的因素。
下面对一些主要的因素进行分析:1.储罐设计问题:储罐的设计不合理,如壁厚不足、焊缝质量差、防火设施不健全、安全阀等设施不够完善等,都可能引发泄露和火灾。
2.操作人员的安全意识不强:操作人员对作业规程和安全操作规程的重要性认识不足,对储罐的检查和维护不到位,存在一定的安全隐患。
3.管道连接问题:储罐与管道连接处存在松动、老化、磨损等问题,引发泄露的风险较高。
4.设备老化:储罐和相关设备的老化、损坏等都可能引发泄露和火灾。
5.外部因素:外部因素如恶劣的天气条件、自然灾害等也可能导致储罐泄露火灾。
6.管理不善:安全管理不到位、安全生产责任制不落实、安全生产标准不严格等都容易引发储罐泄露火灾。
三、储罐泄露火灾事故的危害和影响储罐泄露火灾事故一旦发生,会给企业、社会和环境带来很严重的危害和影响,主要表现在以下几个方面:1.人员伤亡:储罐泄露火灾往往伴随着人员伤亡,造成严重的人身伤害和生命安全威胁。
2.环境污染:储罐中存储的物质一旦泄漏,会对周围环境造成严重的污染,严重影响周围的空气、水和土壤质量。
3.财产损失:储罐泄露火灾会对周围设施和财产造成严重损失,从而导致经济损失。
易燃液体罐区池火灾模型浅析
易燃液体罐区池火灾模型浅析易燃液体罐区池火灾是工业领域中常见的安全隐患,一旦发生火灾往往会造成严重人员伤亡和财产损失。
因此,对于易燃液体罐区池火灾进行模型分析研究,以期提前预测火灾风险,对于保障人员安全和财产安全具有重要意义。
下面将对易燃液体罐区池火灾的模型分析进行浅析。
1.火源的特征易燃液体罐区池火灾的起因与火源存在直接关系,火源的特征对于火灾的起始时间和火灾规模有着至关重要的影响。
在进行火源特征的分析时,所使用的模型主要有火焰速度模型、点火模型和燃烧形态模型等。
例如,建立火焰速度模型可以对燃烧过程中的火焰扩散速度进行模拟分析,从而对火灾的发生时机进行预测。
2.物质传输模型在易燃液体罐区池火灾模型中,需要分析火灾前后易燃液体的传输过程,以及传输过程中各种因素的影响。
在传输模型的分析中,主要采用的是浓度模型和速度模型。
通过建立浓度模型,可以分析火灾过程中易燃液体的浓度变化情况。
而速度模型则可以分析易燃液体传输的速度和流动的轨迹,进而预测火灾的蔓延趋势和范围。
3.燃烧模型燃烧模型是对火灾本身的特征进行分析的模型。
复杂易燃液体罐区池火灾往往伴随着较为复杂的燃烧过程,因此需要建立合理的燃烧模型。
在燃烧模型的分析中,主要采用的是热辐射模型和燃烧产物模型。
通过建立热辐射模型,可以预测火灾时产生的热辐射强度和分布。
而燃烧产物模型则可以分析火灾产生的燃烧产物种类和量,以及对人体和周围环境的影响。
4.火灾蔓延模型综上所述,易燃液体罐区池火灾模型分析涉及多个方面,需要综合考虑火源特征、物质传输模型、燃烧模型和火灾蔓延模型等因素,针对不同情况采用不同的分析模型,以实现对火灾风险的有效预测和控制。
易燃液体罐区池火灾模型浅析
易燃液体罐区池火灾模型浅析随着工业化进程的不断推进,化工企业的规模也越来越大,设施设备也越来越复杂。
易燃液体罐区池是化工企业中一个极为重要的部分。
易燃液体罐区池火灾是一种极为危险的灾害事故,一旦发生,其后果将是灾难性的。
对易燃液体罐区池火灾进行模型分析是非常重要的。
本文将对易燃液体罐区池火灾模型进行浅析,以期为化工企业的火灾预防和事故应急处置提供一些参考和建议。
易燃液体罐区池火灾模型是指通过对易燃液体罐区池火灾发生的过程、机理、规律等进行数学建模和仿真分析,以揭示其发生规律、危害程度和应对措施,为化工企业提供科学依据。
易燃液体罐区池火灾模型往往包括火灾的发生过程、燃烧现象、热辐射、烟气扩散、毒气扩散、人员疏散等多个方面的模型。
这些模型往往需要依靠数学物理方程、计算机仿真等技术手段来进行分析和预测。
二、易燃液体罐区池火灾模型的建立1. 火灾发生过程的模型火灾发生的过程是易燃液体罐区池火灾模型的基础。
在这个模型中,往往需要考虑热量的传递、燃烧的扩散、火焰的形态等因素。
火灾发生过程的模型往往需要考虑的因素较多,需要依托大量的实验数据和数学物理模型来进行构建。
2. 燃烧现象的模型3. 热辐射模型热辐射是易燃液体罐区池火灾中的一个重要危害因素。
在火灾发生后,火焰会释放大量的热辐射,对周围的设施和人员造成严重的危害。
热辐射模型的建立对于火灾的预测和危害评估具有重要意义。
4. 烟气扩散模型5. 人员疏散模型人员疏散是易燃液体罐区池火灾模型中的一个重要方面。
在火灾发生后,如何有效地疏散人员,是决定人员生命安全的关键因素。
人员疏散模型的建立对于火灾的应急处置具有非常重要的意义。
1. 火灾预测通过易燃液体罐区池火灾模型的应用,可以对火灾的发生过程、燃烧现象、热辐射、烟气扩散等进行预测,为化工企业提供科学依据。
2. 危害评估3. 应急处置目前,易燃液体罐区池火灾模型在我国的研究还比较薄弱,存在着以下几个问题:1. 数据不够充分易燃液体罐区池火灾模型所依赖的实验数据相对较少,因此在建立模型时往往面临到数据不够充分的问题。
液体罐火灾事故分析总结
液体罐火灾事故分析总结一、液体罐火灾事故案例分析1. 2015年天津港爆炸事故2015年8月12日晚上,中国天津港发生了一起规模巨大的火灾爆炸事故,据称为自1997年使用核材料的事故以来中国发生的最严重的火灾事故之一。
事故是因为数百吨硝酸铵在仓库中存放,而硝酸铵是一种易燃易爆的化学物质。
火灾现场的液体罐储存硝酸铵爆炸,造成了巨大的破坏力。
事故共造成173人死亡,797人受伤,造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 2019年江苏仙游化工厂液体罐爆炸2019年3月21日,江苏省仙游县一化工厂发生了一起液体罐爆炸事故,当时化工厂内一座液体罐突然发生爆炸,火势迅速蔓延,造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据事故调查表明,事故原因是由于工人操作不当,导致了液体罐内的液体泄漏并遭受点火而引发了爆炸。
二、液体罐火灾事故的原因分析1. 操作不当导致的泄漏液体罐火灾事故的原因之一是由于操作不当导致泄漏。
在工业生产中,工作人员进行液体罐的操作、维护或者清洁时,如果没有采取适当的安全措施,可能会导致罐体破裂、管道泄漏,从而使得液体泄漏引发火灾。
例如,操作人员在搬运危险品时未能按照标准操作程序,导致罐内液体泄漏,并与周围的火源接触,引发了火灾。
2. 设备老化导致的安全隐患液体罐火灾事故的原因之二是由于设备老化导致的安全隐患。
在工业生产中,液体储罐经过长期使用容易老化变质,罐体内部腐蚀或管道连接处疏松,容易发生泄漏,一旦遇到火源就容易引发火灾。
由于一些企业为了减少成本,通常不会及时对老化设备进行更换或者维修,导致了设备老化的问题,这就是诱发火灾事故的原因之一。
3. 环境条件导致的火灾事故液体罐火灾事故的原因之三是由于环境条件导致的火灾事故。
在极端天气条件下,比如高温、干旱等情况下容易引发罐体内的液体蒸气或气体泄漏,当此时遇到火源就极易引发火灾。
例如,夏季高温天气下,由于高温导致液体蒸气量增多,而当存在着火源时就很容易引发火灾事故。
储油罐池火灾事故后果分析
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(7) 式中:Hc为燃料燃烧热,J/kg;汽 油为4.36×107J/kg,柴油为4.48×107J/ kg;η为燃烧效率一般0.13~0.35,保守 取0.35。 S1为火焰顶部面积,S2为火焰侧面
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China storage & transport magazine 2012.07
关键词:储油罐;池火灾;热辐射;事故后果
油库是储存、输转和供应石油及石 油产品的专业性仓库,其中储罐是油库 火灾爆炸危险性最大的设施之一,其火 灾事故类型包括池火灾、喷射火灾、沸 腾液体扩展蒸汽爆炸和未封闭蒸汽云爆 炸四种,池火灾产生的火焰能够向周围 发出强烈的热辐射,使附近的人员受到 伤害,并可引燃周围的可燃物,从而造 成重大的损失,因而,储罐池火灾的预 防和救援是油库安全管理工作的重点。
为了使储罐池火灾的预防和救援工 作更加具有针对性和科学性,对池火灾 的有关参数,如持续时间、火焰高度、 热辐射通量等进行分析计算是十分必要 的,笔者运用池火灾模型,对中油大连 瓦房店油库储罐池火灾有关参数进行分 析计算,并依据分析计算结果对储罐池 火灾的预防和救援提出有关建议。
1.油库及储罐基本情况 1.1 油库概况 中国石油天然气股份有限公司大连 瓦房店销售分公司注册地址位于瓦房店 市钻石街41号,储存地址位于瓦房店市 岭东办事处转角村,始建于1956年,占 地面积60128 m2,油库出库以汽油为 主,主供瓦房店和普兰店地区,现日均 出库500吨左右,2011年单日出库最高 为672吨;柴油出库以上述两地客户为 主,现日均出库150吨左右。2009年和 2010年周转量分别为118263.767吨和 198001.307吨。 1.2 油库储罐基本情况 油库由储油区、油品装卸区、辅 助生产区和行政管理区组成。储油区由 三个油罐组、一个装卸油泵棚组成,
化工储罐火灾爆炸研究及应急救援方法研究
化工储罐火灾爆炸研究及应急救援方法研究摘要由于近年来国内化工原料需求量的逐年增加,我国目前化工原料储备库的建设进入了高速发展阶段。
当储罐发生火灾后,为缩短应急救援的时间,减少事故所造成的损失,本文探讨了基于GIS的应急救援系统以及最短应急路径的选择。
在考虑到浮顶化工储罐雷击着火后,其着火的面积和燃烧的形式不同,确定不同的扑救方法。
关键词:化工储罐,道化学危险指数,池火灾,雷击,蒸气云爆炸,有毒物质扩散作为化工储存和转发过程中的重要一环,化工储罐在化工行业发挥着越来越重要的作用。
化工储备库的建成,虽然给国家化工战略储备提供了便利,但同时也给安全运行埋下巨大隐患。
化工罐如果一旦发生发生火灾爆炸事故,不但会影响企业的正常运行产,更会造成人员伤亡、财产损失和环境污染的严重危害。
因此,为了预防此类火灾爆炸事故,减少人员伤亡、财产损失和环境污染,开展安全风险的研究有着十分重要的意义。
1 研究背景随着近些年来全球对化工需求量的增长,以及为了应对化工行业中出现的事故,辨识危险及有害因素,预测发生事故概率和严重程度,化工风险评价技术也逐步发展起来。
美国道化学公司首先在1964年,根据化工行业生产的特点,开发出了的“火灾、爆炸危险指数评价法”用于化工装置和化工园区的评价[2];随后英国帝国化学公司蒙德(Mond)研究部,在借鉴道化学公司评价方法的基础上,引入了危险化学品毒性的概念,并结合风险补偿系数,提出了蒙德化学评价法。
1974年,美国原子能委员会利用安全评价法对核电站可能发生的事故进行评价,提出了著名的“核电站风险报告”,并且被后来所发生的事故所证实;1976年,日本在化工产品的制造和储存过程中,率先使用“化工厂安全评价六阶段法”,并将该方法应用于的火灾爆炸危险性评价中[1]。
2 研究方法近些年来全国各地发生了多起大型化工储罐火灾事故,因为发现及时,这些火灾都被有效的扑灭,也没有造成大面积的人员伤亡和财产损失,但同时为化工气储运的安全运行敲响了警钟。
液体火灾事故案例分析报告
液体火灾事故案例分析报告一、事故概况1.1 事故发生时间2019年5月15日上午10时30分1.2 事故发生地点某化工厂罐区1.3 事故原因液体火灾事故的发生是由于化工厂罐区存储的易燃液体发生了泄漏,而后受到火源的引燃,引发了火灾事故。
1.4 事故经过根据当时的情况,当事故发生时,大量液体从罐区的储存罐中泄漏,液体与空气中的氧气产生了反应,并且受到附近设备或人员的点燃,导致了一场大规模的火灾。
原本简单的泄漏事故很快就变成了液体火灾事故并且蔓延了很大的范围,造成了严重财产损失,并危害了周边环境和人员的生命安全。
1.5 事故后果由于事故造成了大面积的火灾蔓延,严重损毁了储存设施、消防设备和周边的建筑和设施。
造成了严重的经济损失和环境污染,并且还造成了员工的人身伤亡。
二、事故分析2.1 液体泄漏原因事故的根本原因是化工厂罐区存储的易燃液体发生了泄漏。
泄漏的原因可能是由于储存设备的老化或者管理不善导致了储存设备的漏底或者罐体破裂,或者是由于操作人员的操作不当、疏忽大意造成泄漏。
2.2 火灾发生原因液体泄漏后受到了附近的火源的引燃,火源可能来自于操作人员的工具、设备的电气故障、静电或者人为烟火等。
由于液体泄漏后的蒸气遇到了燃烧条件,很快就发生了火灾。
2.3 防范措施不足在事故发生前,化工厂罐区是否有足够的监测设施对存储罐进行实时的监测?是否制定了预防泄漏的操作规程和紧急处理预案?是否对操作人员进行了足够的安全培训?在事故发生时,是否能够及时启动应急预案并且有效地控制事故?2.4 环境应对措施不足液体火灾的发生导致了大量的化学废气和物质的排放,造成了环境的严重污染。
在事故发生后,是否能够及时启动应急预案对环境进行有效的治理?是否能够准确地评估事故对周边环境的影响并且采取相应的措施?三、事故教训3.1 加强设备管理对化工厂罐区的储存设施进行定期的维护和保养,及时发现并修复设备的老化和破损,保持设备的完好状态。
易燃液体罐区池火灾模型浅析
易燃液体罐区池火灾模型浅析随着石油化工行业的发展,液体储罐区池火灾事故屡见不鲜,给人民生命财产安全带来了严重威胁。
了解和掌握易燃液体罐区池火灾模型是非常重要的。
本文将从火灾模型的构建、应用以及改进方面进行浅析,希望能对相关人员有所帮助。
一、火灾模型的构建易燃液体罐区池火灾是由于大面积的液体燃烧所引起的。
火灾模型的构建包括池火灾模型和罐火灾模型两种。
1. 池火灾模型池火灾是由于易燃液体在地面成型并燃烧而引起的火灾。
池火灾模型的构建需要考虑到易燃液体的蒸气云爆炸范围、燃烧速率、燃烧产品和热辐射等参数。
利用数学模型、计算机模拟等手段,可以对池火灾进行模拟分析,从而判断池火灾的可能发生性、传播规律和影响范围。
二、火灾模型的应用火灾模型的应用主要包括预防、应急和救援三个方面。
1. 预防通过火灾模型的构建和分析,可以对易燃液体罐区池火灾的发生机理和危险性进行深入研究,从而提出相应的预防措施。
比如加强罐区池内部的防火设施、完善泄漏检测系统、加强员工培训等,从而降低罐区池火灾发生的可能性。
2. 应急一旦发生易燃液体罐区池火灾,可以利用火灾模型对火灾的传播规律和影响范围进行预测和分析,指导应急救援工作的开展。
比如确定人员疏散方向、调整救援方案、分配救援资源等,从而减少火灾对人员和设施的损害。
3. 救援火灾模型还可以用于指导救援工作的进行。
通过实时分析火灾模型的预测结果,可以及时调整救援措施,确保救援行动的有效性和安全性。
比如根据火灾模型的影响范围确定救援重点、根据火灾模型的传播规律调整救援路线等,从而提高救援效率和成功率。
三、火灾模型的改进为了更好地应对易燃液体罐区池火灾,火灾模型需要不断进行改进和完善。
1. 提高模型精度火灾模型的精度对预测和分析火灾具有重要意义。
需要通过实验验证、数学建模等手段,不断提高火灾模型的精度和可靠性,从而更准确地反映实际火灾情况。
2. 拓展模型适用范围易燃液体罐区池火灾可能会受到多种因素的影响,比如气象条件、设施结构、人员行为等。
案例16 可燃液体储罐区防火案例分析
案例16 可燃液体储罐区防火案例分析一、情景描述某油料储运基地的储罐区内,设有1#和2#地上式立式固定顶重油储罐,3#、4#和5#内浮顶汽油储罐,其总平面布局及周边建(构)筑物等相关信息如图1—16—1所示。
该储罐区按有关国家工程建设消防技术标准配置了消防设施及器材。
二、分析要点本案例主要分析下列内容:根据储罐内储存液体的理化特性,分析可燃液体的火灾危险性分类;并根据相关国家工程建设消防技术标准的规定,重点分析可燃液体储罐区选址及与周边建(构)筑物、铁路的相对位置关系,储罐区内储罐之间的相对位置关系及储罐区内防止可燃液体流淌的建筑防火技术措施。
三、关键知识点及依据(一)可燃液体火灾危险性分类根据《建筑设计防火规范》(GB 50016--2006)的规定,汽油的火灾危险性特征为闪点小于28℃的液体,属于甲类液体;重油的火灾危险性特征为闪点不小于60℃的液体,属于丙类液体。
(二)可燃液体储罐区选址根据《建筑设计防火规范》(GB 50016--2006)的规定,甲、丙类液体储罐区应设置在城市(区域)的边缘或相对独立的安全地带,并宜设置在城市(区域)全年最小频率风向的上风侧。
甲、丙类液体储罐(区)宜布置在地势较低的地带。
当布置在地势较高的地带时,应采取安全防护设施。
甲、丙类液体储罐区应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
•(三)防火间距根据《建筑设计防火规范》(GB 50016--2006)的规定,甲、丙类液体储罐区与室外变电站、锅炉房、架空电力线、厂外道路、厂外铁路线及储罐之间的防火间距应符合以下要求:1)当甲、丙类液体储罐布置在同一储罐区时,其总储量可按1m3甲类液体相当于5m3丙类液体折算。
该可燃液体储罐区总储量按折合成甲类液体计算为2713m3×2/5+800m3×2+600m3=3285.20m3该储罐区的储罐与西侧室外变电站的防火间距不应小于50m,现状最小防火间距为114m,符合要求;该储罐区的储罐与锅炉房(明火或散发火花地点)的防火间距,应按甲类液体固定顶储罐区与四级耐火等级建筑的防火间距的规定增加25%确定,即不应小于50m,现状该储罐区的储罐与西侧锅炉房的最小防火间距为114m,符合要求。
油储罐火灾事故分析报告
油储罐火灾事故分析报告一、事件概况2021年7月23日晚,中国江苏一家石油化工企业发生了一起油储罐火灾事故。
据初步统计,此次事故共涉及10个储罐,造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据相关部门初步调查,火灾系因操作不当导致罐体内部积聚了大量可燃气体,引发爆炸后才演变成火灾。
二、事故原因分析1.操作不当事故发生的根本原因是由于操作人员在操作过程中没有严格遵守安全作业规程,导致了罐体内部积聚了大量可燃气体。
据初步调查,当时操作人员在进行罐体清洗作业时,未能妥善处理废弃物料的处理,并且在作业过程中未对罐体进行有效的通风处理。
这些操作上的疏忽导致了罐体内积聚的可燃气体被点火引发了爆炸。
2.安全意识不强事故的发生还与操作人员的安全意识不强有关。
一方面,由于工作压力大,操作人员在工作中往往存在一定程度的麻痹和麻痹,导致对安全工作的重视程度不够。
另一方面,由于企业没有进行有效的安全教育和培训,使得操作人员对危险源和应急处理措施的意识薄弱。
3.设备缺陷此外,事故的发生还与设备缺陷有关。
据初步调查,部分储罐在事发前存在一定程度的老化和损坏,但相关企业方面未及时进行维护和检修。
这些设备缺陷对事故的发生起到了推波助澜的作用。
三、事故影响此次油储罐火灾事故给当地社会稳定和企业生产带来了严重的影响。
1.人员伤亡据初步统计,此次事故共造成了10名工人不幸死亡,数十人受伤。
这些伤亡不仅给事故受害者的家庭带来了沉重的负担,也给社会带来了一定的不安和严重后果。
2.财产损失此次事故共涉及10个储罐,其中有7个储罐被严重损毁,造成了大量的原油和化工产品的泄漏。
据初步统计,此次事故直接造成了上亿元的财产损失,给企业的生产和经营带来了极大的影响。
3.环境污染此外,由于大量原油和化工产品的泄漏,事故导致了当地环境的污染。
据当地环保部门检测,事故造成了大面积的水源和土壤的污染,给当地的环境治理和生态建设带来了一定的困难。
四、事件教训此次油储罐火灾事故给我们深刻的教训:1.重视安全生产企业应当时刻重视安全生产工作,加强对操作人员的安全培训,不断提高他们的安全意识和责任心,严格遵守操作规程,杜绝操作不当引发事故。
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对储罐区发生可燃液体池火灾事故的分析研究
作者:王甲春尹晓东李邦梅
来源:《科学与财富》2016年第10期
摘要:随着我国石油开采工业的发展,油气处理站的原油处理规模不断扩大,储罐区作为油气处理站主要的原油储存场所,原油储存量大,是油气处理站最主要的危险场所之一,若发生事故,将对油气处理站及周边场所产生重大的影响。
池火灾事故是储罐区最可能发生的重大事故,本文采用数值模拟的方法对某油田稀油处理站储罐区发生池火灾事故对周边的影响情况进行模拟分析,研究池火灾事故发生的一般规律,给安全生产提供一定的指导意见。
关键词:储罐区;池火灾;安全
中图分类号:TE88 文献标识码:A
1事故模型建立
可燃液体发生泄漏后流到地面形成液池,遇到点火源燃烧可形成池火,通过采用池火灾模型对可燃液体泄漏后的火灾事故进行模拟,可以预测出池火灾事故伤害后果。
针对工程实际采用必要的模型假设和初始条件的定义,选取合理的基础数据参数,可以计算出不同人员暴露时间情况下的死亡半径、重伤半径、轻伤半径、财产损失半径。
1、液池半径和火焰高度计算
池火灾按圆柱形火焰和池面积恒定假设。
设液池为一半径为Rf的圆池子,液池半径Rf由下式确定:
Rf = (S/Л)1/2
式中:
Rf——液池半径,m;
S——液池面积,m2。
火焰高度计算公式如下:
L = 84Rf[mf/ρ0(2gRf)1/2]0.61
式中:
L——火焰高度,m;
ρ0——周围空气密度,kg/m3;
g——重力加速度,g = 9.8m/s2;
mf ——燃烧速度,kg/(m2·s)。
2、火焰表面热辐射通量
火焰表面热辐射通量Qf计算公式如下:
Qf= 2ЛRf2η1mfη2/(2ЛRf2+ЛRfL)
式中:
η1——燃烧效率;
η2——为热辐射系数,可取0.15;
3、目标接受热辐射通量
目标接受热辐射通量q(r)计算公式如下:
q(r) = Qf V(1-0.058ln(d))
式中:
V——目标处视角系数;
d——目标离火焰表面的距离;
4、死亡、重伤、轻伤及财产损失半径
死亡、重伤、轻伤及财产损失半径分别指热辐射作用下的死亡、二度烧伤、一度烧伤和引燃木材半径。
根据计算出来的q(r),依据人体在危险场所暴露时间长短,根据稳态火灾作用下的热通量伤害准则,确定死亡、重伤、轻伤及财产损失半径。
2池火灾事故模拟分析
本文假设某油田稀油处理站储罐区内最大储罐—1000m3原油净化罐破裂,物料全部泄漏于防火堤内形成液池,分别模拟发生池火灾后人员暴露时间为10s、60s、120s的死亡半径、重伤半径、轻伤半径。
计算基础数据的选取及中间计算数据如下所示:
防火堤面积 9928m2
空气密度 1.293kg/m3
重力加速 9.8m/s2
液体燃烧热 49496.7kJ/kg
燃烧速度 0.0217kg/(m2.s)
火焰平均高度 46.1m
火焰表面热辐射通量 61kW/m2
总热辐射通量 707154.6kW/m2
死亡热辐射通量 6.5kW/m2
重伤热辐射通量 4.3kW/m2
轻伤热辐射通量 1.9kW/m2
模拟得出的人体不同暴露时间下伤害半径的计算结果如下所示:
(1)人体暴露时间为10s时,死亡半径为56.5m,重伤半径为60m,轻伤半径为82.4m。
(2)人体暴露时间为60s时,死亡半径为86.9m,重伤半径为106m,轻伤半径为
164.9m。
(3)人体暴露时间为120s时,死亡半径为112.1m,重伤半径为138.8m,轻伤半径为228.5m。
3事故对周边影响的分析
根据现场勘查,该稀油处理站周边500m范围内的常住人口数量为20人,即站场东约500m加气站工作人员10人,站场北约100m油储总站工作人员10人。
通过采用池火灾对重大危险源站场发生火灾事故危害程度的分析,结合重大危险源站场周边环境情况,通过模型计算得出的伤亡半径分析可知,若该稀油处理站原油储罐发生泄漏池火灾事故可能造成周边人员伤亡和财产损失,应做好周边散居人员的安全教育和宣传,以及应急逃生的准备和演练,减少人员伤害。
并且应与周边单位保持应急通信和定期进行联合应急演练,减少事故发生时的人员伤害和财产损失。
4结束语
综上分析,安全生产是油田开采油气集输过程中越来越重要的关键环节,随着生产的不断扩大,一旦发生事故,就会发生灾难性的后果,我们必须采用各种手段和措施,及时预防事故的发生,充分发挥计算机数值模拟技术的优势作用,预见出发生事故对站场及周边的影响程度,做到及时预防发生,以及事故发生以后如何尽最大可能得降低损失,采取有效的应急救援措施,使生产企业实现安全生产,高效生产。
参考文献
[1] 王立.火灾过程数值模拟在火灾事故原因认定中的作用[J].消防科学与技术.2008年08期
[2] 黄濛.对油田化工生产中安全生产及管理的分析[J].化工管理.2014.33:220.
[3] 庄磊;陈国庆;孙志友;冯磊;陆守香.大型油罐火灾的热辐射危害特性[J].安全与环境学报.2008年04期
[4] 谢圣伟.S化工公司安全生产中的管理隐患控制研究[D].苏州大学.2014.
作者简介:作者1:王甲春,(1983-),硕士学历,中级工程师职称。
作者2:尹晓东(1979-),山东海普安全环保技术股份有限公司。
作者3:李邦梅(1981-),山东海普安全环保技术股份有限公司。