大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土施工温控措施
大体积混凝土施工温控措施
1)温度预测分析。
根据现场商品混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用计算机仿真技术对商品混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随商品混凝土龄期变化情况，制定商品混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准及进行保温养护优化选择。
2)商品混凝土浇筑方案。
采用延缓温差梯度与降温梯度的措施，在浇筑前经详细计算安排分块、分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间;控制商品混凝土入模温度并加强振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振及过振，确保商品混凝土均匀密实;做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行，保证商品混凝土供应，确保不留冷缝;浇筑后对大体积商品混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理(一般浇筑后3～4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平压实)以控制表面龟裂;商品混凝土浇灌完及拆模后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。
3)商品混凝土温度监测。
在商品混凝土内部及外部设置温度测点，并且设置保温材料温度测点及养护水温度测点，现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每一测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止商品混凝土出现温度裂缝。
4)温度应力检测。
为反映温控效果可在少数商品混凝土层中埋设应变计进行温度应力检测，应变计沿水平方向布置，检测水平向应力分量。
5)通水冷却。
采用薄壁钢管在一些商品混凝土浇筑分层中布设冷却水管，冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，根据商品混凝土内部温度监测，控制冷却水管进水流量及温度。
大体积混凝土施工温控措施(全文)
大体积混凝土施工温控措施(全文)文档一：正文：一：项目介绍该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。
混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。
二：混凝土浇筑前的准备工作1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。
这将有助于后续的施工过程中的温度控制。
2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。
可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。
三：施工过程中的温度控制措施1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。
即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。
2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。
可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。
3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。
可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，并且可以根据环境温度的变化进行调整。
四：施工后的养护情况1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。
养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。
2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。
养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。
可以根据养护情况的变化，适时进行调整。
附件：1. 环境温度监测记录表2. 混凝土浇筑前处理记录3. 施工过程中温度控制记录4. 养护情况记录表法律名词及注释：1. 温度控制：混凝土施工过程中，通过采取一系列措施，控制混凝土的温度，以确保施工质量和性能。
2. 养护：混凝土施工完成后的一种保护性措施，目的是控制混凝土的温度和湿度，以增强混凝土的强度和耐久性。
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土温控方案
大体积混凝土温控方案引言大体积混凝土是指较大体积、较大截面的混凝土构件，例如桥梁、大型水利工程、地下结构等。
这类构件在施工过程中需要注意控制温度变化，以确保施工质量和工程的使用寿命。
本文将介绍一种大体积混凝土温控方案，以确保混凝土的合理保温和降温，提高混凝土的强度和耐久性。
温度控制的重要性大体积混凝土的温度控制十分重要。
温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，使混凝土产生裂缝，从而降低混凝土的承载能力和耐久性。
在施工过程中，混凝土的温度变化还会影响其初期强度的发展和硬化的速度。
因此，合理的混凝土温控方案能够有效地提高混凝土的性能并延长其使用寿命。
温控方案的设计1.预冷措施在施工开始之前，可以采取预冷措施来降低模板温度，以减缓混凝土的硬化速度。
预冷措施可以使用水冷却剂或其他冷却材料对模板进行喷洒，使模板表面温度降低。
2.温控剂的使用温控剂是一种可添加到混凝土中的控温材料。
温控剂可以通过吸热或释热的方式调节混凝土的温度。
在热天气条件下，可以选择吸热剂来吸收混凝土中的热量，降低混凝土的温度。
而在寒冷的气候条件下，可以选择释热剂来提供额外的热量，增加混凝土的温度。
温控剂的使用需要根据当地气候条件和混凝土的特性进行合理选择。
3.保温措施在混凝土浇筑完成后，需要采取保温措施来避免混凝土温度过快降低。
常用的保温措施包括覆盖绝热材料或保温被等，以减少混凝土与外界环境的热交换。
这样可以延缓混凝土的硬化过程，促使混凝土达到更高的强度。
4.后期降温控制在混凝土达到一定强度后，需要进行后期降温控制。
降温控制可以通过水冷却、喷洒降温剂或其他方法来实现。
后期降温控制可以有效地降低混凝土的温度，减缓混凝土的收缩过程，避免产生裂缝。
温控方案的执行与监测执行大体积混凝土的温控方案需要配备专业的温控设备和人员。
温控设备包括温度传感器、温度调节装置和温控系统等。
通过合理配置这些设备，可以对混凝土的温度进行实时监测和调节，以确保温度控制方案的有效执行。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施一、背景介绍随着建筑业的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，由于混凝土的自身性质，其在养护期间易受温度影响，从而导致裂缝、变形等问题。
因此，对于大体积混凝土的温控措施显得尤为重要。
二、温度对混凝土的影响1.温度变化会导致混凝土内部产生应力，从而引起裂缝。
2.高温会使得混凝土过早干燥，从而降低强度。
3.低温会使得混凝土的硬化速率变慢，从而延长养护时间。
三、大体积混凝土的温控措施1.预防性措施（1）选择合适的材料：选择早强水泥、矿物掺合料等材料可以缩短养护时间。
（2）调整配合比：通过调整水灰比、骨料粒径等参数可以改善混凝土内部结构，提高其耐久性和抗裂性。
（3）采用降温剂：在混凝土中加入降温剂可以有效降低混凝土的温度，从而减小温度应力。
（4）使用遮阳板：在混凝土表面覆盖遮阳板可以防止太阳直射，从而避免混凝土过早干燥。
2.治理性措施（1）喷水养护：在混凝土表面喷水可以降低其表面温度，从而缓解温度应力。
（2）覆盖湿布：在混凝土表面覆盖湿布可以保持其表面湿润，从而延长养护时间。
（3）加热养护：在低温环境下采用加热设备对混凝土进行养护，可以提高其硬化速率。
四、具体实施步骤1.根据工程要求选择合适的预防性措施，并在施工前进行预处理。
2.采用实时监测技术对混凝土内部温度进行监测，并根据实际情况调整治理性措施。
3.严格控制施工过程中的环境条件，如遮阳、通风等。
4.对于高重要性的工程，应采用加热养护等措施进行强化处理。
5.根据实际情况及时调整措施，并对温度变化进行记录和分析，以便于后期总结经验。
五、总结大体积混凝土的温控措施是建筑工程中非常重要的一环。
通过选择合适的材料、调整配合比、采用降温剂等预防性措施和喷水养护、覆盖湿布、加热养护等治理性措施，可以有效降低混凝土内部应力，避免裂缝和变形等问题的发生。
在实施过程中需要严格控制环境条件，并根据实际情况及时调整措施。
最终达到保证建筑质量和提高工作效率的目的。
大体积混凝土施工温控指标
大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能，还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。
因此，我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。
一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快，应该控制在3℃/h以下。
如果温升速率过快，会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。
2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。
如果温度过高，会导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土的收缩和变形。
3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。
如果温度梯度过大，会导致混凝土的收缩和变形，从而引起裂缝的发生。
二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中，可以采取冷却措施来控制温度。
例如，在混凝土的配合中添加冰块或冰水，或在混凝土表面喷水冷却等。
2.保温措施在大体积混凝土施工中，可以采取保温措施来控制温度。
例如，在混凝土表面覆盖保温材料，或在混凝土表面喷涂保温材料等。
3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中，可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。
例如，分段施工，或采用小型模板施工等。
4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中，可以通过控制混凝土配合比来控制温度。
例如，通过减少水泥用量，增加细集料用量等。
三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件，避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。
2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式，避免浇筑过程中出现温度差异。
3.混凝土施工时要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润。
4.混凝土施工时要注意加强施工管理，确保施工质量。
大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的，需要采取相应的措施来控制温度。
同时，施工过程中需要注意一些细节问题，确保施工质量。
大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施引言在大体积混凝土施工过程中，温度控制是非常重要的一个环节。
由于混凝土的体积较大，其内部温度分布不均匀，温度变化过大会引起混凝土的开裂和变形，从而影响工程的质量和安全性。
因此，在施工过程中，必须采取一系列的温度控制措施来确保混凝土的温度稳定在可接受的范围内。
本文将介绍一些常见的大体积混凝土温度控制措施。
1. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度是影响混凝土温度的关键因素之一。
在大体积混凝土施工中，应尽量控制混凝土的浇筑温度，避免过高温度导致混凝土快速凝固和开裂。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃-30℃之间。
为了达到这个目标，可以采取以下措施：•控制混凝土原材料的温度，尽量避免过高或过低的原材料使用；•合理调整混凝土的配比，控制水泥用量和水灰比，以减少混凝土的内部温度升高；•在混凝土搅拌过程中增加冷却水或冰块来降低混凝土温度。
2. 加强混凝土温度监测在大体积混凝土施工过程中，对混凝土的温度进行持续监测是非常重要的。
通过及时监测混凝土的温度变化，可以及时采取相应的温度控制措施。
常见的混凝土温度监测方法包括：•在混凝土中埋设温度计，通过实时监测混凝土的温度变化；•使用红外线测温仪来测量混凝土的表面温度；•利用无线传感器网络来监测混凝土的温度分布。
通过加强混凝土温度监测，可以及时掌握混凝土的温度变化情况，从而采取相应的控制措施来保证施工质量。
3. 采取降温措施在混凝土浇筑过程中，如果预测到混凝土温度将超过可接受范围，需要及时采取降温措施。
常见的降温措施包括：•使用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过混入混凝土中或直接喷洒在混凝土表面，以降低混凝土的温度。
•在混凝土浇筑表面覆盖湿润的保护层。
湿润的保护层可以通过喷水或铺设湿润的毛毡来防止混凝土表面过早干燥，从而降低混凝土的温度。
•使用保温隔热材料包裹混凝土。
保温隔热材料可以减少混凝土的热量损失，从而降低混凝土的温度变化。
4. 控制混凝土的固化过程混凝土的固化过程也会对混凝土的温度产生影响。
大体积混凝土施工中采取的温度控制措施
大体积混凝土施工中采取的温度控制措施：
大体积混凝土内部由于水化热导致温度升高，混凝土内部与表面温差过大，易造成表面混凝土开裂，为防止混凝土芯部与表层,表层与环境温差太大引起混凝土开裂，必须采取措施，减小混凝土内部及表面的温差，按照规范要求，内外温差应不大于25℃。
①、采用低水化热水泥，降低混凝土的水化热量。
优先采用大坝水泥，次之采用矿渣水泥，不宜使用硅酸盐水泥和普通水泥。
②、在确定大体积混凝土施工配合时，在满足设计强度的情况下，减少水泥掺量，降低混凝土水化热量。
施工配合比优先使用中粗砂和较大粒径碎石。
③、采用低温拌合水，以降低混凝土搅拌、入模温度，混凝土入模温度最好控制在+5～+15℃，不宜超过+20℃。
其他拌合物应存储在阴凉环境下，避免阳光暴晒。
在当地地下水水质检验满足混凝土施工要求时，可将地下水直接进行混凝土搅拌，以利用地下水的低温降温。
④、混凝土拌合掺加缓凝剂，延长混凝土水化热集中放热峰值时间，以降低混凝土水化热最高温度。
缓凝剂的掺量应通过试验确定，缓凝时间控制在最大值。
根据施工情况，混凝土缓凝时间一般控制在12小时左右。
大体积混凝土的温控方法
大体积混凝土的温控方法大体积混凝土（Mass Concrete）是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。
由于其较大的体积和热量积累效应，大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生，并可能引发龟裂，从而影响结构的安全性和可持续性。
为了解决大体积混凝土的温度控制问题，本文将介绍几种常用的温控方法。
1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理，以降低混凝土的浇筑温度，减缓混凝土的升温速度，从而控制混凝土的内部温度变化。
预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷，也可以借助冷却剂的作用来实现。
预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度，减小混凝土的温度差异，从而减少龟裂和变形的产生。
2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂，可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应，减少产热反应，降低混凝土的温度。
常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。
在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂，可以有效地降低混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，减少龟裂的风险。
3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料，减缓混凝土的热量传递速度，从而控制混凝土的温度升高。
常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。
在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料，可以有效减少外界温度对混凝土的影响，降低混凝土的温度升高速度。
4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。
冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。
通过冷却系统，可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部，降低混凝土的温度，有效控制混凝土的温度升高速度。
综上所述，大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。
这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，降低龟裂和变形的风险。
在实际工程中，应根据具体情况选择适合的温控方法，并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素，以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。
大体积混凝土浇筑温度控制措施
大体积混凝土浇筑温度控制措施
在大型混凝土工程中，温度控制是非常重要的一项工作，因为混凝土的温度对其强度、耐久性和整体质量都有着重要的影响。
以下是大体积混凝土浇筑温度控制的措施：
1. 控制混凝土的初始温度：在混凝土浇筑前，需要控制混凝土的初始温度，以确保其在浇筑后的温度不会过高或过低。
通常情况下，混凝土的初始温度应该在15℃-25℃之间。
2. 控制混凝土的浇筑速度：混凝土的浇筑速度也会影响其温度。
如果浇筑速度过快，混凝土的温度会升高，从而影响其强度和耐久性。
因此，在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度，以确保混凝土的温度不会过高。
3. 控制混凝土的环境温度：混凝土的环境温度也会影响其温度。
在夏季高温天气中，需要采取措施降低混凝土的温度，例如在混凝土表面喷水或覆盖遮阳网等。
4. 采用冷却剂：在大型混凝土工程中，可以采用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过降低混凝土的凝固温度来降低其温度，从而保证混凝土的质量。
5. 采用隔热材料：在冬季低温天气中，可以采用隔热材料来保持混凝土的温度。
隔热材料可以减少混凝土的散热，从而保持其温度。
总之，在大型混凝土工程中，温度控制是非常重要的一项工作。
通过控制混凝土的初始温度、浇筑速度、环境温度，以及采用冷却剂和隔热材料等措施，可以保证混凝土的质量和强度，从而确保工程的安全和可靠性。
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：◆砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内，冬季控制在20℃以内。
◆最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。
◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。
2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：A含量的◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3水泥；◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
（2）混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施1.引言大体积混凝土是指用于较大规模建筑工程的混凝土结构，例如高层建筑、大桥、水坝等。
由于体积较大，混凝土的温度控制成为一个重要的工程问题。
本文将介绍大体积混凝土温控措施，以保证混凝土的质量和性能。
2.影响因素大体积混凝土的温度受以下因素的影响：2.1 外界温度外界温度是影响混凝土温度的重要因素。
在施工过程中，需要考虑环境温度的变化，并采取相应的措施进行调节。
2.2 混凝土自身性质混凝土的导热性、比热容和收缩性等自身性质，会影响混凝土的温度变化。
不同材料的加入、水胶比的调整等措施，可以改善混凝土的性能。
2.3 施工方式混凝土的施工方式也会对混凝土温度产生影响。
例如采用预应力或后张拉等施工方式，可以改变混凝土的温度分布。
3.温控措施3.1 预冷措施在大体积混凝土浇筑之前，可以进行预冷处理。
预冷可以通过降低混凝土温度，减少水胶比，提前进行散热等方式实现。
预冷可以有效降低混凝土的内部温度，减少温度差异。
3.2 冷却措施混凝土浇筑后，可以采取冷却措施控制混凝土温度的升高。
冷却措施包括使用冷却水进行浇水、在浇筑面覆盖防水材料等。
这些措施可以降低混凝土的表面温度，减缓混凝土的硬化过程。
3.3 后期维护措施在混凝土浇筑后的一段时间内，需要对混凝土进行后期维护。
维护措施包括覆盖保湿材料、加强通风等。
这些措施能够保持混凝土的湿润状态，防止水分的蒸发，从而控制温度的升高。
3.4 控制混凝土浇筑速度大体积混凝土浇筑的速度也会影响混凝土的温度。
过快的浇筑速度会导致混凝土温度升高过快。
因此，在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，保持适当的温度。
3.5 监测与调整在施工过程中，需要定期监测混凝土的温度变化，并根据实际情况进行调整。
这可以通过安装温度传感器，实时监测混凝土温度的变化，并根据监测结果进行相应的调整。
4.结论大体积混凝土的温度控制是保证混凝土质量和性能的重要环节。
通过合理采取预冷措施、冷却措施、后期维护措施以及控制浇筑速度等措施，可以有效控制混凝土的温度。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土在降温阶段，由于收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温控的基本原则1、控制混凝土内外温差尽量减小混凝土内外温差，一般要求不超过 25℃。
2、控制混凝土降温速率降温速率不宜大于 20℃／d，以避免温度骤降引起的裂缝。
3、延缓混凝土降温时间通过保温保湿养护等措施，延长混凝土散热时间，降低混凝土中心最高温度。
三、大体积混凝土温控措施1、原材料选择与优化（1）水泥选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，以减少水泥用量，降低水化热。
同时，严格控制骨料的含泥量。
（3）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
2、配合比设计通过优化配合比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
可以采用增加骨料用量、掺入外加剂等方法来实现。
3、施工工艺控制（1）分层浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热。
（2）振捣密实振捣过程中应避免过振或漏振，确保混凝土密实，提高混凝土的抗拉强度。
（3）控制浇筑温度在炎热季节施工时，应采取措施降低混凝土原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对拌合水加冰等，将混凝土浇筑温度控制在合理范围内。
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施 设计方案
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施设计方案一、引言在建筑工程中，大体积混凝土浇筑是一个非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
而对于大体积混凝土的浇筑控温及测温来说，更是至关重要。
本文将从控温和测温两方面进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
二、控温方案1. 环境温度控制(1) 大体积混凝土浇筑时，首先需要对现场环境温度进行有效的控制。
特别是在夏季高温天气或冬季寒冷天气，需要采取相应的措施，如搭建遮阳棚、加强通风、喷洒冷却剂等，以确保混凝土浇筑时的环境温度能够在合适的范围内。
2. 水泥拌合料温度控制(2) 混凝土中水泥的拌合料温度也是影响混凝土温度的重要因素。
在施工前需要对水泥进行温度检测，并根据具体情况进行降温或加热处理，以确保拌合料的温度符合要求。
3. 蒸发散热控制(3) 大体积混凝土浇筑后，需要对混凝土表面进行覆盖保护，以减少蒸发散热。
可以采用覆盖保护膜或湿润覆盖的方式，有效控制混凝土表面的蒸发散热，以降低温度变化速率。
4. 降温剂应用(4) 在混凝土浇筑时，可以添加一定量的降温剂，以降低混凝土的温度。
但需要注意的是，降温剂的使用需要根据具体情况进行合理控制，避免出现过量使用或不当使用的情况。
三、测温方案1. 温度监测点布置(5) 在大体积混凝土浇筑现场，需要合理布置温度监测点，以确保对混凝土温度进行全面监测。
监测点的布置应该覆盖整个浇筑区域，并根据混凝土的厚度、密度等因素进行合理设置。
2. 温度监测设备选择(6) 温度监测设备的选择也是非常重要的。
常见的温度监测设备包括温度计、温度传感器等，需要根据具体情况选择合适的设备，并确保设备的准确性和稳定性。
3. 实时温度监测(7) 在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时发现温度异常情况并采取相应措施。
还需要对监测数据进行记录和分析，以便后续对温度变化规律进行总结和分析。
四、总结与展望大体积混凝土浇筑控温及测温是一个复杂而又重要的工程环节。
大体积混凝土温控措施主要有( )。
大体积混凝土温控措施主要有( )。
范本一：大体积混凝土温控措施主要有以下几种：1. 前期准备阶段措施1.1 编制混凝土设计方案，确定施工步骤和温控指标。
1.2 对施工现场进行定位，选择合适的环境温度和湿度条件。
1.3 采购高质量的混凝土材料，确保施工质量。
1.4 设计合理的混凝土浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇注方式等。
2. 混凝土配合比措施2.1 选择适当的水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 添加混凝土掺合料，如矿渣粉等，以改善混凝土温度控制能力。
2.3 采用低热混凝土配合比，减少混凝土的水化热产生。
3. 建筑结构设计措施3.1 采用降温管或冰毯等措施，降低混凝土温度。
3.2 设计合理的结构通风系统，加强空气对流，促进混凝土的散热。
3.3 使用混凝土保温材料，减少混凝土温度的波动。
4. 细化措施4.1 控制混凝土施工过程中的水泥水化速度，避免大温差引起的裂缝。
4.2 使用低温水或添加冰块控制混凝土的水浴温度。
4.3 定期测量和记录混凝土的温度，监控施工质量。
附件：混凝土温控监测表格。
法律名词及注释：1. 水胶比：混凝土中水和胶凝材料的质量比例。
2. 混凝土掺合料：掺入混凝土中的非胶凝材料。
3. 矿渣粉：一种常用的混凝土掺合料，由工业炉渣研磨而成。
4. 低热混凝土：控制混凝土水化反应速率，减少水化热发生的混凝土。
范本二：大体积混凝土温控措施主要包括：1. 混凝土配合比措施1.1 控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
1.2 添加混凝土掺合料，改善混凝土的性能。
1.3 使用低热混凝土配合比，减少热释放。
2. 混凝土浇筑措施2.1 控制浇筑温度和环境条件。
2.2 使用保温材料覆盖混凝土表面。
2.3 采用水浴降温法降低混凝土温度。
3. 建筑结构设计措施3.1 优化结构设计，减少混凝土体积。
3.2 使用保温材料隔热。
3.3 设计合理的通风系统，加强空气对流。
4. 细化措施4.1 控制混凝土施工的水化热。
大体积混凝土的温控措施
大体积混凝土的温控措施1 温控指标规定混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于251℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
2 温控措施除上述配合比原材料的控制方法外，还有几点需要注意：浇筑混凝土前用深井水冲洗碎石让其冷却；采用深井水作为拌合用水；在罐车、地泵管等输送工具表面包裹吸水材料并不断洒水降温。
3 混凝土测温（1）可采用温度检测仪器，但一般多采用预埋测温管和温度计配套测温的方法。
混凝土浇筑厚度均匀时，测位间距为10～15m，变截面部位可增加测位数量。
根据混凝土厚度，每个测位布置3～5个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。
混凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处；底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50～100mm处。
预埋测温管时与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
配备专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25℃，表示保温正常；如超过25℃，说明保温措施不满足要求，应采取再加盖一层塑料膜予以保温。
当混凝土内与混凝土面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃，且降温趋于稳定后，停止测温。
（2）当出现下列情况之一时，宜采用水冷却方式控制大体积混凝土温度：经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃；混凝土的厚度大于2500mm、强度等于大于C50，且混凝土入模温度大于30℃；其他需要控制混凝土的中心温度时。
混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行洒水养护，并铺设保温层。
一般保温层由塑料薄膜和草帘组成，如有条件宜采用蓄水养护。
在四周筑起临时性的小堤，蓄水养护，水的高度维持在40～60mm，蒸发后及时补充。
水利工程施工5-31-大体积混凝土的温控措施
温升期 Tr
Tp
Tr′
Tp′ 接缝灌浆时间
一期冷却
二期冷却
△T=Tmax-Tf, 基础温差
Tf
t(d)
Tf
t(d)
二期通水冷却
利用一期冷却系统进行 降温速率不大于1.5℃/d 温降值l0～15℃以上 使纵缝开度达到接缝灌浆最小缝宽0.5mm的要求 冷却用水尽量利用低温地下水和库内低温水，必要时采用人工冷却水 自下而上分区进行，通水方向一昼夜调换一次，使降温均匀 冷却水管的进出口可以设于廊道内、坝面上、宽缝坝的宽缝中或空腹
散热管片 制冷厂冷氨
鼓风机 骨料
骨料
散热管片 制冷厂冷氨
拌和楼料仓
附壁式风机
(3)真空气化冷却
利用真空气化吸热原理，将放入密闭容器的骨料，利 用真空装置抽气并保持真空状态，使骨料降温冷却
(三)加速混凝土散热
1.采用自然散热冷却降温
采用薄层浇筑 延长间歇时间 表面薄层流水
2.在混凝土内预埋水管通水冷却
大体积混凝土的温控措施
三、大体积混凝土的温度控制措施
减热
降低混凝土最高温度Tmax
降低混凝土的拌和出机温度，降低入仓浇筑温度Tp 减少混凝土的水化热温升Tr
散热
采取各种散热措施
增加混凝土的散热面 在升温期采取人工冷却，削减水化热温升以降低混凝土最
高温度 降温期采取人工冷却尽快地降到接缝灌浆温度
塑料拔管成孔 出水
进水 钢弯管
出水 冷却水管
1.5~3.0 胶皮管
进水
钢管
一期通水冷却
目的
削减水化热温升，减小最大温差，防止贯穿裂缝发生
开始结束时间
承台大体积混凝土温度控制措施
承台大体积混凝土温度控制措施承台大体积混凝土温度控制是在混凝土浇筑过程中考虑混凝土内部温度的控制措施。
由于混凝土水化反应是一个释放热量的过程，如果不进行适当的温度控制，就可能导致“温度裂缝”的产生，从而降低混凝土的强度和耐久性。
下面将介绍一些常用的承台大体积混凝土温度控制措施。
1.使用低温混凝土：在热天气条件下浇筑混凝土时，可以使用低温混凝土。
低温混凝土是通过减少水泥用量和使用冷却剂来控制混凝土的温度。
这种混凝土可以降低混凝土的内部温度，从而减少温度裂缝的产生。
2.使用温度计控制：在混凝土浇筑过程中，可以使用温度计来监测混凝土的温度。
一旦混凝土的温度超过预定的限制，就可以采取措施来降低混凝土的温度，例如使用冷却水冷却混凝土或者喷水湿润混凝土表面。
3.控制浇筑时间：在热天气条件下，可以选择在早晨或傍晚等温度较低的时间进行混凝土浇筑。
这样可以减少混凝土的温度上升速度，降低温度裂缝的产生。
4.采取遮阳措施：在混凝土浇筑过程中，可以采取遮阳措施来降低混凝土的温度。
例如在混凝土上方设置遮阳棚或覆盖遮阳布，减少太阳直射光的照射，从而降低混凝土的温度上升速度。
5.使用冷却设备：在混凝土浇筑过程中可以使用冷却设备来降低混凝土的温度。
例如，可以在混凝土输送过程中使用冷水管冷却混凝土，在搅拌过程中加入冷却剂等。
6.控制施工速度：在浇筑大体积混凝土时，应控制施工速度，不宜一次性浇筑过大的面积，要进行适时的停浇，以保证混凝土的温升速度不超过允许值。
7.使用散热减缓剂：散热减缓剂是一种能够减慢混凝土散热速度的添加剂。
散热减缓剂能够延长混凝土的散热时间，减少温度裂缝的产生。
8.进行养护措施：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护措施，例如喷水养护等。
养护措施能够保持混凝土内部的湿润状态，减少水分的蒸发，从而降低混凝土的温度。
在承台大体积混凝土温度控制过程中，以上措施可以单独采用或组合使用，要根据具体情况进行选择。
同时，还需要根据混凝土的温度控制规范进行操作，调整具体的控制参数。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：◆砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以，冬季控制在20℃以。
◆最大表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。
◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。
2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
（2）混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
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大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。
♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。
♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
若浇筑温度不在控制要求内，则应采取相措施。
①夏季降低混凝土入仓温度的措施有：水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度w 50C。
搭设遮阳棚，堆高骨料、底层取料、用水喷淋骨料。
避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过35C。
为此，应合理安排工期，尽量采用夜间浇筑。
当浇筑温度超过28 C，应采用拌和水加冰措施。
当气温高于入仓温度时，应加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。
混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水。
混凝土升温阶段，为降低最高温升，应对模板及混凝土表面进行冷却，如洒水降温、避免暴晒等。
②冬季施工如日平均气温低于5C时，为防止混凝土受冻，可采取拌和水加热及运输过程的保温等措施。
(3)控制混凝土浇筑间歇期、分层厚度各层混凝土浇筑间歇期应控制在7天左右，最长不得超过10天。
为降低老混凝土的约束，需做到薄层、短间歇、连续施工。
如因故间歇期较长，应根据实际情况在充分验算的基础上对上层混凝土层厚进行调整。
官山侧锚塞体混凝土拟分8次浇筑，分层厚度综合考虑结构的特点，分层厚度示意图见附图2.16-4 ; 承台2次浇筑，分层厚度示意图见附图2.16-5 ;牛轭侧重力锚块分9次浇筑，分层厚度示意见图2.16-6 ;牛轭侧重力锚支墩分6次浇筑，分层厚度示意见图2.16-7图2.16-4官山侧锚塞体分层浇筑布置图（单位m冷却管分层线锚块区砼分层及冷却水管平图2.16-6锚块锚块区混冷凝土分层布置图（单位mrj）酒—支墩区砼分层及冷却水管立面布置示意图支墩区砼分层及冷却水管平面布置示意图图2.16-7 支墩区混凝土分层布置图(单位mm(4)冷却水管的埋设及控制①水管位置根据混凝土内部温度分布特征，大体积混凝土中间各层布设1层冷却水管，上下较厚层布设2层冷却水管，官山侧隧道锚锚塞体共布设10层冷却水管；主塔承台布设2层冷却水管；牛轭侧重力锚锚块布设9层冷却水管；牛轭侧重力锚支墩布设6层冷却水管。
冷却水管均为© 42.5 X 3.25mm的黑铁管，其水平间距为0.9m,每根冷却水管长度为150-200m冷却水管进出水口集中布置，以利于统一管理。
冷却水管布置见图2.16-8、图2.16-9、2.16-10 。
图2.16-8主塔承台冷却水管布置图冷却管分层线图2.16-10牛轭侧重力锚支墩冷却水管布置图② 冷却水管使用及其控制♦冷却水管使用前进行压水试验，防止管道漏水、阻水；♦混凝土浇筑到各层冷却水管标高后开始通水，各层混凝土峰值过后立即停止通水，通水流量应达到32L/min ;♦为防止上层混凝土浇筑后下层混凝土温度的回升，采取二次通水冷却，层及冷却水管立面布置示意图 支墩区砼分层及冷却水管立面布置示意图图 2.16-9支墩区砼分层及冷却水管平面布置示意图通水时间根据测温结果确定；♦控制进出水温度，冷却水的进水温度以8〜15C为宜；为保证冷却水的初期降温效果，项目部应与温控单位协调配合，根据现场实际情况，优化冷却水管的管路布置，合理选择水泵，并配备检修人员，以保证冷却系统正常工作。
(5)内表温差控制对于大体积混凝土，由于水化放热会使温度持续升高，如果气温不是过低，在升温的一段时间内应加强散热，如模板洒水降温等。
当混凝土处于降温阶段则要保温覆盖以降低降温速率。
混凝土在降温阶段如气温较低或突遇寒潮，内表温差大于25 C或气温低于混凝土表面温度超过20C，必须对锚体、承台和系梁等大体积混凝土进行保温养护。
做法如下：混凝土侧面采用吊挂麻袋(土工布)外包一层彩条布保温，并适当延长拆模时间，且拆模时间应选择一天中温度较高时段。
混凝土的拆模时间不仅要考虑混凝土强度，还要考虑混凝土的温度和内外温差，以免突然接触空气时降温过快而开裂。
拆模后应涂刷养护液并及时保温覆盖。
(6)养护混凝土养护包括湿度和温度两个方面。
结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的温度和湿度养护。
因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微观结构。
目前工程界普遍存在的问题是湿养护不足，对混凝土质量影响很大。
湿养护时间应视混凝土材料的不同组成和具体环境条件而定。
对于低水胶比又掺用掺和料的混凝土，潮湿养护尤其重要。
湿养护的同时，还要控制混凝土的温度变化。
根据季节不同采取保温和散热的综合措施，保证混凝土内表温差及气温与混凝土表面的温差在控制范围内。
2.16.6.3 施工控制为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对每一环节的施工控制，混凝土施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》(JTJ04189)执行，并特别注意以下方面：冷却管分层线混凝土拌至配料前，各种衡器清计量部门进行计量标定，称料误差符合规范要求，严格按确定的配合比拌制混凝土按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土分层布料厚度不超过50cm严格按规范要求在承台和系梁进行各层间和各块间水平和垂直施工缝处理，各水平施工缝间铺设金属扩张网，侧面混凝土表面布设防裂金属网，防止表面裂缝的产生。
2.1664 现场温度监控仿真计算信息反馈温控措施实时监控数据处理最终成果图2.16-11 温控实施流程图为检验施工质量和温控效果，掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，做到信息化施工，需对混凝土进行温度监测。
大体积混凝土的温度、应力发展一个十分复杂的问题，外界温度、湿度、施工条件、原材料变化等都会引起温度、应力的变化，只有通过温控监测，才能更准确地了解结构的质量与抗裂安全状况。
(1)温度监测在混凝土中埋入一定数量的温度传感，测量混凝土不同部位温度变化过程，检验不同时期的温度特性和温差标准。
当温控措施效果不佳，达不到温控标准时，可及时采取补救措施；当混凝土温度远低于温控标准时，则可减少温控措施，避免浪费。
(2)监控设计①监测仪器及元件仪器选择依据使用可靠和经济的原则，在满足监测要求的前提下，选择操作方便、价格适宜的仪器。
温度检测仪采用JGY—100型智能化数字多回路温度巡检仪，温度传感器为PN结温度传感器。
♦JGY—100型智能化温度巡检仪可自动、手动巡回检测128点温度，并具有数据记录和数据掉电保护、历史记录查询、实时显示和数据报表处理等功能。
该仪器测量结果可直接用计算机采集，人机界面友好，并且测温反应灵敏、迅速，测量准确，主要性能指标：①测温范围：-50? ~+150 ?;②工作误差：土 1 ?；③分辨率：0.1 ?;④巡检点数：64点；⑤显示方式：LCD( 240*128 功耗：15W ⑦外形尺寸：230*130*220 ;⑧重量：三1.5kg。
温度传感器的主要技术性能：①测温范围：-50 C〜150C ;②工作误差：± 0.5 C；③分辨率：0.1 C :④平均灵敏度：-2.1mv/ C。
♦应变计和无应力计选用DI - 25型差动电阻式应变计。
传感器主要性能指标：①标距L (mrh =250,有效直径d(mm)=29②测量范围：拉(1 x 10-6)，压600 (1 x 10-6)- 1000,最小读数f(106/0.01%) V4③0C时自由状态电阻比(E0)为0.9600 〜1.0400，温度测量为-25 C 〜60 C。
经数十个大型工程应用证明，以上检测仪器及元器件性能稳定、可靠，成活率主，完全能够满足工程需要。
②检测元件的布置测点的布置按照重点突出、兼顾全局的原则，在满足监测要求的前提下，以尽量少的测点获得所需的监测资料。
(3)现场观测①监测元件的埋没参照《混凝土大坝安全监测技术规范》(SDJ336- 89)，并根据桥梁大体积混凝土的特点加以改进，由具有埋设技术和经验的专业人员操作。
为保护导线和测点不受混凝土振捣的影响，用35x 35角钢及减震装置进行保护，监测元件埋设示意图见图2.16-12 o图2.16-12监测元件埋设示意图②现场监测要求各项测试项目宜在混凝土浇筑后立即进行，连续不断。
混凝土的温度监测，峰值以前每2h监测一次，峰值出现后每4h监测一次，持续5天，然后转入每天测2次，直到温度变化基本稳定。
应力监测在埋设24小时内，每隔4小时观测一次，之后每天观测三次，待混凝土温度峰值出现后每天观测一次，持续10天，以后每3天观测一次，直到该部位浇完一个月，其后每周观测一次，直至基本稳定，每次观测完成后及时填写记录表。
在检测混凝土温度、应力变化的同时，还应监测气温、冷却水管进出口水温、混凝土浇筑温度等。
③温控监测流程在混凝土浇筑前完成传感器的选购及铺设工作，并将屏蔽信号线连接到测试棚，各项测试工作在砼浇筑后立即进行，连续不断。
温控监测流程图见图2.16-13 2.16.7隧道监控量测、超前地质预报隧道监控量测、超前地质预报见附件二，隧道监控量测超前地质预制专册图2.16-13 温控监测流程图欢迎您的光临，Word文档下载后可修改编辑.双击可删除页眉页脚•谢谢！让我们共同学习共同进步！学无止境.更上一层楼。