第5章渗透检测与涡流检测2013报告
现代无损检测技术第5章：涡流检测技术
12×2—103—4—5—6—2×图1 涡流渗透深度与激励频率的关系图2 藕合线圈的互感电路a) 藕合线圈电路b)互感作用电路c) 藕合线圈等效感电路折合阻抗与一次线圈本身的阻抗之和称为图3 交流电路中电压和阻抗平面图线圈等效电路b)电压向量图c)阻抗向量图图4图5 阻抗平面图a)线圈阻抗平面b)归一化阻抗曲线图5 福斯特的假想物理模型表2 不同频率f/fg 的有效磁导率μeff的值表中：f为涡流检测的激励频率，也称之为工作频率，fg 为特征频率。
f/fg为频率比，它是涡流检测中的一个重要参数。
因此归一化电压为：数所决定，即：a)绝对式2－检测线圈3－管材在裂纹)时。
检测线圈就有信号输出，来实现检测目的。
标准的比较式1－参考线圈2－检测线圈4－棒材线圈感应输出急剧变化的信号。
c)自比较式1－参考线圈2－检测线圈3邻桥臂上。
用于管子检测的探头线圈在交流桥路中的位置电桥个参考线圈。
绝对式探头1 2线圈2 3－软定心导板4－接插件5探伤的材料进行检测。
差动式探头1 2线圈2 3－软定心导板4－接插件5－外壳二. 涡流检测的频率选择用于非铁磁性圆柱形棒料的检测频率选择图图中：IACS 为国际退火铜标准图的使用方法如下：1) 在A 线上取棒料电导率σ；2) 在B 线上取棒料直径d ；3) 将这两点间的连线延长使之与C 线相交；4) C 线上的交点垂直向上画直线，与所需的kr 值所对应的水平线相交得到一点；5) 根据交点在频率图(斜线)中的位置，即可读出所需的工作频率。
只要适当调节控制信号OT的相位，使θ2＝90º，那么，干扰信号的输出为零，而总的信号输出(OC＝OAcosθ1仅与缺陷信号有关，消除了不平衡电桥法工作原理在涡流检测中用作参考标准的人工缺陷的种类和形状检测线圈的阻抗特性表面探头以50Hz的频率检测厚铝板缺陷绝对式探头检测阻抗图b)差动式探头检测阻抗图1、2－裂纹3－表层下洞穴时处理，并将结果在CRT上进行实时显示。
渗透检测基本原理
据显像剂类型
⑴ 干式显像法—以白色微细粉末作为显像剂，施涂在清 洗并干燥后的零件表面上
⑵ 湿式显像法—将显像粉末悬浮于水中或溶剂中，也可 将显像粉末溶解于水中
⑶ 塑料薄膜显像法
⑷ 自显像—不施加显像剂
4、据缺陷是否穿透
⑴ 表面探伤—主要检测表面开口缺陷 ⑵ 检漏法—主要检测穿透性缺陷
⑵ 不受零件结构限制
➢ 铸件 ➢ 压延件和锻件 ➢焊接件
➢机械加工件
⑶ 不受缺陷形状、尺寸和方向限制
渗透探伤的局限性
⑴ 不适用于松孔性材料 例如：粉末冶金
⑵ 不适用于因外来因素造成开口被堵塞的表面。 例如：喷丸、吹砂
渗透探伤工作质量及体系
渗透探伤体系
设备仪器 渗透探伤剂 工艺方法 环境条件 操作人员的技术资格水平
渗透检测与磁粉、涡流检测
3 渗透探伤的定义
渗透探伤（PT）是一种以毛细管作用原理为基 础的检查表面开口缺陷的无损检测方法
渗透探伤的工作原理
零件表面被施加渗透液后，在毛细管作用 下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表 面开口缺陷中，经去除零件表面多余渗透液和 干燥后，再在零件表面施加显像剂，同样在毛 细管作用下，显像剂将吸附缺陷中的渗透液从 而使渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下， 缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷 的形貌及分布状态
渗透检测基本原理
铸钢件生产技术课程
渗透检测是无损检测方法之一
1 无损检测的特点
是以不损坏被检对象的使用性能为前提，运用物理、 化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程 材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它 们的完整性、连续性及安全可靠性。
2 五大常规无损检测的分类
渗透检测
表 1-2 各种渗透检测方法的优缺点比较
优点
水 洗 型 着 适用于表面粗糙、不允许接触油的零
色法
件，操作简单、成本低。
后乳化型 适用于精密零件，灵敏度高。
着色法
溶 剂 去 除 适用于大型零件的局部探伤，用喷
型着色法 灌，操适用于表面粗糙零
方法 项目 工作原理 应用范围 检测对象 检测材料 检测制件 检测速度 检测缺陷类别 缺陷显示 缺陷显示方式 缺陷显示器材 检测灵敏度
污染
表 1-3 表面缺陷无损检测方法比较
渗透检测
磁粉检测
毛细管作用 探伤
表面开口缺陷 任何非多孔材料 铸、焊、锻、压
较慢 裂纹 直观 渗透液、显象剂痕迹 渗透液、显象剂 高 高
3、润湿的三种方式和润湿的四个等级
润湿的三种方式：沾湿润湿、浸湿润湿及铺展润湿。使用接触角θ 可以判定润湿以何种方式进行。当 θ ≤ 1800 时，可发生沾湿润湿现象（液体与固体接触，变液-气界面和固-气界面为固-液界面的过程）；当
5
θ ≤ 900 时，可发生浸湿润湿现象（固体浸入液体中的过程，固-气界面为固-液界面所代替，而液体表面 无变化）；当θ ≤ 00 时（或不存在），发生铺展润湿现象（固-液界面代替固-气界面的同时，液体表面还同 时扩展）。发生铺展润湿现象的条件是： γ S > (γ SL + γ L cosθ ) 。
4
§2-3 润湿现象 1、润湿和不润湿 液体在固体表面不呈球形，且能覆盖固体表面，此现象称润湿现象，表明液体能润湿这种固体。 液体在固体表面呈球形，不能覆盖固体表面，此现象称为不润湿现象，表明液体不能润湿这种固体。 把液体装在它能润湿的容器里，靠近器壁处的液面呈上弯的形状，如图 2-1 所示；把液体装在它不润
无损检测实验报告
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
渗透检测
渗透检测————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ渗透检测一、定义作用渗透检测(penetｒａnt tｅsting，缩写符号为PT）,又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法(射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测)中一种,是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提,运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。
渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段,也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷,如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂,包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份,便于现场使用。
渗透检测的缺陷显示很直观,能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢,因使用的检测剂为化学试剂,对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测,因其可以不用水电。
渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷,但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响,只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象)和固体染料在一定条件下的发光现象。
涡流无损检测
1无损检测(Nondestructive Testing, NDT)是一门涉及多学科的综合性应用技术，它以不损害被检对象的内部结构和使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效地检验和测试，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，进而评价它们的连续性、完整性、安全可靠性及某些物理性能【1-6]。
无损检测技术是现代工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反应了一个国家的工业发展水平，其重要性己得到世界范围内广泛公认。
无损检测技术的应用范围十分广泛，遍布工业发展的各个领域，在机械、建筑、冶金、电力、石油、造船、汽车、宇航、核能、铁路等行业中被普遍采用，成为不可或缺的质量保证手段，其在产品设计、生产和使用的各个环节中己被卓有成效的运用[4,7-16]。
2以德国科学家伦琴1895年发现X射线为标志，无损检测作为应用型技术学科己有一百多年的历史[l7]0 1900年，法国海关开始应用X射线检验物品;1922年，美国建立了世界第一个工业射线实验室，用X射线检查铸件质量，以后在军事工业和机械制造业等领域得到了广泛应用，射线检测技术至今仍然是许多工业产品质量控制的重要手段。
1912年，超声波检测技术最早在航海中用于探查海面上的冰山;1929年，将其应用于产品缺陷的检测，目前仍是锅炉压力容器、铁轨等重要机械产品的主要检测手段。
1930年后，开始采用磁粉检测方法来检测车辆的曲柄等关键部件，以后在钢结构上广泛应用磁粉探伤方法，使磁粉检测得以普及到各种铁磁性材料的表面检测。
毛细管现象是土壤水分蒸发的一种常见现象，随着工业化大生产的出现，将“毛细管现象”成功地应用于金属和非金属材料开口缺陷的检测，其灵敏度与磁粉检测相当，它的最大好处是可以检测非铁磁性物质。
经典的电磁感应定律和涡流趋肤效应的发现，促进了现代导电材料涡流检测方法的产生。
1935年，第一台涡流探测仪器研究成功。
到了二十世纪中期，建立了以射线检测(Radiographic Testing, RT、超声检测(Ultrasonic Testing, UT、磁粉检测(Magnetic Testing, MT、渗透检测(Penetrant Testing, PT)和涡流检测(Eddy Current Test, ECT五大常规检测技术为代表的无损检测体系【‘“]。
渗透探伤实验指导书及实验报告
渗透探伤实验指导书及实验报告一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的外表或近外表的裂纹、气孔等缺陷。
更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。
二、实验内容：利用带有荧光染料〔荧光法〕或红色染料〔着色法〕渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。
三、实验原理：在被检测工件外表涂覆*些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件外表开口的缺陷中，然后去除工件外表上多余的渗透液〔保存渗透到外表缺陷中的渗透液〕，再在工件外表上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的外表，从而形成缺陷的痕迹。
根据在黑光〔荧光渗透液〕或白光〔着色渗透液〕下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理〔枯燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等〕、渗透、中间清洗、枯燥、显象、观察、质量评定。
五、实验步骤：1、预处理在渗透探伤前，应对受检外表及附近30㎜范围内进展清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。
当受检外表阻碍显示时，应打磨或抛光处理。
在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检外表，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检外表洗净，然后烘干或晾干。
2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检外表。
采用喷涂法时，喷嘴距受检外表宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检外表，并保证足够的渗透时间〔一般为15～30min〕。
假设对细小的缺陷进展探测，可将工件预热到40～50℃然后进展渗透。
3、乳化当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检外表。
乳化剂的停留时间可根据受检外表的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。
4、清洗施加的渗透剂到达规定的渗透时间后，可用布将外表多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。
假设采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。
水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进展，以防止留下一层难以去除的荧光薄膜。
JB4730.5-2005渗透检测
承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.5—2005代替JB 4730—1994部分前言JB/T 4730.1～4730.6—2005《承压设备无损检测》分为六个部分:——第1部分:通用要求；——第2部分:射线检测；——第3部分:超声检测；——第4部分:磁粉检测；——第5部分:渗透检测；——第6部分:涡流检测。
本部分为JB/T 4730.1～4730.6—2005的第5部分:渗透检测。
本部分主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第V卷SE-165《液体渗透检测的标准推荐操作方法》的有关要求并结合国内的实际情况制定。
本部分与JB 4730—1994相比主要变化如下:1. 增加了规范性引用文件。
2. 增加了灵敏度等级分类。
3. 增加了质量控制内容。
4. 增加了在用承压设备的渗透检测；增加了高强钢以及裂纹敏感材料的荧光渗透检测。
5. 增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。
本部分的附录A和附录B为规范性附录。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。
本部分主要起草人:范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。
1 范围JB/T 4730的本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法以及质量分级。
本部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JBfr 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 5097 黑光源的间接评定方法GB/T 5616 常规无损探伤应用导则GB 11533—1989 标准对数视力表GB/T 12604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 16673 无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量JB/T 4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用要求JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 9216 控制渗透探伤材料质量的方法3 一般要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
结构无损检测实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解结构无损检测的基本原理、方法、仪器及其应用，掌握各种无损检测技术的操作流程，并通过对实际结构进行检测，验证无损检测技术的有效性。
二、实验原理结构无损检测是一种在不破坏被检测对象的前提下，对其内部缺陷、损伤、性能等进行检测的技术。
常用的无损检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等。
1. 超声波检测（UT）：利用超声波在材料中传播的特性，通过检测超声波的反射、折射、散射等行为，判断材料内部缺陷的位置、大小和形状。
2. 射线检测（RT）：利用X射线、γ射线等射线在材料中传播的特性，通过检测射线在材料中的衰减、散射等现象，判断材料内部缺陷的位置、大小和形状。
3. 磁粉检测（MT）：利用磁性材料在磁场中的磁化特性，通过检测磁粉在缺陷处聚集的情况，判断材料表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。
4. 渗透检测（PT）：利用液体或气体在材料表面张力作用下的渗透能力，通过检测渗透液在缺陷处的滞留情况，判断材料表面缺陷的位置、大小和形状。
5. 涡流检测（ET）：利用导电材料在交变磁场中产生涡流的特性，通过检测涡流的分布情况，判断材料表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。
三、实验内容1. 超声波检测：使用便携式超声波探伤仪，对实验用金属板进行检测，观察超声波在金属板中的传播情况，分析金属板内部的缺陷。
2. 射线检测：使用X射线探伤仪，对实验用金属板进行检测，观察X射线在金属板中的传播情况，分析金属板内部的缺陷。
3. 磁粉检测：使用磁粉探伤仪，对实验用金属板进行检测，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，分析金属板表面和近表面缺陷。
4. 渗透检测：使用渗透探伤仪，对实验用金属板进行检测，观察渗透液在缺陷处的滞留情况，分析金属板表面缺陷。
5. 涡流检测：使用涡流探伤仪，对实验用金属板进行检测，观察涡流的分布情况，分析金属板表面和近表面缺陷。
四、实验结果与分析1. 超声波检测：在金属板中检测到多个缺陷，通过分析超声波的传播情况，确定缺陷的位置、大小和形状。
渗透检测实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知材料在现代社会中的重要性。
然而，材料在生产和使用过程中可能会出现缺陷和损伤，这会影响其性能和寿命。
为了及时发现和修复这些缺陷，我选择了渗透检测作为我的实习方向。
本次实习旨在了解渗透检测的基本原理、方法和应用，提高自己的实践能力和综合素质。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真学习了渗透检测的基本原理、方法和应用，了解了渗透检测在材料科学与工程领域的地位和作用。
同时，我还阅读了相关文献和资料，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程（1）渗透检测原理学习在实习的第一周，我主要学习了渗透检测的原理。
渗透检测是利用渗透剂对缺陷的渗透和吸附作用，以及后续的洗涤、干燥和显影等过程，来发现和评价材料中的缺陷。
渗透剂的选择、施加、去除和显影液的使用等方面都需要严格控制，以保证检测的准确性和可靠性。
（2）实际操作练习在实习的第二周，我开始了实际操作练习。
首先，我在老师的指导下，学会了如何制作渗透试块，以模拟实际材料中的缺陷。
然后，我学会了如何施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥和显影等操作。
在操作过程中，我注意控制各种参数，确保检测效果。
（3）结果分析与评价在实习的第三周，我学会了如何分析渗透检测结果，评价缺陷的大小、形状和位置等。
我还了解了如何根据检测结果，提出相应的修复措施和建议。
此外，我还参与了实习小组的讨论，分享了检测经验和心得。
3. 实习成果通过本次实习，我掌握了渗透检测的基本原理、方法和应用，提高了自己的实践能力和综合素质。
我能够独立完成渗透检测的操作，并准确分析检测结果。
同时，我也认识到了渗透检测在材料科学与工程领域的重要性，为今后的学术研究和工程应用打下了基础。
三、实习总结与展望通过本次实习，我对渗透检测有了更深入的了解，收获颇丰。
然而，渗透检测技术仍在不断发展，我需要继续学习和探索。
在今后的学习和工作中，我将关注渗透检测技术的最新动态，不断提高自己的专业素养。
NB47013.5渗透检测2016.3.30解析
《承压设备无损检测 第5部分：渗透检测》 标准宣贯
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
目
录
一、本标准历次修订情况
二、修订过程 三、标准修订技术路线及进展 四、修订主要内容 五、基本结构
六、 NB/T 47013.5条文及释义
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
JB/T4730.5-2005
NB/T47013.5-2015 ————主要标准起草人：范宇 刘德宇
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
二、修订过程
2011年全国压力容器标准化技术委员会下达标准制订计划
2012年10月12日国家能源局“国能科技字（2012）326号：国
家能源局关于下达第二批能源领域行业标准制（修）定计划 的通知”第29项“承压设备无损检测 第5部分：渗透检测” 正式下达标准制订计划 根据2011年1月11日NB/T47013(JB/T4730)《承压设备无损检
六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文 1 范围
JB/T4730.5条文 1 范围
NB/T 47013的本部分规定 JB/T 4730的本部分规定了承压 了承压设备的液体渗透检测方 设备的液体渗透检测方法以及 法和质量分级。 质量分级。 本部分适用于非多孔性金
本部分适用于非多孔性金
属材料制承压设备在制造、安 属材料或非金属材料制承压设 装及使用中产生的表面开口缺 备在制造、安装及使用中产生 陷的检测。 的表面开口缺陷的检测。
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
六、NB/T 47013.5条文及释义
主要变化或释义： “或非金属材料”取消，
在NB/T47013.1-2015中规定适用于金属材
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
涡流检测技术
三、涡流的趋肤效应和渗透深度
1.趋肤效应 感应出的涡流集中在靠近激励线圈的材料表面附
近的现象。涡流密度随着距离表面的距离增加而减 小。 2.渗透深度
趋肤效应的存在，使交变电流激励磁场的强度及 感生涡流的密度，从被检材料的表面到其内部按指 数分布规律递减。将涡流密度衰减为其表面密度的 1/e（36.8%）时对应的深度定义为：
XM M 互感抗 （3-2）
将次级线圈的折合阻抗与初级线圈自身的阻抗的和称为 初级线圈的视在阻抗Zs，即
Zs Rs jX s R1 Re j( X1 X e ) （3-3）
式中：Rs为视在电阻；Xs为视在感抗。
应用视在阻抗的概念，就可认为初级线圈电路中电流和电 压的变化是由于它的视在阻抗的变化引起的，而据此就可以得 知次级线圈对初级线圈的效应，从而可以推知次级线圈电路中 阻抗的变化。
当检测阻抗发生变化（如线圈的被检测零件中出现缺陷） 时，桥路失去平衡，这时输出电压不再为零， 而是一个非常 微弱的信号， 其大小取决于被检测零件的电磁特性。
U
Z1
Z1Z 3
Z2 Z3
Z4
E
（3-9）
式中： Z1、Z4为固定桥臂阻抗； ΔZ3为检测线圈阻抗的变化， 通过测量U，可间接得到ΔZ3。
3.3
当初级线圈与次级线圈（被检对象）相互耦合时，由于互感的
作用，闭合的次级线圈中会产生感应电流，而这个电流反过来又
会影响初级线圈中的电压和电流。这种影响可以用次级线圈电路
阻抗通过互感M反映到初级线圈电路的折合阻抗来体现，设折合
阻抗为。
Ze
Re
jX e
X
2 M
R22
X
2 2
R2
j
X
NB47013.5渗透检测2016.3.30汇总
独立公正，科学严谨，信守合同，优质高效
四、修订主要内容
1、扩大了检测温度适用范围 （原10～50℃，现5～50℃）
2、修改了规范性引用文件
3、增加了术语和定义 4、增加了工艺规程的内容 5、增加了安全要求的内容 6、修改了渗透时间及温度、显像时间、观察的内容 7、增加了渗透检测记录的要求
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本标准结构
JB/T4730.5结构
7 在用承压设备的渗透检测； 6 质量分级； 8 检测结果评定和质量分级； 7 在用承压设备渗透检测； 9 渗透检测记录和报告。 8 渗透检测报告。 2个附录。
2个附录。
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主要变化或释义： 标准格式要求
1 范围（按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1
3、本标准只考虑加工后的结果，不要求过程。
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4、JB/T6064替代情况： 4.1、JB/T6064-2015《无损检测 渗透试块通用规范》 2015-10-01实施，替代JB/T6064-2006《无损检测 渗透检
测用试块》
4.2、JB/T6064-2006替代JB/T6064-1992和JB/T92131999 4.3、JB/T6064渗透检测用试块分类：a）A型试块（铝 合金淬火裂纹参考试块）；b）B型试块（镀铬辐射裂纹参
JB/T6064 有新版本—排版时修改
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六、NB/T 47013.5条文及释义
本标准条文
3.3 伪显示 false indications
由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示(是由
零件表面的渗透液污染产生的。操作者手上、操作台上的渗透液 污染；显像剂被污染；清洗时污染了相邻部件；擦布或棉花纤维 上的渗透液污染。 )
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3）渗透探伤操作注意事项： A、预处理时，要在工件表面上造成充分的湿润条件，以 便在探伤面上能形成渗透液的薄膜。要充分除去工件表面 油脂、涂料、锈蚀和水等影响渗透液渗透的障碍物。 B、要根据渗透液的种类，工件的材质、预计缺陷种类和 大小以及渗透时的温度等因素来考虑确定适当的渗透时间。 正常的渗透温度范围为15°C～50°C，渗透时间不得少于 10分钟。 C、清洗时，只需去除附着在工件表面的渗透液，不要过 度清洗，不要使在缺陷中的渗透液流出。采用溶剂清洗时， 只能用蘸有溶剂的布或纸檫洗，且应沿一个方向檫拭，不 得往复檫拭，不得用清洗剂直接冲洗。
1、简述渗透探伤的基本原理。 答:渗透探伤的基本原理是利用毛 细管现象使渗透液渗入表面开口 缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂 去除 , 而使缺陷中的渗透剂保留 , 再利用显像剂的毛细管作用吸附 出缺陷中的余留渗透剂 ,而达到检 验缺陷的目的。
2
液体渗透探伤是应用物理学上的( )现象实施的，液 体表面张力越( )，越容易润湿固体表面，其渗透能 力越( )。
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工艺要点（了解）
1）预处理极为重要，要去除工件表面油脂、涂层、铁锈和水等。局部检 测时，清理范围应从检测部位向外扩展25mm. （2）渗透：温度应在100C～500C范围内，渗透时间一般不小于10分钟。 施加方法：喷涂、刷涂、浇涂、浸涂。 （3）清洗：沿一个方向清洗不能往复擦拭，防止过清洗和清洗不足。 （4)干燥：一般可用热风进行干燥或进行自然干燥，干燥时间通常为5～10 分钟。 5）显像：均匀喷涂显象剂，显象时间不少于7分钟。 （6）观察：显象剂施加后7～60分钟进行，受检件白光照度≥1000Lx。便 携式设备检测而现场条件所限，可适当降低，但不得低于500Lx。 （7）试块的应用： 铝合金试块（A型）;JB/T4730-2005将A、B区域分成独立两块，用于非标 温度下对渗透检测方法做出鉴定，正常情况下检验渗透检测剂能否满足要 求，以及两种渗透检测剂性能比较。 镀铬试块（B型）：JB/T4730-2005规定了3个裂纹区域。主要用于检验渗 透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。划分灵敏度等级。 灵敏度等级：灵敏度等级:1级—低灵敏度;2级—中灵敏度;3级—高灵敏度。 用镀铬试块确定。 承压类特种设备PT应达到3级。
渗透检测
1
1、渗透检测的基本原理：工件表面被施涂含有荧光染料 或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间， 渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经去除工件表面多余 的渗透液后；再在工件表面施涂显像剂，同样，在毛细管 作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗 到显像剂中；在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷 处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而 探测出缺陷的形貌及分布状态。如图
( 毛细管)，( 小 )，（强）。
3
2、渗透检测操作的主要步骤：渗透、清洗、 显像、观察。 渗透探伤能检测出的缺陷的最小尺寸，是由探 伤剂的性能、探伤方法、探伤操作的好坏和工件 表面的状况等因素决定的，不能一概而论，但一 般能将深0.02㎜、宽0.001㎜的缺陷检测出来。
水洗型湿法显示渗透探伤的操作步骤按顺序是： (预清洗)-(渗透)-(清洗)-(干燥)-(显像)-(观察)-(后处理)
颜色深的着色物质，通常由红色染料 及溶解着色剂的溶剂所组成。
6.湿式显象渗透探伤法
白色粉末并不溶解于有机溶剂中，而是呈悬 由于清洗使用的溶剂主要是各种有机物，它 浮状态，使用时必须摇晃均匀。为改善显象 5.干式显象渗透探伤法 们具有较小的表面张力系数，对固体表面有 剂的性能，还要加入一些增加粘度的成分. 很好的润湿作用，因此有很强的渗透能力。 常常采用吹风机进行热风烘吹以加快干燥。
4
3、渗透检测的分类 1）根据渗透液所含染料成分分类可分为 荧光法和着色法两大类。 2）根据渗透液去除方法分类可分为水洗 型、后乳化型和溶剂去除型三大类。
5
3）按以上分类方法，可组合成一些常用的渗透探伤方法： 1.着色渗透探伤法
这种探伤方法使用的渗透液主要是 2.荧光渗透探伤法
这种探伤方法是使用含有荧光物质的渗透剂，经 3.水洗型渗透探伤法 清洗后保留在缺陷中的渗透液被显象剂吸附出来。 这种探伤法主要用于荧光渗透剂，用经干燥 用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可 这种探伤方法以水为清洗剂，渗透剂以水为 后的细颗粒干粉可获得很薄的粉膜，对荧光 见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察， 溶剂，或者在渗透剂中加有乳化剂，使非水 湿式显象剂是在具有高挥发性的有机溶剂中 显象有利，可提高探伤灵敏度。 通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及 4.溶剂去除渗透探伤法 形态。 溶性的渗透剂发生乳化作用而具有水溶性。 加入起吸附作用的透检测工艺要点 1）不同渗透探伤方法的操作程序见图
7
2)各种渗透探伤方法的优缺点和应用选择 着色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场 合下也能工作。荧光法需要配备黑光灯和暗室，无法在没 有电源及暗室的场合下工作。 水洗着色法适用于检测表面粗糙的零件，操作简便， 成本较低。该方法灵敏度较低，不易发现微细缺陷。水基 渗透着色法适用于检测不能接触油类的特殊零件，但灵敏 度很低。 后乳化型着色法具有较高灵敏度，适宜检测较精密 零件，但对螺栓、有孔、槽零件，以及表面粗糙零件不适 用。 溶剂去除型着色法应用较广，特别是使用喷灌，可 简化操作，适宜大型零件的局部检测。
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6、渗透检测的特点 1）除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁、有 色金属、陶瓷和塑料等材料的表面开口缺陷都可以用渗透探 伤。 2）形状复杂的部件也可用渗透探伤，并一次操作就可大 致做到全面检测。 3）同时存在几个方向的缺陷，一次探伤操作就可完成检 测，形状复杂的缺陷，也很容易观察显示痕迹。 4）不需要大型的设备，携带式喷灌着色渗透探伤，不需 要水、电，十分便于现场检测使用。 5）工件表面光洁度影响大，探伤结果往往容易受操作人 员技术的影响。 6）可以检测出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型 的表面缺陷无法检出。 7）检测程序多，检测速度慢。 8）检测灵敏度比磁粉探伤低。 9）材料较贵，成本较高。 10 10）有些材料易燃、有毒。