支架现浇梁安全交底
现浇箱梁支架条形基础技术交底
依测量放样采用挖机开挖，人工配合修整；基坑开挖尺寸为：长×宽×高=13m×3m×2.5m，开挖完成后配合试验员测基底承载力。承载力满足要求≥500KPa。不满足时，采用换填法处理。
2、钢筋绑扎
五、常见问题及处理措施
1、地基软弱及软硬不均，产生不均匀沉降
处理措施：基础施工时，必须测基础承载力，若不满足要求，需重新进行基础处理。
2、预埋钢板底不密实
混凝土浇筑时要加强预埋钢板地下部位的振捣；采取在预埋钢板中间及四周割出直径5cm的通气孔，振捣时通气孔若通气孔冒出水泥浆，即说明混凝土振捣密实。如图2所示。
接收负责人：
年 月 日
编制： 复核： 签发：
根据交底的钢筋布置图绑扎基础钢筋，钢筋绑扎完成后，根据测量放样位置预埋钢管柱连接钢板（基础配筋见图1）。
3、连接钢板
连接钢板采用1030mm×1030mm×16mm钢板，钢板底部焊接锚固钢筋，锚固钢筋采用Φ20钢筋加工，（见下图2）。钢板预埋位置见图3。
4、模板安装
钢筋绑扎完成后安装模板，模板采用钢模或方木竹胶板组合模板，模板安装尺寸为长×宽×高=12m×2m×1.5m。如下图2所示。
技术交底记交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
一、交底内容
现浇箱梁钢管柱贝雷梁支架条形基础
本交底适用于蒙华铁路MHTJ-7标段郑庄大桥第3孔现浇箱梁
条形基础采用C30钢筋混凝土浇筑，基础尺寸：长×宽×高=12m×2m×1.5m。
条形基础基底地基承载力不得小于500KPa。
5、混凝土浇筑
条形基础混凝土浇筑采用直卸的方式进行浇筑，浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不得大于30cm，采用插入式振动棒进行振捣，振捣时振动棒要快插慢拔，振捣时间为20～30s混凝土浇筑时要加强预埋钢板底部的振捣，要保证预埋钢板底浇筑密实。
现浇梁钢筋工安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁钢筋施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与现浇梁钢筋施工的全体施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 作业人员必须经过专业培训，熟悉钢筋施工工艺和安全操作规程。
- 施工前，必须对施工现场进行安全检查，确保作业环境安全，机械设备完好。
- 作业人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 钢筋加工与运输- 钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。
- 搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
- 钢筋堆放要整齐，成品堆放要稳固，工作台要平稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
3. 钢筋绑扎与安装- 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
4. 机械操作与维护- 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。
- 电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
5. 高空作业安全- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
- 在必须操作时，应配带安全带，并做好安全防护措施。
- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
6. 应急处理- 作业人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。
- 发生事故时，应立即停止作业，迅速组织救援，并及时上报。
四、注意事项1. 严格遵守安全生产六大纪律，确保施工安全。
现浇梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇梁混凝土浇筑安全技术交底引言现浇梁混凝土是建筑施工中常见的一种浇筑方式，它具有高强度、耐久性好的特点，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在进行现浇梁混凝土浇筑时，由于操作不当或者缺乏安全意识，很容易发生意外事故。
因此，为了保障施工人员的安全，我们需要在施工前进行安全技术交底，并严格按照安全操作规程进行施工。
1. 施工前准备1.1 工地安全检查在进行现浇梁混凝土浇筑之前，首先需要进行工地的安全检查，确保周围没有危险因素。
包括清理施工区域内的杂物、排除施工区域内的积水等。
1.2 设立安全警示标志在施工现场周围设立明显的安全警示标志，警示工作人员和外来人员注意施工现场的安全。
1.3 确保施工人员的安全装备施工人员应佩戴符合规范的安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
1.4 确认浇筑梁下方的支撑结构在浇筑梁之前，需要确认梁下方的支撑结构是否牢固，以免发生坍塌事故。
2. 现浇梁混凝土浇筑操作2.1 混凝土搅拌和输送在混凝土搅拌和输送过程中，需要注意以下事项： - 混凝土搅拌机应放置在稳固的基础上，避免意外倾倒。
- 混凝土搅拌时，操作人员要远离搅拌机，以免被搅拌器伤到。
- 输送混凝土时，需要确保管道畅通，防止堵塞发生。
2.2 浇筑混凝土前的检查在进行混凝土浇筑前，需要进行以下检查工作： - 检查模板是否牢固，模板内是否有杂物。
- 检查预留孔、配筋是否正确设置。
2.3 混凝土浇筑方式现浇梁混凝土可以采用自由浇筑、振捣浇筑和抽吊浇筑等方式。
具体选择哪种方式，要视具体情况而定。
在浇筑过程中，需要注意以下事项： - 必须按照设计要求准确施工，确保梁的几何尺寸、配筋等符合设计要求。
- 浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度，避免出现堆积和泌水现象。
2.4 浇筑完毕后的处理混凝土浇筑完毕后，需要进行以下处理工作：- 对浇筑的混凝土进行震动处理，以提高混凝土的致密性。
- 对浇筑完毕后的模板进行拆除，拆除过程中要小心操作，防止受伤。
现浇梁支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁支架施工过程中的安全，提高施工质量，现将有关安全技术要求及注意事项进行交底，要求全体施工人员认真遵守。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前应进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险。
（3）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入施工区域。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工过程中，应做好防暑降温、防滑、防坠落等措施。
3. 现浇梁支架施工安全要求（1）支架基础处理支架基础应进行夯实，确保地基承载力满足支架荷载要求。
（2）支架搭设支架搭设应按照设计图纸和施工规范进行，确保支架的强度、刚度和稳定性。
（3）支架连接支架连接应牢固可靠，防止因连接松动导致支架失稳。
（4）支架调整支架调整应确保支架的水平度和垂直度，防止因支架变形导致梁体偏差。
（5）支架拆除支架拆除应按照设计图纸和施工规范进行，防止因拆除不当导致安全事故。
4. 混凝土浇筑安全要求（1）混凝土浇筑前，应检查支架的稳定性和连接可靠性。
（2）混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度，防止因浇筑过快导致支架变形。
（3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，防止因养护不当导致梁体裂缝。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
2. 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工现场应设置安全员，负责现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
四、交底总结通过本次安全技术交底，要求全体施工人员充分了解现浇梁支架施工过程中的安全风险，严格遵守操作规程和安全措施，确保施工质量和人员安全。
施工项目负责人：日期：____年____月____日。
现浇梁施工技术交底
现浇梁施工技术交底概述：现浇梁施工技术是在建筑施工过程中常用的一种技术方法。
现浇梁在建筑结构中起着承担和传递荷载的重要作用，因此施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
本文将对现浇梁施工技术进行详细介绍。
一、施工准备工作1.1 材料准备在进行现浇梁施工之前，首先要准备好所需的材料。
常用的材料有混凝土、钢筋、模板等。
要确保这些材料的质量和规格满足设计要求，并妥善保管。
1.2 模板安装模板是现浇梁施工的重要组成部分，其安装质量直接关系到现浇梁的成型质量。
在进行模板安装之前，要仔细检查模板的表面是否平整，并采取必要的修复工作。
安装模板时，要注意模板的水平和固定牢固。
1.3 钢筋加工和安装钢筋在现浇梁的施工中起着增加梁的强度和韧性的作用。
在进行钢筋安装之前，要对钢筋进行加工，确保其符合设计要求。
钢筋的安装要按照设计图纸要求进行，严格控制梁的尺寸和间距。
二、现浇梁混凝土浇筑2.1 现浇梁浇筑顺序在进行现浇梁混凝土浇筑时，应根据设计要求和施工顺序进行。
一般情况下，先浇筑梁底部，再浇筑梁顶部。
在浇筑之前，要确保模板的清洁和潮湿，并进行必要的防漏处理。
2.2 混凝土浇筑工艺现浇梁混凝土浇筑是一个关键环节，需掌握如下工艺要点：（1）混凝土的选用要满足强度和耐久性的要求，水泥的品种和掺合料的种类要符合设计要求。
（2）浇筑过程中要均匀振捣，避免出现空隙和松散现象，以保证混凝土的密实性。
（3）适时进行浇水养护，提高混凝土的抗裂性能。
三、现浇梁施工注意事项3.1 施工现场合理布局现浇梁施工时，施工现场的布局需要合理，以确保施工的顺利进行。
在施工现场要设立安全警示标志，划定施工区域。
3.2 做好施工记录现浇梁施工过程中要做好施工记录，详细记录施工人员、施工日期、施工工艺、施工过程中的质量问题等信息，以便后续的质量验收和问题追溯。
3.3 注意施工安全现浇梁施工要注重施工安全，工作人员要佩戴好安全防护用品，并按照相关操作规程进行施工。
现浇支架的安全技术交底
5、施工安全保证措施5.1、安全管理方针和目标安全管理方针：“安全第一、预防为主、综合管理”。
安全管理目标：（1）杜绝较大（含）以上生产安全责任事故；（2）杜绝重大（含）以上交通责任事故；（3）企业职工生产安全责任事故死亡率：低于0.2‰；（4）企业职工生产安全责任事故重伤率：低于0.5‰；（5）企业职工职业病危害、中毒事件0案次；（6）保证现浇箱梁施工安全进行。
5.2、安全保证体系项目部在工程施工前按《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）和《安全文明施工管理规程》的要求建立安全生产保证体系，明确各管理部门和各级管理人员的安全生产职责，规定现场安全管理和特殊作业安全管理要求，编制安全生产保证计划，并严格按保证计划进行管理、实施。
建立项目经理为组长的的安全生产管理小组，设置项目安全总监负责安全生产管理，配置专职安全工程师，下设经培训合格的工人从事安全防护。
图5.2-1：安全管理体系框图5.3、组织保障5.3.1、现浇箱梁专项施工管理领导小组及职责5.3.1.1、现浇箱梁专项施工管理领导小组为保证现浇箱梁施工的安全顺利进行，项目部特此成立以项目经理为首的安全生产领导小组，成员名单如下：5.3-1：安全生产领导小组成员名单框图5.3.1.2、安全保证组织机构5.3-2：安全保证组织机构框图5.3.2、高危作业项目部领导带班制度5.3.2.1、目的为切实抓好安全生产，增强领导和职工的安全意识，进一步落实安全生产责任制。
特制定本制度。
5.3.2.2、职责（1）安全环保部负责制度的制定、检查、考核及日常管理工作。
（2）各作业队伍负责本制度的贯彻执行等工作。
5.3.2.3、工作程序（1）带班安排1）项目部领导带班安排项目部按照项目经理、项目书记、项目总工、生产副经理、安全总监的顺序轮流带班，如工作忙或出差等，按顺序由下一人带班。
项目部领导带班具体名单由办公室统一安排并报安全环保部备案。
2）部门级领导带班安排部门领导按工程部长、质检部长、安全部长、物资部长的顺序每人轮流带班。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
现浇梁张拉安全技术交底
现浇梁张拉安全技术交底前言现浇梁是土木工程中常见的一种结构，广泛应用于桥梁、高架路、楼房等建筑中。
张拉是制作现浇梁的重要工序之一，它的安全性直接关系到整个工程的质量和安全性。
因此，张拉过程中的安全问题必须引起足够的重视。
在本文中，我们将对现浇梁张拉安全技术进行交底，以确保各位从业人员在工作中遵守相关安全规定，保证施工的顺利进行。
一、施工前的安全准备1. 确认梁的型号、规格和数量在进行张拉前，必须要确认现浇梁的型号、规格和数量。
确认无误后，要复核张拉计划书和工艺计划书，确保设计的索力、钢筋张拉方式及张拉序次等安全性方案符合设计要求。
2. 梁的状态检查在施工前，必须对现浇梁进行彻底的检查。
检查主要包括以下几个方面：•梁底清晰、崩边少•端头立正、偏差、升温均匀•预应力筋的张拉孔是否有锈蚀、污垢等•预应力筋头与端头之间的套垫是否齐全，膜片和保护套是否到位•装配工艺流程是否符合要求3. 工作场所准备张拉作业需要平整、无障碍物的场所。
施工现场必须设置在较干净、及时疏通的场地上，避免杂物和粉尘的附着。
场地要通风、照明良好，保障操作人员的工作环境安全和舒适。
4. 人员安排张拉作业的现场必须由具有相应专业技能的人员操作。
其中，必须配备有具有专业抽测技术的检测员，在各个工序上配合安全员进行安全管理。
二、张拉作业的注意事项1. 钢束准备张拉操作前，必须对钢束进行全面检查，以确保钢束完好无损。
在张拉钢束过程中，要保持钢束与梁之间的垫片与弹垫的紧密贴合，尽量避免空隙的产生，以免出现拱形现象。
2. 索力监测在张拉作业中，必须实时监测索力，以便及时调整张拉的力度及掌握预应力状态，避免因索力超限，造成灾害事故。
3. 索垫的位置和选择在张拉作业中，索垫的位置和选择十分重要。
索垫应该放置在准确的借台和预切口位置上。
应该根据张拉计划书，将相应的索垫用于相应的钢束，避免出现位置和选择错误，导致索力分布不均，危及牵引梁的不安全状况。
4. 保持张拉全程的稳定性在张拉过程中，需要保持张拉全程的稳定性，避免出现突然抖动等不稳定情况，以免对工作人员造成危害。
现浇梁三级安全技术交底模板
一、交底依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）4. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行三级安全技术交底。
三、交底对象1. 施工项目负责人2. 施工班组负责人3. 施工一线作业人员四、交底内容一、安全教育培训1. 所有施工人员必须接受安全教育培训，掌握安全操作规程和事故应急处理方法。
2. 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
二、安全防护措施1. 高处作业安全- 在2米（含2米）以上的高度作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带系挂于可靠部位。
- 作业点四周应设置安全防护栏杆，栏杆高度不得低于1.2米。
- 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
2. 用电安全- 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
- 电气设备应定期检查、维修，确保安全可靠。
- 严禁私拉乱接电线，禁止使用非标准电源插座。
3. 机械安全- 施工机械必须符合国家相关标准，并定期进行检查、维护。
- 作业人员必须熟悉机械操作规程，严禁违章操作。
- 严禁酒后驾驶机械。
4. 个人防护用品- 所有施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业环境温度过高或过低时，应采取相应的防护措施。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
3. 施工过程中发现安全隐患，应立即停止作业，并向项目负责人报告。
4. 严禁在施工现场斗殴、打架。
5. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
五、交底要求1. 施工项目负责人、班组负责人和作业人员必须认真听取交底内容，并签字确认。
现浇梁施工安全技术交底
现浇梁施工安全技术交底随着建筑工程的不断发展，现浇梁作为一种重要的建筑构件，在工程中的使用越来越广泛。
现浇梁的施工需要考虑各种安全因素，包括施工工艺、人员管理、设备维护等多项因素。
为了确保现浇梁施工过程中的安全、规范以及高效，本文将就现浇梁施工安全技术进行交底，以便于在实际工程中应用。
一、施工前的准备工作现浇梁施工前的准备工作贯穿整个施工过程，并直接影响着施工的质量、安全和效率。
为此，在施工前需要充分做好准备工作。
1. 现场勘察和测量首先需要对现场进行详细勘察和测量，包括现场环境、地基承载力、地面高程、坡度、不平整程度等因素。
根据测量结果制定详细的施工方案和安全措施，减少施工中的安全风险和误差率。
2. 安全防护与作业规程制定在制定施工方案中需要考虑安全防护和作业规程，包括搭建脚手架、制定作业指导书、防护措施的制定等。
这些措施要在施工现场充分展开，确保现场人员的安全。
3. 设备、工具及土建材料的准备准备施工所需的设备、工具及土建材料。
例如，梁模、钢筋、胶合板模板、混凝土等。
这些都是决定着现浇梁的质量和稳定性的重要因素。
二、施工现场管理安全始终是现场管理的重中之重，只有在管理工作上投入更多的精力，才能更好地保证现浇梁的施工质量和人员安全。
1. 施工现场的布置施工现场要布置整齐，材料、工具、设备要放置在对应位置。
要设置人员通道，标明相关标识、警告牌等。
装饰装修呈现端正，防止施工中出现卫生问题。
同时，施工过程中要注意工人的安全，要求个人防护品的佩戴。
2. 严格执行作业规程在施工进行期间，要严格按照制定好的作业规程进行作业。
要在施工前对作业指导书进行认真的阅读，防止出现工人应用不当、误解等问题。
施工过程中出现问题需要及时整改，对于违反操作规范的行为要及时通知施工人员并作出处罚。
3. 发现问题及时排除在施工过程中，应该及时发现并排除问题。
对于现场工人的安全、设备设施的状态、土建材料的质量等问题应及时发现，及时解决问题，保证施工正常进行。
现浇箱梁支架安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF502011)2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、交底对象全体参与现浇箱梁支架施工的作业人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业人员行为基本规定- 所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
- 正确佩戴安全帽等劳动保护用品，不得赤膊、赤脚、穿拖鞋等进入施工现场。
- 高度作业时，必须正确配戴安全带，并将其拴挂在可靠的结构部位。
- 严禁从高处抛掷或投掷物料。
- 遇六级以上强风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，必须停止露天高处作业。
- 严禁酒后上岗作业。
- 严禁施工现场打架、斗殴。
- 发现不安全因素或发生安全事故时，应及时汇报并撤离危险区域。
2. 支架施工安全注意事项- 施工前，对支架进行详细检查，确保其符合设计要求和安全标准。
- 支架搭设过程中，确保支架各部分连接牢固，无松动现象。
- 支架基础处理要符合设计要求，确保地基承载力满足施工需求。
- 支架立柱底部要设置垫板，确保支架均匀受力。
- 支架高度超过8米时，应设置安全防护栏杆，并设置警示标志。
- 支架施工过程中，严禁使用损坏的或未经检查的支架材料。
- 支架施工过程中，严禁超载使用支架。
3. 钢筋施工安全注意事项- 钢筋运输、绑扎过程中，应确保钢筋摆放整齐，不得交叉堆放。
- 钢筋绑扎时，应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 钢筋绑扎过程中，严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
4. 混凝土浇筑安全注意事项- 混凝土浇筑前，对支架进行检查，确保其稳定性。
- 混凝土浇筑过程中，应严格按照设计要求进行，确保混凝土均匀、密实。
- 混凝土浇筑过程中，严禁超载使用支架。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、交底要求1. 作业人员必须认真学习本交底内容，确保掌握各项安全措施。
现浇梁技术交底
（2）混凝土的浇筑
混凝土在混凝土搅拌站集中拌制，用输送泵泵送入模。并按照上述总体顺序从一端向另一端斜向分层浇筑。并派专人统一指挥布料。每层厚度应控制30cm，应在本层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。
（三）预拱度的设置
预拱值不考虑行车荷载、预应力施工过程中发生的变形量；因要求每段预压，地基瞬时和固结沉降、支架、方木间的间隙已经消除。预拱值仅根据地基、支架的弹性变形部分设置。并按二次抛物线布设。
根据箱梁混凝土浇筑过程中的沉降观测量值与预压观测量值的对比，进一步调整预拱值。
四、模板铺设
箱梁外模采用厚15mm，尺寸为1.22m×2.44m大块覆膜竹胶板，为保证板外形美观，长边纵向铺设。为防止漏浆、保证混凝土的外观质量，竹胶板接缝采用双面胶密封，并将暴露在上部的多余部分割除、找平。
2、内模板施工
内模支架采用10×10cm和10×10cm方木钉制成型支撑框架。在箱室内框架纵向布置间距50cm，在框架每个竖向撑杆处，将每个框架用方木纵向连接成整体，同时在框架两个承托变截面处，安装两根10×10cm方木作为剪刀撑，以保证框架的整体稳定性。为防止腹板混凝土浇筑时混凝土漏至底板上，将腹板底脚模板加宽20cm，作为混凝土压浆板。内模采用塑料垫块和“钢板凳”作支撑。钢板凳利用直径25mm钢筋焊制，内模框架的每个立杆下安装一个。也可焊接通长钢筋支承内模。
预压荷载在支架搭设完毕、纵横向方木铺设完毕后进行。预压材料使用石英砂，砂子通过地磅称重后，装成小袋，吊车吊装，按要求的位置和高度人工配合堆码。一跨预压完成后，人工配合吊车将砂袋移至下一跨。
满堂支架现浇梁施工安全技术交底
满堂支架现浇梁工程施工安全技术交底一、安全生产方针目标（一）安全生产方针安全第一预防为主综合治理（二）安全生产目标安全教育率达100%，特种工持证上岗率达100%，无任何安全事故发生，职工轻伤率6‰,施工标准化合格率达100%；（三）环境保护目标：1、施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方的规定标准；2、节约施工材料及水、电等；二、安全文明施工要求1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并带好相应的作业安全防护用具，严禁酒后作业；2、施工交叉面能做到相互避让，做到文明作业；3、炎热夏季期间，禁止穿拖鞋，背心等作业；4、夜间施工，禁止使用小“太阳灯”必须在足够照明下作业；5、严禁擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志等；6、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业；7、必须严格按照满堂支架现浇梁施工专项施工方案作业和遵守项目部规定的其它相关文件等；第 1 页共7 页三、施工工序中存在的环境因素和危险源我项目满堂支架现浇梁施工工序为：施工准备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木安装支座施工作业中主要危险因素：1、地基处理不满足强度要求，存在整体坍塌隐患。
2、立杆的垂直偏差及水平杆的水平偏差超过允许范围，支架连接不牢固。
3、走道脚手板未铺稳，有探头板，威胁走道行人的安全。
4、搭设过程中斜撑杆、剪刀撑设置不符合要求，存在发生偏斜或倾倒的风险。
5、搭设完毕后，未进行专人检查验收即使用。
四、满堂支架搭设作业安全防范措施（一）施工用电安全规定1、施工现场用电系统必须采用TN－S接零保护系统。
2、每台用电机具的开关箱内必须安装漏电保护器、电源开关、短路保护器、过载保护器；开关箱内的保护零线必须与主线及用电机具的保护零线相连接，并且在开关箱处接地设置。
3、开关箱应架空安装距地面1.2米高，严禁隨地摆放。
4、施工照明灯具距作业面高度不得低于3.0米；碘钨灯支架安放在固定位置，严禁做移动照明使用。
现浇梁三级安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生，特进行现浇梁三级安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）所有施工人员必须接受安全教育培训，了解本工程的安全技术要求。
（2）施工人员应熟悉《公路桥梁施工安全技术规范》等相关安全规定。
2. 安全防护用品及个人防护（1）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
（2）高处作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带拴挂在可靠的结构部位。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保人员、设备通行安全。
（3）施工现场设置临时围挡，防止无关人员进入。
4. 施工过程安全注意事项（1）现浇梁施工过程中，严格遵守施工工艺流程，确保施工质量。
（2）钢筋加工、绑扎、焊接等作业，注意防触电、防火灾。
（3）模板安装、拆除过程中，注意防止模板滑落、坍塌。
（4）混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅落、伤人。
（5）高空作业时，注意防止物体坠落、坠落事故。
5. 施工现场环境保护（1）施工现场应做好垃圾分类、堆放，防止环境污染。
（2）施工现场应做好防尘、降噪、防毒等措施。
6. 应急处置（1）发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）迅速报告项目领导或现场管理人员，启动应急预案。
（3）对受伤人员实施急救，拨打120急救电话。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，确保施工人员充分了解。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工人员应严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日，地点为____。
五、交底人交底人：____（施工单位安全员）记录人：____（施工单位安全员）备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据工程实际情况进行调整。
现浇箱梁的安全技术交底
现浇箱梁的安全技术交底现浇箱梁是指将混凝土浇筑在现场制作的箱梁模板中，然后在施工现场进行模板拆除，最后得到一个横截面为箱形的梁体结构。
由于现浇箱梁在施工中存在较大的安全隐患，因此在进行施工之前，必须进行详细的安全技术交底，以确保施工人员的安全。
一、施工前准备1. 选派经验丰富的施工人员进行施工，并对他们进行具体的安全操作培训，使其了解各项安全规定和操作规程。
2. 根据设计要求，制定详细的施工方案，并确保施工人员熟悉施工流程和处理各种复杂情况的能力。
3. 工程部门应与承包商、监理单位以及有关部门密切配合，进行施工安全技术的研究和交流，确保各项安全措施得到落实。
二、模板安装及支撑1. 模板的安装应由专业人员操作，并确保模板的牢固和水平。
2. 模板支撑应合理布置，支撑件应稳固可靠，且布置密集，以保证模板的稳定和承载力。
3. 在模板支撑完成后，封闭有效管道和容器，以避免人员误坠或松动导致的事故。
三、作业平台搭设1. 作业平台应按照施工方案要求进行搭设，严禁乱搭乱设。
2. 作业平台应坚固、平整，有足够的承载能力，并进行防滑处理。
3. 作业平台的高度应符合要求，施工人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护装备。
四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，必须进行详细的检查，包括模板的安装、支撑和作业平台的搭设等，确保施工条件符合要求。
2. 浇筑前，应设置好混凝土泵和输送管道，确保泵送顺畅。
3. 在混凝土浇筑过程中，要加强通风、排水等安全措施，避免混凝土坍塌、浸泡及造成坑道下滑和支撑杆倾斜。
4. 施工人员应严格按照浇筑工艺流程操作，确保混凝土浇筑均匀、充实，避免出现空鼓、缺陷等问题。
五、模板拆除1. 混凝土完全凝固后方可进行模板的拆除，切勿违反规定过早拆除模板。
2. 进行模板拆除时，施工人员需佩戴好个人防护用品，并进行严格的组织指挥，确保拆除操作的安全。
3. 拆除模板时，应采取逐层、逐段拆除的方法，严禁一次性拆除大面积模板。
现浇梁满堂支架技术交底
技术交底书交底内容：连续梁施工连续梁施工技术交底（满堂支架）工程概况：新建郑开城际铁路开封特大桥 DK038+938.66A DK039+075.960,所在墩号 279#墩〜282#墩，于开封市十八街处以54°交角上跨十八大街。
梁体结构形式 为预应力钢筋混凝土双线连续箱梁，全长 137.2m, —联三孔（40+56+40） m 设计采用悬臂浇注法施工（0号梁段、9号梁段为支架法施工）。
一、施工前准备工作1. 施工调查施工范围内地形地貌、地基承载力等情况。
2. 支架施工范围内道路、管线情况3. 测量放线二、地基处理及支架设计根据计算，地基需换填灰土 1m 深，同时基槽每侧应扩大55cm 支架 采用①48mn 的勺碗扣脚手架，搭设面积为13.2 x 9m 开封特大桥跨十八大街 连续梁0号块底板宽5.529米，顶板宽12.2米，节段长8米，总重量496.4 吨；墩顶平面尺寸为8.6 x 3.3m ,节段长度悬出墩顶每边2.35m 。
结合下部 结构施工方案，0#块采取满堂支架法施工方案；满堂支架在墩身底板下方 按照60 （纵向）x 60 （横向）cm 间距布置，底板翼缘板下方按照然 60 （纵 向）x 30 （横向）cm 间距布置，翼缘板按照 60 （纵向）x 90 （横向）cm编号: 工程名称预应力混凝土连续梁 主送单位 十八大街现浇梁悬挂施工队 交底人 签收人的间距布置，翼缘板外侧加宽一排支架，按照60 （纵向）X 90 （横向）cm的间距布置。
顶托上纵向放置10X 15cm方木，方木上放置8X 10cm横向方木间距19cm三、满堂支架搭设满堂支架采用①48mm的碗扣脚手架，搭设面积为13.2m X 9m支架标高的微调通过顶托和顶托丝杆实现。
碗扣式钢管支架构造应符合下列规定：1立杆间距和水平杆步距应根据支架所承受的荷载通过设计计算确定，并利于支架安装、拆除作业。
1）立杆间距应按30cm的倍数选取，且不得大于120cm立杆纵向间距应高呢局梁体高度分段设置；横向间距对应梁体腹板、底板、翼缘板等不同部位分别设置。
现浇梁施工技术交底
现浇梁施工技术交底1. 施工准备在进行现浇梁施工之前，应做好以下准备工作：1.1 设计图纸和技术文件：熟悉并理解现浇梁的设计图纸、构造要求和施工技术规范，确保施工过程中的各项操作符合设计要求。
1.2 施工现场条件：检查施工现场的地面、地下管线、相邻建筑物等因素，确保施工场地满足现浇梁的施工要求。
1.3 施工材料：根据设计要求，提前准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，并对材料进行质量检查。
1.4 施工设备和人员：安排合适的施工设备和人员，并对施工人员进行了技术培训和安全教育。
2. 模板施工2.1 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装梁的模板，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
2.2 模板接缝：模板接缝应严密，防止混凝土漏浆。
接缝处可采用密封胶条或塑料薄膜进行处理。
2.3 模板加固：对模板进行加固，防止施工过程中模板移位或变形。
可采用对拉螺栓、角钢、钢架等加固措施。
3. 钢筋施工3.1 钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，加工制作梁的钢筋，包括主筋、箍筋、纵向构造钢筋等。
3.2 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求安装到模板内，确保钢筋的位置、数量和连接方式符合规范要求。
3.3 钢筋连接：采用焊接、绑扎等方式进行钢筋连接，确保连接可靠。
焊接部位应进行打磨，去除焊渣。
4. 混凝土施工4.1 混凝土浇筑：在模板和钢筋验收合格后，进行混凝土浇筑。
混凝土应采用搅拌车运输，现场浇筑。
4.2 混凝土浇筑顺序：从梁的一端开始，逐渐向另一端推进，同时注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.3 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝发生。
养护时间根据气温和混凝土强度要求确定。
5. 施工质量控制与验收5.1 施工过程中，应严格执行施工方案和施工技术规范，确保施工质量。
5.2 施工过程中，加强对模板、钢筋和混凝土的检查，及时发现并处理质量问题。
5.3 施工完成后，组织相关人员进行验收，验收合格后方可进入下一道工序。
现浇箱梁满堂支架预压施工技术交底
现浇箱梁满堂支架预压施工技术交底编制：复核:审核：交底内容：现浇箱梁满堂支架预压施工过程及现场监测。
一、编制说明及依据依据国家现行相关标准规范，结合工程实际，编制本桥模板支撑系统的专项施工方案，从施工技术、安全及计划等方面，指导本工程施工.编制依据如下：1、贵阳北站高架桥施工设计图2、现场施工条件3、《公路桥涵施工技术规范》 JTG TF50—20114、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008二、工程概况站前高架桥设计为五联17跨连续箱梁，每联长度分别为86.05米、54米、84米、54米、58.8米，单侧全长336。
85米,桥宽24.4米，南北侧各设置一座，设计范围为F轴和R轴之间（国铁设计轴线)。
箱梁断面为单箱四室,梁高1。
6m,顶板宽24。
4m，底板宽18.2m，悬臂长3（3.2)m，厚0。
22~0.55m,混凝土箱梁顶板厚0.25m，底板厚0。
2m，腹板厚0.5—0。
9m.箱梁主材用量混凝土C50共计11756方，HRB335钢筋4725.4吨、RB235钢筋78吨，Φs15.2钢绞线102.4吨.高架桥平面位于直线段上，桥面无纵坡,桥面横向通过箱梁顶底板绕变坡点旋转形成1。
5%双向横坡,腹板保持铅直，顶底板平行布置。
满堂支架应具有足够刚度和强度，并采用预压重消除支架的非弹性变形，预压重量为箱梁自重的115％，消除支架变形产生的不利影响.2。
1桥梁工程⑴本项目箱梁断面为单箱四室，梁高1。
6m，顶板宽24.4m,底板宽18。
2m，悬臂长3(3.2）m,厚0。
22～0.55m，混凝土箱梁顶板厚0.25m,底板厚0。
2m，腹板厚0。
5—0。
9m。
三、预压方案1、预压支架预压采用砂袋，预压荷载为箱梁自重的115％,其荷载分布与现浇箱梁重量分布情况一致,支架预压前将全部碗扣用铁锤打紧。
预压材料用吊车吊装、人工堆码，沙袋均为1m3，每袋重量为1。
81(±0.3)t。
《现浇箱梁碗扣式支架及钢管柱门洞支架施工技术交底》
现浇箱梁碗扣式支架及钢管柱门洞支架施工技术交底概述现浇箱梁碗扣式支架及钢管柱门洞支架是建筑施工中常用的支撑结构，用于支撑现浇混凝土和砌体结构的施工，以及开挖门洞等工作。
本文档旨在交底施工现浇箱梁碗扣式支架及钢管柱门洞支架的施工技术。
施工要求1.现浇箱梁碗扣式支架及钢管柱门洞支架的设计和安装应符合相关国家标准和规范要求，施工前必须进行依法安全评估，确保安全施工；2.施工人员必须经过专业培训，持有相关职业资格证书，并熟练掌握相关施工技术；3.施工现场必须设置安全警示标志，严格执行安全管理制度，加强安全监管，预防事故发生。
现浇箱梁碗扣式支架施工技术材料及工具1.建筑钢管、钢板、钢丝绳等材料；2.手动钢丝绳剪刀、钳子等工具；施工步骤1.按照设计图纸和现场实际情况确定箱梁碗扣式支架的支撑位置和支架尺寸，及其所要承载的荷载；2.组装箱梁碗扣式支架，包括立杆、横杆、支杆、碗扣、卡板等，每个部位连接处必须牢固，结构稳定；3.安装碗扣式支架时，必须按照横向标高和纵向标高的要求和现场实际情况进行调整，保证支架平稳垂直；4.箱梁支架的尺寸确定后，结构件的连接应采用推压式连接或焊接方式，保证连接稳定；5.在传力直立杆下方设置转换器具，传力装置应符合设计规范的要求，并在每个传力装置上标明最大承载力。
设置传力装置的位置应指定，传力杆的数量应根据实际情况进行设置；6.设定杆和撑杆的数量和位置应符合设计规范，确保重点部位的支撑能力；7.安装箱梁扣具时，必须不断校验精度，保证图纸所指示的标高不变；钢管柱门洞支架施工技术材料及工具1.钢管、螺栓、木板等材料；2.手持电钻、手动板材剪刀、铁锤等工具；施工步骤1.经过配图和现场实际情况判断后，确定钢管柱门洞支架的支撑位置和支架尺寸，并依据相关要求进行施工前实际立体放线；2.按设计图纸确定开挖门洞，根据门洞尺寸切割木板，设置门洞模板，并用螺栓、角铁、支撑件等紧固固定模板；3.按设计要求测量开挖的洞口，然后制作配套的门洞支架，该支架由上、下托板、立杆、悬挂钩、调节器等组成，结构完整、稳定；4.用打印的模板检查、测量和修剪所有支架，确保尺寸和几何形状符合设计要求；5.将门洞支架按设计放置在门洞模板上，并使用螺栓、角铁等固定；6.调整支架高度，使其处于垂直状态，支架水平和垂直度应符合规范要求；7.对门洞及周边支架进行二次检查，确保无误后方可进行接下来的工作。
支架现浇梁三级技术交底
1、允许偏差梁段长允许偏差为±10mm，梁高允许偏差为+10mm，0mm，顶板厚允许偏差为+10mm，0mm。
底板厚允许偏差为+10mm，0mm。
腹板厚允许偏差为+10mm，0mm。
隔板厚允许偏差为+10mm，0mm。
腹板间距允许偏差为±10mm。
腹板中心偏离设计位置允许偏差为10mm。
梁体宽允许偏差为+10mm，0mm。
10、模板表面平整度允许偏差为3mm。
模板表面垂直度允许偏差为每米不大于3mm。
孔道位置允许偏差为1mm。
梁段纵向旁弯允许偏差为10mm。
梁段纵向中线最大偏差允许偏差为10mm。
梁段高度变化段位置允许偏差为±10mm。
底模拱度偏差允许偏差为3mm。
底模同一端两角高差允许偏差为2mm，桥面预留钢筋位置允许偏差为10mm。
2、支模要求⑴模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺要求⑵模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
⑶拆模时的梁体混凝土强度应达到设计强度的75%及以上，且保证棱角完整。
⑷拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃。
气温急剧变化时不宜拆模。
⑸挂蓝经过试验并经监理工程师同意后进行侧模、内模、端模、底模安装，经检查合格后进行下道工序的施工。
编制：审核：日期：1、允许偏差钢筋加工受力钢筋全长允许偏差为±10mm。
钢筋加工弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。
钢筋加工箍筋内净尺寸允许偏差为±10mm。
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）允许偏差为15mm。
底板钢筋间距及位置允许偏差为8mm。
箍筋间距及位置允许偏差为15mm。
腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）允许偏差为15mm。
钢筋保护层厚度与设计厚度允许偏差为+5mm，0mm。
其他钢筋偏离量允许偏差为20mm。
2、钢筋加工要求⑴钢筋加工：钢筋下料、钢筋加工厂集中生产，桥位现场绑扎。
⑵连续梁钢筋绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋成网片吊装，安装内模后吊装顶板钢筋网，预应力管道及梁体其它预埋件跟随底、腹、顶板钢筋绑扎时及时组织安装。
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安全技术交底工程名称好溪3#桥施工部位或层次简支梁施工施工内容贝雷支架现浇梁交底项目箱梁施工交底日期交底内容：一、作业人员（1）进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）。
（2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防大风和防暑、防冻、防雾等采取切实可行的安全防护措施。
（3）强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。
（4）教育广大职工严格执行国家和有关部门、项目指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。
（5）各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。
（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。
必须做好班前安全讲话制度。
（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。
（8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。
（9）施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。
（10）正确使用经理部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。
（11）特殊工种人员必须持证上岗。
二、施工机具、设备（1）在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。
（2）切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。
（3）现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。
（4）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。
发现问题，及时督促作业队整改。
（5）起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格后方能开始现场作业。
三、安全防护（1）施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施，在贝雷梁底挂设安全防护网。
（2）箱梁施工属于高空作业，必须设计安全通道供施工人员上下，设置工作平台工操作人员作业。
（3）箱梁施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。
（4）箱梁模板的设计和支撑系统必须保证结构在各种荷载作用下的安全性，且有一定的安全系数。
（5）为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应，发现安全隐患及时汇报。
不得违章作业，违章指挥，违反安全技术操作规程。
四、模板施工（1）模板作业场①模板作业场地的布置。
木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，要做到统筹安排，合理布局。
②作业场地要搭设简易作业棚，修有防水通道，配备必需的防火器具。
四周要设置围栏，作业场内严禁烟火。
③钢模、木材要堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。
作业场地要避开高压线路。
④下班前要将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
（2）模板制作①制作模板时要细致选料。
制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。
木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
②制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度要符合设计要求。
③制作中要随时检查工具，如发现松动、脱落现象，要立即修好。
④用旧木料制作模板时，要将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
（3）模板支立及拆除①机械吊送要有专人指挥。
模板要捆绑结实，起重物下的操作人员要避开吊送的料具。
②用人工搬运，支立较大模板时，要有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
③支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，要设立临时支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作平台。
整体模板合拢后，要及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
④用机械吊运模板时，要先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
⑤高空作业要将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
⑥在用斧锤作业时，要照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口处要配刃口皮套。
⑦拆除模板时，要制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料，要随即将钉子拔掉。
五、钢筋制作、绑扎（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（4）在高空、箱梁内绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
六、混凝土浇注（1）施工前，必须搭设好脚手架及作业平台，墩身高度在2～10m时，平台外侧应设1.3m 的栏杆及上下扶梯。
10m以上时，应加设安全网。
（2）在箱梁上施工，应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。
（3）箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
（4）夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
（5）主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。
接班时必须对机具检查一次，并做好记录。
七、高空作业：1、高处作业中的安全标志、工具、及相关设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2、从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。
3、高处作业人员衣着要灵便。
禁止赤脚，穿硬底鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。
4、高空作业戴好安全带、严禁违章作业和酒后作业。
5、高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。
6、悬空、攀登高处作业的人员，必须有特种作业人员操作证，并经检体检合格后，方可从事高和作业。
否则，禁止悬空、攀登工作。
7、高空作业所用材料堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
8、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空，起重和打桩作业。
9、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为易。
使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以60~70度为宜，禁止二人同时在梯子作业。
如需要接长使用，应绑扎牢固。
人字梯底角要拉牢。
在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
10、没有安全防护设施，禁止在支撑、横条、挑架的挑梁和未固定的构架上行走或作业。
11、除指派的专业人员外、禁止攀登重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上下。
八、焊接作业：1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2.电焊、气割严格遵守“十不烧”规程操作。
3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
4.每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。
与易爆物品的距离不少于20m。
6.乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定。
7.氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8.清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
9.经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑呀，橡皮管是否露气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
10.注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
11.焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
九、临时用电作业：1.电工必须持证上岗作业，熟悉电工的安全技术操作规程，熟练掌握安全用电基本知识和所用设备性能。
2.使用设备前必须穿戴和配备好电工所需的各种防护用品，检查好自己所用各种工具是否安全可靠。
3.在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
4.对施工现场各种电气和保护设施是否完好，严禁设备带故障运转。
5.所有配电箱均应表明其名称、用途，并作出分路标记。
所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱必须由持证的电工负责使用管理。
6.所有配电箱和开关箱应每月进行检查和维修一次。
检查、维修人员必须是专业电工。
检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
对配电箱进行加查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
7.施工现场停止作业一个小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。
8.配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，不得挂接其他临时用电设备，不准乱剪乱接电源线，并应保持经常维修和整洁。
9.熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格融体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。
10.配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。
严禁挂晒衣服等生活用具，与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。
11.电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。
电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
12.停用设备电器应拉闸断电、锁门。
13.负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告和解决。
14.搬移用电设备时，必须切断电源，并作妥善处理后方可进行。
15.所有施工现场临时用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
十、吊装作业1、起重作业要做到“十不吊”：⑴、指挥信号不明或违章指挥不吊；⑵、重量不明或者超载不吊；⑶、重心不明、工件捆绑不牢不吊；⑷、吊物上面有人不吊；⑸、安全装置不灵不吊；⑹、工件埋在地下不吊；⑺、视线不清不吊；⑻、棱角物件无防护措施不吊；⑼、斜拉工件不吊；⑽、5级以上大风不吊。
2、吊装作业中，起重臂及吊物下严禁站人。
吊装前，要做好现场清理工作，以利操作。
施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时，必须系好安全带。
3、吊装作业时，必须由专人指挥，使用统一指挥信号或手势，并且全体施工人员熟悉。
凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。