第9章 表面活性剂的复配
表面活性剂
(二)阳离子表面活性剂 阳离子表面活性剂起表面活性的是阳离 子部分,也称阳性皂,为季铵化物。
分子结构的主要部分是一个五价的氮原 子,通式为:[R1R2NR3R4]+ X- 。主要有苯扎氯 铵(洁尔灭)和苯扎溴铵(新洁尔灭)等。 本类水溶性大,在酸性和碱性溶液中较稳定, 具有良好的表面活性作用和杀菌作用。但毒 性较大,常用作消毒杀菌剂。
2、温度对增溶的影响
(1)Krafft点
通常离子型表面活性剂的溶解度随温 度升高而增大,当上升到某一温度时,溶 解度急剧上升,此温度即为Krafft点,相 对应的溶解度即为该离子型表面活性剂的 临界胶束浓度。 Krafft点是离子型表面活性剂的特征 值,也是其应用温度的下限。
(2)起昙与昙点 聚氧乙烯型非离子表面活性剂的溶解度 随温度升高而增大,到达一定温度后,溶解 度反而下降,使溶液变浑浊,甚至产生分层, 但冷却后又可恢复澄明,这种现象称为起昙, 此时的温度称为昙点或浊点(cloud point)。 一般碳氢链长度相同时,聚氧乙烯链越 长浊点越高;聚氧乙烯链相同时,碳氢链越 长浊点越低。泊洛沙姆188在常压下观察不到 浊点。
三、表面活性剂的吸附性 表面活性剂分子在溶液中的正吸附 表面活性剂在溶液表面层定向排列形成 单分子层的现象称为正吸附。 如果表面活性剂浓度越低,而降低表面 张力越显著,则表面活性越强,越容易形成 正吸附。
表面活性剂的复配
由此可以看出,引入分子间相互作用参数 后,可以定性地了解两种表面活性剂分子 间的作用情况,是相互吸引还是相互排斥, 作用力的强弱如何。并可通过相关公式计 算并判断出两种表面活性剂混合后是否产 生复配效应,并可进一步求出产生最大加 和效应时复配体系的组成,即两种表面活 性剂的复配比例,这为表面活性剂复配的 应用提供了理论指导。
第一节 表面活性剂分子间 的相互作用参数
表面活性剂的两个最基本性质是表面活 性剂的表面吸附及胶束的形成。因此, 加和增效的产生首先会改变体系的表面 张力和临界胶束浓度。一般情况下,当 两种表面活性剂产生复配效应时,其混 合体系的临界胶束浓度并不等于二者临 界胶束浓度的平均值,而是小于其中任 何一种表面活性剂单独使用的临界胶束 浓度。造成这种情况的原因就是表面活 性剂分子间的相互作用。
第9章 表面活性剂的复配
表面活性剂分子间的相互作用参数 产生加和增效作用的判据 表面活性剂的复配体系
目前市售的商品表面活性剂并不是单一组分, 而往往是以混合物的形式存在的,其原因如 下:
1.反应物(原料)不是单一组分,如脂肪酸往 往是几种带有不同长度碳链的脂肪酸的混合 物。
2.表面活性剂产品中含有未反应的原料。
2.疏水基团的影响
随表面活性剂疏水基碳链长度的增加, β会变得更负,当两种表面活性剂碳链 长度相等时,混合单分子层中分子间 的相互作用参数最大,吸引力最强。 而混合胶束中的β值则随着碳链长度的 总和的增加而增加。
表面活性剂的复配及应用性能研究
表面活性剂的复配及应用性能研究
一、本文概述
表面活性剂,作为一种具有独特化学性质的化合物,能够在液体界面形成一层薄膜,从而改变液体的表面张力。由于其出色的性能,表面活性剂在日常生活、工业生产以及科学研究中具有广泛的应用。然而,单一表面活性剂的性能往往不能满足复杂多变的应用需求,因此,表面活性剂的复配技术应运而生。本文旨在探讨表面活性剂复配的基本原理、常用方法以及复配后的表面活性剂在各个领域的应用性能。
我们将介绍表面活性剂的基本概念、分类及其基本性质,为后续复配技术的研究提供理论基础。接着,我们将详细阐述表面活性剂复配的基本原理和常用方法,包括复配剂的选择原则、复配比例的确定以及复配工艺的优化等。在此基础上,我们将重点分析复配后的表面活性剂在洗涤剂、化妆品、石油工业、农药、食品工业等领域的应用性能,包括其表面张力、润湿性能、乳化性能、分散性能以及生物安全性等方面的表现。
通过本文的研究,我们期望能够为表面活性剂复配技术的进一步发展和应用提供有益的参考和指导,同时推动表面活性剂在各领域的广泛应用,为人们的生产和生活带来更多便利和效益。
二、表面活性剂复配原理
表面活性剂复配,指的是将两种或多种表面活性剂按一定比例混合,以产生协同效应,改善或优化单一表面活性剂的性能。其复配原理主要基于以下几个方面:
混合效应:不同类型的表面活性剂混合后,可能产生新的性能特点。例如,非离子和阴离子表面活性剂的混合,可能产生更好的润湿和去污性能。
增溶效应:某些表面活性剂在混合后,可以提高另一种表面活性剂的溶解度,从而增强其性能。例如,某些醇类非离子表面活性剂与离子型表面活性剂混合后,可以增强后者的溶解度。
表面活性剂复配对1
表面活性剂复配对1/3焦煤润湿性能的影响研究
摘要:以1/3焦煤为研究对象,选取5种表面活性剂,通过接触角、表面张力和沉降实验,研究表面活性剂及其复配溶液对煤尘润湿性能的影响;通过红外光谱实验,分析复配溶液对煤表面官能团的影响。结果发现当表面活性剂的浓度达到CMC 后,继续增加表面活性剂的浓度,表面活性剂的表面张力、接触角和煤尘的沉降速度呈现不同的变化规律,分析认为表面活性剂分子吸附状态发生变化是导致这种现象发生的原因;0.4wt%APG0810+0.4wt%JFC-E 的等质量复配溶液,对1/3焦煤有着显著的协同润湿效应。煤尘沉降速度达到了45.45mg/s 。煤样经0.4wt%APG0810+0.4wt%JFC-E 的复配溶液浸泡处理后,含氧官能团和亲水官能团的比例升高,分别达到了50.24%和83.65%。由此推断,复配后表面活性剂分子在煤尘上有更高的吸附密度。
关键词:1/3焦煤;煤尘;表面活性剂;复配溶液;润湿中图分类号:X964
文献标识码:A
文章编号:2095-0438(2024)03-0145-06
(1.安徽理工大学安全科学与工程学院;2.安徽理工大学煤炭安全精准开采国家地方联合工程研究中心
安徽淮南
232001)
在煤炭开采过程中,会产生大量的煤尘,其中综采工作面和掘进工作面煤尘浓度可达3000mg/m 3[1]。远远超过国家标准,严重危害煤矿企业的安全生产与煤矿工人的身体健康[2]。由于煤表面有大量的芳香族、脂肪族等疏水性官能团,而且纯水的表面张力高达72mN/m ,导致纯水难以在煤的表面铺展,对煤尘的润湿效果有限[3-5]。
表面活性剂复配技术
表面活性剂的复配原理
7.1.1 表面活性剂同系物混合物 3.同系物的表面张力计算 (1)cmc以下时
CT [xi
exp(
A1 ) B1
x2
exp(
A2 B2
)]
1
(2)cmc以上时
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表面活性剂的复配原理
7.1.2.表面活性与无机电解质混合体系 1.无机电解质对离子型表面活性剂的影响
所以醇分子参与表面活性剂胶团形成过程是容易自发进行 的自由能降低过程,溶液中醇的存在使cmc降低, 当浓度大时,一方面溶剂性质改变,使表面活性剂的溶解 度变大,另一方面由于醇浓度增加而使溶液介电常数变 小,于是胶团的离子头之间的排斥作用增加,不利于胶团 形成。
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表面活性剂的复配原理
7.1.2表面活性与无机电解质混合体系
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表面活性剂的复配原理
7.1.5 正、负离子表面活性剂复配 2.提高混合物溶解性的方法 (3)增大极性基的体积 增大离子的体积可以增加离子头基之间的空间位阻以降低
离子头间强烈的静电引力,从而减少体系形成沉淀的机率。 (4)引入聚氧乙烯基 离子型表面活性剂分子中引入聚氧乙烯基有利于降低分子
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表面活性剂的复配原理
7.1.1 表面活性剂同系物混合物 2.同系物的cmc 同系物的cmc可根据单一表面活性剂的cmc通过下式计算
表面活性剂的复配原理
表面活性剂的复配原理
表面活性剂的复配原理是指将不同种类的表面活性剂按一定的比例和方式组合使用,以达到更好的表面张力调节、乳化稳定以及分散悬浮等效果。
表面活性剂由亲水基和疏水基组成,亲水基具有亲水性,疏水基具有疏水性。在液体中,亲水基会向水相靠近,而疏水基会向空气相靠近。当表面活性剂溶解在液体中时,由于其分子有两个相对独立的界面,即表面活性剂分子的水溶液界面和水/
空气界面。在这两个界面上,亲水基和疏水基具有不同的定位,形成了所谓的吸附层,这种吸附行为也决定了表面活性剂的表面活性。
通过复配不同种类的表面活性剂可以调节表面张力和稳定乳液、分散悬浮体系。具体原理如下:
1. 鸟嘌呤类表面活性剂与短链烷基硫酸盐类表面活性剂的复配:鸟嘌呤类表面活性剂具有良好的乳化性能,但其乳化稳定性较差。而短链烷基硫酸盐类表面活性剂具有良好的乳化稳定性。因此,将两者复配使用可以提高乳化体系的稳定性,同时实现良好的乳化效果。
2. 非离子型表面活性剂与阳离子型表面活性剂的复配:非离子型表面活性剂在水性体系中具有较好的乳化性能,但其稳定性相对较差。而阳离子型表面活性剂则具有良好的稳定性。将两者复配使用可以同时实现较好的乳化效果和乳化稳定性。
3. 阴离子型表面活性剂与非离子型表面活性剂的复配:阴离子型表面活性剂在水性体系中具有较好的分散悬浮性能,但其分散稳定性较差。而非离子型表面活性剂具有较好的分散稳定性。将两者复配使用可以提高分散悬浮体系的稳定性,同时实现良好的分散效果。
通过合理复配不同种类的表面活性剂,可以充分利用各种表面活性剂的特性,实现更好的表面张力调节、乳化稳定以及分散悬浮等效果。
药剂学10表面活性剂
▪ 一定条件下任何纯液体均具有表面张力,如水的表面张力为 72 .75 mN·m -1。 ▪ 使液体表面张力降低的性质称表面活性。 ▪ 具有很强表面活性、能显著降低液体表面张力的物质称表面活性剂(SAA)。 ▪ 具有增溶、乳化、润湿、去污、杀菌、消泡、起泡等应用性质。
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二、表面活性剂的结构特征
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
(二)多元醇型 1、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖酯) ▪ 蔗糖 + 脂肪酸→蔗糖酯 ▪ 单酯、二酯、三酯、多酯,改变取代脂肪酸及
酯化度,HLB值不同(5~13) ▪ 白色或黄色粉末,脂肪酸酯含量增加,可呈蜡
状、膏状、油状 ▪ 室温下稳定,高温时分解或蔗糖焦化,酸、碱、
酶作用下水解 ▪ 不溶于水、油,在水和甘油中加热形成凝胶。
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(二)阳离子SAA ▪ 阳离子是主要作用部位,主要是五价N原子,即季铵化合物 ▪ 水溶性大,在酸、碱溶液中较稳定 ▪ 表面活性作用及杀菌作用好 ▪ 常用苯扎氯铵、苯扎溴铵
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(三)两性离子SAA ▪ 分子结构中具有正、负电荷基团,在不同pH值介质中表现出阳离子或阴离子
向水,亲油基朝向空气,完全集中在表面形成单分子层,表面层浓度远高于 溶液中浓度,使溶液表面张力降低到纯水的表面张力以下,产生润湿、乳化、 起泡等作用。
高二化学表面活性剂
在石油工业中的应用
• 石油产品添加剂之一——助燃剂 • 助燃剂或促燃剂是当今所研究的节油 剂中的一种最主要的成分。由于它的 作用,燃料雾化更好,燃料的气化率 及扩散性提高,燃料的发火点降低, 燃烧速度加快、燃烧效率增大、输出 功率提高。 • 总之,助燃剂能使燃料燃烧得更充分, 从而降低燃料消耗,达到节能目的, 井减轻废气对环境的污染。
在纺织工业中的应用
• 织物的退浆、煮练和漂白加工过程统称为织物的 前处理。 • 染料从染液向纤维表面和内部转移的过程大致分 为3个阶段:吸附、扩散、固着。 • 染色助剂在染色中起着十分重要的作用。表面活 性剂是品种最多、使用最广泛的一类染色助剂, 它在染色中主要用作渗透剂、分散剂、匀染(缓 染)剂以及固色剂、皂洗剂等。
• 用量小而效益显著 若在人造卫星的结 构中采用结构胶粘剂代 替金属焊接,节省一公 斤金属,就有近十万元 的经济效益。 在聚氯乙烯塑料中, 采用耐温增塑剂代替普 通增塑剂就可提高 400C的使用温度
1、在灭火中的应用
2、在化妆品中的应用 3、在石油工业中的应用
4、在纺织工业中的应用
5、在包装中的应用
2、 精细化工具有技术密集附加值高的特点
wenku.baidu.com
• 研究开发(R&D)投资高
• 工艺流程长 • 情报密集、信息快
产品的更新换代快,市场寿命短,技术专 利性强,市场竞争激烈等。
表面活性剂及其复配体系
03 表面活性剂复配体系
协同增效作用
协同增效作用
表面活性剂复配体系中的不同成分可以相互促进,产生协同效应,从而提高整体的表面活性效果。这种协同增效作用 可以降低表面张力、增加润湿性、提高泡沫稳定性等,从而提高体系的综合性能。
协同增效机制
协同增效作用的机制主要包括分子间的相互作用、分子排列的协同效应以及不同表面活性剂间的互补效应等。这些机 制可以进一步增强表面活性剂分子在界面上的吸附和排列,从而提高表面活性效果。
乳化
表面活性剂可以将油性物质和水混合,形成稳定的乳 液,便于清洗和废液处理。
化妆品行业
润肤
表面活性剂可以降低皮肤的表面张力,使护肤 品更容易被吸收。
乳化
表面活性剂可以将油性成分和水性成分混合, 制成乳霜、乳液等化妆品。
发泡
表面活性剂可以使洗发水、沐浴露等产品产生丰富的泡沫,提高清洁效果。
农药行业
表面活性剂及其复配体 系
目录
Contents
• 表面活性剂简介 • 常见表面活性剂 • 表面活性剂复配体系 • 表面活性剂的应用 • 表面活性剂的发展趋势与挑战
01 表面活性剂简介
表面活性剂的定义
表面活性剂是一种具有亲水基团和疏 水基团的化合物,能够降低表面张力 、增加润湿性、分散性和乳化性等。
要点二
热稳定性
表面活性剂复配体系应具有一定的热 稳定性,以便在实际应用中能够承受 一定的温度变化。热稳定性差的复配 体系在高温下容易发生分解、氧化等 反应,导致性能下降。
表面活性剂复配原理
式中,Cr为混合表面活性剂的cmc; Ci为i组分表面活性剂的cmc;Xi为i组分的摩尔分数; K。为与胶团反离子结合度有关的常数。
二组分表面活性剂混合物的水溶液
式中,C12为二组分混合物的cmc; C1为组分l的cmc; C2为组分2的cmc; X1为组分1的摩尔分数; X2为组分2的摩尔分数; K。为与胶团反离子结合度有关的常数。
图5-14 几种醇对C12H25NH3Cl的cmc的影响
图5-15几种醇对十二酸钾的cmc的影响
1-C2H5OH; 2-C3H7OH; 3-C4H9OH; 4-i-C5H11OH; 5-C6H13OH; 6-C7H15OH
cmc随醇的浓度的增加而下降。 醇的碳氢链愈长,影响愈大。 溶液的cmc随醇浓度有直线变化关系。 溶液中醇的存在就使胶团容易形成,cmc降低。
非离子表面活性剂与离子表面活性剂在溶液中能形成混合胶团。
图5-25 C12H25SO4Na水溶液的表面张力【27】 C12H25SO4Na水溶液中C12E5浓度(M)1-0;2-5×10-6;3-1×10-6; 4-2×10-5;5-2.5×10-4;6-1.0×10-3
根据胶团理论,还可以推算出混合胶团的成分。
(5-4)
图5-20 多元醇对C9H19-C6H4-O-(C2H4O)13H的cmc 的影响【22】 1山梨糖醇;2环己六醇;3山梨糖醇加6M尿素;4环己六醇加6M尿素
表面活性剂复配
阳离子:质量分数0.5%十六烷基三甲基溴化铵(分子量364.45),
阴离子:质量分数0.5%十二烷基苯磺酸钠(分子量348.48),
非离子:质量分数0.5%TO-10(分子量630)
仪器:烧杯,移液管,滴管,天平
2.实验部分
2.1向阳离子中滴加阴离子,记录发生沉淀时阴阳离子比例,获得阴
阳离子混合时发生沉淀反应的区域。
2.2在生成沉淀的区域,选择不同的阴阳离子比例,向其中加入非离子,当沉淀消失时,记录三者的用量比。
2.3选择某一比例的复配体系,测定其表面张力。
3.结果
3.1向阳离子中加入阴离子,发现当阴阳离子体积比大于12:5时会有
白色浑浊生成,即生成沉淀的区域为V阳离子:V阴离子< 5:12
3.2向阳离子中加入阴离子,产生沉淀后继续加入非离子至浑浊消失,三者的用量比例列入下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 十六烷基三甲基溴化铵/ml 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 十二烷基苯磺酸钠/ml 12 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 TO-10/ml 1 18 27 50 65 67 67 67 67 67 67 3.3(表面张力测定结果)
阴阳离子进行复配时会有沉淀生成,影响表面活性剂的使用,加入一定比例的某些非离子型表面活性剂后可以使沉淀消除,增大阴阳离子表面活性剂的使用比例范围。
表面活性剂知识点总结(1)
知识点回顾
第1章:绪论
1 表面活性剂的定义:指能显著降低水的表面张力的一类物质。从结构上看均为两亲分子,即同时具有亲水的极性基团和憎水的非极性基团。亲水基团进入水中,憎水基团企图离开水而指向空气,在界面定向排列。
2 表面活性剂的特征:降低表面张力(能力和效率);在界面形成定向单层;超过临界浓度后形成胶束;亲水-亲油平衡值(HLB);一般分子量为300-1000。
3 表面张力、克拉夫点、浊点的定义
表面张力:垂直通过液面上任一单位长度,与液面相切的收缩表面的力,简称为表面张力,其单位为mN/m
克拉夫点:离子型表面活性剂在温度较低时溶解度很小,但随温度升高而逐渐增加,当到达某一特定温度时,溶解度急剧陡升,把该温度称为克拉夫点
浊点:浊点是非离子表面活性剂均匀胶束溶液发生相分离的温度
4 典型表面活性剂的命名、代号与结构式,比如1831,1227,BS12,LAS,SAS,AS,AEO,AES等。
5 按照应用功能可分为乳化剂、洗涤剂、润湿剂、发泡剂、消泡剂、分散剂、絮凝剂、渗透剂及增溶剂等。按结构组合分为普通型、双子(Gemini)型、Bola型、星型等。
6 表面活性剂绿色化四大要素:原料绿色化(采用无毒无害原料,提高制造过程及产品安全性)、制备工艺绿色化(采用原子经济反应实现制造过程零排放,减少反省步骤缩短制备流程,减少过程排放)、产品性能绿色化(改
变分子结构提高安全性能,开发新型温和活性剂)、应用过程绿色化(微乳农药,微乳炼油替代消耗臭氧层物质及非臭氧层有机溶剂的水基清洗剂)。举例阐述四大要素所代表的实际意义。
表面活性剂的复配
减小,表面活性剂增大。尤其对阴离子显著。
表面活性剂化学
2020/5/6
9
离子型表面活性剂吸附 层及胶束的扩散双电层结构示意
表面活性剂化学
2020/5/6
10
B 电解质和非离子表面活性剂的复配
电解质主要通过对疏水基的“盐溶”或“盐析” 作用使临界胶束浓度变化;
电解质对非离子表面活性剂的影响,也反映在改变
表面活性剂化学
2020/5/6
8
洗涤剂组分间的协同效应
洗涤剂基本都是通过多种表面活性剂和助剂复配的产品,
并且通过复配技术达到最高性能和降低成本的目的。
电解质和表面活性剂的复配对离子型表面活性剂(特别阴离
子)影响大,两性表面活性剂次之,非离子型表面活性剂较小。
A 电解质和离子型表面活性剂的复配 电解质的加入使离子型表面活性剂的cmc
表面活性剂化学
2020/5/6
6
内聚能理论研究法 内聚能理论可以用来描述表面活性剂、油、水
所构成体系中,各分子之间相互作用的强弱。
油/水界面各组分 之间相互作用图
表面活性剂化学
2020/5/6
7
筛选配方研究法 线性研究法
主要用于单因素实验 三角平面图法
最佳去污区 正交设计法
用最少的实验次数来得到最佳实验效 果的方法。
第九章 表面活性剂的复配
表面活性剂复配
表面活性剂的复配(药剂学)
2011-01-04 16:40 【大中小】【我要纠错】
表面活性剂相互间或与其他化合物的配合使用称为复配,在表面活性剂的增溶应用中,如果能够选择适宜的配伍,可以大大增加增溶能力,减少表面活性剂用量。
1.与中性无机盐:在离子表面活性剂溶液中加入可溶性的中性无机盐,增加医`学教育
网搜集整理了烃类增溶质的增溶量。相反对极性物质的增溶量降低。
2.与有机添加剂的配伍:一般以碳医`学教育网搜集整理原子在12以下的脂肪醇有较好效果。一些多元醇如果糖、木糖、山梨醇等也有类似效果。与之相反,一些短链醇不仅不能与表面活性剂形成混合胶束,还可能破坏胶束的形成,如C1~C6的醇等。
极性有机物如尿素、N-甲基乙酰胺、乙二醇等均升高表面活性剂的临界胶束浓度。
3.与水溶性高分子的配伍:明胶、聚乙烯醇、聚乙二醇及聚维酮等水溶性高分子对表面活性剂分子有吸附作用,减少溶液中游离表面活性剂分子数量,临界胶束浓度因此升高。
表面活性剂的复配
作者: chx|发布: 2011-7-21 (15:37)|阅读: 3961|静态地址
一、协同效应:
表面活性剂复配的目的是达到加和增效作用,即协同效应。即把不同类型的表面活性剂人为地进行混合,得到的混合物性能比原来单一组分的性能更加优良,也就是通常所说的“1+1〉2”的效果。
例如:十二烷基硫酸钠中混有少量的十二醇、十二酰醇胺等物质,可改善其在洗涤剂配方中的起泡、洗涤、降低表面张力、乳化等性能。
表面活性剂的复配可以产生加和效应,已经应用到了实际的生产中,但其基础理论方面的研究仍只是近几年的事,其结果可以为预测表面活
表面活性剂的复配名词解释
表面活性剂的复配名词解释
表面活性剂是一种化学物质,通常被广泛应用于日常生活和工业领域。它能够改变液体或固体表面的性质,使其具有较好的润湿性能和界面活性。表面活性剂的复配是指将两种或更多种表面活性剂混合使用,以提高其性能和应用范围。下面将对表面活性剂常用的复配名词进行解释。
1. 合成复配
合成复配是指通过合成方法将不同种类的表面活性剂分子有机地连接在一起形成复配分子。这种复配能够综合各个成分的优点,以产生更好的表面活性效果。例如,将疏水性表面活性剂与亲水性表面活性剂通过酯化、醚化等方法连接在一起,可以在较低的浓度下提供更好的起泡性和去污能力。
2. 物理复配
物理复配是指将两种或多种表面活性剂以机械混合的方式共同应用。这种复配通常在液体洗涤剂和清洁剂中常见。物理复配能够通过不同种类表面活性剂之间的相互作用,实现更好的清洁效果和稳定性。例如,将非离子表面活性剂与阳离子表面活性剂物理复配,可以提高洗涤剂对油污和蛋白质的去除能力,并增强泡沫稳定性。
3. 亲合复配
亲合复配是指将两种或多种互相配合的表面活性剂共同应用。这种复配能够通过表面活性剂之间的疏水相互作用和亲水相互作用,实现更好的稳定性和表面活性效果。例如,将疏水性阴离子表面活性剂与疏水性非离子表面活性剂亲合复配,可以提高洗涤剂对油污的去除能力,并增加表面张力。
4. 微乳液复配
微乳液复配是指将两种或多种表面活性剂与水相结合,形成微乳液体系。微乳
液复配具有优异的稳定性和清洁性能。这种复配通常应用于皮肤护理产品和清洁剂。例如,将阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配形成的微乳液,能够提供丝滑的质感和有效去除油脂。微乳液复配既具有水溶性的特点,又具有油溶性成分的特点,能够更好地提高功效成分的吸收和释放。
表面活性剂
0.033 23
0.025 23
0.05 25
溶液性质
辛基硫酸钠溶液 辛基三甲基溴化胺 1:1混合物
石蜡表面润湿 气泡寿命/s 油水界面上
角/°
液滴寿命/s
--
19
11
100
18
12
16
26100
771
22
阴离子-阳离子复配规律
混合溶液cmc首先取决于两表面活性剂 疏水链碳原子数总和;
两表面活性剂链长不同时,γcmc会不 同,以等链长混合物最低。
11
表面活性剂与极性有机物混合体系 短链脂肪醇的影响 CMC:浓度小时可使CMC降低;浓度高时 则CMC随浓度变大而增加。
-溶剂性质改变使表面活性剂的溶解度变大; -醇浓度增加而使溶液的介电常数变小,胶团 离子头之间的排斥作用增加。
12
表面活性剂与极性有机物混合体系
水溶性及极性较强的极性有机物的影响
17
阴离子-阴离子复配规律
注意:出现最大加和增效作用时,复配体系的组成基本固定 在一定的范围内,超过这一范围,会产生负加和增效作用。
18
阴离子-阴离子复配规律
说明: 1.复配体系的去污和洗净 加和增效与其表面张力降 低的加和增效存在一定的 关系。 2.当添加的是K12时,则 不会产生加和增效作用。
4
协同效应
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• 产生最大加和增效作用时混合体系的临界胶束浓度的最低 值C12Mmin
M C12,min 2 M M M M ln(C1 / C2 ) M C1 exp M 2
• βσ的负值越大,分子间相互吸引力越大,C12,min值越小; βσ正值越大,即分子间排斥力越大,则C12,min越大。
9.2.2 形成混合胶束
• 当复配体系水溶液形成混合胶束的临界胶束浓度C12M,低 于其中任何一种单一表面活性剂的临界胶束浓度(C1M和 C2M)时,即称为产生正加和增效作用;如果混合物的临界 胶束浓度比任何一种单一组分的高,则称产生负加和增效 作用 • 产生加和增效作用的条件
表9-3 辛基硫酸钠与辛基三甲基溴化铵复配体系的临界胶束浓度和表面张力 C8H17SO4Na C8H17N(CH3)3Br 性质 cmc 1.4×10-1 2.6×10-1 (mol/L) γ临 39 41 (mN/m) 1:1混合物 7.5×10-3 —— 1:10混合物 3.3×10-2 23 10:1混合物 2.5×10-2 23 50:1混合物 5.0×10-2 25
M C10,cmc C 2 |> ln C 0,cmc C M 1 2
C10,cmc和C20,cmc是达到混合体系临界胶束浓度下溶液表面张力γ12cmc时 所需的两种单一表面活性剂的摩尔浓度,即在C10,cmc和C20,cmc浓度下, 溶液的表面张力等于混合物在其临界胶束浓度时的表面张力。
9.2.3 综合考虑
• 将降低表面张力和形成混合胶束综合起来看,产生正、负 加和增效的条件为:
(1)正加和增效作用 条件一:(βσ-βM)为负值,即(βσ-βM)<0;
M C10,cmc C 2 条件二:|βσ-βM |> ln C 0,cmc C M 1 2
(2)负加和增效作用 条件一:(βσ-βM)为正值,即(βσ-βM)>0; 条件二:|βσ-βM
第9章 表面活性剂的复配
9.1 表面活性剂分子间的相互作用参数
9.2 产生加和增效作用的判据 9.3 表面活性剂的复配体系
• 目的:加和增效(Synergism),也可以叫做协同效应
• 即把不同类型的表面活性剂人为地混合后,得到的混合物
的性能比原来单一组分的性能更加优良,也就是通常所说 的“1+1>2”的效果。
4. 无机电解质的影响
无机电解质的添加,会使离子型表面活性剂与聚氧乙烯型非离子 表面活性剂混合体系中分子间相互作用力降低
5. 温度的影响
在10~40℃范围内,温度升高,分子间相互作用力低 。
9.2 产生加和增效作用的判据
9.2.1 降低表面张力
• 加和增效作用:使溶液的表面张力降低到一定程度时,所 需的两种表面活性剂的浓度之和低于单独使用复配体系中 的任何一种表面活性剂所需的浓度
– 在溶液内部形成胶束
• 混合表面活性剂的性质
– 在表面或界面上形成混合单分子吸附层
– 在溶液内部形成混合胶束
• 无论是混合单分子吸附层还是混合胶束,两种表面活性剂 分子间均存在相互作用,其相互作用的形式和大小用分子 间相互作用参数β表示
9.1.1 分子间相互作用参数β的确定和含义
• 混合单分子吸附层:βσ
• 产生最大加和增效作用时,表面活性剂1占活性剂总量的摩 尔百分数α* ln(C 0 / C 0 )
*
1 2
2
• 产生最大加和增效作用时,表面活性剂浓度的总和,C12,min
C12,min
0 0 2 ln( C / C 1 2 C10 exp 2
9.3.3 阴离子-两性型表面活性剂复配体系
• 在两性表面活性剂与阴离子表面活性剂的复配体系中,两 种活性剂分子的作用方式与介质的酸碱性有关。
• 例如,N-(2-羟基十二烷基)-N(2-羟乙基)-β-丙氨酸与十二烷 基苯磺酸钠复配时
– 在pH≥8.5时,两性表面活性剂的羧 基负离子与阴离子表面活性剂的磺酸 基负离子通过Na+缔合起来 – 当pH<8.5时,两性表面活性剂的季 铵阳离子与磺酸基负离子通过离子键 发生相互作用
(1)正加和增效作用 条件一:βM为负值,即βM<0; 条件二:|βM|>| ln(C1M/C2M) | (2)负加和增效作用 条件一:βM为正值,即βM>0; 条件二:|βM|>| ln(C1M/C2M) |
• 产生最大加和增效作用,即混合体系的临界胶束浓度最低 时,表面活性剂1的摩尔百分数α*
图9-6 脂肪酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚 复配体系中胶束形式
9.3.5 阳离子—非离子表面活性剂复配体系
• 在阳离子表面活性剂溶液中加入非离子表面活性剂,可以 使临界胶束浓度显著降低
图9-7 十六烷基三甲基溴化铵与壬基酚聚氧乙烯醚 复配体系临界胶束浓度与活性剂浓度的关系
– 在脂肪醇聚氧乙烯醚[C12H25(OC2H4)23OH]的溶液中加入少量十二烷 基硫酸钠,可导致该溶液对丁巴比妥的增溶作用显著降低 – 十二烷基硫酸钠与失水山梨醇单十六酸酯混合体系的水溶液对二 甲基氨基偶氮苯有更高的增溶作用
• 当非离子表面活性剂的烃链 较长、环氧乙烷加成数较小 时,与阴离子表面活性剂复 配容易形成混合胶束 • 当烃链较短、环氧乙烷加成 数较大时,则富阴离子表面 活性剂和富非离子表面活性 剂的两类胶束在溶液中共存
CH3(CH2)9CHCH2 OH H N+ CH2CH2COOCH2CH2OH
图9-5 直链烷基苯磺酸酸钠与十二 烷基甜菜碱复配体系的发泡性能
N-(2-羟基十二烷基)-N-(2-羟乙基)-β-丙氨酸
9.3.4 阴离子-非离子表面活性剂复配体系
• 阴离子与非离子表面活性剂的复配体系既可能提高也可能 降低胶束的增溶作用
• 产生最大加和增效作用时,表面活性剂1的摩尔分数α*:
* 2 10,cmc K 1 ( M )(1 X 1 ) 1 0, cmc M * 2 2 K 2 ( )( X 1 )
C1M
*
M * C2 1 X1
* X1
* exp[ M (1 2 X 1 )]
- C10、C20和C12分别是两种表面活性剂及其混合物在溶液中的浓度
• 混合胶束:βM
M 2 M (X2 ) ln( C12 / X1M C1M ) 1 M 2 M M M (1 X1 ) ln[(1 )C12 / (1 X1 )C2 ]
M
M ln(C12 / X 1M C1M ) (1 X 1M ) 2
• 例如,单一的十二烷基硫酸钠在降低水的表面张力、起泡、
乳化及洗涤等性能方面远不如含有少量十二醇等物质的品 种。 • 在洗涤剂配方中,也常常加入少量的十二酰醇胺或氧化二 甲基十二烷基胺,用以改善产品的起泡性能和洗涤性能。
9.1 表面活性剂分子间的相互作用参数
• 表面活性剂的最基本性质
– 在表面或界面形成定向吸附
• β值一般在+2(弱排斥)到- 40(强吸引)之间
表9-1 部分表面活性剂分子间相互作用参数 复配活性剂类型 阴离子-阳离子 复配物 C8H17SO4-Na+-C8H17N+(CH3)3Br温度(℃) 25 25 30 25 60 βσ -14.2 -27.8 -13.4 -1.5 -0.01 βM -10.2 -25.5 -10.6 -2.4 +0.2
图9-3 十二烷基苯磺酸钠与月桂醇聚氧 乙烯醚硫酸钠复配体系的洗净力
图9-4 十二烷基硫酸钙与月桂醇聚氧乙 烯醚硫酸钙混合表面活性剂的krafft点
9.3.2 阴离子-阳离子表面活性剂复配体系
• 阴离子与阳离子表面活性剂分子间的相互作用力较强,它们的 复配体系在降低表面张力、混合胶束的形成方面都显示了较强 的加和增效作用,在润湿性能、稳泡性能和乳化性能等方面也 有较大提高
3. 介质pH值的影响
– 溶液pH值低于两性表面活性剂的等电点时,活性剂分子以正离子 形式存在,通过正电荷与阴离子表面活性剂发生相互作用 – 当介质的碱性或pH值增加,两性表面活性剂逐渐转变为电中性的 分子,甚至于负离子,与阴离子表面活性剂的相互作用力降低
表9-2 十二烷基磺酸钠与十二烷基苯基甜菜碱复配体系分子间相互作用参数(25℃) pH值 5.0 5.8 6.7 βσ -6.9 -5.7 -4.9 βM -5.4 -5.0 -4.4
1
C1M
M * C2 1 X1
* X1
* exp[ M (1 2 x1 )]
- K1和K2分别是表面活性剂1和2的γ-lnC曲线的斜率 - γ10,cmc和γ20,cmc分别为两种表面活性剂在其各自临界胶束浓度时的 表面或界面张力
9.3 表面活性剂的复配体系
9.3.1 阴离子-阴离子表面活性剂复配体系
• 十二烷基苯磺酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯类阴离子表 面活性剂复配会产生加和增效作用,使表面张力降得更低, 使洗涤性、去污性以及对酯类的润湿性和乳化性均有提高
图9-1 十二烷基苯磺酸钠与月桂醇聚氧乙 烯醚硫酸钠复配体系的油-水界面张力
图9-2 十二烷基苯磺酸钠与月桂醇聚 氧乙烯醚硫酸钠复配体系的去污力
C12H25SO4-Na+-C12H25N+(CH3)3Br-
阴离子-两性型 C10H21SO4-Na+-C12H25N+H2(CH2)2COO阴离子-非离子 C10H21SO3-Na+-C12H25 (OC2H4)7OH 阴离子-阴离子 C15H31COO-Na+-C12H25SO3-Na+ 阳离子-非离子 C10H21N+(CH3)3Br--C8H17(OC2H4)4OH
23
—Βιβλιοθήκη Baidu
-1.8
9.1.2 影响分子间相互作用参数的因素
1. 离子类型的影响
阴离子-阳离子 > 阴离子-两性型 > 离子型-聚氧乙烯非离子型 > 甜菜碱两性型-阳离子 > 甜菜碱两性型-聚氧乙烯非离子型 > 聚氧乙烯非离子型-聚氧乙烯非离子型
2. 疏水基团的影响
随表面活性剂疏水基碳链长度的增加,βσ和βM变得更负,即绝 对值增加,且为负值
• 负的加和增效作用:使溶液的表面张力降低到一定程度时, 所需的两种表面活性剂的浓度之和高于单独使用复配体系 中的任何一种表面活性剂所需的浓度
• 产生加和增效作用的条件
(1)正加和增效作用:条件一:βσ为负值,即βσ<0;
条件二:|βσ|>| ln(C10/C20) |
(2)负加和增效作用:条件一:βσ为正值,即βσ>0; 条件二:|βσ|>| ln(C10/C20) |
X 12 ln(C12 / X 1C10 ) 1 2 0 (1 X 1 ) ln (1 )C12 /(1 X 1 )C2
ln(C12 / X 1C10 ) (1 X 1 ) 2
- α:混合表面活性剂溶液中表面活性剂1所占的摩尔百分数,则表 面活性剂2的摩尔百分数为(1-α) - X1是混合单分子吸附层(膜)中表面活性剂1所占的摩尔百分数, 则混合单分子层中表面活性剂2的摩尔百分数为(1-X1)
- X1M为混合胶束中表面活性剂1所占的摩尔百分数,则表面活性剂2 在混合胶束中所占的摩尔百分数为(1-X1M) - C1M、C2M和C12M分别是两种单一表面活性剂和在特定组成比例下 (有确定的α值)混合表面活性剂的临界胶束浓度
• β值和两种表面活性剂混合的自由能相关
– – – – β为负值表示两种分子相互吸引; β值为正值,表示两种分子相互排斥 β值的绝对值越大,表示分子的相互作用力越强 而β值接近0时,表明两种分子间几乎没有相互作用,近乎于理想 混合
表9-4 辛基硫酸钠与辛基三甲基溴化铵复配体系(1:1)的性能 表面活性剂溶液 在石蜡表面的润湿角①(度) 气泡寿命②(s) 油-水界面上液滴寿命②(s) C8H17SO4Na溶液 —— 19 11 C8H17N(CH3)3Br溶液 100 18 12 1:1混合物溶液 16 26100 771 ①表面活性剂溶液浓度为1×10-2 mol/L;②表面活性剂溶液浓度为7.5×10-3 mol/L。