工作面回巷处理冒顶施工安全技术措施

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综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

综采工作面处理局部漏渣的安全技术措施综采工作面43架支架至61架支架范围内有两处地方发生局部小范围漏渣，最大漏渣范围3架，为了保证安全及回采正常生产，特制订本安全技术措施。

一、施工组织机构组长：副组长：成员：二、准备工作1、将维护顶板所用的材料运至工作面。

2、准备好维护顶板及出矸石所需的各种工具，刀具2把、铁锹6—8把、大锤2个、敲帮问顶所需的长柄工具2根、背板及楔子若干、单体柱及π型梁若干、直径不小于20cm的圆木（4m长）若干、等。

三、施工方案1、从漏渣两侧开始维护，漏渣两边顶板的控制，边上的支架先不动，起锁边作用，把相邻两架支架移架后，在顶板漏渣带边上的支架采用木垛或单体柱辅助维护。

2、及时支护：采煤机割煤后先移支架，并及时伸出前探梁，后移输送机，在割顶板破碎带时，必须割一架，移一架。

3、超前支护：顶板完好地段采用正常移架方法，顶板破碎地段，使支架前探梁顶住煤壁，并且垫上背板，不让顶板暴露出来，采取超前采煤机进行移架，得以有效提前支护。

4、支架间超前架走向棚，垂直煤壁方向支设走向（垂直煤壁）抬棚（梁），并且在抬梁上垂直放置背板铺实，及时维护住新暴露的顶板。

5、采用带压擦顶拉架。

四、安全技术措施（一）维护顶板安全技术措施1、施工人员进入工作面前，必须由班长使用长柄工具检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

2、进行棚顶支护时，工作面的刮板及采煤机必须断电闭锁，并设专人照看。

3、进入煤帮侧作业时，严格执行《5109综采工作面作业规程》中的相关规定。

4、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，确认无安全隐患后方可作业，作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

5、棚顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉落伤人。

作业时必须听从当班跟班矿领导的统一指挥，发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况，由监护人通知作业人员立即停止工作，迅速撤出作业区域。

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施1. 引言综采工作面作为煤矿开采的重要区域，存在着冒顶漏顶的安全风险。

冒顶漏顶是指煤矿工作面顶板在开采过程中发生部分或全部松动、塌落的现象。

这种现象不仅会造成人员伤亡和设备、工具损坏，还会导致煤矿生产中断，给矿山安全和经济带来巨大的损失。

为了确保综采工作面的安全生产，采取一系列科学有效的冒顶漏顶安全技术措施至关重要。

2. 安全管理措施为了确保综采工作面处理冒顶漏顶的安全，在安全管理方面，应采取以下措施：2.1 安全培训和教育煤矿企业应定期组织针对综采工作面处理冒顶漏顶的安全培训和教育活动。

培训内容包括冒顶漏顶的形成原因、预警信号、防范措施等。

通过培训和教育，提高从业人员的安全意识和应急能力。

2.2 安全演练定期组织安全演练，让从业人员熟悉应对冒顶漏顶事故的应急处理流程和方法。

演练内容包括演练逃生、救援、施救等各项技能。

3. 技术措施除了安全管理措施外，还应采取一系列冒顶漏顶的技术措施来确保综采工作面的安全。

3.1 钢支撑系统钢支撑系统是处理冒顶漏顶的常见技术措施之一。

通过在综采工作面设置合理的钢支架，可以增强工作面顶板的强度和稳定性，减少冒顶的概率。

3.2 顶板预警监测系统顶板预警监测系统是通过安装传感器和监测设备对综采工作面的顶板进行实时监测。

当顶板出现位移、挠曲等异常情况时，系统会发出预警信号，及时采取措施避免冒顶事故的发生。

3.3 岩石力学探测技术岩石力学探测技术可以对综采工作面的岩层进行力学性质和稳定性分析。

通过岩石力学参数的掌握，可以合理选取开采方法、保护结构和工作面支护方式，减少冒顶发生的几率。

4. 应急措施除了预防措施外，必须制定应急措施以应对可能发生的冒顶漏顶事故。

4.1 逃生预案制定和实施逃生预案，明确从业人员在冒顶发生时的逃生路线和安全区域，确保人员安全撤离。

4.2 救援设备和力量准备配备足够的救援设备和力量，确保在冒顶漏顶事故发生时能够及时展开救援行动，并保证救援效果。

工作面处理冒顶安全技术措施

工作面处理冒顶安全技术措施什么是工作面处理冒顶？工作面处理冒顶是指在煤矿作业过程中，由于地质条件等因素导致煤层顶板失稳、冒顶或者发生地陷等突发事件，对工作面的生产安全造成威胁。

工作面处理冒顶是煤矿安全生产工作中的一个重要环节，应对冒顶事件的发生可以采取多种技术措施以确保煤炭生产安全。

工作面处理冒顶安全技术措施1,钢质支撑技术：钢质支撑技术是目前应对冒顶事件的主要技术手段之一。

在煤矿作业过程中，工作面冒顶时，现场工人可以采用钢质支撑技术对煤层进行支护，稳定下来并加固到煤层整体结构之中。

2,管仓灌浆技术：管仓灌浆技术是针对冒顶事件中地质结构脆弱而且不易支持的情况下采用的。

这种技术采用钢管作为管仓，在爆破、冒顶等突发情况发生时，马上进行灌浆，使煤层上部或者下部得到有效支撑。

3,预加削技术：预加削技术在工作面处理冒顶中也是一种较为常用的技术。

如果在煤矿作业过程中，发现煤层存在短巷，高倾角煤层，有局部地震等预兆现象，那么可以采用预加削技术对煤层进行事先削减，并将煤层的下伏岩体削平从而降低冒顶的可能性。

4,预制支护技术：预制支护是一种预先准备支护材料的技术。

在煤矿作业过程中，根据煤层的条件，现场工人可以事先准备好支护钢架，煤层存在冒顶风险时可以现场使用，加快有效应对冒顶事件的发生。

5,逼水灌浆技术：逼水灌浆技术是指在地质条件特殊的情况下采用的方法。

例如，在煤矿开采底板存在薄煤层、地层水涌等复杂环境中，逼水灌浆是一种有效的技术手段。

工作面处理冒顶的必要性工作面处理冒顶必要性是非常高的，这是为了确保煤矿工作面的生产安全性。

冒顶事件一旦发生，可能会发生人身伤害、设备损害等严重事故。

而通过采用工作面处理冒顶技术措施，可以有效地减小冒顶事件的发生率，给煤矿生产带来一定的保障。

冒顶的处理技术措施也是可以归纳反思的，不同的技术方案在使用效果、成本、应用与其它方案的比较上是能被具体分析的。

结束语本文对工作面处理冒顶的安全技术措施进行了简要的阐述，这些技术措施在煤矿作业过程中有着重要的作用，对于确保煤炭生产安全,防止冒顶事件的发生有着重要的意义。

工作面处理冒顶安全技术措施

工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。

经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。

2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。

3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。

一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。

4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。

二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。

（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。

（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施一、前言综采工作面是采煤工作中最关键的部位之一，而冒顶和漏顶事故是综采工作面安全生产的主要难点和重点。

为了保障矿山生产安全，必须采取一系列技术措施来防止冒顶漏顶事故的发生。

本文将归纳总结综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施。

二、对冒顶漏顶的概述综采工作面是指采煤机和配套设备在煤层上采采形成的工作面。

冒顶和漏顶事故是综采工作中的重点和难点，它会直接危及矿工的生命安全。

冒顶与顶板受到采煤影响，在煤层表面产生裂隙、位移等变形现象，当这些因素达到一定的程度时，就有可能造成煤壁坍落，发生冒顶事故；漏顶是指因上覆岩层和顶板破坏所造成的不适当大量岩屑和碎块从煤层顶板下落到工作面上，从而威胁矿工生命安全的事故。

三、预防冒顶漏顶的技术措施1. 监测系统综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施，首先需要的是建立可靠的监测系统。

通过高发现性、高准确性的监测系统，及时了解采工面岩石运动、变形、应力等情况，掌握冒顶、漏顶等安全预警信息，并进行及时处置。

目前较为常见的监测系统有气压式监测系统和光纤式监测系统。

气压式监测系统能够实时监测采煤工作面的煤壁和岩壁变形、移动等情况，以及地质构造的变化，然后反馈给监测人员进行判断处理。

光纤监测系统的使用可以对煤壁和岩石的变形进行实时性监测，监测结果可以反馈到监控室进行诊断和控制。

2. 水平分段开采为了尽可能避免冒顶漏顶事故的发生，需要在采煤的过程中采用水平分段开采技术，即将采煤作业面划分为若干段，在每一段内采煤，后再进入下一段开采。

这样既减少了工作面的量，加大了开采的顺序性、合理性和安全性，又能够更好地控制岩层的稳定性。

3. 喷浆加固喷浆加固技术是一种将灌注浆料喷在岩体表面形成有机矩阵的技术。

这种技术可以使建筑物或者水电站壁面在受到削减、裂缝等影响时变得更加坚固和耐用，同理，喷浆加固技术可以用于综采工作面的冒顶漏顶加固。

喷浆加固技术能够有效防止冒顶漏顶事故的发生。

工作面处理顶板冒落安全技术措施

工作面处理顶板冒落安全技术措施一、说明由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

二、安全技术措施：1、加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。

并进行维护。

2、人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3、人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。

工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4、处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5、处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6、装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7、装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8、进行装顶维护工作时，工作地点上、下15 m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

9、若确需动作支架时，必须安排专人进行操作，且工作人员要闪开被动作液压支架，躲入安全地点后，方可进行操作，动作支架后，操作手把必须及时回到零位。

10、冒顶处维护方法：顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。

先用单体支柱配合大板（或工字钢、铁道），将菱形金属网挤到实帮；再用大板或半圆木配合单体支柱沿工作面倾向支设好临时抬棚，挤帮大板和抬棚均必须确保一梁三柱，并要求装实顶挤实帮；在确保安全无误后，方可降架每架穿卧两块走向大板；走向大板面前端要求能担起挤帮的倾向大板（或铁道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液压单体支柱协助支架升实顶梁和前梁。

03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

03综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施1103综采工作面是煤矿井下开采工作中的一个重要环节，也是冒顶和倒架事故易发区域之一、为了保障工作面的安全生产，必须采取一系列的措施来处理冒顶和倒架的风险。

本文将详细介绍1103综采工作面处理冒顶及倒架的安全技术措施。

一、冒顶处理技术措施1.应根据矿井的地质条件，制定科学合理的支护方案。

在支护方案中应考虑到煤层的厚度、倾角、断层情况等因素，选择适当的支护材料和支护形式，例如：液下柔性支架、钢架带锚杆、喷射混凝土等。

2.加强对煤层顶板的巡查和监测。

在开采过程中，应密切关注煤层顶板的变化情况，定期进行巡查和监测，并及时采取措施处理有冒顶危险的地点。

如果发现顶板出现明显的危险征兆，应立即采取撤离人员等紧急措施。

3.提高支护设备的质量和使用效果。

支护设备是保证煤层顶板稳定的重要保障，应选择质量可靠的支护材料和设备，并按照规定的标准进行安装和使用，确保其使用效果符合要求。

4.检查和清理钻孔。

在钻孔作业后，应及时检查孔眼的情况，如发现有异常现象，应及时进行处理。

打破的孔眼应及时清理，防止落石堵塞孔眼，影响支护质量。

5.加强对工人的培训和安全意识教育。

工人是冒顶事故的主要遭害者，为了减少冒顶事故的发生，必须加强对工人的培训和安全意识教育，使其掌握相应的安全操作技巧和应急处理能力。

二、倒架处理技术措施1.加强对工作面顶板的监测和预警。

倒架是由于顶板失稳而引起的，为了及时发现倒架的迹象，应加强对工作面顶板的监测和预警系统的建立。

可以通过地质雷达、声波传感器等设备进行顶板的连续监测，一旦发现异常，及时发出预警信号，采取紧急措施。

2.制定科学合理的防倒钻孔方案。

对于存在倒架风险的工作面，应制定钻孔方案，并按照规定的间距和深度进行钻孔。

防倒钻孔应有足够的数量和规划，以确保倒架时顶板能够平稳下沉，避免造成严重事故。

3.提高支护材料和设备的使用效果。

倒架时的支护材料和设备应选择质量可靠、使用效果好的产品，确保支护系统的稳定性和可靠性。

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施

综采工作面处理冒顶漏顶安全技术措施我队回采的1074综采工作面由于受落差大于1.5m逆断层影响，采面往前推采时造成26-31号架出现冒顶，为了保证处理冒顶漏顶的施工安全，特编制本措施。

一、处理方案1、先加固冒顶区域附近上下各5架支护，并背帮接顶，预防冒顶区域扩大。

2、处理冒顶顺序从上往下逐架进行。

3、成立处理冒顶、漏顶工作领导小组。

组长：但齐学副组长：王金城崔进财现场负责人：施工班组工长。

二、技术措施1、通抽工区安排专职瓦斯检查员先对采面回风系统进行瓦斯检查，确保通风系统正常，瓦斯不超过0.8%后方可入内。

2、采面冒落区域必须先用半圆木将冒漏地点支架立柱前背严，保证架间通风正常后，方可进行处理。

3、处理冒顶、漏顶前先加固冒漏处支架的正前接顶背帮支护，在原有的基础上每空当中加一排支护，支护采用圆木配合2.5米单体柱支护。

4、加固完冒顶、漏顶区域附近支护后，人员撤离冒顶区域到安全地点方可启动采面730溜子将冒漏煤矸运完，确保冒落区域正常通风。

5、冒漏区域煤矸拉空后，现场负责人及安监员先进入采面检查冒漏区矸石跨落情况，当冒漏点跨落处于稳定状态，工作人员方可进入清理架间浮矸，架间浮矸清理完成保证人行道畅通才能处理冒顶。

8、处理冒顶区域时，人员必须从上往下处理，严禁人员站在冒落带下方。

9、从上往下将所有冒落的煤矸逐架清理完并逐架支护好。

10、对工作面冒漏地段采取先支护顶板、再降架移架接顶的方法进行处理。

11、在冒漏地点降架移架时要先将冒漏地点用单体柱支护顶板接顶，煤帮背严实，防止移动架子期间片帮掉矸伤人。

12、考虑到部分顶板破碎段在移动支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前用单体柱与工字钢配合支护背顶。

二、安全措施1、处理冒漏区域时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大造成掉矸伤人。

2、背帮、背顶工作必须由在有经验的老工人指导下进行，并安排有经验的老工人观顶。

3、移动冒顶区域一次只拉少许支架，一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。

25101工作面处理漏顶、冒顶安全技术措施

25101工作面处理漏顶、冒顶安全技术措施审批：总工程师：、生产副总：、生产技术科：、安监处：、通风科：、一采区：、综采准备队：、编制：、25101工作面处理漏顶、冒顶安全技术措施目前我队回采25101综采工作面，由于工作面顶板破碎，机尾压力大，为确保工作面顺利推进，杜绝漏顶、冒顶事故的发生，特制定如下安全技术措施：一、作业形式及要求：1、由于工作面该段顶板破碎，为防止工作面发生漏、冒顶事故，必须提前准备好板梁、圆木。

2、工作面若发生滚帮造成前梁端面距煤壁大于340mm小于1.0m时，支架上方要及时穿插板梁（板梁长度不小于1.5m）护顶。

端面距大于1.0m小于1.5m时，支架上方要插圆木梁支护，每架穿梁2根，梁长3m，其直径不小于20厘米的红松圆木。

顶板破碎或滚帮严重时，要在插梁下加打贴帮单体支柱，保证支撑有力。

采机割煤至该段回撤贴帮单体支柱，割煤过后及时打好贴帮支柱，防止再次滚帮造成事故。

3、采机在通过该段时，要控制好采机的速度，要缓慢通过（按规程规定为1—2m/min）。

4、割煤后，支架工必须追机移溜、拉架，前探梁必须接顶严密。

拉架时采取割一架拉一架的方式，防止勾顶的圆木、板梁掉落，失去支护效果。

5、在该段拉架时，要带压超前拉架，以缩短空顶时间，防止漏冒顶。

二、预防漏、冒顶措施：1、支架及液压管路系统必须加强检修，严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

确保支架能够及时拉移。

2、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30Mpa，支架初撑力达到24Mpa。

3、破碎带和正常割煤带要保持循环进度一致。

保持三直一平两畅通。

4、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

5、在工作面轨道巷要常备有足够数量的圆木、板梁，以备支护急用。

6、加强采煤机及三机设备的检修工作，保证设备的正常运转，以利于工作面的正常推进。

7、移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施

煤矿工作面处理冒顶区的安全技术措施工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。

1、部小冒顶的处理方法冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按照如下步骤处理：① 先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

② 掏梁窝、探大板或挂梁。

棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

③ 清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。

为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2、部较大冒顶的处理方法工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

① 首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。

② 准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

③ 伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

④ 直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。

3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法① 加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。

② 在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。

对棚上空顶用小木垛背实。

③ 若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。

通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

① 新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

② 掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

③ 当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

④ 重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时，每班必须要有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

防止片帮、冒顶安全技术措施

防止片帮、冒顶安全技术措施
防止片帮、冒顶安全技术措施
1、全部作业人员严格执行敲帮问顶制度。

进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进展全面的安全检查，发觉隐患准时处理，确认无隐患前方可作业，全部作业人员都必需在完整牢靠的护身支柱下作业，严禁空顶作业。

2、放炮后准时敲帮问顶和修理歪倒的支柱。

3、顶板破裂压力大或煤壁片帮较严峻时，准时靠煤壁架设临时支柱或实行一梁两柱形式支护。

片帮较多地段，使用坑木准时北帮，防止大面积垮落。

4、工作面上端上方第一排支柱与回风巷及下端头第一排支护与运输巷的距离不得大于0.5米。

5、回柱放顶时，回收的支柱及打在新切顶线内侧，使用时随用随取。

6、工作面运输巷、回风巷每班班长要加强检查，消失片帮、冒顶时，马上派人实行措施处理。

巷道变形严峻，支柱歪扭变形的地段必需扩茬修理。

当巷道消失冒顶状况时在安全的前提下，准时疏通巷道，保证工作面有新奇风流，防止瓦斯超限，班干部组织人员利用备用坑木架设木垛，防止煤炭或矸石冒落。

综采工作面处理冒顶补充安全技术措施

安全制度不健全
缺乏有效的安全管理制度和操作规程，员工缺乏安全意识。
监测监控不到位
缺乏对工作面顶板状况的实时监测和预警，不能及时发现和处理潜在的冒顶风险。
03
补充安全技术措施
加强顶板支护
确保支架支撑有力
01
加强支架的支撑力，确保支架能够有效地承载顶板压力，防止
顶板下沉和冒顶。
及时支护
02
在采煤机割煤后，及时进行支护，防止顶板突然垮落，造成人
05
安全注意事项
加强现场监管
确保现场工作人员熟悉顶板控制方法，具备判断和应对突发情况的能力。
建立现场巡查制度，及时发现并处理可能出现的顶板问题。
对工作面进行实时监控，掌握顶板动态，发现异常情况及时采取措施。
严格执行操作规程
制定详细的操作规程，明确各个环节的安全要求和操作步骤。
对操作人员进行培训，确保他们了解并能够正确执行操作规程。
应急组织与职责
应急指挥部
负责组织、协调、指挥应急处置工作。
医疗救护组
负责受伤人员的现场救治和转运。
现场应急小组
负责执行应急指挥部的指令，组织现场处置。
后勤保障组
负责应急处置所需物资和设备的采购、运输和供应。
应急处置措施
对冒顶区域进行全面检查，确定是否存在被困人员。
对冒顶区域进行临时支护，防止顶板继续垮落，同时加强通风，防止有害气体积聚。
实施监测监控
安装监测设备
在综采工作面安装监测设备，实时监测顶板压力和支架状态，及时发现异常情况。
定期巡查
定期对综采工作面进行巡查，发现有异常情况及时采取措施进行处理。
制定应急预案
制定详细的应急预案，包括应急组织、通讯联络、现场处置等方面，以便在遇到紧急情况时能够迅速采取措施进行处理。

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】

防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。

喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。

每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。

如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。

煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

综采工作面处理冒顶及倒架安全技术措施

建立预警机制，提前采取应对措施
配备专业人员，提高监测预警的准确性和及时性
加强设备维护和保养，确保监测设备的正常运行
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综采工作面处理冒顶及倒架的安全措施
强化安全教育培训
针对综采工作面处理冒顶及倒架的安全措施进行专项培训，确保员工熟练掌握相关技能。
定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和技能水平。
加强顶板管理
定期检查顶板状况，及时发现潜在问题
采取合适支护方式，确保顶板稳定
严格执行敲帮问顶制度，及时处理不安全因素
加强现场监控，实时掌握顶板动态
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合理布置采场
根据煤层赋存条件和设备能力，合理确定工作面的几何尺寸和设备布置方式。
考虑工作面的地质条件，如断层、褶皱、岩层性质等，合理布置工作面的采高、坡度和推进方向。
生产中断
综采工作面冒顶及倒架会导致生产中断，影响生产
效率。
生产中断可能导致经济损失，增加生产成本。
生产中断还可能引发安全事故，威胁人员生命安全。
综采工作面冒顶及倒架的危害不容忽视，必须采取有效措施加以预防和处理。
安全风险
设备损坏和生产中断可能导致经济损失
综采工作面冒顶及倒架对人员安全造成威胁
综采工作面处理冒顶及倒架的安全
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措施
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综采工作面冒顶及倒架的危害
人员伤亡
人员伤亡：综采工作面冒顶及倒架事故可能导致人员伤亡，给企业和社会带
来巨大损失。

工作面处理冒顶安全技术措施

工作面处理冒顶安全技术措施工作面处理冒顶安全技术措施是煤矿井下生产中非常重要的环节，其安全工作是煤矿生产中必须重视并全面推进的任务。

本文将围绕工作面处理冒顶安全技术措施进行一系列的分析和探讨。

一、工作面处理冒顶的定义工作面是煤矿矿井中为开采煤炭而采取的一种方式，工作面是开采煤炭的重要区域，厚度、坡度、煤层岩性等条件不同，影响矸石、煤与岩石界面的稳定性，从而影响冒顶的发生。

工作面冒顶是指在开采煤炭的过程中，由于冲击和震荡等原因，煤层爆炸并突然塌落，造成煤层破碎地带脱离支撑，遮挡煤壁，有可能造成矿工伤亡。

二、冒顶安全技术措施1. 选用正确的采煤设备选用合适的采煤设备是工作面处理冒顶安全技术措施的首要之一。

煤矿生产过程中，应根据煤层的自然条件，选择适合之采煤设备，避免使用不合适的采煤设备，比如使用煤墩轨道起吊重物等，应尽量减少零工的方式。

2. 采用防坠器等保障设备在采煤作业中，矿工还需要用到一些防坠器等保障设备来避免由于高处掉落而造成伤害的情况发生。

这样，落石、煤块、钻木等会极大减少事故的发生。

同时也应注意箱式铰链和电动装置等的安装，以实现机械化的坠落救援和巷道控制。

3. 安装支撑体系对于工作面的支撑体系，应该在事先进行合理的规划和设计，保证施工质量和支撑体系的承载能力。

在采煤作业过程中要实时调整支撑体系，延长其使用寿命，以更好的保证矿工安全，实现工作面控制。

4. 进行预防性维护对于采煤设备和支撑体系的维护也是非常重要的，在采煤作业前必须对设备进行预防性维护，以保证设备正常工作。

同时，还应定期检查支撑体系的稳固性，及时实行加强钢支撑、短曲钢架等措施，防止其发生倒塌等意外情况。

三、冒顶安全技术措施的效果冒顶安全技术措施是煤矿井下生产中不可或缺的重要环节，良好的冒顶安全技术措施能够有效地促进煤矿生产的有序进行，保证采煤作业的安全和煤矿生产的效率。

同时，这些技术措施还可起到保卫企业资产、防止人身伤害和环境污染，维护企业的形象等多方面的作用。

工作面过老巷安全技术4篇

工作面过老巷安全技术4篇【第1篇】工作面过老巷安全技术措施老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响,折梁断柱较多,顶板破碎,容易冒顶,工作面过老巷时,应采取如下安全技术措施:1、对不通风的老巷,要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修,修复方法是:在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子,对老巷支架上局部冒顶,要用木垛接顶。

3、对压力很大,顶板破碎老巷,应在接近老巷时逐步调整工作面推进(方向)与老巷斜交,不能与老巷平行推进。

4、工作面应尽可能放小炮或震动炮,减少放炮对顶板的破坏,即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5、工作面与老巷相交处控顶面积大,顶压集中,要加密支护加打木垛。

6、如果老巷在工作面上方,要用大于老巷宽度的长木梁托顶,木梁一头深入煤壁梁窝,打上贴帮柱,另一头在沿倾斜方向打的抬棚上,长木梁上用木料刹紧背严。

回柱后,采空区侧打上木垛。

7、如果是厚煤层,老巷在工作面下方,过老巷前先用采落煤填实。

工作面推到老巷时,底板上要打上长底梁,支柱支在底梁上,防止支柱下沉。

在老巷处要加打木垛托护顶板。

8、工作面过老巷要加快推进度,边采边支护,尽量减少空顶时间和面积,防止冒顶。

9、瓦检员必须在现场值班,随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。

瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。

凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时,工作面过老巷段必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患,按照《群益煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

【第2篇】采煤工作面过老巷安全技术措施根据图纸资料及实际生产进度分析,由回采工区施工的15305采煤工作面将在开采过程中揭露原-200水平运输石门,为保证过老巷时的安全生产,特制定本安全技术补充措施:一、过老巷方式:由于工作面所揭露的-200水平石门为穿层掘进,与工作面成立面倾斜相交,工作面推进时将局部揭露该条巷道,因此决定采用人工造假顶,加强支护平推渡过该条巷道。

综采工作面处理冒顶补充安全技术措施

综采工作面处理冒顶补充安全技术措施综采工作面处理冒顶是在采煤过程中，由于各种情况导致顶板破坏或者破裂，形成的安全隐患。

如果不及时处理冒顶问题，可能会导致顶板突然坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。

同时，冒顶问题也影响煤矿的生产效率和安全稳定，因此，采取有效的技术措施来防治冒顶事故具有重要意义。

针对综采工作面的冒顶问题，应该根据实际情况采取不同的安全技术措施，包括：一、加强顶板支护顶板是采煤工作面的重要支撑结构，为避免其冒顶，针对不同的煤层地质条件和工作面采煤技术，煤矿企业应该选择符合实际需求的支撑材料和技术，加强顶板的支撑，并针对需要补充支护的区域进行补充支撑，以确保工作面的安全性。

二、选择合适的采煤机采煤机是综采工作面的关键设备，也是冒顶事故的主要来源。

因此，在选择采煤机型号和参数时，应该充分考虑顶板稳定性，选择机身小巧和斗轮直径小的采煤机，并根据工作面的实际情况对采煤机进行必要的改造和升级，提高其工作效率和安全性。

三、增加冒顶预警机制增加冒顶预警机制，也是避免冒顶事故的有效手段。

通过设置顶板位移和应力自动监测系统，实时监控工作面顶板的稳定性，及时发现和报警冒顶预警信号，以便提前做好相应的安全措施，保证工作面和人员的安全。

四、开展冒顶处理的技术研究针对综采工作面处理冒顶的复杂性问题，应该加强技术研究，探索新的冒顶处理技术。

如采用岩石钻孔喷浆和粘土水泥等复合材料进行顶板补强，利用无煤柱剩余支撑技术保证工作面的稳定等，通过持续不断的技术创新，不断完善现有的冒顶处理技术，并开发新的可操作的方法和技术，以适应煤矿现代化生产的需求。

总之，综采工作面处理冒顶是保障煤矿生产的重要环节，需要煤矿企业充分注意，并采取切实有效的技术措施。

只有在不断创新技术，提高管理水平的前提下，才能更好地保护工人的生命财产安全，确保煤矿生产的顺利进行。