连续铸造机组试运转质量检验记录

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设备运行试验检查记录

设备运行试验检查记录
一、设备信息
设备名称：
设备型号：
生产厂家：
设备安装位置：
二、试验概述
为确保设备在正式投入使用前的运行情况，进行设备运行试验，并记录试验检查结果。

三、试验过程及结果
1. 设备开机试运行
试验时间：
试验结果：
- 设备是否正常启动：
- 设备是否存在异常声音或异味：
- 设备是否运行平稳：
2. 设备功能检查
试验时间：
- 设备各个功能是否正常工作：
- 设备各操作按钮是否灵敏有效：
- 设备是否响应各种控制信号：
3. 设备安全性及保护装置检查
试验时间：
试验结果：
- 设备运行是否存在安全隐患：
- 设备是否安装了必要的保护装置：
- 设备的报警系统是否正常工作：
4. 设备运行稳定性检查
试验时间：
试验结果：
- 设备是否在运行过程中产生异常振动： - 设备是否存在运行不稳定的情况：
- 设备的运行状态是否符合预期要求：5. 设备耗能及效率检查
试验结果：
- 设备在运行过程中的能源消耗是否符合设计要求：
- 设备的工作效率是否符合设计要求：
6. 设备运行试验总结
试验时间：
试验结论：
- 设备运行试验是否通过：
- 设备是否满足使用要求：
- 如有异常情况，提供解决方案或修复计划：
四、试验记录
试验日期：
试验人员：
试验备注：
以上为设备运行试验检查记录，根据试验过程和结果对设备的运行情况进行了详细记录，确保设备在正式投入使用前的运行状况符合要求，保证设备的正常运行和使用安全性。

(锻造、铸造)机械安全检查表

9
各类指示灯、仪表应演示良好无故障
10
合型机构动作流畅，无异响，合型动作与压射动作连锁有效
11
压铸机顶部和周边合理设置护栏，保证人员检修、换模期间不会发生坠落伤害
12
设备不能由于控制动力源(电、液或气)的接通、中断或恢复、压力波动或下降(预期的或未预料到的)而产生危险
13
在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力，油温超过55度时应检查。
（锻造、铸造）机械安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：来自序号检查内容检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
设备管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水
2
连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压
3
双手控制按钮和光栅连锁应有效，凡是有可能人员进入机械手动作区或合模机构的位置都应设置光栅
4
自动单元封闭区应完整，不得开启无连锁的检修门
5
设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置
6
锻压设备的限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效
7
锻压设备在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁
8
锻压设备设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施
14
压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油
15
16
以上检查依据《压铸机安全要求JB10145-1999》《锻造生产安全与环保通则GB 13318-2003》《铸造机械安全防护技术条件JB5545-91》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：

(运转件制作)检验批质量检验记录表

9
底枢蘑菇头与轴套试组装应研磨吻合，其接触面积应满足设计要求。设计无要求时，最低不小于65%。
一般检验项目
允许偏差项目Leabharlann 允许偏差值(mm)单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测点，合格点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
5
经热处理后零部件的表面硬度应满足设计要求。
6
零件表面最终粗糙度应满足设计要求。
7
零件的配合公差及形位公差应满足设计要求并应符合现行国家标准《极限与配合》（GB1800）、《一般公差》（GB/T1804）、《形状与位置公差》（GB1184）的有关规定。
8
零件表面镀层的材质、型号、规格、硬度和厚度应满足设计要求。
3
锻件的材质、制造内部质量和表面质量等应满足设计要求并应符合现行国家标准《优质碳素结构纲技术条件》（GB699）和《碳素结构纲》（GB700）等的有关规定。
4
铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352）、《高锰钢铸件技术条件》（GB5680）、《合金铸钢》(JB/ZQ4297)、《灰铸铁件》（GB9439）、《铜合金铸件》（GB/T13819）和《铸件铜合金技术条件》（GB1176）等的有关规定。
监理单位检验结论
监理工程师：年月日
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（运转件制作）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程

金属铸造工艺检验批质量验收记录

金属铸造工艺检验批质量验收记录1. 背景信息这是一份金属铸造工艺检验批质量验收记录。

通过记录和评估金属铸造工艺的质量验收情况，我们可以确保所生产的金属铸件符合质量要求，以满足客户的需求。

2. 验收对象本次质量验收的对象为金属铸造工艺的检验批。

检验批是经过一定生产批次的金属铸件，通过对该批铸件进行检验和测试，以评估其质量是否符合标准。

3. 验收标准金属铸造工艺的质量验收标准应包括以下内容：- 尺寸和几何要求：检查铸件的尺寸和形状是否符合设计要求；- 材料要求：确认所使用的材料是否符合规定的强度、化学成分和机械性能要求；- 表面质量：评估铸件的表面光洁度、无缺陷程度、涂层是否符合要求；- 功能性能：测试铸件的功能性能，如强度、承载能力等。

4. 检验方法采用以下方法对金属铸造工艺的检验批进行质量验收：- 比对检验：将铸件与设计图纸进行比对，检查尺寸和几何要求；- 化学分析：通过化学分析仪器检测铸件材料的成分；- 物理性能测试：使用力学性能测试设备检测铸件的强度、硬度等物理性能。

5. 验收记录对每个检验批进行质量验收时，应进行详细的记录。

验收记录应包括以下内容：- 检验日期：记录进行质量验收的日期；- 检验批编号：每个检验批应有唯一的编号，方便追溯和管理；- 检验人员：记录进行质量验收的人员信息和资质；- 检验结果：对每个检验项目的结果进行记录，包括合格、不合格或待修复等；- 处理措施：对于不合格或待修复的检验项目，记录相应的处理措施；- 验收结论：根据所有检验项目的结果，进行综合评估并给出验收结论；- 签字和日期：相关质量验收人员的签字和日期。

6. 验收结论根据对金属铸造工艺检验批的质量验收记录和评估，给出相应的验收结论。

如果所有检验项目均合格，则该批铸件可以被接受并继续后续生产。

如果有不合格或待修复的检验项目，则需要相应的处理措施，并重新进行质量验收，直至全部合格为止。

7. 验收后的处理验收完成后，应根据质量验收记录的结果，及时处理不合格或待修复的铸件。

铸造设备日常点检记录表

9
10
11
12
13
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29
30
31
1
皮带输送机运行正常
2
双盘冷却搅拌机运行正常
3
斗提机运转正常
4
直线振动筛运转正常
5
落砂机运转正常
6
造型机运转正常
7
开式浇注线运转正常
8
空气压缩机运转正常
9
实际工作小时
问
题
记
录
本月日检点发现问题共次
本月维修解决问题共次
铸造车间用设备名称开式流水线编号型号复杂系数jfdf操作者10111213141516171819202122232425262728293031双盘冷却搅拌机运行正常遗留问题处理意见
设备日常点检记录表
使用部门：（铸造车间用）
设备பைடு நூலகம்称
开式流水线
编号
型号
复杂系数JF/DF
操作者
序号
内容
1
2
3
4
5
6
7
8
遗留问题处理意见：
说明：巡检记录符号：正常“√”，异常“△”，待修“×”，修好“※”。使用单位负责人：年月日

机组整套启动试运行前质量监督检查记录(电力监检)

机组整套启动试运行前质量监督检查记录(电力监检)某热电厂新建工程1号（2炉+1机）、2号（1炉+1机）机组整套启动试运前质量监督检查记录1、对工程建设各责任主体质量行为的监督检查序号检查项目检查结果1.1 建设单位的质量行为1.1.1 规范地执行项目法人制、合同管理制、招标投标制、工程监理制和资本金等工程建设五项制度符合1.1.2 对设计、施工、调试、监理和设备监造各单位及设备订货等均实施了招标投标制度。

各类招标、投标文件和合同齐全符合1.1.3 质量管理体系健全并运转有效，工程质量处于有效控制状态；各项工程管理、质量管理制度齐全，实施有效未见管理制度1.1.4 工程档案管理制度健全，管理人员到位，施工、调试等各单位移交资料的管理办法已制订，档案案卷构成的要求已明确未见工程档案管理制度，未见各单位移交资料的管理办法，未见档案案卷构成目录1.1.5 按规定组织设计交底和图纸会检未见设计交底纪要，施工图会检记录不全1.1.6 无明示或暗示设计单位、施工单位、监理单位违反强制性条文，降低工作质量标准或因要求承包方压缩合理工期而影响工程质量等行为未发现，1.1.7 按合同规定，由建设单位采购的材料、构配件和设备符合质量标准，相应建立的管理制度、责任制度和检查验收标准及办法等能有效实施有物资采购制度，未见物资管理制度1.1.8 监督、检查监理单位完成机组整套启动试运前的全部施工和调试项目质量验收、签证督促有关单位统计已完和未完项目1.1.9 协助试运指挥部按《启规》的要求开展工作；机组启动试运的组织分工、工作制度和调试计划及技术标准已经制订并落实，符合《启规》和《验评标准》的规定未见1号机组试运指挥部成立文件，3号锅炉2号机的不符合“启规”要求，组织分工应明确1.1.10 对施工单位在施工中采用的“四新”已审批未发生1.2 勘察设计单位的质量行为1.2.1 本单位的资质与本工程的勘察设计项目相符电力行业乙级1.2.2 项目主要负责人的职业资格与承担的设计项目相符，已经本企业法定代表人授权。

铸造过程记录与检查表

铸造过程记录与检查表
一、背景介绍
铸造是一种常见的金属加工方法，用于制造各种铸件。

为了确保铸造过程的质量和一致性，需要记录和检查每个铸造过程的关键参数和结果。

本文档旨在提供一份铸造过程记录与检查表，以帮助监控和管理铸造过程的质量。

二、铸造过程记录与检查表
三、说明与要求
1. 每个过程步骤应有相应的参数/结果记录栏，以记录关键参数和过程结果。

2. 每个过程步骤下方应有检查项及要求栏，以记录对该步骤的相关检查。

3. 凡有异常情况或特殊说明，应在备注栏中详细记录。

4. 检查表的使用者应按顺序填写和勾选相应内容，并在必要时备注细节。

5. 填写和勾选内容应准确无误，以确保记录的可靠性和检查的有效性。

四、使用指南
1. 铸造过程记录与检查表应在每次铸造过程中使用，以记录和检查每个步骤的关键参数和结果。

2. 铸造过程中的操作人员应按照每个步骤的要求填写和勾选相应内容，并在必要时做出备注。

3. 使用者应在铸造过程结束后，将填写完整的检查表交给相关质量管理人员进行审核和归档。

五、总结
通过使用铸造过程记录与检查表，可以有效监控和管理铸造过程的质量，确保每个步骤的关键参数和结果得到记录和检查。

使用本检查表能够提高铸造过程的可追溯性和一致性，从而提升铸件的质量和可靠性。

铸造质量控制点检查记录表

白班
夜班
说明：该记录表每天先由白班现场工程师巡检时，相关检查人员签字并填写检查结果，白班完成后交夜班负责人，由夜班负责人在检查人栏中签字并填写检查结果，现场工程师签署意见并签字，交技术科质量科保存，每月一结交档案室存档。
白班
熔炼班长
熔炼班长
夜班
炉料质量
每班检查
白班
熔炼班长
夜班
熔炼班长
芯子质量
每班检查
白班
造型班长
夜班
造型班长
模具质量
每班检查
白班
造型班长
夜班
造型班长
树脂砂造型模具质量
每班检查
白班Biblioteka 造型班长夜班造型班长
树脂砂造型、流涂质量
每班检查
白班
造型班长
夜班
造型班长
树脂砂造型浇注质量
每班检查
白班
造型班长
夜班
造型班长
现场工程师
铸造质量控制点检查记录表年月日
项目
检查频次
检查人签字
检查结果
检查人
型砂质量
每个工位
混砂现场
白班
理化室
夜班
造型班长
型砂硬度
每个工位
白班
理化室
夜班
造型班长
气眼质量
每班巡检2次
白班
造型班长
夜班
造型班长
炉衬质量
每班巡检2次
白班
熔炼班长
夜班
熔炼班长
包衬质量
每班巡检2次
白班
熔炼班长
夜班
熔炼班长
铁水温度
每炉测量
至合格

整机检验记录表

试机检验项目记录表
型号设备编号：表面无缺损、锈蚀、漏序、漏喷、错装等情况整体周正、原材料表面平滑、外观良好。无陈锈造成的表面坑洼不平，无下料加工造成的质量残缺，各个焊接接口焊接良好、无气孔、夹渣情况。外观振动电机皮带平顺，与振动箱皮带轮在同一条线上。同步齿轮与齿条啮合间隙符合技术要求。平台导轨与模具导轨宽窄差链条张紧度合理，转动灵活但静止不下垂。外观平台导轨与模具导轨高低差配套性油脂力矩线路走向规范，包扎成束，符合各种模具调整高度要求。所配模具与计划模具相符。各个电机与所配机型相符，电机与电线相符。各个减速机加油震动箱加油导柱加油各个螺栓安装合理、力矩达标。振动箱螺栓力矩模具橡胶垫预紧力合理各线走向规范、清晰，包扎成束。外观漆膜饱满均匀、无磕碰划伤变形等，内外无尘土杂物、杂漆。所配附属零件齐全。配置符合技术要求，接触器、热继电器与所配电机配套。各个接线柱接线牢固，不允许有虚接、错接、漏接现象，更不许有串联情况全自动机型信号线+V与-V严禁串联。以防烧坏PLC 电控箱部分各仪表灵活有效、指示正常。各个按钮灵活有效。左振动电机电流空载（动态右振动电机电流空载（布料电机电流空载（油泵电机电流空载（输送带电机电流空载（出板机电机电流空载（）A，重载（）A，重载（）A，重载（）A，重载（）A，重载（）A，重载（）A ）A ）A ）A ）A ）A A 责任签字
全自动比例电流表当设置压力最大50MPa时候，电流表指示静态液压油路走向规范、布局合理固定到位，无折死弯情况各种元件无渗漏情况，三分钟一滴油为渗油，超过一滴为漏油。与其他部件相互不干涉，能够满足各种模具调节高度需要正常使用时油压表最大压力指示下模下降时候压力指示动态上油缸下压时压力指示上油缸静沉降1小时下降油缸与吊耳配合间隙油缸与吊耳的垂直度振动板四角高度、、、、高度差 Mpa 厘米 Mpa Mpa

铝锭铸造机安装质量检验评定记录

一般项目
4
地脚螺栓安装
5
垫铁组的安装
6
机组清洗
7
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
安装基准线与建筑轴线距离
±20
2
安装基准线与设备平面位置
±5
3
安装基准线与设备标高
1
4
铸机轨道直线度每米(全长)
1(0.5L/1000)
5
铸机轨道轨距
0.2/1000
6
轨道中心线偏差
±2
7
轨道水平度
1/1500且≯6
8
轨道接头左右偏移
1
9
轨道接关高低偏移
0.5
10
轨道接头间隙
2
11
两轨道相对标高
轨距≤500
1
轨距>500
2
12
机架中心线对冷却输送机纵向中心线重合度
±2
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
表43.1
铝锭铸造机安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
设备基础必须符合设计要求及现行规范规定
3
设备安装就位前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点布置图，安装中定期进行沉降观测。

机械设备运行检查记录

机械设备运行检查记录日期：20XX年X月X日地点：XXXX工厂检查人员：XXX序号机械设备名称检查内容检查结果备注1注塑机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。

22.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

33.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。

4压力机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。

52.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

63.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。

7钻床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；需要更换刀尖。

82.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

93.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。

10涂装装置1.检查喷涂系统：喷嘴是否堵塞、喷压是否正常；喷涂系统正常。

112.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

123.检查喷涂材料：剩余量、质量是否充足；喷涂材料充足。

13车床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀尖正常。

142.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

153.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。

16铣床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀损严重，需更换。

172.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

183.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。

备注：检查结束后发现注塑机的液压系统有漏油现象，需要及时维修。

铣床的刀具磨损严重，需要更换新的刀具。

以上为机械设备运行检查记录，根据不同设备的特点和使用环境，检查的内容有所差异。

通过定期的运行检查，可以及时发现和解决设备运行中的问题，提高设备的稳定性和效率，确保生产线的正常运行。

铸造件全过程检测报告

铸造件全过程检测报告
这是一份铸造件全过程检测报告，旨在对铸造件的质量进行全面检测和评估。

首先，我们对原材料进行了检测。

原材料是铸造件的基础，必须具备一定的力学性能和化学成分。

我们参考了相关标准，并对原材料进行了拉伸试验和化学成分分析。

试验结果显示，原材料满足标准要求，并具有良好的力学性能和化学成分。

接下来，我们对模具进行了检测。

模具是铸造件铸造的关键工具，必须具备一定的尺寸精度和表面质量。

我们使用了三维坐标测量机对模具进行了尺寸测量，并使用光学显微镜对模具表面进行了观察。

测量结果显示，模具尺寸和表面质量符合要求。

然后，我们进行了铸造过程的检测。

铸造过程是铸造件质量的重要环节，必须控制好铸造温度、浇注速度和铸型质量等参数。

我们在铸造现场进行了实时监测，并进行了凝固过程模拟。

监测结果显示，铸造温度、浇注速度和铸型质量都在合理范围内，铸造过程良好。

最后，我们对成品铸造件进行了检测。

成品铸造件必须具备一定的尺寸精度、机械性能和表面质量。

我们使用了三维坐标测量机对铸造件尺寸进行了测量，并进行了拉伸试验和硬度试验。

同时，我们使用了金相显微镜对铸造件的组织结构进行了观察。

检测结果显示，铸造件尺寸、机械性能和表面质量均符合要求，组织结构均匀致密。

综上所述，经过全面的检测和评估，铸造件质量符合要求，可以投入使用。

在此过程中，我们遵循了相关的标准和规范，并采用了合理的检测方法和仪器设备，保证了检测结果的准确性和可靠性。

火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式(1)(DOC)

火电工程机组整套启动试运后质量监督检查记录典型表式(1)一、前言本文档记录了对某火电工程机组整套启动试运后的质量监督检查情况，旨在为后续工程建设提供参考。

本次检查涉及电气、机械、仪表、自动化等多个方面的质量问题，需要综合全面评估各个方面的情况。

二、检查内容1. 机械方面对本次机械启动试运后的性能进行了检查，包括旋转部件的阻力、摩擦等情况。

同时，对机械部件的润滑情况进行了评估，并记录了相关的数据和检查结果。

2. 电气方面针对电气部件的安装和接线情况进行了检查，包括电机、控制箱、电缆等，发现部分电缆接头存在松动情况。

在检查中，还对电气系统的待机功耗等情况进行了评估。

3. 仪表方面对火电机组的仪表进行了检查和调试，包括流量计、温度计、压力计等，测试并记录了相关的数据。

检查中发现了一些仪表的测量值异常，需要进一步调试和修复。

4. 自动化方面针对火电机组的自动化控制系统进行了检查。

检查发现自动化控制系统存在一些问题，需要进一步的维护和修复。

同时，对自动化保护系统进行了评估，评估结果显示其运行良好。

三、检查结果，对于本次机组的整套启动试运后的质量监督检查，我们发现了以下问题：•机械部件方面存在一些问题，需要进一步维护和修复。

•电气方面存在电缆接头松动情况，需要及时处理。

•仪表方面存在测量值异常情况，需要进一步的调试和修复。

•自动化控制系统存在一些问题，需要进一步的维护和修复。

综合来看，本次检查主要针对细节问题进行了评估，对于机组的整体性能评估需要进一步的待机测试和调试。

在未来的工程建设中，我们将秉承着严谨、高效、可靠的原则，不断加强对于机组的检查和评估，确保机组的长期稳定运行。

铸锭设备点检记录表

坩埚喷涂对坩埚旋转台的控制箱内进行除尘 1周烘烤设备烘烤炉进出风门是否正常,特别是上部排气口挡板动作是否正常、与显示每班屏上状态一致烧烤炉小车后部刀具正常每班烧烤炉加热丝是否有严重变形和断裂每班烧烤炉隔热沙是否充足及分布均匀 1.在执行点检的当天一格中填写点检人姓名。 2.将发现问题设备的处理情况记录于详细记录本。制表：审核： NO.: REV.:A 每班
设备点检详情记录本
日期和时间发现问题的设备及处理情况描述记录表(
检查位置检查事项频次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
班)
日 14 期 15 年月 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
电源柜SCR可控硅散热风扇、控制柜 1周内散热风扇、UPS风扇是否运转正常投炉前对下炉膛提升系统的软轴及连接器、直流电机及皮带、紧固螺丝等 2周检查其连接情况操作电脑散热风扇是否运转正常 1周真空泵油位油质及运行中噪音大小判 1周断真空泵是否正常运行，是否有泄漏铸锭炉水路和气路是否有漏水、气现象每班所有接插头(TC1/2/OT、溢流线、高温计、流量计、炉膛限位等）接插情 1周况是否良好高温计下的可视玻璃内部是否脏污， 1周并定期擦拭下炉腔的四个挂钩是否有松动下炉腔接近开关是否有松动 2周 2周
链条、连杆、钉销、叉臂、车轮等机装料叉车械部分润滑和紧固情况；检查电路元 1周件、端子等紧固情况旋转台支撑大轴有无脱焊、变形等每班旋转台加热片电缆线是否有绝缘破损每班润滑油油位，根据油位情况不定期补每班充喷涂台气阀及压力表、搅拌泵、蠕东泵和喷枪工作情况，并检查各气管接每班头是否有漏气情况

压铸工序品质检验记录表

苏州飞拓科技有限公司记录编号：
压铸生产过程检验记录表产品编号：设备型号：
日期：年月日
检验项目铸件成型
是否良好顶杆高度
是否合适
型心有无前进、
后退或断裂
滑块有无
前进或后退
铸件有无拉
伤
铸件有
无变形
关键尺寸
是否异常
铸件有
无裂纹
浇口断口
是否合适
签名
首件三检自检
互检
专检
结论：
巡
检
记
录
抽检时间抽检数量不合格数不合格原因抽检时间抽检数量不合格数不合格原因
填表说明：
●首件三件必须对规定的检验项目按操作者、当班班长、检验员的顺序认真日填写，不的走过场或事后填补。

完成首件三检后，由专门负责的品检
下可否生产的结论，同时填写完成首检三检时间。

对于模具上不存在的检验项目，要加以注明。

●如无特殊原因，现场QC必须必须保证在1至2小时内至少对压铸出来的铸件抽检一次，且每次抽检数量不得少于5模，如发现异常，要加倍抽
查，并将问题及时反馈给操作者，及时改善！
●所有记录填写必须真实可靠，不得弄虚作假。

检验员在完成所有记录填写工作的表格由压铸班长签名后交由生产部保存。

操作者：带班：。

铸锭机安装分项工程质量检验评定记录

监理（建设）单位
验评结论
1
机架中心线与输送机中心线
2.0
□优良□合格
2
轨道中心对输送机中心线
1.0
□优良□合格
3
轨距
+2
□优良□合格
4
轨道直线度
0.5/1000且≤5
□优良□合格
5
同一横截面内两条轨道的相对标高
2.0
□优良□合格
6
轨道接头左右偏移
1.0
□优良□合格
7
轨道接头上下偏移(运行前方的轨道接头不许高出)
年月日
监理（建设）单位验评等级：□优良□合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
年月日
2
设备基础必须符合设计要求及现行规范规定
□符合 □不符合
□符合□不符合
3
铸锭机的无负荷试运转必须传动装置运行平稳、动作协调，无卡阻冲击和颤抖现象
□符合 □不符合
□符合□不符合
一般项目
4
地脚螺栓的安装
□优良□合格
□优良□合格
5
垫铁组安装
□优良□合格
□优良□合格
6
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检结果
14
油、气缸导向杆垂直度1/来自000□优良□合格15
油、气缸导向杆平行度
0.1
□优良□合格
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良；允许偏差项目共查项，其中项优良。
项目的优良率 %。
施工单位评定等级：□优良□合格
施工单位专业质量检查员签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：