6.25米推焦捣固装煤操作歌
6.25m捣固焦炉解析
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
6.25m SCP一体机技术简介
唐山佳华项目6.25m SCP一体机技术简介6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOC H公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。
我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。
2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。
作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。
一、6.25m SCP机功能简介SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。
SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。
此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。
现在将其工作过程描述如下。
在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，煤斗里的煤料再通过板式给料器输送到捣固箱中。
自动化操作的捣固系统安装在捣固箱上方，当检测系统检测到捣固箱底部有1m高的底煤时，捣固机驱动捣固锤上下移动，夯实装入捣固箱内的煤料，一直等到煤饼高度达到6m时停止捣固，等待装煤命令。
假设此时SCP机处于第n孔炭化室的推焦位置，通过取门装置打开（提起）机侧炉门，然后反压制动装置的楔块作用于轨道的基础结构，传输推焦过程中所产生的水平作用力。
随后，主控室发出控制信号，拦焦车作好拦焦准备，熄焦车作好接焦准备，推焦装置推出炽热的焦碳，同时打开推焦头处的超级汽刀，吹扫炭化室两侧及炉顶的石墨。
6.25米焦炉
6.25m捣固装煤推焦一体机（SCP机）是天津新港船舶重工有限责任公司和德国KOCH公司联合开发设计的大型捣固焦炉设备。
我们将应用世界上最新、最可靠的技术，采用先进科学的制造模式和管理手段，竭尽全力为用户打造世界一流、功能完善、设施先进、运行稳定的捣固焦炉设备。
2008年初开始为唐山佳华煤化工有限公司制作3台6.25mSCP一体机，现在已经有1台调试完毕，等待投产。
作为我国第一台大型捣固焦炉设备，它所表现出来的良好的性能得到了用户的一致好评。
一、6.25m SCP机功能简介SCP机工作于焦炉机侧，采用二点对位方式对焦炉炭化室进行操作。
SCP机主要设有煤料的储存和皮带输送机构、捣固系统、钢结构、走行装置、装煤装置、推焦装置、启闭炉门装置、炉门清扫装置、炉门框清扫装置、密封框装置以及在推焦头上设置的吹扫炭化室顶部及侧面石墨的超级汽刀装置等。
此外，还设有液压系统、集中润滑系统、气动系统、空调系统、电气系统、装煤和推焦自动显示和记录系统、自动定位系统等，各系统装置通过主控室控制协调，保证了整套SCP机高效、稳定、智能地完成生产任务。
现在将其工作过程描述如下。
在焦炉设备运行过程中，由皮带输送机将所需要的煤料连续不断地从SCP机皮带给料系统运送到SCP机车载的煤斗内，煤斗里的煤料再通过板式给料器输送到捣固箱中。
自动化操作的捣固系统安装在捣固箱上方，当检测系统检测到捣固箱底部有1m高的底煤时，捣固机驱动捣固锤上下移动，夯实装入捣固箱内的煤料，一直等到煤饼高度达到6m时停止捣固，等待装煤命令。
假设此时SCP机处于第n孔炭化室的推焦位置，通过取门装置打开（提起）机侧炉门，然后反压制动装置的楔块作用于轨道的基础结构，传输推焦过程中所产生的水平作用力。
随后，主控室发出控制信号，拦焦车作好拦焦准备，熄焦车作好接焦准备，推焦装置推出炽热的焦碳，同时打开推焦头处的超级汽刀，吹扫炭化室两侧及炉顶的石墨。
完成推焦操作的同时，清扫炉门框和炉门，退回反压制动装置的楔块，机车移动至装煤位置。
6.25m捣固焦炉简介
6.25m捣固焦炉简介一、简介6.25米捣固焦炉为双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。
我们新建4×46孔6.25米捣固焦炉，年产干全焦220万t，日产煤气279.5万m3。
四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
（3号、4号）组成一个炉组,( 5号、6号)组成一个炉组,两个炉组布置在一条中心线上,两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和夜压交换机室外的所有房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台,炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板试验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输送系统。
在4号焦炉端台的端部设捣固机检修更换站，二间层设推焦杆托煤板试验站，底层设工具间。
5号焦炉端台地层设工具间。
在3、4号焦炉和5、6号焦炉之间的间台设置液压交换机室、配电室、卫生间等，另外布置加热煤气管道引入管，每炉管道在预热站预热后单独引入。
焦炉两侧设机焦侧操作台，在机侧操作台上有运送余煤的胶带运输机。
每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。
此外在两炉组之间的焦侧预留两套与焦炉配套的干熄焦装置。
焦炉炉体的主要尺寸及技术指标二、焦炉炉体的主要尺寸及技术指标注：附表1中数据均为焦炉冷态尺寸。
四、焦炉机械1.焦炉机械配置如下表4×46孔焦炉机械配置表2.焦炉机械的主要性能及特点焦炉机械的设计在引进国际最先进技术的基础上，同时吸收我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。
从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点又吸收7.63m焦炉机械的一些优点，以先进、安全、实用、可靠为原则进行设计、制造的。
捣固工安全技术操作规程
捣固工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。
1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间捣固工岗位。
2.岗位职责2.1服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的工作任务。
2.2严格执行公司、车间各项规章制度，做好安全生产工作。
2.3负责捣固机及附属设备的使用、维护，确保生产安全。
2.4熟悉机械设备的各种性能、结构和工作原理，熟悉自控系统的联锁条件、功能、作用，并能熟练操作。
2.5按操作规程要求，把煤饼捣好，高度、平整度达到要求。
2.6保持本岗位设备和卫生区的清洁。
3.作业程序及要求3.1工艺流程、操作程序3.1.1推焦装煤车到位→给料机→放料→捣固→煤饼。
3.1.2推焦装煤车到位→开启摇动给料机→煤箱放底煤→底煤高达600～800mm→挂起捣固机安全钩→开启捣固传动机构→开启提锤机构使锤杆下落并到位→开启移动油缸，进行移动捣固→煤饼完成→停摇动给料机→提锤机构使锤杆上升并到位→停捣固传动机构→放回捣固锤安全钩→平整煤饼上部→行车对位→指挥、协助推焦装煤车司机装煤操作→协助推焦装煤车司机将装煤机构退回到位。
3.2停开机操作3.2.1捣固机开机操作3.2.1.1检查各主令控制是否在零位。
3.2.1.2检查捣固机周围是否无检修人员。
3.2.1.3检查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线是否对准煤箱中心线。
3.2.1.4检查各处控制器，极限开关，仪表正常。
3.2.1.5检查捣固机各部位连接是否齐全、有无螺栓松动、脱落。
3.2.2捣固机停机操作3.2.2.1检查所停车位置，确保捣固机适合检修。
3.2.2.2检查各主令控制是否在零位。
3.3偏离正常工况的后果及处理措施3.3.1捣固作业过程中出现突然断电时应立即将捣固机、给料机所有控制按钮置于“0”位，并拉下电源开关，通知电工前来检查并配合处理，同时汇报班长。
6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考
和管 理工作
发性煤 比例 ， 煤饼 收缩 一般 也在 ３ ０ｍ左 右 ， ５ｍ 对高 向
３一 ０
煤 化 工
２１ 第 ５ ００年 期
加 热 有 一定 影 响 。建 议 厂 家 建 造 捣 固焦 炉 时 ， 配 比 将 类 型 提供 给设 计 单 位 。
宽 ５０ｍ 锥 度 ４ ｍ ， 入 煤 饼 的机 焦 侧 宽 度 相 同 为 ５ｍ 、 ０ｍ 装
第 ５期 （ 总第 １０期） ５
２１ ０ ０年 ｌ ０月
煤 化 工
Ｃｏ ｌ Ｃｈｅ ｃ ｌＩ ｕｓｒ ａ ｍｉ ａ ｎｄ ｔｙ
Ｎ ． Ｔ ｔ Ｎ ． ０ ｏ （ｏ ｌ ｏ１ ） ５ ａ ５
０ｃ ．２ Ｏ ｔ ０ｌ
６２ ｍ 捣 固焦 炉 温 控 管 理 的经 验 和 思 考 ．５
朱力华
（ 山佳 华 煤 化 Ｔ 有 限公 司 ， 山 ０ ３ １ ） 唐 唐 ６ ６ １
摘 要 介绍 了 ６ ２ ｍ捣 固焦炉生 产 中的一些 温度特 点和 温控经 验 ，并 对捣 固焦炉标 准温度 及加 热特性 ．５
等方 面做 了论 述 。分 析 了影 响 ６ ２ｍ捣 固焦 炉热工 系数 的因素 ， ｝ 了一些 改进 方法 和措施 ， 索和实 践 了新 ．５ 提 ｎ 探
关考克 或间断加热等处 理方法 。
１２ 炉 头 温 度 ．
饼上部 一尺左 右 的煤饼 成熟 不好 ， 其是炉 头 ， 尤 推焦
伴有黑烟 。
表 １ 炉顶 空 间温 度
３焦炉开工 初期一 炉操作 时 间 ｌ ， 焦时 间长 ， ｈ结
煤气 用量少 ， 因此炉 头温度 普遍偏 低 ， 均在 ９ ０Ｃ。 平 ５￣
１１ 塌饼 或 故 障 导 致 结 焦 时 间延 长 ．
施工生产日常操作安全歌
施工生产日常操作安全歌一、住宿区选择和建盖筑路工人最辛苦，天当屋顶地当铺。
盖房避开高压线，涵洞桥下不可住。
提防洪水泥石流，躲避雷雨莫靠树。
居住安全最要紧，严守规定莫失误。
床上抽烟危险多，小小火灭免风波。
毒菌送命黄泉路，切忌嘴馋乱吃喝。
二、开挖土石方作业推土倒料手莫放，模板上面人莫站。
养护池边人莫走，操作台要装拦杆。
三、高空作业高桥高墙高边坡，下防落物上防掉。
防坠靠系安全带，防落靠戴安全帽。
硬底易滑鞋不穿，带病酒后不登高。
风达六级不上去，上吊重物人不到。
四周布上安全网，莫让亲人把泪抛。
四、安全作业安全规程要记牢，持证上岗不可少。
熟悉程序再进场，首先要戴安全帽。
酒后光脚不进场，两米以上防护好施工设备不乱动，材料靠边堆放牢。
女工权益要保护，长发盘入安全帽。
移动电器先断电，不是电工莫乱搞。
五、泥水作业（砌筑）安全规程有法依，上下脚架走斜梯。
工具放在稳妥处，山墙砌好支架抵。
限量专车不乱停，斜面施工把绳系。
吊篮停稳进出料，正确使用提升机。
六、用电作业有电之处标记明，电线交叉合规定。
上班先查配电箱，带电操作丢小命。
电工方能去接线，接电一定要绝缘。
保险不用其它代，安全规程要记清。
带电线上不晾衣，高压电下多险情。
施工用电建档案，触电黄泉喊不应。
七、电器安装作业（设备及内线安装）电工安全命为主，时时提防电老虎。
安装先要断电源，合闸千万莫疏忽。
拉线穿线防护手，剔除毛刺不马虎。
发生事故先断电，泡沫灭火是套猪。
八、现场变配电及电气维修作业修理设备先拉闸，上锁挂牌验电压。
三相设备防漏电，二级保养不能差。
单人值班不维修，蛮干胡来马大哈。
九、焊工作业七不焊”带点物体不焊接，施工必先断电源。
场地不适不焊接，易爆物品尽量远。
有毒易燃不焊接，清除干净才无险。
雷雨天气不焊接，冒雨焊接小命悬。
潮湿地点不焊接，防爆防烫防伤眼。
内有压力不焊接，先保安全后找钱。
十、外线及电缆工程作业立杆两侧必拉绳，爬杆定要基础稳。
小命全靠带子栓，乱摸高压是老憨。
6.25m捣固焦炉
6.25m捣固焦炉中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输送系统。
在4号焦炉端台的端部设捣固机检修更换站，底层设工具间。
5号焦炉端台地层设工具间。
在3号、4号焦炉和5、6号焦炉之间的间台设置掖压交换机室、配电室、卫生间等。
每座焦炉加热煤气管道在预热站预热后单独引汝。
焦炉两侧设机焦侧操作台，在机侧操作台上有运送余煤的胶带运输机。
每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号焦炉端台外分别设有一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。
此外在两炉组之间的焦侧预留两套与焦炉配套的干熄焦装置。
3. 6.25m捣固焦炉的平面布置及焦炉机械配置图。
（图1、图2）序号名称单位数量1 炭化室全长mm 170002 两炉门衬砖之间的距离mm 161703 炭化室全高mm 61704炭化室平均宽mm 530 炭化室机侧宽度mm 510 炭化室焦侧宽度mm 5505 炭化室锥度mm 406 炭化室中心距mm 15007 立火道中心距mm 4808 炭化室墙面厚度mm 1009 立火道个数个3410 加热水平高度mm 80611 炉顶坡度mm 50注：表中数据均为焦炉冷态尺寸。
3. 2 炉体结构6.25米捣固焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。
1）蓄热室主墙用带有三条沟舌的异型砖相互咬合砌筑，而且蓄热室主墙砖煤气道管砖与蓄热室无直通缝，保证砖煤气道的严密。
蓄热室单墙为单沟舍结构，用异型砖相互咬合砌筑，保证炉墙的整体性和严密性。
（图3）2）炭化室越高蓄热室封墙的窜漏越严重，为了减少蓄热室封墙的窜漏，设计将斜道口阻力增加，减少蓄热室顶的吸力，相对改小外界与炉头蓄热室的压力差，从而减少蓄热室的漏气率，保证足够的煤气量供应炉头火道。
6.25m捣固焦炉讲解
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武张长青陈海文王明登杨俊锋马小波中冶焦耐工程技术有限公司中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术有限公司在2007年初依据储备和唐山佳华公司的要求，决定为唐山佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和唐山佳华董事长张希文在鞍山就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国唐山佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
装煤捣固岗位操作规程
第十四节捣固装煤车司机岗位安全技术操作规程一、岗位职责1. 直属值班长的领导，执行其布置的工作任务。
2.负责本岗位安全规定的执行，以及安全设施的保养及维护3.按出焦计划完成装煤装置的每一步操作环节。
4.严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。
5.负责捣固煤槽的对位及装煤操作，保质、保量安全地把煤饼从机侧装入炭化室。
6.负责本岗位所属的设备维护和保养润滑工作及做好设备点巡检工作。
7.负责填写本岗位的原始记录。
8.负责搞好本岗位及所属设备卫生。
二、技术规定1.严格按照推焦计划进行装煤。
2.装煤时间：托煤底板进入炭化室的时间。
3.装煤电流：装煤时托煤底板滑动时的电流。
要求装煤电流最大不超过350A，发现异常时，及时向车间领导反映。
4.装煤时，煤底板应对准炭化室中心，偏差不得超过±5mm。
5.在装煤过程中，如有掉煤或装煤过程中装煤电流突然增大或发生故障时，应停止装煤，对装煤系统进行检查，待故障排除后方可继续装煤。
6.捣固应防止翻窑掉头现象（即焦侧煤饼的倒塌）。
7.要根据配煤水分、粒度等情况，将煤饼严格捣实，煤饼高度控制≥5.2米。
8.在捣固操作过程中，如发现水分过大或过小、粒度过大时，可与值班长联系，采取措施，保证煤饼捣固密度，并报告车间领导。
9.要确保煤饼质量，保持煤饼满、紧、平，保证装煤量。
10.煤槽中心与捣固锤中心位偏差不允许超过5mm，要防止打偏损坏捣固锤。
11.不允许捣固机连续运转超过20分钟。
12.煤饼尺寸：高5170～5370mm，宽：500mm，底长：15210mm ，顶长：15010 捣实煤饼饼密度：＞1.05t/m3，煤饼重量：～40.6t，每孔最大出焦量：29.87 煤料数据：水分：9～11%。
煤粒尺寸分布：＜3mm＞90% 。
13.要求捣固时，底煤给料35下，不低于1m。
14.捣固时间为9～11分钟。
15.液压站压力保持在0.6-0.8Mpa。
16.油温不得超过60°。
6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考
８０
ｗｅｒｅ
ｔｈｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｈｅａｔｉｎｇ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．Ｓｏｍｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ
ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ
ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ｔｈａｔ ｉｍｐａｃｔ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ６．２５ｍ
要加减大量煤气且频繁调节，由于大小孔板排列不
同，加减量时对应产生的阻力也不同，进而影响进入
焦炉砖煤气道的煤气量，最终造成全炉温度均匀性 差，影响均匀和炉头等系数。可见，要提高焦炉的热工 系数，必须先提高焦炉的综合管理系数Ｋ。。 ２．２．２改造横墙孔板排列 ６．２５ｍ捣固焦炉炭化室冷态机侧宽５１０ｍｍ、焦侧
万方数据
２０１０年１０月
朱力华：６．２５ｍ捣固焦炉温控管理的经验和思考
～３１一
炉温低等特点，掌握正常和非正常状态时炉温的变化 规律，进而提高炉温管理水平。
２．３新测温方法的摸索
焦饼中心是检验加热制度是否合理的依据。但在捣固焦
炉生产中，这种测量非常困难。我们用向煤饼插管的
作者简介：朱力华（１９８０一），男，２００６年毕业于河北理工
大学化学工程与工艺专业，助理工程师，现从事焦炉生产 和管理工作。
开工初期，捣固焦炉配煤中瘦煤成分达３０％，调 火测量煤线一般在２５０ｍｍ左右。其后配煤中增大高挥 发性煤比例，煤饼收缩一般也在３５０ｍｍ左右，对高向
万方数据
一３０一
煤化工
２０１０年第５期
标。由于捣固焦炉的传热方式较顶装煤有所区别，煤 饼和炉墙之间有了间隙，增加了热辐射的作用，减少 了装煤前期接触面的传导作用，进而使捣固焦炉全炉 温度受检修影响较顶装炉减小。一般正常生产６ｍ顶 装焦炉４ｈ的自然检修，炉温波动会在１０℃。１５℃，但 捣固焦炉的波动在６＂Ｃ左右，需要加减的量不是很 大，这是捣固焦炉的～个特点。另外焦炉生产的不稳 定，导致结焦时间没有计划性。因此，在生产实际情况 中，需根据推焦计划和捣固焦炉的特点，提前判断好 炉温趋势，利用焦炉成熟时出炉号温度高和集中检修
煤质车间各岗操作顺口溜
1、干部职工下矿井，安全方针记心中；下井之前别遗忘，带好矿灯自救器；化纤衣服不能穿，禁带火具和香烟；矿工胶靴要穿好，时刻戴牢安全帽；不要喝酒歇息好，精力集中效率高。
2、下井后，要通行，躲开轨道和钢绳；提升道里有危（wei）险，要想行人把钩停。
红灯亮，莫通行，赶快进入逃避洞；红灯熄灭再行走，登钩扒车万不能。
采煤专业局部采煤工3、采煤工要牢记工作不光靠力气操作技能要把握更要遵章和守纪跟机挂梁 3.5 米暂时柱子不能稀空间伞檐要处理杜绝卡脖倒悬臂支柱要看直线性必需把握迎山力二次注液不遗忘目的保证初撑力回柱两人叫应好肯定使用长工具护身支柱要支好人身安全是第一4、支柱工作是关键，迎山无力很危（wei）险；柱脚踩在实底上，前七后三别空肩；支柱打成一条线，正负非常(10cm)不能偏。
5、回柱子二、三人，一人看(来)一人干，单独操作无非关；十五米、分一段，卸载把(来)长绳拴，远距操作人安全；收尾柱、二到三，挡矸帘(来)挂齐全，回柱不怕再喷矸；调角楔、对两个，紧好梁(来)看两侧，行人不能再通过；斜上方、把身躲，拉紧绳(来)柱慢落，抓住柱子向外拖；砸销子、卸顶梁，不要慌(来)不要忙，矸石稳定再钩梁。
八要领、往往考，人人背(来)须记牢，一问二放三清路；四支护、五喊人，六六回(来)七运出，第八竖起无闲柱。
6、移架工，移架工，看好顶板再施工；先收侧，后降柱，离顶 200 移架行；移架时，步距够，架前 600 为正中；调架后，升立柱，持续注液 5 秒钟；伸侧板，把回零，支架平稳不误动。
掘进专业局部7、我是一位架棚工，安全标准记心中，中线、腰线、标准线，迎山、扎角不能变。
背帮、背顶一条线，上、下撑杆都齐全，垫板、口板、木托盘，加严、密实才安全。
8、严把巷道安全关，工程验收记心间，先找顶来后看线，架棚质量是关键，敲帮问顶不连续，使棚别忘使前探，中线腰线三角线，撑杆拉杆要齐全。
9、注锚杆，打眼前，前探支护别偷闲，卡尺粉笔选好点，株距排距把好关，挂网扣扣紧相连，拉拔扭钜三五三。
6.25m捣固焦炉简介
6.25m捣固焦炉简介一、简介6.25m捣固焦炉为双火道、废气循环、焦炉煤气喷射、高炉煤气侧进的加热捣固焦炉。
建成4×46孔6.25m捣固焦炉，年产干焦220万吨，煤气279.5万立方米。
四座焦炉（3号、4号、5号和6号）布置在中心线上。
（3号和4号）组成炉组，（5号和6号）组成炉组。
两个炉组布置在中心线上。
两个炉组之间有一座独立的中央控制大楼。
除电源控制室和夜间压力开关外，所有室外房间，如中控室、休息室、办公室、卫生间、变送器室、自动释放点火装置的控制室和集中控制室均布置在中控楼内。
在两个锅炉组之间的机器侧设置一个双曲线斗槽煤塔和两条带卸料小车的输送带。
焦炉端部设炉端平台，3号焦炉端平台端部设1台10吨电动葫芦，6号焦炉端平台端部设1台10吨电动葫芦。
炉端平台顶层设炉顶工人休息室，第二层设推焦杆托煤板试验站、事故煤罐、炉门检修站，底层设工具间，事故煤罐中的砂浆搅拌站和输煤系统。
4号焦炉端部平台端部设捣固机维修更换站，二层设推焦机、煤板试验站，底层设工具间。
5号焦炉端部平台设置工具间。
3、4号焦炉与5、6号焦炉之间设有液压开关室、配电室、卫生间等。
此外，还设置了加热气体管道的入口管。
各炉管在预热站预热后分别引入。
焦炉两侧设有机焦侧控制台，机焦侧控制台上设有输送残煤的带式输送机。
每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。
此外在序号名称数量（台）运行222422备用1200111捣固装煤推焦机2堵焦机3导烟车4液压开关5电力机车6熄焦车2焦炉机械主要性能特点焦炉机械的设计在引进国际最先进技术的基础上，同时吸收我国6m焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。
从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点又吸收7.63m焦炉机械的一些优点，以先进、安全、实用、可靠为原则进行设计、制造的。
它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制，它采用了炉号识别，自动对位装置，实现了各车辆的安全联锁。
SCP机增加防误操作联锁程序
合理化建议实施总结SCP机安全急停系统优化建议时间：2012年10月20日建议采纳日期：2012年11月建议人：彭正国建议实施日期：2012年12月8日至2012年12月29日完成建议实施负责单位：设备室建议实施负责人：彭正国SCP机为西昌项目焦化工程6.25米捣固焦炉的主体设备，该设备的作用是将炼制成熟的焦炭从焦炉中推出，并完成本炉号装煤任务。
SCP机设备安全平稳运行，为焦炉顺产提供了强有力保障。
一、设备现状SCP一体机集捣固、推焦、装煤功能于一体，其分部设备多，自动化程度高，操作过程复杂，且机旁手动操作盘显示及操作指示均为英语。
SCP机分部设备操作分为自动模式，单步自动模式，手动模式，检修操作模式，其中手动操作模式有必要的安全联锁，检修操作模式为无联锁的机旁操作模式。
SCP机定岗一人，这对操作人员的操作技能，责任心提出了更高的要求。
但是由于各种原因，手动模式或检修模式操作时，时常发生设备操作事故，甚至影响焦炉生产的重大操作事故。
例如：走行时前支撑刮擦变形，装煤时候前挡板及轨道挤撞变形，后挡板前上、下锁闭拉裂变形。
直接导致设备备件消耗费用增加，设备检修费用增加，影响设备可开动率和焦炉平稳生产。
二、原因分析1、手动或检修操作模式没有必要的安全联锁。
2、机旁手动操作盘显示及指示为英语，操作人员不易直接识别。
3、岗位人员使用机旁检修模式操作设备时，没有确认现场设备的实际状态及位置。
三、改进的措施为保证SCP机在检修操作模式下的操作安全，在控制系统中增加必要的安全联锁，以防止操作事故的发生，同时在控制系统中增加检修操作模式下联锁解除按钮，采用密码保护。
增加必要的安全联锁后，即使采用检修操作模式也需要相应的联锁信号到位后才能进行下一步操作，特殊情况下需要解除联锁操作的，由当班值班长负责解锁，并由当班值班长监督司机进行检修模式下的操作。
具体联锁增加如下：一、拖煤底板：1、前挡板开(＜21mm）；2、后挡板上锁闭后限（后退无此联锁）；3、后挡板下锁闭后限（后退无此联锁）；4、后挡板上支撑打开。
炼焦车间捣固机工岗位操作规程
捣固机工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责炼焦用煤饼的捣固操作。
1.2 负责维护和保养捣固设备。
1.3 检查电气运行情况，发现问题及时通知电工。
1.4 排出空压机冷凝水。
1.5 负责本岗位的环境卫生。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.交接班制度2.1 交班2.1.1 班前要把捣固机.煤槽上部的卫生清扫干净。
2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在问题，详细向接班者汇报。
2.1.3 把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。
2.1.4 交班时，不准擅自脱离岗位，不准离开岗位交接班。
2.2 接班2.2.1 按时参加班前会，认真听取本班的工作安排。
2.2.2 接班前15分钟到岗位，检查下列各项：2.2.2.1 捣固机电源是否接通。
2.2.2.2 捣固机按钮是否正常。
2.2.2.3 捣固锤皮带是否松懈。
2.2.2.4 煤槽是否正常。
2.2.2.5 润滑系统工作是否正常。
2.2.2.6 所有机械转动部分螺丝.销子有无松动。
2.2.3 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备运行情况及存在问题的口头汇报。
2.2.4 交班者同时检查设备的运行情况和使用情况。
2.2.5 如果发现操作不正常、现场紊乱、工具不全或发生事故，应查明原因，协同处理。
2.2.6 接班后要向本班班长汇报接班情况。
3.技术规定3.1煤饼宽度：450mm±5mm3.2 煤饼长度：（底/顶）13250mm/13050mm±5mm3.3 煤饼高度：4100mm3.4 煤饼重量：23.46T3.5 捣固一个煤饼时间；< 8min3.6 煤饼散密度（干）0.95t/m³～1.05t/m³3.7 操作要点3.7.1 协助推焦车司机将装煤推焦车停到捣固位置。
3.7.2 煤饼要砸满压平，确保煤饼高度4100mm。
3.7.3 按照五层放煤捣固，每次放煤均匀，各层捣固次数分别为6.4.3.2.1。
捣固、装煤车岗位操作规程
捣固、装煤车岗位操作规程一、岗位职责制度：1、按计划进行装煤，保证装煤系数达到规定标准。
2、掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
3、维护好所属设备，保持清洁。
4、贯彻执行各项规章制度。
5、执行设备日常点检制，做好记录，做好信息反馈。
二、技术规定制度：1、入炉煤水分为9-11％，配煤细度为3mm的占90％以上。
2、捣固时间8-10分钟。
3、煤饼高度4000-4100mm、煤饼宽440mm、煤饼长度（底/顶）13250/13050mm。
4、煤饼堆密度不小于1.05t/m3。
5、推焦、装煤执行系数K2＞0.9。
三、一般操作制度：1、检查确认岗位所有捣固机、给料机无异常。
2、当捣固车进入煤塔后，检查并确认煤槽前挡板、活动臂处于关闭状态，检查并确认，后挡板处于原点位置，卷扬机、钢丝绳无异常。
3、捣固车煤槽对位时，要求煤槽中心线与捣固锤中心线偏差不允许超过5mm。
4、具备捣固条件后，启动给料机放第一层煤；煤厚度控制600-1000mm，停止给料，打开各捣固机安全档，依次启动各台捣固机并逐个放下捣固锤进行捣固作业。
5、根据当班煤料水分、细度、粘度等工艺条件。
酌情选择连续放煤捣固或间歇放煤捣固作业，一般情况下间歇放煤3-4层，连续捣固完成一个煤饼的捣固操作。
6、放煤捣固过程中，密切注意捣固机、给料机运行情况，有问题及时停机处理。
7、煤饼高度至4.0-4.1米时停止放煤捣固，把各锤提起至安全位置后，放下安全档。
8、要求将装煤车开出煤塔1米以上，把煤饼表面扒平并适当压实表层浮煤，完成一个煤饼操作。
9、操作过程中出现捣固锤行程过小或没有行程时，禁止放煤和行走捣固操作，防止损坏捣固锤。
10、捣固锤行程过大或严重偏移中心时，应及时联系维修人员进行调整处理，防止偏心轮、摩擦片及导向轮损坏。
11、捣固机行走操作中，当需要反向行驶时，应将捣固机停稳后，停留2-3秒。
12、捣固机行走至煤槽两端时，禁止捣固锤与煤槽前后挡板碰撞。
13、捣固机不允许连续运转超过30分钟，以防电机损坏。
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备结构简述与设备主要性能
提供所需的煤是指:
在捣固后，当煤饼已经完成后，煤斗内的煤位是处于低位。这时，不再向煤斗内加煤。通过激光测量装置能够检测到煤斗内的状态。检测的结果是重新确定新的所需煤量（用于下一个捣固过程）。并将这个信息传送给煤站作为一个设定点，煤站以此在合适的时间内提供下一个捣固过程所需的煤。
在“断电”的应急情况下，可以通过手动打开制动器，移动第二台SCP车。
在“两台车相撞或一台车和轨道末端缓冲器相撞”的应急情况下，每个走行短的缓冲器能够吸收冲撞能量。缓冲器的设计最大速度为70 m/min。
1.3.2.3主要技术参数
台车体轮
轮子总数量:26
从动轮数量:12
轮直径:800 mm
轮宽:210 mm
通过这个移动尾部滑轮，可以和尾车连接或断开。尾部滑轮可以使用螺栓在以下3个位置进行固定:
断开位置(位置1),没有尾车和尾部滑轮相连接，在这个位置，尾部滑轮完全收回。
在位置2，尾部滑轮和第1台尾车连接。
在位置3，尾部滑轮和第2台尾车连接。
尾部滑轮支撑结构的设计能够减少由尾车和SCP车尾部滑轮运动产生的振动。
固定装置包括捣固锤两侧轴上固定夹。两个轴上安装的是普通轴承，通过齿条连接在一起。通过一台液压缸固定在轴上。固定装置的作用是，在捣固结束后将捣固锤带回到初始位置。
在捣固前和捣固后，为了防止捣固锤下落，每个捣固装置上配有一个由液压缸驱动的安全装置。
将捣固装置从更换站/修理站取回放进SCP车后，每台捣固机连接以下功能：
scpt指走行系统132走行装置走行系统a走行梁台车体轮和驱动装置减速机电机抱闸走行梁台车体轮和驱动装置水平导向装置侧辊轨道1322走行装置功能走行装置用于驱动并引导scp车走行在焦炉机侧的工作区域以及非工作区如停车位置应急煤斗捣固维修站等
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推焦捣固装煤操作歌
作者：唐山佳华煤化工有限公司丁满占
炼焦系统第一车，型大体重功能多，推焦捣固和装煤，S C P一体机，推焦装煤最重要，捣固站里学问多，推焦之前做准备，首先要摘焦侧门，及时对好导焦栅，确保锁闭已到位，除尘运行也良好，此时通知熄焦车，接焦之前细确认，车门是否已关好，车箱位置不偏离，此时方可报大车，焦侧均已准备好，炉顶导烟对好位，推焦之前盖好盖，配合除尘来环保，出焦烟尘控制高，机侧摘门对位正，炉温高低心中明，推焦准备确认好，再行推焦也不迟，推焦口令要明确，听清报话方可推，炉门炉框要清净，推焦电流需记清，便于生产的监控；捣固之前查捣固，一看限位二看锤，活动侧壁没问题，前挡后挡均搞定，才可放心送底煤，慢慢打开安全挡，放锤捣固底煤实，底煤砸好再下料，边下边捣煤饼涨，职工仔细把锤盯，提锤个个均到位，埋锤事故难得见，煤饼稳固不能懒，水分细度要常查，超标及时告煤塔，发现超标及时调，你动我动大家动，煤饼轻易不坍塌，捣固完毕关锤挡，煤饼高低系单产，亏煤速查给料器，同时也要查煤斗，来煤不足及时补，再次捣固才永固，
查清问题再捣固，人身设备均保护，谨慎安全才永驻；精心操作细检查，瞭望鸣笛把车行，装煤对位极重要，左右不差半公分，先把密封移到位，再开挡板活动壁，导烟就位再装煤，饼入炉口发指令，导烟开始效果好，到位之前先减速，谨防过限顶破门，装煤电流时关注，塌饼少现齐欢喜，煤饼稳固炉体护，现场环境美如图，到位之后锁闭插，锁好再收托煤板，侧壁要先关一半，打开锁闭收卷扬，卷扬到位看间隙，上下支撑后挡好，以防靠前锤砸到，然后需把侧壁关，前挡最后须关牢，再次捣固仍确认，余煤清净再对门，导烟结束完一炉；日常工作首安全，设备隐患天天查，一定做好三查除，一想二查三严格，时刻保持高要求，生产稳定保安忧，三懂四会五过硬，设备润滑定期搞，每位司机需记牢，保证设备正常转，环境卫生班班交，保持清洁心情好！。