烤漆基础知识讲义(king best)02
烤漆基础知识ppt课件
3M胶带测试方法（图示）
判定方法﹕涂層表面無任何脫落。
拉起方向
素材
膠紙
噴漆表面
10
百格测试方法
百格测试﹕ 用百格刀(NO_UV 产品)或美工刀片(UV 产品)在涂层表
面划1*1MM 的小格共100 个方格(见 图)﹐深度一定要划到见底材﹐测试点应在进料点(料
口)周围和其它任意处各一点﹐用 胶紙的未端点在涂层表面﹐粘在涂层表面長度大约为
17
Hale Waihona Puke 1850MM 长﹐然后用拇指在胶纸上來 回压三次(用大于1500G 的力)﹐然后抓住胶纸圈或者胶
纸未端80MM 长处﹐迅速拉起胶 纸(见图),重复2 次
11
百格测试（图示1）
判定標准﹕必須大于或等于8 點
12
百格测试点判定标准
點評估 判定標准 10 點(5B) 每個完好､光滑﹐同時每一個方格十字交叉處無油
漏防烤：依据图纸或样品应该防烤的部 位而未防烤的位置
6
烤漆常用名词解释（6）
耐磨性：涂膜的耐磨性是指涂膜对机械磨擦 作用的抵抗能力。
硬度：涂膜的硬度是指涂膜抵抗擦伤，压陷 等机械力的作用能力，或涂膜表面对作用于 其上面的另一个硬度较
7
烤漆常用名词解释（7）
色差:涂料成膜后，颜色与原色卡或样板 相差甚远，称为色差。
桔皮：干燥后的涂膜呈现凹凸不平的 浅坑和波纹，像桔子皮状的病态称之 为桔皮。
磨印：产品喷涂后，在涂膜表面所显 现的由于打磨而留下的磨痕印迹。
5
烤漆常用名词解释（5）
起皱：固化后的涂膜表面，呈现局部或 大面积起波纹状收缩现象，称为起皱
刮伤：由于外力所造成的产品片状伤痕。 (划伤为线状)。
烤漆基础知识
烤漆常用名词解释（1）
颗粒：产品涂膜表面如沙粒状物质
毛絮：产品涂膜表面纤维状物质 起泡：干燥后的涂膜表面局部或大面积
出现分部不均、大小不一鼓泡，称为起 泡。
烤漆常用名词解释（2）
露底：干燥后的涂膜薄到可以看到底材
颜色或素材表面没有喷到漆，称为露底。
积漆：垂直面、死角、边缘等处漆膜在
百格测试（图示1）
判定標准﹕必須大于或等于8 點
百格测试点判定标准
點評估 判定標准
10 點(5B) 每個完好､光滑﹐同時每一個方格十字交叉處無油
漆脫落 8 點(4B) 交叉點有一些油漆脫落﹐方格無油漆脫落﹐或脫落 小于5%的方格 6 點(3B) 線條兩邊和交叉點油漆脫落﹐脫落區域在5%~15%之 間 4 點(2B) 油漆脫落非常寬﹐脫落區域面積占方格的15%~35%之 間 2 點(1B) 油漆脫落程度大于4 點﹐脫落區域點方格的35%~65% 之間 0 點(0B) 脫落部分達65%以上
浅坑和波纹，像桔子皮状的病态称之 为桔皮。 磨印：产品喷涂后，在涂膜表面所显 现的由于打磨而留下的磨痕印迹。
烤漆常用名词解释（5）
起皱：固化后的涂膜表面，呈现局部或
大面积起波纹状收缩现象，称为起皱 刮伤：由于外力所造成的产品片状伤痕。 (划伤为线状)。 漏防烤：依据图纸或样品应该防烤的部 位而未防烤的位置
3M胶带测试方法（图示）
判定方法﹕涂層表面無任何脫落。
拉起方向
噴漆表面
素材
Hale Waihona Puke 膠紙百格测试方法 百格测试﹕
用百格刀(NO_UV 产品)或美工刀片(UV 产品)在涂层表 面划1*1MM 的小格共100 个方格(见 图)﹐深度一定要划到见底材﹐测试点应在进料点(料 口)周围和其它任意处各一点﹐用 胶紙的未端点在涂层表面﹐粘在涂层表面長度大约为 50MM 长﹐然后用拇指在胶纸上來 回压三次(用大于1500G 的力)﹐然后抓住胶纸圈或者胶 纸未端80MM 长处﹐迅速拉起胶 纸(见图),重复2 次
烤漆品管培训计划
烤漆品管培训计划一、培训目的烤漆是指对汽车、机械设备、家具等产品进行表面喷涂烤烘，使其获得一层坚固、耐磨、美观的表面涂层。
而烤漆品管则是保证烤漆产品质量的重要环节，其工作内容包括对烤漆产品的外观、耐候性、附着力、硬度等方面的检测和评定。
为了提高烤漆品管人员的专业技能和素质，保证产品质量，特制定本培训计划。
二、培训对象本培训对象为公司烤漆生产工人、品管人员以及相关技术人员，共计50人。
三、培训内容1. 烤漆技术知识（1）烤漆原理（2）烤漆设备及工艺（3）常见烤漆粉末材料特性（4）烤漆质量标准及检测方法2. 烤漆品管知识（1）烤漆产品外观缺陷及处理（2）烤漆产品耐候性检测方法（3）烤漆产品附着力检测方法（4）烤漆产品硬度检测方法（5）烤漆产品色差检测方法3. 安全生产知识（1）烤炉操作安全（2）粉末喷涂操作安全（3）有机溶剂使用安全4. 质量管理知识（1）企业质量管理概念及实践（2）品保体系建立和操作（3）质量文档管理5. 国家标准及行业标准（1）烤漆产品质量标准解读（2）有关烤漆行业标准解读6. 品管工具使用（1）外观缺陷评定工具使用（2）硬度检测仪使用（3）附着力测试仪使用四、培训方式1. 理论课程采用专业讲师授课的方式，结合PPT讲解、视频展示等形式。
2. 实践操作安排专门的烤漆实验室，进行烤漆品管实验操作，如外观缺陷评定、硬度检测、附着力测试等。
3. 专题讲座邀请相关专家就烤漆技术、品管知识、质量管理等领域进行专题讲座。
五、培训计划1. 第一阶段：烤漆技术知识培训时间：3天内容：烤漆原理、设备及工艺、烤漆粉末材料特性等。
2. 第二阶段：烤漆品管知识培训时间：3天内容：外观缺陷处理、耐候性、附着力、硬度、色差检测等。
3. 第三阶段：安全生产知识培训时间：1天内容：烤炉操作安全、粉末喷涂操作安全、有机溶剂使用安全等。
4. 第四阶段：质量管理知识培训时间：2天内容：企业质量管理概念、品保体系操作、质量文档管理等。
烤漆涂料及涂装知识简介
目錄
• 涂料知識理論 • 涂裝設備 • 涂裝缺陷與造成的原因 • 顏色學理論及應用 • 有關常用名詞
涂料理論知識
• 涂料的定義
涂料是指涂布於物體表面,經過物理巒化 或化學反應而幹結成膜的一種有機粘稠液 體(或粉末狀固體)
• 涂料的四種組分 1.樹酯(Binder) 它是涂料中最主要的成分,它的性質對涂料的 性能(如涂料對底材的附著力\保護性能\物理化 學及機械性能等)起主要作用 2.顏料(Pigment) 顏料一般是0.2-10μm的無機或有機粉末,它的 基本功能是賦予涂層遮盖力和所要求的顏色,增 強其機械各物理性能,達到保護各裝飾效果
7.典型的塑膠件涂裝工藝
上挂 除塵/除靜電 底涂1 流平1
烘幹1 冷卻1
底涂2
流平2 烘幹2 冷卻2 面涂
流平3 烘幹3 冷卻3 下挂
檢驗包裝
漆膜成膜方式
1.溶劑揮發的成膜方式 涂料涂布后,本身不發生化學反應 ,只是涂料中的
溶劑全部揮發即可凝結成膜.漆膜可在該溶劑中重 新溶解 2.化學成膜
涂料中的樹脂分子與固化劑(催化劑)發生化學 反應而形成一層堅韜的漆膜.一般需加熱以促進反 應而縮短反應時間.漆膜不能在該溶劑中重新溶解
3.受熱沒有熱風循環均勻,對於復雜工件有 照射盲點,故烤爐內輸送鏈需增加自轉裝置
三:除靜電除塵
塑膠粒在成型后表面容易起靜電而吸附空 氣中的雜質,毛絲等,故在噴漆之前一般用除 靜電噴槍發射的異性電荷中和工件表面的 靜電和灰塵之目的.
四:給排氣
烤漆流程各段都离不開給排氣,因此給排氣 的質量在生產中占有重要地位.
3.UV照射成膜
成膜的能量來自於紫外線,同樣是一種化 學反應.漆膜不能在該溶劑中重新溶解.
烤漆
烤漆1、简介作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。
2、性能1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。
很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。
停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。
在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。
3、材料材质1、清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。
2、原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。
3、调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。
4、清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。
品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清。
5、漆及虫胶清漆等。
光泽好，成膜快，用途广。
6、磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。
7、防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类。
8、乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。
干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰。
对人体无毒，对环境无污染。
4、加工工艺4.1、工艺流程在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。
1、手工除锈；2、脱脂除油（碱液法）；3、水洗（流动的水）；4、酸洗（酸洗除锈）；5、水洗（流动的水）；6、刮腻子；7、打磨（水砂纸打磨）；8、视检（眼睛检查是否有不平整、洞孔等瑕疵）；9、补刮腻子；10、再打磨（水砂纸带水打磨）；11、水洗（流动的水）；12、喷漆房烘干；12、喷底漆（专用喷枪）； 13、底漆喷漆后检验；14、不平整处打磨（水砂纸带水打磨）15、水洗（流动的水）；16、进入烤房烘干（或自然风干）；17、喷面漆；18、烤漆（温度40°～60°）19、检验成品；20、清洗喷枪。
烤漆资料
家居常识网专家专业的解答:塑胶分很多种，比如说PA，PE，PP，PC，ABS等等，其中PE和ABS用来做烤漆较多。
一、先谈谈烤漆的原料：烤漆原料浅谈1、清油：主要在刷油漆之前做打底漆用。
2、原漆：又名铅油，是由颜料与干性油混合研磨而成，多用以调腻子。
3、调合漆：又名调和漆，分油脂漆和天然树脂漆两类。
4、清漆：又名凡立水，分油基清漆和树脂清漆两类。
品种有酯胶清漆、酚醛清漆、醇酸清漆、硝基清5、漆及虫胶清漆等。
光泽好，成膜快，用途广。
6、磁漆：以清漆加颜料研磨制成，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类。
7、防锈漆：分油性防锈漆和树脂防锈漆两类。
8、乳胶漆：漆膜有一定透气性和耐碱性。
干燥后漆膜不起泡、不变色、不发粘，多用于内墙涂饰。
对人体无毒，对环境无污染。
二•油漆是由哪些主要成分组成的？油漆的主要成分包括如下五大部分：（1）油料：包括干性油和半干性油，是主要成膜物质之一。
（2）树脂：包括天然树脂和人造树脂，也是主要成膜物质的一部分。
（3）颜料：包括着色颜料、体质颜料和防锈颜料，具体品种相当繁多，为次要成膜物质。
（4）稀料：包括溶剂和稀释剂，用来溶解上述物质和调剂稠度，为辅助成膜物质。
（5）辅料：包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂。
也属于辅助成膜物质。
油漆按反应和工艺分为PE,PU,UV,NC四类.(1)•PU是最常用的油漆,一般分为家具漆和丙西酸类漆.我们很多人说家具没有烤漆就是指的是家具漆.因为这种漆是自干型的,这种漆的成本也比较便宜.而丙西酸漆最先是用做汽车摩托车的外观覆盖件的,不过现在高档的家具做的面漆也是采用这种做法的,这种就是烤漆了.烤漆的硬度能够达到2H,光洁度好,附着力强,下陷小,耐酸缄能力强,耐黄面较好.这种漆的做法是油漆+固化剂+稀料.现在说的正宗的烤漆,汽车漆就是指的这种.(2)•PE和PU相比是反映不一样,是由油漆+引发剂,促进剂+稀料.这种漆硬度更强,达3H以上,亮度质感更好,耐黄面极好.当然这种漆的成本也很高.一般指的金钻,钻石漆（特种漆）就是指的这种.另,在PE类还有一种是倒膜漆,这种漆成本便宜,付作力差.(3)•UV漆:这种漆即不是烤漆,也不是自干漆,而是一种光固化漆.通过紫外线照射瞬间固化.UV漆是仅指表面的那层,里面还是PU家具漆(光照不过去),这种漆的成本和丙西酸漆差不多,因为里面用的是家具漆且因为这种漆是瞬间固化,无挥发,省料.不过这种漆的工艺就比较多.UV漆在很多性能上能够达到PE的效果,比如硬度可到3H,亮度也不不错.不过UV漆也有弊病:1.UV漆的四周不能上漆,所以不能漆封,只能通过封边条来封.而做漆的扳子不是防潮板,而是密度板.封边稍稍不好就容易变形发涨.2.因为里面是PU漆,外面是UV,2种不同的漆的付作力不太好.(4)•NC,这种漆现在基本上没人用,所以就不多介绍了.还有磨沙漆,亚光,但是抗划伤能力最强. 所谓U v漆是指其漆面工艺采用的是光固化漆，Pu漆则采用的是聚氨脂漆。
烤漆工艺课件ppt
2021/3/10
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一:什么叫烤漆?
是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再 经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理 想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个 物理化学过程.
2021/3/10
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二;烤漆的作用:
烤漆的作用是美观外表;防止氧化.
2021/3/10
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三:烤漆的作业流程:
3.1前处理的目的与重要性：
前面10道工序都是前处理,前处理的目 的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲 压件在制造、加工搬运、保存期间会有油 脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在 表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性 能，外观等，通过脱脂、除锈、磷化等工 序后的工件表面清洁、均匀、无油脂所以 前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
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磷化基本原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸 盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转 化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是： 给基体金属提供保护，在一定程度上防止 金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜 层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工 工艺中起减摩润滑使用。
2021/3/10
16.烘烤
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17.品检
18.下挂包装 10
3.1.3 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使
涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿 条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松 散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机 械法，电解法等，常见的是碱液法。以化 学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等， 一般是用硫酸(10-20%的稀盐酸或5-10%的稀 硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) ，还可 辅以超声波清洗。
烤漆基础知识讲义kingbest
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烤漆工艺介绍ppt课件
塑件自动喷涂
ROTALY自动喷涂
二.烤漆各工序说明
9.喷涂面漆 具有保护和装饰的能力.面漆与底漆的配套性很重要.一般情况下,底漆与面漆采用同一 家涂料供货商.如有特殊情况,必须进行涂料配套性试验后方可用于生产.
二.烤漆各工序说明
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定时间的烘烤后即可进行下一道工序.静置的目的 是为了使涂料充分流平,以提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.目前涂装制造中每 道涂层之间有经过烘烤之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静置一定时间即可进行 下一作业之工序.也有直接用紫外线照射达到干燥目的之工序.选择何种干燥方式都必 须从涂料本镁身合的金特底性漆,烘被烤涂区材料性质等因素来考虑塑,以件找底到漆适静合置的区涂装作业流程.
ROTALY自动喷涂
塑件自动喷涂
二.烤漆各工序说明
不同材料所选用的底漆亦不相同.这要取决于涂料的组成,涂料的性质等因素. 涂料基本组成 1. 成膜物质 1).油料(干性油,半干性油) 用碘值来衡量油料的不饱和程度和干燥速度.所谓碘值,就是在标准条件下,1000g油所能 吸收碘的克数.碘值在100g以下的油叫不干性油.碘值在100~140g之间的叫半干性油, 大于140g的叫干性油. 2).树脂:有天然树脂,合成树脂. 2. 颜料 1).着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰作用.可改善漆膜的物理和化学性能. 2).体质颜料:又称填充颜料,是一种没有遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的成本, 增加漆膜的厚度,提高漆膜的力学性能. 3).防锈颜料:可阻止金属的腐蚀. 3. 溶剂 1).真溶剂:具有溶解油漆作用的有机溶剂. 2).助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力的有 机溶剂. 4. 助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和助流平剂等.
烤漆详解
烤漆、吸塑、水晶门板产品介绍※·烤漆门板一、烤漆门板的概念烤漆门板是指用特殊涂料（油漆）高于常温（俗称烤制）固化成膜覆盖在木质板材面上，形成美观、实用的家具门板；烤漆门板表面涂料一般采用聚胺酯型聚脂涂料（简称PU漆）和不饱和聚酯涂料（简称PE漆）两种同属聚酯树脂类的涂料，多数烤漆采用聚胺脂型聚脂涂料（PU）。
1、钢琴烤漆的概念钢琴烤漆特指采用不饱和聚酯涂料（PE）的烤漆，其相比PU烤漆具有硬度更高、丰满度更好的优点，但由于技术上的原因与绝大多数颜料不相容，日前只有黑、白、透明等少数几种颜色，主要被应用在钢琴等产品上，又俗称钢琴烤漆，颜色相对较少，色泽单一，色差难控制，附着力略差，韧性低等缺点。
2、杜邦烤漆、立邦烤漆、ICI烤漆、华润烤漆等烤漆的概念杜邦、立邦、ICI、华润其实是一些国际和国内有名的油漆生产厂家或其品牌，这些品牌的油漆主要有质量高、稳定性好等优点，橱柜烤漆门板厂家以其所采用的著名油漆品牌来衬托自己的产品，当然好的油漆是高质量烤漆门板的基础，但板材、工艺技术、设备、管理等因素也同等重要。
3、好百年烤漆门板的概念好百年烤漆门板的涂料使用的是国际著名品牌，采用PE底漆加PU面漆的工艺，在恒温50℃-60℃烤房中经过长达12小时烤制而成的烤漆门板。
PE底漆加PU面漆的工艺克服了PU底漆加PU面漆（一般烤漆门板）的硬度、丰满度差和PE底漆加PE面漆（钢琴烤漆门板）的色泽单一、色差难控制、附着力差、发脆等问题。
具有色彩丰富、颜色丰满度好、亮度高、色泽持久、层次感强、附着力好、耐污染、易清洁、硬度高、环保等优点。
二、好百年烤漆门板的组成结构1、2、底层：三聚氢胺厚度35丝，颜色暖白，具有保护基材、防潮、提高产品强度、美观的作用。
基材：选用国内著名品牌中密度纤维板，甲醛释放量达到欧洲E1级标准，保证产品强度高、不变形、环保、防潮。
厚度有（mm）3、5、9、12、16、18、25并可以相互拼接组合如：12+18＝303、涂料（油漆）：A、PU封闭底漆B、PE白底C、PU色漆D、PU光油所有涂料均采用国际著名品牌，有毒挥发物、附着力、硬度、耐腐蚀、耐磨擦、耐气候等各项指标都达到国际标准。
烤漆简介——精选推荐
烤漆简介第⼀章前处理⼯艺简介前处理⼯艺简介前处理是为增加涂装效果,对待涂装⼯⾏预先去污,去脂,防锈,打底的⼀个准备⼯程.⼀般⼯艺流程为:脱脂⽔洗中合(表调) ⽪膜化成(磷化) 烘⼲.各⼯程简介如下:⼀.脱脂槽主要成份为:碳酸盐,磷酸盐.硅酸盐及⾮离⼦界⾯活性剂.主要功能为:去除⼯件表⾯附着的油污,胶脂,铁屑,脏污及其⼩颗粒附着物.⼯作原理为:此槽液⼀般属亲油性乳化碱洗液,通过皂化反应,乳化反应,剥离过程,达到其去除油污的⽬的,同时其设备配套运作,有效运⽤了摩擦⼒,表⾯张⼒,震荡⼒,浮⼒等促使⼯件达到洁凈的⽬的.注意事项:此液液⾯常有油污,飘浮,溶易造成⼯作⼆次附油,所以需定期⼈⼯滤去液⾯油污.⼆.⽔洗槽主要功能为:对已脱脂⼯件表⾯残留碱液进⾏溶解,淡化及洁凈,为下⼀⼯序作准备.注意事项:此槽由于在⼯作中常有碱液及脏污带⼊,因此保持其洁凈较为重要,通常会设置⾃动溢流和定期换⽔程序,使其碱性保持在2PT以下.三.清⽔喷雾槽主要功效: 此槽与⽔洗槽功能相同外,另增加利⽤⽔雾动能,促进残留”较重”颗粒脏污的剥落.注意事项: 喷雾⼤⼩要适当,以免⽔溶解,输送链中的⾼温机油及润滑油,造成滴落,污染⼯件.四.中合槽.其主要成份为:磷酸盐及表⾯活性剂.主要功能为: a.使覆膜均匀细致. B.加快覆膜瞬间反应量.c.减少⽪膜药剂浪费量. D,中和⼯件表⾯PH值.以保护表⾯涂层.⼯作原理: 利⽤表⾯活性物质,使其磷酸盐同⼯件先进⾏初反应,预备打底”⽛出结晶框架,使⼯件处于最佳结合⼒”状态,打此⼯件(铁,锌)离⼦稳定键,为⽪膜覆盖,打好基础状态.注意事项: 此液为”打底”液,往往会乎略,在⼯件覆膜粗,薄时,可调造此浓度,于活性物质容易⾃动分解,遇酸会发⽣负反应,所以要定期放⽔,重新建浴.(⼀般7-10天).五.磷化槽(⽪膜槽)其主要成份为: 正磷酸,硝酸盐,磷酸盐,锌离⼦,镍离⼦.主要功效为: 对⼯件表⾯覆盖⼀层保护膜,使其具有耐蚀性,同时也为增加涂装造成阴性点,以便静电喷涂.⼯作原理为: 利⽤液状处理剂中的游离状酸性物质先同⼯件(铁,锌)发⽣聚合有尽有反应,然后结合半稳定状态的磷酸盐,同附着⼯件表⾯的原离⼦,(已游离的铁锌离⼦,加柄液中本⾝所带锌离⼦)发⽣反应⽣成,磷酸化合盐,通过此盐的逐渐积累,百达到覆膜的⽬的.注意事项: 此液为半稳定状,⼯件瞬间投⼊,就会打破稳定,以各参数的适当⽐例,尤为重要(如:酸⽐,混合⽐,⼯件投⼊量,其它物质混⼊程度等)在管理上⾸先要预防各种⽐值出现⼤的偏差,然伯根据⼯件处理情况,⼈⼯调动各种参数,从⽽达到最佳的⽪膜效果.六⽔洗主要功效为:对已⽪膜⼯件的残留酸液,进⾏溶解,稀释,凈以避免⼯件,残留酸性,影响耐蚀性和涂装附着⼒.注意事项为:此⼯序同上⾯所讲述⽔洗在管理上要求更严格,酸度需在0.2PT以下,最好增加量,加长洗时间,加强换⽔.七. 清⽔喷雾此⼯站主要为增强⽔洗效果,以达到最终⼯件PH值中性洁凈.⼋. 烘⼲.主要功能为: 此⼯站主要为去除⼯件表⾯残留⽔份,以达到耐蚀及便于除装的⽬的.注意事项为: 其温度应随⽓候,⼯件结构,室内温度等改变⽽改变,以烘⼲⼜不烫⼿为标准,另,最⾼温度不要超过2200C-2500C,以防⽪膜脱落.九. 烤漆药剂状况说明.⼗. 药剂调整状况1.代号A.常温除油剂:NO.103B.磷化剂:NO.407C.表⾯调整剂:NO.K-3D.促进剂:E.中和剂:2.调整⽅法:A 加103#脱脂剂40 3KG时全碱上升1B. 加407#磷化剂35 3KG时,全酸度上升1C 加促进剂3.5 0.2KG时,促进剂上升1D 加K-3#调整剂0.4 0.1KG时,PH值上升13.其运作状况:A线:挂钩395 2PCS 30’21’’/周B线:挂钗214 1PCS28’55”/周最后需强调的是,前处理⼯艺,在正常有序管理条件下,不会有什⼳⼤的变化,主要是在各种条件出现异常时,才适当进⾏调整,这需要操作及管理⼈员对设备,药⽔⼯作原理⼯件本⾝元素成份,⽓候等因素综合考虑,才能取得最佳的处理效果.前处理各⼯位注意事项前处理由于其⼯艺要求及管制要求的需要,需设置⼯位为:1 搬运 2 进料全检 3 上挂 4 出料全检5 下挂现就各位除SOP、.SIP归定事项外,还应该注意事明确如下:1 搬运1)、熟知当⽇⽣产计划,提前5分钟开始找寻,搬运当⽇应处理产品;保证上挂所需产品及包装材料(⽊栈板、隔板.⼤⽊箱)的及时供给.2)、负责本区”5S”中整理、整顿⼯作、保证现场整齐有序.3) 、随时向现场⼲部通知各相关单位及各课半成品库存情况(⼤概数量)以便于调整产计划作参考.4) 、负责烤漆区⼤门守⼰⼯作.凡暂不需半成品,⼀律挡驾,所需半成品应整齐排列,并指挥导⼊现场所有物料的定位摆放.5) 、对进⼊烤漆的半成品,把好进料全检关,坚持先检后上的原则.6) 、配合物料,把所有本区程序⾛完物料产吕,拉离本区.7) 、暂⽆搬运任务时,定位待命,不得私⾃离开定位保管好车⼦.2.进料全检1)、熟知各类产品及菘前处理前,对半成品的要求.2)、负责对进⼊的物料进⾏抽检或全检.3)、发现不合要求物料,应知会品相关单位及时处理(例:品质问题,混料、标⽰不准确、包装有问题等)4)、主要负责混料、⽣锈、严重变形、严重脏污、⽑边(⽑刺)及其它可见不良品现象.3 上挂1)、熟知今⽇应做那些产品;2)、上挂前先看清标⽰卡,发现有异常标⽰,及时通知现场⼲部;3)、不得漏挂,⼀种产品与另⼀种产品相接时,应空5-7钩,容易混料的产品应主动向下挂,提前10分钟说明.4)、挂新产品时,应考虑“漏⽔”避免互撞等因素. 5)、栈板、隔的整齐排放.6)、停挂后出现每⽇换⽔⼯作.并保证下⼀班⽔⾯能正常⽣产.4.出料全检1)、熟知所有已处理产品的品质要求. 2) 、不良品分类、隔离、排放整齐.3) 、收集⾸件产品,交现场⼲部确认⽪膜效果(换产品,换材质,换上挂⽅式时,随时送检,正常2⼩时⼀次送检)4) 、发现异常及不良品过多时及时通知现场⼲部. 5)、作好不良品的统,计标⽰和退库⼯作.6)、主要负责压伤、划伤、撞伤、变形及其它可判断不良品的检查. 7)、清理脱脂槽液⾯油污(两天⼀次).5.下挂.1). 熟知当班⽣产产品的包装、下挂⽅式及下⼯站要求. 2). 整理好所有下挂需⽤栈板、包材、隔板的位置.3). 随时注意线上将下产品,作好下挂准备. 4). 补充落挂挂钩,保证各挂钩的间距及质量5). 浸泡槽换⽔⼯作协作. 6). 所有暂不上挂、暂不⼊库产品的排放、防尘、防锈⼯作6.包装.1). 熟知各种产品的包装要求. 2). 严格戴⼿套作业制度.3). 严禁刮伤、混料及其它不良. 4). 做好产品的⾃检、互检⼯作.5). 协作本区“5S”⼯作.前处理机械药⽔保养规定前处理设备⼯艺要求参数较多.设备保养较繁杂,现制订设备保养计划如下:1)各槽浓度,每天4次(24⼩时)测量,及时填写?前处理药⽔管理⽇志?要求上班后1⼩时内完成.2)严格执⾏各种管理参数的管理范围,若需变更必需申请同意后,由专业⼈事调动.3)试验台、主控箱、超声波、输送润机每天保养⼀次.4)清⽔1天1次换⽔,浸汽槽2天1次换⽔.5)喻⼀重新⼀次,每两天加0.5-0.8公⽄表调剂.6)磷化槽除正常药⽔添加外,保证每周补充促进剂5-10KG,分批多次添加.7)磷化槽,每周沉避⼀次.8)脱脂槽,滤油槽、滤油毡,每两天清洗⼀次.9)挂钩,每星期调整、补充、保养1次.10)各槽外观,及输送机、电机、风机每⽉擦试加油1次.11)烤炉每⽉⾄少清理⼀次.12)脱脂槽内落挂产品每两个⽉,⽤磁铁清理⼀次.前处理在⽣产过程中,出现过很多异常情况,现归总如下,供⼤家参考:1 开机前,应注意A. ⽡斯是否已打开.B. 清⽔浸泡池有⽆换⽔,下⾯是否达到⽣产要求.C. 脱脂槽油污是否清理⼲凈.D. 各个⽔阀及液⾯是否有异常.E. 中合槽⽔位,是否异常. F 超声波发⾳是否过⼤.G. 脱脂滤油槽液平是否适当.2 开机后应注意A. 巡视,设备⼀周,看、听有⽆异常. B 密切注意产品进⼊每⼀槽状态,有⽆异常.C. 收集⾸件,判定药⽔情况并作相应的调动.另:前处理药性故障总结为A 混料现阶段主要有上盖设变前后,本体4种类型,托卒分1-4,材中、韩、⽇等.B 上挂错误A线本体不能连挂;99本体容易脏污;侧板上挂需对⾓以防刮伤;;产品挂法应考虑漏⽔性;上挂(易混品)没空钩等.C 设备在A线中合槽经常失⽔,B线经常溢⽔,需每⽇调整.D 滤油槽,脱脂液⾯下降后应补充液⾯,以免电机空转.E 韩钢会有⽩粉,应加快线速.F 模迹过重的产品,发⿊,(ID99P/S枝架、⼤磁架)G 前处理单独开机,需开关⽡斯.H 前处理B线有断⽡斯预,警设施若报警后,⽡斯需调节后才能重新激活.I A线需经常注意⽡斯情况,以防温度下降.J 清⽔溢流之⽔量⼤⼩应适当,以免溢出.第⼆章涂装⼯艺简介涂装⼯艺简介烤漆房是烤漆课的核⼼部位,如果由于烤漆房⼯作⼈员的疏忽⼤意⽽导致⼤批的不良品产⽣,例如:流漆、露底材、起泡等等,这不仅使烤漆课所有⼯作⼈员的汗⽔⽩流,⽽且还公司蒙受了不必要的损失,成本增⾼,效率减少.为了要得到完美的涂装,⼜不⾄于浪费必须具备完美装知识,现将涂装的基本知简介如下:1 烤漆房内之⼯作程序:抽风系统均须打开调平⾯漆激活静电涂装机⼿补⼩炉预热调花纹漆往复机调整及否泵浦起动⼤炉烘⼲调平⾯漆:A油漆必须按先进先出的原则.B油漆与溶剂调配时须搅拌均匀.C⽤4号量杯与码表量涂料的浓度为12 1秒.激活静电涂装机:A检视控制⾯盘上V(伏特计)之输⼊电压是否正常(220V)B 若输⼊电压正常,按绿⾊电源激活按钮,即亮红灯显⽰通电.C 以机种设置转向器,并加以固定,调整往复机上限与下限所需距离.D 以流程速度定上下速度间⾏程速度(往复速度调整钮)E 将压⼒调整开关旋置”2”位置,设置,设置空压3.5cm/kg.F 静电设置95—100KVG 取调配好的平⾯漆,检查过滤纲是否OK,便可放⼊平⾯漆桶内,把涂料开关钮开置给料,并把油量加⼤到涂料喷出,即开.H 当产品进⼊DISK时,将静电打开,油量慢慢加⼤,到产品全部进⼊后⽅可,调⾄所需要的油量.⼿补:A 检查产品经DISK后⾸件如何有⽆⼲燥现象.B 产品有些死⾓,不容易喷到涂料应⽤⼿补槌,喷涂便可.⼩炉(预热):A 提前五分钟开预热炉.B 以⽓候温度及客户指定涂料调设置温度.室温250 c以上1000 c–1150c室温250 c以下1150 c–1300 c调花纹漆:A 油漆必须按照先进先出的原则去做.B 油漆与溶剂调配时,须搅拌均匀.C ⽤4号油量杯和码表量涂料的浓度为18 2秒.往复机调整及泵浦起动:A 打开电源开关,亮黄⾊电源指⽰灯,即通电.B 按”运转”绿⾊按钮开关,激活往复机⾏程速度.C 依照⽣产机种,调好上与机种的距离(8—15cm)下限也⼀样.D 依照机种设置转向器,并加以固定. D,中和⼯件表⾯PH值.以保护表⾯涂层.E 依流程速度,调往复机速度钮为(1200—1600hz).泵浦起动,和喷枪控制箱:A 开泵浦之⽓压阀,(⽓压表指⽰为1.5—2.5cm/kg)泵浦之分⽓压为1—1.5cm/kg.B ⽤⼲凈的溶剂,起动泵浦,把喷枪管道,清洗⼀遍.C 打⼯电源开关,将4⽀喷耸开⾄⼿动位置即开,完成作业.D 试喷以涂料输出量及空⽓压⼒决定点的⼤⼩.以流程束度调整涂料输出及空⽓压⼒.⼤炉烘⼲A 打开电源开关,把⼤炉升温.B 正常⼯作温度180 5.C 烘⼲时间10-12分钟.D 流转速度在1200 100RPM.注: 以上所有程序为开机之⼯作程序.烤漆常见⼏种不良原因分析1 杂质:A 因擦试⼒度不够⽽产⽣.B 前处理处理不彻底⽽产⽣.C 空⽓污染⼤⽽造成D 烤漆房之内部环境⽽产⽣.2 起泡:A 喷涂时,喷涂量太⼤⽽产⽣.B 油漆与溶剂调配时,浓度⼤稀⽽产⽣C ⽔柱涂料经搅拦留有空⽓在内⽽产⽣D 喷涂时,DISK下限过低,且静电过⼤⽽产⽣3 咬花不良:A速度过快治具摇摆⽽喷枪喷不到位. B ⽣产时间过长,枪内管道未清洗⼲凈⽽产⽣.C 未经常抹擦⽽产⽣.D 喷嘴内之⼩孔未通风⽽产⽣.4 表⾯⼲燥:A 溶剂的挥发性太快⽽造成.B 油漆与溶剂调配时,未充分开来.C 涂料存放时间过长⽽产⽣的.5 ⾊差:A 油漆本⾝就有⾊差存在.B 喷点时太⼤⽽造成.C 溶剂与油漆未能充分溶解⽽产⽣.6 油点:A 前处理未能彻底处理⼲凈.B 空⽓流动时,附在产品上⾯的油污.C 油⾝存在⼀些油性的脏东西.7 流漆:A喷涂时,喷涂量太⼤⽽产⽣. B ⽓候、温度的变化相差太⼤⽽产⽣(冬天常见)第三章烤漆线⼯艺简介烤漆线⼯作简介烤漆线是继前处理和喷房后的⼀道不可忽视的部份,此线要保证产品的质量、数量才可正式⼊库出货或组装.其流程为:进料上线擦试吹风喷房模试下线盖章包装⼊库.⼀进料职责范围:准备所有上线物料,清理上线区之栈板、隔板并摆放整齐,换线时,准备换线治具及换线物料,须放整.齐操作要领及主要事项: 将上线之物料搬于⼯作台或栈板上,摆放整齐,注意混料(如:设变前、设变后,在搬运和摆放途中,轻做到轻放,以防⽌产品间的碰撞,造成刮伤及变形.⼆上线职平范围: 将所上线的烤漆件挂于其相符的治具上.操作要领及主要事项: 上挂时顺把件与挂密合,不能有缝隙,会出现卡钩喷漆(溢漆)的现象,严重问题还应注意素材是否有压伤、变形的现象,发现时必须及时挑出,分开放置.三擦试职责范围:将烤漆部件之素材表⾯的异物擦试⼲凈,表⾯是否有压伤、变形.操作要领及主要事项: ⽬视烤漆部件表⾯将素材表⾯的异物\擦试⼲凈[如:杂质、油污、⿊点、Z芍⽔印(前处理未洗凈) 、红点等],发现类同之不良现象,将⽤320#砂纸或去渍油擦试⼲凈,以减少不良品,发现有压伤、变形必须⽴即取下,并挂上⼀⽚好的,以免空挂,⽽浪费油漆.如发现有批量的压伤、变形必须通知现场⼲部处理,以免发⽣品质异常,擦试是不良品源出的主⼯窗⼝,必须提⾼员⼯的警惕性和⾃觉性,减少不良品.四吹风职责范围: 将风枪把素材尘吹凈,并摆放⼀致.操作要领及主要事项: 右⼿握风枪,左⼿旋转挂钩,将烤漆件每个⾯都要吹⼲凈(如;治具上的油漆杂质和砂纸擦试过的灰尘),⽬视表⾯是否有压伤、变形.以国中强上站的⼯作疏忽,还应注意治具的转向. 五喷房擦试操作要领及主要事项:⽤双⼿抚摸素材表⾯,将附于表⾯的灰尘、杂质摸⼲(主要是擦试、吹风没有搞⼲凈)⽬视素材与治具是否密合,是否有压伤、变形的现象,还应注意的转向.六下线职责范围: 将烤漆成品从治具上取下.操作要领及主要事项: 在下成品前,⾸先将⼚证及其它⾦属性物品取下(如戒指、⼿表等)以免刮伤产品,下来的成品必须轻⿕放,保持间距,防⽌产品间发⽣碰伤.注意有不良标记的产品必须⾯朝上,以便后⾯的全检容易看到. 七全检职责范围:做全⾯的外观检验及部件内部检验.操作要领及主要事项:⼿拿产品,放于眼前,⽬视其烤漆成品表⾯是否有异物及其它不良品现象,如: 杂质、⽓泡、流漆、咬花不良、刮伤、压伤、变形、油点、油漆点等.均属外观不良,严重问题.⽬视时间为3-5秒/PCS,发现不良时,必须⽤粉笔或其它加以标⽰,并在记数器上分类记九,然后放置栈板上.如发现批量不良品时(流漆、⽓泡、少漆)必须通过现场管理⼲部,以求必善.还有部件内则检验,如:溢漆、内、脏内刮伤、卡钩变形等,均属内则检验.在检验时发现不良品质,必须追溯不良⼯站及不良原因,以做到全⾯、仔细、品质不可放松,⾏的就⾏,不⾏的就拿下,这样才能避免和减少客户退货,客户抱怨,必须达到我们的品质是每⽉退货三件以内,每⽉抱怨五件以内. ⼋盖章职责范围:调整⽇期章,须与当天⽇期相符,按指定的地⽅盖章.操作要领和注意事项:调整与当天⽇期相符的⽇期章,盖印时,必须注意字样清晰,不得糊的现象,⽇期章不能反盖,在盖印章时,必须注意成品内部是否有溢漆,卡钩变形、内脏等现象,如发现就⽴即挑出分开放置.九包装职责范围:按指定包装⽅式将烤漆成品包装.操作要领和注意事项:将布套包装或其它包装材料,按指定的包装⽅式进⾏所装,包装时,必须将烤漆⾯全部包装起来.以免产品之间有接触.⽽造成刮伤、碰伤.⼗⼊库职责范围:将⽣产线所⽣产的机种、料号及⽣产数量,不良数量全部统计出来,并检验与是否合格.不良数量全部统计出来,并检验是否合格.操作要领和注决事项:将所⽣产成品,包装后,都贴上物料标⽰卡,以免物料混乱,分辨不清,⼊库时必须⽤保护膜或隔板进⾏后包以防⽌灰尘和⽣锈,⼊库数量必须真切不能有差异成错漏,否则会影响⽣产排程和物料掌控.线上不良品修理⼀修理职责范围:将品检作好标记拿下来的不良品分开数量,对不同性质的不良品进⾏不同的处理.操作要领和注意事项:把杂质⽤⼒⽚刮去,如刮去不娈⾊,并未现刮痕,都算OK,如刮去后变⾊且未超过标尺范围,右⽤相同⾊的油漆进⾏点补,超过标尺范围的不良品和压作、变形、流漆、⽓泡、油漆点等都需打磨后⽅可上线.⼆打磨职责范围:将不良品⽤研磨机进⾏研磨.操作要领和注意事项:⾸先将磨机插⼊电源,装好砂布,打开磨机开关,将不良品放置于打磨架上,⽤磨机在上⾯来回研磨,磨机不能停在某个地⽅磨,否则会出现⼀圈圈的印,均为不⾏,必须来回研磨,直⾄不良品上⼿感光滑未掉漆即可,注意尽量避免摸着不良品内侧,否则⼜会造成内有脏污(⼿印)导致报废,磨机的时候必须⼀次性磨好,否则重⼯再重⼯造成膜厚过⾼,也导致报废,打磨房是报废品的主要发源地,所以必须提⾼警惕,减少报废品,要从打磨房开始抓起,对打磨房设置⽆能为⼒⼈负责,制定合理化制度,以达到管理化制度,以达到管理的完善和成本的降低(如报废品由其造成报废之本⼈在报废品签名,在报废时发现有⼏次的时⾏什⼳的处理)注:以上⼏⾏⼯站上班前必须配套⼿套[⼝罩(磨房)]加下线⼀包装必须把所有⾦属性物品取下,以免造成不必要的刮伤.必须提前5分钟准备各⼯站所需物料.下班前,各⼯站均应主动,⾃觉地清理现场,彻底地做“5S”创造⼀个良好的⼯作环境,给⼈⼀个舒适的感觉.。
烤漆基础知识讲义(king best)02
8、耐高温高湿（温度60℃湿度90%48小时）
9、耐汗水
10、耐盐雾
（人工模拟汗水）
（5%氯化钠溶液）
11、耐酸碱 （5%氢氧化钠 5%硫酸） 12、耐酸碱缓冲液（邻苯二甲酸氢钾 PH=4，混合磷酸盐PH=6.86）
13、抗污性
七、塑胶涂料
常见塑料： PS ABS PC HIPS PP PE PMMA PVC PET（聚脂） 亚克力 PP PE表面极性低难于涂装，不可直接 喷涂。 可先打底漆面喷面漆。
八、公司UV涂料简介
WE-UV503: 高光、高硬、附着力好，可先喷塑胶底 漆再罩，也可直接喷涂于塑胶件上。 配套哑油：WE-UV503M 稀释剂：WE-UV008L
WE-UV506: 高光、高硬、高耐磨，优秀的抗划伤性， 主要用于手机外壳、数码相机、手提电 脑及高等电子产品。需先用塑胶漆打底。 配套哑油：WE-UV506M 稀释剂：WE-UV008L
光固化涂料组成
低聚物 活性单体 引发剂 助剂 颜料 少量惰性容剂
四．光固化涂化涂料的一般评 价、相关因素、储存稳定性
固化前的性能 外观:光固化涂料一般为无色或微黄色 透明液体，有较强的丙烯酸酯气味,固化 后气味消失
2、根据使用场合和涂料工艺不 同调整不同的粘度粘度及流变性。
低粘度有利于流平,但易出现流挂等现象, 在刮涂时将较 获得低膜厚,容易出现厚薄 不均的现象. 粘度高不利于涂装,流平需较长的时间,不 符合光固化高效快捷的特点. 光固化涂料根据使用场合及涂装工艺不 同粘度可以从十秒到数百秒
耐高温高湿:温度50℃,95%湿度,72h漆膜 无变化 耐汗水:PH=2.6和PH=8.8,50℃/90%48h 漆膜无变化. 耐高低温:-30 ℃x1h,70 ℃ x1h,冷热循环 5次,漆膜无变化. 而盐雾:5%的氯化钠溶液温度35 ℃湿度 90% 48h漆膜无变化. 耐酸性:在5%的醋酸溶液中浸泡24h漆膜 无变化
新烤漆知识培训
中兴品保部教育训练烤漆知识目的:熟悉烤漆不良项目之分类，了解烤漆流程一:烤漆不良项目定义:1:色差:实际烤漆之后的颜色与样板的偏差.2:光泽度:涂装表面光亮程度.3:附着度:涂装与母材之间的结合力.4:硬度:涂装质地坚固程度.5:膜厚:最后涂装厚度.6:刮伤:母材刮伤后仍可看到或漆面本身的刮伤,严重者有手感,见母材.7:流漆:涂装后表面有单个或多个如水滴般的漆点.8:凝漆:涂装后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.9:异色:某个区域内涂料不均或其它色纹.10:生锈:因受潮或接受化学物质后母材起化学变化,产生表面或切断面锈蚀现象. 二:烤漆制程管控办法:(一):前处理工艺(皮膜处理):前处理是为了增加涂装效果,对待涂装工件进行预先去脂、防锈,打底的一个准备工程.2.1一般工艺流程为:脱脂→水洗→中和(表调)→皮膜磷化水洗→烘干2.2前处理流水线流程：喷淋预脱脂（1-5分钟）→浸泡主脱脂（8-15分钟）→清水浸泡(2-3分钟)→清水喷淋（1-3分钟）→表凋喷淋（1-2分钟）→磷化浸泡（10-20分钟）→清水浸泡（5-8分钟）→清水喷淋（1-2分钟）→脱水烘烤（15-25分钟）→下挂；侵醇1:脱脂槽:(1):主要成分:以一吨清水为标准，碳盐酸(27%);磷盐酸(12%);硅盐酸(52%);非离子界活性剂(7%)等.(2):主要功能:去除工件表面附着的油污、铁屑及其它脏污等.(3):工作原理:此槽液一般属氢油乳化碱洗液,通过皂化反应、乳化反应剥离过程,达到去其污质的目的.同时其设备配套运作,有效的利用了摩擦力、表面张力、震荡力、浮力等促使工件达到洁净的目的.(4):注意事项:此液面常有油污漂浮,容易造成工件二次附油,所以需要定期人工去除表面油污(全碱度控制在10-16之间).皂化反应:是碱催化下的酯水解反应，尤指油脂的水解。
狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠混合，得到高级脂肪酸的钠盐和甘油的反应。
烤漆常识介绍
烤漆成型品保﹕
內容大綱
1.烤漆流程介紹 2.涂料相關知識介紹. 3.涂料缺陷及性能介紹
烤漆流程及涂料相關知識 介紹
1>應有能力:了解塗裝作業流程,不同機 種的缺陷原因及相關性能測試標准
2>評判標准:出勤+筆試
一噴涂流程介紹
1.裝遮蔽治具 2.裝主治具 3.裝挂 4.人工除塵 5.靜電除塵
(4) 壓送式噴槍的涂料噴出量與空氣壓力關系很小.
一
二
三
二涂料相關知識介紹﹕涂料施工參數與漆膜 的關系
當進油量過大時,漆膜容易出現如下現象:
A.流漆 B.氣泡C.膜厚過厚 D.桔皮.
當進油量過小時,漆膜容易出現如下現象:
A.漆膜粗糙,光澤差.效率低.
從噴涂的效率考慮,希望涂料的噴出量大,但涂料的噴出量過大時,漆霧霧化效 果差,漆膜容易過厚,從而產生一些缺陷.而太小時效率低,漆膜薄,粗糙.
三涂料缺陷及性能介紹﹕漆膜的檢測
4.厚度:測試儀器為電磁式膜厚儀 5.顏色:SP64 分光儀或光箱,與客戶提供的標准顏色值之間的差
異;主要體現在L,A,B值, L,a,b代表的是三個顏色空間, 坐標系中定義為
三個相反的軸,這三個軸分別近似於白色--黑色,紅色--綠色和黃色--藍色 的視覺感覺;
二涂料相關知識介紹﹕涂料施工參數與漆膜 的關系:
(3) 吸上式與重力式噴槍提高空氣壓力,涂料噴出量會增加,噴霧圖形幅 度隨空氣壓力升高亦有所增加,但不能超過一定的
限量(0.6~0.7MPa), 超過一定的限量,反而會減少涂料的噴出量,並 且噴霧圖形的中心部位有變窄甚至斷開(如圖二).反之,空氣壓力下 降,噴霧圖形幅度會減小,且中心部分會增厚(如圖三).
烤漆,氧化工艺培训教材
细沙带（120#以上）或细沙轮、接丝出来（或打磨出来） 的效果。
粗喷沙:指铝产品用机械喷沙用粗沙100#以上的沙喷出的铝表 面效果。
细喷沙:指铝产品用机械喷沙用细沙120#以下的沙喷出的铝表 面效果。
或是喷涂前工件擦拭不净)油漆过滤;粉须筛;环境 清洁 6:泄粉；桔皮（粉喷的太厚）
五:不良品处理:
不良品处理一般会用到退漆剂;一班所用脱漆剂为 GH-283脱漆剂;是一种酸性水型剂’由多种复合酸. 增溶剂;除锈助剂;渗透剂复配而成.能迅速脱去各种 固化油;烤漆:环保清洁能力强;不可接触皮肤.
待洗工件-脱漆剂内浸泡2-5MIN-清水漂洗-烘干-再 前处理-再喷涂.
三:烤漆的作业流程:
下挂包装
待烤漆工件完全冷却后, 将产品从挂具 上取下,用报纸包装好整齐的摆放在纸里面.。
四:烤漆的不良与预防:
1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 2:掉漆:(烤的时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄)手工漆
尤为严重 4:起泡(除油不净;烤温太高) 5;杂质;颗粒;(是因油漆不净或是周围空气不净所致;
三:烤漆的作业流程:
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
3.1.4表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除 去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调 整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增 加磷化的结晶点；
三:烤漆的作业流程:
3.2上挂前品检
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二、光固化
光固化是指液态的树脂经光照后，变成 固态的过程，产生的是光引发的聚合反 应 光引发聚合：光引发的自由基聚合（占 大多数） 光引发阳离子聚合
三、光技术应用简介
光固化特点：环保、快速
光固化应用领域
光固化涂料 光固化胶粘剂 光刻板 激光三维成像 三维造型
光固化涂料按基材分为：
光固化竹木地板涂料 光固化塑胶涂料 光固化纸品涂料 光固化金属涂料 光固化光纤涂料 光固化皮革涂料 光固化陶瓷、石材涂料
WE-UV506B： 高光、高硬、高耐磨，用于手机、数码 相机、MP3等电子产品。可直接喷涂于 胶体上，也可以用塑胶漆先打底。 配套哑油：WE-UV506BM 稀释剂：WE-UV008L
UV涂料质量检测标准
原漆状态的检测项目： 容器中状态：搅拌后无硬块，呈均匀状态
粘度：﹥25S 固含：﹥80% 膜厚二次喷涂：﹤20 （底漆﹤10 ，面漆 10∽12 ）
耐碱性:在5%的NaoH溶液中浸泡24h漆 膜无变化 耐盐水:在5%的Nacl中浸泡24h漆膜无变 化 耐缓冲液:邻苯二甲酸氢钾PH=4.00,混合 磷酸盐PH=6.86,72h无巽常 耐防晒油:常温48h漆膜无巽常.
UV涂料施工常见问题
1、桔皮、流平不好 产生原因：粘度太高，膜厚太薄。 解决方法：将粘度调低，增加膜厚。
1、表面干爽程度： 固化后，出现表面不干底层干，可用手 指甲刮，划伤则证明固化不完全 表面不干则粘手
2、硬度
检测方法： 摆杆硬度 铅笔硬度（中华、三菱铅笔） 邵氏硬度
工业上采用铅笔硬度为多、简单易操作。
3、柔韧性
固化涂层对折，检验涂层是否剥落、开 裂 柔韧性好，附着力差、弯曲涂层会剥离 底材 柔韧性差，附着力好、弯曲涂层开裂
5、油点
产生原因：空气中有油、水，涂料粘度 过高，未过滤，素材表面不干净。 解决方法：空压机放水，调低粘度，过 滤干净，保持素材表面干净。
6、咬底
底面漆不配套。 底漆未烤干就喷面漆。
7、渗色
面漆将底漆溶解底漆颜色渗透到面漆上 原因：底漆未干。 解决方法：将底漆烘干
8、涂膜起霜（起雾）
涂膜表面呈烟雾状，无光或白色粉状 原因：湿度过大，化学气体影响，受潮 气影响最大。
光固化涂料组成
低聚物 活性单体 引发剂 助剂 颜料 少量惰性容剂
四．光固化涂化涂料的一般评 价、相关因素、储存稳定性
固化前的性能 外观:光固化涂料一般为无色或微黄色 透明液体，有较强的丙烯酸酯气味,固化 后气味消失
2、根据使用场合和涂料工艺不 同调整不同的粘度粘度及流变性。
低粘度有利于流平,但易出现流挂等现象, 在刮涂时将较 获得低膜厚,容易出现厚薄 不均的现象. 粘度高不利于涂装,流平需较长的时间,不 符合光固化高效快捷的特点. 光固化涂料根据使用场合及涂装工艺不 同粘度可以从十秒到数百秒
3.储存稳定性
光固化涂料储存稳定性主要指它的暗固 化，合格涂料应在避光室温条件下储存 至少6个月而没有粘度明变化。
五、涂装与固化
根据应用场合及涂料自身流变性可分为： 辊涂 喷涂 淋涂 浸涂 手刷 刮涂（腻子） 涂装件涂装后由传输带送至紫外光区照射固化， 调节履带走速可控制涂层接受辐照的时间．
六、固化膜性能
9、发笑
现象：施工后在基体表面上涂膜产生收 缩不能形成连续涂膜。 原因：基材表面有油污，空气中有水油， 温度过低湿度过高，溶剂挥发太快。
10、色泽不均
原因：喷涂压力过低，涂膜过厚，粘度 过高，喷枪雾化效果差。
三次喷涂；﹤25 （底漆15 ，面漆
10∽12 ） 附着力： 二次喷涂：在切口处有少部分脱落，但 ﹥5% 三次喷涂：在切口处有少部分脱落，但
﹤10%
检测项目
硬度：﹥2H １ＫＧ力 耐酒精：99%，0.5kg力,100次漆无变色 耐磨性:RCA磨耗仪(175g力), ﹥400次不 漏底 折叠性:折叠90°表面不应有大面积爆裂 现象
4、耐磨耐刮性
耐磨用R、C、A耐磨耗仪测试（RCA＞ 400次） 抗划伤采用雾度测试表征，它反映的是 涂层表面的抗磨性能。
5、附着力
百格法（划格法）划圈法（铅笔测试） 600#的3M胶带粘附于涂层上，以180° 或90°角瞬间剥离胶带，检验涂层是否 剥离底材。
6、光泽度
用光泽计测定
7、高低温冷热循环（零下40℃- 80℃ ）
2、流挂
产生原因：粘度太低，膜厚过厚。 解决方法：调高油漆粘度，降低膜厚
3、麻点
环境因素：空气湿度太低，空气气管中 有灰尘。 喷涂因素：涂膜太薄。 解决方法：喷涂环境打扫干净，涂膜喷 厚。
4、发白、温度过低
产生原因：空气湿度过高，溶剂太快干。 解决方法：调整溶剂，挥发速度，使其 慢干，加入白水。
八、公司UV涂料简介
WE-UV503: 高光、高硬、附着力好，可先喷塑胶底 漆再罩，也可直接喷涂于塑胶件上。 配套哑油：WE-UV503M 稀释剂：WE-UV008L
WE-UV506: 高光、高硬、高耐磨，优秀的抗划伤性， 主要用于手机外壳、数码相机、手提电 脑及高等电子产品。需先用塑胶漆打底。 配套哑油：WE-UV506M 稀释剂：WE-UV008L
8、耐高温高湿（温度60℃湿度90%48小时）
9、耐汗水
10、耐盐雾
（人工模拟汗水）
（5%氯化钠溶液）
11、耐酸碱 （5%氢氧化钠 5%硫酸） 12、耐酸碱缓冲液（邻苯二甲酸氢钾 PH=4，混合磷酸盐PH=6.86）
13、抗污性
七、塑胶涂料
常见塑料： PS ABS PC HIPS PP PE PMMA PVC PET（聚脂） 亚克力 PP PE表面极性低难于涂装，不可直接 喷涂。 可先打底漆面喷面漆。
一、光化学基础
UV0~400nm 可见光 400~800nm 红外光 800nm以上
紫外光分为
真空紫外光＜200nm 中紫外光: 200～300nm 近紫外光: 300～400nm
光固化具有实际意义的是中 紫外和近紫外光,通常划分为
UVA(315~400nm) UVB(280~315nm) UVC(200~280nm) 应用于较多是UVA UVB 集成电路刻技术 用UVC及更短波长光
耐高温高湿:温度50℃,95%湿度,72h漆膜 无变化 耐汗水:PH=2.6和PH=8.8,50℃/90%48h 漆膜无变化. 耐高低温:-30 ℃x1h,70 ℃ x1h,冷热循环 5次,漆膜无变化. 而盐雾:5%的氯化钠溶液温度35 ℃湿度 90% 48h漆膜无变化. 耐酸性:在5%的醋酸溶液中浸泡24h漆膜 无变化