036屋面板支模架技术交底
支模架技术交底(1)
支模架技术交底1、支模架要有立杆图(参考下图),立杆间距:层高4米以下立杆间距为1.2米,4米以上立杆间距为1米),步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求:梁两侧立杆离开梁底不超过250mm,梁高≧600或梁宽≧300,必须在梁中设置一道对拉螺杆(Φ14间距≦500mm),梁底设置一排立杆(间距同立杆间距且与支模架连成一个整体)。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法:好的做法:3、板底支模要求:板底木方间距≦200mm(长边垂直与模板),顶托上设置双钢管,顶丝伸出长度严禁超过200mm,且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上,离地200mm设置扫地杆,立杆下方可以根据情况垫废模板(方木)。
错误做法:4、柱支模要求:柱边尺寸≧600mm,两侧中间各加一道对拉螺杆(Φ14间距≦500),竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管,用对拉螺杆收紧,木方间距≦200mm,接缝处粘贴2mm厚的海绵条,柱子斜撑应直接连接到地上,禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法:好的做法:防漏浆措施:在柱(墙)模板安装前,沿柱(墙)模板边缘设5cm 宽压脚条(可用木方代替)长边压短边,柱(墙)20cm范围内应单独收面,收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图:对拉螺杆间距≦500mm,木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理:模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋,模板水平接缝两侧必须设置双支撑(或水泥撑棍),一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽,以层高3m为例,剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施:与地面有效连接,禁止横向连接支模架。
错误做法:6、边梁支撑,边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外,在两道水平杆之间增加一道水平杆,向内连接两根立杆,所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空,严禁与外架相连。
支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底 (2)
工程名称:永和社区商办项目(含养老院)
分部分项名称:支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
NO:
交底内容:
一、一般安全要求:
1、进入施工现场必须戴安全帽,并系好帽带。
2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打赤脚、赤膊进入施工现场,必须穿劳保鞋上班作业。
3、2米及以上高处作业无安全防护措施必须系好安全带,系挂牢固,并按规定高挂低用。凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。
、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。
、支模架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。在脚手架的外围一圈必须设置连续剪刀撑,竖直方向纵横双向全高范围内每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑;水平方向沿平面每两步增设一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45—60度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6米。
、支模架不得采用钢、竹混设。脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理.
、所有扣件紧固力矩应达到40—65N.m。
、斜杆接长不宜采用对接扣件,应采用搭接,搭接长度不应小于1米,扣件不得少于3个,且等距离设置。
三、模板工程施工质量技术交底
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、度和稳定性。模板按墙进行编号,并涂刷好水性隔离剂,分规格堆放。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光,以防模板下口跑浆。
7、模板安装前,墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕,并已经隐检。
8、熟悉图纸,作好技术交底。
(二)பைடு நூலகம்料要求
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图(参考下图),立杆间距:层高4米以下立杆间距为1.2米,4米以上立杆间距为1米),步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求:梁两侧立杆离开梁底不超过250mm,梁高≧600或梁宽≧300,必须在梁中设置一道对拉螺杆(Φ14间距≦500mm),梁底设置一排立杆(间距同立杆间距且与支模架连成一个整体)。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法:好的做法:3、板底支模要求:板底木方间距≦200mm(长边垂直与模板),顶托上设置双钢管,顶丝伸出长度严禁超过200mm,且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上,离地200mm设置扫地杆,立杆下方可以根据情况垫废模板(方木)。
错误做法:4、柱支模要求:柱边尺寸≧600mm,两侧中间各加一道对拉螺杆(Φ14间距≦500),竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管,用对拉螺杆收紧,木方间距≦200mm,接缝处粘贴2mm厚的海绵条,柱子斜撑应直接连接到地上,禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法:好的做法:防漏浆措施:在柱(墙)模板安装前,沿柱(墙)模板边缘设5cm 宽压脚条(可用木方代替)长边压短边,柱(墙)20cm范围内应单独收面,收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图:对拉螺杆间距≦500mm,木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理:模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋,模板水平接缝两侧必须设置双支撑(或水泥撑棍),一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽,以层高3m为例,剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施:与地面有效连接,禁止横向连接支模架。
错误做法:6、边梁支撑,边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外,在两道水平杆之间增加一道水平杆,向内连接两根立杆,所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空,严禁与外架相连。
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底一、工程概述本工程为工程,位于X,总建筑面积为X平方米,其中支模架施工是重要的一部分。
根据设计图纸和现场实际情况,需要进行支模架施工,以确保工程的结构安全和稳定。
二、支模架施工的重要性支模架是建筑工程中的重要支撑结构,它的施工质量直接关系到工程的结构安全和使用寿命。
因此,在施工过程中,必须对支模架的施工质量进行严格控制,确保其符合设计和规范要求。
三、支模架施工技术交底内容1、施工前准备(1)熟悉施工图纸和规范要求,了解支模架施工的具体要求和标准。
(2)对施工现场进行清理和平整,确保施工顺利进行。
(3)准备好支模架所需的材料和设备,并进行检查和验收。
2、支模架施工工艺流程(1)根据设计要求,确定支模架的平面布置和立杆间距。
(2)安装基础和垫板,确保其稳定和水平。
(3)安装立杆和水平杆,确保其垂直和水平。
(4)安装支撑和固定件,确保其牢固和稳定。
(5)进行校正和固定,确保其位置准确和稳定。
3、支模架施工注意事项(1)在施工过程中,应注意安全操作,避免发生事故。
(2)对立杆、水平杆、支撑和固定件等部件进行检查和验收,确保其质量和安全性能。
(3)对施工现场进行清理和维护,确保其整洁和安全。
(4)在施工过程中,应注意环境保护和节能减排。
四、总结本篇文章通过对支模架施工技术交底的内容进行详细的阐述,说明了支模架施工的重要性和注意事项。
通过合理的施工前准备、科学的施工工艺流程和严格的注意事项执行,可以有效地提高支模架的施工质量和使用寿命,同时保障施工过程的安全性和稳定性。
支模架监理实施细则一、工程概况本工程为工程,位于市区,是一座集住宅、商业于一体的综合性建筑。
该工程总建筑面积为平方米,其中地上部分为平方米,地下部分为平方米。
该工程的施工特点是结构复杂,交叉作业多,因此需要采用支模架进行施工。
为了确保支模架施工的质量和安全,本监理实施细则旨在明确支模架施工的监理要点和注意事项。
二、监理目标本工程的支模架监理目标是在施工过程中确保支模架的稳定性和安全性,避免出现坍塌、倾斜等事故,确保施工质量和安全。
支模架安全技术交底
支模架安全技术交底支模架是建筑施工中常用的一种临时性支撑设备,用于支撑混凝土结构施工中的框架、结构件和地面,起到了稳定结构、保证施工安全的作用。
然而,如果在支模架的安装和使用过程中出现差错或不当操作,就很容易会造成严重的伤害和事故。
因此,在使用支模架前,对安全知识的了解和技术交底非常必要。
1.支模架的分类支模架根据使用场景和结构形式的不同,可以分为悬挂式、地面式和高头式三种。
1.1 悬挂式支模架悬挂式支模架常用于框架施工中,由吊杆、吊杆架、横杆、斜撑、条架等组成,整个架体悬挂在结构上。
1.2 地面式支模架地面式支模架以地面为支撑,主要用于支撑立柱、钢梁等结构件。
1.3 高头式支模架高头式支模架常用于地下工程、地下设备房及地下停车场施工,由高头、立杆、扣件、底座等组成,支撑效果稳定、牢靠。
2.支模架的安装支模架的安装是施工中一个重要环节,安装前必须充分考虑到分布荷载和结构本身的承载力等因素。
2.1 安装前的准备工作在安装支模架前,需要对现场进行勘测和分析,确定施工方案、支模架类型、支撑高度和结构强度等参数,确保支模架施工符合安全要求。
同时,还需要对支模架组件进行检查和备料,确保材料齐全、质量符合要求。
2.2 安装过程在支模架安装过程中,需要注意以下几点:•最先进行的是吊杆的安装,吊杆的长度应根据实际需要调节,吊杆的连接必须牢固。
•横杆的安装应符合设计要求,每根横杆的两端应插在吊杆的不同孔位中,悬挂式支模架横杆采用焊接方式固定,地面式支模架横杆采用销钉连接。
•竖杆的安装应根据结构设计要求,确定支撑高度,勿进行过度伸展,支架的强度要达到要求。
•支模架的斜撑应按照图纸设定角度和长度安装,在确认角度和长度的前提下,必须牢固连接才能使用。
•安装高头式支模架时,需要根据实际情况、选择合适的规格及数量,并选择合适的底座,以确保基础稳固。
2.3 安装注意事项•安全意识要高,定期检查设备状况,严禁处于限载及超载状态;•软土地、流沙、沼泽、毛石等地面组固不适合使用支模架,需软化或者钻孔加固;•各部件尺寸要合理,并严格按图纸或设计参数进行施工组装;•选用支模架类型时应考虑承重和抗震性能;•使用过程中要严禁油脂外溢,定期检查各接口及整个架体;3.支模架的使用支模架的使用包括吊装、支撑、设置和拆除等几个环节,这些环节中各步骤都必须严格按照标准操作,确保使用过程中安全可靠。
支模架安全技术交底
8.工种中做到“三不伤害”,时时注意不安全行为;
9.生产进度必须服从安全;
10.实行安全监护制度,推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底;
2.安全技术交底针对性要强、要全面;
3.队长、班(组)长(兼职安全员)均为接受交底人,
3、架子班组接受任务后,必须根据设计图纸和交底要求进行认真讨论,确定支搭方法,明确分工。在开始操作前,安全员和组长应对施工环境及所需防护用具作一次检查,消除隐患后方可开始操作。
4、搭设支模脚手架在高处(距地高度2米以上)作业时,必须佩戴安全带。所用的扳手应拴2米长的扳子绳。安全带必须与已绑扎好的立、横杆挂牢,不得挂在铅丝扣或其它不牢固的地方,不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走),也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中,禁止打闹和玩笑,休息时应下架子,严禁酒后作业和疲劳作业。
分部(分项)工程安全技术交底表
单位名称:编号: 交底日期:年 月 日
工程名称:分部(分项)工程:支模架工种:
一、施工安全基本要求
1.班前检查工作周围环境“三查、三交”;
2.班中检查违章及隐患;
3.班后检查工完、料尽、场地清;
4.严格遵守各项安全措施;
5.自觉维护现场安全设施;
6.严格执行安全纪律和规定;
5、遇有恶劣气候(如风力6级以上,高温、雨天等)影响安全施工时应停止高空作业。
6、搭设脚手架时,运送材料应轻拿轻放,现有混凝土地面已一次性压光,注意地坪成品保护,严禁扣件和短钢管砸伤混凝土地坪。
7、支模架剪刀撑应每跨都设双面十字剪刀撑,以保证满堂脚手架的稳定性和整体性,剪刀撑上部搭到大梁底杆,下部固定扣在立杆上并一直延升至地坪垫板上。
支模架技术交底(技术部)
剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5、扣件安装
扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于40N.M,并不大于65 N.M;
对接扣件的开口应朝上或朝内;
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。
五、构造要求
梁及楼板采用散拼模板,钢管支撑体系为:立管间距1200×1200,水平管间距1800。从楼板面起200设扫地杆一道,立杆底垫500×500木垫板,增加单杆的承压面积。每6m间距设剪刀撑一道,支撑梁底部的水平杆在中间1/3部位,用双扣件扣紧。梁高超过900的在梁中间应加工一道立杆,以增强对梁的支撑。
5、高支模架的施工和验收,按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工和验收(JGJ)130—2001。
6、当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
7、满堂架四边与中间每隔四排支架,立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
8、高于4m的模板支架,其两端与中间,每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2、水平杆的立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于1000mm,应采用不小于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设,两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
4、支模架不能和外架连按在一起,更不能以外架作为支模架使用,支模架应有独立的整体性和稳定性。
3、每一楼层支模架搭设完毕后,必须验收合格后方可使用。
4、高空作业遇六级以上大风时,应停止高空作业。
5、及时收集气象资料,并通知全体施工人员,便于安排工作和进一步采取措施。
支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底一、前言支模架是民用及建筑工程的重要设备之一,其搭设必须符合国家安全标准,特别是在高层建筑的建设中,支模架搭设的安全问题更是不容忽视。
为了确保支模架搭设过程中的安全,需要对相关人员进行技术交底。
二、支模架搭设前的准备工作1. 熟悉支模架在进行支模架搭设前,需要对支模架的构造、安装方法和注意事项有一定的了解。
特别是对支模架的承重能力、使用规范以及加强钢管焊接工艺等进行详细了解,以保证支模架的安全性。
2. 组织训练支模架搭设过程中,需要有经验丰富的操作人员,因此需要对操作人员进行相关的技术训练。
训练内容包括支模架构造、安装及拆卸方法、重点部位处理方法、安全措施等。
3. 安全措施1.检查操作人员的个人防护用品是否齐全,如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.搭设支模架的区域要平整、无障碍物、有足够的空间。
3.搭设支模架的区域必须按照安全标准设置警示标志,以提醒他人注意安全。
4.搭设过程中,操作人员必须严格按照作业要求和标准进行操作,严禁偷工减料和有意忽略标准要求。
5.在使用支模架时应遵循标准动作,不能有过度的力量和振动。
6.在搭设支模架过程中,应随时检查、调整、固定和加强钢管表面涂层的质量要求。
三、支模架搭设安全技术交底内容1. 支模架的构造、安装方法和注意事项1.支模架的基本构造:说明支模架的基本组成部分、特点、使用注意事项和注意点。
2.支模架的基础:说明支模架基础的要求、处理方法和重点注意事项。
3.支模架的搭设方法:详细介绍支模架的搭设方法,包括具体步骤和操作流程。
4.支模架的加固措施:介绍支模架加固措施的方法和注意事项,以及钢管焊接工艺的要求。
2. 操作人员的技术要求1.操作人员应具备的技术能力和操作经验。
2.操作人员应具备的安全意识和责任心。
3.操作人员应学习和掌握相关的技能和知识,包括支模架的构造、加固措施、操作要点和安全措施。
3. 安全措施1.紧固件的使用注意事项:详细介绍紧固件的种类和使用方法,以及注意事项。
支模架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保本工程支模架施工过程中的安全,预防安全事故的发生,特进行支模架安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与支模架施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 支模架搭设前的准备工作(1)对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员掌握支模架搭设的基本知识和操作技能。
(2)对支模架的材料进行检查,确保材料符合国家标准,无损坏、变形等情况。
(3)对施工场地进行清理,确保施工环境安全、整洁。
2. 支模架搭设过程中的注意事项(1)搭设前,应按照设计图纸和施工方案进行现场测量,确保支模架的位置、尺寸符合要求。
(2)支模架的立杆底部应设置底座或垫付板,并设置纵横向扫地杆,确保支架立杆竖直设置。
(3)支架立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应垂直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
(4)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。
(5)当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
(6)模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
3. 支模架搭设过程中的安全操作(1)作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)作业人员应遵守操作规程,严禁酒后作业、疲劳作业。
(3)传递钢管等材料时,严禁碰、触、压电源电线。
(4)扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋,不准抛扔。
(5)模板尺寸准确,安装模板必须及时钉(扣)顶牢固,不得留松板或浮板,预留孔口应及时盖板封闭牢固。
4. 支模架拆除过程中的注意事项(1)拆除前,应检查支模架的连接件、支撑件等是否完好,确保拆除过程中的安全。
(2)拆除过程中,应按照拆除顺序进行,严禁野蛮拆除。
(3)拆除过程中,应确保作业人员安全,严禁高空作业人员单独操作。
(4)拆除后的废料应及时清理,不得堆放在施工现场。
四、检查与验收1. 施工过程中,项目管理人员应定期对支模架进行安全检查,确保施工安全。
支模架技术交底
一、?工艺流程
(一)?安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→拉线找平→安装梁侧模板→安装另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(二)?安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
交底人
复 核 人
接收人
4、若立杆长度不够高度,采用接管时,接头不允许在同一水平面,要间隔相互错开。
(二)??安装梁模。
1、安装梁模板支架前,楼板地面在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
2、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
3、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净,封闭清理日,检查合格后办预检。
(五)???模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
⑴???侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
⑹??承重模板应与混凝土结构同种条件养护的试件达到强度设计要求值时,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计砼强度百分率
板
>2
50%
>2,≤8
75%
>8
100%
梁、拱
≤8
75%
>8
100%
悬臂构件
—
支模架施工技术交底
引言概述:支模架施工技术交底是在建筑工程施工过程中必不可少的一环。
在支模架施工过程中,为了确保施工质量和安全性,施工团队需要充分了解支模架的搭建原理、操作方法和注意事项等。
本文将详细讨论支模架施工技术交底的相关内容。
正文内容:一、支模架的搭建原理1.尺寸计算:根据不同的工程要求和设计荷载,需要合理计算支模架的尺寸。
包括支撑柱、支撑梁和横向连接件的尺寸选择。
2.材料选用:支模架的主要材料一般为钢管和钢板。
在选择材料时,需要考虑施工环境、承载能力和经济性等因素。
3.法兰连接和焊接:支模架的连接方式主要有法兰连接和焊接。
法兰连接可以方便拆卸和调整,但焊接连接更为牢固和稳定。
二、支模架的操作方法1.支模架的组装:根据支模架的施工图纸和工艺要求,按照一定顺序进行组装。
确保每个构件的位置准确、连接牢固。
2.调整与固定:在组装完成后,需要进行支模架的调整和固定。
通过使用调节螺栓和杠杆等工具,使得支模架的水平度和垂直度符合要求。
3.加固与支撑:为了确保支模架的稳定性,需要进行加固和支撑。
通过增加支撑柱、增加撑杆和设置支撑梁等方式,提高支模架的承载能力和抗风性。
三、支模架的注意事项1.安全防护:在支模架施工现场,必须设置安全防护措施,包括警示标志、防护网和安全带等。
确保施工人员的安全。
2.施工质量:支模架施工质量直接影响到后续施工的进展和质量。
要注意施工过程中的细节,如焊接质量、连接牢固性和尺寸准确性等。
3.施工进度:支模架施工的进度要与整个工程施工进度保持一致。
要合理安排施工顺序,确保支模架按时搭建完成。
4.环境保护:支模架施工过程中产生的废弃物和污染物要进行分类和妥善处理,保护施工环境和降低对周围环境的影响。
5.施工协调:支模架施工需要与其他施工工种进行协调和配合,确保整个施工过程的顺利进行。
结语:支模架施工技术交底对于建筑工程的施工质量和安全性具有重要影响。
本文从支模架的搭建原理、操作方法和注意事项等方面进行了详细的阐述。
支模架技术交底
支模架技术交底1、支模架要有立杆图(参考下图),立杆间距:层高4米以下立杆间距为1.2米,4米以上立杆间距为1米),步距严禁超过1.5米。
2、梁底支模要求:梁两侧立杆离开梁底不超过250mm,梁高≧600或梁宽≧300,必须在梁中设置一道对拉螺杆(Φ14间距≦500mm),梁底设置一排立杆(间距同立杆间距且与支模架连成一个整体)。
对拉螺杆设置/两侧立杆阴阳角压缝做法/梁底立杆错误做法:好的做法:3、板底支模要求:板底木方间距≦200mm(长边垂直与模板),顶托上设置双钢管,顶丝伸出长度严禁超过200mm,且在其下方设置一道水平杆。
立杆、顶丝、顶托内钢管受力中心必须在一条垂直线上,离地200mm设置扫地杆,立杆下方可以根据情况垫废模板(方木)。
错误做法:4、柱支模要求:柱边尺寸≧600mm,两侧中间各加一道对拉螺杆(Φ14间距≦500),竖向环箍用2根Ф48×3.0mm钢管,用对拉螺杆收紧,木方间距≦200mm,接缝处粘贴2mm厚的海绵条,柱子斜撑应直接连接到地上,禁止横向连接到支模架架体上。
错误做法:好的做法:防漏浆措施:在柱(墙)模板安装前,沿柱(墙)模板边缘设5cm 宽压脚条(可用木方代替)长边压短边,柱(墙)20cm范围内应单独收面,收面质量要很高。
5、剪力墙支模示意图:对拉螺杆间距≦500mm,木方间距≦250mm。
短边加固示意图长边加固示意图阳角部位细部节点加固成型效果图现场加固图拆模后成型效果阴角加固图钢管与木方空隙处用木楔子顶紧剪力墙板缝的处理:模板竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋,模板水平接缝两侧必须设置双支撑(或水泥撑棍),一定要绑扎固定到位。
剪力墙及柱模板下方需加设双螺帽,以层高3m为例,剪力墙下3排螺栓需加设双螺帽。
剪力墙加固措施:与地面有效连接,禁止横向连接支模架。
错误做法:6、边梁支撑,边梁外支撑斜立杆除正常水平杆连接外,在两道水平杆之间增加一道水平杆,向内连接两根立杆,所有的立杆下方必须有稳固的支撑点严禁悬空,严禁与外架相连。
支模架安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:________________________2. 施工单位:________________________3. 施工地点:________________________4. 施工工期:________________________5. 交底日期:________________________二、安全交底目的为确保支模架施工过程中人员安全及工程质量,特进行安全技术交底。
三、安全交底内容1. 施工人员安全注意事项:(1)施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规,严格按照施工方案、安全技术措施执行。
(2)进入施工现场必须佩戴安全帽,系好帽带,穿戴好个人防护用品。
(3)严禁酒后、疲劳作业,作业过程中应集中精力,确保自身安全。
2. 支模架搭设安全要求:(1)搭设前应熟悉图纸,明确支模架设计参数,确保支模架结构合理、安全。
(2)支模架立杆底部应设置底座或垫付板,并设置纵横向扫地杆,立杆上的扣件应交错布置,支架立杆应竖直设置。
(3)支架立杆间距、水平杆、斜撑等应符合设计要求,确保支架整体稳定性。
(4)支模架搭设过程中,严禁超负荷使用,确保支模架承载力满足施工需求。
3. 支模架拆除安全要求:(1)拆除前应进行安全技术交底,明确拆除顺序、方法及注意事项。
(2)拆除过程中,应按照自上而下的顺序进行,严禁野蛮拆除。
(3)拆除过程中,应确保下方无人作业,避免发生物体打击事故。
(4)拆除后的材料应及时清理,确保施工现场整洁。
4. 高处作业安全要求:(1)高处作业人员必须佩戴安全带,并系好保险钩。
(2)高处作业平台应设置防护栏杆,确保作业人员安全。
(3)高处作业时,严禁攀爬支模架立杆、横杆等。
(4)严禁在支模架上行走、站立,确保作业安全。
5. 其他安全要求:(1)施工过程中,严禁在支模架上堆放材料、工具等。
(2)施工现场应设置警示标志,提醒作业人员注意安全。
(3)施工过程中,应定期检查支模架的安全性,发现问题及时整改。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1.材料及要求(1)支模架采用轮扣式快拆脚手架,材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管,最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板,散装散拆,楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
(2)梁模板:底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
(3)柱模板:方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
(4)现浇板模板:12mm覆塑多层胶合模板,40×80@250mm的木楞配合使用,模板接头缝用自粘胶带封闭。
(5)木枋:40×80mm松木中枋。
2.作业条件(1)施工前审核图纸,编制施工方案,并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工,操作人员持证上岗。
(2)凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员,均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员,必须定期(每年)进行体检。
(3)遇有恶劣气候(如风力5级以上,高温、雨雪气候等)影响安全施工时应停止高处作业。
(4)所有的架子,经过大风、大雨后,要进行检查,如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象,要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m,立杆横距0.90m,步距1.50m.2、工艺流程1)柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2)墙模搭设(1)单块就位组拼安装工艺流程:组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
(2)预拼装墙模板工艺流程:安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
支模架施工技术交底
支模架施工技术交底支模架施工技术交底一、支模架施工概述支模架施工是建造施工中重要的一环,主要用于为混凝土结构提供支撑和保护,确保施工过程中的安全和稳定。
本文档旨在对支模架施工技术进行详细说明,包括支模架的选择、搭建、调整与拆除等关键环节。
二、支模架选择2.1 支模架类型根据具体施工要求和结构特点,选择合适的支模架类型。
常见的支模架类型包括悬挑式、台式、横梁式等,每种类型都有其合用范围和特点。
2.2 支模架材料选择符合国家标准和工程要求的支模架材料,主要包括钢管、钢板、木材、脚手架等。
各种材料的优缺点和合用场景需要进行详细比较和评估,确保施工过程中的安全和效率。
2.3 支模架制作和验收支模架制作应按照设计要求和施工规范进行,包括制作工艺、焊接质量、接头连接等方面的控制。
支模架的验收应注意检查尺寸精度、强度和稳定性等关键指标,确保施工过程中的安全和质量。
三、支模架搭建3.1 搭建前的准备工作搭建支模架前应做好场地平整、土地的处理和清理,确保施工现场的安全和整洁。
同时,还需制定详细的搭建方案,并做好相关材料和设备的准备工作。
3.2 支模架搭建的步骤搭建支模架时需按照搭建方案进行,主要包括以下步骤:(1)设置基础支座,确保支模架的坚固性。
(2)搭建立柱和横梁,根据结构要求和荷载分布进行合理布置。
(3)安装支撑杆和斜撑,增加支模架的稳定性和承载能力。
(4)进行支模架的调平和调整,确保整体的平衡和稳定。
四、支模架使用和维护4.1 支模架的使用注意事项在使用支模架时,要注意以下事项:(1)按照设计要求和使用说明进行使用。
(2)严禁在支模架上进行超负荷作业。
(3)定期检查支模架的安全状态,发现问题及时处理。
4.2 支模架的维护保养对支模架进行定期的维护保养是确保施工质量和安全的重要手段。
主要包括以下内容:(1)清理和防止积水,防止材料锈蚀和变形。
(2)定期检查连接部位和焊缝的状态,发现问题及时修补和更换。
(3)对支模架进行涂料保护,延长使用寿命。
支模架搭设安全技术_交底模板
一、交底目的为确保支模架搭设过程中的安全,预防事故发生,现将支模架搭设的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及支模架搭设的工程项目。
三、交底内容1. 人员要求- 参与支模架搭设的作业人员必须经过专业培训,掌握支模架搭设的安全操作规程。
- 作业人员必须持有相关操作资格证书,未取得证书的人员不得参与作业。
2. 安全防护- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时,必须系好安全带,并使用安全绳。
- 作业现场应设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
3. 材料要求- 支模架的材料必须符合国家标准,不得使用不合格的材料。
- 支模架的连接件必须完整无损,不得使用损坏的扣件。
4. 搭设要求- 搭设前应制定详细的施工方案,明确搭设顺序、安全措施等。
- 搭设过程中,应严格按照施工方案进行,不得随意更改。
- 支模架的立杆应垂直设置,水平撑和剪刀撑应牢固连接。
- 支模架的搭设高度不得超过设计要求,超过部分应进行加固。
5. 检查验收- 搭设完成后,应进行自检和互检,确保支模架的稳固性。
- 严禁使用未经检查验收的支模架进行施工。
6. 拆除要求- 拆除前应制定详细的拆除方案,明确拆除顺序、安全措施等。
- 拆除过程中,应严格按照拆除方案进行,不得随意更改。
- 拆除过程中,应采取安全措施,防止模板和支架坠落。
7. 应急处理- 发生意外情况时,应立即停止作业,采取紧急措施,防止事故扩大。
- 事故发生后,应立即上报相关部门,并做好善后处理工作。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉支模架搭设的安全操作规程,确保自身安全。
2. 作业过程中,应随时关注支模架的稳定性,发现异常情况及时处理。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业,确保作业质量。
4. 作业现场应保持整洁,不得堆放杂物,防止影响作业安全。
五、交底结束以上为支模架搭设安全技术交底内容,请各相关人员认真学习并严格遵守。
如有疑问,请及时提出,确保支模架搭设安全顺利进行。
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7.在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。
8.不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业,否则应采取安全措施。
5.5剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:
5.5.1每道剪刀撑宽度不应小于3.6 m,斜杆与地面倾角宜在45º-60º,且应满足表三
剪刀撑与地面倾角45º50º60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数7 6 5
5.5.2剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
3当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固。
7.3卸料时应符合下列规定:
1各构配件严禁抛至地面;
2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。
八、安全管理
1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工;上岗人员应定期体检,合格方可持证上岗。
1应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求;
2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;
3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
7.2拆除脚手架时,应符合下列规定:
1拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
2当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
2、搭脚手架前,仔细检查工作环境、防护用品和工具,做好准备工作。
3、安放横向扫地杆,扫地杆不得高于地面20cm。
4、放置立杆,立杆横距a=0.9m,立杆纵距b=0.9m,步距H=1.5m。结合楼梯层高,立杆接长采用4.2m长,特别区域有接头,那要交错布置,相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。各接头位置不宜大于在步距中间的h/3处。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200.
工程名称
郑州安图生物工程股份有限公司试剂研发中心
分部工程
主体工程
分项工程
模板分项
交底部位
试剂研发中心屋面梁板支模架搭设
交底内容:
试剂研发中心屋面梁板支模架搭设技术交底
一、施工准备
1、材料准备
钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板
2、材料要求
1.脚手架采用扣件式钢管脚手架,直径48mm、壁厚2.9mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
5、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上,并相互紧靠,将脚手架连接成为一个整体,距地不得大于300mm。
7、横向横杆间距0.9m,对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。
7、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。
3、横杆采用对接扣件连接,对接扣件的开口向上,对接接头要交错布置,不得设在同步同跨内,相邻接头水平距离不得小于500mm,并设在纵向水平杆跨的1/3内。
4、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。
5、搭设应符合下列规定
5.1立杆搭设应符合下列规定:
5.1.1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;
2)搭接长度不应小于1 m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于0.1 m。
3)纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。
5.2.3在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
5.3横向水平杆搭设应符合下列规定:
5.3.1主接点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应>0.15 m。
5.6扣件安装应符合下列规定:
5.6.1扣件规格必须与钢管外径相同;
5.6.2螺栓拧紧力矩不应小于40N/m,且不应大于65N/ m;
5.6.3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于0.15 m;
5.6.4对接扣件的开口应朝上或朝内;
5.7作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:
9.在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
10.搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
技术负责人:交底人:接底人:
5.杆件连接要使用扣件,不准用铁丝等绑扎。
6.钢脚手板的提环必须卡住。
7.框架或三角挑架的支承横杆、扶梯应自下而上逐层安装。
8.脚手架与建筑物必须每隔6米拉一道连墙杆,以保证其稳定。
9.扣件装拆时,使用活络扳手用力不可太猛,防止打滑发生事故;禁止用扳手敲击螺栓,以防损环。
七、拆除
7.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:
5.1.3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至支架安装稳固后,方可根据情况拆除;
5.2纵向水平杆搭设应符合下列规定:
5.2.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于2.7m;
5.2.2纵向水平杆接长宜用对接扣件,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:
1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的30cm。
5.7.1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧;
5.7.2上栏杆的上皮高度应为1.2 m;
5.7.3挡脚板高度不应小于0.18;
5.7.4中栏杆应居中设置。
五、成品保护
1.脚手架搭成后,在施工期间未经施工负责人同意,不准随便乱拆或改变脚手架结构。
2.脚手架和墙连接的拉锚,如有妨碍工作时一定要经施工负责人同意,方准临时拆除,并应在下班前或工作完毕后,及时将拉锚重新拉好。
木方35×88mm,间距220mm,
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
2、立柱接头必须采用对接扣件对接,对接扣件应相互错开布置,两个相邻对接接头不得设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。
2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3.脚手架的构配件质量与搭设质量,应按规定验收合格后方准使用。
4.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
5.当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
四、质量标准
1、满堂脚手架搭设参数要求
钢管强度为205.0 N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.4m,
立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,立杆的步距h=1.50m。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
5.1.2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定:
1)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于0.5m;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3;
2)搭接长度不应于1 m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于0.1 m。
8、脚手架其两端与中间每隔要与脚手架搭设同时进行,从脚手架底部开始设置,与立杆进行连接,横向剪刀撑跨5道立杆,5步横杆连续布置,纵向剪刀撑跨6根立杆,5步横杆连续设置。剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
5.3.2作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承木方需要等间距设置,最大间距不应大于0.45m;
5.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于0.2 m处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1 m。
2.扣件必须符合国家质量标准,不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。
3.扣件与钢管的贴合面必须严格整形,以保证与钢管扣紧时接触良好,当夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,活动部位能灵活转动,旋转面间隙应小于1mm。
4.脚手板以厚度5cm、宽度20cm的坚固木板为准;如厚度不足必须加固;凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。
六、应注意的质量问题
1.脚手架要定期检查,在大风、雨雪后详细检查脚手架倾斜、连接件松驰损坏、地基下沉等,如发现问题及时处理。
2.金属脚手架的立杆,必须垂直地稳放在垫木上(垫木厚度不应小于5 cm);在安置垫木前要将地面夯实、整平。
3.不要在金属脚手架上搅拌混凝土和砂浆或锚固机械零部件。
4.搭设时要层层找平找正,再拧紧螺栓。
5.扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况,并根据管径大小选用,不准乱用。
3、机具准备:
安全带、扳手、安全帽、工具袋
二、作业条件
1、防护用品及工具齐全;
2、脚手架基础夯实完毕且验收合格;
3、作业工人必须经过安全培训;
三、施工工艺
1、脚手架搭设顺序:
场地清理→放线定位→放垫木→放横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→第一步横杆→(安装梁横担的小横杆→安梁底模→立梁一边侧模→铺设木方)仅在有梁部位使用→安板底模→(绑扎梁钢筋→验收钢筋→封梁另一边侧模→加固梁板模)仅在有梁部位使用·······→安装剪刀撑