K5+410中桥预制箱梁施工方案
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
预制箱梁施工技术方案
预制箱梁施工技术方案1. 背景介绍预制箱梁是一种常用于桥梁建设的预制构件，通过在厂家进行制作和预应力处理后，运输至施工现场进行安装。
其优点包括施工时间短、质量可控、施工现场的污染和噪音较小等。
本文将介绍预制箱梁施工的技术方案。
2. 施工步骤预制箱梁的施工一般包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括制定详细的施工计划和施工图纸、准备好所需材料和设备、安排好施工人员等。
2.2 基础处理在开始安装预制箱梁之前，需要对桥墩或桥台进行基础处理。
这包括清理基础表面的污垢、修补基础的缺陷、检查基础的垂直度等。
2.3 安装预制箱梁将已经制作好的预制箱梁从运输车上卸下，并使用起重设备将其准确放置在桥墩或桥台上。
施工人员需要使用测量工具和水平仪等设备，确保预制箱梁的位置和高度准确无误。
2.4 连接吊装和调整在预制箱梁安装到位后，需要使用吊装设备将各梁段连接起来。
这通常是通过螺栓连接或预留连接孔进行锚固实现的。
随后，施工人员需要使用调整设备对预制箱梁进行调整，使其达到设计要求的水平度和位置。
2.5 现浇带梁在预制箱梁的安装和连接完成后，需要进行现浇带梁的施工。
这个过程包括设置模板、安装钢筋、浇筑混凝土，以及进行养护等。
在进行现浇带梁时，需要保证预制箱梁和混凝土之间的粘结牢固，并确保预制箱梁的周边区域均匀受力。
2.6 后续工序一旦现浇带梁完成，还有一些后续工序需要进行。
这包括拆除模板、养护混凝土、进行验收检测等。
在验收检测合格后，预制箱梁施工任务算完成。
3. 安全措施在预制箱梁施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
具体的安全措施包括但不限于：•提供稳定的工作平台和设备支撑；•严格执行护栏和安全带的使用规定；•确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚；•对起重设备进行定期检修和维护，保证其正常运行；•教育施工人员正确使用工具和设备，遵循施工规程等。
4. 施工质量控制预制箱梁施工完成后，需要进行质量检测和验收。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案一、概述预制箱梁是一种常用的桥梁结构元件，具有结构简单、施工便利、耐久性好等优点。
本文档将介绍预制箱梁的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、前期准备工作1.项目规划：根据实际桥梁设计方案，确定预制箱梁工程的具体要求，包括梁型、尺寸、数量等。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的预制箱梁模具、钢筋、混凝土等材料，并进行验收和记录。
3.设备调配：根据项目规模和进度安排，确定所需的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌设备、模具安装设备等。
4.人员组织：安排适当的工程管理人员和施工人员，确保施工进度和质量的控制。
5.施工方案编制：根据实际情况，编制针对预制箱梁施工的详细方案，包括安全措施、施工步骤、工期计划等内容。
三、施工步骤1.模具安装：将预制好的模具安装在指定位置，并进行固定。
模具的安装应保证精度和稳定性，同时考虑到模具的拆卸和重复使用。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模具中进行钢筋的绑扎工作。
绑扎应符合相关标准和规范，确保梁体的受力和稳定性。
3.混凝土浇注：在完成模具安装和钢筋绑扎后，按照混凝土配合比和浇注工艺要求进行浇注作业。
浇注过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性，防止产生空洞和缺陷。
4.养护处理：混凝土浇注完成后，进行养护处理。
养护的时间和方法应根据具体情况确定，一般包括保水、保湿、防止温度变化等措施。
5.模具拆卸：混凝土达到规定强度后，进行模具的拆卸工作。
拆卸时应注意避免损坏梁体表面和钢筋，保持梁体的完整性和美观度。
6.安装验收：将预制箱梁安装到桥墩或桥台上，并进行验收。
验收包括尺寸、位置、弯曲度、平整度等方面的检查，确保梁体符合设计要求和施工标准。
四、施工注意事项1.安全措施：施工时应严格遵守相关的安全规定和操作规程，特别是在起重、模具安装、高处作业等环节要加强安全保护，确保施工人员的安全。
2.质量控制：对材料的验收、钢筋绑扎、混凝土浇注等工作要进行严格的质量控制，保证施工质量符合相关标准和规范要求。
预制箱梁施工方案 (2)
预制箱梁施工方案一、引言预制箱梁是一种常见的大型预制构件，在桥梁施工中被广泛应用。
本文档旨在提供一种有效的施工方案，以确保预制箱梁的安全、高效和质量。
二、施工前准备2.1 施工计划在开始施工之前，需制定完整的施工计划，包括施工序列、人员组织、施工设备、安全措施等。
确保所有参与施工工作的人员都清楚各自的职责和工作要求。
2.2 材料准备在施工前，需要确认所有预制箱梁的材料是否按照设计要求准备齐全。
包括钢筋、混凝土、预应力设备等。
同时要检查材料的质量，并做好记录。
2.3 施工场地准备施工场地应清理整理，确保预制箱梁的安放区域平整、无障碍、无积水。
同时，对施工现场进行安全评估，采取必要的安全措施，如拆除周围危险物品、设置警示标志等。
三、施工步骤3.1 钢筋绑扎在开始施工之前，根据设计要求，将必要的钢筋进行绑扎。
确保钢筋的尺寸、布置符合设计要求，同时注意钢筋的保护和防锈处理。
3.2 预制模板安装预制箱梁施工需要使用模板来保证梁体的几何尺寸和表面质量。
在安装模板之前，应进行检查，确保模板的质量合格。
然后按照设计要求进行模板的安装，注意模板的水平和垂直度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑前，需要对混凝土进行配制，并根据设计要求控制混凝土的配比、施工温度等。
在浇筑混凝土之前，应进行湿润处理，防止水分过度被吸收。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充实，并排除气泡。
3.4 预应力加固部分预制箱梁需要进行预应力加固。
在混凝土强度达到设计要求后，应按照设计要求进行预应力张拉。
同时注意张拉力的控制和预应力应力的检测。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，应采取养护措施，包括覆盖保湿布、适时浇水等。
保持混凝土的湿润环境，促进混凝土的早期强度和耐久性发展。
四、施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，需进行监控，以确保施工的质量和安全。
如监测混凝土的浇筑厚度、浇筑速度、振捣效果等。
及时发现问题并采取措施解决。
4.2 质量检验施工完成后，应对预制箱梁进行质量检验。
预制箱梁安装施工方案
预制箱梁安装施工方案1. 引言本文档旨在提供预制箱梁的安装施工方案，包括施工准备、安装流程、安全注意事项等内容。
预制箱梁作为道路、桥梁等工程中常见的重要构件，其安装过程需要严谨的操作和专业的技术，确保工程的质量和安全性。
2. 施工准备在进行预制箱梁的安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程准备•根据设计图纸和工程要求，确定预制箱梁的类型、规格和数量，并进行验收；•检查预制箱梁的质量，确保其完好无损；•根据实际情况制定施工计划，并确定所需的施工人员和设备；•安排相关单位和人员进行协调，确保施工进度的顺利进行。
2.2 施工场地准备•清理施工场地，保证场地平整、干净，方便安装作业；•根据设计要求划定梁基线，并进行检测和确认；•搭建安全的施工平台和支撑结构，确保施工期间的安全性。
2.3 施工材料和设备准备•确保所需的施工材料充足，并进行质量验收；•确保所需的施工设备齐全，并进行检查和维护；•准备好工具和辅助设备，如吊车、龙门吊、起重机等。
3. 安装流程3.1 安装前准备•将预制箱梁放置在施工平台上，进行视觉检查，确保梁体无裂缝、变形等表面缺陷；•根据设计要求和规范，对预制箱梁进行预应力张拉和锚固；•清理安装位置，确保梁底满铺垫层的平整度和密实度；•安装前对相关设备进行检查，确保其正常工作。
3.2 安装过程•根据设计要求，设置预埋件和引导装置，确保预制箱梁的准确位置和水平度；•使用起重设备将预制箱梁从施工平台上吊起，运到安装位置；•将预制箱梁垂直放置到准确的位置，与预埋件对准，并保持稳定；•根据设计要求进行一侧临时支撑和调平，调整预制箱梁的水平度和位置；•将预制箱梁与预埋件进行连接，确保连接强度和稳定性；•依次安装其他预制箱梁，确保其位置、水平度和连接的准确性；•对已安装的预制箱梁进行检查和验收，排除可能存在的问题。
3.3 安装后处理•对已安装的预制箱梁进行防腐、防蚀等处理，保护其表面和质量；•安装完成后，对施工场地进行清理，清除杂物和废弃物。
箱梁预制施工技术方案
箱梁预制施工技术方案一、项目概况本项目是地区的一座铁路桥梁工程，桥梁类型为箱梁。
为加快桥梁施工进度，降低工程成本，决定采用箱梁预制施工技术。
二、箱梁预制工艺流程1.模具制作：按照设计要求制作预制模具，模具要求结构牢固、尺寸精确、表面光滑。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求对箱梁钢筋进行加工，确保钢筋的长度、直径等符合设计要求。
3.钢筋预埋：将预加工好的钢筋按照设计要求放入箱梁模具中，并固定牢固，保证钢筋预埋的准确性和稳定性。
4.混凝土浇筑：在完成钢筋预埋后，进行混凝土浇筑，采用现场搅拌的方式，确保混凝土的质量和均匀性。
5.后处理：浇筑完成后对箱梁进行后处理，包括振捣、养护等，以确保混凝土的密实性和强度。
6.箱梁运输：运用适宜的运输工具将预制好的箱梁运输至桥梁施工现场。
三、关键技术点与注意事项1.模具制作：模具制作是箱梁预制施工的关键环节，要求模具的制作精度高。
在制作过程中要保证模具的互相契合度，以及与设计要求的契合度。
2.钢筋预埋：钢筋预埋要求准确，且预埋部位要有足够的保护层，以保证钢筋不受损坏。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、顺畅，以确保混凝土的密实性和一致性。
4.后处理：浇筑完成后要及时进行振捣，并按照设计要求进行养护，以确保混凝土的均匀性和强度。
5.箱梁运输：箱梁在运输过程中应采取适当的措施，保证箱梁的安全运输，并防止在运输时受到损坏。
四、施工计划与时间安排1.模具制作：根据设计图纸计划制作预制模具，预计耗时7天。
2.钢筋加工：根据模具制作进度安排钢筋加工，预计耗时5天。
3.钢筋预埋：根据钢筋加工进度安排钢筋预埋，预计耗时3天。
4.混凝土浇筑：根据模具制作、钢筋预埋进度安排混凝土浇筑，预计耗时10天。
5.后处理：在混凝土浇筑完毕后及时进行振捣和养护工作，预计耗时7天。
6.箱梁运输：在后处理完毕后进行箱梁的运输，根据运输距离预计耗时3天。
五、安全措施1.在模具制作、钢筋预埋、混凝土浇筑等工序中，要严格按照安全操作规程进行操作，确保施工人员的人身安全。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案一、箱梁预制制作步骤：1.材料采购：根据设计要求和施工方案，采购合格的混凝土、钢筋、模板等材料。
2.制作模板：根据设计图纸的要求，制作箱梁的模板。
模板要严格按照设计要求和规范进行制作，确保尺寸和形状的精确度。
3.制作钢筋骨架：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工序，制作出箱梁的钢筋骨架。
钢筋骨架要按照设计图纸和规范要求进行制作，确保钢筋的几何尺寸和位置的准确性。
4.预制混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土倒入模板中，并进行振捣，确保混凝土的密实性。
还需要做好养护工作，保持适宜的温湿度，使混凝土得到良好的强度和耐久性。
5.质量检验：对制作好的箱梁进行质量检验，包括尺寸检查、外观质量检查、强度检查等。
确保箱梁的质量符合设计要求和规范要求。
6.包装和运输：将制作好的箱梁进行包装，并进行运输到施工现场。
包装要符合运输要求，确保箱梁在运输过程中不会受损。
二、箱梁预制施工要点：1.选择合适的预制场地：预制场地要求平整、干燥，并有车辆进出和货物堆放的便利条件。
2.合理安排施工进度：预制场地和施工现场之间的距离不同，需要根据预制箱梁的数量和施工进度合理安排制作和运输的时间。
3.保证箱梁的几何尺寸和位置的准确性：制作好的模板要保持合适的几何尺寸和位置的准确性，以保证箱梁安装时能够正确拼接和连接。
4.加强质量控制：在制作过程中要加强质量控制，包括材料的选择和检验、制作过程的监督和记录、成品的质量检查等，确保箱梁的质量符合要求。
5.做好箱梁的养护工作：预制好的箱梁要做好适当的养护工作，在养护期内保持一定的湿度和温度，使混凝土得到良好的强度和耐久性。
6.加强安全工作：预制施工时要做好相关的安全工作，包括现场安全、材料搬运安全、机械设备安全等，确保施工过程中的人员和设备安全。
总结：箱梁预制施工是一种高效、便捷的施工方式，具有工期短、质量可控、安全性高的优点。
但也需要注意预制场地的选择和准备、制作过程的质量控制、运输和安装过程的安全、箱梁的养护等方面的要点，以确保预制箱梁的质量和工程的顺利进行。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 设计方案：根据工程需要，确定梁的类型、尺寸和承载能力等参数，并制定详细的设计方案，包括梁体的几何形状、配合预留孔洞和构件的连接方式等。
2. 模具制作：根据设计方案制作梁体的模具，通常采用钢模具或玻璃钢模具。
模具制作完成后，应进行严格的检查和测试，确保模具的质量和尺寸准确度。
3. 钢筋制作：根据设计方案制作钢筋骨架，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋制作要按照设计要求进行加工和焊接，并进行品质检查，确保钢筋的质量和尺寸满足要求。
4. 预制梁体制作：根据模具和钢筋，将混凝土浇注到模具中进行预制梁体的制作。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的配比、浇注速度和振捣等工艺参数，确保梁体的质量和强度。
5. 室外养护：预制梁体制作完成后，应将其移到室外进行养护，保持一定的湿度和温度条件，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
6. 运输安装：预制梁体养护完毕后，根据实际工程需要，使用吊车或其他设备将梁体运输到施工现场，并进行准确的位置调整和安装。
7. 连接固定：根据设计方案，对预制梁体进行连接固定，通常采用螺栓连接或焊接等方式，确保梁体的连接牢固和稳定。
8. 最后检查和验收：施工完成后，对预制箱梁进行最后的检查和验收工作，确保施工质量和安全性达到设计要求。
以上是预制箱梁施工方案的主要步骤，具体的施工方案应根据实际工程情况进行细化和调整。
箱梁预制施工方案(1)
箱梁预制施工方案(1)一、方案背景随着城市建设的不断发展，桥梁作为城市交通的重要组成部分，其建设也变得愈发关键。
在桥梁建设中，箱梁作为一种常见的结构形式，其预制施工方案对提高施工效率、保障工程质量具有重要意义。
二、施工准备1.结合设计图纸，确定箱梁的尺寸、数量和形式。
2.确定预制场地，并对施工现场进行必要的平整和清理。
3.调查研究施工现场的地质和地形情况，制定相应的安全防护措施。
4.准备好必要的预制模具和设备，确保施工所需材料的准备充足。
三、预制箱梁的施工步骤1.模具制作：按照设计要求，制作箱梁的预制模具。
2.钢筋加工：根据设计图纸要求，对箱梁所需的钢筋进行加工和整理。
3.混凝土搅拌：准备好混凝土材料，并进行适量的混凝土搅拌，确保混凝土质量。
4.浇筑：将预制模具放置在指定位置，进行混凝土的浇筑工作。
5.养护：对浇筑完成的箱梁进行养护，确保混凝土的充分凝固和强度。
6.拆模：待混凝土达到设计强度后，拆除模具，完成箱梁的预制施工。
四、施工质量控制1.对预制箱梁的尺寸、形状进行严格检查，确保符合设计要求。
2.对混凝土的浇筑工艺和养护情况进行监控，保证混凝土质量。
3.及时处理施工中出现的质量问题，确保箱梁的施工质量达标。
五、安全生产保障1.安全培训：对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全防护设施，包括护栏、安全帽等，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，预防潜在的安全隐患，确保施工安全进行。
结语箱梁预制施工方案在桥梁建设中具有重要意义，通过合理的施工准备、严格的施工步骤和质量控制，可以提高施工效率，保障工程质量，确保施工安全。
希望通过本文的介绍，能够对箱梁预制施工方案有更深入的了解，为未来的工程建设提供参考。
预制箱梁吊装施工方案范本
预制箱梁吊装施工方案前言随着城市化进程的不断发展，桥梁建设已经成为了重中之重的事情，桥梁的建设涉及到很多专业知识，其中之一就是箱梁的施工。
而随着工业化的推进，预制箱梁逐渐成为了桥梁建设的主流。
在预制箱梁使用过程中，吊装技术也显得尤为重要。
本文将介绍预制箱梁吊装施工方案。
1. 前置条件在进行预制箱梁吊装施工之前，需要做好以下准备工作：•完成施工计划和方案；•购买或租赁合适的吊装设备；•组织好合适的队伍，做好相关人员培训。
2. 吊装设备准备预制箱梁吊装需要用到足够大的吊装设备，充分考虑梁的重量、长度、宽度等因素选择合适的起重设备。
在挑选吊装设备时，需要注意以下问题：1.首先需要根据预制箱梁的重量来选择合适的吊装设备，特别是在梁的长宽比较大的情况下，需要使用较大的吊装设备。
同时，吊装设备的起重量需要比梁的重量大10%以上，以确保吊装作业的安全稳定。
2.在选择起重设备时，还需要考虑到吊装现场的地形环境，例如起重机要能够进入到工地，并能够稳定地站在施工作业面上。
3.吊装设备的性能和安全性是选择中不可缺少的要素，使用前需要进行检测和维护，以确保设备能够正常工作。
3. 做好现场准备工作在施工作业现场，需要做好以下准备工作：•测量箱梁的长度和横向宽度：为了保证箱梁的安全吊装，需要根据箱梁的具体尺寸来进行吊装计算，涉及到箱梁长度、宽度等多个因素。
•清理现场：清理现场可以减少吊装时的危险因素，建议在施工前清理掉施工区域内的障碍物，保持地面平整，确保吊装作业可以顺利进行。
•做好吊装指引工作：需要安排专业人员对吊装作业进行指导，确保吊装过程中的安全性。
4. 箱梁吊装流程箱梁吊装作业流程如下：4.1 吊装前的准备：•将吊装设备移动到施工现场，确保起重机要能够稳定站在吊装工作位置上；•事先确定好吊装杠头的位置和数量；•确认吊装杠头的质量，在使用前进行检查，以确保能够安全地吊装。
4.2 吊装过程：•将吊装杠头放置于箱梁的两端，同时根据计算结果确定每个吊点的具体位置和数量。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案1. 引言箱梁是公路、铁路等桥梁工程中常用的梁式结构，它具有刚性高、承载能力强的特点。
预制施工是一种将梁体在工厂中预制完成后再运输到现场进行安装的施工方法。
本文将介绍箱梁预制施工方案的基本内容以及注意事项。
2. 施工流程箱梁预制施工的基本流程如下：1.梁体设计：根据实际工程的要求进行箱梁的设计，包括几何尺寸、受力特点等。
2.钢模制作：根据设计要求，制作相应的钢模，用于浇注混凝土。
3.混凝土浇注：将混凝土倒入钢模中，并采取相应的振捣措施，以确保混凝土的牢固性和均匀性。
4.养护处理：对已浇注的混凝土进行适当的养护处理，使其达到设计强度要求。
5.拆模：在混凝土凝固后，将钢模拆除，并对梁体进行清理和修整。
6.运输安装：将预制好的箱梁运输到实际施工现场，并进行安装和固定。
3. 施工要点在箱梁预制施工过程中，需要注意以下要点：•钢模制作：钢模的制作应符合设计要求，以确保梁体的几何尺寸和外观质量。
•混凝土浇注：混凝土的配比应按照设计要求进行，并严格控制水灰比，以提高混凝土的强度和耐久性。
•振捣措施：在混凝土浇注过程中，应采取合适的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
•养护处理：对于已浇注的混凝土，应及时进行养护处理，在规定的时间内达到设计强度。
•运输安装：在运输箱梁时，要注意保护梁体的安全完好，避免碰撞和损坏；在现场安装时，要确保梁体的水平度和位置精度。
4. 施工安全在箱梁预制施工过程中，需要特别注意施工安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•确保施工现场的安全：设置相应的警示标识和安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
•使用安全防护设备：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护设备，并使用相关施工工具时要注意使用安全防护装置。
•防止坍塌事故：对于混凝土浇注过程中可能发生的坍塌事故，应采取相应的支撑和固定措施，确保人员的安全。
•注意吊装安全：在运输和安装过程中，要注意吊装设备的稳定性和承载能力，确保箱梁的安全运输和安装。
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施作者几十年经验积累，描述全面，排版标准规范，WORD文档，可根据现场实际情况，自由编辑。
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施本页是封面，下载后可删除目录1.1 预制箱梁桥梁工程施工工序 (1)1.2 施工准备 (1)1.3 预应力箱梁预制施工方法 (2)1.4 桩基施工方法 (6)1.5 桥墩、桥台施工方法 (10)1.6 盖梁施工方法 (13)1.7 箱梁吊装施工方法 (15)1.8 桥面系施工方法 (16)1.9 栏杆施工方法 (19)1.9.1 栏杆预埋件施工方法 (19)1.9.2 栏杆安装 (20)1.10 浆砌块石锥坡施工方法 (22)1.10.1 锥坡施工工艺流程 (22)1.10.2 锥坡施工方法 (22)1.10.3 干砌片石砌体砌筑（锥顶） (24)预制箱梁桥梁施工方案及技术措施1.1 预制箱梁桥梁工程施工工序施工准备→箱梁预制→桩基施工→桥墩、桥台施工→盖梁施工→箱梁吊装→桥面施工→桥面设施安装→竣工验收1.2 施工准备为了对本工程进行全面高效的施工管理，我项目部组织相关的工程技术人员，依据设计图的施工内容，制定科学、有序的管理细则，实行高效运转机制，对工程的的各施工环节进行有序的控制，统一指挥工程施工，协调各工种间关系，保证施工质量、进度、工期目标的完成。
1、技术准备（1）组织相关的工程技术、施工人员认真熟悉施工图纸及相关规则规范，建立施工区域测量控制网，坐标点、水平点能满足放线测量施工要求。
（2）对施工图纸进行审核及原地质、地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行修改和复查。
（3）编写详细的施工工艺标准、关键工序作业指导书及质量保证措施；制定相关的施工方案和安全技术交底。
（4）对进场各工种施工人员进行安全和质量培训。
（5）按设计要求调配C40及C30混凝土配合比；对工程所需的材料源进行调查与合格性测试分析，填写试验报告。
（6）配齐所需的各种施工规范、验收评定标准等技术参考资料；搜集施工作业所需的各种技术数据资料。
预制箱梁架设施工方案精简
预制箱梁架设施工方案精简1. 引言预制箱梁是一种常见的桥梁构件，具有施工速度快、质量可控等优点。
本文将简要介绍预制箱梁的架设施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料： - 预制箱梁 - 模板支架 - 拉线- 桥梁支座 - 打击工具 - 安全防护用具2.2 施工人员准备 - 桥梁工程师 - 施工队员2.3 设备准备 - 起重机 - 搅拌机 - 输送机 - 混凝土泵车3. 施工步骤3.1 模板制作与架设首先，根据预制箱梁的尺寸要求，制作适量的模板支架。
然后，在桥墩上按照设计要求架设模板支架。
在架设过程中，需要根据拉线进行调整，确保模板的平整度和位置的准确性。
3.2 箱梁安装在模板架设完成后，使用起重机将预制箱梁逐个安装到模板上。
在安装过程中，要注意箱梁的水平度和位置的准确性。
确保箱梁与模板之间的连接牢固。
3.3 浇注混凝土安装完成后，开始浇注混凝土。
使用搅拌机将混凝土均匀搅拌后，通过输送机将混凝土输送至模板中。
在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动速度和压实度，以确保混凝土充实均匀。
3.4 箱梁固定混凝土浇注完成后，需要等待一定时间待混凝土达到足够的强度。
然后，拆除模板支架，并安装桥梁支座。
通过调整桥梁支座，使箱梁达到设计要求的位置。
最后，使用打击工具将箱梁与桥梁支座固定。
3.5 施工质量验收在施工结束后，进行施工质量验收。
主要包括对模板、箱梁、混凝土等进行检查，确保其质量符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行清理，恢复原状。
4. 安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，必须设立合理的施工区域，并对非施工人员进行限制，确保施工安全。
同时，施工人员必须佩戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
4.2 起重机操作安全起重机操作人员必须持有相应的操作证件，并按照操作规程进行操作。
起重过程中，必须注意周围人员的安全，并确保起重物与人员、设备的安全距离。
4.3 混凝土浇注安全在混凝土浇注过程中，施工人员必须注意混凝土流动速度和压实度，确保施工质量。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案包括以下步骤：
1. 梁体的制作：首先根据设计要求，制作好预制箱梁的模板。
模板要具有预制梁的几何形状和尺寸，并考虑到施工
时的流动性。
然后，在模板内安装钢筋，并注意钢筋的布
置和连接方式。
最后倒入混凝土，振捣使其完全填满模板。
等混凝土凝固后，即得到预制箱梁。
2. 运输与吊装：根据需要，在制作好的预制箱梁上安装临
时吊耳，并使用吊车进行吊装。
吊装时要注意保持梁体的
稳定，并采取适当的措施防止梁体的破损或变形。
3. 安装调整：将预制箱梁按照设计要求准确地放置在支座
或承台上。
调整方法可以采用临时支撑或封闭螺栓进行。
4. 预应力张拉：根据需要，使用预应力张拉设备进行预应
力张拉。
预应力张拉的目的是增加梁体的强度和刚度，提
高梁体的承载能力。
5. 打浆施工：将预制箱梁与支座或承台进行打浆施工。
打
浆材料要选择合适的强度和粘结力，并按照要求进行浇筑、压实和养护。
6. 清理与验收：施工完成后，对施工现场进行清理工作，
将废弃物清除。
同时对预制箱梁进行验收，检查梁体的尺寸、强度、表面平整度等是否符合设计要求。
以上是预制箱梁施工的基本方案，具体的施工步骤和注意
事项需根据具体项目的要求进行调整和补充。
施工人员在
操作过程中应严格按照相关的安全规范进行作业，确保施
工质量和施工安全。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案一、施工准备为确保箱梁预制施工进度顺利进行，需要提前进行充分的施工准备工作。
首先，需组织施工人员进行技术培训，确保他们熟练掌握箱梁的预制工艺以及施工流程。
同时，对所需的原材料、设备和施工计划进行充分的准备和调配，确保施工现场的物资供应充足，以保证施工进度。
二、预制模具制作在进行箱梁预制之前，需要根据设计要求制作好相应的预制模具。
预制模具的制作需要根据箱梁的尺寸、形状和数量进行设计，确保箱梁的预制能够精准地符合设计要求。
在制作预制模具时，需要注意模具的材料选择和加工工艺，保证模具的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑在预制模具制作完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。
混凝土的配制需要按照设计规定的配合比进行，同时需要控制好混凝土的浇筑温度、浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的强度和质量。
在混凝土浇筑过程中，需要注意对混凝土进行振捣和养护，以保证箱梁的预制质量。
四、模具拆除经过一定的养护期后，混凝土箱梁达到设计强度后，就可以进行模具的拆除工作。
模具拆除需要谨慎进行，以避免对箱梁造成损坏。
在模具拆除后，需要对箱梁进行表面处理和修整，以确保箱梁的表面平整、光滑。
五、运输和安装经过模具拆除和修整后，箱梁可以进行运输和安装工作了。
在运输和安装过程中，需要采取相应的安全措施，确保箱梁的安全运输和准确安装。
同时，需要按照设计要求进行箱梁的安装工作，以确保箱梁的稳定和安全性。
结语箱梁预制施工是一项关键的施工工艺，在工程建设中具有重要的意义。
通过上述施工方案的实施，可以有效提高施工效率，保证箱梁的质量和安全性，从而顺利完成箱梁预制工作。
只有经过严格的施工准备、预制模具制作、混凝土浇筑、模具拆除以及运输和安装等工作，我们才能成功实施箱梁预制施工，为工程的顺利推进提供有力的支持。
预制箱梁施工方案
预制箱梁施工方案预制箱梁施工方案一、施工前准备工作1. 确认设计图纸和施工图纸的准确性，及时与设计人员沟通遇到的问题。
2. 准备好所需的材料和设备，如预制箱梁、起重机械、模板和支撑体系等。
3. 对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，便于施工。
二、制作模板1. 根据设计图纸确定预制箱梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
2. 检查模板的安装是否稳固，表面是否光滑。
对不合格的模板进行修整或更换。
3. 在预制箱梁的顶部和两侧设置挡板，以保证混凝土的浇灌质量。
三、安装预制箱梁1. 使用起重机械将预制箱梁吊装至预定位置，并通过调整支撑点位和控制绳索的拉取来调整预制箱梁的位置和水平度。
2. 检查预制箱梁的安装位置是否准确，预制箱梁之间的间距是否合适。
3. 使用螺栓等连接件将预制箱梁与支撑体系进行连接，使预制箱梁稳固地固定在支撑体系上。
四、浇筑混凝土1. 在预制箱梁的顶部和两侧的模板间布置钢筋，按照设计要求进行固定和焊接。
2. 在预制箱梁的顶部和两侧设置挡板，以防止混凝土溢出。
3. 按照设计要求，将混凝土从浇筑口倒入预制箱梁内，同时利用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 确保混凝土的浇筑速度适宜，不过快或过慢都会影响混凝土的质量。
5. 根据混凝土的固化时间，合理安排拆模时间。
五、拆除模板1. 等待混凝土固化至规定强度后，进行模板的拆除工作。
2. 采用逐段拆除的方式，先拆除侧板，然后拆除顶板，最后拆除底板。
3. 在拆除模板的同时，进行外观质量的检查，如有浮灰、裂缝等问题，及时进行修补或整改。
六、验收1. 针对完成的预制箱梁进行外观检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
2. 检查预制箱梁的尺寸和形状是否符合设计要求。
3. 进行质量验收测试，如负荷试验和强度测试等。
4. 在没有发现质量问题的情况下，进行验收签字并报告相关部门。
以上是预制箱梁的施工方案，通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以保证预制箱梁施工质量和工期的实现。
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施在进行预制箱梁桥梁工程施工前，必须进行充分的施工准备工作。
这包括制定详细的施工方案和技术措施，确定施工进度和施工人员组织，准备施工材料和设备，以及进行现场勘测和环境保护等方面的准备工作。
1.3预应力箱梁预制施工方法预应力箱梁是预制箱梁桥梁中的一种常见结构形式。
在预制过程中，需要按照设计要求进行模板制作、钢筋加工、混凝土搅拌和浇筑等工序。
同时，还需要对预应力筋进行张拉和锚固，以确保箱梁的预应力效果和强度要求。
1.4桩基施工方法桥梁的桩基是其承载力的基础。
在进行桩基施工时，需要考虑到土壤的特性和承载能力，选择合适的桩型和桩长，并进行预制桩的制作和现场钻孔、灌注混凝土等工序。
在施工过程中，还需要进行桩基的检测和验收，确保其符合设计要求。
1.5桥墩、桥台施工方法桥墩和桥台是预制箱梁桥梁的支撑结构，其施工方法包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等工序。
在进行施工时，需要按照设计要求进行施工，确保桥墩和桥台的强度和稳定性。
1.6盖梁施工方法盖梁是预制箱梁桥梁的重要组成部分，其施工方法包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等工序。
在进行盖梁施工时，需要考虑到预应力筋的张拉和锚固，以及盖梁与桥墩、桥台的连接方式。
1.7箱梁吊装施工方法箱梁吊装是预制箱梁桥梁施工中的关键环节。
在进行箱梁吊装时，需要考虑到吊装设备的选用和安装、吊装过程中的安全措施、箱梁与桥墩、桥台的连接方式等因素。
同时，还需要进行吊装前的检查和试吊，确保吊装过程的安全和顺利。
1.8桥面系施工方法桥面系是预制箱梁桥梁的行车道面层，其施工方法包括路面基层处理、防水层施工、沥青混凝土面层施工和标线等工序。
在进行施工时，需要考虑到路面的平整度和防水性能，以及标线的规范和清晰度。
1.9栏杆施工方法栏杆是预制箱梁桥梁的安全设施之一，其施工方法包括栏杆预埋件的安装和栏杆的组装和安装。
在进行施工时，需要考虑到栏杆的美观性和稳定性，以及其与桥墩、桥台的连接方式。
预制箱梁专项施工方案
预制箱梁专项施工方案1. 背景本文档为预制箱梁专项施工方案，旨在确保预制箱梁的安全施工和质量控制。
2. 工程概述该施工方案适用于预制箱梁的制作和安装工作。
预制箱梁是一种在工厂环境中预制的桥梁构件，可提高施工效率和质量。
3. 施工步骤以下是预制箱梁的施工步骤：3.1 预制工作- 根据设计图纸和规范要求，制定预制箱梁的制作计划。
- 准备所需的原材料和设备，并进行质量检查和验收。
3.2 制作过程- 按照预制方案进行箱梁的模具制作和混凝土浇筑。
- 根据要求进行箱梁的养护和附属设施的安装。
3.3 运输与安装- 对预制箱梁进行质量检验和包装，确保其完好无损。
- 制定箱梁的运输和安装计划，并配备专业的运输车辆和起重设备。
- 在施工现场进行箱梁的吊装、定位和连接工作。
3.4 强度和稳定性检验- 对已安装的预制箱梁进行强度和稳定性检验，并记录检测结果。
- 如有必要，进行结构补强和调整。
4. 安全措施施工过程中需遵守以下安全措施：- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 加强施工现场的安全监控和警示标识。
- 严格执行施工作业程序，防止安全事故发生。
- 随时检查和维护使用的设备和机械。
5. 质量控制为保证预制箱梁的质量，需执行以下质量控制措施：- 严格按照标准和规范要求进行施工作业。
- 强化质量检查和验收，记录施工过程中的关键节点。
- 如有质量问题，及时进行整改和追责。
6. 环境保护施工过程中需保护环境，执行以下环境保护措施：- 合理利用资源，减少废料和污染物的排放。
- 定期清理工地，维护周围环境的整洁。
- 如有污染物泄漏，立即采取控制和清理措施。
7. 管理和沟通为确保施工效率和协调一致，需进行有效的管理和沟通：- 成立专门的施工管理团队，负责方案执行和进度控制。
- 定期召开施工会议，交流沟通进展和解决问题。
- 与各相关方保持良好的沟通和合作。
8. 竣工验收施工结束后，需进行竣工验收：- 核对施工过程中的关键技术文件和报告。
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第一章编制依据及工程概况一、编制依据及原则1、《包头市希拉穆仁至百灵庙公路改建工程施工图设计》、招标文件、施工合同；2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）等法律规范。
3、本工程所处位置的水文、气象、地质、交通及本工程的施工条件。
4、遵循工程文件设计规则，在工程文件设计文字中说明及图表中，尽量执行国家规范和标准。
5、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保施工的安全。
6、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。
7、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。
8、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。
二、工程概况本桥梁结构形式为4孔20m预应力混凝土连续箱梁斜交45°结构，梁高1.2米，分两幅布置，每幅全宽11.75米，由两片中梁和两片边梁组成，桥面横坡单向1.5，由盖梁倾斜而成。
下部桥墩结构采用盖梁接圆形柱式墩，两幅均为双柱式墩，桥台为1.5米桩基接台帽，桥台设锥形护坡。
本中桥共计32片预制箱梁，预制箱梁为20m斜45°。
第二章施工进度计划根据执行办对工期的要求，预制箱梁施工将直接影响下一步结构施工进度。
本着“抓住主线、兼顾一般、均衡生产、保证工期”的原则，做到快进场、快开工，先开工的工程为后续工程创造工作面。
在完成施工准备的基础上，按照每天两片梁进度预制，K5+410中桥与金界壕立交桥预制箱梁交替施工。
在不考虑特殊天气情况影响的条件下，预计20天完成全部箱梁。
管理人员劳务队施工班组配备人员：模板工6人，混凝土工4人，钢筋加工4人,焊工2人，杂工4人。
2、主要机械设备第三章、后张法预应力箱梁主要施工方法3.1后张法预应力箱梁施工工艺流程测量放样→台座施工→侧模安装→绑扎底、腹板钢筋→埋设预应力管道→安装内芯模、端模→绑扎顶板、翼板钢筋→混凝土浇筑→侧模拆除、混凝土养护→清理孔道、穿束→张拉预应力钢绞线→割束封头→压浆封锚→浇筑堵头混凝土。
3.2模板施工3.2.1预制箱梁模板采用厂制定型组合钢模板，设计要结构简单便于拆装，要考虑模板的适应性和周转率，其强度、刚度及稳定性能可靠地承受施工过程中的各项荷载。
3.2.2底模与侧模采用拉杆螺栓联结，底模两侧设置橡胶止浆垫防止漏浆。
3.2.3安装侧模时，应该防止模板位移凸出，上下口都要设置拉杆，上口内部要设置撑杆。
3.2.4张拉槽口处锚垫块为保证安装位置及角度正确，在安装前应放样确定并制作相应的安装装置，张拉槽口处的模板宜采用木模，用铁丝将其固定在周围钢筋上。
3.2.5内外模安装前应涂同一种脱模剂，模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平，端模开孔必须保证波纹管孔道位置正确，线形符合设计要求，以便与下一段波纹管联结。
3.2.6内模下梗肋与底板交接处两侧要增加约30cm宽的底板水平顶模，以增加腹板混凝土上冒的阻力。
3.3钢筋施工3.3.1进场钢筋原材料，要有出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋都要按照有关要求进行抽检试验，试验合格后经监理工程师同意，才可以使用。
3.3.2钢筋加工接头、长度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合设计及国家标准的规定。
钢筋表面要洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。
3.3.3钢筋连接方式：直径≥12mm如设计图纸无说明，采用焊接；直径<12mm如设计图纸无说明，采用绑扎；绑扎和焊接应按照规范的有关规定严格执行。
接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。
构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。
电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
3.3.4钢筋安装及注意事项：绑扎成型的骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋间距、骨架尺寸、保护层厚度等均要符合规范和设计要求。
3.4、预应力孔道3.4.1预应力管道制作：根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，波纹管接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。
波纹管的固定采用φ8Ⅰ级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位。
3.4.2顶板、腹板内有纵向预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不被损伤。
3.4.3当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。
3.4.4 纵向预应力管道安装定位：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。
如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，3.4.5工艺措施管道成孔，预应力管道要求定位准确且圆顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以50㎝为间隔，直线段以100㎝设置一组；顶板负弯矩钢束的定位筋每间隔100㎝设置一组。
在加工端模时直接将锚穴位置依设计位置预留在模板上，并预留螺栓孔，在安装端模前将锚垫板固定在端模上以确保锚垫板垂直于预应力孔道中心线。
3.5、混凝土浇注混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。
3.5.1 砼的拌制与运输模板、锚具、波纹管和预应力钢筋经监理工程师检查和批准后方可浇筑砼。
砼在预制场拌合站集中拌和，采用带自动计量系统的强制拌合站，准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。
砼的拌合时间不得少于3分钟，用罐车运至台座前，采用龙门吊加吊斗进行砼浇筑，浇筑箱梁的混凝土坍落度控制在150-180mm。
经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。
3.5.2、箱梁在浇注混凝土前应仔细检查支座预埋板的位置、高度是否正确；栏杆的预埋钢筋是否按设计埋入；并注意预留泄水孔位置。
3.5.3、箱梁混凝土分一次浇注：先浇注底板混凝土，再浇筑腹板和顶板，但底板和腹板、顶板浇注的时差不应超过混凝土的初凝时间。
浇注时采用水平分层、斜向分段的浇注方法，分段长度4～6m，分层厚度为30cm。
为确保上下两层的衔接质量，要求振动棒插入下层5～10cm。
3.5.4、砼的振捣是砼浇筑的一个技术攻关难点，特别是梁端及横梁位置，钢筋密集、预应力管道密布，砼的捣固尤为困难。
为此我们采用高频附着式振动器与插入式振动器相配合的捣固方法，以附着式振动器为主，插入式振动器为辅，采用侧振工艺。
在浇筑底板及底板以上25㎝腹板砼时，以附着式振动器为主，插入式振动器为辅；在浇筑剩余腹板砼时，以插入式振动器为主，附着式振动器为辅；在顶板砼的浇筑时，采用插入式振动器。
振捣时注意避免振捣器碰撞波纹管，不得用振捣棒碰、撞、别、撬波纹管，防止发生孔道偏移或将波纹管砸扁及孔道漏浆造成堵孔。
经常注意检查模板及支座预埋件等以保证其位置及尺寸符合设计要求。
3.5.5、待混凝土抗压强度达到设计强度的30%即可拆端模，达到设计强度的75%方可拆内外模板。
3.5.6、对混凝土施工过程必须振捣到位，杜绝出现蜂窝、麻面等缺陷。
3.6、预施应力3.6.1、预施应力概况钢绞线采用公称直径øj15.24，标准强度R b y=1860Mpa低松弛高强度钢绞线锚具，锚下控制应力1395Mpa，两端对称张拉。
3.6.2、张拉前的准备工作A、梁体混凝土已达到85%设计强度，并且保证预制箱梁养护期已满7天。
B、预应力钢绞线和锚具外委检测后，检测报告报送驻地审批，合格后方可使用。
C、孔道内要求无残渣和积水，锚垫板表面要清洁，与孔道不垂直的支承板面要求用钢板焊接调平。
3.6.3、钢绞线下料成束、穿孔A、下料宜采用切机或砂轮机切割，不得用电焊切断。
切断钢绞线之前，先在切割线左右两端各3～5cm处扎丝一道，防止切断后散头。
B、穿束前要将锚垫板表面灰浆清理干净，检查锚垫板下混凝土是否密实，垫板和孔道是否垂直，如有问题及时处理。
穿束前先用压力水冲出波纹管内部杂物，并用压缩空气将孔道内部积水吹干。
C、成束的钢绞线抬运到梁端后，近梁端头装上穿束套，将钢绞线对号入孔，挂上孔道上的牵引索，在人工的辅助下将钢绞线徐徐穿入。
3.6.4、安装锚具及张拉设备：锚具安装顺序：工作锚板→夹片→限位板→千斤顶→工具锚板→夹片一、钢绞线张拉：1）预应力施工前的准备工作①千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。
②千斤顶的精度在使用前校准。
千斤顶使用超过6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。
③清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。
凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。
2）实际伸长值与理论伸长值计算。
按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。
按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。
12352千斤顶张拉控制参数（中跨）中跨理论引伸量N1=139mm,N2=138mm,N3=137mm 实际伸长量=100%伸长量+20%伸长量-2*10%伸长量12353千斤顶张拉控制参数（中跨）中跨理论引伸量N1=139mm,N2=138mm,N3=137mm 实际伸长量=100%伸长量+20%伸长量-2*10%伸长量12352千斤顶张拉控制参数（边跨）边跨理论引伸量N1=139mm,N2=138mm,N3=138mm实际伸长量=100%伸长量+20%伸长量-2*10%伸长量12353千斤顶张拉控制参数（边跨）边跨理论引伸量N1=139mm,N2=138mm,N3=138mm实际伸长量=100%伸长量+20%伸长量-2*10%伸长量3）张拉工艺流程张拉顺序应先中间，后上、下两侧。
分批、分阶段对称张拉。
防止截面出现过大的偏心和边缘压力。
张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。
制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。
装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。
在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。