炉外精炼II-第三章 -铁水预处理和炉外精炼用耐火材料

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基于Witness的炼钢-连铸动态调度仿真

ｆｒｓｅｌｋｎｎｏｔｕｕａｔｇａｅａａｙｅ．Ｔｈｅｓｅｒｉｃｓｅｓｆｌｗｓｈｅｔｇｏｅｒｕｉｇ，ｒｐｉｎｏｔｅｍａｉｇａｄｃｎｉｏｓｃｓｉｒｎｌｚｄｎｎｅｋｙｉｕｓａｅｄｓｕｓｄａｌｓｏｏ：ｔｅｓｔｉｆｈｏｔｎｔｎｅａｒｇｉｔｃｎｌｇ，ｔｅｓｔｉｇｏｈｉｕｂｎｅｆｃｏｓａｄｔｅｖｓａｉａｉｎｏｈｃｅｕｉｇｒｓｌＡｔｌｓ，ｔｅｄｔｒｍｈｒｎｅｈｏｏｙｈｅｔｆｔｅｄｓｒａｃａｔｒｎｈｉｕｌｔｆｔｅｓｈｄｌｅｕｔｎｔｚｏｎ．ａｔｈａａｆｏｔｅｉｏａｄｓｅｌｌｎｓｐｏｅｈｆｅｔｅｅｓａｄｆａｉｉｔｆｈｉｕａｉｎｍｏｅ．Ｔｈｏｇｈｏａｉｏｆｄｆｅｅｔｏｔｉｔｏｎｔｅａｔｒｖｓｔｅｅｆｃｉｎｓｎｅｓｂｌｙｏｅｓｌｔｄ１ｐｖｉｔｍｏｒｕｈｔｅｃｍｐｒｓｎｏｉｒｎｐｉｚｉｎｆｍａａｇｒｔｍｓｈｕｌｙａｄｃｎｅｇｎｅｅｆｉｎｙｏｏｕｉｎｉｄｆｅｅｔａｃｒｉｇｔｉｆｒｎｌｏｉｍｓｌｏｉｈ，ｔｅｑａｉｎｏｖｒｅｃｆｃｅｃｆｓｌｔｓｉｒｎｃｏｄｎＯｄｆｅｔａｇｒｈ．ｔｉｏｆｅｔＫｅｒｓｔｅｍａｉｇａｄｃｎｉｕｕａｔｇ；ｄｎｍｉｃｅｕｉｇ；ｓｍｕａｉｎ；Ｗｉｅｓｓｆｗａｅｙｗｏｄ：ｓｅｌｋｎｎｏｔｎｏｓｃｓｉｎｙａｃｓｈｄｌｎｉｌｔｏｔｓｏｔｒ；ｍａｈｎｒａｄｗｎｎｃｉｅｂｅｋｏ

14Cr1MoR技术要求

14Cr1MoR技术要求
1.14Cr1MoR钢板应满足GB/T 713-2014标准要求。

2.14Cr1MoR钢板，除满足GB/T713-2014标准外，应采用电炉冶炼工艺生产的细晶粒
钢，并经炉外精炼，封头用板为退火状态，封头冲压成型后，再进行正火+急冷+回火处理的恢复性能热处理。

3.14Cr1MoR板材的化学成分除符合相应标准外，熔炼分析还必须满足：X=
（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2≤15×10-6式中元素以×10-6（ppm）含量代入，另外C≤0.15%，S ≤0.007%，P ≤0.007%，Cu ≤0.2%，Ni≤ 0.3%.
4. 14Cr1MoR钢板应进行设计温度下的高温拉伸附加实验。

高温屈服强度的最小强度
应满足材料标准要求，并进行20℃下的Z向拉伸附加实验。

单个试样的断面收缩率≥25%。

5.钢板逐张进行100%超声检测，并符合NB/T47013.3-2015规定的II级合格。

6.简体用钢板，每张热处理钢板逐张进行拉伸试验和20℃的夏比V型缺口冲击试验，
指标要求按GB/T 713-2014的规定。

防喷器介绍

13 5/8in 10,000psi环形防喷器
– 技术参数
重量通径静水压试验压力额定工作压力液控额定工作压力推荐液控操作压力开启腔最大容积关闭腔最大容积 14,080 Kg(31,290 lb) 346.1 mm (13 5/8″) 105MPa (15,000psi) 70 MPa (10,000psi) 21 MPa（3,000psi） ≤10 .5MPa(≤1,500psi) 95 L 94.2 L
温度等级
密封范围上部联结型式下部联结型式
T0 T20 T75
0～ф346mm 13 5/8×10,000 6BX BX159 13 5/8×15,000 6BX BX159
13 5/8in 10,000psi环形防喷器
F35-105环形防喷器
胶芯关闭示意图
13 5/8in 10,000psi环形防喷器
9
2 7/8~5变径
剪切
13 5/8in 15,000psi闸板防喷器
打开侧门状态：
剪切闸板
13
5/8in 15,000psi闸板防喷
剪切闸板为整体结构，推荐剪切操作关闭压力小于21MPa；可以剪切5in，S极钻杆，剪切关闭压力为14MPa。

器
13 5/8in 10,000psi环形防喷器

13 5/8in 15,000psi闸板防喷器

侧门密封圈采用浮动式自动密封结构，大大地降低了侧门螺栓的预紧力；防喷器内部与井液接触部分抗硫化氢应力腐蚀，符合NACE MR0175规定。闸板的密封件储胶量大，密封可靠。剪切闸板的性能稳定，可剪切5″S-135钻杆，同时实现密封105MPa的工作压力；防喷器采用大直径液缸设计，液缸直径340mm.。

钢液炉外精炼及、处理与冶金质量

（三）RH循环搅拌和DH提升搅拌 RH与DH输入搅拌能可用下式计算
式中液质量
分别为下降管的线速度、环流量及钢
§1 炉外精炼的理论基础
—— 钢液搅拌（II）
（四）钢液的搅拌效果
钢液搅拌使精炼炉中的加入物与钢液的混合均匀时间缩短，消除温度、浓度梯度，促进精炼反应。
§1 炉外精炼的理论基础
—— 钢液搅拌（II）
表5-1给出了在1600℃、0.1MPa下吹氩去气和脱氧的临界吹氩量的理论计算值。
§1 炉外精炼的理论基础
—— 钢液搅拌（II）
（二）感应搅拌用低频率电流，通过改变熔体中的电磁场来搅拌钢液。感应搅拌的比搅拌能是线圈电流、线圈与钢液之间距离的函数。
§1 炉外精炼的理论基础
—— 钢液搅拌（II）
§1 炉外精炼的理论基础
—— 真空脱气（I）
双原子的气体（N2、H2、O2）在金属中的溶解度与气体压力的平方根成正比。如果对于纯铁来说，当温度为1600℃时，与氢的质量分数0.0002%和氮的质量分数0.0033%的金属液平衡时，气相中氢和氮的分压力应为
§1 炉外精炼的理论基础
—— 真空脱气（I）
属液的表面张力；r为气泡核的半径。
§1 炉外精炼的理论基础
—— 真空脱气（I）
如果向钢液中吹入惰性气体，形成很多小气泡，这些小气泡内CO含量几乎为零，钢液中的碳、氧能在气泡表面生成CO而进入气泡中。直至气泡中的CO分压达到与钢液中的ωC、ωO相平衡的数值为止。这就是吹氩法脱气和脱氧的理论依据。
2
1
1
;2
图 5-4 钢包吹氩时，Al2O—— 精炼炉渣（III）
钢液与炉渣相互作用时的脱氧、脱硫速度可用下式表示

03质量管理第3章统计过程控制

上控制限
目标值
下控连制限续11个点中有10个点在中心线一侧；
点子呈现周期性变化
上控制限
目标值
下控制限
点子呈现周期性变化
六、控制图的应用程序和作图方法
• 1、合理选择应用控制图的场合 • 2、选择控制对象 • 3、选择控制图 • 4、合理子组 • 5、绘制分析用控制图 • 6、确定控制标准 • 7、控制图的管理

1 k
k i 1
Ri
X 96.53 3.861 25
R 25.7 1.028 25
绘制 X R控制图步骤：
• 4、计算控制图的参数 • 查表得：A2=0.729,D4=2.282,D3=0
X图的控制界限
CLX X 3.861 UCLX X A2R 3.861 0.7291.028 4.610 LCLX X A2R 3.861 0.7291.028 3.112
X图的控制界限
CLX X 3.861 UCLX X A2R 3.861 0.7291.028 4.610 LCLX X A2R 3.861 0.7291.028 3.112
绘制X R 控制图步骤：
• 5、画控制图
4.8
UCL=4.610
4.6
4.4
3.9
4.10
0.6
4.2
3.62
1.0
3.0
3.5
1.2
3.7
3.62
0.6
12
3.1
4.4
4.8
4.2
4.05
1.4
13
3.4
3.7
3.8
3.9
3.70

LF炉预熔精炼渣的研制与应用ppt课件

1253.6
1266.3
3760.3
1231.6
1239.7
1244.6
3715.9
1293.6
1269.5
1278
3841.1
1259.3
1269.5
1296.7
3825.5
1269.5
1282.5
1248
3800
1272.1
1308.9
1286.3
3867.3
1247.3
1258.6
1264.4
中，其在它A1因、素A2(、B、A3C、、AD4各和自E)的所1在、的2、实3验、组4 水平都分别出现了一次。把第一组实验所得的实验数据相加，其和记作I，同理，把第二组、第三组、第四组的数据相加分别记作 II、III和IV。
I=1376.7+1309.8+1301.6+1294.467=5222.5
3.1.3 CaO-Al2O3-CaF2渣系
由于无氟渣存在流动性不好的缺点，完全采用无氟渣系还有待研究，国内部分钢厂和国外很多钢厂都在CaO-Al2O3渣系的基础上加入适量的CaF2形成CaO-Al2O3-CaF2渣系，但在实际生产过程中，由于炉衬受到侵蚀等原因会带入一定的MgO，作为脱氧产物和精炼渣原料中都会带入部分SiO2，因而实际渣系为CaO-Al2O3-CaF2-MgO- SiO2五元渣系。
D
D1一次 D2一次 D3一次 D4一次 D1一次 D2一次 D3一次 D4一次 D1一次 D2一次 D3一次 D4一次 D1一次 D2一次 D3一次 D4一次
E
E1一次 E2一次 E3一次 E4一次 E1一次 E2一次 E3一次 E4一次 E1一次 E2一次 E3一次 E4一次 E1一次 E2一次 E3一次 E4一次

炼钢车间设计

II
北京科技大学设计说明书
1.转炉计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 1.1 炉型设计及计算，划出炉型纵剖面图„„„„„„„„„„„„ 31 1.2 炉衬材质选定及其钢板的选定„„„„„„„„„„„„„„„ 33 1.3 校核转炉的高径比„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34
3.连铸机设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 3.1 连铸坯断面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 3.2 连铸机主要工艺参数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 3.3 连铸机生产能力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 39 3.4 结晶器选型及主要参数的选定„„„„„„„„„„„„„„„ 40 3.5 二冷系统的支撑和冷却方式及主要参数的选定„„ „„„„„„40 3.6 拉坯矫直装置的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 42 3.7 铸坯切割设备及切割区长度的选定„„„„„„„„„„„„„ 42
送入小方坯连铸机保护浇注，出坯后热装热送。
表 1-2 45 号钢国标化学成分
元素
%C
%Si
%Mn
%P
%S
成分范围
0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035
45 钢属中碳钢，碳是影响其性能的关键元素，也是炉前控制的难点。
2.浇注系统设备及其计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 46 2.1 钢包容量、数量和钢包车的选定„„„„„„„„„„„„„„ 46 2.2 钢包载运装置的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 46 2.3 中间包型式、配置及主要工艺参数的确定„„„„„„„„„„ 47

炉外精炼加热方法能源利用效率分析

ｃｅｃｓｔｅｈｇｅｔｉｈｅｔｎｆｆｅｏｕｔｏｉｎｙｉｈｉｈｓｎｔｅｈａｉｇｏｌｃｍｂｓｉｎ，ｉｓ１５～２ｔｍｅｈｎｔｅｏｈｒ．Ｔｈｎｒｙｅ－ｕｔｉ．ｉｓｔａｈｔｅｓｅｅｅｇｆｆｃｅｃｆａｃｅｅｔｃｈａｉｇｉｉｈｒｔｎｔｅｏｅｏｘｄｚｎｕｍｉｕ．ｎｏｄｒｔａｅｅｅｇ，ｈｅｉｉｎｙｏｒｌｃｒｅｔｓｈｇｅｈａｈｎｆｏｉｉｉｇＡｌｉｎｎｍＩｒｅｏｓｖｎｒｔｙｈａｉｇｏｕｌｃｍｂｓｉｎ，ｏｔｏｌｎｈｅｃｒｏｃｎｅｔａｄｉｒｖｎｈｏｔｃｍｂｓｉｎｏａｂｏｅｔｎｆｆｅｏｕｔｏｃｎｒｌｉｇｔａｂｎｏｔｎｎｍｐｏｉｇｔｅｐｓｏｕｔｏｆｃｒｎ
能源利用最好的是燃料燃烧加热，其能源利用效率是其它两种方法的１５～．２倍。电弧加热的能源利用效率稍高于铝氧化加热的能源利用效率。从节约能源的角度出发，应尽可能利用燃料燃烧加
热补偿温度损失，将铝氧化加热作为调整温度的补充手段。
段宏韬。张红文
（首钢工学院，京北摘
１０４）０１４
要：炉外精炼不同加热方法的能源利用效率能够更全面地反映能源的利用情况。本文对
燃料燃烧加热、电弧加热和铝氧化加热三种加热方式的能源利用效率进行了分析计算，果表明，结

浅谈硅铁和工业硅精炼用合成渣

１１硅石：ＳＯ ≥９．％，Ａ２３０１，ＣＯ≤ ．ｉ２９５Ｉ ≤ ．％０ａ
的配比对脱铝效果和合金收得率影响较大。
常用的精炼材料有：（）质氧化剂：矿粉，１铁铁精氧化铁皮和铁鳞等。（）２硅质氧化剂：石，砂，硅硅河沙等。
２０ｍｉ，０ｌ长度 ≯１０ｍｌ５ｍ。
随着钢铁工业技术的发展，对其不可或缺的脱氧脱硫及添加剂铁合金的要求越来越高，据统计，目前
１４硅钢片： ≤０３（．Ｍｎ．％硅铁用）。要求：最大长度 ≯１０ｍ无锈蚀，杂物等。０ｍ，无
各种合金所占比例为：硅系：系：它合金＝锰其２：
３：。硅铁和工业硅的高纯化生产越来越普遍，１其方
法一是选用精料人炉，二是精心操作，三是炉外精炼，
四是精整筛分。炉外精炼又可分物理方法和化学方法，加合成渣是化学方法的一种。文章对炉外精炼用合成渣的各成分特性及最佳组成配比进行了探讨。
作者简介
姚登华男，９８出生，９９年毕业于湖￣：业大学。从事特殊硅铁、１６年１８Ｌ－Ｙ超低碳硅铁、钛硅铁和硅铝合金等生产、低开发研究２。在《合金》杂志上发表论文多篇。０年铁等收稿日期２０５００９０．６
各成分在各渣系的反应特性，后，过实践比较得出较为理想的合成渣配比。最通

集料级配对沥青混合料温度性能的影响

建材世界
２１年０１
第３卷２
第５期
集料级配对沥青混合料温度性能的影响
王杰有
（北省张家口路桥建设集团有限公司，河张家口０５０）７００
摘要：集料是混合料结构形成的决定性成分，其岩性性质、物理力学指标以及外观形状的差异，对于混合料的工作
级配是由粒径大小不同的集料按照一定的比例组成的，同级配的沥青混合料具有不同的体积参数界行车荷载及自然因素（如水、度等）温的能力也就有所不同，最终导致其高温稳并
定性、温抗裂性、低水稳性及疲劳特性不同。
一
定的应力松弛特性，采用较低的加载速率有助于更准确的反映小梁的抗弯拉能力。般认为，型的低温弯曲梁破坏试验曲线如图５所示，小梁施加集中荷载后，弯拉应力随着应变典对抗
３１室内试验结果．
一
＋
的增加而变大，到达峰值后又开始下降，峰值即为破坏荷载。根据试验中自动记录的荷载一移关系资料，位将其转化成对应的应力一变，算破坏荷载曲线左下部的面积，应计即为表征沥青混合料低温特性的弯拉应变能。有研究认为该曲线近似于４次抛物线，在该值的计算上，用拟合出来的曲线积分而得到，算量较大。多计
Ｓ＝Ｓ＋Ｓ２ … ＋Ｓ１＋
式中，为应变的第ｉ资料；Ｄ个Ｔ为应力的第ｉ个资料；Ｓ为第ｉ小梯形的面积；个Ｓ为总的低温应变能。５种级配低温弯曲试验结果及用上面的方法计算的应变能见表３。

炼钢的基本原理

炼钢的基本原理：生铁，矿石或加工处理后的废钢氧气等为主要原料炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。

现分别介绍如下：1. 转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。

最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。

这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

整个过程只需15分钟左右。

如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。

这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

2. 平炉炼钢法（平炉炼钢法也叫马丁法）平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。

反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。

平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。

平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。

风力发电机组齿轮箱技术条件

目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求 (2)4 检验规则及试验方法 (8)5 标志、包装、运输、贮存................................................................126 随机文件 (12)前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的要求编写。

本标准由新疆金风科技股份有限公司提出并归口。

本标准负责起草单位：新疆金风科技股份有限公司。

本标准主要起草人：王晓东本标准批准人：王相明金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱技术条件1 范围本标准规定了金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的技术要求、检验规则及试验方法、标志、包装、运输、贮存的要求。

本标准适用于金风750kW/800kW系列风力发电机组齿轮箱的订货和验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3077-1999 合金结构钢GB 6060.1-1985 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相组织检验GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证GB 10095.1-2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值GB 10095.2-2001 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13306-1991 标牌GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 16823.1-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T 19073-2003 风力发电机组齿轮箱JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.10- 1998重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 6395-1992 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 6396-1992 大型合金结构钢锻件JB/T 6402-1992 大型低合金钢铸件JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法JB/T 7929-1999齿轮传动装置清洁度JB/T 9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/JQ 82001-1990 铸件质量分等通则DIN 3990-1987齿轮承载能力计算DIN EN 12680.3-2003铸造—超声波检查第3部分：球墨铸铁件IEC 61400-1 风力发电机系统－第一部分：安全要求3技术要求3.1 一般要求3.1.1 产品设计应充分考虑风机运行的实际工况及需求(齿轮箱属柔性安装，风作用于叶轮的力和力矩通过主轴传递到齿轮箱，受风速变化机组运行中齿轮箱前后左右晃动大，波动幅度大)，应考虑频繁的投入和切除对齿轮箱冲击等影响。

关于钢厂对标心得体会【三篇】

关于钢厂对标心得体会【三篇】（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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高速铁路有关知识

高速铁路钢轨1 高速铁路对钢轨的要求高速铁路轴重轻，速度快，磨耗少；线路条件和列车状态好，曲线半径大，轨道平顺,高速铁路对钢轨的要求:（1）高平直度、高几何尺寸精度（2）高韧性（3）高纯净度（4）高焊接性能（5）高安全性和可靠性2 高速铁路钢轨材质的选择2.1 国外高速铁路采用的钢轨材质国外高速铁路基本采用800～880MPa强度等级的热轧钢轨。

从材料角度来看，钢轨强度等级低，虽然耐磨性要差一些，但韧性、塑性、焊接工艺性、打磨性较好（硬度低易打磨，并不易出现脆性马氏体组织），钢轨的安全储备大、质量可靠性高，这正是高速铁路所要求的最重要的性能指标。

日本是世界上最早建设高速铁路的国家。

日本新干线一直采用强度等级为800MPa、轨面硬度大于235HB的热轧钢轨。

法国在上世纪80年代建设的第一条高速铁路即东南线(巴黎—里昂)时采用700MPa的热轧钢轨(UIC700)。

该线路自1983年开通，至今未大修换轨。

后来修建的高速铁路均采用强度等级为880MPa的UIC900A钢轨。

德国高速铁路客货混线，采用强度等级880MPa的UIC900A 钢轨。

其他欧洲国家以及韩国等修建的高速铁路也均采用强度等级为880MPa的UIC900A钢轨。

日本、欧洲高速铁路用钢轨的强度等级及其性能注*：在新颁布的欧洲标准将UIC900A改为R260,并优化了化学成分。

2.2 我国钢轨的化学成分及性能特点2.2.1 我国钢轨的化学成分我国铁路目前广泛使用的钢轨主要有强度等级为880MPa的U71Mn和强度等级为980MPa的U75V。

我国主要钢轨化学成分/％2.2.2 我国U75V和U71Mn钢轨的性能特点U71Mn轨为我国至今使用时间最长的强度等级为880MPa 钢轨，有较好的韧、塑性，尤其低温性能较好，焊接性能优良。

U75V轨在U71Mn钢轨的基础上，增加了碳、硅含量，添加了微合金元素钒，降低了Mn含量，热轧后强度等级为980MPa，比U71Mn钢轨高一个强度等级。

冶金行业冶炼工艺技术规范

冶金行业冶炼工艺技术规范在冶金行业中，冶炼工艺技术规范是确保冶金炼制过程顺利进行的重要依据。

这些规范旨在保证冶炼工艺的高效性、稳定性和安全性，以提高生产效益和产品质量。

本文将以冶金行业冶炼工艺技术规范为主题，对冶金行业的相关工艺规范进行阐述。

I. 熔炼工艺规范冶金行业中最常见的冶炼工艺是熔炼，它是生产金属的关键工序。

熔炼工艺规范通常涉及原料准备、燃烧设备、炉型选择、炉料配比、温度控制等方面。

其中，合理的原料准备和精确的炉料配比是确保冶炼过程稳定和产品质量的关键。

在原料准备方面，严格控制原料的质量和湿度，确保各种原料的成分符合所需的冶炼要求。

同时，还需要根据炉料的成分，采用适当的炉型和燃烧设备，保证炉内温度的均匀分布和稳定控制。

炉料配比是冶炼工艺中一个关键的环节。

通过合理的炉料配比，可以降低原料的消耗，提高炉石的利用率，减少能量的浪费。

因此，炉料配比需要根据所生产的金属的要求和炉型的特点，结合各种原料的性质和含量进行科学计算和合理调整。

II. 精炼工艺规范精炼工艺是冶金行业中对金属进行纯化和提纯的重要工艺过程。

精炼工艺规范主要包括金属熔点的控制、炉渣的优化和炉渣处理等方面。

在精炼工艺中，金属熔点的控制是确保精炼过程中金属成分符合要求的关键。

合理控制熔点可以有效降低金属的浪费和能源的消耗，提高产品质量。

通过选择合适的熔炼工艺、优化炉渣成分和控制炉渣的浇注速度等手段，可以有效控制金属的熔点。

优化炉渣的配方和处理也是精炼工艺中的重要环节。

合理的炉渣配方可以提高金属的纯化效果和熔点控制的精度。

同时，对炉渣的处理和回收利用也是提高冶炼过程经济效益的关键。

通过加入优化剂、控制炉渣的浇注速度和温度，可以实现炉渣的有效分离和回收利用。

III. 冶金炼制过程的自动化控制规范随着科技的发展，冶金行业的生产过程越来越趋向于自动化控制。

自动化控制可以提高生产效率，减少人为因素的干预，提高产品质量。

因此，冶金炼制过程的自动化控制规范对于提高冶炼工艺技术和降低生产成本具有重要意义。

合理选择二次精炼技术,推进高效率低成本“洁净钢平台”建设

艺，可为各企业提供参考经验。深化对不同类型炉外精炼功能的理解并合理选择，有利于使不同类型产
品的基本精炼工艺规范化，有利于加快我国高效率、低成本“ 洁净钢平台” 的建设步伐。关键词：选择；炉外精炼；推进；洁净钢平台” “ 建设
中图分类号：Ｆ６文献标识码：Ａ文章编号：１０ —（３２１）１００ —６Ｔ７９０２１４（０００—０１０）
Ｓｌｃｉｅｏｄａｙｒｆｎｉｇｔｃｎｌｇｏｅｌｎｓｉｇｆｒｒｅｅｔｎｇｓｃｎｒｅｉｎｅｈｏｏｙｐｒｐｒｙａｄｐｕｈｎｏｗａｄ
ｃｎｔｕｔｏｆｈｉｈｅｆｃｅｎｄｌｗｏｔ“ ｌａｔｅｌｔｏｍ ” ｏｓｒｃｉｎｏｇｆｉｉｎｔａｏｃｓｃｅｎｓｅｌｐａｆｒ
ＹＩＲｕ— ｕＮｉｙ
（ｅｔａＩｎ＆ＳｅｌｅｅｒｈＩｓｉｔ，Ｂｉｎ０ｈｎ）ＣｎｒｌｒｏｔｅＲｓａｃｎｔｕｅｅｇ１０８，Ｃｉａｔｊｉ０１
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ｔｈｒｎａｄｓｅｌｎｕｔｙａｏｅａｄａｒａｓｎｗａｉｇａｖｒｅｉｕｅｉｏｎｔｅｄｓｒｔｈｍｎｂｏｄｉｏｆｃｎｅｙｓｒｏｓｉ
ｃａｌｎｅｏｅｗｏｌｗｉｅｆａｃｌｒｉｔｄｙｈｌｇｆｔｒｅｈｄｄｎｎｉｉｓｏａ．Ｏｎｆｈｅｏｎｓｆｒｅｄｕｔｎｉａｃｓｅｏｅｋｙｐｉｔａｊｓｍｅｔｔｏｒ

连铸工考试题库考点练习

连铸工考试题库考点练习1、判断题连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。

正确答案：错2、判断题中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。

正确答案：对3、单选大包回转台到（江南博哥）位后，（）指示灯熄灭。

A、黄色B、蓝色C、绿色D、红色正确答案：C4、问答题缩孔坯产生的原因及控制措施？正确答案：原因：高温、高拉速、强冷却；措施：⑴确保中包温度与拉速匹配制度的执行；⑵中包温度与拉速匹配而产生缩孔坯时，可适量增加二冷室I、II段水量；5、判断题连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。

正确答案：对6、问答题炉外精炼对连铸的作用是什么？正确答案：炉外精炼可使连铸钢水温度和化学成分均匀化，根据需要调整钢水温度，调整钢水成分，去除钢水成分，去除有害元素，降低钢水中的含气量，改变钢中夹杂物形态和组成，洁净钢水尤其是保证大型夹杂物不超标，改善钢水流动性。

炉外精炼设备还可以起到协调连铸与炼钢之间生产节奏的作用，使生产流畅顺行。

7、判断题连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和外来夹杂。

正确答案：对8、判断题对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。

正确答案：错9、判断题弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。

正确答案：错10、判断题采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。

正确答案：对11、问答题什么叫三级质量事故？正确答案：指同一座转炉一班内出现两炉废品或同一铸机同一组出现同一缺陷的废品超过20吨，发生混浇、错号等标识不清达40吨以上。

12、问答题中间包快速更换水口的操作要点？正确答案：⑴用液压油缸推动滑块，确定下水口与上水口正确的工作位置；⑵堵住下水口，行灯照射上水口，确定滑块间是否有漏光现象；⑶安装前后防溅挡板，开浇前1-1.5小时烘烤下水口；⑷涂料内衬的烘烤：小火3—4小时；中火2小时；大火3小时；中间包内衬烘烤呈暗红色，温度约：1000℃-1200℃时，可开浇使用。