金属的强化方法及机理.
耐热钢的强化措施
耐热钢的强化措施
耐热钢通常是用于高温工作环境的特殊合金钢，其强化措施主要包括以下几个方面：
一、合金成分设计：耐热钢的基本成分中通常包含高比例的耐热合金元素，如铬、镍、钼、钨等。
这些元素能够提高钢的耐高温性能，抵抗氧化和腐蚀。
二、固溶处理：通过固溶处理，将合金元素溶解在基体中，形成均匀的溶液。
这有助于提高耐热钢的强度和硬度，同时改善其高温性能。
三、时效处理：时效处理可以通过控制温度和时间来进一步调整合金元素的分布，达到更好的强化效果。
时效处理通常在固溶处理后进行。
四、晶粒控制：通过控制热处理过程中的冷却速率，可以影响晶粒的尺寸。
较小的晶粒通常意味着更好的机械性能和高温稳定性。
五、表面处理：在耐热钢的表面进行热喷涂、热浸镀、涂层等处理，可以提高其抗氧化和抗腐蚀性能。
六、强化相的形成：通过合金元素的添加和热处理，有时可以在耐热钢中形成强化相，如碳化物、硫化物等，以提高硬度和强度。
七、降低碳含量：通常，耐热钢中的碳含量相对较低，以防止在高温下形成易脆的碳化物，从而提高耐热性。
这些强化措施的选择和实施通常取决于具体的合金成分、应用场景和所需的性能要求。
在实际应用中，制造商会根据具体的产品需求
采用合适的强化方法。
材料强化基本原理
第十章材料的强韧化节材料强化基本原理结合键和原子排列方式的不同，是金属材料、陶瓷材料、高分子材料力学性能不同的根本原因。
通过改变材料的内制材料性能的目的。
不同种类的材料，提高其强度的机理、方法也不同。
一、金属材料的强化原理纯金属经过适当的合金化后强度、硬度提高的现象，称为固溶原因可归结于溶质原子和位错的交互作用，这些作用起源于溶质引发的局变。
固溶体可分为无序固溶体和有序固溶体，其强化机理也不相同。
（1）无序固溶强化固溶强化的实质是溶质原子的长程位错的交互作用导致致错运动受阻。
溶质相位错的交互作用是二者应力场用。
作用的大小要看溶质本身及溶质与基体之间的交互作用，这种作用使成弯曲形状。
如图10—l所示．图中的A、B、C表示溶质原子强烈地钉扎了位错。
x—x＇，A的乎直位错线，被钉后呈观曲线形状。
处于位错线上的少数溶质原子与位互作用很强，这些原子允许位错线的局部曲率远大于根据平均内应力求出钉扎的第一个效应就是使位错线呈曲折形状。
相对于x—x＇的偏离为x在方向的外加切应力τ作用下，由于B点位错张力的协助作用，将使ABC段AB＇C，在B＇处又被钉扎起来。
位错之所以能够这样弯曲，其原因是因位增加而升高的弹件能被强钉扎所释放的能量抵偿旧有余，位错的弹性能反低．位错经热激活可以脱钉，因而被钉扎时相对处于低能态。
在切应力τ动到AB＇C．ABC和AB＇C是相邻的平衡位置，阻力最大在位错处于中间位置AC时产生，外加切应力要克服这样的阻。
若AC≈2y，ABC比2y略大，近似地当作2y。
由ABC变为AC方面要脱钉需要能量，另一方面要缩短位错长度释放是位错脱扎所需能量；EI为单位长度位错由于加长而升高的能量，EI与Eb相比小而略去。
由ABC变为AC，平均位力需要做功为τb(2y)·x/2，故1看，沿着xx＇方向，单位长度上有1／y个溶质原子。
用柯氏气团的概念，如果位错和溶质原子交互作用能为U0，溶质钉扎将降低的能量为所以设C为溶质原子百分数，在滑移面单位面积上有1／62个原子，其中有C／62个为溶质原子。
金属的强化方法及机理
把某一成分的合金加热到固溶度曲线以B元 素析出，得到过饱和α固溶体，这就是固溶处理。
经固溶处理后的合金在室温下放置或加热到低于溶解度曲线的某 一温度保温，合金将产生脱溶析出，即B将以新相的形式从过饱和 α相中弥散析出，这个过程即是时效。通常将在室温下放置产生 的时效称为自然时效；将加热到室温以上某一温度进行的时效称 为人工时效。
金属材料经冷塑性变形后，其强度与硬度随变形 程度的增加而提高，而塑性、韧性则很快降低的 现象为加工硬化或形变强化。
例如：自行车链条板(16Mn钢板)
原始厚度3.5mm
150HB
五次冷轧后1.2mm 275HB
b=520MPa b>1000MPa
又如：冷拔高强度钢丝和冷卷弹簧是利用加工变 形来提高他们的强度和弹性极限；坦克和拖拉机 的履带、破碎机的颚板以及铁路的道叉等也都是 利用加工硬化来提高他们的硬度和耐磨性的。
实验证明，金属的屈服强度与其晶粒尺寸之 间有下列关系：
σs=σ0+ K/d1/2 此式称为霍耳-配奇公式。
式中：σ0 ——为常数，相当于单晶体的屈服强度； d——为多晶体中各晶粒的平均直径； K——为晶界对强度影响程度的常数， 与晶界结构有关。
σs ——开始发生塑性变形的最小应力
细晶强化机制：晶界是位错运动过程中的障碍。 晶界增多，对位错运动的阻碍作用增强，致使位 错在晶界处塞积（即位错密度增加），金属的强 度增加；在单个晶粒内部，塞积的位错群的长度 减小，应力集中较小，不足于使位错源开动，必 须增加外力。
2、加工硬化机制
金属的塑性变形是通过滑移进行的。在塑性变形 过程中，由于位错塞积（位错运动过程中遇到障 碍受阻）、位错之间的弹性作用、位错割阶等造 成位错运动受阻，从而使材料的强度提高。
金属强化的四种机理
金属强化的四种机理金属强化是指通过一系列的工艺和技术手段，使金属材料的力学性能得到提高的过程。
金属强化的机理可以分为四种：晶粒细化、位错增多、析出硬化和变形诱导强化。
一、晶粒细化晶粒细化是指通过控制金属材料的晶粒尺寸，使其变得更小，从而提高材料的强度和硬度。
晶粒细化的机理主要是通过加工变形来实现的。
在加工变形过程中，金属材料的晶粒会被拉伸和压缩，从而发生变形和细化。
此外，还可以通过热处理来实现晶粒细化，例如退火和等温退火等。
二、位错增多位错是指金属材料中的晶格缺陷，它们可以通过加工变形来增多。
位错增多的机理是通过加工变形使晶体中的位错密度增加，从而提高材料的强度和硬度。
位错增多还可以通过热处理来实现，例如冷变形和等温退火等。
三、析出硬化析出硬化是指通过在金属材料中形成固溶体和析出相，从而提高材料的强度和硬度。
析出硬化的机理是通过在金属材料中形成固溶体和析出相，从而限制晶体的滑移和扩散，从而提高材料的强度和硬度。
析出硬化还可以通过热处理来实现，例如固溶处理和时效处理等。
四、变形诱导强化变形诱导强化是指通过加工变形来引起金属材料中的位错和晶界移动，从而提高材料的强度和硬度。
变形诱导强化的机理是通过加工变形来引起金属材料中的位错和晶界移动，从而限制晶体的滑移和扩散，从而提高材料的强度和硬度。
变形诱导强化还可以通过热处理来实现，例如等温退火和时效处理等。
综上所述，金属强化的机理可以分为晶粒细化、位错增多、析出硬化和变形诱导强化四种。
这些机理可以通过加工变形和热处理等工艺手段来实现，从而提高金属材料的力学性能。
金属材料的变形行为及强化机理研究
金属材料的变形行为及强化机理研究背景介绍:金属材料广泛应用于各种工业领域，如航空、汽车、建筑等。
了解金属材料的变形行为和强化机理对于提高金属材料的性能和开发创新材料具有重要意义。
1. 金属材料的变形行为金属材料在受到外力加载时会发生变形。
变形行为受到多种因素的影响，包括温度、应力和应变率等。
一般来说，金属材料的变形可以分为弹性变形和塑性变形两种。
1.1 弹性变形弹性变形是指金属材料受力后能够恢复原来形状和尺寸的能力。
在弹性变形区域内，金属材料的应力与应变呈线性关系。
此时，金属的晶格结构并没有发生明显的改变。
1.2 塑性变形塑性变形是指金属材料在受力后发生的不可逆形变。
塑性变形的过程中，金属的晶格结构会发生位移和滑移，从而导致材料的形状和尺寸发生改变。
金属材料在达到一定应力（屈服强度）之后进入塑性变形区域。
2. 金属材料的强化机制为了增强金属材料的强度和硬度，人们通过各种方法进行强化处理。
强化机制的研究对于开发高性能金属材料具有重要意义。
2.1 晶粒度强化晶粒度强化是通过控制金属材料的晶粒尺寸来提高其强度。
通常情况下，细小的晶粒会导致材料的塑性下降，而增加晶界的数量会增加材料的阻尼。
2.2 位错强化位错是指晶体中存在的缺陷或畸变。
位错强化是通过增加材料中的位错密度来提高其强度。
位错会阻碍晶体结构中的滑移和位移，从而增加金属材料的强度。
2.3 固溶体强化固溶体强化是指向金属材料中加入其他元素来改变其原子结构和晶格。
通过在晶体中加入其他元素来形成固溶体，可以限制晶体滑移和位移，从而提高材料的强度。
2.4 相变强化相变强化是指通过控制金属材料中的相变来改变其力学性能。
在相变过程中，原子重新排列，晶体结构发生改变，从而影响材料的强度和硬度。
3. 金属材料的应用与展望金属材料的变形行为和强化机理的研究为金属材料的应用提供了理论基础和技术支持。
随着科学技术的不断发展，人们对金属材料的需求也越来越高。
因此，深入研究金属材料的变形行为和强化机理，寻找新的强化方法以提高材料性能和开发新材料，对于促进科技和工业的发展具有重要意义。
强化理论——细晶强化全
强化方法
将剪切变形与传统挤压变形合二为一的挤压方法——不对称挤压法，即将挤 压模口设置在偏离中心的位置上，利用挤压时的较大静水压力和不对称挤压 时的剪切变形来细化金属的组织。
实验现象
采用中心对称挤压和不对称挤压变形效果：
结论
不对称挤压制品表面光洁，无明显挤压痕， 无弯曲、扭拧现象发生。不对称制品得到 的晶粒比对称制品的更为细小。
韧
多的晶粒内 进行，塑性
性
性
变形较均匀，
应力中较 小
硬度
晶粒越细， 晶界面积越 大，晶界越 曲折，越不 利于裂纹的 扩展，
晶粒越细，在一定体积内
的晶粒强数目化多，方则法在同样
塑性变形量下，变形分散 在晶更界多增的多晶，粒而内晶进界行上，变 形的较原均子匀排，列且不每规个则晶，粒中 塞杂积质的和位缺错陷少多，，因能应量力集 中较引高起，的阻开碍裂位机错会的少通，有 可过能。再断裂之前承受较大 的变形量。
细位在界之晶 错 多 两 晶强 滑 晶 侧 界化 移 体 晶 附的 的 中 粒 近H123关 阻 运 的 杂、 、 、all键 滞 动 取 质位 晶 晶-Pe在 效 时 向 原错 界 界tc于 应 ， 不 子塞 “ 区h公晶 。 由 同 较积 坎 硬式界 位 于 ， 多模 ” 化对 错 晶 加 ，型 模 模型 型 也增大了晶界附近的滑移阻 力。晶粒越细，晶界越多， 阻力越大。
强化方法
金属的强度主要是指抵抗塑性变形的能力。而塑性变形产生的主要机制是位 错在滑移面上的移动。强化的基本机理可以归结为四类：
位错强化
由于位错的交 互作用和相互 缠绕，使位错 的可动性大大 降低，金属材 料的强度和硬 度明显提高， 塑性和韧性有 所降低
固溶强化 细晶强化
金属材料的强化方法_细晶强化_沉淀强化_固溶强化_第二相强化_形变
有色金属的强度一般较低。
例如常用的有色金属铝、铜、钛在退火状态的强度极限分别只有80100MPa 、220MPa 和450600MPa 。
因此设法提高有色金属的强度一直是有色冶金工作者的一个重要课题。
目前工业上主要采用以下几种强化有色金属的方法。
1 固溶强化纯金属由于强度低很少用作结构材料在工业上合金的应用远比纯金属广泛。
合金组元溶入基体金属的晶格形成的均匀相称为固溶体。
形成固溶体后基体金属的晶格将发生程度不等的畸变但晶体结构的基本类型不变。
固溶体按合金组元原子的位置可分为替代固溶体和间隙固溶体按溶解度可分为有限固溶体和无限固溶体按合金组元和基体金属的原子分布方式可分为有序固溶体和无序固溶体。
绝大多数固溶体都属于替代固溶体、有限固溶体和无序固溶体。
替代固溶体的溶解度取决于合金组元和基体金属的晶体结构差异、原子大小差异、电化学性差异和电子浓度因素。
间隙固溶体的溶解度则取决于基体金属的晶体结构类型、晶体间隙的大小和形状以及合金组元的原子尺寸。
纯金属一旦加入合金组元变为固溶体其强度、硬度将升高而塑性将降低这个现象称为固溶强化。
固溶强化的机制是: 金属材料的变形主要是依靠位错滑移完成的故凡是可以增大位错滑移阻力的因素都将使变形抗力增大从而使材料强化。
合金组元溶入基体金属的晶格形成固溶体后不仅使晶格发生畸变同时使位错密度增加。
畸变产生的应力场与位错周围的弹性应力场交互作用使合金组元的原子聚集在位错线周围形成“气团”。
位错滑移时必须克服气团的钉扎作用带着气团一起滑移或从气团里挣脱出来使位错滑移所需的切应力增大。
此外合金组元的溶入还将改变基体金属的弹性模量、扩散系数、内聚力和晶体缺陷使位错线弯曲从而使位错滑移的阻力增大。
在合金组元的原子和位错之间还会产生电交互作用和化学交互作用也是固溶强化的原因之一。
固溶强化遵循下列规律: 第一对同一合金系固溶体浓度越大则强化效果越好。
表1 列出了几种普通黄铜的强度值它们的显微组织都是单相固溶体但含锌量不同强度有很大差异。
金属材料的喷丸强化原理及其强化机理综述
金属材料的喷丸强化原理及其强化机理综述喷丸强化是一种常用的金属表面处理技术，通过将高速喷射的金属颗粒或研磨料冲击在金属表面上，可以改善金属的表面质量、增强金属的抗疲劳性能和耐蚀性能。
喷丸强化的原理及其强化机理主要有以下几个方面：1.表面清理：喷丸强化过程中，高速喷射的金属颗粒或研磨料冲击在金属表面上，可以将表面的氧化物、油污、锈蚀物等清除干净，从而提高金属表面的清洁度和质量。
2.表面硬化：喷丸强化会在金属表面形成一定深度的冷作硬化层，这是因为金属颗粒或研磨料的冲击会引起金属表面的塑性变形和冷变形，从而产生强化效果。
这种硬化层可以增加金属材料的硬度和耐磨性，提高抗疲劳性能。
3.残余压应力：喷丸强化会在金属表面产生一定的残余压应力，即冲击力的作用下，金属表面产生压缩变形，而内部则产生拉伸变形。
这些残余压应力的存在可以有效地阻止裂纹和缺陷的扩展，提高金属材料的抗拉强度和延伸率。
4.容积效应：喷丸强化可以在金属表面形成很多微小的挤压区，这些微小的挤压区可以有效地增加金属的表面积，增强金属与周围环境的接触，从而提高金属的氧化和腐蚀性能。
5.变形和急冷回火效应：喷丸强化过程中，金属颗粒或研磨料的冲击会引起金属表面的塑性变形和变形加热，而喷射介质的冷却能力很强，会在喷丸后对金属表面进行急冷回火。
这种急冷回火效应可以改善金属的晶粒结构和组织性能，提高金属的韧性和抗疲劳性能。
总之，喷丸强化通过冲击、压缩、冷变形和急冷回火等机制，对金属材料的表面和组织进行改善和增强，从而达到提高金属的性能和延长使用寿命的目的。
这种技术在航空、航天、能源、汽车等领域有着广泛的应用前景。
金属材料的喷丸强化原理及其强化机理综述
金属材料的喷丸强化原理及其强化机理综述1 喷丸强化原理喷丸强化（Peening）是一种表面处理技术，该技术可以使金属或非金属材料表面几乎承受和耐受机械强度的变化和维护的方法。
它通过喷丸装置形成的动态压痕来改善材料的性能，以降低环境和表面潜在的威胁，从而提高整体结构的强度和寿命。
喷丸强化是在表面处理中使用力学加工的过程，可以应用于铝合金、碳钢、不锈钢和双向淬火钢等金属材料，它可以有效地提高材料的表面硬度和强度。
喷丸强化的原理是，使用压痕和动能来改变和完善表面，从而改善该表面的性能和机械性能，可以解决多种结构和断裂的问题，并可以提高外形精度和耐磨持久性。
2 喷丸强化机理喷丸强化机理涉及多种因素,如极化物质,弹性能,光反射表面,颗粒聚集度,弹性和摩擦力等。
其中，极化物质是喷丸强化的重要机理，极化物质可以将形成的压痕向四周传播以改善表面外观，并增强表面的硬度。
通过电荷分布模式的形成，还可以改变结构的几何维度，使表面形成不同形状的压痕，从而改善材料的表面硬度和耐久性。
弹性能的改善是另一个重要的强化机理，喷丸可以形成压痕磨损表面，从而改善不同表面的弹性能，降低撞击速度对材料的损失，使材料的表面更加平滑，增强材料的机械强度和耐久性。
光反射表面的改善是另一个喷丸强化机理，由于喷丸刻蚀表面形成了凹凸不平表面，使反射光线传播和反射更多，以提高表面的亮度和抗反射能力。
最后，喷丸强化还可以改变表面的密度，材料的密度是影响机械强度的重要因素。
而喷丸处理可以改变表面结构和形状，从而提高表面的密度，并使其结构更加均匀，从而提高材料的机械强度和耐久性。
3 总结喷丸强化是一种常用的表面处理技术，可以有效地提高金属材料表面的硬度和强度，对材料表面的耐磨性有良好的改善作用。
它主要依靠极化物质、弹性能、光反射表面和密度等机制来改善材料表面的性能，从而提高材料的用途和加工性。
金属材料的四种强化方式
一、形变强化（或应变强化，加工硬化）01定义材料屈服以后，随变形程度的增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象叫形变强化或加工硬化。
02机理随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，结果即产生固定的割阶、位错缠结等障碍，使位错运动的阻力增大，引起变形抗力增加，给继续塑性变形造成困难，从而提高金属的强度规律：变形程度增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，位错密度不断增加，根据公式，可知强度与位错密度ρ的二分之一次方成正比，位错的伯氏矢量b越大，强化效果越显著。
03方法冷变形，比如冷压、滚压、喷丸等。
04例子冷拔钢丝可使其强度成倍增加。
05形变强化的实际意义(利与弊)（1）利：①形变强化是强化金属的有效方法，对一些不能用热处理强化的材料，可以用形变强化的方法提高材料的强度，可使强度成倍的增加。
②是某些工件或半成品加工成形的重要因素，使金属均匀变形，使工件或半成品的成形成为可能，如冷拔钢丝、零件的冲压成形。
③形变强化还可提高零件或构件在使用过程中的安全性，零件的某些部位出现应力集中或过载现象时，使该处产生塑性变形，因加工硬化使过载部位的变形停止从而提高了安全性。
（2）弊：①形变强化也给材料生产和使用带来麻烦，变形使强度升高、塑性降低，始继续变形带来困难，需要消耗更多的功率。
②为了能让材料继续变形，中间需要进行再结晶退火，使材料可以继续变形而不至开裂，增加了生产成本。
二、固溶强化01定义随溶质原子含量的增加，固溶体的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象叫固溶强化。
02机理(1) 溶质原子的溶入，使固溶体的晶格发生畸变，对滑移面上运动的位错有阻碍作用。
(2) 位错线上偏聚的溶质原子形成的柯氏气团对位错起钉扎作用，增加了位错运动的阻力。
(3) 溶质原子在层错区的偏聚阻碍扩展位错的运动。
所有阻碍位错运动，增加位错移动阻力的因素都可使强度提高。
03规律①在固溶体溶解度范围内，合金元素的质量分数越大，则强化作用越大②溶质原子与溶剂原子的尺寸相差越大，强化效果越显著。
合金强化机理
合金强化机理
合金强化是通过在晶体结构的缺陷、位错、固溶体、析出物等方面加强晶体结构，从而提高合金材料的机械性能、物理性能和化学性能。
常见合金强化机理有:
1. 固溶体强化: 将一种金属元素溶解到另一种金属中，使晶粒
尺寸小于1μm，形成均匀的实溶体结构。
这种溶解的过程可
以提高合金的硬度和强度。
2. 相变强化: 合金中添加的元素会在一定条件下形成新的相，
如固溶体、碳化物、氮化物等，这些相可以形成局部的高硬度区域，增加合金的硬度和强度。
同时，这些相也可以在不同温度下发生相变，形成储存和释放弹性能量的结构，提高合金的韧性。
3. 弥散硬化: 在合金中掺入微小的球形或棒状的颗粒，可以在
晶体结构中形成弥散的嵌入物，阻碍位错的移动，从而提高合金的强度和硬度。
4. 冷加工硬化: 将合金材料在低温下进行变形加工，会导致晶
体结构的变形和位错的增加，从而提高合金的硬度和强度。
5. 内应力强化: 通过热处理、表面处理、形状记忆合金等方式，将材料中的位错和应力锁定在一定位置，从而增加材料的硬度和强度。
总之，合金强化机理旨在改善材料的晶体结构，增强材料的性能，以满足不同领域的需求。
金属材料的强化方法_细晶强化_沉淀强化_固溶强化_第二相强化_形变强化
金属的五种强化机制及实例1 固溶强化(1)纯金属加入合金组元变为固溶体,其强度、硬度将升高而塑性将降低, 这个现象称为固溶强化。
（2）固溶强化的机制是: 金属材料的变形主要是依靠位错滑移完成的, 故凡是可以增大位错滑移阻力的因素都将使变形抗力增大, 从而使材料强化。
合金组元溶入基体金属的晶格形成固溶体后, 不仅使晶格发生畸变, 同时使位错密度增加。
畸变产生的应力场与位错周围的弹性应力场交互作用, 使合金组元的原子聚集在位错线周围形成“气团”。
位错滑移时必须克服气团的钉扎作用, 带着气团一起滑移或从气团里挣脱出来, 使位错滑移所需的切应力增大。
（3）实例：表1 列出了几种普通黄铜的强度值, 它们的显微组织都是单相固溶体, 但含锌量不同, 强度有很大差异。
在以固溶强化作为主要强化方法时, 应选择在基体金属中溶解度较大的组元作为合金元素, 例如在铝合金中加入铜、镁; 在镁合金中加入铝、锌; 在铜合金中加入锌、铝、锡、镍; 在钛合金中加入铝、钒等。
表1 几种普通黄铜的强度(退火状态)对同一种固溶体, 强度随浓度增加呈曲线关系升高, 见图1。
在浓度较低时, 强度升高较快, 以后渐趋平缓,大约在原子分数为50 %时达到极大值。
以普通黄铜为例: H96 的含锌量为4 % , σb 为240MPa , 与纯铜相比其强度增加911 %;H90 的含锌量为10 % , σb 为260MPa , 与H96 相比强度仅提高813 %。
2 细晶强化(1) 晶界上原子排列紊乱, 杂质富集,晶体缺陷的密度较大, 且晶界两侧晶粒的位向也不同, 所有这些因素都对位错滑移产生很大的阻碍作用, 从而使强度升高。
晶粒越细小, 晶界总面积就越大, 强度越高, 这一现象称为细晶强化。
(2) 细晶强化机制：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。
实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。
金属材料的强化机理
材料结构与性能读书报告--金属材料的强化机理综合论述金属材料强化原理，基本途径，文章从宏观性能—微观组织结构—材料强化三者的相互依存关系，叙述了材料强化的本质、原理与基本途径作了论述。
金属的强化可以改善零件的使用性能，提高产品的质量，充分发挥材料的性能潜力，延长工件的使用寿命，在实际应用中，有着非常重要的意义。
对工程材料来说，一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。
具体方法有固溶强化、形变强化、沉淀强化和弥散强化、晶界强化、位错强化、复相强化、纤维强化和相变强化等。
关键词：强化；细晶；形变；固溶；弥散；相变In this paper a summary is made on the principle of material strengthening,basis way and new technology of heat treatment.The essence,principle and basis ways of strengthening various materials were expounded in terms of their microscope properties,microstructure and material strengthening technology.：Metal strengthening can improve the performance of parts, improve the quality of products, give full play to the properties of materials, extend the use of workpiece potential life, in practical applications, has a very important significance. A systematic discussion was made about the explantation of the potential of materials.For engineering materials, it is usually by the strengthening effect comprehensive to achieve good comprehensive performance. Specific methods have solid-solution strengthening,distortion and deposition strengthening ,he complex phase strengthening,fiber reinforced and phase change aggrandizement, etc.Keywords：strengthen; fine grain; deformation; solution; dispersion; phase transition一、金属的强化通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。
激光强化实验报告
激光强化实验报告实验名称：激光强化实验报告实验目的：通过激光的应用，探究激光对材料进行强化处理的效果及机理。
实验步骤：1. 准备材料：实验中使用的材料为不同类型的金属样品，如铜、铁、铝等。
2. 准备设备：实验中使用的设备为激光机、激光功率计、冷却装置等。
3. 设定实验参数：根据所选取的材料和实验要求，设定激光功率、脉冲数和作用时间等参数。
4. 进行实验：将激光对准材料表面，进行激光强化处理，控制好时间和功率的关系。
5. 测量实验数据：测量处理前后的材料硬度、耐磨性、抗氧化和疲劳性等指标。
6. 分析实验结果：根据实验数据，分析激光强化处理对材料性能的影响。
实验结果：经过一系列的实验操作和数据测量，我们得到了如下的实验结果：1. 激光强化处理后，材料的硬度明显提高。
在相同的条件下，金属样品的硬度提高了20%左右。
2. 激光强化处理后，材料的耐磨性明显增强。
经过磨损实验，激光强化处理的样品相比未处理的样品，磨损量减少了约30%。
3. 激光强化处理后，材料的抗氧化性能有所改善。
经过高温氧化实验，激光强化处理的样品相比未处理的样品，氧化速率明显降低了。
4. 激光强化处理后，材料的疲劳性能有所提升。
经过疲劳实验，激光强化处理的样品相比未处理的样品，疲劳寿命延长了约40%。
实验分析：通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 激光强化处理的作用机理为局部加热和快速制冷。
激光瞬间加热材料表面，使其达到高温状态，然后迅速冷却，形成了高熔点的残余应力层。
2. 激光强化处理能够使材料晶粒细化和表面形貌改变，从而提高材料硬度和耐磨性。
3. 激光强化处理能够形成一层致密的氧化膜，并改善材料的抗氧化性能。
4. 激光强化处理能够改善材料的疲劳性能，减少疲劳裂纹的生成和扩展。
结论：激光强化处理是一种有效的材料表面处理方法，能够显著改善材料的硬度、耐磨性、抗氧化性和疲劳性能。
激光强化处理的机理为局部加热和快速制冷，通过形成高熔点的残余应力层，从而达到强化材料的效果。
强化韧化机理
强化韧化机理
强化韧化机理是金属材料科学中的一个重要概念，它涉及到材料性能的改善，尤其是硬度和韧性这两个重要的力学性能指标。
强化与韧化通常是材料改性处理的目的，使其在保持足够强度的同时，提高抵抗断裂的能力。
1. 强化机制：
强化主要通过以下几种方式进行：
- 固溶强化：通过添加合金元素使基体材料内部形成固溶体，阻碍位错运动，从而提高材料的强度。
- 时效强化：通过加热、保温然后冷却的过程，使材料内部析出第二相粒子，位错运动受到阻挡，提高材料强度。
- 应变强化（加工硬化）：通过冷加工（如轧制、锻造等）使材料内部产生大量位错，位错交互作用增加，从而提高材料的抗拉强度。
- 晶粒细化强化：通过控制加工工艺使材料晶粒细化，晶界数量增多，位错运动阻力增大，材料强度提高。
2. 韧化机制：
韧化主要通过以下方式实现：
- 细化晶粒：晶粒越细，晶界越多，晶界能阻止裂纹扩展，从而提高材料韧性。
- 第二相颗粒强化：在材料基体中引入弥散分布的第二相颗粒，如陶瓷颗粒、金属间化合物等，可以阻滞裂纹的扩展，起到钉扎位错的作用，提高材料韧性。
- 亚微观结构调控：通过调整材料内部的层片状、孪晶、位错胞等亚微观结构，使材料在遭受冲击或负载时分散并吸收能量，从而提高韧性。
- 混合韧化：结合多种韧化机制，如相变韧化（马氏体钢的相变）、沉淀强化与韧化并存（航空铝合金的时效处理）等，实现强度和韧性的同步提升。
铝合金强化机制
铝合金的强化机制主要有以下几种：
固溶强化：通过将合金加热至高温，使固溶体内的晶格变得松散，原子之间的距离变大，再急速冷却，让固溶体中的某些元素分布不均匀，形成了小晶粒或细化晶粒，提高了材料的强度。
形变强化：通过机械力或热力使铝合金产生形变，从而提高其强度和硬度。
过饱和固溶体强化：铝合金经加热到某一温度淬火后，可以得到过饱和的铝基固溶体。
这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度时，其强度和硬度随时间的延长而增高，但塑性、韧性则降低，这个过程称为时效。
在室温下进行的时效称为自然时效，在加热条件下进行的时效称为人工时效。
时效过程中使铝合金的强度、硬度增高的现象称为时效强化或时效硬化。
过剩相强化：如果铝中加入合金元素的数量超过了极限溶解度，则在固溶处理加热时，就有一部分不能溶入固溶体的第二相出现，称为过剩相。
在铝合金中，这些过剩相通常是硬而脆的金属间化合物。
它们在合金中阻碍位错运动，使合金强化，这称为过剩相强化。
细化组织强化：许多铝合金组织都是由α固溶体和过剩相组成的。
若能细化铝合金的组织，包括细化α固溶体或细化过剩相，就可使合金得到强化。
如需获取更具体的信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
金属材料的强化方法_细晶强化_沉淀强化_固溶强化_第二相强化_形变强化
金属的五种强化机制及实例1 固溶强化(1)纯金属加入合金组元变为固溶体,其强度、硬度将升高而塑性将降低, 这个现象称为固溶强化。
（2）固溶强化的机制是: 金属材料的变形主要是依靠位错滑移完成的, 故凡是可以增大位错滑移阻力的因素都将使变形抗力增大, 从而使材料强化。
合金组元溶入基体金属的晶格形成固溶体后, 不仅使晶格发生畸变, 同时使位错密度增加。
畸变产生的应力场与位错周围的弹性应力场交互作用, 使合金组元的原子聚集在位错线周围形成“气团”。
位错滑移时必须克服气团的钉扎作用, 带着气团一起滑移或从气团里挣脱出来, 使位错滑移所需的切应力增大。
（3）实例：表1 列出了几种普通黄铜的强度值, 它们的显微组织都是单相固溶体, 但含锌量不同, 强度有很大差异。
在以固溶强化作为主要强化方法时, 应选择在基体金属中溶解度较大的组元作为合金元素, 例如在铝合金中加入铜、镁; 在镁合金中加入铝、锌; 在铜合金中加入锌、铝、锡、镍; 在钛合金中加入铝、钒等。
表1 几种普通黄铜的强度(退火状态)对同一种固溶体, 强度随浓度增加呈曲线关系升高, 见图1。
在浓度较低时, 强度升高较快, 以后渐趋平缓,大约在原子分数为50 %时达到极大值。
以普通黄铜为例: H96 的含锌量为4 % , σb 为240MPa , 与纯铜相比其强度增加911 %;H90 的含锌量为10 % , σb 为260MPa , 与H96 相比强度仅提高813 %。
2 细晶强化(1) 晶界上原子排列紊乱, 杂质富集,晶体缺陷的密度较大, 且晶界两侧晶粒的位向也不同, 所有这些因素都对位错滑移产生很大的阻碍作用, 从而使强度升高。
晶粒越细小, 晶界总面积就越大, 强度越高, 这一现象称为细晶强化。
(2) 细晶强化机制：通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示，数目越多，晶粒越细。
实验表明，在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。
高强度金属材料的强化机理与应用
高强度金属材料的强化机理与应用高强度金属材料是一种在材料科学领域具有重要应用前景的材料。
它具有高机械强度、耐腐蚀性、高温稳定性和优异的耐磨性等特点，因此广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶建造等重要领域。
本文将从高强度金属材料的强化机理、常见的强化方法和应用方面进行探讨。
一、高强度金属材料的强化机理高强度金属材料的强化机理涉及到多种因素，其中包括晶界、位错、不均质和纳米结构等。
这些因素对于材料的力学性能、热力学稳定性和力学特性都有着显著的影响。
1. 晶界强化机制当晶界数量增加时，晶界对材料的强化作用将会增强。
晶界的存在会导致材料塑性变形的能量耗散增加，从而提高了材料的强度。
另外，晶界的存在可以调整材料的晶体结构，使其呈现出一些新的力学性能。
2. 位错强化机制位错是当晶体原子发生错位时产生的一种线缺陷，它对材料的塑性变形和应力的传递有着重要的影响。
位错密度的增加会增大材料的强度，并且能够改变材料的机械性能。
3. 不均质强化机制不均质强化是指通过在材料中引入一些非金属杂质或者晶粒不均匀分布来达到强化材料的目的。
这种强化方式可以提高材料的塑性变形能力和耐久性。
4. 纳米结构强化机制通过制备合适的纳米材料，可以改进其力学性能和耐久性。
材料中的晶体尺寸越小，晶界和位错密度就越大，从而形成更高的强度。
二、常见的高强度金属材料强化方法1. 冷变形强化法冷变形是通过将材料冷轧、拉伸或压缩等方法进行处理的过程。
这种方法可使材料的初生晶体形成细小的颗粒，从而提高材料的强度。
2. 热处理强化法热处理是通过对材料进行高温加热和淬火等操作的方法进行处理的过程。
热处理可以改变材料的晶体结构、位错密度和晶界结构等，从而提高材料的强度和耐腐蚀性。
3. 淬火强化法淬火是针对钢材等金属材料而言的一种强化方式。
在淬火过程中，将高温制备的材料迅速冷却，从而产生无序状态的变形晶粒，使材料的强度得到提高。
4. 合金化强化法通过合金化强化法向金属材料中添加一定的杂质元素，可以使原本的材料结构发生变化，从而改善材料的力学性能和耐腐蚀性。
(补充内容)金属的强化方法及机理
Mg17Al12
Mg3Sb2
位错→
切应力
第二相颗粒
切过机制：位错与颗粒之间的阻力较小时，直 接切过第二相颗粒，结果硬颗粒被切成上下两部分， 并在切割面上产生位移，颗粒与基体间的界 面面积增大，需要做功。并且，由于第二相与基 体结构不同，位错扫过小颗粒必然引起局部原子 错排，这也会增加位错运动的阻力，从而使金属 强化。
新的界面
σs=σ0+ K/d1/2 此式称为霍耳-配奇公式。
式中：σ0 ——为常数，相当于单晶体的屈服强度； d——为多晶体中各晶粒的平均直径； K——为晶界对强度影响程度的常数， 与晶界结构有关。
σs ——开始发生塑性变形的最小应力
细晶强化机制：晶界是位错运动过程中的障碍。 晶界增多，对位错运动的阻碍作用增强，致使位 错在晶界处塞积（即位错密度增加），金属的强 度增加；在单个晶粒内部，塞积的位错群的长度 减小，应力集中较小，不足于使位错源开动，必 须增加外力。
例如：冷加工后位错密度增加，晶格畸变很大， 给自由电子的运动造成一定程度的干扰，从而使 电阻有所增加；由于位错密度增大，晶体处于高 能量状态，金属易与周围介质发生化学反应，使 抗腐蚀性能降低。
（四）第二相强化
第二相粒子可以有效地阻碍位错运动，运动着 的位错遇到滑移面上的第二相粒子时，或切过， 或绕过，这样滑移变形才能继续进行。这一过 程要消耗额外的能量，需要提高外加应力，所 以造成强化。但是第二相粒子必须十分细小， 粒子越弥散，其间距越小，则强化效果越好。 这种有第二相粒子引起的强化作用称之为第二 相强化。根据两者相互作用的方式有两种强化 机制：弥散强化和沉淀强化。
非晶态金属 位错密度
实验证明，金属强度 与位错密度有左图所 示的关系。退火态金 属的位错密度为 106~108/cm2 ，强度最 低，在此基础上增加 或降低位错密度，都 可有效提高金属强 度。加工硬化态金属 的位错密度为 1011~1012/cm2 。
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（一）固溶强化(P17) 通过溶入某种溶质元素形成固溶体而使金属强度 硬度提高的现象称为固溶强化。分为间隙固溶强化 （尺寸比较小的间隙原子引起的强化）和置换固溶强化（尺寸比较
大的置换原子引起的强化）。
例如: 纯Cu中加入19%的Ni，可使合金的强度由 220MPa提高到380~400MPa，硬度由44HBS升高到 70HBS，而塑性由70%降低到50%，降幅不大。若按 其它方法（如冷变形加工硬化）获得同样的强化效 果，其塑性将接近完全丧失。
能量状态，金属粒子可以有效地阻碍位错运动，运动着 的位错遇到滑移面上的第二相粒子时，或切过， 或绕过，这样滑移变形才能继续进行。这一过 程要消耗额外的能量，需要提高外加应力，所 以造成强化。但是第二相粒子必须十分细小， 粒子越弥散，其间距越小，则强化效果越好。 这种有第二相粒子引起的强化作用称之为第二 相强化。根据两者相互作用的方式有两种强化 机制：弥散强化和沉淀强化。
实验证明，金属的屈服强度与其晶粒尺寸之 间有下列关系： σs=σ0+ K/d1/2 此式称为霍耳-配奇公式。 式中：σ0 ——为常数，相当于单晶体的屈服强度； d——为多晶体中各晶粒的平均直径； K——为晶界对强度影响程度的常数， 与晶界结构有关。 σs ——开始发生塑性变形的最小应力
细晶强化机制：晶界是位错运动过程中的障碍。 晶界增多，对位错运动的阻碍作用增强，致使位 错在晶界处塞积（即位错密度增加），金属的强 度增加；在单个晶粒内部，塞积的位错群的长度 减小，应力集中较小，不足于使位错源开动，必 须增加外力。 生产中细化晶粒的方法: 1、加快凝固速度 2、变质处理（如纯铝铸锭） 3、振动和搅拌
晶须强度 晶须强度
强 度
非晶态金属 加工硬化态金属
退火态金属 位错密度
金属强度与位错 密度关系示意图
冷加工过程中，除了力学性能的变化， 金属材料的物理化学性能也有所改变。 例如：冷加工后位错密度增加，晶格畸变很大，
给自由电子的运动造成一定程度的干扰，从而使
电阻有所增加；由于位错密度增大，晶体处于高
Ti变质处 理 未变质处理
（三）位错强化(P40) 1、概念
金属中的位错密度越高，则位错运动时越容易发 生相互交割，形成割阶，造成位错缠结等位错运 动的障碍，给继续塑性变形造成困难，从而提高 金属的强度，这种用增加位错密度提高金属强度 的方法称为位错强化。 金属材料经冷塑性变形后，其强度与硬度随变形 程度的增加而提高，而塑性、韧性则很快降低的 现象为加工硬化或形变强化。
把某一成分的合金加热到固溶度曲线以上，在某一温度保持一定 时间，使得B组元充分溶入α固溶体中，然后迅速冷却，抑制B元 素析出，得到过饱和α固溶体，这就是固溶处理。
经固溶处理后的合金在室温下放置或加热到低于溶解度曲线的某 一温度保温，合金将产生脱溶析出，即B将以新相的形式从过饱和 α相中弥散析出，这个过程即是时效。通常将在室温下放置产生 的时效称为自然时效；将加热到室温以上某一温度进行的时效称 为人工时效。
例如：自行车链条板(16Mn钢板) 原始厚度3.5mm 150HB 五次冷轧后1.2mm 275HB
b=520MPa b>1000MPa
又如：冷拔高强度钢丝和冷卷弹簧是利用加工变 形来提高他们的强度和弹性极限；坦克和拖拉机 的履带、破碎机的颚板以及铁路的道叉等也都是 利用加工硬化来提高他们的硬度和耐磨性的。
细化晶粒不仅能提高材料的强度，还可以改善 材料的塑性和韧性。 因为晶粒越细，单位体积内的晶粒数就越多， 变形时同样的变形量可分散到更多的晶粒中发生， 以产生比较均匀的变形，这样，因局部应力集中而 引起材料开裂的几率较小，使材料在断裂前就有可 能承受较大的塑性变形，得到较大的伸长率、断面 收缩率和具有较高的冲击载荷抗力。
固溶强化机制 由于形成固溶体的溶质原子和溶剂原子的尺 寸和性质不同，溶质原子的溶入必然引起一些现 象，例如：溶质原子聚集在位错周围钉扎住位错 （弹性交互作用）；溶质原子聚集在层错处，阻 碍层错的扩展与束集（化学交互作用）；位错与 溶质间形成偶极子（电学交互作用）。这些现象 都增加了位错运动的阻力，使金属的滑移变形变 得更加困难，从而提高了金属的强度和硬度。
弹性交互作用
化学交互作用
电学交互作用
（二）细晶强化(P14) 金属的晶粒越细，单位体积金属中晶界和亚晶 界面积越大，金属的强度越高，这就是细晶强化。 晶粒大小对纯铁力学性能的影响 晶粒的平 均直径 d(mm) 9.7 7.0 2.5 抗拉强度 b(MPa) 168 184 215
延伸率(%) 28.8 30.6 39.5
位错→
切应力
第二相颗粒
切过机制：位错与颗粒之间的阻力较小时，直 接切过第二相颗粒，结果硬颗粒被切成上下两部分， 并在切割面上产生位移，颗粒与基体间的界 面面积增大，需要做功。并且，由于第二相与基 体结构不同，位错扫过小颗粒必然引起局部原子 错排，这也会增加位错运动的阻力，从而使金属 强化。
2、加工硬化机制 金属的塑性变形是通过滑移进行的。在塑性变形 过程中，由于位错塞积（位错运动过程中遇到障 碍受阻）、位错之间的弹性作用、位错割阶等造 成位错运动受阻，从而使材料的强度提高。
3、金属强度与位错密度有左图所示的关系 实验证明，金属强度 与位错密度有左图所 示的关系。退火态金 属的位错密度为 106~108/cm2 ，强度最 低，在此基础上增加 或降低位错密度，都 可有效提高金属强 度。加工硬化态金属 的位错密度为 1011~1012/cm2 。
随着时效时间的延长，由于弥散新相的析出而使合金的强度、硬 度升高，这种现象称为时效硬化。时效硬化即脱溶沉淀引起 的沉淀硬化。
固溶与时效处理的 工艺过程
弥散强化机制 绕过机制：基体与中间相的界面上存在点阵畸 变和应力场，成为位错滑动的障碍。滑动位错遇 到这种障碍变得弯曲，随切应力加大，位错弯曲 程度加剧，并逐渐成为环状。由于两个颗粒间的 位错线段符号相反，它们将断开，形成包围小颗 粒的位错环。位错则越过颗粒继续向前滑动。随 着位错不断绕过第二相颗粒，颗粒周围的位错环 数逐渐增加，对后来的位错造成更大的阻力。