一种大型专用压力机的设计

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专用25t压力机的控制系统设计

专用25t压力机的控制系统设计石彦韬;朱齐丹;吕晓龙【摘要】为实现液压退模系统中定程压制和定压压制两种工作模式,选择射流管型电液伺服阀驱动液压缸,利用电液伺服阀无级控制阀内开度的特性,结合位移和压力传感器,实现冲头行程和压力的反馈控制.采用PLC作为现场控制单元,以VC++6.0开发上位机程序,通过485总线通信实现对系统的远程监控.最终实现对压力机的位置控制与压力控制并可以实现位置控制精度在1 mm.%To realize the specified displacement control model and specified pressure control model in the hydraulic control system,the electronic hydraulic servo valve was used to drive the hydraulic cylinder,and with the help of displacement transducer and pressure transducer,to realize the feedback control of displacement and pressure from the punch.The field control unit PLC was used to cooperate with VC++6.0 program and with the 485 bus communication to realize the remote monitoring about the control system.In the end the position control and pressure control of the press was realized.Besides,the position control precision can be achieved at 1 mm.【期刊名称】《应用科技》【年(卷),期】2017(044)002【总页数】4页(P40-43)【关键词】电液伺服阀;液压退模;压力机系统;特种机械;串口通信;伺服控制;反馈控制;远程监控【作者】石彦韬;朱齐丹;吕晓龙【作者单位】哈尔滨工程大学自动化学院,黑龙江哈尔滨150001;哈尔滨工程大学自动化学院,黑龙江哈尔滨150001;哈尔滨工程大学自动化学院,黑龙江哈尔滨150001【正文语种】中文【中图分类】TP271含能材料的退模是指粉状含能材料经过高压制成所需形状的均质毛坯，并在撤掉压力后毛坯由于体积膨胀附着于模套内，采用小型压力机将其从模套内推出的工序。

《500吨卧式冷锻压力机的设计与仿真》

《500吨卧式冷锻压力机的设计与仿真》篇一一、引言随着制造业的不断发展，冷锻技术作为提高材料利用效率和提升零件精度的工艺手段，正被广泛运用于各类机械设备中。

其中，500吨卧式冷锻压力机作为冷锻工艺的核心设备，其设计及仿真工作尤为重要。

本文旨在探讨500吨卧式冷锻压力机的设计思路、关键技术及仿真分析，以期为相关设计与制造提供参考。

二、设计思路1. 总体设计500吨卧式冷锻压力机主要包含机架、驱动系统、液压系统、控制系统等部分。

设计时需综合考虑设备的稳定性、精度、效率及操作便捷性。

其中，机架是整个设备的主体框架，需要具有足够的刚性和强度以承受工作时的巨大压力。

2. 关键部件设计（1）驱动系统：采用液压驱动方式，具有动力大、调节方便、操作简单等优点。

设计时需根据实际工作需求选择合适的液压泵和电机，以保证设备的动力性能。

（2）液压系统：包括油泵、油缸、油路等部分。

设计时需确保各部分之间的配合精度，以保证液压系统的稳定性和可靠性。

（3）控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现设备的自动化、智能化操作。

同时，需设置相应的安全保护装置，以确保设备运行的安全性。

三、关键技术1. 材料选择：选用高强度、高韧性的合金钢作为主要材料，以提高设备的刚性和强度。

2. 结构设计：采用先进的CAD/CAE技术进行结构设计，通过有限元分析等方法对设备进行优化设计，以提高设备的稳定性和精度。

3. 热处理工艺：对关键部件进行热处理，以提高其耐磨性和抗疲劳性能。

四、仿真分析1. 动力学仿真：通过动力学仿真软件对设备进行运动学和动力学分析，验证设备的运动轨迹、速度、加速度等参数是否符合设计要求。

2. 有限元分析：利用有限元分析软件对设备进行应力、应变等分析，以评估设备的刚性和强度是否满足实际工作需求。

3. 优化设计：根据仿真分析结果，对设备进行优化设计，以提高设备的性能和可靠性。

五、结论通过对500吨卧式冷锻压力机的设计与仿真分析，我们可以得出以下结论：1. 设计时需综合考虑设备的稳定性、精度、效率及操作便捷性等因素，以实现设备的最佳性能。

压力机计算设计方案

压力机计算设计方案压力机是一种广泛应用于机械加工、金属加工、木材加工、金属冲压、塑料加工等领域的机械设备。

压力机的设计方案是非常关键的，因为一个优秀的设计方案可以使压力机更加高效、可靠和安全。

下面我们就压力机设计方案的相关内容进行探讨。

一、压力机的基本结构压力机包括了基础支架、工作台、加压机构、传动机构和控制系统等部分。

其中，基础支架用于支撑压力机整个结构，工作台用于加工工件，加压机构通过运动产生压力，传动机构用于传递动力，控制系统用于对压力机进行控制和调节。

基础支架的设计方案：基础支架是承担整个压力机的重力和运动反力的部分，它的结构应该坚固、稳定。

在基础支架的设计中，需要考虑到重心的位置、材料的选择和整个压力机的结构协调性等因素。

同时，基础支架还应该配备防震、减震等器材，以防止震动对压力机的使用产生不良影响。

工作台的设计方案：工作台是用于加工工件的部分，它的设计方案需要考虑到工作台的尺寸、材质、平整度、操控性等因素。

在工作台的设计中，需要确保工作台的平整度、表面硬度和表面粗糙度等达到一定的标准，以提高加工的精度和效率。

加压机构的设计方案：加压机构是实现压力机工作的核心部分，它的设计方案需要考虑到压力的大小、载荷的稳定性、运动方式等因素。

设计方案需要同时考虑到加压机构的可靠性、稳定性和精度，保证其在加工过程中有稳定的压力、能够承受工件加载等各种压力。

传动机构的设计方案：传动机构是用于传递运动和动力的部分，它的设计方案需要考虑到机械传动的效率、噪音、易损部件及安全性等各类因素。

在传动机构的设计中，需要保证传动效率、降低噪音和振动、防止易损件出现过早磨损及保证传动过程的安全性等，从而确保传动机构有长寿命、可靠性，并提高运转效率。

控制系统的设计方案：控制系统是用于对压力机进行调控和管理的部分，它的设计方案需要考虑到控制方式、控制精度、用户的使用习惯等多种因素。

在控制系统的设计中，需要保证控制器具备可靠稳定性和控制精度，提高操作人员的操作便捷度，以保证压力机的工作过程质量。

压力机机械结构设计

压力机机械结构设计压力机是一种将工件通过施加压力来进行成型的机械设备。

压力机的机械结构设计是非常重要的，它决定了压力机的性能和使用寿命。

在设计压力机机械结构时，需要考虑以下几个方面。

首先，压力机的机械结构需要具备足够的强度和刚度，以承受施加在工件上的压力。

压力机通常是由刚性的机架、工作台和活塞组成，这些部件需要能够在工作过程中不产生明显的变形或振动。

此外，机械结构还需要具备足够的刚度来保证工作台和活塞之间的精确对位，以保证工件的成形精度。

其次，压力机的机械结构还需要考虑工件的稳定性。

在压力机工作过程中，工件通常会受到不均匀的压力分布和挤压力的影响，如果机械结构不稳定，可能会导致工件变形或失稳。

因此，设计时需要合理选择机架和工作台的刚性和支撑方式，并加入适当的稳定性增强措施，如加设支撑杆或采用加强结构。

第三，压力机的机械结构还需要考虑提高工作效率和安全性。

设计时应尽量降低结构的惯性，以提高机械的动态响应速度；同时，应设置安全装置，如防护罩、安全制动系统等，以避免发生工作事故。

此外，压力机的机械结构还需要考虑易于维护和维修。

机械结构应尽量简洁、直观，便于操作人员进行检修和维护。

关键部件应采用耐磨、耐腐蚀的材料，并加工精度高，以延长机械的使用寿命。

最后，压力机的机械结构设计还需要考虑节能环保的因素。

设计时应尽量减小机器的重量和体积，以减少能源的消耗。

此外，还可以采用节能措施，如优化液压系统的设计、减少无功功率的损失等。

总而言之，压力机的机械结构设计需要综合考虑强度、稳定性、效率、安全性、易维护性和节能环保等因素。

只有在合理满足这些要求的基础上，才能设计出性能优良、使用寿命长的压力机机械结构。

哈工大液压大作业压力机(DOC)

压力机液压系统设计1 明确液压系统设计要求设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。

轴瓦毛坯为长×宽×厚= 365×92×7.5（mm）的钢板，材料为08Al，并涂有轴承合金；压制成内经为Φ220mm的半圆形轴瓦。

液压机压头的上下运动由主液压缸驱动，顶出液压缸用来顶出工件。

其工作循环为主缸快速空程下行、慢速下压、快速回程、静止、顶出缸顶出及顶出缸回程。

液压机的结构形式为四柱单缸液压机。

2 分析液压系统工况液压机技术参数如下：（1）主液压缸（a）负载压制力。

压制时工作负载可区分为两个阶段。

第一阶段负载力缓慢地线性增加。

达到最大压制力的10％左右，其上升规律也近似于线性，其行程为90mm（压制总行程为110mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力18×105N，其行程为20mm回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压机取为5，故回程力为F h = 3.6×105N 移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝3058kg。

（b）行程及速度快速空程下行：行程S l = 200mm，速度v1＝60mm/s；工作下压：行程S2 = 110mm，速度v2＝6 mm/s。

快速回程：行程S3 = 310mm，速度v3＝53 mm/s。

（2）顶出液压缸（a）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝3.6×105N，回程力F dh= 2×105N（b）行程及速度；行程L4 = 120mm，顶出行程速度v4＝55mm/s，回程速度v5＝120mm/s液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηCm＝0.91.压头起动、制动时间：0.2s设计要求。

本机属于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。

对该机有如下性能要求。

（a）为了适应批量生产的需要应具有较高的生产率，故要求本机有较高的空程和回程速度。

压力机计算设计方案

常见故障及排除方法
压力机无法启动
检查电源连接、电气元件是否损坏、气压是否正常等。
压力机运动精度下降
检查压力机的传动系统、导向系统、气动系统等是否正常，进行相应的调整和维护
。
压力机运行不稳定
检查压力机的安装基础是否牢固、传动系统是否松动、负载是否过大等。
压力机出现异常声音
检查压力机的各部件是否有松动、磨损或损坏，及时更换或维修。
3
注意观察机器运行情况
操作过程中应密切关注机器运行情况，发现异常及时采取措施。
06
CATALOGUE
压力机的使用和维护
压力机的操作规程
确保压力机在操作前已经经过充分的检查和维护。
在操作过程中保持警觉，注意观察压力机的运行状态和负载情况。
仔细阅读并理解压力机的操作手册，了解操作流程和注意事项。
生产率
根据生产要求，确定压力机的生产率。生产率决定了压力机的功率和速度。
传动部件的设计计算
电动机选择
根据压力机的最大功率，选择合适的电动机。电动机的功率应满足压力机的要求，同时也要考虑
其效率和可靠性。
减速器设计
根据压力机的传动需要，设计合适的减速器。减速器的传动比应满足压力机的要求，同时也要考
功能
压力机主要用于金属和非金属材料的冲压、弯曲、挤压等工艺过程，实现材料的成型和加工。
02
CATALOGUE
机械设计计算
确定主要参数
01
02
03
最大压力
根据工艺要求，确定压力机的最大压力。这个参数决定了压力机的整体尺寸和结构强度。
压坯种类
考虑生产的压坯种类，如金属、非金属等，这会影响到压力机的设计。

J23-100开式双柱可倾曲柄压力机设计

毕业设计是对学生在毕业之前所进行的一次综合设计能力的训练，是为社会培养合格的工程技术人员最后而又及其重要的一个教学环节。

通过毕业设计可以进一步的培养和锻炼我们的分析问题能力和解决问题的能力，这对我们今后走向工作岗位有很大的帮助。

我们这次是一般选型和专题设计相结合的设计，涉及内容广泛，几乎四年所学知识或多或少涉及到。

这次设计我们将本着：独立分析，相互探讨，仔细推敲，充分吃透整体设计的整体过程，使这次设计反映出我们的设计水平，并充分发挥个人的创新能力。

作为一名未来的工程技术人员，应当从现在开始做起，学好知识，并不断的丰富自己的专业知识和提高实际操作能力。

在指导老师的精心指导下，我们较为圆满的完成了这次设计工作，由于学识和经验的不足，其中定会出现很多问题，不足之处恳请各位老师加以批评和指导。

曲柄压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对胚料进行成行加工的锻压机械。

曲柄压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

其结构简单，操作方便，性能可靠。

关键词：压力机，曲柄机构，机械制造Crank pressure machine is pass crank a slippery piece organization to revolve electric motor conversion for slippery piece of straight line back and forth sport, Carries the formed processing to the semifinished materials the forging and stamping machinery. The crank press movement is steady, the work is reliable, widely uses in crafts and so on ramming, extrusion, drop forging and powder metallurgy. Its structure is simple ,the ease of operation , the performance is reliable .The coupling part uses the rigidity to transfer the key type coupling, the use service is convenient.Keywords: pressure machine, crank organization, machine manufacturing第一章设计任务书 (1)第一节曲柄压力机设计的目的 (1)第二节曲柄压力机设计的内容 (1)第三节曲柄压力机设计设计步骤 (1)第二章电动机选择和飞轮设计 (2)第一节压力机电力拖动特点 (2)第二节电动机的选择 (3)第三节飞轮转动惯量及尺寸的计算 (5)第三章机械传动设计 (10)第一节传动系统分析 (10)第二节 V带传动设计 (11)第三节齿轮传动设计 (13)第四节转轴设计 (16)第五节平键连接 (19)第六节滚动轴承的选择 (20)第四章曲柄滑块机构 (22)第一节曲柄滑块机构的运动和受力分析 (22)第二节曲柄轴的设计计算 (23)第三节连杆和封闭高度调节装置 (26)第四节滑动轴承的设计 (30)第五节滑块与导轨的形式 (32)第五章机身设计 (33)第一节机身结构 (33)第二节机身计算 (34)第六章离合器与制动器 (38)第一节离合器与制动器的作用原理 (38)第二节离合器的选用 (39)第三节制动器的选用 (41)第七章过载保护装置 (43)第八章润滑系统 (49)外文资料 (52)中文翻译 (59)总结 (64)参考文献 (65)第一章设计任务书第一节曲柄压力机设计的目的曲柄压力机设计是机械类专业和部分非机械类专业学生的一次较全面的机械设计训练，是机械设计基础课程重要的综合性与实践性教学环节,其基本目的是：一、通过曲柄压力机的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实践知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，并使所说知识，得到进一步巩固，深化和扩展。

毕业设计压力机设计

毕业设计：压力机设计随着工业化进程的加速，在机械制造行业，压力机已成为不可或缺的设备之一。

该设备广泛应用于各个领域，从冶金、造船、汽车，到电子、航空航天等行业都有它的身影。

因此，设计一台具有高效、高性能、高可靠性的压力机成为了许多机械专业学生的毕业设计之一。

本文就以压力机设计为毕业设计的话题展开讨论。

为了保证设计的可行性和实用性，设计师需要从下列几个方面进行考虑：1. 设计原则在设计一台高性能压力机之前，设计师需要理解其工作原理和相关的技术参数。

一台合理的压力机应该具备高性能、高效率、低能耗的特点。

同时，还需要考虑到使用过程中的安全性、人性化操作、可靠性等因素。

2. 设计流程设计师需要明确压力机的所有功能和工作性能，并对其进行细致的设计流程规划。

设计流程中包括需求分析、设计方案、设计方案的细化、试验、调试等。

3. 设计特点在设计过程中，设计师需要考虑到压力机的物理特性和工作特点。

例如，压力机的承载能力、速度变化、过载保护系统、气动液压系统等各方面的设计需考虑周全。

此外，在设计中还需要注意材料的选择和制造工艺的控制。

4. 管理及维护毕业设计完成后，设计师需要提供完善的技术文档和资料，以便操作人员及维护人员积极维护设备。

设计师需要编制相关的操作规范和维护程序，并针对不同情况提供相关的解决方案。

总之，设计一台高性能、高效率、低能耗的压力机需要设计师在设计过程中要有一个综合考虑的思路，细致入微的设计流程和充分考虑各方面的需求。

这既是对一位优秀机械工程师专业技能的考验，同时也是对其综合能力；最终，得以顺利完成毕业设计，也是对设计师专业水平的充分肯定。

大型伺服压力机的控制系统设计

图1
方案二
该方案（图2）中伺服电机经同步带轮、齿轮两级减速后,由曲柄连杆机构变转动为移动，再经肘杆机构增力，传动较复杂，但由于有二级减速和肘杆增力机构，因而降低了伺服电动机的容量。典型产品：等长肘杆型，广东锻压机床厂有限公司开发的GDKS系列产品, 最大公称力6300kN；三角肘杆型，日本小松开发的H1F系列产品,最大公称力2000kN。
理软件”，可以管理运动方式、模具、工件、外围装置、图像之类的数据。
1.1
伺服压力机国外现状
日本AIDA和日本FANUC公司共同开发了一种高效率生产小型冲压件的伺服电机的压力成型机，这种成型设备可用于生产多种引线的引线框、手表机芯的精密齿轮、精密汽车零件等小型精密品。日本小松公司90年初试制了数字
1.2
伺服压力机国内现状
陆永辉、卢宗武、张策等人分别采用了混合驱动机构，用伺服电机与常规电机混合驱动压力机。在这种方案中，常规电机用来传递主要动力，而伺服电机则通过调整五杆机构来控制滑块的位移，以此可以实现冲压工艺的调
节。
目前国内在从事相关研究机构有，广东锻压集团、扬力集团、浙锻集团、徐锻集团、扬锻集团、清华大学、香港中文大学、南京航空航天大学、河海大学、华中科大、西安交大、南京理工大学、浙江大学、东南大学、广东工
图2
方案二
采用肘杆机构后使压力机具有更好的运动特性和动力特性，因为肘杆( 尤其是三角肘杆) 机构具有以下特点: （1）在滑块的下死点附近具有更好的低速运动特性，可以更好满足金属材料最大拉伸速度的限制要求。（2）滑块上下行速度曲线不对称，且具有一定的急回特性，可以更好适应 “ 快- 慢- 更快”的成形工艺运动要求，进而降低伺服驱动系统的加(减) 速要求。（3）具有更优的增力特性，可以降低伺服电机的容量和成本。因而，该方案在单点压力机上具有良好的发展前景。

压力机计算设计范文

压力机计算设计范文压力机是用来加工金属材料的一种机械装置，其工作原理是通过施加力量将材料进行塑性变形。

压力机的设计要考虑许多因素，如所需的最大压力，材料的性质，工作速度和生产效率等。

在设计压力机时，首先需要确定所需的最大压力。

这可以通过计算材料的抗压强度和所需的变形量来确定。

根据材料的抗弯强度和断裂强度以及预计所需的变形量，在设计压力机时需要考虑合适的最大压力。

接下来，设计师需要考虑压力机的结构。

压力机的结构通常由机架、滑块、导向装置和压力源组成。

机架需要足够强度和刚度以承受所需的最大压力，并确保稳定性。

滑块是施加压力的主要部分，其设计要考虑到所需的最大力和运动速度。

导向装置可以确保滑块的稳定运动，并防止其倾斜。

压力源通常是一个液压系统，它提供所需的液压力。

还需要考虑到压力机的工作速度。

工作速度取决于所需的生产效率和加工材料的特性。

较高的工作速度可以提高生产效率，但可能会影响加工质量。

因此，在设计压力机时需要平衡生产效率和加工质量的要求。

此外，还需要考虑压力机的控制系统。

控制系统可以确保机器的稳定运行，并提供所需的控制功能，如调节加工速度和施加的力量。

控制系统的设计需要考虑到工作速度和所需的精度。

另一个重要的考虑因素是安全性。

压力机在工作时会产生巨大的力量，所以需要采取适当的安全措施，如安全防护装置和紧急停机装置，以防止意外事故的发生。

此外，还需要培训工人操作和维护压力机，以确保他们的安全。

最后，需要进行压力机的结构强度计算。

结构强度计算是确定机器结构是否能够承受所需的最大压力和力矩的关键。

这需要考虑机器的材料性质、几何形状和装配方式等。

结构强度计算可以通过有限元分析等工程计算方法来进行。

在设计压力机时，需要综合考虑上述因素，并确保设计满足所需的技术要求和生产要求。

通过合理的设计和优化，可以提高压力机的性能和工作效率，同时确保安全和产品质量。

大型多工位压力机的液压系统的优化设计

大型多工位压力机的液压系统的优化设计液压系统是大型多工位压力机的核心组成部分，其设计的优化对于提高压力机的工作效率和性能具有重要意义。

本文将针对大型多工位压力机的液压系统进行优化设计，以提高压力机的工作效率和性能。

一、液压系统的组成大型多工位压力机的液压系统主要由液压泵站、液压缸、阀组和管路等组成。

液压泵站负责提供压力机所需的液压动力，液压缸负责实现压力机的升降运动，阀组负责控制液压油的流入和流出，管路负责将液压油传递到各个液压缸。

二、优化设计方案1. 选用适当的液压泵站在大型多工位压力机的液压系统中，选用适当的液压泵站对于保证液压系统的工作效率和性能至关重要。

我们可以根据压力机的工作条件和要求来选择液压泵站的类型和参数，如柱塞泵、齿轮泵等，以提供足够的液压功率和压力。

2. 合理设计液压缸的尺寸和参数液压缸是大型多工位压力机的主要执行机构，其尺寸和参数的设计对于保证压力机的工作效率和性能具有重要影响。

在设计液压缸时，需考虑到液压缸所需的工作力和行程，并匹配合适的液压缸类型和参数，如活塞直径、行程长度等。

3. 合理布置阀组和管路阀组和管路在大型多工位压力机的液压系统中起到控制和传递液压油的作用，其布置的合理性对于液压系统的工作效率和性能有直接影响。

在布置阀组和管路时，需遵循最短路径和最小阻力原则，以减小液压油的压力损失和流量波动，提高液压系统的响应速度和稳定性。

4. 采用先进的液压控制技术随着科技的发展，液压控制技术也得到了迅速发展。

在大型多工位压力机的液压系统中，采用先进的液压控制技术可以提高压力机的工作效率和性能。

例如，采用比例阀或伺服阀等精确控制液压油的流量和压力，可以实现压力机的精确控制和优化调节。

5. 合理选用液压油液压油作为液压系统的工作介质，其选用的合理性对于液压系统的工作效率和寿命有重要影响。

在选择液压油时，需考虑液压系统的工作温度、工作压力和密封要求等因素，并根据压力机的工作条件和要求选用合适的液压油类型和品牌。

上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数

上海机床厂 160吨闭式单点压力机技术参数上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种具有高效率和稳定性的设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备制造等领域。

该压力机采用闭式结构设计，具有较高的工作精度和安全性能，适用于加工各种金属板材和零件。

下面将对该设备的技术参数进行详细介绍。

一、基本技术参数1.压力机型号：160吨闭式单点压力机2.额定压力：160吨3.滑块行程：180mm4.滑块调节行程：120mm5.滑块最大下降速度：320mm/s6.滑块最大回程速度：320mm/s7.工作台尺寸：1200mm×800mm8.主机功率：11kw9.整机重量：约12.5吨二、主要特点1.采用闭式结构设计，具有较高的刚性和稳定性。

2.滑块采用双立柱导向，滑块运动平稳，冲程可调节。

3.静态和动态压力分开调节，操作简便，能够满足不同加工要求。

4.电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能。

5.采用液压传动，动作灵活，噪音低，能够实现高速、高效的生产。

三、适用范围160吨闭式单点压力机适用于冲裁、拉伸、弯曲、成型等工艺操作，特别适用于汽车制造、电子设备制造、厨具制造等领域的零件制造。

该设备能够加工各种金属材料，包括钢板、铝板、铜板等，具有较大的应用范围。

四、技术优势1.高效性：采用闭式结构设计和液压传动系统，工作稳定，能够实现高效生产。

2.精度高：滑块运动平稳，冲程可调节，能够保证加工零件的精度要求。

3.安全性：电气系统采用PLC控制，具有过载保护和多项安全保护功能，操作简便，能够保证操作人员的安全。

4.灵活性：静态和动态压力分开调节，能够满足不同加工要求，适用范围广泛。

五、总结上海机床厂160吨闭式单点压力机是一种性能稳定、操作简便、适用范围广泛的设备，具有较高的工作效率和加工精度。

采用闭式结构设计和液压传动系统，能够满足不同行业的加工需求，特别适用于金属加工、汽车制造等领域的生产。

该设备在提高生产效率的同时，还能够保证加工零件的精度和安全性，是一种性能卓越的机械设备。

2400吨闭式单动机械压力机设计

８００
５０ｏ０ｘ２５００５０００ｘ２５００连续１Ｏ～１８单次１２４００８ｏ０ ≤８５０
可调整
２４０００ＫＮ带气垫：单顶冠、纯气式（带液压缓冲）、行程
调整，带闭锁。
坑（收集坑尺寸：５００Ｘ５００Ｘ５００长ｘ宽Ｘ深）。
Байду номын сангаас
１４移动工作台方式
１５滑块最大吊重（上模总重量）１６气垫顶冠数量１７单顶冠面积１８气垫顶杆孔（布置形式）
ＫＮ
２４００ｏ１３（下死点前）
个
４１１ｏ０１６００可调整
独立微调系统：实现１ｓｐｍ，带压调整。导柱导套：有工作台形式：电动变频调速、前后型移动工作台２个／台。
７装模高度调节量
８滑块底面尺寸（左右ｘ前后）９工作台台面尺寸（左右 ×前后）１０滑块行程次数ｌ１主电机功率（图纸会签确认）１２行程功（连续１４次／分）１３移动工作台地面以上高度次／分ＫＷＫＪ
设计与研究
１５
２４００吨闭式单动机械压力机设计
倪建成宋爱民
（扬州捷迈锻压机械有限公司，扬州２２５１２７）

机械毕业设计175JH31-63机械压力机的设计

摘要通过对机械压力机的发展现状的分析，以及参考JH31-63机械压力机的设计，确定了本课题的主要设计内容。

在确定了机械压力机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对JH31-63机械压力机传动系统进行设计、计算、强度校核；采用AutoCAD设计软件对传动系统中各主要零部件及总装图进行了工程绘图；在参考了某公司生产的闭式单点机械压力机传动系统以及查阅了大量关于传动系统设计的书籍后，确定传动系统的设计方案，绘制了传动系统原理图，给出了传动系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。

关键词机械压力机；运动及受力分析；传动系统AbstractThrough the development of mechanical press on the analysis of current situation and reference for the J31-63 mechanical press design, identified the main design elements of this issue.It is determined that the preliminary design of the mechanical press will be used the traditional mechanical press drive system to design the J31-63 .The decision theory method is used the calculation, strength check and AutoCAD design software on the drive system in all major components and assembly diagram engineering drawing. In reference to a closed two-point produced by mechanical press drive system and a large amount of books on the transmission system after the design to determine the transmission system design, schematic drawing of the transmission system, given the transmission system, job description and analysis of its feasibility, and finally a systematic analysis of the entire design, draw the design is feasible.keywords Mechanical press Movement and Force Analysis Transmission system目录1 绪论 (1)1．1曲柄压力机的发展过程 (1)1.2 压力机简介 (3)1.2.1 压力机的特点和用途 (3)1.2.3 曲柄压力机的基本参数 (5)1.3 压力机工作原理 (7)2 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析 (9)2.1曲柄滑块机构的运动分析 (9)2.1.1滑块的位移和曲柄转角之间的关系 (9)2.1.2滑块的速度和曲柄转角的关系 (10)2.1.3滑块的加速度和曲柄转角的关系 (11)2.2曲柄滑块机构的受力分析 (11)3 曲轴受力分析 (13)3.1理想扭矩 (13)3.2摩擦扭矩 (15)4 芯轴设计计算 (17)5 传动系统的布置与设计 (25)5.1传动系统的布置 (25)5.2传动级数和各级速比分配 (27)6 传动零件的设计计算 (29)6.1齿轮 (29)6.2传动轴 (31)7 电动机的选择与飞轮设计 (36)7.1功能组成 (36)7.2 飞轮转动惯量计算及尺寸确定 (37)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)附录............................................................................................................... 错误！未定义书签。

压力机机械结构设计

郑州雨辰学院本科生毕业设计（论文）题目：60吨压力机机械结构设计指导教师：职称：讲师学生姓名：学号：**********专业：机械设计制造及其自动化院（系）：机电工程学院答辩日期：20年06月18日20年06月14日摘要压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加压力使金属发生塑性变形来加工成零。

本文设计的压力机主要应用于中小型企业，用于完成简单的冲压工作，具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点。

本文参考JH31-63机械压力机的设计，需要请咨询学号数字企鹅设计了60吨压力机。

该压力机采用曲柄滑块机构作为执行机构完成冲压工作。

本文通过对压力机的控制要求和工况分析，决定采用了齿轮的二级减速传动，运用传统理论方法对压力机传动系统进行设计、计算、强度校核，确定了传动系统的设计方案，并且绘制了传动系统原理图，给出了传动系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。

关键词：压力机传动系统执行机构带传动齿轮传动AbstractExquisite general press, press is a kind of structure has a wide range of USES, production efficiency is high, the press can be widely used in cutting, punching, blanking, bending, riveting and forming process, through to put pressure on the metal ware metal plastic deformation occurred to processed into zero.In this paper, design of the pressing machine is mainly used in small and medium enterprises, to complete a simple punching, has simple structure, convenient operation, high production efficiency, etc.In this paper, the design of the reference JH31-63 mechanical press, 60 tons of press is designed.The press adopts the slider-crank mechanism as the executing agency to complete the punching.In this paper, by analyzing the control requirements and working condition of the press, decided to adopt the double reduction gear transmission, on the basis of the theory of traditional method to press the transmission system design, calculation, strength check, make sure the design of the drive system, and draw the transmission system principle diagram, drive system is given the job description, and carries on the feasibility analysis, finally, the whole design system analysis, it is concluded that the whole design is feasible.Key words:PressTransmission systemActuatorTape driveGear transmission目录1 绪论12 使用分析与方案的确定22.1 压力机结构设计任务22.2 使用分析22.3 方案确定33 执行机构的设计与计算53.1 执行机构的计算53.2 电动机的选型错误!未定义书签。

液压压力机设计

四柱式油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，将油压能转化为机械能的机械设备。
因其由四个柱构成主要框架，故叫四柱式油压机 ⑶。主要油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件组成。由液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸内的活塞，
然后油缸中活塞内几组互相配合的密封件产生机ห้องสมุดไป่ตู้能，从而产生巨大的压力［10］。
特别适用于装填位置小，手工填装困难的多件一次压制的场合，如打火机，钟表及玩具等行业。油压泵是油压机的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环［11］。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。
en ergy in high-precisi on forgi ng[J].MPT Metallurgical Pla nt and Tech no logy In ternatio nal,2008.12
14La nge K. Lehrbuch der Umformtech nik.Ba ndl:Spri nger-Verlag,1972
毕业设计
题目：35吨液压压力机设计
学生姓名：学号：
专业：机械设计制造及其自动化
指导教师：
2014年4月8日
1
1.1
压力机的发展历史只有100年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在1839
年，第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在1859-1861年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的7000KN 10000KN和12000KN的液压机，1884年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在1887-1888年制造了一系列锻

JA21-160型曲柄压力机

JA21-160型曲柄压力机设计摘要曲柄压力机是成型工艺的主要设备之一,在国民生产中发挥着极其重要的作用,在锻压机械中,曲柄压力机的数量大约占到一半以上.因此大量制造和使用曲柄压力机已经成为工业先进国家的发展方向之一。

在本次毕业设计中,本人查阅了多种工具书的基础上,运用CAD等制图软件设计了曲柄压力机。

针对这次设计的160吨开式曲柄压力机，进行了相应参数计算及结构设计。

设计内容包括：工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支撑部件及辅助系统。

关键字：开式,参数，设计JA21-160 –TYPE CRANK PRESS DESIGNABSTRACTAs one of the main equipments in forming technology, crank press plays a very important role in GNP. In forging machinery, the number of crank presses account for more than a half of the total machines. Thus mass production and application of crank presses has become one of the developing directions in industrially advanced countries.In this thesis, through referring to various documents and applying CAD and other graphics soft wares, the design of crank press is made. We design a 160 tons crank press this time. The content of design includes: working structure, transmission system, operational system, energy system, supporting components and auxiliary system.KEY WORDS: Open type , parameter, design目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章设计方案 (2)1.1技术参数 (2)1.2 总体设计 (3)第2章曲柄压力机电动机的计算 (4)2.1工作循环所消耗的能量 (4)2.1.1工件变形功W (4)12.1.2 拉伸垫工作功 (4)2.1.4 工作系统时由于压力机受力系统的弹性变形所消耗的能量W (5)42.1.5 压力机空程向下和空程向上时所消耗的能量 (5)2.1.6 单次行程时，滑块停顿、飞轮空转所消耗的能量 (5)2.1.7 单次行程时，离合器接合所消耗的能量 (6)第3章传动系统的计算 (8)3.1 V带传动的设计计算 (8)3.1.1 确定计算功率 (8)3.1.2 选择带型........................................... 错误！未定义书签。

压力机计算设计方案

压力机计算设计方案压力机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种金属加工行业中。

压力机的主要作用是将原材料加工成所需的形状和尺寸，其原理是通过施加压力改变原材料的形态。

在进行压力机的计算设计方案时，需要考虑到许多因素，如设计的目的、材料的物性及其所需要的加工结果等等，下面将详细介绍压力机计算设计方案的相关知识。

第一步：确定压力机的设计目的压力机的设计目的是什么？是用于冷成型、热成型、剪切还是冲压？在确定设计目的之前，需要详细分析压力机的使用场景和需求。

对于冷成型和热成型而言，压力机需要施加高压力来完成塑性变形，因此需要选取能够承受很高压力的材料来制造压力机。

而对于剪切和冲压来说，压力机需要具有较高的速度和出力，以便快速切割和冲压原材料。

在设计压力机时，需要根据不同的设计目的选择不同的工作原理、结构和材料。

第二步：确定压力机的型号和规格在确定压力机的型号和规格时，需要考虑到所加工的原材料的种类、形状和尺寸等因素。

需要根据预计的加工量来决定压力机的产量和机床的尺寸、速度和力度等参数。

为了确保压力机的工作效率和产量，还需要仔细选择合适的加工工艺和机械结构。

第三步：材料的选择和设计参数的确认在设计压力机时，对于材料的选择十分关键。

压力机上承受的压力和摩擦力等力量非常大，因此需要选择能够承受高压力和高温度的材料来制造。

结构上也需要考虑到压力机的运作稳定性以及保养和调试的便捷性。

确认设计参数时，需要考虑到压力机的各个部位的大小、形状和尺寸等参数，以便制造出符合所需加工效果的压力机。

第四步：设计制造和安装在制造压力机之前，需要对压力机的设计方案进行充分的优化和检验。

需要对材料、切削加工、加热处理和组装等各个环节进行严格的控制，以确保设计方案能顺利地转化为实际的机器。

在安装压力机时，需要将其精确定位和正确调试，确保各种参数和功能达到预期要求。

同时还需要注意人员安全和设备稳定性等问题，用专业技术和严格标准保障设备的可靠性和使用寿命。