汽机专业常用典型操作票

汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的出口油温)3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2 开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。

检漏应正常，冷油器的结合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好 6、操作完毕，汇报班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门 3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门7、操作完毕，汇报班值长(五)#1、 #2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽) 6、待水温加热至50-70?时，可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5，用汽4调节7、水箱水位补至700mm关闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后关闭)8、待压力、水位、温度都符合并列条件，并且水质合格、逐渐开足汽平衡门(注意汽压稳定) 910、缓慢开启水平衡门(注意水位稳定)11、开启下降门水/8.912、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、根据情况调整信号门开度16、操作完毕，汇报班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、关闭除氧器高加疏水来水门3、关闭中继水至除氧器来水门4、关闭凝结水至除氧器来水门5、关闭再循环管至除氧器来水门6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、根据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门 12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后关闭 13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，汇报班值长(七)真空严密性试验操作1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀) 注意事项:在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并及时恢复原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完毕，汇报班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电源均送上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在关闭位置联系热工，分别试验减压阀和减温水调节门，就地操作及远方操作试验均正常，然后确定阀门在关闭位置且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,2双减开始暖管，开启减压2/供热1后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管 8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、3 10、全开主汽1，关闭其前后疏水(首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度) 12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，及时调整双减参数14、关闭各疏水门15、操作完毕，汇报值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、关闭水平衡门3、关闭除氧器进汽调节门及其前后截门(注意各除氧器水位，压力波动不大)4、关闭高加疏水门，中继水再循环门，凝结水门，软化水调节门及其前后截门5、关闭水箱下降门6、关闭汽平衡门7、开启水箱排污门8、操作完毕，汇报值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作全部结束，现场清洁，表计齐全2、关闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水补充水至玻璃水位计2/3处，通知化学检验水质，若不合格则应进行清洗排放，并对U型水封进行注水，开启向空排汽门 4、开启除氧器汽平衡门加热给水箱给水5、开启进汽调节阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防止除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水平衡门(注意各除氧器水位、压力波动不大)7、开启凝结水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完毕，汇报班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。

2、关闭低加空气门。

3、关闭低加进汽门。

4、关闭低加疏水至凝汽器门。

5、开启低加疏水直排地沟门。

注意凝汽器真空的变化。

6、根据需要撤出低加水侧运行(开启低加水侧旁路门，关闭低加进、出水门)7、操作完毕，汇报班、值长。

(十二)#2机低加投运操作1、低加准备投运，做好准备工作。

2、检查低加工作票终结，场地清洁，符号投运条件。

3、开启低加进、出水门，关闭水侧旁路门，低加水侧打通。

4、关闭低加疏水直排地沟门，观察低加汽侧水位是否上升，判断低加铜管是否泄漏。

5、开启低加疏水器汽、水平衡门。

6、检查关闭低加疏水至凝汽器门。

7、稍开低加进汽门进行暖管，然后全开进汽门。

8、当低加水位计有水位显示后，开启低加疏水至凝汽器门。

9、开启低加空气门。

注意凝汽器真空的变化。

9、操作完毕，汇报班、值长。

(十三)#3、4机高加投入操作1、征得值长同意,联系锅炉,给泵岗位。

2、微开进汽门,维持气压0.2-0.3MP,暖10—15分钟,关闭汽侧空气门;3、开启注水门,向高加内部注水,注意给水压力上升,待全压后关闭放空气门,关闭注水门检查内部压力是否下降,确定钢管是否漏;(或分别关闭#4、5高加进汽门及疏水直放门后，观察汽侧是否有水位升起，检查正常然后开启#4、5高加疏水直放门并稍开进汽门)。

4、然后仍将注水门开足,并将高加出水门(机3/热2或机4/热2)手轮开足5、逐渐开足高加进水门(手轮逆时针开足)注意该门阀芯开足,关闭注水门;6、逐渐开足气门,关闭直接疏水,检查给水温度上升;7、当#4加内部汽压超过0.6MPa,开启高加疏水至除氧器总门，疏水切向除氧器,检查水位正常,关闭逆止门前后疏水门;8、联系热工将水保护联动投入,确定凝水阀门位置正常,必要时将疏水调整门投自动.9、操作完毕，回报班、值长并作记录。

(十四)#3、4机高加停用操作1、征得值长同意,联系锅炉,给泵岗位,通知热工将保护解除;2、关闭高加进汽门,关闭至除氧器疏水门,开启高加直接疏水门,注意高加内部气压下降;3、关闭高加进水门(机3/热1或机4/热1)手轮,查出水门芯(机3/热2或机4/热2)关闭,给水自动走旁路正常,关闭出水门手轮,,开启高加汽水侧放空气门.4、操作完毕，回报班、值长并作记录。

(十五)凝汽器停用操作1、联系值长并调整热电负荷，尽量减少低压缸负荷;2、关闭需隔绝的半面凝汽器空气门;3、调整循泵与凝汽器相对应，循泵联动开关出系;4、关闭循环水进、出水联通门，(如是#3机西侧，则须关闭机3、4/循联1、2);5、关闭被隔绝半面凝汽器的循泵出口门，循环水出口门，循环水至循环冷却水母管及工业水泵进水母管门;6、该侧胶球清洗有关阀门关闭;7、开启停用半面凝汽器放水门，注意凝泵坑水位;8、注意凝汽器真空不低于0.0867MPa，否则应减负荷，保持排汽温度不超过65?;9、循环水压力降至“0”后，打开停用半面凝汽器人孔门，进行必要的清洗工作;10、操作完毕，回报班、值长并作记录。

(十六)凝汽器投入操作1、工作完毕后由专人检查无杂物，工具遗留在凝汽器内，关闭人孔门及放水门，开足水侧放空气门;2、开启循环水进水联通门，放尽空气后关闭空气门;3、开足循环水进，出口联通门，并开启循环水出水门(必要时投运该侧循泵);4、开启汽侧空气门(注意真空变化)。