风力发电机组安装调试课程标准
风力发电机安装及调试方案
风力发电机安装及调试方案1. 介绍本文档旨在提供风力发电机的安装和调试方案，以确保其正常运行和高效发电。
2. 安装方案2.1 场地选择选择合适的场地对于风力发电机的安装至关重要。
以下是一些建议：- 选择开阔的地理位置，以便风力能够顺畅通过。
- 避免有高障碍物的地方，如建筑物和树木。
- 考虑周围环境的安全性，确保无人居住区和易燃物。
2.2 基础设施建设风力发电机的基础设施需要合理设计和建设。
以下是一些基本步骤：1. 确定塔基的尺寸和材料。
2. 检查场地的承重能力，并进行必要的地质勘察。
3. 建设塔基，并确保其牢固稳定。
4. 根据塔基的尺寸和要求，选择适当的塔筒和发电机组件。
2.3 安装风力发电机安装风力发电机需要谨慎操作，确保所有组件正确连接并安全固定。
以下是基本步骤：1. 将塔筒插入塔基，并使用适当的固定工具固定。
2. 将风轮和发电机组件安装在塔筒的顶部。
3. 确保连接电缆和线路时遵循正确的电气标准和安全规范。
3. 调试方案3.1 系统检查在风力发电机安装完成后，进行系统检查以确保其功能正常。
以下是一些常见的检查步骤：1. 检查风轮和塔筒的安装是否牢固，并修复任何松动的部件。
2. 检查电缆和线路的连接是否正确，并检查绝缘状况。
3. 检查发电机内部的控制器和传感器是否按照规范安装。
3.2 调试过程调试过程旨在最大化风力发电机的效率和输出。
以下是一些常见的调试步骤：1. 启动风力发电机，并进行自检过程。
2. 监测风速和功率输出，并对参数进行调整以优化发电效率。
3. 检查系统的运行状况，识别并修复任何潜在问题。
4. 安全措施在安装和调试过程中，必须始终遵守安全规范，以确保人员和设备的安全。
以下是一些建议：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽和护目镜。
2. 进行适当的安全培训，并确保所有工作人员理解安全操作规程。
3. 在高处工作时，使用适当的安全设备和固定装置。
5. 总结本文档提供了风力发电机安装和调试方案的基本步骤和安全措施。
风力发电场调试规程
风力发电场调试规程电力行业标准风力发电场调试规程1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义英文翻译待术语确定后进行4 总则4.1 一般规定4.2 环境条件4.3 安全要求4.4 技术文件要求4.5 调试人员要求4.6 仪器设备要求5 风场电气设备离网调试5.1 调试准备5.2 单体调试5.3 电气分系统调试5.4 电气设备系统联调5.5 电气设备离网调试结束6 风电机组离网调试6.1 离网调试准备6.2 机组就地通讯系统6.3 安全链6.4 发电机系统6.5 主齿轮箱6.6 传动润滑系统6.7 液压系统6.8 偏航系统6.9 变桨系统6.10 温度控制系统调试6.11 离网调试结束7 风电机组并网调试7.1 并网调试准备7.2 变流系统7.3 空转调试7.5 限功率调试7.6 并网调试结束8 中央监控系统调试8.1 综合自动化系统调试8.2 风电机组中央监控系统调试9 风场电气设备并网调试9.1 风电场并网及带初始负荷试验9.2 风电场带负荷试运9.3 保护带负荷校验9.4 相关相位核定9.5 风电场甩负荷试验9.6 调试结束前言本标准是根据国家能源局下达的 2009 年第一批能源领域行业标准制修订计划国能科[2009]163 制定的。
本标准根据 GB/T1.1 中的相关规定起草主要内容包括——风场电气设备离网调试——风电机组离网调试——风电机组并网调试——中央监控系统调试——风场电气设备并网调试。
1 范围本标准规定了风电场调试的工作内容、技术要求与方法。
本标准适用于由 1MW 及以上的变桨距水平轴风电机组组成的且并网运行的陆上风力发电场。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。
GBT 1032 三相异步电动机试验方法GB/T 3859 半导体变流器包括直接直流变流器的半导体自换相变流器GB 12022 工业六氟化硫GB/T 12325 电能质量供电电压偏差GB/T 12326 电能质量电压波动和闪变GB/T 15543 电能质量三相电压不平衡GB/T 15945 电能质量电力系统频率偏差GB/T 16935 低压系统内设备的绝缘配合GB/T 17627 低压电气设备的高电压试验技术GB/T 17949 接地电阻测量导则GB/T 19069 风力发电机组控制器技术条件GB 50150 电气设备交接试验标准DL 410 电工测量变送器运行管理规程DL/T666 风力发电厂运行规程DL796 风力发电厂安全规程JB/T 10425 风力发电机组偏航系统第 2 部分试验方法Q/GDW 431 智能变电站自动化系统现场调试导则SD109 电能计量装置检验规程SD110 电测量指示仪表检验规程3 术语和定义3.1 离网调试 off-grid adjustment & testing在发电设备的输电线路和电网断开的状态下利用临时电源或备用电源按设计和设备技术文件规定对设备进行调整、整定和一系列试验工作的过程。
风力发电机机组安装调试方案
风力发电机机组安装调试方案1. 引言本文档旨在提供一份风力发电机机组安装调试方案，以确保安装过程顺利进行并保证机组的正常运行。
2. 安装准备工作在开始安装之前，需要做好以下准备工作：- 审查并准备所有相关的施工图纸和技术文档；- 检查和准备所需的安装工具和设备；- 确保施工现场满足安全要求；- 分配合适的工作人员，并确保他们已接受相关培训。
3. 安装步骤以下是风力发电机机组安装的主要步骤：3.1 预安装检查在安装之前，进行以下预安装检查：- 检查并确认所有所需的组件和设备完整且未受损；- 对安装地点进行检查，确保其承载能力满足要求；- 检查风力发电机机组的基础和塔身结构。
3.2 基础施工进行基础施工时，遵循以下步骤：1. 按照设计要求准确布置基础的位置和尺寸；2. 打桩和浇筑混凝土，确保基础的稳固性和耐久性；3. 安装基础固定件。
3.3 风力发电机机组安装安装风力发电机机组时，按照以下步骤进行：1. 将发电机机组吊装至合适的高度，并将其安装在基础固定件上；2. 连接主轴和风力发电机叶片，确保连接牢固；3. 安装并连接风力发电机机组的电气设备，确保电气接线正确无误。
3.4 系统调试在完成安装后，进行系统调试以确保风力发电机机组能够正常运行：- 检查风力发电机机组的旋转方向和转速；- 测试并调整电气系统，确保各部分正常工作；- 进行安全性能测试，包括刹车系统和机组保护系统。
4. 安装验收安装完成后，进行安装验收，并准备相应的验收报告。
验收过程包括以下内容：- 对安装的风力发电机机组进行全面检查和测试；- 核对安装和调试过程的记录；- 验收工程师对安装质量进行评估和确认。
5. 安全措施在整个安装调试过程中，必须始终遵守以下安全措施：- 戴好必要的安全防护用具；- 严禁在高风速和恶劣天气条件下进行安装工作；- 确保安全操作规程和程序得到遵守。
6. 总结本文档提供了一份风力发电机机组安装调试方案，从准备工作到验收过程都有详细步骤和注意事项。
风力发电机调试步骤指导和措施
风力发电机调试程序和措施大唐峰峰发电厂风电生产准备部风力发电机调试程序和措施一. 概述1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。
调试分厂内调试和现场调试两部分。
2. 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。
调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。
总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。
尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。
二. 厂内调试风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。
由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。
1. 轮毂调试1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。
在调试时用模拟台模拟机组主控系统。
调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。
1.2. 调试准备1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。
变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。
1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。
只有符合要求后才能向系统送电。
1.2.3. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。
并检查系统的正常状态。
1.3. 轮毂调试1.3.1. 用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。
按照调试规程逐项进行调试工作，并作完整记录。
1.3.2. 主要工作有：1.3.2.1. 用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴，检查各部分是否活动灵活无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，没有漏油现象。
风力发电机组安装调试技术手册
风力发电机组安装调试技术手册《风力发电机组安装调试技术手册》1. 引言风力是一种可再生能源，风力发电已经成为当今世界重要的电力供应方式之一。
而风力发电机组的安装和调试是确保其正常运行和高效发电的关键环节。
本手册将详细介绍风力发电机组的安装调试技术，以帮助操作人员正确、高效地进行安装和调试工作。
2. 前期准备在安装调试前，必须做好以下准备工作：2.1. 确定风力发电机组的安装位置，考虑风的方向、速度等因素，尽可能选择高处、开阔处；2.2. 安全防护工作，包括设置警示标志、安全网等，确保工作人员的安全；2.3. 工程设备的检查和调整，确保各部件完整、正常。
3. 安装工作须知3.1. 安装前的分析和规划：根据实际情况，进行风力发电机组的准确定位，并考虑到环境因素对安装工作的影响；3.2. 安全操作：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保安全生产；3.3. 组装顺序：按照厂商提供的安装图纸和说明书，按照逆序装配的方法进行组装，确保各部件连接牢固；3.4. 测量和调整：安装后需进行精确的测量和调整，确保各部件的位置和角度符合要求；3.5. 文档和记录：在安装过程中，及时记录各个步骤和数据，以备后续参考和分析。
4. 调试工作流程4.1. 风力发电机组的电气调试：首先需进行电气部分的调试工作，包括接线、检查电气元件、配电箱的调试等；4.2. 风力发电机组机械部分的调试：对机械部件进行调试，包括轮毂系统、传动系统等；4.3. 控制系统的调试：确保控制系统的各个参数正确调整，使其能够正常运行；4.4. 调试结果的分析和记录：在调试过程中，及时记录和分析调试结果，对出现的问题进行解决。
5. 安全注意事项在风力发电机组安装调试过程中，需注意以下安全事项：5.1. 高空安全：由于安装工作常常在高处进行，需设置安全防护措施，确保工作人员的安全；5.2. 电气安全：在电气调试过程中，必须确保电源切断、接线正确，避免触电事故；5.3. 机械安全：在机械部分的调试中，需小心操作，防止发生意外伤害；5.4. 环境保护：在安装调试过程中，需注意环境保护，避免对环境造成污染。
风电机组安装与调试课程标准
风电设备安装与调试课程标准一、课程概要1.学时、学分为课程全部教学内容所需的学时和对应的学分（1学分对应16学时）2.课程性质包括：理论课程、理实一体课程、实训课程3.不同专业的前导课程和后续课程不同时，可列出有代表性的课程4.对接证书应包括职业技能等级证书和其他通用证书二、课程简介“风电设备安装与调试”课程是风力发电工程技术专业中的一门理实一体课程。
课程内容主要包括风力发电机组机舱的安装与调试、风力发电机组叶轮的安装与调试、风力发电机组系统的安装与调试、风力发电机组主要部件在风电场的吊装与调试四大部分。
通过本课程的学习，学生能掌握风力发电机组机舱、叶轮、风力发电机组系统等部件的装配工艺和在风电场能吊装和调试的技术能力，为胜任风电机组装配工、风机调试工等岗位工作提供核心支撑。
三、教学目标（一）知识目标1.掌握典型工具的使用方法；2.掌握风机机组零部件装配的方法；3.掌握检测工具的应用；4.掌握机组叶轮、机舱、塔筒在风电场的吊装步骤和方法；5.掌握机组电器部件在风电场的调试方法。
（二）能力目标1.会用典型工具；2.能组装风机机组零部件；3.掌握检测工具的应用；4.掌握机组叶轮、机舱、塔筒在风电场的吊装步骤和方法；5.掌握机组电器部件在风电场的的调试方法；（三）素质目标1.养成“安全第一、如履薄冰”的安全意识；2.养成严谨的工作作风；3.树立“精益求精”的工匠精神，能以认真负责的态度对风电机组零部件进行安装、调试，坚决反对马虎大意和敷衍了事。
4.吃苦耐劳的精神；5.为实现“双碳”目标勇于奋斗的精神，敢于担当的精神。
四、教学设计课程设计总体思路：风电行业安装与调试人才的需求→装配和现场安装与调试岗位能力→风电设备安装与调试课程三维目标→风电设备安装与调试课程模块化内容→教学模块设计→教学方法→课程评价→课程资源。
教学模块设计思路：根据风电设备安装与调试知识体系，结合风电机组装配工和风电机组调试工的典型工作任务，将课程内容分为风电机组装配、风电机组调试工两个模块。
风电机组控制系统的安装与调试
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任务一 控制系统的组成和电路分析
项目4 风电机组控制系统的安装与调试
【知识点1-3 控制系统的分类及参数】
图4-3 简易型控制系统
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任务一 控制系统的组成和电路分析
项目4 风电机组控制系统的安装与调试
【知识点1-3 控制系统的分类及参数】
（2）自动保护型控制系统 如图4-4所示，对蓄电池过充电、过放电 和正常运行具有自我保护和指示的功能，并能 将配套机组发出的电能输送给用电器。
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任务一 控制系统的组成和电路分析
项目4 风电机组控制系统的安装与调试
【知识点1-1 风力发电机组控制系统组成】
图4-1 风电控制系统网络结构图
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任务一 控制系统的组成和电路分析
项目4 风电机组控制系统的安装与调试
【知识点1-2 风力发电机组控制系统的工作原理】
1. 独立运行风力发电机组控制系统的工 作原理
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任务一 控制系统的组成和电路分析
项目4 风电机组控制系统的安装与调试
【知识点1-2 风力发电机组控制系统的工作原理】
2. 并网运行风力发电机组控制系统的工 作原理
并网运行风力发电机组一般都是大型风力 发电机组，其控制系统的结构和原理比独立运 行的控制系统要复杂的多。由于容量比较大， 并网运行风力发电机组一般不再采用蓄电池组， 而是与公共电网相连，发电机发出的电能通过 电网供给用户或其他用电设备。
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任务一 控制系统的组成和电路分析
项目4 风电机组控制系统的安装与调试
【知识点1-1 风力发电机组控制系统组成】
风力发电机组控制系统是风力发电机组的 重要组成部分，它承担着风力发电机组监控、 自动调节、实现最大风能捕获以及保证良好的 电网兼容性等重要任务，它主要由监控系统、 主控系统、数据采集系统、偏航系统、制动系 统以及液压系统等几部分组成。
风力发电机组装配与调试任务6 定子的安装调试
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开发新型能源，主导低碳经济
任务6 定子的安装与调试
（4）槽口绝缘
槽口绝缘件就是槽楔，槽楔是在封口绝缘后加在 槽口内的压紧件，以阻止槽内导线滑出槽外和保护导 线不致因电动力而松动。通常是用竹或环氧树脂板作 材料，横截面为圆冠形，大小要与槽口内侧相吻合， 长度略短于槽绝缘3㎜。
（5）裁剪要求
❖ 裁剪玻璃丝漆布时应与纤维方向成45°角裁剪，这样 不宜在槽口处撕裂；
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开发新型能源，主导低碳经济
任务6 定子的安装与调试
[基础知识] 1．定子的结构
定子是由铁芯、绕组、外壳组成。铁芯由硅钢片 制成，在铁芯槽内绕有三组线圈，按星形接法进行 连接，发电机工作时便产生三相交流电。
图3- 13 定子
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图3- 14 定子外壳
开发新型能源，主导低碳经济
任务6 定子的安装与调试
2. 定子铁芯
定子铁芯是风力发电机的关键部件，其质量的好 坏直接影响发电机的性能和使用寿命。
定子铁芯一般使用硅钢片（又称为矽钢片）压制
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
而成（如图3-15），其好处就是减少涡流。硅钢片
是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般厚度在1mm
以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大
磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
槽绝缘长度一般要求伸出铁芯，两端均匀，以保 证绕组对铁心有足够的爬电距离。其伸出铁芯长度要 根据电机容量而定，Y80～Y280系列电机槽绝缘伸出 铁心长度可参考表3-2。J2、JO2系列电机槽绝缘伸出 铁芯长度，可参照Y系列的。
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开发新型能源，主导低碳经济
任务6 定子的安装与调试
表3-2
Y80～Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度
风力发电机组机舱的安装与调试教学课件：螺栓的紧固
垫片内孔倒角必须朝向栓头和螺母。见图5.2.5-3
图5.2.5-3螺栓垫片安装图
• 螺纹装配工具可分为手动和机动两种。手动工具除一般常用的扳手和 螺钉旋具外，尚有各种专用扳手等。机动工具有电动扳手，液压扳手和 气动扳手。机动工具能提高劳动生产率和降低劳动强度，对大型螺栓来 说，其意义很大。
• 成组螺纹联接的零件，拧紧螺栓必须按照一定的顺序进行，并做到 粉刺逐步拧紧。这样有利于保证螺纹间均匀接触，贴合良好，螺栓间承 载一致。
螺栓紧固应按照交叉、对称、逐步、均匀原则进行
表2-11-所有螺栓约700Nm-1000Nm。见图5.2.5-4、图5.2.5-5
螺栓的紧固
• 风机系统中采用的均为高强度螺栓，螺栓联接装配是螺栓与螺母应正 确的旋紧、螺栓和螺钉在联接中不应有歪斜和弯曲的情况、锁紧装置 可靠。拧得过近的螺栓联接将会降低螺母的使用寿命和栽螺栓中产生 过大的应力。为了使螺纹连接在长期工作条件下能保证结合零件的稳 固，必须给予一定的拧紧力矩。
• 安装时的基本要求： • 1）螺母应能用手轻松地选入； • 2）螺纹的表面必须光滑； • 3）螺栓数量多时，应按一定顺序来拧紧，并应分次逐步拧紧，即先把
图5.2.5-4螺栓预拧紧顺序
图5.2.5-5螺栓预拧紧顺序
风力发电机组的安装与调试课程设计 (2)
风力发电机组的安装与调试课程设计课程概述本课程旨在介绍风力发电机组的安装和调试技术。
课程重点关注如何安装并调试风力发电机组，包括建造风力发电机组基础、组装风轮和安装塔架等操作过程，并介绍相关的测量和排除故障技术。
该课程适用于机械工程、电气工程和环境工程等专业的本科生和研究生，也适用于从事风力发电行业的专业人员。
课程目标1.掌握风力发电机组的安装和调试技术；2.理解风力机组主要部件的功能和安装过程；3.掌握测量和排除故障的技术；4.学习风力发电机组的管理和维护技术。
课程大纲第一章：风力发电机组的基础1.1 风力资源评价 1.2 风力机叶尖速度 1.3 基础种类和特点 1.4 基础的深度和堆桩类型 1.5 基础的钢筋深嵌技术 1.6 水泥浆桩及谷有涵技术 1.7 基础质量控制第二章：风轮制造与组装2.1 风轮发电原理 2.2 风轮组成和分类 2.3 玻璃钢的制造和特点 2.4 风轮叶片的制造仿真 2.5 风轮防腐与涂装 2.6 风轮组装第三章：风电塔架的制造与安装3.1 风电塔架的结构和分类 3.2 合理选型的考虑因素 3.3 塔筒制造和组装3.4 塔基制造与组装 3.5 组装过程中的协调与控制 3.6 施工质量控制第四章：风力发电机组的调试与运行4.1 转速控制和Py仪表的设计 4.2 桥变流器效率的分析 4.3 发电机、变频器、逆变器调试 4.4 故障排除预防及维护 4.5 发电量的监控和分析模式设计课程评估课程考核将考察学生对安装和调试技术的理解和掌握程度。
具体考核内容包括理论知识和实践操作，学生将参与基础构筑和风轮组装等操作，并进行测量和排除故障等任务。
最终，学生将提交一份关于风力发电机组安装和调试的综合报告，并进行展示。
结语该课程将使学生掌握风力发电机组的安装和调试技术，为从事相关专业的学生和工程师提供了广阔的发展空间。
通过学习，学生将深入认识风力发电机组的发电原理、制造流程、安装调试和运行管理等方面的知识，为今后的实践和工作打下坚实的基础。
风电机组车间装配与调试最新版精品课件1-1
维护（seivice）钥匙开关 柜体急停按钮 柜体复位按钮 风速调节旋钮
密封柜
24VAC发电机、原动机
微型风电机组整体结构（电控柜）
风电机组状态指示灯 蓝：上电指示灯 红：故障指示灯 绿：运行指示灯 黄：待机指示灯
微型风电机组整体结构（电控柜）
电源控制断路器
电控柜
电源、PLC、通信模块、继电 器、熔断器、电机驱动器、信 号转换器、电能质量检测、互
感器等
端子排
微型风电机组整体结构（小型龙门吊）
两个手动葫芦 前后移动 左右移动
可移动的支撑轮 吊车移动微型风电机组整结构（编程计算机）网 口
谢谢 Thank you
Company Logo
《风力发电机组的安装与调试》
项目四 任务1-1 微型风电机组(模型风机)整体结构认知
微型风电机组整体结构
微型风电机组整体结构（风电机组）
机舱总成 承重、偏航
塔基：承重部件
轮毂总成（叶片） 风能→机械能 安全停机
发电机 机械能→电能
塔筒 支撑、吸收机组震
动
微型风电机组整体结构（电控柜）
触摸屏 (WINCC)调试、监控软件
风力发电机组安装、调试与试运行讲稿
风力发电机组安装、调试与试运行第一章风力发电机组的安装一、典型的安装程序1、安装前准备工作1)检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求。
2)确认风电场输变电工程已经验收。
3)确认安装当日气象条件适宜，地面最大风速不超过12m/s。
4)由制造厂技术人员会同建设单位（业主）组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随机提供的安装手册。
5)以制造厂技术人员为主，组织安装队伍，并明确安装现场的唯一指挥者人选。
6)由现场指挥者牵头，制定详细的安装作业计划。
明确工作岗位，责任到人，明确安装作业顺序、操作程序、技术要求、安全要求，明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、量具、用具、辅助材料、油料等，并按需分别准备妥当。
7)清理安装现场，去除杂物，清理出大型车辆通道。
8)清理风力发电机组基础，清理基础环工作表面(法兰的上、下端面和螺栓孔)，对使用地脚螺栓的，清理螺栓螺纹表面、去除防锈包装、加涂机油，个别损伤的螺纹用板牙修。
9)安装用的大、小吊车已按要求落实，并进驻现场。
10)办理风力发电机组出库领料手续，由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点，并完成去除防锈包装清洁工作，运抵安装现场。
2、安装程序1)塔架吊装：有两种方式。
一种是使用起重量650t左右的吊车先将下段吊装就位，待吊装机舱和风轮时，再吊剩余的中、上段，这样可减少大吨位吊车的使用时间，适用于一次吊装风力发电机组数量少，且为地脚螺栓或基础结构。
吊装时还需配备一台起重量50t以上的小吊车配合“抬吊”。
另一种方式是一次吊装的台数较多，一次将所有塔架各段全部吊装完成。
塔架吊装时，由于连接用的紧固螺栓数量多，紧固螺栓占用时间长，有可能时，尽量提前单独完成，且宜采用流水作业方式一次连续吊装多台，以提高吊车利用率。
特别是需调平上法兰上平面的采用地脚螺栓的风力发电机组塔架，耕时更长。
在安排计划时要注意这一特点。
见图4—2。
2)风轮组装：与塔架吊装就位一样，风轮组装也需要在吊装机舱前提前完成。
风力发电机组安装规范与调试方法
风力发电机组安装规范与调试方法一、引言随着对可再生能源的需求不断增加，风力发电机组逐渐受到广泛关注。
为保证风力发电机组的正常运行，准确的安装和调试至关重要。
本文将介绍风力发电机组的安装规范与调试方法，旨在帮助读者了解并正确操作。
二、风力发电机组安装规范1. 环境选择在选择安装风力发电机组的区域时，需要考虑环境的地形、气候、风速等因素。
通常情况下，适宜的环境应该是较平坦、无障碍物、空气流通良好的地方。
2. 基础建设安装风力发电机组需要建造牢固的基础，以确保风力发电机组的稳定性和安全性。
基础的设计应符合相关标准和规范，同时应进行适当的地质勘探，以确保基础的可靠性。
3. 安装过程安装风力发电机组需要严格按照制造商提供的安装说明进行操作。
在安装过程中，要注意各个部件的连接与固定，确保紧固件的牢固性，并遵循相关安全规范。
4. 电气连接风力发电机组的电气连接是安装过程中的重要环节。
在连接过程中，需要仔细核对电缆的规格和标志，确保正确连接电源、逆变器等设备。
5. 安全措施在安装过程中，要严格遵守安全操作规程，戴好必要的安全装备，合理分配人员任务，防止事故发生。
三、风力发电机组调试方法1. 初始检查在进行风力发电机组调试之前，需要对各个部件进行初始检查。
检查包括但不限于：叶片的角度是否正确、塔筒是否垂直、电气设备是否正常等。
2. 启动调试启动风力发电机组前，需要确保所需的条件已经满足，并按照制造商提供的启动流程进行操作。
启动调试过程中要注意观察各个参数的变化，确保系统正常运行。
3. 故障排除在调试过程中，可能会遇到一些故障和问题，需要及时排除。
在进行故障排除时，应根据故障现象进行分析，并采取相应的措施，确保风力发电机组的正常运行。
4. 性能评估完成启动调试后，可以对风力发电机组的性能进行评估。
评估包括但不限于：风力发电机组的额定功率、输出功率、稳定性等指标，以及与实际情况进行比较。
四、结论风力发电机组的安装规范与调试方法对其正常运行至关重要。
风力发电机组的安装调试方案
风力发电机组的安装调试方案一、背景随着可再生能源的发展和应用，风力发电已成为重要的清洁能源之一。
为保证风力发电机组能正常运行并发挥最大效益，正确的安装和调试是至关重要的。
二、安装前准备工作1. 安全评估：在安装风力发电机组之前，必须对安装环境进行安全评估，确保没有明显的风险和隐患。
2. 施工准备：准备所需的设备、工具和材料，确保能顺利进行安装工作。
3. 动态风测：进行动态风测，确定风力发电机组的布置位置和朝向。
三、安装步骤1. 基础施工：按照风力发电机组的型号和要求进行基础施工，包括地基挖掘、钢筋安装和混凝土浇筑等。
2. 安装风机塔筒：根据风力发电机组规格和要求，安装风机塔筒，确保其垂直度和水平度。
3. 安装风轮和发电机组：将风轮和发电机组安装在风机塔筒上，注意连接螺栓的紧固和密封处理。
4. 安装电气设备：根据风力发电机组的电气系统要求，安装相应的电气设备，包括主控柜、变压器和电缆等。
5. 安装保护装置：安装风力发电机组的保护装置，保证其在异常情况下能自动停机和保护设备安全。
四、调试步骤1. 连接并检查电气系统：逐一连接电气设备，并进行电气系统检查，确保线路连接正确且没有短路、漏电等问题。
2. 调试风轮系统：通过控制系统对风轮进行调试，测试风轮的运行状态和性能。
3. 调试发电机组：按照发电机组的调试要求，进行发电机组的调试，测试其输出功率和交流电压等参数。
4. 联合调试：对整个风力发电机组进行联合调试，确保各系统之间的协调运行和互锁保护功能的正常。
五、安装调试结束后工作1. 文件整理与报备：整理安装调试的相关文件和记录，并按照要求进行报备。
2. 系统验收与交接：组织系统验收，确保风力发电机组安装调试符合要求，然后进行交接。
六、安全注意事项1. 必须遵守相关安全规范和操作规程，确保施工和调试过程安全可靠。
2. 务必戴好个人防护装备，避免工作中发生事故。
结论通过以上安装调试方案的执行，能够确保风力发电机组在安装后正常运行并实现预期的发电效果。
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《风力发电机组安装调试》学习领域（课程）标准
课程编号：
适用专业：风能与动力技术机电一体化（风电方向）
课程类别：岗位核心学习领域
修课方式：必修
教学时数：60学时
一、课程的性质和任务
（一）课程定位
《风力发电机组安装调试》学习领域是风能与动力技术专业、机电一体化技术专业、机械制造及其自动化专业的一门核心学习领域课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械零部件装配的基础知识，学会风力发电机机舱、叶轮、发电机等部件的装配工艺，熟练操作钳工、电工，学会各种典型工具的使用方法。
使学生在完成课程的同时，在创新意识、团队协作、交流表达、信息处理、分析问题与解决问题等各方面得到提高。
（二）学习目标
通过《风力发电机组安装调试》的学习，使学生掌握以下专业能力、方法能力、社会能力。
1．专业能力目标
（1）掌握机械零部件加工的基础知识：
（2）掌握机组零部件组装；
（3）学会配线工艺制定及装配；
（4）学会典型零件的装配工艺的编制方法；
（5）熟练检测工具的运用；
（6）熟练掌握风机装配的基本方法；
（7）学会装配部件的检测调试方法;
（8）学会典型工具的使用方法。
2．方法能力目标
（1）能独立制定工作计划并进行实施;
（2）具有独立进行分析、设计、实施、评估的能力;
（3）具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力;
（4）具有自学能力、理解能力与表达能力;
（5）具有将知识与技术综合运用与转换的能力;
（6）具有综合运用知识与技术从事程度教复杂的技术工作的能力。
3．社会能力目标
（1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
（2）具有较强的团队精神和协作精神。
（3）具有良好的心理素质和克服困难的能力。
（三）前导课程
《机械制图》、《电气装配规划与实践》、《机械零部件加工与检测》、《风电场建设基础》。
（四）后续课程
《风电机组控制技术》、《风力发电机组运行维护》、《风电场管理》等。
二、课程内容标准
（一）学习情境划分及学时分配
（二）学习情境描述
三、课程实施建议
（一）课程教学模式
《风力发电机组装配》课程教学,以学生学习为中心,优化组合、综合应用多种教学媒体,构建"真实的虚拟"学习情境,构建雄厚的教学设备，真正实现"教、学、做"一体化,强化对学生的实践技能培养。
通过参与一个完整的项目，充分调动学生的积极性，加强学生的动手能力，让学生在专业知识、文化素养以及适应社会环境的能力都得到很大的提高，运用任务驱动，让学生主动的参与学习，具备一定的专业技能。
（二）教学方法
1．循循善诱，激发兴趣（引导文法）
引导文法是以完整的行为方式为导向，这一行为方式就是技术工人的工作活动。
通过教师的循循善诱，让学生很快入门，激发学生的学习兴趣。
2．教师主导，学生主体（四步教学法）
自主预习、交流展示、点评升华、当堂检测四步组成，其中自主预习是基础，交流展示和点评升华是关键，当堂检测是巩固和运用，四步教学模式，把课堂给了学生，让他们有了展现自己的舞台，人人动起来，气氛活起来，体现教师的主导作用，突出学生的主体地位，是一种以学生的发展为主线的教学思想，符合学生认识发展的规律。
3．教师主导，启发引导（示范法）
以教师为主，用示范教学法启发学生对知识点、技能点的理解，在教师引导下边学边做，边做边学，体会通过项目掌握重、难点知识的乐趣。
4．学生主体，教师辅导法（讲授法）
以学生独立操作为主，教师讲解为辅，对学生在操作过程中出现的问题提出解决建议，培养学生独立思考、独立操作能力。
5．典型项目分析（案例教学法、任务驱动）
选取典型的机械零部件，从用户需求分析、原理图的制作、焊接与调试等，提供完整工作过程。
6．分组讨论（讨论法）
将学生分成自主学习小组，教师安排学习项目，小组同学在组长的带领下通过讨论、分析、小组研讨、交流等形式分享学习经验。
（三）教学条件
1．标准与规范
学校计划建立一个可容纳60人同时教学的风机模拟实训实验室，可提供学生完成风力发电机组机舱的装配、风力发电机组发电机的装配、风力发电机组叶轮的装配工作，同时实训室还配备有投影仪、电脑、等基础设备为学生的学习提供物质条件。
2．教学设施
本专业已建成电工电子实训室、模拟电路实训室、数字电路实训室、自动控制实训室、单片机实训室、PLC实训室、数控加工实训室、风机模拟实训实验室等12个实训室、占地面积4020平方米，设备资产600余万元；校外实训基地5个：新疆金风科技有限公司、酒泉风能设备制造产业园、甘肃电力明珠集团向阳风电场、酒泉华电子有限公司、玉门石油管理局。
3．实训条件
校内实训基地风力发电机装配实训室1个，校外实训基地5个，并与新疆金风科技有限公司、甘肃电力明珠集团向阳风电场等10家公司建立了长期的校企合作关系，为广大风电专业学生更扎实的学习风电知识提供了有力的保证，满足了校外见习、校外实训和顶岗实习的需要，同时也为学生提供了很好的就业平台。
（四）课程考评方法
本课程采用任务驱动教学法，为实施过程考核提供了条件。
采用过程考核（任务考核）与课程考核（期末考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。
过程考核占70分，课程考核占30
分(具体见下表), 取代了依靠一次期末考试来确定成绩的方式。
1．素质考核
素质考核由指导的考核教师完成，素质考核总分为10分。
参考以下考核表进行考核。
学生素质考核表
2．任务单考核
每个学习任务有学生学习的任务工单，考查学生完成任务工单的情况。
参考任务工单考核表进行。
任务单考核=成果评定×60%+学习过程评价30%+团队合作评价10%
（1）成果评定=自我评分分值20%+班组评分分值×30％+教师评分分值×50%。
（2）学习过程评价=自我评分分值20%+班组评分分值×30％+教师评分分值×50%。
（3）团队合作评价=自我评分分值20%+班组评分分值×30％+教师评分分值×50%。
3．成绩计算
成绩=素质考核成绩总和/15+（任务单考核成绩总和/15）*60%+期末考核成绩*30%。
四、参考文献
（一）教材：
风力发电机组装配，校本教材。
（二）实训指导书
风力发电机组装配实训指导书，校本教材。
（三）参考资料
企业内部资料。
执笔人:方占萍
审核人:程明杰
复审人:李玉宏
审批人:冯黎成
开始执行时间: 2011 年 9 月 1 日。