玻璃钢搅拌反应釜的制作资料

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搅拌反应釜的制造工艺流程

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内部处理
-对焊接完成的反应釜内部进行清洁，去除焊接残渣和杂质-根据需要，进行内部防腐涂层处理，提高耐腐蚀性
5
搅拌器安装
-根据设计要求，安装搅拌器及其传动装置-确保搅拌器运行平稳，搅拌效果良好
6
密封与检测
-对反应釜的密封部位进行密封处理，确保无泄漏-进行压力测试、泄漏检测等质量检查，确保反应釜的密封性和安全性
搅拌反应釜的制造工艺流程
序号
工艺流程环节
描述
1
材料准备
-根据设计要求和客户需求，选择适合的原材料，如不锈钢等-对原材料进行切割、弯曲等初Biblioteka 加工处理2钣金加工
-将切割好的钢板进行冲压、成形、卷边等工序，制作罐体、盖板、管道等部件-确保部件的尺寸精度和表面质量符合设计要求
3
焊接组装
-采用合适的焊接工艺，将钣金加工好的部件进行组装，包括内外夹套、搅拌器、支架等-确保焊接质量，避免焊接缺陷和裂纹
7
涂装与包装
-对反应釜进行表面处理和涂装，增加美观度和耐腐蚀性-根据客户需求，进行包装和标识，准备发货

化工容器搅拌反应釜设计说明书

<<化工容器>>课程设计—搅拌反应釜设计:学号:专业:学院:指导老师:年月日目录一设计容概述1. 1 设计要求1. 2 设计步骤1. 3 设计参数二罐体和夹套的结构设计2. 1 几何尺寸2. 2 厚度计算2. 3 最小壁厚2. 4 应力校核三传动部分的部件选取3.1 搅拌器的设计3.2 电机选取3.3 减速器选取3.4 传动轴设计3.5 支撑与密封设计四参考文献一设计容概述（一）设计要求：压力容器的基本要安全性和经济性的统一。

安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下，尽可能做到经济。

经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修。

搅拌容器常被称为搅拌釜，当作反应器用时，称为搅拌釜式反应器，简称反应釜。

反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。

反应釜由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。

压力容器的设计，包括设计图样，技术条件，强度计算书，必要时还要包括设计或安装、使用说明书。

若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。

强度计算书的容至少应包括：设计条件，所用规和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。

设计图样包括总图和零部件图。

设计条件，应根据设计任务提供的原始数据和工艺要求进行设计，即首先满足工艺设计条件。

设计条件常用设计条件图表示，主要包括简图，设计要求，接管表等容。

简图示意性地画出了容器的主体，主要件的形状，部分结构尺寸，接管位置，支座形式及其它需要表达的容。

（二）设计步骤：1.进行罐体和夹套设计计算；2.搅拌器设计；3.传动系统设计；4.选择轴封；5.选择支座形式并计算；6.手孔校核计算；7.选择接管，管法兰，设备法兰。

（三）设计参数：设计一台夹套传热式配料罐设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa 0.18 0.25设计压力，MPa 0.2 0.3工作温度，℃100 130设计温度，℃120 150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积, 3m 1.0 操作容积, 3m0.80 传热面积, 2m 3腐蚀情况微弱推荐材料Q235--A接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途A 25 蒸汽入口B 25 加料口C 80 视镜D 65 温度计管口E 25 压缩空气入口F 40 放料口G 25 冷凝水出口H 100 手孔二、罐体和夹套的结构设计(一) 几何尺寸1-1全容积 V=1.0m 3 1-2 操作容积V 1=0.80 m 3 1-3 传热面积 F=3m 2 1-4 釜体形式：圆筒形 1-5 封头形式：椭圆形 1-6 长径比 i= H 1/ D 1=1.61-7 初算筒体径 1D ≈ 带入计算得：1D ≈0.9267m 1-8 圆整筒体径 1D =1000mm1-9 1米高的容积1m V 按附表D-1选取 1m V =0.785 m 3 1-10 釜体封头容积1V 封按附表D-2选取 1V 封=0.1505 m 3 1-11 釜体高度1H =(V-1V 封)/ 1m V =1.08m 1-12圆整釜体高度1H =1100mm1-13 实际容积V=1m V *1H +1V 封=0.636*1.43m +0.11133m =1.0143m 1-14 夹套筒体径2D 按表4-3选取得：2D =1D +100=1100mm 1-15 装料系数η=V 操/V=0.8 1-16操作容积V 操=0.83m1-17 夹套筒体高度2H ≥(ηV-1V 封)/1m V =0.827 1-18 圆整夹套筒体高度2H =900mm1-19 罐体封头表面积1F 封按附表D-2选取 F 1封=1.16252m 1-20 一米高筒体表面积 1m F 按附表D-1选取 F 1m =3.142m1-21 实总传热面积按式4-5校核 F=F 1m *H 2+F 1封=3.14*0.9+1.1625=3.6252m >32m 。

玻璃钢反应釜的搅拌器的介绍

玻璃钢反应釜的搅拌器的介绍
玻璃钢反应釜的搅拌器提供搅拌过程中所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。

桨叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。

关键在桨叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。

搅拌器的选型应考虑搅拌目的、物料粘度、搅拌容积的大小。

选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。

常用的玻璃钢反应釜的搅拌器有桨式搅拌器和锚式搅拌器。

桨式搅拌器结构最简单。

叶片用扁钢制成，焊接在轮毂上，叶片形式可以分为平直叶式和折叶式两种。

主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。

也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

桨式搅拌器的转速一般为20-100r/min，最高粘度为20pa.s。

锚式搅拌器结构简单，适用于粘度在100pa.s以下的流体搅拌，光流体粘度在10-100pa.s时，可在工架工桨中间加一槽桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于要求不太高的场合。

由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得于大的表面传热系娄，帮常用于传热、晶析操作。

常用于搅拌高浓度淤桨和沉降性淤桨。

实体图片。

搅拌反应釜

•
•
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知识点三机
• • 机架的作用是支要，常用的机架结构 (1)单支点机架 (2)双支点支架
架
项目五
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轴封装置
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搅拌反应釜的搅拌轴作旋转运动，而顶盖是固定不动的，这种运动件和静止件之间的密封称为动密封。对动密封的基本要求是:结构简单，密封可靠，维修装拆方便，使用寿命长。搅拌反应釜的密封有填料密封和机械密封两种。本项目通过学习以下知识点，应该掌握填料密封和机械密封的结构及特点。
• • 用垂直于轴的平面来密封转轴的装置称为机械密封装置，又叫端面密封装置。机械密封装置主要由动环、静环、弹簧加荷装置和辅助密封圈等四部分组成。其中动环、动环密封圈、弹簧及弹簧座随轴一起转动，静环静止不动，机械密封有四个密封点保证密封。动环内有密封圈，保证动环与轴的密封，这是一个静密封点;通过弹簧施加的压力，动环压紧于静环上，使其紧密贴合，形成一个回转密封面，这是一个动密封点，又叫端面密封;静环外有一个密封圈，保证静环与静环座的密封，这是一个静密封点;静环座与设备连接处应保证密封，这是一个静密封点。机械密封具有功耗小、泄漏率低、密封性能可靠、使用寿命长等特点。
•
•
二、填料箱
填料箱的结构，其形式有带衬套及冷却水夹套和不带衬套及冷却水夹套两种。三、衬套衬套的作用如同轴承，衬套与箱体通过螺钉周向固定，衬套上开有油槽和油孔，汕杯中的油通过油孔润滑填料。
四、压盖压盖的作用：压紧螺母拧紧的同时压紧填料，从而达到密封的目的。
• 知识点二机械密封的结构及特点
项目四
•
传动装置
传动装置通常设置在反应釜的顶盖上，采用立式布置。 • 反应釜的传动装置包括电动机、减速器、支架、联轴器等，其作用是将电动机的转速通过减速器调整至工艺要求的搅拌转速，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器搅拌。 • 本项目通过学习以下知识占，要求掌握传动装置的组成及各部分的结构特点。

搅拌釜设计说明书

1反应釜的设计参数及要求2 夹套反应釜设计2.1反应釜的罐体和夹套的设计2.1.1 罐体和夹套的结构设计罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。

根据反应釜的设计参数及要求可知，罐体采用立式圆筒形结构，上、下封头均采用标准椭圆形封头。

下封头与筒体焊接，上封头与筒体采用法兰连接。

夹套采用焊接式整体结构形式。

2.1.2 筒体的几何尺寸计算查资料选取该反应釜筒体的长径比i=H/ 1D =1.2,则筒体的内径为1 1.084D m= 将计算结果圆整至公称直径标准系列，选取筒体直径1D =1100mm 。

此时，由计算得每一米高的筒体容积为231110.9504m D V m p =?，表面积211 3.454m F D m p ==，查表得，DN=1D =1100mm 时的标准椭圆封头曲面高度1275h mm =，直边高度240h mm =，封头容积30.1980V m 封=，表面积21.3980F m 封=。

筒体高度为 11 1.30.19801.16=1160m m 0.950m V V H m V 封--=== 筒体高度圆整为11200H mm =。

于是1200 1.091100H i D ===，复核结果基本符合原定范围。

2.1.3 夹套几何尺寸计算罐体直径11100D mm =，则夹套内径为211001200D D mm =+=，符合压力容器公称直径系列。

取反应釜装填系数为0.80h =，则估算夹套高度为 210.85 1.30.19800.9509500.950m V V H m mm V 封h -?====选取夹套高度2=950H mm ，则0121200950250H H H mm =-=-=，这样满足筒体法兰螺栓的装拆要求。

夹套的传热面积为2212 3.140.950 1.3980 4.383m F F H F m m 封=+=?=2.1.4 按内压计算厚度罐体和夹套材料选用Q235-A ，，设计温度1100t =℃（罐体内），2150t =℃（夹套内），设计压力10.2a p Mp =（罐体内），20.3a p Mp =（夹套内）。

反应釜设计资料.

根据相关数据查表选则Dj/Di=0.5得到搅拌器外径D=700mm,45钢的许用轴应力计算系数 A=118—107，则搅轴的直径为：
d A3 p (118 ~ 117)3 2.8 (37.8 ~ 34.3)
n
内筒气压强度：
T1max
pT Di e
2 e
0.23 1500
2 32
32 5.5Mpa 0.8 s
276 MPa
夹套气压强度：
T 2max
pT D2 2e
2 2e
2.875 1600
2 30
30 78.10
0.8 s
276 MPa
因此气压强度足够
2.2.5选择搅拌器、搅拌轴和联轴器
g.内筒及夹套的受力分析
工艺提供条件为：釜内筒中工作压力0.2MPa，夹套内工作压力2.5MPa则夹套筒体和夹套封头为承受2.5MPa内压，其最恶劣的工作条件为：停止工作时内筒无压而夹套内经有蒸气压，此时
内筒承受外压，故不需使用导流板。
h.计算夹套筒体夹套封头厚度
夹套通体与内筒的环所有焊缝均取封头采用有钢板拼制的标准椭圆形封头材料为16MnR,经查表
0.8
反应釜的直径估算：
m D1 3
4V
i
3
4 3.75 3.14 1.4
1.505
1500 mm
经查表圆整直公称直径标准系列取Di=1500mm封头取相同的直径。
c.确定筒体高度H
由封头内经查表8-24可知其曲面高 h1=375mm直边高度h2=25mm，内表面积Fh=2.557m2，椭圆形封头容积 Vh=0.486m3。筒体每一米高的容积筒V体1=高1度.1为,76H71 mV3V/1Vmh 。3.751则.7607.486 1.847 m 1847 mm 取H=1900mm，于是H/Di=1.3复核结果基本符合原定范围

玻璃钢反应釜的工艺设计

现场图片
玻璃钢反应釜的制作工艺设计
合理的铺层结构是玻璃钢反应釜强度性能、耐腐蚀性能的良好保证，正确的成型方法是玻璃钢反应釜有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。为使玻璃钢反应釜能够满足用户的要求，我，我们生产的玻璃钢反应釜从内到外由内衬层、结构层、外表层三层组成，其中内衬层由富树脂层、中间层组成。
1.富树脂层：此层为耐腐蚀层，它的作用是防腐蚀、防渗透，材料由树脂胶衣和表面毡组成，采用耐腐蚀树脂，喷射成型工艺，树脂含量大于90%，厚度为0.5mm。内衬层由内表面和次内层组成，其作用主要是防渗防腐。 2.中间层：此层为防渗层，采用短切纤维和耐腐蚀树脂，喷射成型工艺，树脂含量为7080%。厚度不小于3.5mm，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，并提高内衬的抗内压失效能力，起到了双层保护作用。 3.结构层：改层对内表面和次内层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，树脂含量为30%40%，厚度根据设备受力情况通过合理、科学的计算确定。在该层的制作中我们采用了无碱无你捻缠绕粗沙浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型，有效防止环向裂纹的产生。 4.外表层：此层为防老化层，由于此层裸露在大气层中，易受光氧化及气候老化，在该层中采用加入UV-
9型紫外线吸收剂的34#胶衣树脂，防止玻璃钢反应釜在紫外线辐射及光氧作用下产生老化作用，厚度0.5mm。
壁结构说明：
壁结构富树脂层
中间层
结构层外表层
树脂 DOW411-
350
DOW411350
南京金陵帝
斯曼树脂P 65-901
34#胶衣+U V
增强材料表面毡喷射纱
无碱缠绕纱
壁厚按设计按设计
按设计 0.5mm

搅拌反应釜设计范文

搅拌反应釜设计范文搅拌反应釜是一种用于化学反应和物料加工的设备，广泛应用于化工、制药、食品、农药等行业。

在搅拌反应釜的设计过程中，有许多要考虑的因素，如反应条件、物料性质、操作要求等。

本文将从釜体结构、搅拌装置、加热与冷却系统、逼流与排气系统等方面介绍搅拌反应釜的设计。

首先，搅拌反应釜的釜体结构是设计的重要部分。

釜体外包装通常由不锈钢制成，具有耐腐蚀性和良好的密封性能。

内胆由耐腐蚀材料制成，例如玻璃钢、不锈钢等。

内壁通常采用喷砂处理，以提高表面粗糙度从而增加换热效果。

釜底部通常采用圆弧底或半球底设计，以便物料流动。

其次，搅拌装置在搅拌反应釜的设计中起着关键作用。

搅拌方式有机械搅拌和气体搅拌两种。

机械搅拌通常采用轴流式或径流式搅拌器，具有高效搅拌效果。

搅拌器的叶片形状可以根据物料的特性来设计，以达到更好的搅拌效果。

气体搅拌通常通过气体进料管道和气体分布器来实现，来回流动的气体能够提高反应速率。

加热与冷却系统是搅拌反应釜设计中重要的考虑因素之一、加热通常采用外卧管或夹套方式，通过高温热载体传导热量到反应釜内。

具体的加热方式可以根据反应要求来选择，例如蒸汽加热、电热加热等。

冷却通常采用夹套或管束方式，通过低温热载体传导热量到反应釜内，以控制反应温度。

冷却系统还可以配备冷却卷管或冷却圈，提高冷却效果。

逼流与排气系统也是搅拌反应釜设计中需要考虑的因素之一、逼流系统通过压缩空气或压缩液体将反应物料从反应釜中排出。

排气系统通过气体排放装置将产生的废气排放到外界。

逼流和排气系统必须考虑设备的安全性和环保性，并且需要根据反应釜的工艺要求来合理设计。

另外，搅拌反应釜的设计还需要考虑控制系统和安全系统。

控制系统通常包括温度、压力、搅拌速度等参数的监测和控制。

安全系统通常包括温度、压力、液位等参数的监测和报警装置，以确保设备的安全运行。

总结起来，搅拌反应釜的设计需要综合考虑釜体结构、搅拌装置、加热与冷却系统、逼流与排气系统等因素。

反应釜构造

反应釜构造
反应釜是一种广泛应用于化学、制药、食品等领域的设备，其构造是反应釜的重要组成部分。

反应釜构造的设计和制造对于反应釜的使用效果和安全性有着至关重要的影响。

反应釜的构造主要包括釜体、釜盖、搅拌器、加热器、冷却器、传感器等组成部分。

釜体是反应釜的主体部分，通常由不锈钢、玻璃钢等材料制成，其内部表面通常采用抛光处理，以保证反应釜内部的卫生和反应效果。

釜盖是反应釜的另一个重要组成部分，通常由不锈钢制成，其上设有进料口、排气口、观察口等，以方便操作和观察反应过程。

搅拌器是反应釜中的重要组成部分，其作用是将反应物混合均匀，促进反应的进行。

搅拌器通常由电机、减速器、搅拌桨等组成，其结构和材料的选择需要根据反应物的性质和反应条件进行合理的设计。

加热器和冷却器是反应釜中的另外两个重要组成部分，其作用是控制反应温度，保证反应的进行。

加热器通常采用电加热、蒸汽加热等方式，而冷却器则通常采用水冷却、空气冷却等方式，以根据反应物的需要进行合理的温度控制。

传感器是反应釜中的另一个重要组成部分，其作用是监测反应过程中的温度、压力、pH值等参数，以保证反应的安全和有效进行。

传
感器通常采用温度传感器、压力传感器、pH传感器等，其选择和安装需要根据反应物的特性和反应条件进行合理的设计。

反应釜的构造是反应釜的重要组成部分，其设计和制造对于反应釜的使用效果和安全性有着至关重要的影响。

在反应釜的使用过程中，需要根据反应物的特性和反应条件进行合理的选择和使用，以保证反应的安全和有效进行。

反应釜的设计(1)

反应釜的设计摘要: 本文对搅拌反应釜的设计进行了分析,并结合实践经验对搅拌反应釜的有关参数、结构型式进行了合理的选择，以满足本设备性能的要求，使其成为合格的产品。

关键词：搅拌反应釜、设计、结构型式一、前言2006年，我接到用户委托我公司设计制造的改质沥青反应釜的设计任务书。

这项任务比较复杂，虽然之前我已设计过搅拌设备，但都属于小型常规设备，这次的设计属大型反应釜，使用的工况苛刻，最主要的是按用户需求的搅拌器型式标准选取不到，公司以前也没设计制造过，此次新设计的搅拌器不仅要使用效果好还得满足设计强度要求。

经过一段时间的苦战，我终于完成了此项任务，较好的解决了设计和制造过程中遇到的问题。

至今该设备投产几年，运行情况良好。

二、工艺过程反应釜是制取煤油和沥青过程中的重要设备之一。

煤油和沥青是我们平常所熟悉的生活及建筑材料。

它们的制作原料是炼煤厂炼煤过程中产生的焦油。

其流程是把焦油送进反应釜，通过搅拌、调和、分离、脱水再加入洗油，同时在容器的传热装置加热下使其溶解（此时的物质称为改质沥青），再把它送到塔设备，从而提起煤油、沥青。

用户提供的反应釜操作条件是：设计压力0.5MPa；设计温度470℃；工作介质为：焦油、洗油、水、蒸汽；容积为20M³;搅拌器转速33rpm;电动机功率18.5kw;设备需带传热装置。

其结构型式由我公司来确定。

三、确定结构型式我公司生产的大多数产品都是不带传动的，是静止的，如罐、塔、换热器等产品。

设计反应釜的难点是：反应釜由哪些部件组成？各部分的设计参数和几何参数如何确定？采用哪种结构型式？如何装配？各种参数和构件的设置是否合理？设备搅拌时能否达到静平衡、同心度的要求？传热构件设计是否满足反应釜工作原理的要求？轴封装置在470℃的高温下，能否满足密封要求？通过查阅了大量技术资料，我对反应釜的主要部件的结构型式、几何尺寸、载荷受力、强度设计及其构件的选材、搅拌装置中搅拌器的形式、数量和各个搅拌器之间的安装位置、传动装置及轴封选型、传热装置结构形式及安装高度等重要参数进行了逐一的计算和确定。

搅拌反应釜的设计

搅拌反应釜的设计首先，搅拌反应釜的容器设计非常重要。

首先，容器应具有足够的强度和刚度，以承受压力、真空和温度变化。

常见的容器材料包括不锈钢、玻璃钢和碳钢等。

其次，容器的形状应使得反应物质能充分混合，通常选择圆柱形或圆锥形，以便搅拌器能够轻松混合反应物。

接下来，搅拌系统是搅拌反应釜中的核心组成部分。

搅拌器通常由电动机、传动轴和搅拌叶片组成。

电动机可以选择交流电机或直流电机，其功率应根据反应物质的黏度和容器尺寸来选择。

传动轴应有足够的强度和刚度，以承受搅拌器的输出扭矩。

搅拌叶片的选择应考虑传热和混合效果，常见的叶片包括锚形、双螺带、涡轮型等。

传热系统也是搅拌反应釜设计中不可忽视的要素。

传热系统通常包括加热和冷却装置。

加热装置可以选择蒸汽、电加热或火焰加热等方式。

对于加热装置，需要考虑能耗、温度控制和安全性等因素。

冷却装置可以是夹套式、内部盘管式或外部冷却器式，其选择应根据反应液的特性来确定。

最后，操作要求对于搅拌反应釜的设计也非常关键。

操作要求包括物料的进料与排放、反应条件的控制、安全监测等。

进料与排放系统应具备可靠的密封性，以防止反应物质的泄漏。

反应条件的控制可以通过温度、压力、搅拌速度和添加剂的控制来实现。

此外，还需要安装安全设备，如压力释放阀、温度传感器、液位传感器等，以确保反应釜的安全运行。

综上所述，搅拌反应釜的设计涉及容器设计、搅拌系统、传热系统和操作要求等多个方面。

通过合理设计，可以实现反应物质的充分混合和传热，以满足不同反应的要求。

玻璃反应釜RS

用户需求文件目录1.介绍32.目的和范围33.缩写列表34.设备标准45.用户需求45.1玻璃反应釜URS•生产工艺要求55.2玻璃反应釜URS•厂房设施及公用系统要求55.3玻璃反应釜URS•设备要求65.4玻璃反应釜URS•性能要求75.5玻璃反应釜URS-QA要求85.6玻璃反应釜URSRAM（维修服务）及保修要求85.7玻璃反应釜URS•清洗消毒要求95.8玻璃反应釜URS-EHS要求95.9玻璃反应釜URS-FAT&SAT要求105.10玻璃反应釜URS•包装运输验货要求105.11玻璃反应釜URS•文件资料要求115.12玻璃反应釜URS•备品零件要求115.13玻璃反应釜URS•安装调试要求125.14玻璃反应釜URS•培训要求135.15玻璃反应釜URS•时间要求135.16玻璃反应釜URS•其他要求145.17玻璃反应釜URS•附机要求141. 介绍原料药车间，现采购新的玻璃反应釜，本文件是为该设备而编写的用户需求标准。

2. 目的和范围目的：本文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求，主要包括相关法规符合度和用户的具体需求。

这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是该设备设计、安装和验证的可接受标准的依据。

本文件的解释权由URS起草小组负责。

范围：本URS的范围涉及到了玻璃反应釜的最低要求，包括设计、生产、安装、检查和测试、文件、交付等过程。

供应商应以本URS作为详细设计以及报价的基础。

供应商在设计、制造、组装时必须要按照本URS来执行。

3.4. 设备标准4.1设备（项目）标准该设备用于原料药生产的合成工序，应能满足生产工艺要求同时符合中国2010版GMP对设备的相关要求。

4.2参考标准/指南✓国家食品药品监督管理总局（CFDA），中国，药品生产质量管理规范（2010年修订）✓欧盟药事法规第四卷药品生产质量管理规范，2001年9月✓中华人民共和国制药机械行业标准JB20016-2004✓GB/T8196-2003机械设计防护罩安全要求✓GB—52261—2002机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件✓药品生产自动化管理规范指导药品生产自动系统验证，Vol.4✓ISO14644-1（ForCleanlinessClass洁净级别）✓ISPE（国际制药工程协会）所颁布的制药工程设备标准✓中国制药装备协会所颁布的制药工程设备标准✓环境管理体系认证ISO14001✓职业安全健康管理体系认证OSAHS18001✓压力容器和特种设备中国国家制造标准5. 用户需求以下URS的各项内容为用户对玻璃反应釜的定制设备及附机的最低要求，供应商响应栏由供应商填写，确保本文件的要求得到供应商的书面回馈。

玻璃钢反应釜的制作工艺

玻璃钢反应釜的制作工艺
玻璃钢反应釜的制作工艺大致可以分成以下几个步骤：内衬制作、脱模、内衬拼装、增强层制作、附件装配、修整。

在做玻璃钢反应釜之前要做一下的准备工作：
1.仔细阅读设计文件，注意原材料选用、各部分的尺寸、模具的选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。

2.设备调试。

首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-
固化剂双组分汞是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求，要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度。

3.清理模具，要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。

4.缠聚脂薄膜。

为了方便脱模，在模具表面应包覆1层聚脂薄膜，薄膜搭接宽度为1至2cm，厚度为40um之间，要求薄膜无破损、无褶皱、两面光滑洁净、薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。

实体图片。

玻璃反应釜

玻璃反应釜玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以供给做高温反应（温度可以达到300℃）；玻璃反应釜也可以做低温反应（温度可以达到－80℃）；玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。

而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的便利。

目录注意事项保养须知技术特点工作原理注意事项1、全部玻璃件安装前要清洗干净。

2、每个标准口，球磨口和密封面要涂少量真空硅脂，加添气密性。

3、请在安装，使用，保养，检查之前，务必熟读本说明书的全部内容，做到正确使用。

4、电源电压必需与本仪器所规定的一致。

5、空载不宜高速运转。

6、电气箱的寿命与四周温度，湿度的影响很大。

请保持调速器和电机的干燥。

7、先安装反应器的设备再由的操作人员操作使用设备。

保养须知1、用前认真检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。

2、用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。

（真空脂用后肯定要盖好，防止灰砂进入。

）3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避开长期紧锁导致连接器咬死。

4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，简单损坏玻璃。

6、每次使用完毕必需用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。

7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。

8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。

9、电气部分切不可进水，严禁受潮。

10、必需采购原厂正宗配件，任意使用其他配件对机器会造成致命的损害。

11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，肯定要先切断电源，水源。

技术1、由于玻璃反应釜采纳的材料（GG17高硼硅玻璃）是拥有优良物料和化学性能。

在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。

搅拌反应釜

2
一、反应釜作用
使气体在液相中很好地分散
1、使物料混合均匀
使固体粒子在液相中均匀地悬浮
使不相溶的另一液相均匀悬浮或充
分乳化
2、强化传热、传质强化相间的传质（如吸收等）强化传热
3

二、反应釜的设计
反应釜设计可分为工艺设计和机械设计两大部分。按设备的结构特征可分为搅拌釜式、管式、固定床和流化床反应器等。
搅拌器型式
涡轮式桨式推进式折叶开启涡轮式锚式螺杆式螺带式
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1~100 1~200 1~1000 1~1000 1~100 1~50 1~50
10~300 10~300 10~500 10~300 1~100 0.5~50 0.5~50
由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热、晶析操作。常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。
当搅拌粘度大于100Pa· 的流体时，应采用螺带 s 式或螺杆式。
42
第四节传动装置一、传动装置
一般包括电动机、减线针轮减速机
出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形
成轴向流动。
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构
简单，制造方便。
循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。
37
应用
粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系中防止淤泥沉降等。